第一篇：高炉应急预案范文
450高炉车间上料区域应急预案
主皮带系统应急预案
1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案
1.1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因
1.1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。
1.1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。
1.1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。 1.2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象 1.2.1 原燃料内有铁器、杂物等。
1.2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。 1.2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。
1.2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。 1.2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。
1.3矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施
1.3.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，上料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。
1.3.2 通知检修工到场进行事故抢修，通知上料工长到现场检查，工长检查后向车间主任和炉长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。
1.3.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先通知主控操作工改变拉料制度;②让另一条主皮带对应的料车全部拉矿，另一个料车拉焦;③在配合检修人员接好皮带，人员撤离现场后，通知主控操作人员恢复正常作业。
主卷、料车系统应急预案
1、料车不上应急预案
1.1 料车不上的原因
1.1.1 电器故障：接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器、软、硬保护等故障引起的料车不上。
1.1.2 机械设备故障：主要原因有钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等;传动、牵引运行系统故障引起的料车不上。
1.1.3 自动控制系统故障：由于程序混乱，条件不满足等各种因素，引起的料车不上。 1.2 料车不上的现象
1.2.1 电器故障引起的料车不上，大多原因在自动控制系统可以查出，主要现象是：有驱动信号，但无回路或在某地无法通过。
1.2.2 机械设备引起的料车不上故障，大多原因有异常声音、设备故障点温度升高等异常现象，因此必须到现场检查故障情况，故障排除以后方可上料。
1.2.3 自动控制系统故障主要原因有：自动控制系统不完善而引起的故障，强制执行所引起的不执行故障;条件不满足要求所引起的不执行故障等。
1.3 料车不上的危害性
1.3.1 电器故障引起的料车不上，会直接导致慢风，休风。
1.3.2 机械设备故障引起的料车不上，会直接导致慢风、休风和设备损坏、报废;事故扩大等危害性。
1.3.3 自动控制系统故障会直接导致慢风，休风和炉顶温度升高。 1.4 料车不上的预防与处理措施
1.4.1 发生料车不上事故后，立即通知值班室、电工、检修、工长。 1.4.2 电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器;软、硬保护等，待故障排除方可上料。
1.4.3 机械设备故障发生后，应立即检查有无钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等现象;传动、牵引、运行系统故障，待故障排除方可上料。
1.4.4 自动控制系统故障有程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料
2 车不上时，依据故障点检查相对应的程序，待故障排除方可上料。 1.4.5 料车不动，值班室必须减风控制，30分钟内无法恢复上料，应果断休风。 1.5料车掉道应急预案
1 料车掉道的原因
1.1轨道不平整、变形。
1.2轴承破碎、料车轮匡动或料车整体运行不稳。 1.6 料车掉道的现象
料车在炉顶或地坑掉道、甚至翻车。
3 料车掉道的危害性
3.1 料车不能上料，顶温无法控制，容易烧坏炉顶设备和布袋，高炉被迫休风。
3.2 料车掉道，保护不灵，拉断钢丝绳及设备，料车落下甩坏。 4 料车掉道的预防与处理措施
4.1加强日常对料车轮、轨道、拉架、天轮等部位的加油润滑;保证料车平稳运行，框架无变形;电器、仪控类设备定期清洁，并定期检查松驰保护。
4.2 料车掉道首先通知值班工长、维修工到现场。
4.3 空车掉道，程度较轻，处理简单时，值班工长应将风量减到最小，控制炉顶温度。
4.4重车掉道或掉道后拉坏设备等，短期无法解决，值班工长应果断组织出铁，出铁后休风。
5、溜槽破损应急预案
5.1溜槽破损的原因
5.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。
5.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。
5.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。 5.2溜槽破损的现象
5.2.1上部装料制度调剂效果不明显。
5.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。 5.2.3出现中心堆积征兆。
5.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。
3 5.3溜槽破损的危害性
溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。 5.4溜槽破损的预防及处理措施
5.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。
5.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期(三个月)时，必须更换。
5.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。 5.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。
6、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案
6.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因 6.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。
6.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
6.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象
气密箱温度显示高出平时的正常温度。
6.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性
6.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。 6.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。
6.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施 6.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：
6.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压;
6.4.1.2联系值班室了解断水情况。如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理;
6.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。 6.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：
6.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，
4 同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低;
6.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用;
6.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风;
6.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。
料罐系统应急预案
1、料罐不均压应急预案
1.1料罐不均压的原因
1.1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。 1.1.2均压管道积灰堵塞。
1.1.3料罐压差变送器外接管堵塞。 1.1.4上密密封圈破损。 1.2料罐不均压的现象
料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。
1.3料罐不均压的危害性
1.3.1不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。
1.3.2完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈;下密打开后，不能下料。
1.3.3空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。 1.4料罐不均压的预防和处理措施
1.4.1每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。
