后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

2024-04-11

后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文（共12篇）

篇1：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。

关键词:预应力;后张法施工

在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。

一、工程概况

本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。

有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。

二、预应力施工工艺

(一)施工前的准备

图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。

机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。

钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L―L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L―L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥浆浸入。波纹管接头做法应符合要求;钢绞线、锚具、夹具的选用:预应力钢绞线应符合GB/T522规定;根据结构设计预应力筋选用匹配的OVM15型锚具、夹具;预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂合格证。进场后要进行外观尺寸检查。

(二)施工工艺流程

篇2：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

预应力筋本工程预应力筋采用高强低松弛有(无)粘结钢绞线D15.2mm,钢绞线抗拉强度标准值k-1860MPa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和标牌检查,抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验,3根一组。

锚具锚具采用QM型锚具,锚具应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和硬度试验,数量为锚环5个,夹片25副,符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。

波纹管波纹管采用金属螺旋管,管内径分别为5根钢绞线60mm,六七根钢绞线70mm,8根钢绞线75mm,接头管内径分别为大―号同型螺旋管.其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。

(四)设备进场及标定验收

预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等,检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告。遇到以下情况需重新标定:千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时,出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵,更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。

三、施工注意事项

各种设备机具均应由专人妥善使用,维护和定期校验。预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时,如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏,漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%～5%;千斤顶调换新油压表,需要在分析原因的基础上重新校验。

钢绞线拆盘时应注意安全,防止线头弹伤。牵引开盘操作人员应精力集中,抛出的弧度不宜过大,遇有意外情况立即停止。切割铡绞线时,两端要有人用手操作,防止断头伤人。

砼浇筑前注意事项:浇筑砼前做好隐蔽工程检查,重点是波纹管有无破损,套管接头有无鼓包,预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计一致,张拉端和固定端安装是否妥当,张拉端外露长度是否够长,应作检查记录。立模前纠正;波纹管和灌浆孔的保护,事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏,砼浇筑过程中,防止振动器碰撞是施工的关键,为此,要提前在现场进行技术交底,指出波纹管的具体位置,在浇筑过程中灌浆孔的.三通,不能用手去搬,钢筋不得用撬扛撬动,避免三通不结实而被搬掉,同时避免挤坏或挤漏波纹管。施工中配备专人旁站监督,随时检查异常现象,确保波纹管与三通处于完好状态;注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。

四、张拉安全操作注意事项

两端张拉采取先后交替进行,千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中,千斤顶后方不能站人,测量伸长值或敲打工具锚时,操作人员站在千斤顶侧面,无关人员不得围观或进入现场。

结语

经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合,项目顺利地完成,达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果,显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。在施工过程中,要确保预应力筋位置的准确和张拉效果,满足结构工程的要求,在防止孔道漏浆方面做了大量工作,没发生一次孔道堵塞情。在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制,波纹管按模数下料,降低损耗,取得良好的经济效果。

参考文献:

[1] 杨宗放.我国预应力技术的现状与展望EJ].建筑技术..29(12) :81 6.

篇3：后张法有粘结预应力的施工工艺

1 工程概况

在此项工程中预应力的结构部分为有粘结预应力的框架结构, 所选用的预应力钢筋为十五点二四的合线, 其强度为一千八百六十平方米每牛顿, 二级松弛度较低的钢线, 每平米配七到十二根。应用后张法, 等到砼的强度达到所设强度的一百后才可以进行张拉, 七孔张拉所需要的控制力为一千三百五十千牛顿, 十二孔的张拉所需要的控制力为两千三百千牛。

此工程中有一端和两端张拉, 张拉端应用的是群锚体系, 固定的一端应用的是P型号的锚具, 一共有三层, 负零点零八米标高处梁有三根七孔, 五点三二米标高处梁有五根十二孔, 十点七七二米标高处有六根七孔, 一共十四根梁。

2 预应力施工工艺

2.1 施工前的准备

在工程施工前, 要对设计方案图纸等相关信息和施工人员进行技术交底工作, 同时也应该让技术人员进行图纸审查, 在复杂部分可进行放大图样的进行严格审查, 一旦发现问题, 马上进行商议, 着手进行解决, 并对相关技术人员进行相应的技术培训, 有针对性的对重要梁柱的节点放大到一比一的足够尺寸样品进行培训演示。

2.1.1 机具设备的选用:

钢绞线张拉设备, 根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶, 千斤、油压表使用前要经过计量局校验, 表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机, 高压油泵等。

2.1.2 钢绞线的制作与穿束:

根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定下料, 两端张拉时L-L+2L2, L为构件孔道长度, L2为千斤顶长度, 一端张拉时L-L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机, 必要时也可采用气割, 气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上, 保证切口平整, 丝头不散;钢绞线采用预先编束, 每根钢绞线下料时, 在两端头编号, 应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道, 铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内, 然后再穿入波纹管。

2.2 施工工艺流程

有粘结预应力框架结构施工工艺流程:

2.3 材料的选用及验收

预应力筋:本工程预应力筋采用高强低松弛有 (无) 粘结钢绞线D 15.2mm, 钢绞线抗拉强度标准值k-1860MPa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单, 进行外观检查和标牌检查, 抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验, 3根一组。

锚具:锚具采用QM型锚具, 锚具应有出厂质量证明书或试验报告单, 进行外观检查和硬度试验, 数量为锚环5个, 夹片25副, 符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。

波纹管:波纹管采用金属螺旋管, 管内径分别为5根钢绞线60mm, 六七根钢绞线70mm, 8根钢绞线75mm, 接头管内径分别为大一号同型螺旋管, 其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。

2.4 设备进场及标定验收

预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等, 检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告.在千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时, 出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵, 更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大是应重新标定。

