煤化工产品的质量管理与控制措施研究

2022-09-10

1 煤化工产品质量管理的概述

新常态下, 中国经济发展更多地要依靠质量提升, 提高质量也是发展, 而且是更重要、难度更大、更具挑战性的发展。

在管理和控制煤化工产品质量方面, 企业需要借助严格的制度和规定, 在实践经验中探索出适合自身实际情况的方法和措施, 并与当前市场环境相结合, 对质量的定位进行强化, 从而完成一套行之有效的管理体系的构建。

1.1 煤化工的概述

煤化工主要是通过焦化、气化、液化、干馏等方法, 将煤转化为液体、气体或者化学产品的过程。主要生产产品包括:甲醇、活性炭、化肥、塑料、合成橡胶、合成纤维、炸药、染料、医药等多种重要化工原料, 还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。

1.2 煤化工产品的质量管理

为督促企业的质量管理工作, 煤化工企业需要建立一套管理制度, 并付诸实践, 以提高产品的质量, 增强市场竞争力。而管理制度应该要求产品质量与规定特征和特性相符合, 同时与企业的生产经营活动相适应, 不会受到各种影响因素的干预, 并在企业生产管理的各个环节中推行。

为确保产品质量, 管理制度还需要将质量责任制度包括在内, 从原材料的采购、产品的设计、操作工艺、检验等环节设立责任制。而在确定质量标准时, 需要与国标、行标相结合, 建立一套产品质量标准体系, 不断对其进行完善, 并严格按照标准开展生产, 对产品质量进行管理和控制。

1.3 煤化工产品质量管理的现状

煤化工化工产品的质量管理和控制主要集中在原材料、生产过程以及最终产品三个方面, 包括编制产品质量的测量方法与准则。质量管理工作从生产过程中的产品分析与检验着手, 并由质检和分析化验等相关部门负责;在工艺操作等过程控制方面, 有时因执行力度不够, 质量控制效果受各类因素影响, 使得部分环节中间产物产品质量不合格, 导致最终产品产量低、合格率下降, 甚至影响整个工艺流程。

在对多家企业调研后发现, 目前存在的主要问题是:1、使用标准存在混乱, 国标、行标、企标并行, 且不能及时更新。2、管理制度存在漏洞, 科学性方面存在不足。3、直接把相关企业的制度直接照抄照搬, 工艺流程各环节间的衔接存在问题。

1.4 与石油化工产品质量管理的比较与借鉴

与传统石油化工相比, 煤化工的工艺流程虽不尽相同, 却在部分操作中有类似部分, 因此, 在管理和控制煤化工产品质量的过程中, 可以借鉴相关石油化工企业的成熟标准和管理经验, 并与煤化工工艺的特点相结合, 建立一套行之有效的质量监督和管理体系, 从管理、技术以及组织等方面辅助生产, 从而做好煤化工产品的评价、管理以及控制工作。

2 煤化工产品的质量管理和控制措施

2.1 重视煤化工产品质量管理和控制工作

煤化工企业首先应该深刻认识到产品质量管理和控制的重要性;其次要通过深入的调查研究, 多角度、全方位地对本企业、本行业、相关行业进行全面梳理, 全面了解和把握显现的及潜在的市场风险和机遇。第三, 与企业的实际情况相结合, 对产品进行准确的核心定位, 多层次、全方位地对产品进行管理和控制, 促进产品质量的提高。

2.2 建立健全煤化工质量管理和控制体系

随着改革开放的不断推进和深入, 特别是目前随着国际石油市场的巨变, 煤化工产业正处于转型期。如何与时代接轨, 紧跟时代的步伐, 这既要对历史进行深刻反思, 从中获取经验和教训, 也要做好本身的工作, 与现阶段的实际进行全面、系统和多方位的紧密结合, 进而深入挖掘提升企业产品的质量与服务的方法。

首先, 要认真借鉴现有石油化工等企业的成熟标准和管理经验, 结合本企业工艺的特点, 建立健全质量监督和管理体系, 做好工艺流程中各节点的测控、管理等工作。

其次, 要加快现代化和信息化的步伐, 借助高科技的信息手段, 全方位、多角度地提高煤化工产品的质量, 促进质量管理和控制系统化;

