印刷常见问题处理

第一篇：印刷常见问题处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理

在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、 印刷图样不清晰

产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象;

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨;

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀;

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨;

2、使用较慢干的溶剂调配油墨;

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能;

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性;

6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、 油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。 产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，

2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板;

3、调墨时加入溶剂不适当(如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散;

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹

产生的原因：

1、油墨过于快干;

2、油墨的粘度太高，流动性不够;

3、使用的网目太粗 处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨;

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能;

3、使用较高目数网纱。

四、 印刷品出现明显水波纹

产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘;

排除方法： 减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹

五、 油墨干燥不良 产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生);

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足;

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂;

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间

六、 油墨附着力不良 产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应;

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂、脱膜剂等);另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化;

4、过多加入助剂或加入助剂不当。 处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨;

2、处理底材表面或更换底材;

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力;

4、正确加入相关助剂。

案例一： 某客户使用我公司同一批号(非同一罐)SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分(即一罐或几罐)出现了质量问题。 调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力;进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。

原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。 案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下： 测试方法：

1、 使用与客户所用相同编号(00803525)的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、 采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。

结 论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。

六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象 产生的原因：

1、油墨太快干;

2、油墨粘度过高;

3、网距过底

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨;

2、降低油墨的粘度;

3、适当提高网距

七、印刷物产生针孔、沙眼 产生的原因：

1、油墨太快干;

2油墨粘度过高，流平不足;

3、底材表面不干净

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨;

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性;

3、处理底材表面或更换底材 。

八、调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多;

2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮;

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良;

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。 处理方法：

1、尽量选用最少种类颜色进行调色;

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散;

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。

4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

丝网油墨

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

编辑本段丝网油墨的广泛应用

织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)，开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：

1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2.丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3.针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4.拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5.丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

6.毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8.发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9.植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10.转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2.ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在-40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在-40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3.聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯(PE)塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯;在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯;用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯(PP)塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为-13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5.塑料标牌的丝网印刷 近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6.软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装臵，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8.彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

金属的丝网印刷

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm)，具有较大的表面积，能提高涂层(油墨)的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1.丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2.丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

3.丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆)，然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4.丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5.丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源(包括水、电)的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6.经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8.丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9.仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂(固体成分50%)的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10.丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11.仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

陶瓷的丝网印刷

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1.玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2.玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层(助熔剂)，然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上.通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。

3.玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。 玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨(印料)多由碳酸银、硫酸铜(烧粉)、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。

5.丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。

6.玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁(比利时产)，用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。

7.电热除雾装臵的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装臵的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装臵通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装臵的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。

8.液晶显示元件的丝印 液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示(0~5)的数字。制作这种“8”字型图案的工艺，首先是在带有整个电传导股的场璃上，闲耐酸性油墨仅对“8”字形部分进行丝网印刷，然后用酸蚀刻，除去未被印刷部分的传导股。 电子产品制造中的丝网印刷 在电子产品的生产过程中，丝网印刷已成为一种必不可少的工艺手段。如产品外壳的装饰、印刷电路、厚膜集成电路、太阳能电池、电;沮、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等，在生产过程中都不同程度的采用了丝网印刷工艺。

第二篇：印刷图文信息处理技术专业教学手段改革小结

印刷工程术专业教学手段改革小结

一、紧跟行业发展步伐，更新知识

(1)以学生为纽带加强校企合作，①中国经济持续稳定的发展速度，给印刷业提供了极好的市场机遇; ②加入WTO后，中国全面融入全球经济，对外开放进一步扩大，近几年，每年都有近百家“三资”印刷企业批准设立，为印刷图文信息处理专业学生的就业提供了更广阔的空间，同时也对从业人员的进入提出了更高的要求; ③北京申奥、上海申博，广州申亚成功将给印刷业带来巨大市场商机。 为此我们聘请企业和其他院校的有关专家对本专业的建设观念、思路等进行研讨，根据社会包装印刷行业所需要的人才规格要求，提出教改方案，调整培养计划，使本专业的人才培养更有针对性和目的性。

(2)建立稳定的实训基地，专业教师定期走访企业，一方面了解企业真正的需求;另一方面对往届毕业生进行回访，了解毕业生觉得在哪些方面知识还有欠缺和不足，需要进一步加强。根据了解调查的具体情况，对教学计划进行有针对性的修订。

根据近几年用人单位要求学生签定协议较早，后期教学目标明确的特点，由专业建设指导委员会根据专业特点设置了大专业、多方向、模块式的指导性教学计划，本专业在最后一学年针对学生就业去向和就业岗位设置不同的能力方向课，目的是突出专项基本技能的训练，达到直接顶岗的目的。

(3)组织学生到企业实习实训，①将学生化整为零，以缓解目前学生数量大无法同时一地进行专业实习实训的具体困难;②让学生按自己的特长兴趣或就业取向选择相应企业进行有目的专业实习实训(主要是毕业环节)，以取得直接经验和经历，为学生就业积累业绩，提高学生就业竞争力和专业综合素质;⑧与此同时，通过有目的和针对性的专业实习实训可以让学生提前与就业单位接触，使用人单位与学生之间有更充分的时间互相加强了解，以减少企业用人和学生就业的盲目性，达到促进学习、促进就业的目的;④缓解专业实训场的实践教学压力，充分利用社会资源培养学生的专业基本技能。

