动力管道预制安装施工工艺标准

动力管道预制安装施工工艺标准（精选9篇）

篇1：动力管道预制安装施工工艺标准

压力管道安装动力管道预制安装通用工艺动力管道--0

1动力管道预制安装通用工艺

1适用范围

管道的预制与安装施工。本通用工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的工业管道中的动力

2引用（依据）文件

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.3 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94（2005）

2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543---2007

2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503---2007 3施工准备

3.1材料要求

3.1.1 所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各种材料均应有相应的合格证件。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标识核对。无质量证明书或标识不符的产品不得使用。

3.1.2 材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

3.1.3若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得使

3.1.4 管道、管件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准； d)焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透和咬边等缺陷。

3.1.5 合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道用的管子、管件、阀门及其他承受内压的管道附件主体的主要合金成分，应逐件采用现场光谱分析或其他方法进行验证性检验，并作好记录和标记。

3.2主要施工设备、机具

3.2.1主要设备

1编制日期：2010.0

3坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、电焊机、可移式柴油电焊机；焊条烘干箱、恒温箱、去湿机；空压机；热处理机。3.2.2主要机具

小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。3.3作业条件

3.3.1预制场地已达到使用条件。3.3.2与安装有关的土建施工已经完成。

3.3.3施工场地已取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。

4施工工艺

4.1施工工序见图4.1图4.1动力管道预制安装施工程序图

4.2管道预制

4.2.1管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压工业管道预制通用工艺》的要求和有关焊接通用工艺。

4.2.2支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装通用工艺》的要求。4.2.3管道焊缝检验按有关检验通用工艺的要求。4.3管道安装 4.3.1安装条件

a)敷设热力管道的设备、管架或管墩已经安装结束，灌浆的强度已经达到要求，并办理工序交接手续。

b)热力管道上放空均、仪表取源部件已经在地面安装完成。c)预制焊缝热处理、探伤在地面完成。

4.3.2管道安装的一般要求按《中低压工业管道安装施工工艺标准》的要求。4.3.3与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，以管道便于疏水、排水和放空为原则。

4.3.4补偿器安装

1.热力管道一般采用U型或Л型补偿器吸收管道的热应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面预制成型，整体吊装。如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作必须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工结束后进行。设计给定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管段间最后一道焊口之间的间距。

2.其它类型的补偿器安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。3.与设备连的补偿器在设备安装固定后方可安装，带有套管的要检查安装方向是否正确。

4.3.5疏水器、放水管的安装：

疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。

4.3.6阀门安装：

阀门安装应按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关要求进行。4.3.7支吊架安装：

管道支吊架的安装应按《工业管道支吊架预制安装通用工艺》的要求进行。4.4管道系统试验

4.4.1管道系统强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验通用工艺》的要

求进行。

4.4.2管道系统的吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺》的有关要求进行。

5质量标准

5.1 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。当设计文件或产品技术文件未规定时，法兰连接质量的允许偏差，不应超过表5.1的规定。

检查方法：目视检查、测量检查。

5.2管道补偿器安装允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其要求进行，否则，应符合表5.2规定：

5.3 管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定： 1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；

2转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速为3000r/min至 6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

5.4管道系统试运行时，高温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固：

a)螺栓热态紧固作业的温度应符合下列规定；

b)热态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；

c)紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：1)当设计压力小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；2)当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；

d)螺栓紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。

5.4汽轮机动力管道或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫应进行打靶验收，最终验收的靶板应做好标识并妥善保管。靶板应由宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的抛光铝板制作。当设计文件或产品技术文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合表5.4的规定。

6成品保护

6.1管道预制件应方便运输，有足够的强度与刚度，否则应有加固措施。6.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、涂漆或防腐工作。6.3预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做出明显的标识。6.4预制好的管子两端应加管帽保护。

6.5现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。6.6 合金钢管道、管件不得引弧和动火。

7注意事项

7.1严格执行工序交接制度。

7.2系统暖管时，有旁通管的阀组一定要先打开旁通线，并将所有疏水器系统打开，以避免发生水击现象。

7.3管道支吊架安装一定要按照设计要求按照，不得随意改变支架型式和位置。

篇2：动力管道预制安装施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2  焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3  连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4  连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5  水泥： 425号、525号。