1.4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。 1.4.3如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查，确保临时上料、正常料线作业。 1.4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。 1.4.5检查上密是否漏气，若漏气及时向上料工长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。
2、料罐蓬料的应急预案
2.1料罐蓬料的原因
2.1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。
2.1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。 2.1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。 料罐蓬料的预防和处理措施 1. 一经发现，立即停止上料。
2. 通知高炉值班工长进行减风作业，控制炉顶温度升高。
3. 通知加料人员、维修人员进行检查，根据均压现象、上下密开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态判断事故的根源。
4. 在如果是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料。
5. 如果均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应确定为料罐卡料，立即组织出铁休风处理。
6. 如果是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进行更换。
3、节流阀应急预案 3.1节流阀故障的原因 3.1.1电源控制闸掉闸。
3.1.2料罐内被异物卡堵。
3.1.3信号故障：错位、损坏。
3.1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。
3.1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。
3.1.6继电器故障：烧毁。 4.节流阀故障的危害性
4.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。
4.2节流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。
4.3节流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。 4.1料流阀故障的的预防和处理措施
4.1.1节流开关异常，应及时联系炉顶操作工进行详细检查。
4.1.2检查节流阀的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是截料阀异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确
6 实接触不良，应及时更换。
4.1.3检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系维修人员进行处理。
4.1.4检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住;若是节流阀应及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘车，进行重新下料;若是需要开时，应检查是否有关信号，没有应及时调整关信号位置，使其停电，再重开;若截料阀是应联系微机重开均压放散、开上密，开关几次截料阀即可。若卡物无法消除，应立即组织出铁，休风处理。
4.1.5无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。
5、上下密封阀(密封圈、阀座破损漏气)应急预案
5.1上下密封阀故障的原因
5.1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。 5.1.2直筒口接触面磨损严重。
5.1.3检修检查不认真，带隐患作业。
5.1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。
5.1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。 5.2上下密封阀故障的现象
5.2.1上密封不严，料罐均压保不住。 5.2.2下密封不严，料罐自动均压。 5.3上下密封阀故障的危害性
5.3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。
5.3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。 5.3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。 5.4上下密封阀故障的预防和处理措施 5.4.1选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。 5.4.2加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。
5.4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超3毫米应补焊。
7 5.4.4漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。
5.4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。
5.4.6确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换;若炉况许可，应立即组织出铁休风。
炉顶液压系统应急预案
1、炉顶液压系统故障的根本原因 1.1电机温度高造成突然停泵。
1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。 1.3过滤器堵塞。
1.4油泵不能吸油或油量不足，原因： 1.4.1吸入端漏气;
1.4.2液压油粘度过高或工件温度低; 1.4.3油箱内液位过低。
1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。
2、炉顶液压系统故障的现象
停泵、喷油、堵塞。
3、炉顶液压系统故障的危害性
各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。
4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施
4.1加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。
4.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。 4.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。
4.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。
4.5出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。
4.6油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封;提高工作油的工作温度;适当加油提高油面。
8 4.7油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。
炉顶干油系统应急预案
1、炉顶干油系统故障的根本原因
1.1干油泵控制系统失灵，不能正常按时启动，导致润滑系统缺油。 1.2贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将润滑油输出。
1.3溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。
1.4使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力不足，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。 1.5输油管路发生断裂。
1.6活塞粘滞缘故，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。 1.7阀芯粘滞。
2、炉顶干油系统故障的现象
2.1干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力不足，无法正常输油，特别是远端可能缺油。 2.2干油泵运转时发出异常声音。 2.3输油管路漏油。
3、炉顶干油系统故障的危害性
使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。
4、炉顶干油系统故障的预防和处理措施
4.1加强点检，当油位下降时，要及时补合格的润滑油。 4.2当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。 4.3当干油泵吸入空气时，应打开排气阀排气。 4.4活塞粘滞和阀芯未见滞时，应及时进行清洗，磨损超标时及时更换。 4.5溢流阀自动打开无法保压时，应调整溢流阀工作压力。
探尺系统的应急预案
1、探尺系统故障的原因
1.1探尺不放：
1.1.1由于长期高温，探尺链烧坏，料锤脱落，或炉喉钢砖卡链拉断，料锤脱落;
1.1.2提尺电流大，探尺脱轮或压链，探尺不能靠重力落下。 1.2触点控制器错位，造成探尺提不到零位或上超。
9 1.3探尺与码盘、码盘与微机显示数据不符。 1.4雷达料位计不显示数据或数据闪烁。
2、探尺系统故障的现象
2.1探尺不提不放，料锤不跟料面走，甚至卡死。 2.2探尺显示无法反应其实际料面高度。 2.3雷达料位计不反应真实料面的高度。
3、探尺系统故障的危害
料面高低无法判断，形成自由装料布料，影响炉况顺行。
4、探尺系统故障的预防和处理措施
4.1严格炉顶温度的控制，若炉温超过450℃时，应将探尺提起。 4.2凡休风超过三个小时以上，都应校对探尺。
4.3探尺提不到零位或上超要联系电工进行断电，用管钳校正后恢复使用。
4.4一个探尺不能正常工作时，可盘到零位后断开，靠另外一个探尺控制。
