彩砂环氧地坪施工方案

彩砂环氧地坪施工方案（共9篇）

篇1：彩砂环氧地坪施工方案

: 环氧彩砂地坪施工工艺

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及 图案。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它具有装饰质感优雅，生动，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、耐温差变化、防滑、防火、防{TodayHot}水等优 点，它即可以使用于工业地坪，也可以使用于商业及民业建筑地面。彩砂地坪按照施工工艺不同可以分为喷砂地坪和压砂地坪。

一、环氧彩砂地坪的特性

1、环氧彩砂地坪定义

环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及 图案。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它具有装饰质感优雅，生动，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、耐温差变化、防滑、防火、防水等优点，它即可以使用于工 业地坪，也可以使用于商业及民业建筑地面。彩砂地坪{HotTag}按照施工工艺不同可以分为喷砂地坪和压砂地坪。

2、环氧彩砂地坪应用范围

(1)具有环境雅致、清洁等功能要求的公共场所：如展厅、高级娱乐场、幼儿园、学校等。(2)具有高洁净度要求的场所：如医院、实验室和写字楼等。(3)住宅建筑的居室客厅、廊厅、厨房、卫生间、停车房等

(4)具有对清洁、防火、防水、耐磨、抗重压、耐化学性能等要求高要求的地面，如工厂、仓库等。

3、环氧彩砂地坪材料选择(1)彩色压砂配方石英砂：采用经过磨圆、分级以及特别化学处理的圆粒状彩色石英砂，10～300目范围。

(2)彩色喷砂石英砂：圆粒彩色石英砂，40～70目范围。搭配不同的颜色可以做出艺术地坪。(3)环氧树脂：中国环氧树脂行业协会专家建议，采用透明的100%固化无溶剂环氧树脂。

4、环氧彩砂地坪施工工艺(1)基面表面预处理。

(2)基面修补找平，涂饰封闭底涂。(3)喷砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下喷洒彩色喷砂(1.5kg/m2)直至饱和，固化完全后清除掉表面多余彩砂，涂饰透明面层(4m2/L)。

(4)压砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下铺设彩砂砂浆层(手工12.5/1，机械15/1，厚度2毫米以上)，压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层，涂饰透明面层(2.5～4m2/l)。

彩砂型环氧地坪漆的详细信息 厚

度： 3.0mm 5.0mm 表面形态： 亮光型、止滑型、滚面、自流平面 使用年限： 10年以上

地坪特性： 抗刮磨、防滑、颜色组合无限性、耐重压、耐磨损、耐冲击、美观大方。适用范围：

①食品厂、油脂肉联厂； ②化工厂、重型机械厂、五金厂； ③汽车制造厂、造船厂、销售公司等。施工工艺：

①防水处理：一楼地面需已做好防水处理； ②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； ④彩砂中涂：将环氧树脂加入适量的彩砂，用镘刀将其均匀涂布一道；

⑤透明面漆：用环氧透明面漆均匀滚涂二道或镘一道，完工后使整体地面达到光亮洁净，颜色均

一、无空鼓；

⑥施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）

篇2：彩砂环氧地坪施工方案

贵宾热线市场部：胡经理 ***

环氧地坪

宿迁环氧地坪主要特点

1、颜色丰富多彩，装饰性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防尘、防滑、性能优良。

3、涂层丰满，颜色和光泽均匀一致。

4、面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂等施工。

宿迁环氧地坪施工方法

在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装：

1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。

4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。

5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

宿迁环氧地坪注意事项

1、雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；

2、现场封闭不好及存在交叉施工时不宜施工，已防止颗粒划伤等现象发生；

3、材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12～24小时。

4、眼睛、皮肤不得接触本产品。

5、储存在远离火源的通风阴凉干燥之处，严禁与水接触

6、涂布时发现砂粒或其他杂质，应立即清除；

7、地面未干时，严禁进入工地现场。

篇3：超平工业地坪施工技术方案

普通地坪为:水平但不平整或平整但不水平。而超平地坪既有平整度的要求, 又有水平度的要求。

1) 国内地坪的分级见表1。

2) 超平地坪的优点。

a.叉车行走平稳, 速度快, 作业效率高;b.叉车的维修率及维修成本低;c.叉车运行时的安全系数高, 作业时不会碰撞货架, 同时避免叉车倾倒;d.均等磨损, 耐磨性能好、使用寿命长;e.易使用、易保养、易清洁。

