高炉炉前工操作课件

第一篇：高炉炉前工操作课件

高炉炉前工安全操作规程

1、 接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。

2、 出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。

3、 不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。

4、 新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。

5、 铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

6、 不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

7、 渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

8、 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。

9、 出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

10、 液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

11、 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

12、 发现铁罐内有积水应及时报告处理;放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。

13、 出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。

14、 高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

15、 接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。

16、 严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。

17、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

18、 氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

19、 严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。

20、 发现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。

21、 炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。

22、 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。

23、 如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

24、 更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。

25、 泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥;清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。

26、 堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。

27、 吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。

第二篇：3200m3高炉炉前岗位安全操作规程大全

炉前岗位安全操作规程

3.2.1炉前一般岗位安全规程

3.2.1.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

3.2.1.2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。 3.2.1.3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

3.2.1.4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

3.2.1.5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

3.2.1.6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。 3.2.1.7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。 3.2.1.8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。 3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。

3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

3.2.1.11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。 3.2.1.12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

3.2.1.13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。 3.2.1.14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。 3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸. 3.2.1.18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

3.2.1.19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。 3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

3.2.1.22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

3.2.1.23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。 3.2.2泥炮岗位安全操作规程

3.2.2.1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。

3.2.2.2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。 3.2.2.3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。 3.2.2.4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。

3.2.2.5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。

3.2.2.6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。 3.2.2..7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。 3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。 3.2.3开口机安全操作规程

3.2.3.1 出铁前，检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常，确保出铁时好用。

3.2.3.2 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

3.2.3.3 开铁口时，应注意开口机运转情况，若钻杆摆动厉害，应停钻退出，查明原因，处理后才能重新启动。

3.2.3.4 开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。 3.2.3.5 开口机对铁口眼时，严禁手握钻杆对铁口眼。 3.2.3.6 开口机使用后，要及时退回原地，避免高温烘烤。 3.2.3.7 更换钻杆时，先切断动力源，严禁启动开口机，启动前必须呜笛并确认无人。 3.2.4炉前烧氧安全操作规程

3.2.4.1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。

3.2.4.2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。 3.2.4.3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。

3.2.4.4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。

3.2.4.5 严禁沾有油脂的物件(沾有油脂的手)接触氧气开关。 3.2.4.6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。 3.2.5摆动流嘴工安全操作规程

3.2.5 .1 发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。 3.2.5.2 出铁前将砂口渣盖打开，确保铁流畅通无阻。 3.2.5.3 出铁前，应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。 3.2.5.4 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物等。

3.2.5.5 铁罐带壳严重时，不得受铁。

3.2.5.6 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面(铁水液面离罐沿500mm)，掌握载铁量。

3.2.5.7 流嘴下有铁水罐时，严禁下去更换摆动流嘴，作业前应将铁水罐拖走。

3.2.5.8 更换摆动流嘴，高处作业应系好安全带，起重作业时，严禁多人指挥。

3.2.5.9 摆动流嘴操作完毕后，应将开关复零位。 3.2.6更换风口安全操作规程

3.2.6.1 应在渣铁出净，完成休风倒流后，并得到工长的通知，再开始更换风口，炉前工必须遵守休风程序，服从工长的指挥。 3.2.6.2 在休风倒流前，工长必须通知炉前工，暂时离开风口附近，以免喷火烧人。

3.2.6.3 在更换风口时，炉前组长应明确分工，防止操作混乱。 3.2.6.4 使用大钩时，要步调一致，手不得握在大钩尾端端柄处，防止被活动锤打伤。

3.2.6.5 当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时，首先休风倒流，然后按以下步骤更换风口。 1) 打开视孔小盖排渣(蒸汽)。