2.1.6  主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2  作业条件：

2.2.1  按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。

2.2.2  按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3  在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4  检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

操作工艺

3.1  工艺流程：

安装就位

→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝

3.2  安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3  检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4  支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。

3.5  焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。

3.6  捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

4.1.2  构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。

4.1.3  用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。

4.2  基本项目：

4.2.1  构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。

4.2.2  连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.3  钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。

4.3  允许偏差项目，见表4-42。

表4-42

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  查  方  法

垂 直 度

用2m托线板

轴线位置偏移

尺量检查

墙板拼缝

用直尺、楔形塞尺检查

标    高

±

用水准仪或尺量检查

成品保护

5.1  隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。

5.2  隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。

5.3  安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。

5.4  墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。

应注意的质量问题

6.1  埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。

6.2  隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。

6.3  构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。

6.4  焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。

6.5  隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。

质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录：

7.1  构件产品合格证。

篇3：谈箱梁预制标准化施工工艺

1.1 工程概况

十堰至天水高速公路是国家高速公路网规划中的一条横向联络线, 它东起湖北十堰市, 西至甘肃省的天水市, 是连接我国中南与西北地区的便捷公路通道之一, 在全国高速公路网中具有十分重要的地位。地处秦岭山脉。山高谷深。H-C31标, 起讫桩号为K427+420~K434+294.5, 全长6.875km, 主要工程内容包括, 大中桥28座, 累计单幅长10.358 km, 预制箱梁2020片 (20m跨径) , 设预制梁场3个。

1.2 资源配置及场地规划

1.2.120米箱梁标准生产线配置

按照每个预制场配置一条生产线的资源数量进行配置:投入单起吊重龙门1套 (或双起吊重龙门2套) , 辅助生产小龙门1~2套 (用于起吊钢筋、模板) , 砼拌和站1套, 混凝土罐车1辆 (或配吊斗三轮运输车1~2辆) , 20米箱梁模板6套 (中板5套、边板1套) , 真空压浆设备1套, 张拉设备1~2套, 预制台座24个, 存梁台座根据下构进度情况设置。

1.2.2 总资源配置

每条生产线日产梁2.5片, 年产梁900片梁, 由于地形限制和架设工期受下构进度制约压缩为半年, 本项目计划和实际投入4条生产线。本项目2号 (鱼洞子) 预制场按照两条生产线进行规划和配置, 其余1号 (骆家坝) 和3号 (桂花树岭) 预制场按照一条生产线进行规划设置。1号梁场的成品梁直接上桥架设, 故不设置存梁区。如果地形许可, 征地费用不大, 综合考虑也可多设存梁区, 减少其他投入。

1.2.3 场地规划

一般梁场的总体规划呈长方形, 根据龙门吊情况布设预制台座方向为纵向或横向, 台座间间距为2倍梁宽。存梁台座于一头布设, 根据进度需要进行配置。钢筋加工场位于台座中央, 便于成品钢筋笼的短距离吊装。场地一头或台座外设混凝土拌合楼和料仓, 料仓必须设置彩钢防雨棚。场地内预先规划处排水系统, 用于排除雨水、养护水, 然后全面采用混凝土进行硬化。台座设3.5mm钢板, 并焊接好拼缝, 用铆钉锚固到台座上, 然后打磨平整光亮后刷新机油。台座上设置起吊孔、模板拉杆孔、楔形垫块活动端头、波纹管定位线等设施。20米梁台座一般不设反拱。

预先规划好道路系统、喷淋养护系统 (蒸汽养护系统) 、排水系统、办公区、生活区、食堂、洗漱房、厕所、垃圾处理场、废旧钢筋场等设施, 设置好各种宣传标语、标牌, 安全标语、标牌, 安全预防设施。