3) 地面平整度测试。平整度偏差用3 m靠尺及塞尺测量。

2 工程做法及工艺流程

1) 工程做法。

a.锂基液态硬化面层:使用量为0.4 kg/m2;表面为亚光。b.非金属骨料耐磨面层:厚约2 mm, 材料用量为5 kg/m2。c.200 mm厚C30混凝土, 内掺上海贝卡尔特—二钢有限公司生产的佳密克丝钢纤维, 型号:RC-80/60-BN, 长度:60 mm, 直径:0.75 mm, 长径比:80。钢纤维用水融性胶水粘结成排, 两端带钩。钢纤维抗拉强度:大于1 100 MPa。混凝土掺量:23 kg/m3。混凝土为预拌商品混凝土, 水灰比小于0.5, 粗骨料最大粒径不大于25 mm, 坍落度120 mm±10 mm, 混凝土中不含粉煤灰。d.混凝土平行货架方向每隔6 m设施工缝, 施工缝处设16传力杆, 间距为300, 长为600, 一端加PVC套管。沿柱四边、墙面阴角、阴井四周设512@100的加强筋。e.混凝土地面与墙、柱边采用10 mm厚的泡沫板隔离。

2) 验收标准。

水平度偏差50 m范围不大于10 mm, 整体偏差不大于15 mm, 合格率达到80%以上。平整度偏差为用3 m靠尺测量, 平整度偏差不大于3 mm。伸缩缝、温度切缝处的错缝高差不大于1.5 mm。其他质量标准按相关规范执行。

3) 施工工艺流程见图1。

3 混凝土施工技术方案

1) 超平地坪长带状施工。

施工时, 每隔6 m跳仓进行, 地坪的浇筑以条状分块, 两边制模。长带状施工能确保地坪的平整度, 高货架可达13 m以上。每日可施工500 m2~900 m2。

垫层:a.素土夯实 (夯实系数大于0.95) , 垫层打扫清理干净后, 铺单层塑料薄膜, 厚度为不小于0.1 mm, 搭接宽度不低于20 cm。用以保持混凝土水分和混凝土浆不渗入垫层中。b.100 mm厚C15混凝土垫层, 提前1 d打扫清理干净, 洒水保湿。

2) 安装模板或者预埋金属铠装施工缝和传力系统 (分仓浇筑区域) 。

a.每次分仓浇筑区域用金属铠装缝设置施工缝。施工缝上层固定在±0标高点 (误差不能超过±1 mm/3 m) , 作为浇筑区模板的上层, 下层用钢丝网固定在双层双向钢筋上, 防止混凝土外漏。浇筑抛光作业完成后, 埋入混凝土中。b.库房门口区域, 采用金属铠装缝进行埋入固定加强。c.模板的刚度、质量和上表面标高的一致, 是地坪施工中, 控制地坪的平整度至关重要的一步。故我们公司在施工缝处采用电梯轨道钢模板, 并用特制的固定支架等措施固定稳定, 施工前和施工中按设计地坪标高调整模板上表面标高。d.安装传力系统防止两块混凝土板块上下垂直移动, 但可以水平移动, 降低地板开裂的风险, 保证地坪整体平整度。e.阴阳角部位钢筋加强。f.柱角用钢板隔离与地面分次浇筑, 预防柱子沉降带来的裂缝。