2) 用搂扒顶住视孔大盖，另一人用榔头打掉大盖插销，待人员全部离开5米以外，用搂扒把大盖扣开排渣。

3) 当风管渣排尽后，用小钩把弯头大销打掉，风管卸下后，继续排渣。

4) 等风口内渣铁排尽后，再进行换风口操作。 3.2.6.6 风管烧穿打水时，无关人员应撤离风口区域。

3.2.6.7 使用炉台吊葫芦吊物时，应捆扎好物件，应将周围人员叫开，防止碰伤他人。

3.2.7使用打夯机安全操作规程

3.2.7.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

3.2.7.2 必须专人负责，使用前要认真检查，确保符合安全要求。 3.2.7.3 移动动力线及操作盘，要轻收轻放，使用前要认真检查，确保无破损，并保持干燥无潮。

3.2.7.4 使用前，确认各项准备工作已做好后才能送电，必须专人掌握操作盘;操作人员注意力要集中，操作开关要准确无误。当手上汗水过多时，不要接触开关。

3.2.7.5 固定好打夯机上的电线，防止运动绞合，磨破漏电。 3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行，三角皮带松动要查明原因，及时处理。

3.2.7.7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全，谨防碰伤他人和在死角被挤伤。

3.2.7.8 用完后，切断电源，同时吊钩要轻挂轻放，并摆放在固定位置。

3.2.8 解体机安全操作规程

3.2.8.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

3.2.8.2 必须固定专人操作，经特种作业安全技术培训，并取得特种作业操作证后方可上岗操作，操作者身体必须健康，符合要求。 3.2.8.3 使用前，先检查解体机的机械、电气、液压设备(油箱加满油)及风镐的通风装置，确保使用时无故障，严禁带隐患作业。 3.2.8.4 解体挖掘机前，应先按喇叭，同时确认挖掘机旋转半径内无人。

3.2.8.5 解体机使用前，应注意发动机动转情况，若发现发动机运转异常，应立即停机检查，处理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操纵杆的力度不能过猛，应该缓慢进行，以免操作液压突然变大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘机不能左右摆动用力，以免损坏定位箱。 3.2.8.8 使用中，要注意周围环境，不能与行车相撞，发生危险。 3.2.8.9 在解体过程中，风镐钎不能固定在一个位置解体，镐钎掘进深度不能过深。

3.2.8.10 使用完毕后，要开回停放点，全车进行清洁，发动机进口过滤网要清洗，各加油点要加黄油，全车进行保养。 3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项

3.2.9.1 砂口进出口要平衡，出口不得高于进口(应少许低于进口)，进口眼子不准补得很小，如有结渣要及时凿除，每次出铁前，必须仔细检查，发现问题禁止开铁口。 3.2.9.2 大坝要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主沟溢渣坝要保持一定的固定高度(与两边铁模同高)，固定坝上要用河沙做牢，新铺的主沟两边河沙加高，防止主沟浅铁水从两边溢出。

3.2.9.4 主沟刚来渣时，不准急于推开溢渣坝，要让渣溢流，根据情况，确认主沟铁水不满沟了，不会溢出主沟，方准少许扒开，溢渣出主沟，方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙，在扒溢渣坝上河沙时要特别注意，不准将固定坝损坏，以免缺口过深，主沟铁水流入下渣沟，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全坝，炉炉铁要用河沙筑牢并烤干，严禁打开铁口就铲掉，必须待主沟即将溢渣时，方准铲掉。

3.2.9.6 下渣沟炉炉要做砂窝两个，要求长400mm，宽300mm，深200mm，不得马虎应付了事，必须做好，确保主沟残铁不冲入水渣沟。 3.2.9.7 砂口出铁未断流，严禁扯大坝，待铁水断流后方准扯坝，扯坝后如发现残铁较多，不得使劲往下渣沟推，必须从砂坝出口用铁瓢清除，以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。

3.2.9.8 主沟过深或不平整，必须及时铺好，避免主沟残铁过多。 3.2.9.9 铁口要保证深度1.2—1.5米范围内，眼子要开正，同时不准开的过大，以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。