4.5二个探尺不能正常工作时，有雷达料位计的可以按雷达料位计控制。 4.6爱护雷达料位计，并经常与机械探尺进行比较校正。 4.7所有探尺均不能正常工作时，应组织休风更换。
5、α角显示不准确应急预案
5.1 α角显示不准确的根本原因 5.1.1连接轴松动。
5.1.2编码器线路接触不好或断开。 5.1.3编码器故障。
5.2 α角显示不准确的现象
溜槽实际角度与指定值不符，校对时偏差过大。
5.3 α角显示不准确的危害性
高炉不能均匀合理布料，影响高炉顺行，严重时造成高炉难行事故。
5.4 α角显示不准确的预防及处理措施 5.4.1加强检修中对α角的精度校对。
5.4.2定期对α角编码器连接轴检查紧固程度。若松动及时紧固。 5.4.3在点检中发现α角显示不准，及时通知电工人员进行检查校对。 5.4.4处理中尽量减少空料时间。
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第二篇：炼铁厂高炉生产突发事故应急预案
炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。 一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： ⑴ 高炉系统断水; ⑵ 风口进水管断裂或脱落; ⑶ 水质不好风口进水管堵塞; ⑷ 风口质量问题，内部堵塞;
⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。 1.2火管烧穿的原因： ⑴ 火管内捣料脱落; ⑵ 堵风口时泥堵在火管内; ⑶ 煤枪长度、角度不合适; ⑷ 煤粉结焦; ⑸炉况不好自动来渣; ⑹ 严重崩料、坐料来渣;
⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。 1.3烧穿的危害
烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。 ⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加;
⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。 1.4风口火管烧穿的预防
⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施;
⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守;
⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤;
⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿;
⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。 1.5处理方法
⑴ 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止;同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。
⑵ 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风;
⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风;
⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数; ⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇; ⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。 二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法：
⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理(联系准备紧急休风)并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量; ⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风;
⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压(联系紧急休风)，1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀; ⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带; ① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退;
② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退; ③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。 三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因
⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置(喘震、仪表显示故障等)导致突然停机或自动放风;
⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。 3.2鼓风机紧急停风的危害
⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸; ⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣; ⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。 3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零; ⑶ 冷风压力、热风压力逐渐回零。 3.4鼓风机紧急停风的处理方法
⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量;
⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。
①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右;
②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间;
③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上;
④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。
⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： ① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧;
② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀;同时热风炉全部停止燃烧; ③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀; ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气;
⑤ 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子;注意灌渣严重时倒流阀可先不开;及时联系相关负责人员进行事故抢修;
四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因
⑴ 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭;
⑵ 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保;
⑷ 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。 4.2热风炉误操作造成停风危害： ⑴ 易造成风口全部灌渣; ⑵ 造成火管烧穿; ⑶ 处理不及时憋停鼓风机。
4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 ⑴ 热风压力回零;
⑵ 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。 4.4热风炉误操作造成停风的处理方法
⑴ 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风; ⑵ 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风;
⑶ 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。 4.5预防措施
⑴ 确保自动控制中的连锁装置正常; ⑵ 现场手动操作时做好确认。 五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 ⑴因停电造成高压水水泵停转; ⑵操作事故造成给水水泵停转; ⑶给水管道破裂; ⑷过滤器或管道堵塞. 5.1.2高压水停水的危险
高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。 5.1.3高压水停水的处理方法
高炉设计正常高压水压力1500Kpa， 流量1330m3/h。给水装置为2台电泵+1台柴油泵。
⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力>热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧;
⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间;同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备;
⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复;
⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损;立即减风到低压(热风压力<50kpa)，1分钟后休风(必须断水前休风)。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门; ⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开;放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。 ⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理;
⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。
⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。 ⑼备注：
①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。 ②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。 5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 ⑴因停电造成软水水泵停转; ⑵操作事故造成给水水泵停转; ⑶给水管道破裂、烫漏等; ⑷过滤器或管道堵塞;
⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。 5.2.2高炉软水停水的危险
高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏;其危害和经济损失巨大。 5.2.3高炉软水停水的处理方法
设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵+1台柴油泵(2+1+1)。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。 ⑵ 发现停水，减风保证软水压力>热风压力200Kpa;
⑵联系软水站确认补水电泵是否启动;迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备;
⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复;
⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力>热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风; ⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门;
⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理;
⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。
⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。 备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。 六. 热风炉停水
6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 ⑴ 高炉软水停水;
⑵ 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。 6.3热风炉停水的危害
阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法
⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉;
⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理; ⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。
七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 ⑴ 高温的荒煤气进入净煤气管道; ⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。 7.2布袋除尘系统停水处理方法
⑴ 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa; 放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa ⑵ 炉顶及布袋除尘器通蒸汽; ⑶开炉顶放散阀;
⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气;
⑸热风炉停止燃烧。 八.停电
8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。
8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理
⑴ 发现停水，立即减风，保证水压力 > 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧;
⑵ 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备; ⑶ 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复;
⑷ 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损;立即减风到低压(热风压力<50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门; ⑸ 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。
⑹ 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理;
⑺ 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞;
⑻ 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。 8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。
⑴ 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧(均手动)。如冷风压力及水压上升，可继续送风;
⑵ 如风机不能送风，热风炉应立即停烧(手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节); ⑶ 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀; ⑷ 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽; ⑸ 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀(岗位工)。
8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。 8.5上料系统停电
上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。 ⑴ 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压(风量1000m3/min)后联系停富氧，组织渣铁排放;放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。
⑵ 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风; ⑶不能上料超过60分钟，必须休风。 8.6计算机停电
高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。 ⑴ 休风程序：
① 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧;
② 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀;
③ 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀; ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽;
⑵ 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： ① 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用; ② 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。 ③ 都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。 ⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：
① 减风到低压(放风阀30%，出口1000m3/min)，同时快速开启旁通阀;
②不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。 九.休风过程事故处理 9.1煤气切断阀故障 ⑴ 如果电系统故障，可改手动操作;或找点检上现场推阀; ⑵ 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: ① 布袋除尘器通入蒸汽或氮气;
② 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀; ③
炉顶、布袋除尘器保持正压。 9.2放风阀失灵(不能放风) ⑴ 通知鼓风机减风50%以下;
⑵ 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风;
⑶
送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。 十.注意事项
10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌;在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料; 10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。