1.3 模板制作

模板委托专业厂家进行设计和加工, 项目部负责设计验算、过磅点收、试拼装等工作内容, 要求面板厚度达到5mm, 才能保证使用效果和周转次数, 内模设计注意地板若不封闭, 缝隙应尽可能小, 过大时混凝土易翻出, 腹板施工必须等底板初凝后方可, 容易形成冷缝。内膜顶面应采用全封闭形式, 本项目1号梁场采用铺钢板的形式, 钢板下挠, 造成顶板超厚。边梁边模顶面设计成可调宽形式, 以适应不同梁宽的需要, 本项目在这方面做的不好, 工期紧时混凝土浇筑成等宽全加宽形式。模板周转次数按照100次计算, 端模的配置按照50次计算。外模分块长度为5米, 内模分块长度为10米。内模应便于拆卸, 活动销设置避开转角位置。

1.4 特殊部位

1.4.1 斜、弯、坡的调整

斜交通过梁端的端模进行调整, 注意左斜和右斜不要做反。弯桥一般采用梁直做, 护栏通过预埋相应弧度的钢筋实现平面弯曲, 跨中最大值=弦弧差实现。纵横坡通过梁端底部楔形垫块进行调整, 在台座设预留砂槽进行调整。受横坡影响, 梁安装后向内侧整体偏移, 护栏预埋筋应向外整体偏移相应距离。梁宽不一致的在预制是在外侧翼缘加宽, 内侧通过现浇湿接缝实现加宽。

1.4.2 钢绞线、主筋、分布筋的干扰

钢绞线、主筋、分布筋的出现干扰情况是, 首先保证钢绞线位置准确, 其次保证主筋位置, 调整分布筋位置, 但应注意钢筋不能断开, 只能弯曲, 以保证受力准确。

1.5 钢筋、钢绞线加工

钢筋加工应充分重视钢筋加工的间距、规格、焊接工艺、保护层厚度, 确保钢筋受力准确, 在使用年限内无病害。

1.5.1 钢筋定位

为提高箱梁钢筋骨架的合格率, 本项目使用箱梁钢筋骨架模架定型绑扎工艺。1号梁场采用整体定位模架, 加工成型的钢筋笼整体吊装入模;2号和3号采用简易可拆卸模架, 在台座上定位绑扎, 效果均良好。

1.5.2 钢绞线下料、编束

钢绞线下料用砂轮切割机切断, 严禁用电焊枪烧切, 切割时对称切割, 先切长束后切短束。每根钢绞线的长度按下式确定:L=l+2× (l1+l2+l3+l4) 式中: (L—钢绞线下料长度, l—孔道净长, l1—工作锚长度, l2—千斤顶长度, l3—工具锚长度, l4—预留量, 取100mm)

下好的钢绞线放在工作台上, 据设计编制成束。编束采用细扎丝, 每根先绑扎, 然后整束绑扎, 要求编束一定要绑紧, 钢绞线要顺直, 根与根之间不得相扭。施工时, 对钢绞线进行编号, 采用不同色彩的胶带缠绕区分或贴标签区分。

1.5.3 波纹管加工和安装

加工波纹管的刀具7000米左右必须进行更换, 否则造成堵管、断管等现象;钢带厚度必须满足0.3mm的要求, 否则容易产生锈穿、漏浆、堵管等现象, 给后续施工带来麻烦。波纹管连接处必须用胶带缠绕紧密, 尤其顶板锚垫板和波纹管连接处容易漏浆, 本项目采用给顶板波纹管内穿废旧钢绞线、锚垫板内注入泡沫胶的办法彻底解决堵管现象。

1.5.4 锚下钢筋

锚下钢筋网和螺旋筋是必须按照设计认真施做的部位, 否则张拉时易出现锚头爆裂的情况。

1.6 模板拼装

新模板到位后必须在台座上进行试拼, 拼好后全面进行打磨处理, 然后涂刷新机油, 覆盖塑料薄膜备用。 (涂刷一层水泥浆) 拼缝位置必须设置双面胶带封堵漏浆, 台座上贴海绵胶条, 螺栓数量必须足够。拉杆采用圆钢并定期更换, 防止浇筑混凝土时爆模。模板支腿下必须支撑牢固, 保证浇筑过程不沉降。顶板两侧钢筋齿板槽口现浇面封堵采用消防水带嵌入混凝土内形成企口缝。

