第一篇：高炉事故应急预案
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
一、目的：在炼铁生产过程中，可能遇到高炉风口突然烧穿事故，大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏，制定本预案是为了使事故损失降到最低，同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
二、适用范围：炼铁厂高炉。
三、事故预防措施：
（一）、炉缸和炉底烧穿
1)原因分析：
(1)设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
(2)冷却强度不足，水压低，水量少，水质不好，水管结垢等。
(3)原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
(4)炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
(5)铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
2)预防措施：首先炉缸炉底结构设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好。操作上要注意下列各点：
(1)尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用。
(2)生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。
(3)加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。
(4)保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查。
(5)维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁。
(6)保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备。
(7)温度或热流强度超标的部位，可以采取堵封口措施，必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。
（二）、炉顶爆炸
1)原因分析：
(1)炉顶打水时，打水量过大，在发生崩料时，炉顶温度骤升，可发生爆震。
(2)炉顶温度过高，进行打水控制，而恰在此时休风，打水忘了关闭，料柱发生崩料时，产生水煤气反应，发生炉顶爆炸。
2)预防措施：炉顶温度过高，打水控制时，水量适宜，在休风前必须将炉顶打水关闭。
（三）、热风炉拱顶爆炸
1)原因分析：
(1)新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时，先通煤气和助燃空气，后点火发生爆炸。
(2)热风炉由送风转燃烧时，未将炉内废气排尽，充入煤气烧炉时可能发生爆炸。
2)预防措施：
(1)新热风炉在引煤气烧炉之前，必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。
(2)热风炉由送风转为燃烧前，应先排尽废气。
（四）、热风炉烟囱爆炸
1)原因分析：
(1)在防风阀失灵时，使用烟囱放风时，炉内煤气倒流回热风炉与空气混合，发生爆炸。(2)使用热风炉进行高炉倒流操作时，热风炉拱顶温度低于700℃时，煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。
(3)热风炉烧炉时，空煤比调节不当，煤气过量，没有充分燃烧，进入烟囱后与空气混合，遇明火发生爆炸。
2)预防措施：
(1)使用热风炉进行倒流操作时，保证拱顶温度不低于700℃。
(2)控制好烧炉时的空煤比，防止大量co进入烟道。
事故危险性分析：以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低，但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤，而且设备会造成严重损坏，影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。
（五）、喷煤加热炉爆炸事故
1)原因分析：
(1)新投用的加热炉点火时，先给煤气后点火;
(2)新投用的加热炉正压点火;
(3)新投用的加热炉没点着火，没有对炉膛进行通风处理，就急于再次点火;
(4)新投用的加热炉点着火后，炉内温度达到700℃之前，发生熄火现象，未及时发现;
(5)加热炉空煤比调节不当，进入炉内煤气不能够充分燃烧，煤气进入烟道后与空气混合可能发生爆炸;
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高炉送风装置烧穿后，将会直接影响到其它设备和人身安全，如发现送风装置发红应首先采用外部气(汽)冷，如不能制止继续发红应采取休风予以更换。如果送风装置已经烧穿，则采取以下措施：
1.立即大减风至不灌渣为止,同时停氧、停煤、切煤气。
2.在送风装置烧穿时,就近用炉前打水管对烧穿位置进行打水冷却。同时对喷溅出来的红焦、渣铁予以打水冷却，防止事故扩大烧坏其它设备。
3.快速组织炉前出净渣铁。如果尚未开口，则可用∮60mm钻头直接钻漏;如果情况允许可以两边出铁;如已开铁口渣铁流变小，可以用桶棍或开口机扩大铁口，尽早出净渣铁。
4.向调度及相关领导及时汇报情况，包括烧穿后对人员和其它设备的影响。
5.赶到现场的相关领导根据烧穿的影响情况和休风时间安排检修人员和备品备件准备。
6.铁后休风，进行检修。休风后根据炉温、炉况及休风时间，决定堵风口情况。送风前对所更换的送风装置要进行严格检查，保证检修效果。
7.送风后根据炉温、休风时间、炉况基础确定加焦量、矿批、布料角度及送风面积，保证炉况的尽快、成功恢复。
8.安排人员对送风装置进行检漏处理。不漏风后再对送风装置的螺丝进行相应的紧固和调松。(弯头与吹管之间螺丝紧固;波纹补偿器与鹅颈管之间螺丝紧固;波纹补差器拉杆外侧螺丝紧固;波纹补差器拉杆内侧螺丝松开以利膨胀后压缩变形之需)
9.全风、全风温、全富氧后，对所有送风装置进行巡查，及时处理漏风位置;对发红点如不能紧固处理的，加压缩空气或蒸汽进行外部冷却，严密关注，并做好记录，反馈上报，以待下次休风机会进行更换。
四、设备设施防护器材准备：
1、根据作业地点实际情况，配备一定的数额的灭火器。危险区域设有地下消防栓10个，经常检查确保消防栓的正常使用;
2、开展消防，组织员工消防演练;
3、消防器材经常检查，灭火器随用随换;
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4、加强风口设备检查，发现问题及时休风处理或采取有效的安全防护措施。
2、高炉复风注意事项：
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根据鼓风机当时停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。以防冷风管道、鼓风机爆炸。
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第二篇：高炉事故预案及解决方案
高炉事故预案
高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、沉着、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩大,减少事故损失,及时汇报。
1.炉顶煤气着火处理：
1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。严禁停主皮带。
1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只;若采用打水灭火，应谨慎小心，防止发生爆炸。 2.出铁事故预防和处理: 2.1出铁制度
2.1.1出铁应按规定的时间进行。如需要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。
2.1.2铁口角度固定为10°，一代炉役期不变;铁口深度为2500-2700mm。
2.1.3出铁时间不能过长过短，保持适当铁流，规定时间：50±10min，流速≯4.0t/min。
2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差<30t)才能堵口。一般情况下，是否堵口由当班工长决定。 2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：600t，任何情况下，均不得超过安全存铁量。 2.1.6退泥炮时间规定
铁口正常时，用有水炮泥堵口后必须经过5分钟方可退炮;用无水炮泥堵口后，必须经过30分钟后才允许退炮。 2.1.7严禁潮铁口出铁。 2.2出铁事故处理
2.2.2铁口已喷，而有大量铁未出尽，立即改常压出铁。
2.2.3铁口浅时，打开铁口的同时，应适当降低顶压。若铁口深度<1500mm 必须在打开之前改常压。若铁口深度连续数炉<1500mm时，可休风 堵铁口上方风口，由生产副厂长决定。