10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。
10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。
第三篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2018应急预案
一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1、 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、 冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、 原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、 炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、 炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、 炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、 冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、 炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、 炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、 炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、 炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、 炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、 高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、 强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒(1/2m2安装一个)。
3、 降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、 保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、 炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。
1、 炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。
2、 炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。
3、 炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。
六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。
1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/(m2。h)时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/(m2。h)时，立即休风处理。
2、 冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。
3、 冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。
4、 冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风(必要时要直接到风机房指挥停机)，并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带(不低于50米)，对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。
1、 无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。
2、 生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。
3、 事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍(包括医院、消防)赶往事故应急救援。
4、 应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。
5、 若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。
6、 事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。
7、 冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。
8、 发现受伤人员，立即送往医院进行急救。
9、 事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。
10、 召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。
11、 向上级主管部门汇报，并请求上级指导。
12、 在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。
13、 当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。
14、 在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。
15、 在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
第四篇：高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、适用范围：炼铁厂高炉。
三、事故预防措施：
（一）、炉缸和炉底烧穿
1)原因分析：
(1)设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
(2)冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。
(3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
(4)炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
(5)铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
2)预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好。操作上要注意下列各点：
(1)尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。
(2)生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。
(3)加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。
(4)保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。
(5)维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。
(6)保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。
(7)温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。
（二）、炉顶爆炸
1)原因分析：
(1)炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。
(2)炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。
2)预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。
（三）、热风炉拱顶爆炸
1)原因分析：
(1)新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。
(2)热风炉由送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。
2)预防措施：
(1)新热风炉在引煤气烧炉之前，必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。
(2)热风炉由送风转为燃烧前，应先排尽废气。
（四）、热风炉烟囱爆炸
1)原因分析：
(1)在防风阀失灵时，使用烟囱放风时，炉内煤气倒流回热风炉与空气混合，发生爆炸。(2)使用热风炉进行高炉倒流操作时，热风炉拱顶温度低于700℃时，煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。
(3)热风炉烧炉时，空煤比调节不当，煤气过量，没有充分燃烧，进入烟囱后与空气混合，遇明火发生爆炸。
2)预防措施：
(1)使用热风炉进行倒流操作时，保证拱顶温度不低于700℃。
(2)控制好烧炉时的空煤比，防止大量co进入烟道。
事故危险性分析：以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低，但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤，而且设备会造成严重损坏，影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。
（五）、喷煤加热炉爆炸事故
1)原因分析：
(1)新投用的加热炉点火时，先给煤气后点火;
(2)新投用的加热炉正压点火;
(3)新投用的加热炉没点着火，没有对炉膛进行通风处理，就急于再次点火;
(4)新投用的加热炉点着火后，炉内温度达到700℃之前，发生熄火现象，未及时发现;
(5)加热炉空煤比调节不当，进入炉内煤气不能够充分燃烧，煤气进入烟道后与空气混合可能发生爆炸;
?