(4)积极开展校内实训，我们专业在校内有一个设备比较齐全的校内实训室，

实训室是学生进行专业基本技能训练的一个重要的场所，实训设备的齐全和完备是保证校内实践教学环节的基本条件，故必须加大实训设备的投入，建成一流的专业实训室。我院先后投入大量的经费购置本专业的实训设备，设备总价值现已达到七十八万余元，能基本满足学生实训要求。

同时，院内的其它专业实训室和公共实验室也可为本专业提供实验实训场地资源，如与轻化工程专业、高分子材料专业资源共享的纸张与塑料性能实训室和院计算机房等。本专业规划在现有实训室的基础上，准备利用2-3年的时间进一步完善本专业的实验实训条件，陆续建成油墨性能测试实验室、包装结构设计室、纸张性能测试实验室、包装测试室、电子制版实验室、打样实验室、色彩管理实验室、数字印刷实验、丝网制版和印刷实训室和产品陈列室等。建成后的实验室不仅能满足本专业各主干专业课的实训要求，还可以为其它专业提供相关的实验实训条件。

二、不断完善教学内容方法和手段

根据行业技术的发展，及时的优化专业的教学内容。印刷图文信息处理专业是一个发展迅猛、技术日新月异的行业，行业的专业知识更新的非常快，教学内容、方法和手段必须紧跟行业发展的节奏，做到与时俱进，培养的毕业生才能受到用人单位的欢迎，得到社会的认可。本行业发展最突出的主要体现在以下几个方面。

一是印前的处理技术，80年代彩的是电子分色技术，90年代后全面推进彩色桌面系统即DTP，当今CTP已被广泛的应用。如果不跟上专业的发展，重点还放在电子分色技术上，我们的毕业生将“学无所用”。

第二个方面是印刷设备的高度自动化。设备发展最明显的特征就是设备的自动化程度不断提高，据此，加强学生电工电子方面的专业知识。

第三是印后加工逐渐受到重视，自动化程度不断提高。传统的印刷后的加工主要是密集型的半自动加工方式，现代的印刷对印刷产品要示越来越高，印后的加工工艺也越复杂。针对这一点，从2003级后，修订教学计划时增设了《包装印后加工工艺》课程。

近几年不断摸索适宜高职教育的教学的方法和手段，本专业的大部分课程都采用多媒体教学，受到较好的效果。同时结合本专业具有较完备的实训设备，可进行现场对照讲解。

经过近几年教学模式和教学方法的探索，本专业有以下的特色：

1、以“够用”为原则构建本专业的理论教学体系;本专业是集化学、物理、机械、电子、美学等知识为一体的综合应用专业，涉及到的学科领域较多，如顾及各学科面面俱到，课程多且不实用。在构建本专业的理论教学体系时，在基本保证学科系统性、完整性的前提下，理论教学以够用和适用为原则。

2、本着“够用和适用”原则对教学计划安排的基础课和专业基础课进行科学的整合和优化;如本专业涉及到的化学知识较多，根据既定的原则，对本专业所需的化学知识内容进行有机的整合，设置了《包印应用化学》课程，同时，对原设的《包装CAD》与《包装结构设计》课程也进行了适当的整合。

3、强化专业基本技能的培养，构建本专业的实践教学体系;高职高专与专科的区别最为明显的就是突出其基本技能的培养，要求毕业生的动手能力强，到就业单位后适应期短，上岗快。为达到这一培养目标，在构建本专业的实践教学体系时，强化专业技能培养，专业的主干理论课都配套有相应的专业实践教学环节。

4、创建企业仿真式的专业实训室，为学生提供了更多的动手实践机会，学生在课余时间可以到专业实训室参加有偿的勤工俭学专业实践，既增加了专业实践的机会;又达到了勤工助学的目的。企业仿真式专业实训室的建立和运作同时提高了教师的专业教学和专业实践水平;本专业实训室自2003年开始正常运转，提供院内印刷服务，实行自负盈亏，逐年提取实训设备的折旧，预计10年内达到实训室所购设备的价值。提取设备的折旧费将全部用于实训室新设备的购买，真正实现产学一体、自我发展的办学理念。

5、主要的实践教学环节与职业技能鉴定相结合;本专业的毕业生毕业前必须通过图形图像处理和胶印操作工的职业技能鉴定，实现专业实训与考证相结合。学生经过有关的专业实操实训后，参加政府劳动部门组织的相关职业技能考试，取得相应的职业技能鉴定证书。近年来，本专业学生的考证的通过率一直保持在97%以上。

三、走产学研结合的道路

本专业加强与企业的合作，走理论与实践相结合的道路，从企业中不断学习，服务于企业。本专业先后为多产企业进行员工技能培训、解决生产中的实际问题。

本专业与佛山南方设计院合作为佛山华新彩色印刷有限公司进行工厂设计。

本专业有3人2005年11月，作为项目骨干承担省经贸委企业技术难题“添加助剂增加废纸浆强度研制超低定量新闻纸”的招标项目。

与广州合生创展电子科技公司合作，由他们提供一台速印设备给本专业用于实践教学，同时本专业教师为公司提供一些使用建议，特别是对于纸张和油墨使用情况，反馈给该电子科技公司。