2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。 2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。 2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。
2.2.7堵口时发生意外故障使铁口难于封住时，应根据铁水罐容量、铁水流速和故障情况酌情改常压或慢风直至休风处理。
2.2.8 出铁未见下渣，而又被迫必须堵口时，必须烤热炮头堵口，封住铁口后采
取分几次(每次少打泥)把泥打够的办法完成堵口以防铁口上方吹管、风口灌渣或烧穿。 铁口浅或渣铁未将，即使铁水罐配好，也应酌情延长时间退炮。
2.2.9铁水自动流出时：若铁水罐未配好，应立即减风堵口;反之，则酌情组织出铁。
2.2.10出铁时，因下渣量大或下渣水压不足而翻渣时，应酌情减风并联系增加水压，避免下渣沟放炮。若下渣带铁严重，要立即降压堵口，必要时可慢风。
2.2.11出铁时，撇渣器小眼漏，撇渣器过铁不顺，铁水流向下渣沟，沙坝冲倒等，立即堵口，必要时慢风。
2.2.12出铁时，撇渣器大量过渣应立即堵口处理。
2.2.13由于铁罐过满溢铁、沟嘴漏铁、铁水溢出铁沟向铁道或氧气房方向跑大流时，根据情况立即改罐或堵口。铁水已下铁道，堵口后立即报告厂调迅速拉走铁水罐，积极组织清出铁道上的渣铁等障碍物。若铁道已烧坏需更换。当班工长应酌情减风，控制炉缸存铁量。 2.2.14 因巴冲渣系统出现严重故障，立即将红渣导入干渣坑; 2.2.15 泥炮故障处理
a 出铁前发生泥炮故障，了解确切的抢修所需时间后，应充分预计至出
铁时的理论铁量(应分析此前的放铁情况)是否会超过炉缸安全容铁 量，若不超过，则可保持正常风量操作;反之，则酌情减风至适当风 量进行控制。若抢修超时且炉缸存铁已达到安全容铁量，故障仍未排 除则立即组织出铁，铁后休风用人工堵铁口，当班工长报告主任及生 产副厂长决定。
b 出铁期间发生泥炮故障，铁间故障无法排除时，则铁后休风用人工堵铁口，报告主任。 3. 减压阀组自行关闭
若减压阀组各阀同时自行关闭，炉顶压力骤升，应迅速按下列顺序处理：
(1)迅速打开减压阀组各阀，通知风机房改常压; (2)若此时值班室操作机构失灵，必须按以下程序操作： a通知风机房改常压
b放风到需要水平，打开炉顶Ф650mm放散阀; c组织人员采取措施消除故障。 4.风口突然烧坏、断水
4.1立即减风降压,以风口不灌渣,不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则,并停止喷吹。
4.2看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。 4.3根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前
达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长 休风时间。
4.4当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。 5.吹管烧穿的预防和处理 5.1引起吹管烧穿的原因
炉况不顺引起吹管灌渣铁，煤枪烧坏未及时更换，吹管质量不好或装配不严大量跑风未及时处理，均易造成吹管烧穿。 5.2吹管烧穿的处理方法
5.2.1喷水冷却。看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大。 5.2.2当班工长立即改常压减风到适当程度，如危及泥炮开口机等重要设
备，减风更要果断。一般情况下放风至风口不灌渣的最低程度，停止 喷吹。
5.2.3尽快的组织出铁，然后休风处理。 6.大灌渣的预防和处理 6.1发生原因
导致风口大灌渣往往由于渣铁处理不好、炉缸工作不活跃、炉凉等情况下的放风操作以及意外事故时的紧急放风操作。 6.2预防和处理
6.2.1在无意外事故及铁水罐容量允许的情况下，要求每次铁必须出净。
6.2.2因铁水罐容量导致连续数炉渣铁未净，应首先减风控制炉缸安全存铁量，下次出铁可提前。若长期铁水罐容量不足，应适当降低冶强。
6.2.3出渣铁不净，一次或累计亏铁量达安全存铁量三分之一，亏渣量超过一次铁的渣量，应立即减风控制下次铁的渣铁量，避免超过安全存铁量。
6.2.4放风时必须要看好风口：
a 风口前出现涌渣或窝渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风。
b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。
c 放风坐料不准打开小盖。
d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等
重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。
6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。
6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。 7.煤气切断阀事故
7.1煤气切断阀自动关闭处理。
7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘 7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。 7.2煤气切断阀放不下来处理
慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。 8.紧急停水 8.1高压水断水
循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量1100m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。
8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。 8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50﹪，高炉视情减风。 8.2炉体软水断水
循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约3600m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，
8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵 。 8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。
8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。
8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。 8.2.5复风后要继续检查冷却设备。
8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门(或蝶阀)关小(留1/5开度)，关闭风口小套进水或卸下风口小套。
8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。 9.风机突然断风 9.1主要危险
9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。 9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。 9.2断风征兆
风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。 9.3处理方法
9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。 9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。
9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。
9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。
9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。 9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。 9.3.7及时 与风机房联系送风。 10.停蒸汽
蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。
休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。
11.水、风、电、汽全停 11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。