1.7 混凝土浇注

混凝土按照设计配比进行拌合, 拌合之前应标定拌合楼。混凝土的浇筑应认真控制坍落度, 根据砂子细度模数控制砂率, 根据碎石合成级配控制碎石掺配比例, 采取冲洗、过筛、人工选捡的办法控制原材料质量。原材料场地必须进行硬化处理, 设置防雨棚及排水设施, 施工部位设置防雨设施。所有入料口设置筛网防止水泥块和片石、泥块进入。底板的坍落度比腹板顶板要稍小2~3cm, 采用7~10cm以减少水波纹, 腹板和顶板采用8~12cm, 混凝土的拌合时间必须达到150秒左右。

由于萘系高效减水剂 (粉剂) 的减水率相比聚羧酸减水剂差很多, 及时将掺量加到最大、水泥用到极限, 50号混凝土经常出现强度在合格线附近波动。使用聚羧酸减水剂后, 由于减水率高, 这种现象大大改观, 强度可以轻易达到, 而且水泥用量也可降低。但聚羧酸减水剂使用前必须和水泥进行适应性试验, 并严格控制水泥的使用温度, 保证混凝土的和易性。本项目出现使用过程中聚羧酸减水剂和水泥不相容, 拌合后混合料迅速失水凝固, 解决的办法是更换水泥, 或采用萘系粉剂临时调整 (增加水泥用量、降低砂率、提高外掺剂掺量) 。同时还出现由于水泥全线都大量使用, 水泥温度过高, 拌合时用水量增加很多, 解决办法是将水泥和砂石材料及水先拌合, 混合后水泥的温度降低, 然后再掺入聚羧酸减水剂 (后掺法) , 用水量可以显著降低到正常水平, 混凝土的强度得以保证 (根据用水量控制混凝土的施工质量是必须坚持的做法) 。

外加剂必须随季节进行调整配方, 如夏季增加缓凝剂, 冬季则不用掺缓凝剂, 春秋可适量掺加, 调整凝结时间, 夏季保证操作时间, 冬季保证及时拆模。

1.8 喷淋养护和蒸汽养护

高温季节:混凝土浇筑完, 立即覆盖清洁的塑料膜, 初凝后撤去塑料膜, 用侵湿的土工布覆盖, 经常洒水, 不得出现干湿循环, 要保证7天潮湿状态, 腹板养生采用自动喷淋养生, 喷淋养生水压控制在0.1~0.3MPa。本项目采用高度自动化的箱梁喷淋养护系统。整套系统利用先进的全天候时钟式不间断继电器成功实现了箱梁喷淋养护的不间断, 保证在无人控制的情况下, 系统自动运行, 并且可以根据实际需要调整间隔和喷淋时间, 解决了梁体养护当中干湿循环的弊端。采用了50米扬程多级泵, 保证全场箱梁同时养护, 水头压力充足, 满足喷淋的需要;研制重力调节式夹片, 控制喷水角度可调, 喷淋无死角, 箱梁顶板、翼缘板两侧分别设置喷淋管道, 保证梁体养护无死角, 确保所有梁板质量达标。

采用养护剂、贴塑料薄膜、土工布洒水覆盖、喷淋养护等综合措施满足质量要求。所有外露混凝土必须进行二次收面, 及早进行养护, 杜绝收缩和干缩裂缝。非支承部位拆模应尽可能晚, 保证棱角不缺损, 支承部位必须达到强度后方可拆模。大风、降温、阴晴变化时节箱梁顶板最容易出现收缩和干缩裂缝, 要特别注意保温保湿。

低温季节:砼浇筑后, 先覆盖蓄热, 以减少热量的散失。然后采用蒸汽养生。蒸汽养护要特别注意不能将蒸汽通入波纹管内, 否则内外温差过大易造成混凝土裂缝。控制省、降温速度, 掀棚前注意内外温差不能过大。冬季施工采用蒸汽养护、拌合水加热、保温等综合措施满足质量要求。