3) 设置隔离缝。

在墙边柱角设置隔离缝。作用:因地坪为大面积混凝土, 受热胀冷缩影响较大, 隔离后会防止地坪对柱及墙挤压。

4) 变形缝处理。

如果是两个建筑物之间变形缝区域, 浇筑混凝土前, 沿交界两边预留安装承重型变形缝的位置, 在混凝土地面养护完成, 与伸缩缝填充聚氨酯弹性胶同步进行, 安装铝合金 (或不锈钢) 承重型变形缝, 永不锈蚀, 使变形缝区域能正常收缩, 两个建筑物正常活动, 防止裂缝的产生和保证结构安全。

5) 混凝土浇筑。

a.混凝土强度等级为C30, 厚度为200 mm。施工方应参与混凝土的配合比调试, 监督混凝土品质。b.进行混凝土浇筑作业, 按顺序浇筑, 振动棒振捣到位。c.混凝土浇筑时采取泵送的方式, 优先选择汽车泵, 泵管长度最好不超过100 m。混凝土车运输时间不可超过20 min, 并每小时施工面积150 m2~200 m2为宜, 防止出现冷缝。特殊部位可采用小型自卸车二次倒运。d.混凝土质量现场测试, 对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验, 对不符合要求的混凝土进行退货处理, 并协助搅拌站调整混凝土配合比;严禁在现场掺水。

6) 混凝土整平采用四步整平程序。

a.用震动梁 (一次) +振捣棒振捣密实, 但不可过度振捣, 防止混凝土离析;b.自制双条整平刮尺反复刮平 (5次~10次) ;c.铝合金刮尺;d.手动整平器依次整平, 手动整平尺作业时十字交叉平整两次, 部分不平整区域要多次进行作业。

7) 干撒式特殊合金骨料耐磨材料施工。

a.耐磨材料掺量一般为5 kg/m2。b.用撒料机撒耐磨材料, 保证材料的厚度、平整度和均匀度。c.耐磨材料分两次布料。d.硬化剂撒布时间:熟练的专业技师根据经验 (过早会出现空鼓, 过晚骨料不容易渗透) , 按照耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业, 用磨光机进行研磨提浆待硬化到一定程度后, 使用双盘 (单盘) 磨光机进行表面提浆抛光打磨。施工速度快;可以有效地提高地面的平整度;提高混凝土表层的密实度和耐磨性, 延长地面的使用寿命。

8) 双盘收光机打磨。

a.双盘抛光机重量约为350 kg, 在混凝土完成终凝后, 人踩上去浅浅的脚印为标准, 开始上双盘抛光机带圆盘打磨。因双盘抛光机重量比较重, 在混凝土上面用圆盘打磨时, 能使混凝土更密实, 局部不平整的地方, 在圆盘的转动下能保证平整度。打磨时按浇筑顺序进行打磨提浆, 部分区域用单盘抛光机打磨, 边角处用收边角打磨收边。b.打磨后用手动整平尺按顺序刮浆整平, 对平整度不好的区域进行再一次的平整作业。平整后待一段时间混凝土浆硬化后打磨, 使高低不平的地方保证平整。c.收边机收边作业。墙边柱边模板边, 双盘抛光机不能打磨到的区域, 用收边机打磨抛光处理。

9) 双盘抛光机抛光。

a.打磨作业完成后, 混凝土表面比较密实, 混凝土浆基本硬化在表面。开始用双盘抛光机带金属刀片进行抛光作业, 抛光必须在三遍以上。相应的边角处用单盘抛光机和收边机抛光。b.双盘金属刀片抛光完成后, 用塑料刀片进行抛光, 使其表现减少刀印, 颜色更加一致, 表面光度更亮。

10) 早期切割机切割。

干式切割在抛光作业完成后12 h内完成切割作业, 提前诱导混凝土裂缝。

切割间距遵循国家规范, 结合建筑结构, 柱间距离。切割深度为7 cm, 宽度为3 mm~5 mm。

11) 混凝土保养。

混凝土的养护非常重要, 可以降低混凝土地板的收缩裂缝及表面龟裂的风险。混凝土抛光完成后, 每天进行洒水养护, 切割完成后, 铺设土工布保湿、恒温, 至少连续15 d以上浇水作业。