3 施工注意事项

3.1

在工程中所用到的设备应由专人进行使用和管理, 在一定时间内进行维修护理和校验工作, 在预应力筋张拉过程中, 如果出现张拉时预应力筋接连拉裂;千斤顶的油封破损, 导致漏油过多;油压表在用完后指针不能回到零点位置;实际测量的预应力伸长数值与设计数值的差值范围大于百分之五到百分之十的;在出现以上情况的时候都应马上进行相应的处理, 否则会导致在施工过程中出现各种相应的问题。在对千斤顶进行更换新油表时, 也应对以前的油表进行问题分析, 并重新进行校验工作。

3.2 在对钢绞线进行拆盘时候, 要特别的注意相关的安全方面的问题。

预防线头造成的弹伤问题, 要让牵引开盘操作人员时刻保证注意力的集中, 开抛时弧度不能太大, 如果遇到相关问题发生时应马上停止。在进行铡绞线时, 两边一定要有人员用手进行相关操作, 以便预防发生绞线断头事情, 危及人身安全。

3.3 砼浇筑前注意事项:

做好隐蔽工程检查, 重点是波纹管有无破损, 套管接头有无鼓包, 预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计——致, 张拉端和固定端安装是否妥当, 张拉端外露长度是否够长, 应作检查记录。波纹管和灌浆孔的保护, 事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏, 砼浇筑过程中, 防止振动器碰撞。

4 张拉安全操作注意事项

在张拉过程中要特别注意, 两边张拉需要运用先后交替来进行, 两端张拉采取先后交替进行, 千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中, 千斤顶后方不能站人, 测量伸长值或敲打工具锚时, 操作人员站在千斤顶侧面, 无关人员不得围观或进入现场。

5 结语

随着我国经济不断的进行发展的同时, 高层建筑的迅速拔起, 各项预应力技术都日趋于完善, 各种大规模化的工程建筑也接连不断出现, 每个工程建筑都离不开相应的技术支持, 与此同时, 这就说明了预应力技术在工程建筑方面是十分重要的。在此项工程中通过承包单位合理的进行组织及相关人员的技术配合, 项目出色的完成了, 不仅不仅节省了大部分钢材, 同时也增大了结构跨度、减少了自身重量、经济效益都达到了预想的效果, 很大程度的呈现出了预应力技术在建筑方面的自身优势。在其进行施工过程中, 要保证预应力筋位置的准确, 极大的满足了工程的需要。

摘要：伴随着经济发展的不断进步, 科学技术等方面也在不断的进行提高, 我国进入了经济繁荣的发展时期, 各种行业不断兴起, 并且进入了相应的轨道, 形成了一套自己的体系, 在工程建筑方面也是如此, 在各项施工方面都拥有自己相应的技术, 来为工程建筑的建设提供保障。本文作者将对工程建筑技术方面, 对后张法有粘结预应力施工工艺进行详细的讲解, 同时也对在施工过程中出现的相关问题进行阐述。

关键词：后张法,粘结预应力,施工技术

参考文献

[1]杨宗放.我国预应力技术的现状与展望[J].建筑技术, 1998.29 (12) :816.

篇4：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

关键词:后张法；无粘结预应力；施工工艺；注意事项

随着经济的快速发展，我国的工程建设在日益增多，建筑施工技术也在不断提高，工程建筑是一个城市和经济发展的关键，做好建筑建设是每个技术人员的天职。本文结合工程实例对无粘结预应力梁施工技术进行探讨，主要从施工工艺和注意事项方面做了阐述。

1工程概况

湛江市某教学楼总投资4000万元,土建工程造价600万元,施工工期9个月,结构层数主体五层、局部六层,占地1540m2,长67.8m,宽22.65m,高23.22m,建筑面积7228m2,本工程基础为中间筏板、两端钢筋混凝土条形基础,结构为框架结构,加气混凝土砌块围护。主体一～五层两端框架梁为12m跨后张无粘结预应力梁,无粘结预应力梁砼强度等级为C40。

2 施工工艺

2.1 无粘结预应力梁施工工艺流程:

支底模、绑扎非预应力筋→支一侧模板→预埋钢垫板→预应力筋穿束→封另一侧模板→砼浇筑→清理张拉孔→张拉预应力筋→切割预应力筋→封锚

2.2 施工准备

①材料质量要求:预应力筋钢材的力学性能,经检验合格后,方可制成无粘结预应力筋。产品外观:油脂饱满均匀,不漏涂;护套圆整光滑,松紧恰当;护套厚度:在正常环境不小于0.8mm,在腐蚀环境不小于1.2mm。

②材料检验要求:无粘结预应力筋出厂时应有合格证,每次同规格订货为同一检验批次,且每批重量不大于30t;外观应逐盘检查。油脂与塑料护套检查,每批抽样三根送实验部门检测。

③锚具系统:锚具采用国家#类锚具,张拉端为YM15型夹片式单锚,固定端采用YM15-P型挤压锚,锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定要求,按设计施工规范要求制备锚垫板,锚下钢筋螺旋筋及定位支架。

④无粘结预应力筋及锚具的运输、存放:按施工进度要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运至现场。铺放前,将预应力筋堆放在干燥平整的地方,下面要有垫木,上面要有防雨设施,锚具、配件要存放在指定工具房内。

2.3 预应力筋下料

下料时,先在钢铰线盘卷外用钢管搭设一个固定铁笼,将钢铰线从盘卷中央逐步抽出,在平坦场地上用砂轮锯逐根切割,下料长度误差控制在0～10mm以内,下料操作过程中,应遵循以下步骤:

①下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素,并根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。