高炉送风装置烧穿后，将会直接影响到其它设备和人身安全，如发现送风装置发红应首先采用外部气(汽)冷，如不能制止继续发红应采取休风予以更换。如果送风装置已经烧穿，则采取以下措施：
1.立即大减风至不灌渣为止,同时停氧、停煤、切煤气。
2.在送风装置烧穿时,就近用炉前打水管对烧穿位置进行打水冷却。同时对喷溅出来的红焦、渣铁予以打水冷却，防止事故扩大烧坏其它设备。
3.快速组织炉前出净渣铁。如果尚未开口，则可用∮60mm钻头直接钻漏;如果情况允许可以两边出铁;如已开铁口渣铁流变小，可以用桶棍或开口机扩大铁口，尽早出净渣铁。
4.向调度及相关领导及时汇报情况，包括烧穿后对人员和其它设备的影响。
5.赶到现场的相关领导根据烧穿的影响情况和休风时间安排检修人员和备品备件准备。
6.铁后休风，进行检修。休风后根据炉温、炉况及休风时间，决定堵风口情况。送风前对所更换的送风装置要进行严格检查，保证检修效果。
7.送风后根据炉温、休风时间、炉况基础确定加焦量、矿批、布料角度及送风面积，保证炉况的尽快、成功恢复。
8.安排人员对送风装置进行检漏处理。不漏风后再对送风装置的螺丝进行相应的紧固和调松。(弯头与吹管之间螺丝紧固;波纹补偿器与鹅颈管之间螺丝紧固;波纹补差器拉杆外侧螺丝紧固;波纹补差器拉杆内侧螺丝松开以利膨胀后压缩变形之需)
9.全风、全风温、全富氧后，对所有送风装置进行巡查，及时处理漏风位置;对发红点如不能紧固处理的，加压缩空气或蒸汽进行外部冷却，严密关注，并做好记录，反馈上报，以待下次休风机会进行更换。
四、设备设施防护器材准备：
1、根据作业地点实际情况，配备一定的数额的灭火器。危险区域设有地下消防栓10个，经常检查确保消防栓的正常使用;
2、开展消防，组织员工消防演练;
3、消防器材经常检查，灭火器随用随换;
???
4、加强风口设备检查，发现问题及时休风处理或采取有效的安全防护措施。
2、高炉复风注意事项：
?
根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。
?
第五篇：高炉事故预案及解决方案
高炉事故预案
高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1.炉顶煤气着火处理：
1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只;若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。 2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度
2.1.1出铁应按规定的时间进行。如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变;铁口深度为2500-2700mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。一般情况下，是否堵口由当班工长决定。 2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。 2.1.6退泥炮时间规定
铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮;用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。 2.1.7严禁潮铁口出铁。 2.2出铁事故处理
2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。若铁口深度<1500mm 必须在打开之前改常压。若铁口深度连续数炉<1500mm时，可休风 堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。 2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。 2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
2.2.7堵口时发生意外故障使铁口难于封住时，应根据铁水罐容量、铁水流速和故障情况酌情改常压或慢风直至休风处理。
2.2.8 出铁未见下渣，而又被迫必须堵口时，必须烤热炮头堵口，封住铁口后采
取分几次(每次少打泥)把泥打够的办法完成堵口以防铁口上方吹管、风口灌渣或烧穿。 铁口浅或渣铁未将，即使铁水罐配好，也应酌情延长时间退炮。
2.2.9铁水自动流出时：若铁水罐未配好，应立即减风堵口;反之，则酌情组织出铁。
2.2.10出铁时，因下渣量大或下渣水压不足而翻渣时，应酌情减风并联系增加水压，避免下渣沟放炮。若下渣带铁严重，要立即降压堵口，必要时可慢风。
2.2.11出铁时，撇渣器小眼漏，撇渣器过铁不顺，铁水流向下渣沟，沙坝冲倒等，立即堵口，必要时慢风。
2.2.12出铁时，撇渣器大量过渣应立即堵口处理。
2.2.13由于铁罐过满溢铁、沟嘴漏铁、铁水溢出铁沟向铁道或氧气房方向跑大流时，根据情况立即改罐或堵口。铁水已下铁道，堵口后立即报告厂调迅速拉走铁水罐，积极组织清出铁道上的渣铁等障碍物。若铁道已烧坏需更换。当班工长应酌情减风，控制炉缸存铁量。 2.2.14 因巴冲渣系统出现严重故障，立即将红渣导入干渣坑; 2.2.15 泥炮故障处理
a 出铁前发生泥炮故障，了解确切的抢修所需时间后，应充分预计至出
铁时的理论铁量(应分析此前的放铁情况)是否会超过炉缸安全容铁 量，若不超过，则可保持正常风量操作;反之，则酌情减风至适当风 量进行控制。若抢修超时且炉缸存铁已达到安全容铁量，故障仍未排 除则立即组织出铁，铁后休风用人工堵铁口，当班工长报告主任及生 产副厂长决定。
b 出铁期间发生泥炮故障，铁间故障无法排除时，则铁后休风用人工堵铁口，报告主任。 3. 减压阀组自行关闭
若减压阀组各阀同时自行关闭，炉顶压力骤升，应迅速按下列顺序处理：
(1)迅速打开减压阀组各阀，通知风机房改常压; (2)若此时值班室操作机构失灵，必须按以下程序操作： a通知风机房改常压
b放风到需要水平，打开炉顶Ф650mm放散阀; c组织人员采取措施消除故障。 4.风口突然烧坏、断水
4.1立即减风降压,以风口不灌渣,不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则,并停止喷吹。
4.2看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。 4.3根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前
达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长 休风时间。
4.4当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。 5.吹管烧穿的预防和处理 5.1引起吹管烧穿的原因
炉况不顺引起吹管灌渣铁，煤枪烧坏未及时更换，吹管质量不好或装配不严大量跑风未及时处理，均易造成吹管烧穿。 5.2吹管烧穿的处理方法
5.2.1喷水冷却。看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大。 5.2.2当班工长立即改常压减风到适当程度，如危及泥炮开口机等重要设
备，减风更要果断。一般情况下放风至风口不灌渣的最低程度，停止 喷吹。
5.2.3尽快的组织出铁，然后休风处理。 6.大灌渣的预防和处理 6.1发生原因
导致风口大灌渣往往由于渣铁处理不好、炉缸工作不活跃、炉凉等情况下的放风操作以及意外事故时的紧急放风操作。 6.2预防和处理
6.2.1在无意外事故及铁水罐容量允许的情况下，要求每次铁必须出净。
6.2.2因铁水罐容量导致连续数炉渣铁未净，应首先减风控制炉缸安全存铁量，下次出铁可提前。若长期铁水罐容量不足，应适当降低冶强。
6.2.3出渣铁不净，一次或累计亏铁量达安全存铁量三分之一，亏渣量超过一次铁的渣量，应立即减风控制下次铁的渣铁量，避免超过安全存铁量。
6.2.4放风时必须要看好风口：
a 风口前出现涌渣或窝渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风。
b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。
c 放风坐料不准打开小盖。
d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等
重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。