印刷实训室不仅是用于实训，还要独立核算，每年对机器进行折旧，承担学院的一些印刷任务，同时也接纳学生勤工俭学，让有困难的学生参与印刷的工作，一方面学到专业知识，另一方面又可以得到一定的报酬。

我们非常注重学生能力的培养，专业设置5年，取得了一定的成次效，为广东省特别是珠三角地区培养了近125名包装印刷的高级应用性人才。

1)印刷图文信息处理专业的学生在抓紧专业课程学习的同时，很重视英语的学习和应用能力的提高，要求学生具备一定的英语阅读和听说能力，能较熟练地阅读专业技术资料，并至少达到英语应用能力考试B级等级，提倡学生通过A级考试，鼓励学生参加国家大学英语

四、六级考试。因此，近三届毕业生参加高等学校英语应用能力考试累计通过率为97%以上，达到A级等级标准。

2) 为了加强学生的计算机应用能力，在专业教学计划中，开设有《计算机应用基础》等课程，要求学生具有应用计算机处理文字和图形的能力，能够通过省高等学校非计算机专业学生计算机应用水平等级考试。本专业02级的学生参加省高等学校非计算机专业学生计算机应用水平等级考试通过率为93.02%，截止到2005年11月，印刷 031班的学生也已经有81.13%已经通过计算机应用水平等级考试。

四、著重学生实践能力的培养

他们利用我们在学校的印刷实训室自己编排自己动手印刷出版了本班的班刊，将同学们自己的心理话讲出来，印成刊物，增强了同学们的友谊，也学到了专业知识。

第三篇：凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法 一.刀 线 可能产生的原因

1、 油墨：

(1)、油墨中有杂质;(2)、油墨细度太大;(3)、旧墨太多且未过滤;

(4)、溶剂溶解力差;(5)、油墨粘度过高。

2、 刮刀：

(1)、刮刀有缺口; (2)、刮刀安装呈“波浪状”;(3)、刮刀角度软硬不良; (4)、刮刀压力不均。

3、 印版：

(1)、印版磨损严重;(2)、印版表面不良;(3)、印版跳动太大;

4、 环境：

(1)、车间地板有太多灰尘;(2)、车间外部环境太差(例如施工);(3)、机器不整洁。 改进措施

1、 油墨的改进措施：

(1)、过滤油墨;(2)、要求供应商改进油墨细度;(3)、添加一定比例的新墨;

(4)、增加溶解力好的溶剂;(5)、降低油墨粘度。

2、 刮刀的改进措施：

(1)、研磨或更换新刮刀;(2)、刮刀安装要紧贴且平行度要好;(3)、调整刮刀角度; (4)、压力适度。

3、 印版的改进措施：

(1)、印版退镀，抛光精磨;(2)、要求供应商改进印版硬度;(3)、清洁两端堵头并重新装版;

4、 环境的改进措施

(1)、定时清洗地板; (2)、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间;

(3)、加强清洁机器。

*********************************************************************************** 二.堵 版 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨挥发速度太快;(2)、油墨溶解不良;(3)、旧墨太多;(4)、油墨粘度太大;

(5)、油墨转移不良，或与原材料搭配不良;(6)、油墨颗粒太粗;(7)、冲淡剂太多。

2、刮刀：

(1)、刮刀角度太大; (2)、刮刀前端和压棍之间的距离太大;(3)、刮刀装的太硬。

3、印版：

(1)、印版局部磨损严重;(2)、印版堵塞;(3)、印版制作不良。

4、压棍：

(1)、压棍压力太大;(2)、压棍局部有缺陷;(3)、压棍硬度不合适。

5、环境：

(1)、车间温度太高;(2)、对着印版的方向有外来风。

6、材料：(1)、晶点;(2)、平均度差;(3)、雾度太大。

7、其他：机速太慢。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度;(2)、增加油墨真溶剂，提高溶解能力;(3)、添加一定比例的新墨;(4)、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进;(5)、降低油墨粘度;(6)、增加新墨的比例。

2、刮刀的改进措施：

(1)、适当减小刮刀角度;(2)、缩小刮刀前端和压棍之间的距离; (3)、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点(即装软一点);

3、印版的改进措施：

(1)、印版退镀或重新制作;(2)、彻底清洗印版;(3)、加强稿件印前处理。

4、压棍的改进措施：

(1)、适当调整压棍压力;(2)、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍;

5、环境的改进措施

(1)、安装空调，保持恒温恒湿;(2)、把吹向印版的风找出并改变其方向。

6、原材料的解决措施：更换原材料;

7、其他方面：机速适当加快。

************************************************************************************************************ 三.静 电 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨本身的导电性能不良;(2)、油墨粘度太小;

2、溶剂：

(1)、溶剂配比不良;

3、印版：

(1)、印版边缘比较粗糙;

4、机器：

(1)、机器放静电效果不良;

5、环境： (1)、天气干燥，车间湿度太小(小于50%)。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、更换不同厂家的油墨;(2)、提高油墨粘度;

(3)、添加油墨防静电剂; (4)、要求供应商改进油墨的防静电性能;