②钢绞线顺直无侧弯,切口无松散,如遇死弯必须切掉。

③逐盘检查无粘结预应力筋外包层是否漏油,对漏油处用塑料胶带包扎,对外层严重破损的预应力筋严禁使用。

④固定端采用挤压机将挤压锚与钢铰线挤压形成牢固的挤压头,施工时注意挤压锚内腔保持清洁,并保证钢绞线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上。

2.4 预应力筋的铺放布筋

①放线定位:支底模和梁一侧模板并绑扎非预应力钢筋,在梁侧模上按预应力筋的定位位置划出定位线并安放预应力支架,注意索形图位置预应力钢筋束中心位置的偏差。

②安装支架钢筋:支架钢筋的直径为Φ10,间距为600mm～1200mm,钢筋支架点焊在非预应力钢筋的箍筋上,梁内钢筋支架位置比索形图位置下移1.5～2.5cm,重点控制反弯点及最高、最低点的位置。

③预埋钢垫板、预应力钢筋穿束:在绑扎非预应力钢筋的上部钢筋时,同时按已经确定的标高将无粘结预应力钢筋放置在钢筋支架上用扎丝绑扎牢固,在梁端部安装承压垫板、螺旋钢筋等,并将承压垫板固定在邊模或普通钢筋上,防止倾斜,并用泡沫板封闭端头,以防止浇筑砼时堵塞张拉孔。

2.5 砼浇筑

①预应力筋及有关组件安装完毕后,进行隐蔽工程验收,确定合格后,才能浇筑砼。

②砼浇筑时,应设有专人进行监护,振动棒不能碰撞无粘结预应力筋、支承架、以及梁端部的预埋承压板等,以防止其移位。

③砼浇筑时,应留两组同条件养护的试块,以供张拉时使用。

④砼浇筑振捣必须密实,严禁砼梁出现蜂窝、麻面现象。

2.6 预应力钢筋张拉

①当同条件养护的试块强度达到设计强度的90%后方可进行,张拉时的强度以现场同条件养护的砼试块试压强度报告为准。

②张拉前需拆除预应力梁侧模,严禁拆除梁底模板。

③预应力筋张拉控制应力:根据设计要求及施工规范要求,张拉控制应力

σcon=0.59fptk=1099N/mm2。

④预应力张拉程序:预应力筋张拉采用%对称&张拉,保证整体结构的受力稳定,张拉时采用:0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→持荷2min→锚固。

⑤预应力张拉采用%应力控制,伸长值校核&法,每束预应力筋在张拉前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据,每一束预应力筋张拉时,都要做好详细记录,并以10%σcon的千斤顶行程作为第一行程,100%σcon的千斤顶行程作为第二行程,103%σcon的千斤顶行程作为第三行程张拉时钢铰线伸长值L1=第三行程-第一行程。

预应力张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

⑥张拉时注意观察梁板底情况,如出现问题,及时停止张拉。

2.7 张拉端端部处理

切割预应力筋、封锚:张拉结束后,用砂轮锯切断超长部分的预应力筋,预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。在锚具和承压板表面涂环氧树酯,用微膨胀细石砼封锚。

2.8 专项施工技术措施

①锚具制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管;

②张拉用千斤顶及配套设备应先进行设备标定(有效期6个月),遇到下列情况之一时,应重新进行标定;

(1)、油压表失灵或重新更换新的油压表;

(2)、由于非材料及锚固原因钢铰线在张拉中突然断裂或固定端突然松脱;

(3)、张拉时出现伸长值超出规范要求或其它异常情况时。

③在整个预应力筋的铺设过程中,如周围有电焊施工,预应力应用多层板进行保护,防止焊渣飞溅损伤预应力筋塑料保护层。

④锚具安放前应清理预埋垫板上的灰浆,把锚环对准孔道中心套入预应力筋束,锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉。塞放夹片时,夹片间隙及留出长度应均匀,并用小锤轻轻敲紧,不致脱落。

⑤预应力张拉时应均匀缓慢升高油压逐步张拉至控制应力,升压速度控制在10MPa/min以内。

⑥张拉完成静停48h以上,待预应力传递均匀后,方可切割张拉端多余的钢铰线及时封锚。

3 注意事项

①梁底支撑和梁底模板在预应力筋张拉锚固后方可拆除。

②预应力构件砼应当采用高强、低收缩砼,尽量避免产生收缩裂缝。

③在梁柱节点处钢筋较密的部位,预应力和非预应力筋交错处,应以预应力筋为主,非预应力筋可适当移位。

4 结束语

总而言之，后张法无粘结预应力施工是一项专业性很强、质量要求严格的施工作业，本工程从材料进场、钢铰线下料、铺放、定位、浇砼、张拉、封锚过程等各工序中进行流水作业，严格控制施工质量和工作质量；满足了设计要求和工程需要，取得了较好的社会和经济效益。

参考文献

[1] 黄贵荣，无粘结预应力梁施工质量控制[J].山西建筑,2002.05

篇5：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

一、单项选择题

1．由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋，故应采用( )。来源：

a．分段分时张拉 b．两端分别张拉

c．两端同时张拉 d．分段同时张拉

二、多项选择题来源：

1．无粘结预应力的优点有( )。

a．不需要灌浆

b．施工简单

c．预应力筋不易弯成多跨曲线形状

d．张拉时摩阻力较大

e．预应力筋易弯成多跨曲线形状

2．无粘结预应力的缺点有( )。来源：

a．需要预留孔道 b．施工简单

c．张拉时摩阻力较大 d．锚具的要求较高

e．预应力筋强度不能充分发挥

3．在无粘结预应力的施工中，主要问题是无粘结预应力筋的( )。来源：

a．铺设 b．张拉

c．端部锚头处理 d．固定

e．曲率

考点67自测题答案：

一、单项选择题：c

篇6：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

(2)对施工过程进行监理(事中、事后)