6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。
6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。 7.煤气切断阀事故
7.1煤气切断阀自动关闭处理。
7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘 7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。 7.2煤气切断阀放不下来处理
慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。 8.紧急停水 8.1高压水断水
循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量1100m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。
8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。 8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50﹪，高炉视情减风。 8.2炉体软水断水
循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约3600m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，
8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵 。 8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。
8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。
8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。 8.2.5复风后要继续检查冷却设备。
8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门(或蝶阀)关小(留1/5开度)，关闭风口小套进水或卸下风口小套。
8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。 9.风机突然断风 9.1主要危险
9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。 9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。 9.2断风征兆
风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。 9.3处理方法
9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。 9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。
9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。
9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。
9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。 9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。 9.3.7及时 与风机房联系送风。 10.停蒸汽
蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。
休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。
11.水、风、电、汽全停 11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。
11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。 11.2.1热风炉工严格按以下程序操作
关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。 11.2.2当班工长严格按以下程序操作 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工;
b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀; c 关煤气切断阀;
d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽;
e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。 12.炉缸冻结
炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。
12.1一旦发现炉子大凉，必须：
12.1.1集中加净焦，数量为100~130t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。
12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。 12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。 12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。
12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。
12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理： 12.2.1采用铁口爆破法
a 卸下铁口上方两个风口小、中套，再向下烧，掏净渣铁;
b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物;
c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风
口掏见焦炭后用泥堵死;
d 送风后应及时出好渣铁;
e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压
堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁;
f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。 12.2.2必要时考虑风口出铁。 13.防煤气爆炸
煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：
高炉煤气：32~68%，530℃
焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃ 预防方法：
13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。
13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后， 重新点燃。
13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。
13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。
13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。 13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。
13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。
13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。
13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。