1.9 张拉和压浆

1.9.1 张拉、封锚控制

根据千斤顶标定结果计算张拉控制应力, 根据钢绞线实际长度计算引伸量。采用引伸量和张拉力双控, 预应力钢束采用两端均匀对称张拉, 锚下张拉控制应力按设计要求予以控制, 其张拉程序为:

0→10%σcon (初始应力) →20%σcon→σcon (持荷2min) (锚固)

要作好记录, 张拉结束后经报验合格, 进行封锚切割端头钢绞线。切割时要注意安全, 防止钢绞线伤人。张拉时两端必须设置防护钢板, 防止钢绞线断掉突然飞出伤人。

封锚:采用保护罩封锚 (保护罩作为工具罩使用, 在灌浆后浆体初凝后拆除) , 可重复使用。

1.9.2 真空辅助压浆

为防止预应力筋腐蚀, 采用真空辅助灌浆工艺保证管道内无空洞, 防止压不密实的情况。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成。最终采用无损检测确认压浆效果。压浆时人站在两侧, 不能看压浆孔, 防止浆液喷入眼睛。

1.1 0 出场架设

箱梁出场前必须进行报验。要求张拉槽混凝土必须凿除, 箱梁内无垃圾, 通气孔必须打开, 梁端因为张拉掰弯的钢筋必须复位, 锚垫板内残留混凝土及波纹管应凿除, 简支端封锚必须符合设计要求, 封锚的砂浆必须清理, 梁顶及伸缩缝预埋件部位的杂物和水泥浆必须清理。检查梁体有无缺陷。有无漏压浆的孔道。几何尺寸符合要求, 边梁翼缘板线形外观流畅, 湿接缝、湿接头凿毛符合要求。

2 预制箱梁质量管理

2.1 关键指标

2.1.1 强度

强度是原材料质量、配合比控制、混凝土浇筑、养护等过程的综合反映, 强度不合格一票否决。在室内试块强度合格的前提下, 所有混凝土工程以回弹、取芯强度作为判定合格的标准。本项坚持采用回弹强度控制成品箱梁的施工质量, 反映了拌合控制和养生控制的综合情况, 箱梁的最终质量得以控制, 相邻标段因为回弹强度不合格而报废了34片梁。

2.1.2 断面尺寸

断面尺寸的准确能够确保钢绞线和钢筋受力准确, 混凝土不超方, 无偷工减料, 反映了模板设计、加工、安装的过程合格。是结构的受力保障, 施工中必须严格控制。

2.2 弱项指标

2.2.1 保护层厚度

陕西质监站对保护层厚度的要求非常严格, 作为弱项指标控制项目之一, 同时每次检查都采用无损检测仪器进行检测, 所以必须严格控制。具体的办法为加工钢筋骨架时的误差按照负误差控制, 即把骨架做小些, 保护层厚度就能够容易达到, 同时增加塑料垫块的密度并采用强度高的垫块, 可以确保合格。

2.2.2 钢筋间距

本项目采用定位模架保证钢筋间距加工准确。

2.2.3 上部结构尺寸

箱梁的结构尺寸必须严格进行控制:可以保证钢筋、钢绞线受力准确, 杜绝浪费混凝土, 达到设计意图, 为后续工序创造良好的条件。

梁端最好根据梁在桥上位置的曲线曲率计算内外侧弦线差, 调整和中线的偏角, 保证伸缩缝的宽度均匀一致。

2.2.4 预应力管道坐标

提前在台座上设置波纹管坐标位置, 便于定位和检查, 按照设计图纸坐标焊接波纹管固定箍圈。要求箍圈呈圆形, 比波纹管略大即可, 便于定位准确。

2.3 外观质量

所有混凝土的外观必须满足光面混凝土的要求, 线形顺畅, 棱角分明。对存在缺陷的部位应及时采取可靠的方案进行修复处理, 达不到要求的必须推倒重来。

2.3.1 水波纹

梁体出现水波纹的主要原因是坍落度过大, 混凝土泌水, 水分排不出去形成水波纹。解决的办法是底板的坍落度要尽可能小, 比腹板料坍落度小2cm左右。控制混凝土配合比要准确。外加剂不得泌水。料仓设防雨棚等措施。