3.2.9.10 下渣流嘴必须炉炉检查补好，流嘴和流嘴的冲渣沟处，如有结渣不准急于清理，30分钟后，必须确认完全冷却后方准清理，同时清理时钢钎要长，人站的距离要远一点，要防万一糖包心铁渣爆炸。 3.2.9.11 每炉铁出铁前，必须检查下渣沟和冲渣沟，发现存有残渣铁，要及时清除方可出铁，下渣沟清理前，必须报告高炉工长和炉前班长，并不准单人下水作业，以保证安全。

3.2.9.12 冲渣沟必须有足够的水压、水量，方准出铁方渣。 3.2.9.13 出铁前叫开下渣沟周围所有人员，并不准通行。 3.2.9.14 主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎，以免铁水跑大流时，铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时，方准打钟出铁。并负责检查铁口深度，并记入高炉作业日志铁口深度栏内。 3.2.9.16 如在大洗炉期间方渣，由炉内工长或一瓦斯工检查确认，把冲渣沟周围人员喊开以后，由工长通知出铁方渣。 3.2.10 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程

3.2.10.1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。

3.2.10.2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。 3.2.10.3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。

3.2.10.4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。

3.2.10.5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。

第三篇：2002年大高炉会议征文炉前脱硅技术

宝钢高炉炉前脱硅技术

内容提要

宝钢采用铁水预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。为此，必须在高炉炉前增设脱硅工艺。目前，宝钢

1、

2、3号高炉分别建有脱硅规模为165万吨/年、325万吨/年(大修后可达到370万吨/年)、345万吨/年的三套脱硅工艺系统。

宝钢炉前脱硅由北京钢铁研究设计总院设计，宝钢上检公司等单位施工。工艺系统采用喷吹法，通过工艺参数的调整，解决了喷吹管线上的脱硅剂堵塞等工艺问题，产生了数项宝钢技术秘密。目前生产操作稳定，完全能够满足炼钢的低硅(≤0.20%)铁水的需求，脱硅效率和效果良好，2001年，高炉炉前脱硅合格率(脱硅后铁水含[SI]≤0.20%的罐数占全部脱硅罐数的比率)达到97.7%，有效地满足了炼钢工艺需求。同时，较大幅度地提高了炼钢的生产效率和降低了炼钢的生产成本，根据炼钢生产实绩计算，1吨铁水每脱[SI]0.01%，可降低炼钢成本0.71元。 1项目的主要技术内容 A、 采用的技术原理：

高炉炉前脱硅是炼钢铁水预处理过程，宝钢高炉炉前脱硅采用的是喷吹法，即在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂(主要是烧结矿粉和除尘粉，含较高的FeO)与铁水一起进入鱼雷罐中，脱硅剂与铁水中的[SI]发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱[SI]的目的，其反应式为：

2FeO+[SI]=SiO2+2[Fe] 同时，由于脱硅过程是一种剧烈的氧化反应过程，脱硅的过程又是脱碳的过程，铁水中的[C]被氧化生成CO气体，造成脱硅过程中产生大量的泡沫渣，泡沫渣的产生不但影响脱硅效率，而且泡沫渣极易造成鱼雷罐罐口熔渣满溢，影响鱼雷罐的铁水装载量，且容易引发不安全的事故发生。针对这种情况，研究开发出了高炉炉前脱硅消泡剂，有效地抑制了泡沫渣的产生，确保了脱硅的正常进行。

高炉炉前脱硅是一项新的生产工艺，根据公司要求，整个脱硅系统在高炉正常生产过程中以技改的形式逐步在宝钢三座高炉增建，到2001年底，宝钢三座高炉炉前脱硅系统全部建成并投入运行。根据宝钢高炉的实际生产状况和脱硅工艺特点，主要采取了以下的措施：