第三, 真抓实干, 加大有关科研的经费投入力度, 调动、支持各类QC小组等专业队伍持续创新, 为企业和产品的顺利转型提供技术支持, 促进产品机构的更新换代。

2.3 完善煤化工产品质量管理的信息平台

在信息化飞速发展的时代, 煤化工企业想要加强产品质量和管理控制, 提高产品质量, 需要完善信息管理, 加强信息化建设, 通过提升企业的信息化能力和水平, 提高企业竞争力。

首先通过先进的信息化手段的运用, 加强信息化基础设施建设, 建立健全信息管理平台。质量信息管理和控制平台可以为企业全面搜集和汇总信息。

其次, 使用好产品质量信息管理平台。再好的平台, 不用也是零。必须通过管理制度的健全完善, 激励机制的建立, 将信息服务生产, 促进产品质量的提升, 安全管理的提升。

第三, 煤化工企业涉及到众多外界及人为因素, 极具复杂性。特别需要指出, 要充分发挥人的主观能动性, 树立“不完全依赖仪器仪表”的管理思想, 发挥企业各岗位员工在企业质量管理和控制中的实际作用, 进而提升企业的综合实力。

2.4 加强煤化工产品的标准化建设

由于多种因素的影响, 煤化工企业整体发展起步较晚, 因而在标准化建设方面存在重大滞后或者发展缓慢的问题。从目前的技术水平看来, 煤化工产业在我国仍属于新兴产业, 相关的国家和行业标准较少。煤化工企业标准化建设的加强, 需要通过实际的探索和深刻的观察, 与自身的工艺特点进行充分的结合, 与国内国际形势进行紧密结合, 加强思考与应用, 优化现代标准化结构, 促进产品质量管理和控制的最优发展。

2.5 提升煤化工质量管理和控制人才队伍的创新能力

作为煤化工企业的重要资源, 人才队伍建设直接关系到产品质量管理和控制工作的效果和效率, 为此, 需要对人才资源进行协调和处理, 充分发挥其潜能, 不断提升创新能力, 实现其效益最大化。必须建立一套人才培养和流通的体系, 深化人才成长机制的探索与深化, 充分挖掘和调动其主观能动性, 使其能够全方位地融入到煤化工生产和管理体系中。

2.6 重视煤化工各环节的质量管理和控制

第一, 加强原材料的质量管理。严格按照制定好的原材料检验标准, 对原材料进行技术指标的检验, 从源头上做好质量的保障工作;在采购各类原材料时, 需要保证与验收标准相一致;对不合格的原材料进行强化跟踪和处置, 杜绝不合格原材料的进入;一些不合格材料的紧急使用, 需要严格按照让步接收程序进行执行, 并做好评估和预案工作, 一旦在使用过程中发现问题, 必须立即停止使用。

第二, 强化生产过程质量管理。在控制煤化工企业各工艺装置的过程中, 首先需要完成关键工艺质量控制点的建立以及中控指标和分析检验计划的制定, 通过定时、定点、定指标以及定分析等方法管理和控制产品质量;其次, 重视半成品的质量控制, 保证供给下游作为原料的上游半成品的合格性, 做好监督工作, 及时发现质量异常, 并对上游进行反馈, 实现产品质量的改进与提升。

第三, 做好最终产品的质量控制。对相关的质量指标进行落实, 在生产工艺中对质量进行管理和控制。尤其是控制好不合格产品, 避免出现不合格产品未经检测直接出厂, 甚至流入市场的情况。

第四, 严格把关产品分析检验的服务与质量。在整个分析和检验过程中, 应该保证方法的科学性和合理性, 保证数据结果报出的及时性和准确性, 做好各装置关键质量控制点的监控工作, 及时发现和调节问题, 保证产品的质量。另外, 以准确率和执行率作为分析检验的考核指标, 对分析次数进行核实与比较, 通过抽样或者实验的方式进行数据比对, 从而监控和考核两项指标, 提升质检部门工作的服务水平。

第五, 重视客户产品质量的投诉。客户满意度关系到企业的生存与发展。因此, 煤化工企业应该从客户投诉中获取教训, 不断进行产品质量的改进;通过联系通道的建立, 使企业能够更加迅速地获得质量信息, 了解缺陷, 改进不足, 提升产品质量管理和控制的效果和水平。