12) 聚晶钢化地坪施工。

使用地面研磨机带水打磨地面去除地面浮浆。待地面表面比较干燥后 (一般为8 h后) , 用喷雾器或拖把涂抹锂基混凝土液态硬化剂 (材料用量:0.3 kg/m2~0.4 kg/m2) , 保持湿润20 min以上, 足够渗透, 并保证材料处于富裕状态。使用地面研磨机带树脂磨片 (50目~2 000目) 持续打磨地面;然后用刮板或吸尘器, 去除多余材料。

然后用高速抛光机抛光带2 000目树脂磨片抛光地面;最后用扫除机或清洁机清除。

完工后即可得到一个平整、高硬度、耐磨损、抗冲击、不起砂起尘、防渗水、防油污、防滑、致密、高亮度的混凝土耐磨地面, 表面如大理石般的光泽度会在使用的过程中日益明显, 在7 d之后硬度和防水功能达到最佳状态。

13) 填充聚氨酯专用弹性胶。

在地面浇筑完成28 d后或地坪真正使用前几天对切缝、施工缝进行注胶 (注胶越晚越好) , 先在切缝里塞入泡沫条, 泡沫条直径视当时切缝开展情况而定;用专用胶枪打入具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶;必须使用地坪专用弹性聚氨酯填缝胶。

4 结语

该物流中心常温区地坪结合国内外先进的施工经验技术和材料设备, 采用特殊的地坪施工工艺体系:使用激光技术控制地面的水平度和平整度, 延长地坪的整体使用寿命;使用特殊的磨光技术, 运用独特的混凝土增强材料, 在混凝土内部和表面形成高密度、高强度、超耐磨、高光泽的地坪。避免后期的地面维护和养护及费用, 增加地面的美观度, 延长地面的使用寿命, 提升企业形象, 提高企业经济效益, 为企业的发展打好坚实基础。

摘要：以某大型物流中心超平混凝土地坪工程为例, 通过对施工方案和工艺的优化研究, 阐述了超平地坪长带状施工、变形缝处理、混凝土浇筑、保养等关键施工技术, 最终达到了超平耐磨地坪的质量标准和高品质地坪的要求, 从而满足了业主使用功能需要。

篇4：环氧砂浆自流平型地坪施工方案

素地要求：

1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；

3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以内，经28天以上养护，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。

施工工艺：

1.基层处理：

1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。

2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。

4、使用打磨机打磨全部地面。

5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。

6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。

7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

2.底涂施工：

2-1.材 料：环氧树脂底涂材料

2-3.施工方法：

2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；

2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；

2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。

3.中涂施工：

3-1.材 料：环氧树脂中涂材料

3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

4.面涂施工：

4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。

4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。

5.结构图：

面 涂

中 涂

篇5：冬季雨季地坪施工方案

根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：

一、施工准备工作：

1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。

2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。

3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。

5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。

6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。

7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。

二、冬季施工措施：

(一)、土方工程：

按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土

工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。

1、回填土施工，要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。

2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运未受冻得土。

3、在取土地点，未受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。

4、回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。

5、每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆盖等方法防冻措施。

(二)钢筋工程：

1、冬期施工使用的`钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞伤。

2、在负温下进行钢筋冷拉，冷拉时气温不低于-20℃，钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。冬期施工冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩径。

3、本工程冬期钢筋焊接在室外施焊。焊接时气温不得低于-20℃。雪天或施焊现场风力超过3级时采用挡风遮蔽措施，挡风遮蔽采用塑料编织袋搭棚。焊接后未经冷却的接头避免接触冰雪。

4、负温进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2分钟左右，

接头的渣壳延长5分钟，方可打渣。

5、钢筋负温电弧焊采取分层施焊。焊接时，先用两点定位焊固定，分别距离搭接端大于等于20mm。

6、搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。

7、冬期施工焊接前，先根据施工条件进行试焊合格后再进行施焊。

(三)砼施工：

1、冬期砼施工采用42.5R普通硅酸盐水泥。骨料清洁，不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