2.3.2 色泽

保证连续、均匀振捣、模板清理干净、使用优质脱模剂、保持坍落度均匀一致。

2.3.3 分层

底板、腹板、顶板的浇筑必须连续, 间隔时间不能过长, 避免出现施工冷缝。

2.3.4 蜂窝、麻面

出现蜂窝的主要原因是:振捣不密实、混凝土离析、漏浆。本项目对接缝采用双面胶封堵, 模板和台座间夹橡胶条, 直角拼缝采用泡沫胶封堵, 有效解决了蜂窝现象。

出现麻面的主要原因是:脱模剂未涂刷好, 拆模过早、粘模等原因。拆模过早容易引起顶板纵向裂缝, 注意控制。

2.4 端头、槽口

梁端凿毛与翼缘板测凿毛采用专用凿毛锤凿毛, 凿除所有浮浆。

负弯矩槽口施工的模板采用自制钢模板, 为便于脱模, 制作成上口大, 下口小, 焊接成整体, 拆模便于保护棱角和线型。按图纸要求布置好钢筋预留槽, 确保施工过程中钢筋定位准确。

2.5 顶板厚度控制

箱梁的内模因为底板没有封闭, 大家认为一般不会上浮, 但实际也会上浮, 本项目顶板设计厚度为18cm, 实测值达到16cm, 后来采取设3~4道压杠的措施, 具体做法是采用20cm槽钢每隔5米左右两端固定在外模上, 然后焊接短钢筋顶住内模, 短钢筋点焊在槽钢上。采取压杠措施后, 箱梁的顶板都能保证设计厚度。

教训:有反斜面的部位, 混凝土都可能造成斜面模板上浮, 必须采取可靠措施进行固定。

2.6 平整度、面收光和拉毛

梁顶面平整度关系到桥面铺装厚度的均匀性、梁顶板的受力准确、顶板和桥面的粘结牢固、混凝土数量的准确。

浇注顶板混凝土时, 顶部标高应以两侧模板高度并挂线进行控制, 最后抹面时进行调整, 采用木抹子进行收面, 在混凝土泌水后将要初凝时要二次收面, 保持表面平整毛糙, 以利和桥面的结合。表面过光时要拉毛, 采用塑料刷在初凝后进行, 注意不能将碎石拉起。

3 结语

篇4：热力管道安装施工工艺分析

【关键词】管道；安装；防治措施

0.前言

目前采暖系统普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

1.热力管道安装材料及工具要求

1.1管材。碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2管件。无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

1.3阀门。规格型号和适用温度，压力符合设计要求。

1.4附属装置。减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。

1.5其他材料。型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

1.6机具。砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

1.7工具。压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

1.8其他。钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.干管的安装

2.1按施工草图，进行管段的加工预制。包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2.2安装卡架。按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。

2.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

2.6采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第—节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

2.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。

2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.热力管道立管的安装

3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4.热力管道支管的安装

4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。

4.2配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

5.热力管道安装质量要求及标准

5.1材质要求

5.1.1采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

5.1.2可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

5.1.3截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

5.1.4管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

5.2套管安装及质量要求

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5.3管道支、吊、托架的安装质量要求

5.3.1位置应正确，埋设应平整牢固。

5.3.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5.3.3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全。