1)检查锚具安装的偏差是否符合相关规定;

2)检查预应力张拉设备的安装是否符合相关规定;

3)检查张拉顺序、张拉值是否符合施工方案的要求;

4)检查施工过程中对最大张拉应力实际值的记录是否真实、准确;

5)检查施工过程中对锚具变形和预应力筋内缩量的记录是否符合实际情况;

6)检查张拉完毕后预应力筋的外露长度及锚具保护措施是否符合设计及相关规范要求;

篇7：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

在建筑工程施工技术中, 作为水利施工中的新技术后张法有粘结预应力混凝土技术, 其在应用过程中不仅改善了建筑的使用功能和结构性性能, 同时, 在施工过程中, 对工程项目的投资经济效益也有很大的影响。建筑结构在不断发展过程中慢慢朝着多功能方向发展。而且, 投资者也想利用有限的建筑面积以及空间获得更多的回报, 预应力混凝土施工技术在应用方面具有跨度大、自重轻、节省材料以及对结构功能可以进行改善的效果。因此, 在现在的建筑工程项目中应用非常广泛。

1 预应力技术简介

通常情况下, 普通的混凝土在使用过程中抗拉强度非常有限, 这样对建筑结构的质量会产生一定的影响, 在这种情况下, 对混凝土结构进行预加压力能够使混凝土的承重结构力在受压的状态下所出现的拉应力能够进行减小或者是抵消, 同时亦能够增强构件的抗裂性能和刚度, 并提升了混凝土的使用性能, 这类混凝土就是预应力混凝土。在预应力混凝土结构中, 后张法有粘结预应力混凝土结构是常见的一种形式, 在施工方面具有更好的可靠性和耐久性, 结构的抗震性能更加的好。在建筑项目施工方面, 这种结构的抗震性能更好, 因此表现出的综合经济效益也更好, 而且, 在施工中工艺流程比较清晰, 在管理方面更加容易, 对施工进度和施工质量能够进行更好地保证。

2 后张法有粘结预应力工艺流程

2.1 后张法有粘结预应力施工首先是进行预应力筋下料, 在筋料准备完成的同时制作固定端锚具。

下料时要把预应力筋按照施工要求切割成规定的长度, 所需筋料备完后, 就要着手开始进地固定端锚具的制作, 在制做过程中要注意钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。要确保下完料的成品钢绞线不能出现死弯及磨伤现像, 要注意分类堆放并及时进行检查。

2.2 前期备料完成后就要进行预应力曲线放线。

将预应力筋 (波纹管) 按照工程设计要求在梁中进行曲线布置, 注意曲线的形状要由反弯点及最低点、最高点等几个特征点进行控制, 要在梁箍筋上画出预应力筋具体放线图, 并且要在每间隔1.0m就设一个控制点。要做到放线由专人控制, 还要做到对每一个放线点进行复核检查以确定放线点的准确。

2.3 放线后要进行固定架的焊接。

由于预应力筋的各控制点是由固定架来支承的, 所以在普通钢筋绑扎成型后, 要以波纹管管底标高, 按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线, 将支架焊接在梁箍筋上, 间距1000mm, 直径10mm, 由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。

2.4 波纹管安设。

在普通钢筋绑扎成型并固定支架焊好后, 就要开始铺管, 首先要进行固定端锚垫板的安装, 注意要从张拉端处逐步套入波纹管。在连接处要选择大一号的波纹管进行安装, 长40mm, 每边旋入150mm, 对接后要用胶带进行密封。在波纹管和固定端的钢绞线进行连接时要用棉丝进行封堵, 然后再用胶带进行密封。要保证整段波纹管在梁内顺直, 不能出现明显弯折, 其水平偏差要在10mm内。

2.5 预应力筋穿束。

波纹管铺放后, 将预应力筋穿入管内, 聚用人工单根穿束, 全部完成后将波纹管绑扎在固定架上。穿束端采用胶布包缠好, 以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成的破损, 并跟踪检查, 若有破损立即用防水胶带包缠好。

2.6 预应力筋就位固定及留排气泌水孔。

预应力筋由固定架控制垂直度, 预应力筋的水平保持顺直, 固定后, 泌水孔设置在最高点及两端部。在波纹管上方开Φ20mm圆孔, 用带嘴的塑判压板和海绵覆盖, 并用铁丝固定在波纹管上, 用胶带封严接头周边, 以防漏浆;然后在塑料压板的嘴上接Φ25mm塑料管, 向外延伸梁顶上500mm, 兼作泌水孔。

2.7 放置螺旋筋。

在张托端部进行设计时, 要放置加强螺旋筋, 这样能够对局部出现的压力问题进行承担。

2.8 混凝土浇筑及注意事项。

在预应力筋穿束完成以后, 要对管线进行必要的检查和调整, 对波纹管出现的破损问题要进行修补, 在浇筑混凝土的过程中要避免振动棒和波纹管直接接触的情况。在混凝土浇筑完成后, 要对锚垫板进行及时的清理, 保证以后的施工能够顺利进行。

2.9 预应力筋的张拉。

在预应力张拉前, 要做好相应的准备工作。要对锚垫板上的混凝土进行清理, 对钢绞线上出现的锈蚀、泥浆也要进行清除, 同时, 要对千斤顶进行安装, 在这个过程中要保证位置的准确, 然后将锚板上进行施工。

2.1 0 拆除模板。

对模板进行拆除的时间要安排在预应力张拉结束后。

3 施工需注意的几个要点

3.1 在施工过程中在针对端柱筋进行定位选择及固定时, 要注意所选的定位点一定要保证波纹管能够顺利通过, 而在选择张拉端柱筋的定位点并固定的前提是要确保锚垫板的安装。

