高炉安全操作规程

第一篇：高炉安全操作规程

高炉车间安全操作规程

一、工段长的职责

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责;

2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产;

3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见;

4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度;

5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施;

6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验;

7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报;

8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。

二、值班工长安全规程

1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。

2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。

6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深(大于4m)时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。

8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，(无水炮泥30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头

打锤。

12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。

13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。

3、捅小坑时，钎子要烤干。

4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。

4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。

5、出铁时，严禁横过大沟。

6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。

六、看水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护;去各层平台时，必须找煤防人员同往。

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。

7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。

8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。

9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。

10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。

11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等)，先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。

7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。

八、炉前天车岗位安全操作规程

1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。

6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。

8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。

9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。

10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14、在出铁时，炉前天车不许作业。

九、水渣天车岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。

3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。

4、各润滑部位的加油情况是否良好。

5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。

6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。

7、机电设备发生故障，应及时停电检查。

8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。

9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。

11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。

十、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。

3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。

5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。

6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。

7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。

8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃

后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。

9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。

十一、矿槽工岗位安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。

3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。

5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。

6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。

十二、高架工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。

3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。

4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。

6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。

7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。

8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。

十三、高炉皮带输送机安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨和卧皮带。

3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。

4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。

6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。

7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。

十四、热风安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。

3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。

5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。

6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。

7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。

8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。

9、煤气系统严禁带煤气检修。

10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。

11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站

人员到现场监护。

12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。

十五、高炉鼓风机岗位安全规程

1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。

3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。

4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。

5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分(按钮)禁止擦拭。

6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。

7、鼓风机站必须有充足的照明。

8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。

9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。

10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。

十六、水泵站安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。

2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。

3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。

4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。

5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。

6、不可用湿抹布擦拭电气设备。

7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。

8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。

9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。

10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。

11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。

12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。

13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。

14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。

15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。

十七、TRT安全操作规程

1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;

2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;

3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次;

4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;

5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;

6、CO浓度大于24PPm时， 汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;

7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;

8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。

十八、空压机岗位安全操作规程

1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;

2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;

3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;

4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;

5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;

6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。

十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;

2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;

3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;

4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;

5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;

6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;

7、作业场严禁吸烟;

8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;

9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;

10、及时召开安全活动会议。

二

十、烟气炉岗位安全操作规程

1、烟气炉周围严禁长时间停留。

2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。

3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。

4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。

5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。

6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。

7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天车工岗位安全操作规程

1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。

2、检修润滑部位及加油情况是否良好。

3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。

4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。

5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨皮带。

3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。

4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。

6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。

二十三、电除尘岗位安全规程

1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。

3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。

4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。

5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。

6、不准带电处理事故。

7、各部位安全装置齐全可靠。

8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。

9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。

10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。

11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。

二十四、布袋除尘安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。

3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。

4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。

5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。

6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。

7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。

8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。(煤气浓度24ppm以下;氧含量19.5~23.5VoL%)

9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。 二十

五、布袋卸灰安全规程

1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。

2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。

3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。

4、堵灰时必须停车处理。

5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。

6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。

7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。

二十六、软水安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。

3、不准用湿手操作电器设备。

4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。

5、严禁触动设备转动部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。

7、运行中要随时监测水位，不能缺水，严禁超压。

第二篇： 高炉炉前工安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

(1)禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。(10)无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。(14)泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。 2.流铁沟安全操作规程：

(1)工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。(5)接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(6)出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。 3.蔽渣器安全操作规程：

(1)工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。(2)开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。(3)挡好砂坝。(4)落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。(5)堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。(7)每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。 4泥炮安全操作规程：

(1)装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。(2)无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。(3)装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。(4)开动泥炮时，其活动半径内不许有人。(5)带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。(6)开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。(7)出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、 5.开口机安全操作规程：

(1)操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。(2)使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。(3)转动开口机时，其活动半径严禁站人。(4)开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。(5)装卸钻杆必须专人(装卸钻杆人员)指挥。 6.更换风口套安全操作规程：