5.3.4管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔。

5.3.5管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

6.热力管道安装过程中容易出现的通病及防治措施

6.1支架的结构型式和固定方法不符合要求现象

6.1.1支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力。

6.1.2管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。

6.2防治措施

6.2.1管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。

6.2.2管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。

6.2.3埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。

6.2.4管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。

6.3凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理

6.3.1室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。

6.3.2埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。

6.3.3室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。

6.3.4凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。

篇5：压力管道安装通用施工工艺

1、管道的连接

1.1螺纹连接的要求：

（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。

（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。

（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。

1.2法兰连接安装的注重事项：

（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。

（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。

（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。

1.3管道对口质量要求：

（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。

（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。

（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。

（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道预制组装注重事项

（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。

（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。

（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。

（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。

（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。

3、管道安装

3.1热力管道安装：

（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。

（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。

（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。

（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。

（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。

3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。

（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。

（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。

（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。

3.3不锈钢管道安装。

（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。

（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。

（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。

（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。

（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。

（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。

（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。

3.4压缩空气管道安装。

（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。

（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。

篇6：动力管道预制安装施工工艺标准

摘要：石油化工工艺管道安装及施工的过程复杂,在施工过程中,会出现各种各样的问题。文章针对这一问题展开研究,探讨分析施工过程中存在的问题,并提出相应的解决措施。

关键词：石油化工;工艺管道;施工;问题;解决措施

石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工团队来说,都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量,要不断地克服建设过程中的困难,不断提升建筑技术水平,总结建设经验,吸取前人教训,并采取各种有效的措施规避风险,并不断加强建设过程中的质量控制,才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。

1石油化工工艺管道安装存在的问题

石油化工工艺管道安装过程中,势必会遇到各种各样的问题,这些问题的存在势必将会给施工建筑工程带来不利的影响。为此,我们要不断克服这些难题,确保管道建设质量,为石油运输创造一个良好的环境。

1.1做好综合管理

由于石油管道相当长,为了有效进行管理,要采取分阶段管理的办法,落实责任制,每一段要有专门的负责人进行管理;管道预制是一项十分重要的工作,为了确保与施工进度相一致。需要提前对整个管道预制过程进行控制与了解,进行模拟实验,确保其质量达标,并与施工进度相一致,如果发现问题,应及时进行协调;在信息预测阶段要对各项信息进行详细的记述,严格追踪每一个存在的问题,及时解决。可以建立一个信息管理站,有专门的人进行监督,这样一来,有专门的人进行监督,就避免了混乱。施工人员进行施工,监督人员进行监督,分工合作,共同实现管道预制。

1.2焊接管理

焊接质量直接关系到石油管道的质量,甚至会影响到人们的生命安全。所以,进行焊接时要确保施工质量,工作人员要对焊接过程中可能存在的各种问题,做好提前预估,及时预防;要严格按照焊接规范进行施工;焊接完毕后,要有专门的质检人员进行质量检查,双管齐下,共同保障焊接的质量,避免焊接质量不达标,为管道使用埋下隐患。

1.3管道的腐蚀

管道腐蚀严重威胁管道的安全生产,做好防腐工作,十分必要。在具体实践过程中除去,要加强管道的防腐工作,早在工程开展之前就要有针对性地对管道防腐工作进行详细的论证与探讨,并采取相应的措施,逐一解决。涂刷防腐层,是一个不错的选择。但是涂刷的材料要尽量避免高污染,要尽量减少对环境的压力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一个问题,管道内部一般会布满铁锈以及油污。长期运输石油将会对管道的质量造成一定的影响,我们可以采取喷砂除锈的方式,对管道的表面进行细致的修整。除此之外,要预防其在生锈的话,就要对其表面进行均匀地涂刷,安装上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地减少管道的锈蚀问题。

1.4阀门的安装问题

阀门安装不当,也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单,实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的`安装过程中,紧紧结合工程实践,有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件,安装相对应的阀门,有条件的话,可以设置便于维修的阀门,尤其是在水平安装的阀门,其安装过程要比其他阀门困难一些,采用合理的吊装工具进行安装,确保工具与实际需要相符合,正确安装保障阀门,保障阀门的质量,减少石油的泄漏。

1.5施工调整

施工过程中会遇到各种各样的问题,而这些问题将会导致施工进程发生改变。这就对我们的设计师这提出了比较高的要求,要及时调整施工进程,制定各种应急方案随机应变,调整好施工进度,避免慌乱。施工过程中遇到难以控制的局面是十分常见的。我们要提高应对能力,及时分析原因,找出问题,然后做出相应的调整,继续施工,避免工程建设受到影响。施工进程中,极有可能会石油大批量的泄露的问题,这是慌乱是最没用的表现,如何作出应对,最大限度地减少自己的损失才是关键。提升工作人员的工作素质,提高其应对能力,将会对工程建设带来极大的助益。