3.2 在施工过程中要注意张拉端部, 梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合, 确保箍筋的尺寸是按照施工设计图所所要注的尺寸来制作的, 确保波纹管安装时可以正常通过。以避免因此而拖延施工进度。

3.3 工程一般采用YDC240型千斤顶及YCWl50型高压油泵, 根据报告换算出张拉力所对应的油表读数, 张拉时用该读数进行控制。

3.4 按设计要求张拉程序为:0→10%σcon→100%σcon→锚固。从底层开始依次张挣, 每一层从结构一边向另一边顺序张拉。

3.5 张拉过程实行双控管理, 即以应力控制为主, 并同时实施伸长值测量控制。为了避免张拉时由于操作不当影响到施工质量, 在正式张拉前可以进行试拉, 对摩擦损失系数进行实测, 同时, 对张拉的要点进行编写。在张拉过程中一旦出现实际伸长值超出范围的情况, 要对产生问题出现的原因进行分析, 在解决完出现的问题以后才能进行继续施工。

4 结束语

作者对建筑工程施工中应用的后张拉有粘结预应力混凝土施工技术进行了分析, 对施工工艺流程以及在施工中要注意的问题, 对施工技术水平的提高非常有利, 在施工中能够取得更好的经济以及社会效益。预应力混凝土施工技术对建筑平面的灵活性以及使用面积有很大的改善, 同时, 改善了建筑的使用功能和结构的整体性能, 在建筑施工中表现出了很好的效果, 但是, 在施工中还是有很多的细节要进行重视, 这样才能更好的保证建筑的施工质量, 为施工企业带来更多的经济效益。

参考文献

[1]熊学玉, 黄鼎业.预应力I程设计施I手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]李仕援.注浆技术在房建施工中的应用探讨[J].科技信息 (科学教研) , 2008 (8) .

篇8：后张法预应力箱梁混凝土施工工艺

【关键词】后张法;箱梁;施工工艺

1.工程概况

本工程为济宁高新区桥梁工程海川路桥，位于海川路上跨越蓼河，河桥与河道斜交53度。桥梁上部结构为三跨等截面先简支后连续30m箱梁，跨径共三跨，每跨12片，共计36片。其中边跨边梁4片，边跨中梁20片，中跨边梁2片，中跨中梁10片。混凝土强度等级为C50，边跨边梁36.2m3，边跨中梁32.9m3，中跨邊梁35.2m3，中跨中梁31.8m3。

2.施工工艺

2.1施工准备

2.1.1材料要求：C50商品砼，出示商品砼运输单、现场做坍落度试验合格。

2.1.2主要机具：平板振捣器、30和50型插入式振动棒、铁锹、木抹子、木楔、胶木板、塑料布、绝缘手套、雨靴、雨衣、配电箱、风机、25T汽吊、备用发电机等。

2.1.3作业条件

（1）钢筋和模板工序验收合格，经监理同意可进行下一道工序施工。

（2）浇筑前，已联系商品砼供应站砼标号、坍落度、方数、车辆数量及要灰地址，确保砼浇筑连续性。

（3）浇筑前，再次检查外模腿支撑是否用木楔垫牢固，堵头模板及模板之间缝隙是否堵好，底板预埋的4ф100PVC排气孔、（边梁有泄水孔、预埋件、吊装孔）是否有漏项。检查振捣器材运行是否正常，平板振捣器钢板底座是否焊接牢固，螺丝杆及螺母是否上紧，顶板槽钢压杠上的花篮螺杆是否上紧，芯模内木胶板是否压模良好并配齐足够的木楔、方木，顶板上的预留洞口槽（或堵头模板）缝隙用海绵塞实等。

（4）浇筑前将腹板上的圆形波纹管内穿入塑料硬质芯棒，顶板上的扁形波纹管穿入4根/道钢束。

（5）电工将使用的移动电闸箱线路接好，一般箱梁两侧各配1个移动电闸箱，夜晚配好足够的照明灯。

（6）现场配备施工人员到位并安排妥当，同时有技术人员、工长、包工头、电工、安检员、试验员进行现场监督。

2.2施工要点

2.2.1箱梁砼标号为C50，采用商品砼搅拌站进行供应，每车砼到现场均由试验员进行砼坍落度试验，检查是否符合砼浇筑要求，坍落度应控制在18～20cm。同时应做3组砼试件，一组同条件养护，留预应力张拉数据使用，另两组做标养试件做强度验收依据。

2.2.2砼运输车开至灰斗位置，由汽吊（或龙门吊）吊砼灰斗入模。

2.2.3在气温高于25℃时使用商品砼，其运输、浇筑及间隙全部时间不宜超过2个半小时。

2.2.4砼振捣以插入式振捣棒为主，附着式平板振捣器为辅。振动器要和侧模安装密贴牢固，使砼最大限度吸收振动力，底板和腹板下部振捣使用30型振捣棒，腹板腋下及顶板使用50型振捣棒。