11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。 11.2.1热风炉工严格按以下程序操作
关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。 11.2.2当班工长严格按以下程序操作 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工;
b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀; c 关煤气切断阀;
d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽;
e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。 12.炉缸冻结
炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。
12.1一旦发现炉子大凉，必须：
12.1.1集中加净焦，数量为100~130t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。
12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。 12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。 12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。
12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。
12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理： 12.2.1采用铁口爆破法
a 卸下铁口上方两个风口小、中套，再向下烧，掏净渣铁;
b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物;
c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风
口掏见焦炭后用泥堵死;
d 送风后应及时出好渣铁;
e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压
堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁;
f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。 12.2.2必要时考虑风口出铁。 13.防煤气爆炸
煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：
高炉煤气：32~68%，530℃
焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃ 预防方法：
13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。
13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后， 重新点燃。
13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。
13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。
13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。 13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。
13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。
13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。
13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。
第三篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）
版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划
版
号：编
制：审
核：批
准：
B
安全环保科
生 效 日 期:
期:
期:
期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日
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版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
1 目的
为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。 2 适用范围
本办法适用于炼铁厂各高炉车间。 3 引用文件
《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象;严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。 5 职责
5.1 炉皮开裂应急领导小组
组 长：生产副厂长
副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责
生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调;负责事故期间高炉的技术操作控制。
安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护;负责事故现场的安全警戒及秩序维持;负责事故现场火灾事故抢救;负责现场煤气的安全监护。
设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。
其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。 版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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5.3 应急服务部门
动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话
安全环保处：
生产计划处总调室： 安钢消防队电话：
安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：
炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序
发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥. 6 应急操作与响应
6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全; 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全;
6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。 6.4 原则
6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具
6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风(煤气)而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。 版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气. 6.5 煤气泄漏的应急处理
6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：
6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。
6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。
6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：
6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定. 6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。
第四篇：高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿2018应急预案
一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因