2、溶剂的改进措施：

(1)、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等;

3、印版的改进措施：

(1)、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置;

4、环境的改进措施：

(1)、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度; (2)、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。

5、机器的改进措施：

(1)、给机器增加地线，提高机器放静电性能;

6、其它措施：

(1)、在印刷设备上增加静电消除仪;(2)、消除导棍和薄膜上的静电;

***************************************************************************************************** 四.粘 背 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、溶剂挥发速度太慢;(2)、油墨溶剂释放性能差;(3)、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等;(4)、油墨粘度大;(5)、旧墨太多;(6)、不同类型油墨层叠;

2、印版：

(1)、印版太深，上油墨量太大; (2)、刮刀角度不良;

3、技术工艺：

(1)、印刷速度太快;(2)、烘箱温度太低;(3)、烘箱中进、排风不合理;

(4)、收卷张力太大，收卷太紧;(5)、收卷张力太小，收卷不齐;(6)、冷却辊温度太高。

4、环境：

(1)、车间温度太高;

5、其它原因：

(1)、运输或装卸过程中，出现碰撞;(2)、印刷半成品放置时间太长;

(3)、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、加多挥发速度快的溶剂;(2)、要求供应商改进油墨;(3)、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺;(4)、降低油墨粘度;(5)、调整新旧墨的比例;(6)、更换油墨类型;(7)、各色油墨使用同一类型油墨;

2、印版的改进措施：

(1)、印版重制，降低上油墨量;(2)、调整刮刀的角度，降低上油墨量;

3、技术工艺的改进措施：

(1)、降低印刷速度;(2)、提高烘箱温度;(3)、调整烘箱进新鲜空气的比例;

(4)、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松;(5)、检查冷却辊或适当降低冷却水温度;

4、环境的改进措施：

(1)、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度;

5、其它方面的改进措施

(1)、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞;(2)、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。 ************************************************************************************************************************** 五.白 点 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨的流平性不好;(2)、油墨粘度高;(3)、油墨细度太大; (4)、溶剂挥发速度太快;(5)、旧墨太多;

2、原材料：

(1)、基材的表面凹凸不平;(2)、基材配方不良;(3)、材料晶点或析出物;

3、印版：

(1)、印版网点太浅;(2)、印版磨损;(3)、印版堵塞;

4、工艺条件：

(1)、印刷速度太慢;(2)、压棍压力太小或硬度不合适;(3)、刮刀角度太大或压力太大;

5、环境：

(1)、车间温度太高;(2)、有外来风对着印版吹。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、更换油墨;(2)、降低油墨粘度;(3)、过滤油墨和添加一定比例新墨;

(4)、添加挥发速度慢的溶剂;

2、原材料的改进措施：

(1)、更换原材料;(2)、要求供应商进行改进;(3)、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式

3、印版的改进措施：

(1)、加深印版网点;(2)、印版退镀;(3)、清洗印版;

4、工艺的改进措施： (1)、提高印刷速度;(2)、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍; (3)、调整刮刀角度或压力到适当;

5、环境的改进措施：

(1)、降低车间温度;(2)、避免外来风吹印版。

********************************************************************************************************** 六.刮 不 净 可能产生的原因

1、 油墨：

(1)、油墨本身的性能不良;(2)、油墨粘度太低;(3)、旧墨太多;

(4)、溶剂挥发速度太慢;(5)、溶剂配方不良，溶解力不够;

2、 印版：

(1)、印版磨损;(2)、印版的铬层处理不良;(3)、印版同心度不良;

(4)、印版安装不良;

3、 刮刀：

(1)、刮刀太软;(2)、刮刀角度太小;(3)、刮刀压力不足; (4)、刮刀平行度不良;

4、 机器： (1)、机速过快;

5、环境： (1)、湿度太大。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、提高油墨粘度;(2)、要求供应商改进油墨质量;(3)、添加一定比例的新墨;(4)、提高溶剂挥发速度;(5)、调整溶剂配比，提高溶解力;

2、刮刀的改进措施：

(1)、提高刮刀压力;(2)、调整刮刀的平行度;(3)、调整刮刀角度;

(4)、把刮刀装硬一些;

3、印版的改进措施：

(1)、印版退镀;(2)、要求供应商改进印版质量;(3)、清洁两端渡头并重新装版;(4)、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进;

4、工艺的改进措施： (1)、机速可适当减慢;

5、环境的改进措施 (1)、改进车间湿度。

**************************************************************************************************************** 七.臭 味 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨的溶剂释放性不良;(2)、溶剂挥发速度太慢;(3)、油墨本身的味道;(4)、溶剂不纯，有难挥发的物质;(5)、油墨粘度太大，导致上墨量大;

2、烘箱：

(1)、烘箱温度太低;(2)、烘箱内空气比例不良(进、排风);

3、工艺参数：

(1)、印刷速度太快;(2)、印版网点太深，导致上墨量大; (3)、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大;

4、环境：

(1)、车间溶剂味道太大，空气流通不良。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、更换油墨;(2)、要求供应商改进油墨质量;(3)、调整油墨的挥发速度;

(4)、更换溶剂配比;(5)、适当降低油墨粘度，降低上墨量;