① 协调组织正常生产和技术改造施工、生产调试

宝钢高炉炉前脱硅技改工程在施工改造过程中具有以下特点：  资金投入量较大，工程改造施工量大，

1、2号高炉分别增加了一台炉前脱硅除尘风机，2号高炉还兼顾到高炉大修后的出铁场部分平坦化工程。

 施工工作复杂，难度大，技改工程在高炉生产过程中进行，既要确保技改工程的顺利进行，又不能影响高炉的正常生产，而且有些改造的关键部位与高炉的正常生产直接相关。

为此，炼铁厂根据各高炉的状况，专门成立以项目负责人为主的脱硅改造推进小组，负责协调和推进脱硅技改工程的工作。通过采用区域负责管理、三方签字确认、一事一票等形式，生产方与设计单位和施工单位的密切合作，协调和推进，既保证了生产的正常进行，又按时圆满地完成了脱硅技改工程。同时，针对新的工艺技术特点，及时组织编写了岗位操作规程和安全规程并组织职工进行学习，确保了三座高炉的脱硅系统顺利投产。

② 稳定高炉生产，实施低硅冶炼

根据宝钢炉前脱硅工艺设计要求，为了使铁水脱硅后的含硅满足炼钢需求([SI]≤0.20%)，脱硅前的铁水温度须稳定，控制铁水[SI]≤0.42%。近年来，宝钢炼铁技术在不断保持世界一流水平的同时，继续进行高炉低硅冶炼操作，通过对高炉渣铁性能的控制、风口前理论燃烧温度控制、高煤气利用率控制、高喷煤比的控制和原燃料质量控制等技术研究和进步，高炉低硅冶炼技术取得了显著的进步和提高，近两年来，高炉炉况顺行、炉温稳定，铁水含[SI]在0.30%左右。不仅提高了宝钢的高炉冶炼技术，降低了高炉生铁成本，同时也为高炉炉前脱硅奠定了良好的基础。

③ 调整工艺参数，稳定脱硅操作控制

高炉炉前脱硅是宝钢高炉新的操作工艺技术，其操作方式采用喷吹法，即脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，由喷吹罐加压、流化后，通过脱硅喷吹管线输送至出铁场摆动流咀平台，采用脱硅专用喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂与铁水一起进入鱼雷罐进行铁水脱硅。由于脱硅喷吹管线较长，而且脱硅剂的比重较大，在脱硅操作过程中容易发生管线堵塞，影响脱硅操作和脱硅效率。脱硅操作人员根据新的工艺特点，逐步调整和优化工艺参数，自主开发出了“防止管线堵塞控制系统”，确保了脱硅喷吹系统的稳定控制。

④ 研究开发脱硅使用的消泡剂

根据宝钢高炉炉前脱硅工艺技术特点，铁水的脱硅反应在鱼雷罐中剧烈进行，同时，由于脱硅过程也是铁水脱碳的过程，碳的氧化和脱硅过程中渣的粘度等物化性能的变化，造成大量的泡沫渣产生，不仅影响脱硅效率，也对实际操作生产带来极不利的影响。通过对脱硅反应机理、脱硅过程中渣的粘度、碱度和表面张力等物性的研究，相应研究开发出适合宝钢高炉炉前脱硅工艺要求的消泡剂，实际使用过程中在保持脱硅效率的条件下有效地抑制了泡沫渣的产生，效果良好。

B、 关键技术及创造点(限400个汉字)：

1) 技改工程量大，现场施工难度大，环境复杂：高炉脱硅技改工程分别在宝钢三座高炉进行，时间跨度长，工程投入量大，现场施工难度大环境复杂。在实际改造过程中，既要保证高炉的生产正常进行，设备改造上近可能利用高炉现有的各类设备，又要确保脱硅改造的顺利完成。通过采用区域管理负责制、分期改造建设、分期投产、不断改进等行之有效的管理方式，确保了三座高炉脱硅技改工程的顺利进行并投产成功。

2) 稳定高炉生产顺行和炉温控制：高炉炉况的顺行和炉温控制的稳定是高炉炉前脱硅顺利进行的基础，近年来，三座高炉铁水含[SI]稳定在0.30%左右，有利于提高炉前脱硅质量和满足炼钢需求。