2措施

上文我们已经对石油管道安装过程中存在的问题展开了详尽地论述。为了预防再出现这样或那样的质量问题,我们必须要加强质量的控制,根据问题寻找相对应的解决措施。

2.1设计层面

任何工程建设在建设初期都需要进行详尽的设计与规划,做好相应的调整规划之后,然后根据设计书进行建筑施工。由此可见,设计规划是建筑的准备阶段中的一项关键性的工作。对于石油管道安装而言,其涉及到各方各面,各部门负责的专业不同,建筑团队要根据建设的需要进行相应的调整,要实现统筹兼顾,各个部门都能兼顾到。要确定管道的走向,以及布局的可行性,根据地形地势做出相应的判断。最关键的是要满足建设需求的同时,还要尽全力减少资金的投入,以获得最大的收益。

2.2原材料的选择

原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分:施工材料、设备,和施工现场所有的材料。首先是施工材料,施工材料分为很多种,其中就包含各种各样的阀门,各种各样的建材,这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料,避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量,最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制,对生产厂家进行调查研究,选择最适合的单位。至于现场的建材,我们要定期进行检查,确保质量,将其中多余的、不适用的建材清理掉,避免影响施工。对于相关的设备,这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程,我们要做好设备的维修与养护,保障其性能,避免在使用过程中出现意外,影响到正常的施工。

2.3分析研究难点要点

建筑施工是按照一定的图纸进行的,相关的施工企业拿到建筑施工图纸之后,应该与施工监理人员进行及时的沟通,针对其中的难点与重点进行详尽的研究与探讨。至于管道建设,其设计建筑施工过程中,会涉及到各种各样的孔洞,建筑人员应对此有详细的了解,避免在建修筑施工过程中错埋或者是漏埋,进而影响到整个施工建设。这项工作十分复杂,应该安排专业技术人员,进行监督指导,保障工程的质量。

2.4提升施工人员的工作素质

管道安装是一项十分复杂与艰难的工作,不管是设计人员还是施工建筑人员,对涉及到的工作人员的综合素质要求高,工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验,进行必要的培训,避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识,教育施工人员切实完成好自己的工作,避免玩忽职守,影响最终的结果。

3结语

石油管道安装是一项十分艰巨的工作,为了搞质量完成这项任务，要不断克服各种难题,不断提升建筑技术,加强质量的控制,为管道的建设作出贡献。

参考文献:

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,,05,018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工,,14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品,,06.

篇7：灯具安装的施工工艺标准

主要分项工程施工方案和技术措施

五、灯具安装的施工工艺标准

本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程，包括筒灯、招牌灯、小号筒灯、吊灯、蓄光型疏散指示标志灯、荧光灯带、三管格栅灯、双管荧光灯、防爆型双管荧光灯、单管荧光灯等。

1、施工准备

（1）材料要求：

（A）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（B）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。

（C）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

（D）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

（2）主要机具：

（A）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（B）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（C）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（D）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

（3）作业条件

（A）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。

（B）盒子口修好，木台、木板油漆完。

（C）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（D）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

2、操作工艺

（1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

（2）灯具检查：

（A）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

（B）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。

（C）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。

（3）灯具安装

（A）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（B）其他各型灯具安装：

组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（4）36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

（5）通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4、质量标准

（1）保证项目

（A）灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（B）低于2.4M以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

（2）基本项目

（A）灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。

（B）导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

（3）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。

5、成品保护

（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。

6、应注意的质量问题

（1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

篇8：动力管道预制安装施工工艺标准

1 石油工艺管道安装施工工艺探析

1.1 管道连接和安装工艺

在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。

1.2 垫片和法兰施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。

1.3 管道支架和吊架施工工艺

在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。

1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。

2 石油工艺管道安装的质量控制探析

2.1 管道安装前质量控制

在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。

2.2 质量控制技术的运用

2.2.1 防水和防锈处理

在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。

2.2.2 法兰连接的控制技术

在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。

2.2.3 焊接质量控制技术

在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。

2.2.4 管道连接质量控制技术

在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。

3 结语

在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。

参考文献

[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.

[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.

[3]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.

篇9：动力管道预制安装施工工艺标准

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：