2、搅拌砼所用粗细骨料计量准确，按照配合比通知单严格控制水泥、砂、石、水和外加剂掺量，不得随意增减用量。严格控制砼的水灰比，不得超偏。

3、浇注的砼受冻临界强度不低于设计强度的30%。砼强度数值依据以下两点：

A、砼试件除按照规定要求正常留置外，在增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。

B、施工现场用回弹仪进行结构强度回弹，整理、分析回弹数据，得出结果。

4、本工程同冬期施工采用非加热养护法施工。采用非加热施工时砼内掺加外加剂。外加剂采用山西长虹化工厂生产的MRT型早强防冻剂。据产品检验报告及产品资料介绍，该产品不含氯盐碱等有害杂质，

对钢筋无锈蚀，不发生减骨料反应等。

5、MRT早强防冻剂的掺量：根据未来七天天气预报资料确定掺量。当最低温度为-5℃掺量为水泥用量的3%,当最低温度为-10℃时，掺量为水泥用量的4%。

6、冬期拌制砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制砼的最短时间不小于180秒。

7、冬期掺外加剂的砼，每一次拌合量应保证所拌制的砼在1小时内用完，如时间过长，已经失去塑性不能浇筑的拌合物不得加水重新拌合使用。

8、浇注砼前先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防冻结。

9、砼拌合完结，将搅拌机水箱、水泵和搅拌桶内的水放净，以免冻结。收工前将储存器具清洗干净。

10、砼的养护：在砼浇筑后的前几天内，进行养护。在浇注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆盖，防止因水分蒸发而引起的析碱现象，影响早强效果。再用草袋等保温材料覆盖。在负温下，不浇水养护。

11、做好测温工作。

12、模板拆除：非承重模板的拆除应比常温时拆模时间延长6-12小时。承重模板的拆除必须依据项目技术负责人下达“模板拆除通知单”。

13、当室外气温低于-6℃时，停止砼工程施工。

三、冬期施工管理

1、在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅提供温度数据对施工起参考作用而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。所以施工中坚持做好下列测温工作：

(1)日天气最高和最低温度。

(2)砼搅拌前水、砂、石的温度。

(3)砼搅拌的出机、入模的温度。

2、加强冬期施工期间砼试块的管理工作在冬期增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于测试砼的临界强度，一组用于检验转入常温养护28天的强度。

3、制作的试块及时送相关的质量检测部门进行标准养护。

四、冬期施工的安全措施：

1、加强安全教育。针对冬期施工特点不定期的各种形式对作业人员进行防冻、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育，使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。

2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况，发现问题进行整改，做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。

3、进入冬期施工前，更换各种机械齿轮油，避免由天气寒冷引起机械油稠，机械启动困难。各种机械由于天气寒冷，启动困难，采用50℃温水解冻，严禁明火烘烤。

4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净，防止积雪过多，发生意外。

5、生活卫生、宿舍用电：冬季取暖安全措施，严防煤气中毒。宿舍用电的安全措施，严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。使用电褥子应遵守宿舍规章制度，严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。严禁用自造的热得快烧水，防止人不在时水烧干造成线路短路，发生火灾事故。建立防火制度。对冬季施工用外加剂加强管理，防止被误食。储存即使用时设明显“有毒”标志，并设专人管理，建立取用和使用制度。