3) 调整和优化工艺参数：作为一种新的炉前工艺技术，根据现有脱硅剂性质和工艺特点，通过调整和优化操作参数，稳定了脱硅操作并形成了宝钢专有的操作技术秘密。

4) 研究开发脱硅专用消泡剂：通过对高炉炉前脱硅机理的研究，开发出了宝钢专用的脱硅消泡剂，稳定了脱硅操作并保证了脱硅质量。

2、项目与国内外益友同类先进技术的对比情况 综合评述：

宝钢采用铁水预处理技术，有利于调整公司产品结构，冶炼国内、外市场需求量不断增加的低磷、低硫、高纯度、高附加值的钢种，提高公司市场竞争力和经济效益。铁水脱硅为铁水三脱预处理的新的工艺技术，宝钢在高炉炉前增建喷吹法铁水脱硅系统，不仅有效地解决了炼钢生产所需的低硅铁水，在工艺技术上，也大大提高了脱硅操作的稳定性和脱硅效率。同时，通过增建炉前脱硅除尘系统，有效地控制了炉前的烟尘，改善了作业环境。

宝钢高炉炉前脱硅系统采用喷吹法，即在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经罐车输送至脱硅喷吹站，经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动流咀中，脱硅剂与铁水一起进入鱼雷罐中，与铁水中的[SI]发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱[SI]的目的，这种方式操作相对简单，脱硅效果好，2000年高炉脱硅合格率为95.0%，2001年高炉脱硅合格率为97.76%。 至2001年底，宝钢三座高炉炉前脱硅系统全面建成并投产(1997年1号高炉脱硅改造投产，1999年4月3号高炉脱硅改造投产，2001年底2号高炉脱硅改造投产)，年脱硅能力达到835万吨，根据计算，采用高炉炉前脱硅，每吨铁水下降0.01%，则可降低炼钢成本0.71元，经济效益十分巨大。

宝钢高炉炉前的此种脱硅工艺在国内为首创，在国际上亦为先进工艺技术。 3.项目的经济效益和社会效益情况

第四篇：炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程 炉前操作规程

(一)炉前工作任务

炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备(开眼机、泥炮和炉前行车)，保持炉台的定置管理及现场卫生。

(二)岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程

1.铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备 1)装满泥炮，炮嘴无硬泥。 2)检查泥套完好无破损。 3)试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4)检查开口机是否正常。 5)检查液压站压力正常。 6)设备保护设施齐全。

7)清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。 4.开铁口程序

1) 炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2) 确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置 ，钻杆对准泥套中心。 3) 按旋转手柄进行开口。

4) 将进退手柄扳向推进位置。 5) 将冲击手柄扳向打击位置。

6) 转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。 7) 当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8) 停止油泵工作。

5.在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1)若铁口过潮时，进行烤干后出铁。 2)若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 3)若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 1 4)若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6. 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7.烧铁口程序

1) 将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2) 打开氧气阀， 确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3) 烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 4) 烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8. 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。 9. 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。 12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min. 13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1)焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。

2)焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3)密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。 4)铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 5)铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。 16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。 18.堵口程序

1)提前5分钟开启三台油泵。

2)将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 3)将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4)炮嘴压紧泥套。

5)将泥饼手柄扳向打泥位置。

6)打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21.退炮程序

1)铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2)正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。 3)开启一台油泵。

4)将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 5)将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

6)打水冷却炮嘴。 7)停泵。 22. 装泥程序 1)启动一台泵。

2)打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3)泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。 2 4)顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。 5)泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。 6)装满泥后，将装泥孔盖盖好。 7)停泵。

<二>撇渣工技术操作标准 1. 砂坝标准

1)砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2)要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。

3)河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。(一般用手抓成团状为准) 2. 出铁前工作标准

1)接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况 2)准备本岗位所使用工具

Ⅰ 钢钎(长4000mm 2根，挑砂坝;短1500—2000mm 4根，清理残渣铁) Ⅱ 打渣棍(长3500mm—4000mm 2根)