(1)更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。(2)更换风口套时，应严格遵守操作顺序。(3)更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。(4)安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。(5)风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

(1)视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。(2)更换时，应按《技术操作规程》严格执行。(3)所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。(4)执行电夯、风镐使用安全操作规程。 8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

(1)炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。(2)各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。(3)吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。(4)用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。(5)通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。(6)严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。(7)烧氧气应专人指挥，有统一的信号。(8)接触氧气的各种工具、设施不准有油污。 10.高炉生产捅风口安全操作规程：

(1)在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

(2)在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

(3)操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

(4)要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

(5)风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第三篇：高炉炉前工安全操作规程

1、 接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。

2、 出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。

3、 不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。

4、 新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。

5、 铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

6、 不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

7、 渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

8、 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。

9、 出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

10、 液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

11、 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

12、 发现铁罐内有积水应及时报告处理;放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。

13、 出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。

14、 高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

15、 接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。

16、 严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。

17、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

18、 氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

19、 严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。

20、 发现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。

21、 炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。

22、 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。

23、 如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

24、 更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。

25、 泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥;清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。

26、 堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。

27、 吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。

第四篇：3#高炉TRT技术操作规程

2#高炉BPRT技术操作

一、BPRT的启动：

1、BPRT轴流机组具备启动的条件;高炉炉况稳定顺行;净煤气含尘﹤5mg/m³;煤气压力稳定在120Kpa左右;煤气温度控制在100～220℃，煤气发生量1514 Nm3/min 。

2、高炉具备条件后，高炉工长电话通知BPRT控制室，BPRT操作人员用电话和信号“申请启动”联系高炉，请求启动BPRT，高炉工长将“高炉允许BPRT启动”信号送到BPRT控制室。

3、高炉减压阀组为4各减压阀组成，BPRT机组启动前，减压阀组应有一个处于自动调压位置，一个手动开50%位置，其它两个为手动全关。BPRT投入后，减压阀组随着BPRT功率的提高，两个调压阀逐步关至全关位置(手动改自动)，此时处于自动全关。正常顶压调节全部由BPRT调节。

二、BPRT正常停机：

1、接到BPRT停机通知后，高炉工长确认减压阀置于自动状态。

2、BPRT降功率时，工长密切关注顶压变化，若顶压升高，自动调节能力不够，采用另一减压阀手动调节，确保顶压波动最小。

3、BPRT停机后，高炉顶压由减压阀组调节。

三、紧急停机：

BPRT出现故障紧急停机，处于自动状态的减压阀会自动开启，工长视顶压变化将另一减压阀自动改手动干预顶压调节，确保顶压波动最小。

四、高炉休风操作：

1、提前10分钟通知BPRT控制室高炉准备休风。

2、高炉按休风程序正常休风操作。

五、复风操作：

复风过程采用减压阀组调节顶压，待炉况顺行、顶压修复正常后通知BPRT控制室做启车准备。

六、高炉减风降压：

大幅减风前通知BPRT控制室后，进行正常操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。

七、坐料：

高炉提前通知BPRT控制室后进行正常坐料操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。

八、事故休风或紧急休风：

休风操作同时通知BPRT控制室进行。

九、为保证调压阀驳斥正常工作状态，要将置于手动位置的减压阀每白班手动调整一次，启动前高炉工长要提前通知BPRT控制室。

十、当发生减压阀组不调等情况时，要特别注意防止顶压突上超高导致憋风或损坏炉顶设备，紧急情况下应及时手动打开减压阀组电动阀，仍无法降低顶压时，立即排风，压力降低后切煤气以确保安全。

第五篇：高炉工长安全规程

1. 进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，上班前四小时、班中禁止喝酒，违者严禁上岗;

2. 出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩，

3. 上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人(含两人)以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查

4. 因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。

5. 炉顶温度超过350ºC必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落，此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水;

6. 雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备;

7. 高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气;

8. 正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风;

9. 开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行; 休风后应5min再开倒流,且保证风口前无人停留; 10. 铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口; 兑2个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好,确保安全; 11. 取渣铁样时要把勺子烤干考热,防止放炮; 副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。