2.2.5浇筑腹板：应分层对称浇筑，分三层。浇筑边跨梁砼时，首先浇筑非连续端端横梁处，浇筑高度控制在500mm以内（底板200厚，底板面层上300厚），以现场灰斗0.7m3计算，第一层浇筑一斗灰可放2.5m，第二层一斗灰可放4m。浇筑顺序应先从开始端A浇筑到尾部端B后，再拐至A端浇筑到B端；使用振捣棒时插入间距要均匀控制在20～30cm之间，要快插慢拔，直插至腹板底部或用长钢筋检查腹板深度用于控制插入振捣棒的长度。振捣第二层时振捣棒要插入下层砼50～100mm。对每一振动部位必须振捣到至砼密实为止，密实标志是砼停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦泛浆。放砼要求对称放料，尽量放进腹板内，尽量减少落到顶板上，放灰人员要把握好灰斗开启方向及放灰速度，灰斗偏时不要放灰。放完灰后箱梁两侧人员操作附着式振动器侧振6～10秒，顶板上人员及时观察砼灰落情况，不可长振以免造成浆体落底石子在上。后用振捣棒插入腹板底振捣、要求快插慢拔、间距均匀不得漏振，振至表面呈平坦泛浆现象为止。同时芯模内的人员用50型振捣棒振捣底板砼或腹板底侧壁，尤其是腹板与底板交界处的振捣，并经常用手锤敲击内模，查看侧模虚实及底板木胶板压膜下的砼密实程度，无空洞露筋现象后用木胶板方木压实。如发现底板没有砼灰时，应及时通知顶板上人员用扁簪子拨开钢板盖板从上直接放灰捣实，要求芯模人员一定要振捣，要负起责任来，不得偷懒或漏振。木胶板没有压实泛浆时，应将灰清理掉并用小灰斗倒出去。

2.2.6浇筑砼过程中设专人检查模板支撑、芯模上浮程度、附着式振捣器是否松动、堵头模板是否漏浆等，如发现漏浆、变形应及时采取措施予以修整。

2.2.7严禁振动棒触动波纹管、锚具、钢筋、模板，振捣腹板时应将振捣棒插入外模与波纹管之间预留的空挡处。

2.2.8梁端2m范围内、腹板端部锚具及顶板张拉槽锚具处局部应力大，且钢筋绑扎密集，要随下料随振捣，不得漏振，设专人负责特别注意。浇筑至顶板时，振捣时要振捣均匀，按照顺序排着振不得漏振。

2.2.9浇筑砼过程中应安排至少5人对腹板波纹管内的塑料芯棒进行来回抽动，防止波纹管漏浆堵塞波纹管，浇筑砼完后再将塑料芯棒抽出。

2.2.10顶板浇筑厚度以梳子板上皮平为准，用木抹子抹平，尽量不用铁抹子。当浇筑的砼塌落度较小时，要等到顶板砼初凝后用无叶扫帚将面层扫毛。

2.2.11当昼夜平均气温高于30℃时，应确定砼进入高温施工。砼拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析、泌水现象。

2.3砼养护

2.3.1顶板砼收浆前至少抹压1～2遍，气温高时应多次抹压，防止砼出现收缩裂缝。收浆初凝后箱梁顶板覆盖浸湿土工布，砼终凝后及时洒水养护，洒水次数以砼面层湿润为准，连续养护时间不少于7天。当为雨天施工时顶板抹平后应用塑料布及时覆盖，防止雨水冲浆。

2.3.2一般当室外气温高于10℃时箱梁浇筑完后4h即可将箱梁芯模拆除，第二天将外模拆除。拆模后用磙子将腹板外壁、端部、芯模内壁砼表面均涂刷密闭养护液，涂刷要全面、均匀，不得漏刷。箱梁阴阳角处用毛刷刷匀，做到不漏刷。

2.4砼结构质量标准

2.4.1基本要求

（1）砼原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

（2）箱梁不得出现露筋和空洞现象。

2.4.2实测项目要求：（单位：毫米）

混凝土强度（MPa）：符合设计要求

干接缝（梁翼缘、板）宽度：±10

湿接缝（梁翼缘、板）宽度：±20

箱梁顶板宽：±30 箱梁底板宽：±20 梁长度：+5，-10

顶板厚、底板厚、腹板或梁肋的断面尺寸：+5，-0

平整度：5 预埋件位置：5 箱梁高度：+0，-5

2.5成品保护

2.5.1浇筑砼完后，要待砼强度合适时再拆模板，以防砼坍塌。

2.5.2拆除摸板时，要注意保护箱梁砼棱角，防止影响构件外观质量。

3.结语

以上浅谈了一下预应力箱梁混凝土的施工始末，如何控制、预防、提高砼成型质量仍需我们大家的共同努力与积极探索。相信，只要我们以科学的、实事求是的态度看问题、解决问题，我们的施工水平与施工质量会不断的向前发展。

篇9：后张法有粘结预应力施工技术应用

后张法有粘结预应力混凝土是指通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力,可以减少建筑结构的开裂度,提高其抗震延性,能够优化建筑格局使用功能。

2 工程应用实例

2.1 工程概况

某工程位于北京市海淀区复兴路,总建筑面积68 000 m2,框架结构。地下三层,主楼地上十层为科研办公楼,建筑总高度为41.500 m;东侧三层为会议中心,建筑总高度为14.070 m,会议中心三层21轴~25轴局部顶梁采用有粘结预应力技术,共11道梁(三层顶部预应力架平面布置见图1)。

2.2 有粘结预应力梁相关技术参数

梁混凝土强度等级为C40。梁中设置2孔9束有粘结预应力筋。

预应力筋采用Φs15.20高强1860级低松弛预应力钢绞线,其标准强度为fptk=1 860 N/mm2,直径15.20 mm,有粘结预应力筋线重1.12 kg/m。该工程预应力筋张拉控制应力为1 302 MPa,施工时超张拉3%。

预应力筋在梁中为曲线布置,在计算预应力筋下料长度时,应考虑预应力筋每跨内一倍梁高的曲线增量(预应力筋曲线定位见图2)。

注:曲线矢高均为波纹管底面(定位钢筋上表面)高度

有粘结预应力锚具为群锚圆孔,混凝土强度达到100%设计要求强度,方可进行张拉(通过混凝土同条件养护试块强度报告或者28 d标养试块强度报告确定)(张拉端节点平面图及剖面图见图3、图4)。