Ⅲ 圆钢(长3000—4000mm 2根，用来捅撇渣器) Ⅳ 铁锹(2 把) Ⅴ 大锤(2 把) Ⅵ 铁钩2根2000mm长

3. 砂坝制作

1)出完铁后10分钟开始制作。

2)将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

3)用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。 4)砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。 4. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 用干砂加固砂坝(加高加厚)。 Ⅱ 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。 Ⅲ 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。 2) 出铁中

Ⅰ 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。 Ⅱ 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。 Ⅲ 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。 3) 出铁后

Ⅰ 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。

Ⅱ 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完(依次挑砂坝)。 Ⅲ 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。

Ⅳ 挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。 5. 特殊情况操作

1)当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。 2)新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。

3)在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。

<三>小壕工技术操作标准 1. 小砂坝

1)标准：宽200mm 高120mm 厚150mm 3 2)要求：确保结实、光滑。

3)制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。

4)砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿(补壕料)(一般用手抓成团为准)。

2. 挡板

1)标准：宽580mm 厚50mm。 2)要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。

3)制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。

4)砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿(一般用手抓成团为准)。 3. 使用工具 1)铁锹 4把

2)圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝 3)铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样 4)铁钩 4根 长1500～2000mm 5)铁锤2把 4. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 接班后，认真检查小壕使用情况。 Ⅱ 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。

Ⅲ 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。 Ⅳ 铁水罐30分钟内必须到位。 2) 出铁中

Ⅰ 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。

Ⅱ 铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。

Ⅲ 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵 口准备。 3) 出铁后

Ⅰ 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。

Ⅱ 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。 <四>清渣工技术操作规程 1. 使用工具 1)铁 锹 2把

2)钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm 3)打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4)铁 钩 2把 2000mm 3500mm 5)大锤2把 2. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 将渣壕内的残渣清理干净。

Ⅱ 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。 Ⅲ 检查渣粒化装置是否正常。 Ⅳ安全壕内清理干净。 2) 出铁中

Ⅰ 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。 Ⅱ 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。

Ⅲ 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。 4 Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。 3) 出铁后

Ⅰ 密切注意冲渣水有无铁花。 Ⅱ 出铁后确认渣凝固后再进行工作。 <五>行车工标准化操作

1.作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。 2.工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。

3.每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正

常作业。

4.在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动， 5.不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。

6.在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。

7.吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。

8.操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。

9.吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。

10.工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。 11.起重吊物时不准从人头和设备上越过. 12.吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。

13.吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。

14.行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，(除有专人指挥)。 15.控制器失灵时，必须切断电源。

16.在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。

17.在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。

18.大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。 19.停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。 <六>更换风口操作 作业人员：炉前工

使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、 有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。 1.准备工作

准备好使用工具，人员到位，分工明确。 2. 更换过程

1)在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。 2)将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。

3)将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。

4)休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。 5)抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。

6)堵泥、清理接触面的残渣(如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套)。 7)安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。 8)装上风管，与风口接触面要吻合、严密。 9)紧销子、紧拉丝。 5 10)捅开风口堵泥。 11)收拾工具。 3. 注意事项

1)休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。 2)风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。 3)如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。 <七>修补大小壕操作

作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。

1. 准备工作

准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。 2. 工作程序

1)确认堵口后进行工作。

2)将所要修补的地段打水冷却。(少许) 3)接风管将壕内的杂物吹扫干净。

4)用风镐(钢钎)将壕底壕侧的残渣铁撬净。 5)铺料捣打。(保持壕原来的坡度、宽度、深度) 6)打好后接煤气烘烤。 3. 注意事项

1)修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。

2)大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。 3)使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。

4)捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。 5)在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。

6)使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。 <八>修补撇渣器操作 作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。

