30m预应力后张法T梁的预制施工工艺分析

2022-09-12

1 T型梁的特点

(1) T梁模板采用大型组合钢模, 模板分节位置设在横隔板处, 整片T梁无接缝存在, 减小了T梁几何尺寸误差, 极大地提高了T梁外观的可观赏性。 (2) 采用高效减水剂掺加拌合混凝土工艺, 可确保混凝土强度, 并使混凝土坍落度、和易性可调。采用附着式和插入式振动器相结合, 确保混凝土的密实度。适用于30m~50m大长跨度后张法T梁于预制场集中预制施工。

2 施工准备

2.1 场地准备

由于30mT梁自重较大, 考虑移梁和架梁的方便, 结合施工现场的实际情况将30米T梁预制场设置在凯里岸路基上。由于场地较小, 故需对施工场地进行细致周密的规划。布置要合理方便实用, 对一些重要的设施, 如T梁台座、龙门吊轨道基础、场地内给排水, 要认真的施工这是保证施工, 质量和安全的重要基础。

2.2 技术准备

(1) 施工前培训及技术交底。 (2) 混凝土、水泥浆配合比设计;混凝土应根据气候、施工速度、泵送混凝土的要求及混凝土的28d强度、水化热控制及初凝时间等进行配合比设计。混凝土外掺剂除考虑泵送混凝土要求, 还应与水泥进行适配, 避免产生假凝。C50泵送混凝土水泥用量483kg, 砂率控制在0.33为宜。水泥浆应根据气候、28d强度等级进行配合比设计。

2.3 材料、机具设备的准备

在预制T梁开始前, 应确保拌和机、龙门吊、输送泵、模板、张拉及压浆设备等陆续进场并发挥作用, 尤其是龙门吊、架桥机的运输及拼装占用时间较多。因此, 梁场的筹备工作要充分考虑资金、天气、市场等因素的影响, 做到早计划、早安排、早准备。这是施工得以延续的保证, 避免窝工造成经济损失及被动施工。必须保证施工用水、用电不间断, 施工现场应备有发电机、备用混凝土拌和机及50m3~80m3备用水池。

3 操作要点

3.1 模板施工

(1) 台座施工。

台座施工质量的好坏, 直接影响梁的质量与施工进度, 重则导致T梁结构偏差, 甚至报废;轻则增加台座处理难度, 影响施工进度。尤其是地基软弱的情况下, 更不容忽视。必要时进行静载试验, 以确定台座构造是否满足承载要求。根据现场地质资料及台座在T梁张拉前后的受力特点, 对基础形式要认真验算。

(2) 侧模、端模的加工。

侧模分节长度可根据施工因素确定, 采用大钢模 (分节位置设在横隔板上) , 但T梁横隔板结构尺寸要略作调整, 做成上宽下窄、内宽外窄, 以消除隔板对模型的火钳作用便于脱模。

由于30mT梁一般梁体预制时设置反拱值均较大, 因此要注意反拱对侧模加工的影响, 否则, 容易造成模板拼装不上, 影响使用功能。

3.2 混凝土施工

混凝土浇筑由于受到输送泵拆接管道的制约, 故一般采用斜向分层分段的施工方法实行一次性整体灌注。当采用高频附着式振捣器与插入式振捣棒协作捣固时, 每侧同时启动附着式振捣器的数量不宜过多, 保持在1~2台, 避免波形干涉造成激振或消振现象, 导致砼过振或欠振, 影响砼质量。附着式振捣器的布置位置视产品性能及波纹管预埋位置而定, 一般分上下两层呈三角形布置, 左右距离约有1.2m~1.5m, 上下距离1.0m~1.2m。

3.3 预应力施工

3.3.1 施工顺序

钢绞线下料—支定位筋—安装波纹管-安放锚垫板、螺旋局部承压筋—验收—浇筑混凝土并养护—穿钢绞线—张拉—切除多余钢绞线—压浆—封端。

3.3.2 波纹管定位

根据钢绞线在T梁中的坐标值, 制作定位网筋, 与腹板筋同时绑扎到位, 随后安装波纹管。波纹管安装后, 应避免进行电气焊作业, 防止烧穿波纹管。为防止波纹管浇筑混凝土时漏浆, 在浇筑混凝土前应在波纹管内套~层塑料管, 混凝土浇筑后将塑料管抽出, 以防止水泥浆进入孔内。

3.3.3 穿钢绞线

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中, 再将铁皮剪断, 将钢绞线缓缓拉开 (注意不使钢绞线产生有害变形, 对有害变形的部分必须除掉) , 钢绞线下料用砂轮切割机切断。将下好的钢绞线放在工作台上, 据设计编制成束。要求编束一定要绑紧, 钢绞线要顺直, 根与根之间不得相扭。采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净。

3.3.4 张拉作业

(1) 初张拉:按设计的T梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。T梁一般为两侧对称张拉, 张拉时同时对千斤顶主缸充油, 使钢绞线略为拉紧, 并调整锚圈及千斤顶位置, 使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%~25%时作标记, 并观查有无滑丝情况发生。 (2) 张拉:采用两端同时逐级加压的方法, 两端千斤顶的升压速度应接近相等, 当两端达到最大超张拉吨位时鸣号, 并持续供油维持张拉力不变, 持荷2min, 然后两端回油, 同时测量钢束的实际伸长量。 (3) 锚固:打开高压泵截止阀, 张拉缸油压缓慢降到零, 活塞回程, 锚具夹片即自动跟进锚固, 锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割, 不准用电、气焊切割。

3.3.5 压浆作业

压浆采用活塞式压浆泵, 压浆压力控制在0.5MPa~0.7MPa, 压浆顺序自下而上进行。压浆时自梁一端压入, 在梁的另一端流出, 直到另一端注浆孔中流出的水泥浆内无气泡, 且与灌入的水泥浆具有同样的稠度为止, 并保持不小于0.5 M P a的稳压期, 持荷2min左右。拌和好的水泥浆必须在30min内用完, 水泥浆要经过Φ1.2mm的筛子后再进入料斗, 防止大颗粒进入压浆泵造成堵管, 并保证压浆连续不问断。

3.3.6 封端

设置端部钢筋网, 为固定钢筋网的位置, 可将部分箍筋点焊在支承垫板上, 封端筋与梁体应有效连接。妥善固定封端模板, 以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长, 立模后校核梁体全长, 其长度按规范允许偏差的规定, 然后浇筑混凝土。混凝土强度达到要求后拆模, 养生按规定进行。

4 劳动力组织及安全措施

4.1 劳动力组织

劳动力安排是建立在二套半模型 (半套边模) , 6个台座的基础上, 钢筋工20人, 模板工、混凝土工30人, 张拉、压浆、封端4人, 杂工6人。共计60人。

4.2 安全措施

(1) 施工前应做好施工准备, 正确选择施工方法, 编制施工计划及安全技术措施, 制定操作细则, 向施工人员进行技术交底。 (2) 特种作业人员必须经安全技术培训, 持证上岗。 (3) 千斤顶工作时, 其后方严禁站人。 (4) 压浆工作时, 应保证各连接件的密封性能, 防止高压水泥浆喷出伤人。 (5) 机械设备应严格按照操作规程进行操作, 并应经常检修以保证安全性能。 (6) 电气设备应合理布线, 保证绝缘性能, 防止漏电伤人。

摘要：本文介绍了预应力后张法T梁的预制施工工艺, 供大家参考。

关键词：T梁,后张法,预制,预应力