有粘结预应力灌浆水灰比控制在0.4~0.42,灌浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,在每一次灌浆过程中做水泥浆试块两组,试块抗压强度不低于M30。预埋孔见图5,固定端结构见图6。

2.3 有粘结预应力梁施工关键工序控制

为确保施工质量和进度,梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。

2.3.1 端模准备

根据本工程的实际情况和设计要求,梁、柱侧内预应力筋张拉端处应使用木模,在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。

2.3.2 定位筋准备

应根据设计图纸所示,定位筋为直径12的螺纹钢筋,长度为350 mm,约270根。以备在铺设预埋管时用。

2.3.3 波纹管下料(见图7)

下料时,管与管之间的接头长度大于300 mm,接口用胶带密封好。

2.3.4 波纹管的现场加工

有粘结预应力筋所用波纹管一般5 m一根,在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。

2.3.5 端头安装

先将非预应力筋骨架铺设好后,再将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。

2.3.6 铺设波纹管

①按图纸位置铺设波纹管,每隔1 m左右绑扎一道定位筋(见图8)。

②铺设波纹管:张拉端插入已定位的喇叭管中,并用发泡胶将波纹管与喇叭管的连接处密封(见图9)。

2.3.7 穿筋

①钢绞线要定长下料,梁中预应力筋下料时,应考虑不小于一倍结构高度曲线的增量。

②穿预应力筋由锚固端向张拉端穿,严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高(见图10)。

③张拉端制作,本工程悬挑梁外侧有装饰幕墙,所以张拉端为内凹式做法。在施工时严格按照预应力深化图纸所示的高度、深度安装锚垫板,锚垫板位置在梁内固定好后,用铁丝将锚垫板绑扎在普通钢筋上,端头部位对影响张拉端位置的非预应力筋进行调整,以保证张拉端的制作。

2.3.8 浇筑混凝土

①对锚垫板部位加强振捣使之密实,同时应加强振捣波纹管下面混凝土,并应避免振捣棒触击波纹管使其破裂,造成堵塞事故。

②制作标准养护试块3组,作为梁体砼强度检验的依据,同条件养护试件另做三组,作为梁体拆模、张拉等工序强度控制的依据。

③混凝土浇筑后,对其进行14 d的喷水覆盖保温养护,采用包裹塑料薄膜配麻袋保温覆盖的养护方式,严格控制混凝土内外温差在25℃以内。

2.3.9 预应力筋的张拉

张拉准备:

①混凝土达到设计强度100%以上可以张拉。张拉顺序按照混凝土浇筑顺序。

②根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值,计算出其理论伸长值,张拉用千斤顶和油泵根据设计要求要事先标定好(见图11)。

单根张拉力的计算:有粘结预应力梁单束超张拉力为:F=0.70×fptk×Ap×9×1.03=0.70×1 860×140×9×1.03=1 689 735.6 N=1 689.7 k N。

张拉伸长值的计算,根据规范公式进行。

张拉流程及要求:

①预紧:用25 t千斤顶将预应力筋逐根预紧至张拉控制应力的10%;

②张拉:用150 t千斤顶进行张拉,张拉到控制应力的20%,测量千斤顶缸长长度L1。然后张拉到控制应力的60%;再张拉到控制应力的100%,测量千斤顶缸长长度L2;

③回缸,张拉结束;

④实际预应力筋的伸长值为L=(L2-L1)/0.8;

⑤校核实际伸长值与设计伸长值的偏差不应超过±6%。

张拉流程示意图(见图12)。

张拉操作要点:

①安锚:尽量使锚具紧贴喇叭口表面,然后安装夹片,再安装限位板。

②穿顶:将预应力筋从千斤顶的前端穿入,直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。

③张拉:不得一次性张拉到位,要注意压力表的数据。

2.3.1 0 张拉工序主要质量控制

①张拉端的承压板需有可靠固定,严防移动。

②千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上,并与承压板保持垂直。

③张拉采用应力应变双控方法。

2.3.1 1 灌浆

①浆料要充分搅拌均匀,检查排气孔通畅性。将灌浆管与保压管对接拧死,保压管另一端与锚垫板灌浆眼对接拧紧,开始灌浆,待排气孔出浆后封闭排气孔。

②排气孔封闭后,继续加压,稳压1~2 min,将保压管从中间对折,用铁丝拧紧,卸掉灌浆管,完成灌浆。

2.3.1 2 端部封堵

①孔道灌浆后,切除多余外露预应力筋,切除后预应力筋外露长度应超过30 mm,用与梁同标号细石微膨胀混凝土进行封锚,张拉端全部封住,不露筋。

②预应力筋灌浆完成48 h前不能拆除梁下支撑。

3 应用效果

经过从波纹管安装、穿钢绞线、混凝土浇筑、张拉及灌浆封锚等工序的精心组织,该工程预应力梁施工取得了较好效果(见图13)。

4 结语

通过选用科学合理的施工工艺,后张法有粘结预应力技术会更加完善,工程应用领域和前景会更加广阔。

参考文献

[1]预应力筋用锚具、夹具和连接器[S].GB/T14370—2000.

[2]建筑工程预应力施工规程[S].CECS 180:2005.

[3]预应力混凝土用钢绞线[S].GB/T5224—2003.