1.准备工作

准备好所需工具，人员到位，分工明确。 2. 工作程序

1)联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。

2)用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。 3)放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。 4)用风镐(钢钎)将撇渣器内的残铁料清理干净。 5)将模具放入铺料、捣打、夯实。 6)取出模具，接煤气进行烘烤。 7)用炮泥堵残眼。 3. 注意事项

1)撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。 2)使用氧气烧残眼注意回火烧伤。 3)使用行车吊模具要有专人指挥。

4)煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。

(三)事故的预兆和处理 <一>撇渣器冻结处理 作业人员：炉前工

使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。 1. 事故预兆

1)用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。 2)用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。 3)开铁口后，撇渣器出口处不流铁。 2. 冻结原因 1)铁水温度过低。 2)铁水量少未能及时放出。 3)出铁间隔时间长。 3. 处理程序

1)若铁口已开，应立即堵口。 2)组织人员马上放撇渣器。

3)如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。 4)组织人员开另一铁口。 <二>撇渣器堵塞处理 作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。 1. 事故预兆

1)用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。 2)开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。 2. 堵塞原因

1)因炉温过高造成了墨碳积多。 2)因打壕料脱落或撇渣器内脱料。 3)氧化铁积多。 3. 处理程序

1)用圆钢捅撇渣器的堆积物。 2)用铁勺用力晃动入口和出口。 3)用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。 4)用干砂将砂坝增高。

5)若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。 <三>跑大流处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。 1. 事故预兆及原因

1)铁口打泥量少，铁口浅。操作不当使铁口孔道扩大。 2)泥质劣。

3)铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。 4)炉温和碱度波动过大。

5)渣铁连续出不净，钻漏铁口。 2. 处理程序

1)开铁口时，通知值班工长减风作业。 2)将大壕、砂坝增高。 3)开口时，换尖钢钎开铁口。 4)密切注视铁水流量。

5)必要时，强行堵口，增加打泥量。 6)保证撇渣器畅通。 7)若需要改另一铁口出铁。 7 <四>铁口自破处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁锹。 1. 事故预兆及原因 1)打泥量少或打不进泥。 2)泥质差。 3)炉内操作波动大。 2. 处理程序

1)发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。 2)若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。 3)若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。 4)若另一铁口有罐，开另一铁口。 <五>铁水罐烧穿处理 1.出铁时密切注意铁水罐。

2.发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。 <六>铁水罐溜坡处理

1.出铁时密切注意铁水罐

2.发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。

(四)高炉出铁事故原因及处理措施 <一>出铁口难开

原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。

措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。 <二>铁口连续过浅

原因：渣铁出不净;炉缸内储存大量渣铁;开口操作不当;孔道过大;闷炮操作;潮湿铁口出铁;炮泥质量差。

措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。

<三>铁水流出后凝结

原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。 措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。 <四>出铁口放炮

原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。

措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。 <五>出铁炮大流

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅;钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁;炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落;冶炼强度高，焦炭质量差。

措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏;炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。

<六>封不住铁口

原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。 措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套;堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。

<七>退炮时渣铁跟出

原因：铁口过浅，渣铁连续未出净;退炮时间早，炮泥结焦性能差。 措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。

<八>铁口自行漏铁

原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差;炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。 8 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间;如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。

(五)砂口事故原因及处理措施 <一>砂口凝结

原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放;新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。

措施：炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。

<二>铁水流入下渣沟

原因：流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。

措施：渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁;铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。

<三>砂口过渣

原因：砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深 度不足。

措施：过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。 <四>砂口漏铁

原因：修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。

措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补(残铁口堵牢)。 <五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。 措施：新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理 安全操作规程

4.5.1炉前通用安全规程

4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。

4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。(换风口、打销子、捅风口除外)。

4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。

4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。 4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。

4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。 4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。 4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。

4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥;必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。

4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。

4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。

4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。

4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。 9 4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。 4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。

4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。

4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。

4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。

4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。 4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。

4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。 4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。

4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。

4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。

4.5.2铁口、大壕岗位安全规程

4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。 4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。 4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。