1、 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
2、 冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。
3、 原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
4、 炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
5、 炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。
6、 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。
1、 炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。
2、 冷却壁出水温度突然升高或断水。
3、 炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。
4、 炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。
1、 炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。
2、 炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧损，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。
3、 炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。
四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。
1、 高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。
2、 强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒(1/2m2安装一个)。
3、 降低冶强，杜绝低渣碱度，低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。
4、 保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘气流，减轻炉墙负荷。
5、 炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用在线定向护炉。
五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。
1、 炉壳发红，果断减风控制并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后恢复风量。
2、 炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。
3、 炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行处理。
六、炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理。
1、冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施，热流强度≥8000kcal/(m2。h)时，果断减风控制冶炼强度，热流强度≥12000kcal/(m2。h)时，立即休风处理。
2、 冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道，属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。
3、 冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。
4、 冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至放炮爆炸，高炉值班工长应立即休风(必要时要直接到风机房指挥停机)，并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带(不低于50米)，对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。
七、炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度。
1、 无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。
2、 生产调度室是应急救援联络中心，接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家、并通知总调。
3、 事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍(包括医院、消防)赶往事故应急救援。
4、 应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小、立即组织救援。
5、 若事故继续扩大，应请求上级相关部门救援并检查撤离情况。
6、 事故得到控制后，应立即清点事故现场人员并妥善安置。
7、 冶安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。
8、 发现受伤人员，立即送往医院进行急救。
9、 事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。
10、 召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。
11、 向上级主管部门汇报，并请求上级指导。
12、 在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。
13、 当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组。
14、 在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定措施及事故处理意见。
15、 在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、高炉车间、设备维修单位参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
第五篇：高炉煤粉燃烧炉停炉后点火煤气泄漏应急预案
煤粉区域煤气事故应急预案
一、 喷煤区域煤泄漏处理预案：
(1) 岗位人员发现煤气管道漏煤气，汇报给喷煤主控室和值班工长，工长应及时与调度室、安全员、煤气工程师、喷煤段长联系。
(2) 岗位人员发现燃烧炉区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查燃烧炉周围是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，并通知原煤仓休息室岗位注意煤气浓度监测，特殊情况下应及时撤离岗位，并设置安全警戒线，防止无关人员进入现场。
(3) 岗位人员发现制粉大楼区域煤气浓度超标，立即通知当班工长，当班工长组织人员去现场检查制粉大楼是否有设备检修或施工单位动火，通知他们立即停止作业并迅速撤离现场，同时在设备允许条件下启动主排风机进行通风置换，并相应组织人员检查热风阀是否关闭到位。
(4) 当煤气救护队、煤气工程师、安全员到位后，喷煤段长会同有关人员在确保安全前提下，查找煤气泄漏的原因并组织人员查找煤气系统是否有漏点，如果有漏点及时找设备维护人员处理。
二、煤气压力波动较大处理预案：
当高炉煤气或焦炉压力较低或压力发生较大波动的情况下，应及时与调度室联系，当高炉煤气压力低于3KPa时或波动较大时应立即停止烧炉，焦炉煤气压力低于1KPa时，应立即停止烧炉。
三、燃烧炉熄火处理预案：
1、当燃烧炉内火焰突然熄灭，应迅速关严烧嘴、关闭焦炉煤气和高炉煤气阀门，停止烧炉并查找熄火的原因(炉顶温度过低、助燃空气量过大、煤气中水分过大、煤气压力波动过大)。
2、 全开放散阀，抽10分钟后，启动助燃风机进行燃烧炉吹扫，监视时间0.5——1小时，然后用CO测试仪和测氧仪测试，确认炉内气氛是否合格。
3、 当系统确认无误后，当班工长组织人员进行点火，恢复生产。
四、 预防措施
1、岗位人员按照煤气点检定时点检煤气管道是否有漏点，检查阀门是否关闭到位，有问题及时找有关人员处理。
2、按照煤气点检记录标准，定时填写，做到记录准确无误。
3、短期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀，并启动助燃风机进行燃烧炉吹扫。长期停炉状态下，手动关闭煤气切断阀后，应在煤气管道上加设盲板。
4、燃烧炉在正常生产和停炉情况下，燃烧炉必须处于明火状态下。
5、加强煤气冷凝水排水器点检，发现缺水及时补水，煤气管道的保温是否完整。