2、烘箱的改进措施：

(1)、适当提高烘箱温度;(2)、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气;

3、工艺的改进措施：

(1)、适当降低印刷速度;(2)、重新制版，降低网点深度;(3)、适当调整刮刀，降低上墨量;

4、环境的改进措施

(1)、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度; (2)、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。 *************************************************************************************************************************** 八.色 差 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨粘度的变化;(2)、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质;(3)、油墨比例的变化;(4)、不同厂家的油墨的更换;

2、刮刀：

(1)、刮刀角度的变化; (2)、刮刀压力的变化;(3)、刮刀的跳动;

3、印版：

(1)、印版磨损;(2)、印版网点的堵塞;(3)、印版跳动太大;

4、工艺条件：

(1)、印刷速度的变化;(2)、压棍压力和压棍的更换;

5、环境：

(1)、车间的温度变化较大;(2)、车间通风状况的改变。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、保证油墨的稳定性;(2)、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些;

(3)、重新调配油墨时，在换卷前添加; (4)、一次印刷尽可能使用同一家的油墨;

2、刮刀的改进措施：

(1)、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变; (2)、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决;

3、印版的改进措施：

(1)、印版退镀;(2)、清洗印版;(3)、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整;(4)、清洁两端渡头并重新装版;

4、工艺条件的改进措施：

(1)、稳定印刷速度;(2)、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数;

5、环境的改进措施

(1)、稳定车间的温度变化和空气流通情况。

************************************************************************************************************ 九.套 印 可能产生的原因

1、 原材料：

(1)、材料荷叶边;(2)、材料厚薄不均;(3)、材料热收缩太大;

2、 印版：

(1)、印版平衡不好;(2)、印版安装不良;(3)、印版制作不良;

3、 设备：

(1)、设备故障(连接不良、开关松动等);(2)、设备的精度不够;

4、 刮刀：

(1)、刮刀不平行;(2)、刮刀压力设置不合理;

5、 烘箱：

(1)、烘箱温度设置太高或太低;(2)、烘箱热风不良;

6、 工艺参数：

(1)、张力设置不良;(2)、印刷速度太快;(3)、压棍压力设置不合理;

(4)、印版周长和其它参数设置不合理;

7、 环境： (1)、空气流通不合理;(2)、环境温度太高。 改进措施

1、原材料的改进措施：

(1)、更换不同批号或不同厂家的原材料;

2、印版的改进措施：

(1)、检查印版的平衡度;(2)、重新安装印版;(3)、重新制作印版;

3、设备的改进措施：

(1)、检查设备，排除故障;(2)、提高设备的精度，提高套印系统的等级;

4、刮刀的改进措施：

(1)、调整刮刀角度和和平行度;(2)、调整刮刀压力;

5、烘箱的改进措施

(1)、检查烘箱的温度，调整到合适;(2)、检查烘箱热风是否适当。

6、工艺参数的改进措施：

(1)、调整张力设置;(2)、降低印刷速度;(3)、调整印刷压棍两端的压力;

(4)、查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。

7、环境的改善措施：

(1)、不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料;(2)、降低环境温度。

*************************************************************************************************************** 十.油墨附着力不良 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨种类与原材料搭配不良;(2)、油墨本身不良;(3)、调配的油墨比例不良; (4)、溶剂挥发速度太慢;(5)、旧墨太多;(6)、溶剂的溶解力不足;

2、原材料：

(1)、原材料电晕处理达不到要求; (2)、原材料的电晕面反;(3)、原材料的涂层不良;(4)、原材料表面有异物;

3、印版和刮刀：

(1)、印版网点太深，上墨量太大;(2)、刮刀角度太小和太软，上墨量太大。

4、技术工艺：

(1)、印刷速度太快;(2)、烘箱温度太高或太低;(3)、油墨固化时间不足;(4)、烘箱出现故障;(5)、烘箱的进、排风不合理;(6)、印刷压力不合理;(7)、油墨冷却不良。

5、环境：

(1)、车间内部溶剂味道太大;(2)、车间内部灰尘太大;(3)、车间湿度太大。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、更换合适的油墨类型;(2)、要求供应商改进油墨;(3)、添加一定比例的新墨;

(4)、适当调整溶剂的挥发速度;(5)、适当改变油墨的比例;(6)、增加溶解力好的溶剂;

2、原材料的改进措施： (1)、对原材料重新电晕处理;(2)、检测电晕处理面;(3)、更换原材料;

3、印版、刮刀的改进措施：

(1)、印版重制，控制合适的上墨量;(2)、适当调整刮刀角度和软硬度，适当降低上墨量;

4、技术工艺的改进措施：

(1)、适当降低印刷速度;(2)、适当调整烘箱温度;(3)、保证油墨的固化时间;(4)、改善烘箱的进、排风，解决机械故障;(5)、适当调整印刷压力;(6)、适当调整油墨冷却。

5、环境的改进措施

(1)、定时清洗地板;(2)、加强车间排风，降低车间味道;(3)、车间保持恒温恒湿。

****************************************************************************************************************** 十一.拖 尾 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨粘度小;(2)、油墨比例不适当(溶剂太多);(3)、溶剂挥发速度慢;