4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。

4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。

4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。 4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。 4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。

4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。

4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。 4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。 4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。 4.5.3撇渣工岗位安全规程

4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。 4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。

4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。

4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。

4.5.4小壕工岗位安全规程

4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。 4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。

4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。 4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。

4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。 4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。 4.5.5下渣工岗位安全规程

4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。

10 4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。 4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。

4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

4.5.5.5机电设备(含阀门及冲渣口)发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。

4.5.6炉前天车工安全规程

4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。

4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。

4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。

4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。 4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。 4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。

4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在靠近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。

4.5.6.9严格执行十不吊、十必须、九不准之规定。

4.5.6.10天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。

4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要通知起重人员使用专用吊车工具，按要求拴牢专人指挥慢起慢落。

第五篇：高炉车间安全操作规程

一、工段长的职责

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责;

2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产;

3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见;

4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度;

5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施;

6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验;

7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报;

8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。

二、值班工长安全规程

1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。

2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。

6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深(大于4m)时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。

8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，(无水炮泥30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头

打锤。

12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。

13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。

3、捅小坑时，钎子要烤干。

4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。

4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。

5、出铁时，严禁横过大沟。

6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。

六、看水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护;去各层平台时，必须找煤防人员同往。

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。

7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。

8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。

9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。

10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。

11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等)，先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。

7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。

八、炉前天车岗位安全操作规程

1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。

6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。

8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。

9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。

10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14、在出铁时，炉前天车不许作业。

九、水渣天车岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。

3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。

4、各润滑部位的加油情况是否良好。

5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。

6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。

7、机电设备发生故障，应及时停电检查。

8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。

9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。

11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。

十、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。

3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。

5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。

6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。

7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。

8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃

后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。

9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。

十一、矿槽工岗位安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。

3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。

5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。

6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。

十二、高架工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。

3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。

4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。

6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。

7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。

8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。

十三、高炉皮带输送机安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨和卧皮带。

3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。

4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。

6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。

7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。

十四、热风安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。

3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。

5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。

6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。

7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。

8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。

9、煤气系统严禁带煤气检修。

10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。

11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站

人员到现场监护。

12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。

十五、高炉鼓风机岗位安全规程

1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。

3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。

4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。

5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分(按钮)禁止擦拭。

6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。

7、鼓风机站必须有充足的照明。

8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。

9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。

10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。

十六、水泵站安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。

2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。

3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。

4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。

5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。

6、不可用湿抹布擦拭电气设备。

7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。

8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。

9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。

10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。

11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。

12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。

13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。

14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。

15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。

十七、TRT安全操作规程

1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;

2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;

3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次;

4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;

5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;

6、CO浓度大于24PPm时， 汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;

7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;

8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。

十八、空压机岗位安全操作规程

1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;

2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;

3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;

4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;

5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;

6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。

十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;

2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;

3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;

4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;

5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;

6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;

7、作业场严禁吸烟;

8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;

9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;

10、及时召开安全活动会议。

二

十、烟气炉岗位安全操作规程

1、烟气炉周围严禁长时间停留。

2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。

3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。

4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。

5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。

6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。

7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天车工岗位安全操作规程

1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。

2、检修润滑部位及加油情况是否良好。

3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。

4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。

5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨皮带。

3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。

4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。

6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。

二十三、电除尘岗位安全规程

1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。

3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。

4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。

5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。

6、不准带电处理事故。

7、各部位安全装置齐全可靠。

8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。

9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。

10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。

11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。

二十四、布袋除尘安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。

3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。

4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。

5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。

6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。

7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。

8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。(煤气浓度24ppm以下;氧含量19.5~23.5VoL%)

9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。 二十

五、布袋卸灰安全规程

1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。

2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。

3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。

4、堵灰时必须停车处理。

5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。

6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。

7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。

二十六、软水安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。

3、不准用湿手操作电器设备。

4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。

5、严禁触动设备转动部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。

7、运行中要随时监测水位，不能缺水，严禁超压。