6、基坑的支护：

篇6：金刚砂地坪施工方案

施

工

方

案

编制单位：武汉美地宝地坪有限公司

联 系 人： 李接根

联系电话： ***

事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价

二〇一六年五月十六日

金刚砂耐磨地坪施工方案

(一）金刚砂耐磨地坪简介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工艺

（四）耐磨地坪施工细节

（五）用途

（六）启用时间

（七）报价及面积

（八）质量保证

（一）、金刚砂耐磨地坪简介

随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。

耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：

（二）混凝土浇注方要求：

1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；

2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；

4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：

（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；

（2）落料：所有人员不许踩、碰槽钢；（3）整平：混凝土栓保证随浇随平整；

（4）振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平；

（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；

（7）第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；

4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；

9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光；

10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖

养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。

（四）耐磨地坪面层施工的细节处理：

1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；

2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；

3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：

（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以

现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；

（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。

传统地面存在以下问题：

◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。

◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。美地宝耐磨骨材地坪：

整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。

美地宝耐磨地坪的优点：

◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

◆使地面能抵受大的冲击荷载；

◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落；

◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透；

◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。

（五）．用途：

适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。

（六）．启用时间：

工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。

（七）、报价及面积

金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色

元/㎡（不含税）;验收以施工实际面积为准。

（八）、保修承诺

本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。

篇7：环氧自流平2mm厚地坪施工方案

1)联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库,列检库,列检车间,静调库,辅助边跨生产车间,材料备品间,工具存放间,劳保用品仓库,电子电器存放间,仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。

2)环氧自流平地面性能特点:洁净度高;防油防水,防霉抗菌,极佳的耐粘污性能;高耐机械冲击,弹性好;耐酸、碱、盐,化学溶剂等,高耐化学品腐蚀的性能;一体成形,表面无缝平滑,美观大方,达镜面效果;防滑表面;不易燃烧(B1级,BIN4102);使用寿命长,年限在8年以上。

3)环氧自流平地坪设计概况。环氧树脂自流平地面,地面找坡0.5%,坡向地漏。

工程部位:调机库、工程车库、吹扫库。

做法一:结构为整体道床±0.000标高处地面,面层为环氧自流平的做法:环氧自流平2 mm厚(包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆)。混凝土,清理基面(整体道床±0.000标高处部分),具体做法见工艺专业图纸,垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸。

做法二:对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法:环氧自流平2 mm厚(包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆),100厚C25现浇混凝土,清理基面,15厚1∶2水泥砂浆保护层,1.5厚聚氨酯防水涂料,面上粘黄砂,刷基层处理剂一遍,15厚1∶2水泥砂浆找平,100厚C25现浇混凝土,清理基面,300厚碎石夯实(要达到国家规范中的级配要求),素土夯实(密实度不小于90%)。

做法三:周检库作业平台做法(包括上平台的楼梯):环氧自流平2 mm厚(包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆),现浇混凝土基层,清理基面。

4)各结构层:面层,环氧自流平面层;结合层:面层下的构造层;基层,面层下的构造层,混凝土基层;土基:素土夯实。

环氧自流平面层施工剖面图见图1,图2。

2施工顺序及操作工艺

按照地面构造做法组织施工,施工工艺流程顺序为:基土→基层→结合层→面层。

环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序:基层处理→底漆施工→中涂施工→面涂施工→面涂保养。

3 基土施工

基土设计做法:素土夯实。

对回填的房心土土层采用素土夯实工程措施进行处理,压实系数不小于0.90。填土分层压(夯)实,填土质量应按照现行国家标准的有关规定来控制。填土时应选含水量最优,填土前应取土样,并且要求按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。

4 基层施工

基层,面层下的构造层,设计采用100厚C15混凝土,150厚5～32卵 石灌M2.5水泥砂浆。

1)150厚5～32卵石灌M2.5水泥砂浆,平板振捣器振捣密实。

2)水泥混凝土基层。上基层铺设在灰土垫层上,如果环境气温低且长期处于0 ℃以下,设计无要求时,垫层需要设置伸缩缝。垫层铺设前,其下一层表面进行湿润。室内地面的水泥混凝土基层,设置的横向缩缝不得大于12 m,纵向缩缝间距不得大于6 m。纵向缩缝应做平头缝,横向缩缝应做假缝。假缝宽度为5 mm～20 mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。水泥混凝土施工必须符合GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。

5 结合层施工

结合层处理:面层下的构造层,打磨地面,清理,吸尘处理。

6 环氧自流平地坪面层施工

面层,直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺面层。

基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,打磨地面,清理,吸尘处理。平整度必需满足GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范的相关要求。

施工工艺步骤:

1)表面处理。

a.清扫地面杂物,去除表面油脂或其他污物。b.用无尘研磨机打磨,使表面毛糙,增加附着力,同时磨平表面高出部分。对基层平整度要求应在地面施工验收规范以内,因基层平整度误差太大,只能做顺平处理。c.混凝土表面局部松散地方,应铲除或抹掉到坚固为止,待修复。d.表面如有破损、裂纹、空洞和切割缝的用树脂料掺入石英砂(粉)修补(注:切割缝及裂纹修补方法:用角膜机沿裂缝切开呈“V”字形。吸净灰尘,用环氧砂浆补平,修补前先刷底漆)。e.待修补处固化后,用角磨机磨平。

2)底涂。

地面处理完毕,吸净粉尘,做好设备及墙体保护,以免污染。将混合好的底涂用刮板或滚筒施工。

3)砂浆层施工。

待底涂固化后用环氧树脂加70目～100目石英砂地面整体批刮一遍环氧砂浆,降低表面平整度,确保表面无砂眼。

4)中途施工。

环氧砂浆正常温度施工在8 ℃～35 ℃,一般固化4 h～12 h,固化后用磨石机磨去表面颗粒和个别棱角,吸净灰尘用环氧腻子整体批刮一遍,批刮的目的就是把地面上所有“毛细孔”和气泡全部堵死,起到封闭,光滑作用。

5)面涂。

待批刮层固化后,用砂皮(砂轮)机打磨,使其表面无刮刀痕、光滑、平整。吸净粉尘,将混合好的面涂到托盘,用羊毛滚筒涂刷,如需要,次日可再涂刷一次。

6)保养。

施工完毕,正常温度20 ℃,24 h可以行人,7 d以后可以安装设备,走叉车及堆放重物。

7 施工质量保证措施

施工中严格按照国家相关规范、规程进行施工。

1)基底的强度。

水泥混凝土面层强度不小于C25,如果基底强度不符合要求的话,环氧地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面要求强度越大。验收时可以用铁锤敲打地面,看地面是否有脱层、空鼓、地面爆裂等缺陷。

检查方法:锤轻击和观察方法。

2)基底的清洁要求。

经过表面处理后,地面要达到无松浮物、无明显灰尘、无油污等。

3)基底干燥程度。

基层必须做防水、防潮层处理,混凝土施工中含有大量的水分,地面涂装时必须等基底达到干燥程度。通常要求新的混凝土至少固化28 d,地面含水率小于6%可施工。

检查方法:用测试仪测试。

4)基底的粗糙度。

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力,通常较薄的涂层需要较细的粗糙度,越厚的涂层要求越大的粗糙度。

检查方法:观察检查。

5)基层的平整度。

进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度,根据GB 50209-95建筑地面工程施工规范及验收规范的规定,需用2 m靠尺和楔形塞尺检查。

检查方法:靠尺。

8 成品保护

1)施工过程中特别要注重保护措施,特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜,涂料易受到交叉污染,在保护方面要加强现场监督力度,另一方面可采取积极有效措施,封闭各个出入口。

2)粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。

3)木门口必须装铁护口,防止推灰小车撞坏门口。

4)地面铺设的水暖立管、电线管等,在抹地面时要保护好,不得碰撞。

9 安全、健康及环保

1)所有进厂施工人员必须进行安全教育培训,使其熟悉安全施工的各项常识,正确进行工种的安全操作,凡事要采取有效防范措施,及时消除事故隐患。

2)操作人员必须持证上岗,并防止意外伤害,配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品,防止有毒有害气体对人体的伤害。

3)作业人员进入现场必须遵守现场的规章制度,应配戴工作服、安全帽、手套、口罩、工作鞋等,避免作业环境导致物体打击事故。

4)剔凿地面时,要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时,现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前,检查运转情况,合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时,操作人员应加强防护,防止酸液崩溅,伤害身体。

5)在原材料存放处严禁烟火,原材料是易燃易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒,材料采取妥善措施保管,施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。