(4)、油墨本身性能不良;(5)、旧墨使用次数太多，油墨疲劳;(6)、溶剂溶解力不足;

2、刮刀： (1)、刮刀有损伤; (2)、刮刀装的倾斜;(3)、刮刀角度不良; (4)、刮刀装的较软;(5)、刮刀压力不合适;

3、印版：

(1)、印版局部磨损严重;(2)、印版跳动太大;

4、技术工艺：

(1)、印刷速度太慢;

5、其它方面： (1)、车间湿度太大。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、增加油墨粘度;(2)、适当调整油墨比例;(3)、添加一定比例的新墨;

(4)、要求供应商改进油墨，(5)、提高溶剂的挥发速度;(6)、提高溶剂的溶解力;

2、刮刀的改进措施：

(1)、研磨或更换有损伤的刮刀;(2)、调整刮刀的平行度;(3)、适当调整刮刀角度;

(4)、重新装刮刀，使软硬度合适;(5)、调整刮刀压力;

3、印版的改进措施：

(1)、印版退镀;(2)、清洁两端渡头并重新装版;(3)、检查印版的同心度;

4、技术工艺的改进措施： (1)、适当提高印刷速度;

5、环境的改进措施 (1)、车间保持恒温恒湿。

***************************************************************************************************************** 十二.墨 污 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨中密度不同，有分层现象;(2)、油墨本身不良;(3)、油墨搅拌不良;(4)、溶剂的挥发速度太快;(5)、溶剂的挥发速度太慢;(6)、溶剂的溶解力不良;(7)、油墨粘度不适当(太小或太大);

2、刮刀：

(1)、刮刀平行度不良;(2)、刮刀压力不均匀;(3)、刮刀角度不良;

3、印版：

(1)、印版磨损严重;(2)、印版跳动太大;

4、环境：

(1)、车间有风对着墨槽吹;(2)、车间温度太高，湿度太大;

5、其它方面：

(1)、烘箱温度不适当;(2)、残留溶剂太多;(3)、冷却辊不良;

(4)、印刷速度太快;(5)、印刷走料方式不适当;(6)、导辊有墨污。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、充分搅拌油墨，并在油墨槽中放合适的搅墨棒;(2)、要求供应商改进油墨质量;(3)、适当调整油墨的溶剂挥发速度;(4)、提高溶剂的溶解力; (5)、适当调整油墨粘度;

2、刮刀的改进措施：

(1)、调整刮刀的平行度;(2)、调整刮刀的压力;(3)、调整刮刀角度;

3、印版的改进措施：

(1)、印版退镀;(2)、清洁两端渡头并重新装版;(3)、检查印版同心度;

4、环境的改进措施：

(1)、不让风吹向墨槽;(2)、车间保持恒温恒湿;

5、其它方面的调整：

(1)、适当调整烘箱温度;(2)、降低残留溶剂，具体见臭气的改进措施;

(3)、适当调整冷却辊;(4)、适当降低印刷速度;(5)、清洁导辊; (6)、检查穿料方式，防止被误穿料。

***************************************************************************************************** 十三.油 墨 发 花 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨流平性不良;(2)、油墨粘度偏小;(3)、溶剂挥发速度慢;

(4)、油墨细度太大;(5)、溶剂的溶解力不足;(6)、油墨的溶剂释放性不良;

(7)、旧墨的比例太大;(8)、油墨粘度太高;

2、刮刀：

(1)、刮刀平行度不良;(2)、刮刀压力不合理;(3)、刮刀角度不合理;

3、印版：

(1)、印版网点太深;(2)、印版网点设计不合理;(3)、印版网点堵塞;

4、工艺参数：

(1)、印刷速度偏慢;(2)、压辊压力不合理;(3)、烘箱温度不合理

5、其它方面：

(1)、车间空间有太多灰尘;(2)、压辊硬度不合适;(3)、压辊上有灰尘;

(4)、车间的湿度太大。 改 进 措 施

1、油墨的改进措施：

(1)、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性;(2)、适当调整油墨粘度;(3)、添加新墨;(4)、增加溶解力好的溶剂;(5)、加快溶剂的挥发速度;

(6)、过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度;

2、刮刀的改进措施：

(1)、调整刮刀平行度; (2)、调整刮刀压力;(3)、调整刮刀角度;

3、印版的改进措施：

(1)、清洗印版;(2)、请供应商改进印版的网点;

4、工艺参数的改进措施：

(1)、适当提高印刷速度;(2)、调整压辊压力;(3)、调整烘箱温度;

5、其它方面的改进措施:：

(1)、定期清扫车间地板;(2)、更换合适硬度的压辊;(3)、清扫压辊的灰尘;

(4)、车间保持恒温恒湿。

********************************************************************************************************** 十四.飞 墨 可能产生的原因

1、油墨：

(1)、油墨本身性能不良;(2)、油墨粘度不合理;

2、刮刀：

(1)、刮刀平行度不良;(2)、刮刀压力不合理;(3)、刮刀片与垫片搭配不良;

(4)、刮刀两端有损伤;(5)、刮刀和印版的长度不搭配;

3、印版：

(1)、印版周长太大或太小;(2)、印版两端的纸皮遮挡不良;(3)、印版跳动;

4、工艺参数：

(1)、印刷速度太快;

5、其它方面：

(1)、油墨泵没有固定好，油墨溅出;(2)、喷墨装置设置不良。 改进措施

1、油墨的改进措施：

(1)、适当调整油墨粘度;(2)、要求供应商改进油墨质量;

2、刮刀的改进措施：

(1)、更换两端有损伤的刮刀;(2)、调整刮刀的平行度;(3)、适当调整刮刀压力;(4)、重新调整刮刀片与垫片之间的位置;(5)、适当调整使刮刀与印版相匹配;

3、印版的改进措施：

(1)、在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内;(2)、印版两端的纸皮重新档好;(3)、清洁两端渡头并重新装版;(4)、检测印版的同心度;

4、工艺方面的改进措施： (1)、适当调整印刷速度;

5、其他方面的改进措施

(1)、固定好油墨泵，防止油墨溅出;(2)、检测油墨装置，使之合理。

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第四篇：印刷行业常见职业危害以预防

目录

一、有机溶剂及其他化学品 .................................... 1

二、噪声 ................................................................... 4

三、机械伤害 ........................................................... 5 ◆预防措施◆ ........................................................... 6

印刷行业是目前职业病多发的行业之一。特别是一些工厂追求利益，忽略安全生产、职业防护和国家卫生标准，给广大打工者带来严重的安全隐患。

印刷行业中的诸多生产环节，从排字到订装成书，都存在职业危害因素，例如有机溶剂及其他化学品的危害，印刷机械造成的噪声危害或身体损伤等。下面介绍这几种主要的印刷行业职业危害，以及相应的预防措施。

一、有机溶剂及其他化学品

印刷行业，特别是彩印，接触有毒有害化学品较多，主要有以下几类：油墨、溶剂和各种重金属。

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油墨——印刷油墨含多种化学品，经常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会挥发掉，但挥发前的溶剂，和挥发后的残留部分，仍会危害人体。尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。

另一个大问题在于油墨中的颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。铅毒对儿童智力有较大影响。

职业性慢性苯中毒——中毒者早期常会出现头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状;晚期会出现全血细胞减少，或再生障碍性贫血，或骨髓增生异常综合症，严重者甚至会出现白血病。确诊慢性苯中毒的体检方法有二：血常规检验法;骨髓象检查。

职业性慢性正己烷中毒——中毒者会出现头晕、头痛、四肢麻木、肌肉偶尔跳动、手足发凉及指端出汗、感觉异常(如下肢有蚁走感、电击感)等症状;严重者出现行走困难、肌肉萎缩。专门检查项目为神经肌电图。

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职业性急性三氯乙烯中毒——印刷行业较易出现的急性中毒，是短期内接触较大量的三氯乙烯所引起的、以中枢神经系统损害为主要表现的全身性疾病。少数接触者出现严重的变应性皮肤疾患。接触反应：短期内接触较高浓度三氯乙烯后出现头昏、头痛、乏力、颜面潮红、眼及上呼吸道刺激症状等表现，一般在脱离接触后24小时内可恢复正常;轻度中毒可有：心悸、胸闷、恶心、呕吐、食欲减退、轻度意识障碍(意识模糊、嗜睡状态或朦胧状态)、三叉神经损害和轻度肝或肾损害等。

重度中毒：中毒者出现谵妄状态或昏迷、有两对以上脑神经损害和重度肝或肾功能损害。接触高浓度、大剂量三氯乙烯时，可累及心脏传导系统，而导致心律失常，严重时可发生心室纤颤而猝死。

由于三氯乙烯中毒有时潜伏期较长，一旦出现接触反应，必须严密观察，及时处理，以防病情发展。

汽油中毒——印刷行业中较易出现接触汽油蒸气或液体导致全身性中毒的案例。急性中毒者以神经或精神症状为主，而误将汽油吸入呼吸道，可引起吸入性肺炎;慢性中毒者主要表现的症状为神经衰弱综合症(头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退、心悸、多汗等)、植物神经功能紊乱和中毒性周围神经病。重症者会出现：脑病(表情淡漠、反应迟钝、记忆力、计算能力丧失等;精神病(类精神分裂症);

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周围神经病所致肢体瘫痪。因此，凡从事汽油作业工人均应进行就业前体检，汽油作业工人每1～2年应体检一次，包括内科、神经及皮肤检查，疑有周围神经病者应进行神经—肌电图检查。

职业禁忌——各种中枢和周围神经系统器质性疾病或有明显的神经官能症;过敏性皮肤疾病或手掌角化;妇女妊娠哺乳期应暂时脱离接触。

根据调查资料分析，发生职业性慢性溶剂汽油中毒的工龄一般在15年以上。但因个体差异、空气中汽油浓度、生产环境及个人防护等情况不同，发病工龄可以较短。

二、噪声

噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。

一般听力损伤要经历听觉适应、听觉疲劳、听力障碍等阶段。长时间接触较强的噪声先会感觉耳鸣、听力下降，但离开噪声环境后，数分钟可完全恢复。之后会出现听力下降明显，需要十几小时甚至二十几小时才能恢复。这时，如果继续接触噪声，形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，就是噪声性耳聋。

另外，长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛、头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱

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症状;胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等;也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。人对噪声的最大容忍程度约为120至140分贝。

我国现行有关噪声的规定：在每天8小时工作期间，噪声水平不能超过85分贝。但有研究表明，若要保障工人的正常听觉，每天8小时工作期间，工人听到的噪声最好不超过80分贝及16千赫——印刷机台的操作工人对此应该深有体会。

三、机械伤害

印刷行业使用机械代替人手，机械的使用节省了人力，但机械本身却潜在种种危害。如果使用不正确，会酿成意外，导致工人肢体受损，甚至死亡。

平台印刷机可能造成的伤害：较易发生工人身体被移动中的印刷板夹住。往复式印版必须要有防护装置。这种装置最好与印刷机的传动装置互锁。油墨辊和输送臂都应该加上护罩。在对印刷机进行加油润滑等保养工作时，必须先切断电源和挂上警告牌，然后才进行维修保养。

压印机自动走纸的压印机通常没有防护装置，因此工人需特别注意防护。手工走纸的压印机则须安装安全解扣装置，以防万一工人的手放在正在闭合的压版之间时，压印机的离

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合器可以自动脱开机器立即停止。安全解扣装置必须正确调整，并妥善保养。

切纸机切纸机是印刷工业所用机器中最危险的机器之一，极易发生工人手臂、手指等部位被切的事故。现代化的切纸机一般都装有电眼式护罩。它的操作原理是一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕，当人体触及危险区域时，光线会被手臂遮断，连锁装置启动切纸刀等机件，便会立刻停止运作。

订书机书本订装一般可分为数个工序：书蕊配贴、缝合或黏合、修整及包封面。其中，订书机须加上安全装置;黏合机一般附有圆锯，须装设护罩;同时，盛装黏结剂的罐子会散发出气味难闻的蒸汽，需要安排局部抽风系统排走，防止工友吸入体内。

◆预防措施◆

虽然印刷行业存在多种职业危害因素，但采取适当和严格的措施，能起到有效预防作用——

⑴安装完善的通风排毒防护设备。为了降低清洗剂的挥发力度，车间内温度不能太高，应安装空调保持恒温。在使用清洗剂的过程中，尽量盖好盖子，防止挥发。沾有清洗剂的布碎要妥善处理，尽可能减少它的挥发度。

⑵尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、

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洗板水等。

⑶印刷工人自己要加强安全自我防护。在进厂前，参加职业性健康体检，避免工伤和职业病。参加职业卫生知识培训，掌握预防职业中毒的知识，提高自我保护意识。

⑷印刷工人在有毒有害作业岗位工作时，坚持佩戴手套和有效的防毒口罩，使用口罩时如有不适，及时向厂方反应，要求更换。不直接用手接触化学品。对清洗剂避免嗅闻。

⑸不在车间饮水和进食，不把生活用具放在车间;避免长时间连续加班。

⑹开机生产过程中，要保持戴好耳塞。开机前先检查各保险关卡是否正常。

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第五篇：解决编织袋印刷问题的方案

在上一篇(印刷过程中影响编织袋质量的原因分析)中，我们分析了编织袋在印刷过程中可能存在问题的环节，针对编织袋印刷过程中出现的漏印、掉字、粘连袋、印字不清晰、印字变形、印字油墨不均匀等现象，我们要加强以下几个方面的管理和建设!

一、实现有管理制度，加强员工职业道德教育、质量教育及技术培训，加大经济责任制考核力度。

1、加强员工职业道德教育

结合江天的教育活动，结合市场现状，召开了“企业如何生存”的讨论，强调危机感，增强职工的责任心。

2、加强质量教育

我们请公司主管质量的工程师给岗位职工上质量课，提高了职工质量意思及实际解决质量问题的水平。另外，还带领职工到包装车间及销售部门参观学习，了解编织袋质量差的危害性。

3、加强了职工的技术培训

公司安排技术员对岗位职工进行了一周的技术培训，主要讲解基本操作方法及常见问题处理办法，以及设备的简单维护知识。另外，利用江天长期开展的岗位练兵、一岗一题等方式加强职工实际操作水平。

4、落实各项规章制度，加大经济考核力度，完善相关制度

修改了质量责任制，并规定了编织袋废品率及考核指标，有奖有惩。还注意上下游工序的管理，注意辅助部门的配合。对清版等方面也做了一些规定。

二、跟进设备及材料的更新，落实技术改革。

为解决编织袋印刷质量问题，我司更新了编织袋设备，应用一些新材料新技术。

1、更新印刷机

针对设备老化等问题，经过考察，陆续更换了印刷机及整卷印刷机。

2、更换油墨

针对油墨附着力差、不鲜艳、耐候性差等问题，经过考察，更换了油墨。

3、更换印刷胶版

通过对我司原来用的半胶版分析，认为其版面易腐蚀变形是造成印字不清变形的原因，通过比较，改用了全胶版。

4、对设备进行了系列改造

为解决油墨过浓造成粘连袋问题，我们在印刷机后面加装了送袋装置，还自行设计了油墨搅拌机投入使用，加装了抽风装置，这一系列措施，有效的提高了产品质量。

5、加强机电仪的配合，加强了设备维护维修，减少了因设备故障而造成的编织袋废品!