6)施工时必须做到工完场清,建筑垃圾倾倒至指定地点。

10 施工注意事项

1)施工前通过实验确定施工工艺参数,施作样板间,符合要求后方可大面积施工。

2)面层分仓时,分仓缝的一部分应与垫层的伸缩缝对齐。

3)地面地层厚度按照“附表”中“混凝土垫层厚度选用表”选用,并必须按照GB 50037-96建筑地面设计规范有关规定办理。

4)建筑胶按照规定选用。

5)当垫层、找平层内埋设暗管时,管道予以稳固。

6)环氧地坪受水和空气相对湿度的影响较明显,雨天或相对湿度太大的时候禁止施工。

7)地面与整体道床衔接做法:为防止交接处出现不均匀裂缝,在地面与整体道床衔接处切假缝,缝宽5 mm,深10 mm。

摘要：结合环氧自流平地面性能特点及环氧自流平地坪设计概况,对基土、基层、结合层、面层施工工艺进行了介绍,并提出相关施工质量保证措施及成品保护等措施,从而保证了施工质量,对该施工工艺具有积极的推广作用。

篇8：地下室地坪施工方案

3#地块地下室地坪施工方案

一、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

施工图纸及总承包合同

二、工程概况：

本工程为青岛李沧宝龙城市广场3#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资，青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为17423.1㎡，工程用途为地下车库。

三、施工准备：

1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。

2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。

3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。

4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前

全部完成。

5、各种材料、机具必须提前准备好。

6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理，必要时可用

模板进行支挡。

7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。

8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。

9、为了正确掌握砼的标高和平整度，150 mm厚素砼地坪必须做水平

墩灰饼，纵横间距为2m左右。

10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉

并掌握施工工艺标准。

11、施工机具的准备：

1）主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。

2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。

12、劳动力准备：

针对3#地块地下车库地面工程施工的实际情况，需工程部指派一名

施工员专门负责，劳动力投入大致如下：模板工：8人、砼工：12人、杂工：10人。

四、主要施工方法：

1、工艺流程：砖砌排水沟→做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润或刷

素水泥浆一道→浇筑150 厚C20素砼→机械打磨→找平压光→养护

→锯割伸缩缝（分格缝）→嵌缝→检查验收。

2、施工要点：

a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。

d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。

e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。

f、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，在常温下养护不得小于7d，使

其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后放可投入正常使用。

g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为

6000mm*6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。

h、试块按1000m2留置1组。

五、质量要求：

1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。

2、控制好收光时间。

3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。

4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。

5、加强养护，并指派专人负责。

6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工

序受控，并且及时做好工序交接工作。

7、验收标准：

砼面层的允许偏差：

表面平整度为：4mm。

缝格的平直为：3 mm。

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。

八、安全注意事项：

1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。

2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。

7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

8、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理。

9、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。

10、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置。

九、成品保护及注意事项：

1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。

2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。

3、砼强度未达到5Mpa，不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。

4、其它工序施工时，应有专门保护措施，工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。

5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。

6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。

7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。

8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。

篇9：地下停车场地坪施工方案1

环氧薄涂地坪施工工艺：基面清理打磨——涂刷底涂层——批挂腻子——细磨除尘——环氧面涂。

环氧砂浆地坪施工工艺：基面清理打磨——涂刷底涂层——刮涂砂浆层——刮涂腻子层——细磨除尘——环氧面涂。

2.地下停车场地坪施工方案——混凝土渗透地坪。混凝土渗透地坪曾经风靡欧美，是商业地坪、工业地坪的首选。在原有水泥地坪、水磨石地坪、工业耐磨地坪等含有水泥成分的地面基础上通过涂抹混凝土密封固化剂，使地面中的水泥成分与之固化反应产生一种新的物质—雪硅钙石胶。同时在固化反应的过程中封堵、细化混凝土原有的毛细孔，增加地面强度、密度，防止灰尘产生。再通过一系列的施工方式，原混凝土地面将会出现大理石般的光泽，增加了使用的美观效果。

混凝土渗透地坪施工工艺：基面处理——混凝土密封固化剂渗透反应——研磨处理——二次渗透——抛光反应。