篇10：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

关键词：后张预应力；塑料波纹管；真空压浆；施工工艺

中图分类号：O657.31

文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)23-0013-02

1工程概况

厦门市环岛南路立交桥位于厦门华侨博物馆附近，该桥横跨思明南路和民族路，由主线桥梁和A、B、C、D匝道桥与E、F匝道路基组成。下部结构为钻孔灌注桩，海上墩柱为薄壁花瓶式，陆上为圆柱式；上部结构主要为预应力砼连续箱粱(有连续梁和刚构体系)，另上跨思明南路主线桥左右幅上部结构为钢箱梁，B匝道桥上跨演武大桥为变截面预应力连续粱；主线桥左右幅预应力砼连续箱梁为单箱三室，匝道桥为单箱双室椭圆式箱梁。上部结构预应力砼连续梁施工中全部采用了塑料波纹管与真空压浆施工工艺，取得了良好的效果。

2真空压浆

2.1真空压浆

真空压浆是后张预应力砼结构施工的一项新技术，其基本原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使产生－0.1 MPa左右负压力的真空度。然后用灌浆泵将特种水泥浆从另一端灌入。直至充满整条孔道。并施加小于0.7 MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。采用真空灌浆是提高砼结构安全度和耐久性的有效措施。

2.2塑料波纹管和真空压浆的优点

2.2.1使用塑料波纹管的优点

①减少了预应力张拉中的摩阻损失，摩阻系数仅为0.14，而传统金属波纹管摩阻系数为0.25；②不导电，可防止杂散电流腐蚀和因钢筋焊接产生的电流、火花对金属波纹管的损伤；⑨密封性好，不生锈；④强度高、刚度大、柔性好、不怕踩压，不易被振捣棒凿破；⑤提高预应力筋的防腐保护，防止氯离子的入侵而产生腐蚀；⑥价格低廉。

2.2.2真空压浆的优点

水灰比为0.4，在可灌性、管道密实性、浆体强度等方面要比普通压力灌浆要好，体现为：①在真空状态下，空气、水份和混在水泥浆中的气泡被消除，减少浆体孔隙和沁水现象；②灌浆过程中孔道良好的密封性，使浆体保压并充满整个孔道，密实性得到保证；③通过工艺和浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满度和强度得到了保证；④真空灌浆是一个连续且迅速的过程，内径为φ92的15m的管道抽真空只要几秒钟的时间，灌浆只需3 min～4 min，而普通压力灌浆约需20 min,它可提供均匀、密实的灰浆保护层，密实度在99％以上，缩短了灌浆时间。

3真空压浆工艺的介绍

3.1工艺流程

梁体钢筋绑扎→固定波纹管支架筋→波纹管安装→锚垫板固定、穿钢绞线→安装排气管→梁体浇筑砼、钢绞线张拉→锚具端头封闭→拌水泥浆→孔道压浆→制作试块→设备清理→封锚

3.2施工方法

①梁体钢筋绑扎；②固定波纹管支架筋：按设计图纸给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置。塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向直线段80 cm，曲线段50 cm设置；③波纹管安装：塑料波纹管的安装应与支托架用铁丝绑牢，确保砼浇筑期间不产生位移。当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用坦料胶布封堵待安装时取开。塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接口应用胶带缠裹严密。塑料波纹管安装就位过程中，应防止电焊火花烧伤管壁；④锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线；⑤灌浆孔、排气孔的设置与安装：所有管道均应设置压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约30 cm的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆形管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。排气管或压浆管应用φ15、φ20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面30 cm以上，并在管端设阀门。连续梁的设置方法在曲线波纹管波峰处设排气孔，在波谷处设压浆孔；⑥砼的浇筑、养护、钢绞线张拉；⑦锚具端头封闭：待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，切除多余钢绞线至露出锚具不小于30 mm。为了防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空，一般用于硬性的水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度为大于等于15 mm，并用φ16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆赶光。封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需24 h～48 h)进行灌浆；⑧塑料波纹管真空压浆。压浆准备：检查清理抽真空端，安装引出管、阀门和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。压浆前对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般在30 min～45 min内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，曲线孔道和竖向孔道应从最低的压浆孔压人，由最高的排气孔排气和泌水。压浆的顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道，真空压浆设备连接见图1：

塑料波纹管真空压浆：a、关闭阀1、阀3、阀4、阀5、打开闽2，启动真空泵抽真空，使塑料波纹管真空度达到0.06～0.1Mpa负压并保持稳定。b、打开阀1，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上，开始灌浆。c、压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔(如阀4、阀5)在抽真空时都关闭，使孔道内排气畅通。待抽真空端的透明波纹管中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀2及抽真空泵，稍后打开排气阀4、阀5、阀3。当水泥浆从排气阀4、阀5、阀3顺畅流出且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。d、灌浆泵继续工作，在压力大于等于0.5MPa时持压2min。e、关闭灌浆泵及阀1，完成灌浆f、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，使孔道畅通。g压浆后应从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班至少应制作3组边长为70.7 mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据；⑨设备清理：拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后及时拆除并进行清理；④封锚：孔道压浆完毕，清理施工面并对梁端砼进行凿毛。然后绑封锚区钢筋，支封锚区模板，经监理工程师验收合格后即可进行封锚砼施工。封锚砼强度等级应符合设计要求。砼洒水养护时间不少于7天。

4施工质量控制要点

(1)塑料波纹管的质量控制：①可塑性检测。取110 cm长，人工来回弯折5～10遍不变形；②厚度符合设计要求。

(2)塑料波纹管应储存在通风干燥的地方，不得靠近热源和长期受日光曝晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。同时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，要防止尖锐物损伤管壁。

(3)塑料波纹管安装后应检查其位置、直线(曲线)形状是否符合设计要求，塑料波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。防止波纹管安装位置不准，连接不牢靠和漏浆现象。

(4)防止灌浆不饱满，应采取下列措施：①灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥；②输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于等于1.5 MPe，连接要牢固，不得脱管；③中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆液循环流动，储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

5结束语

篇11：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

福州君临天华项目,总建筑面积27.8万m2,占地面积64.9亩,15座高层住宅,其中地上23层,2层贯通地下室连为一体,地下1层为商场,板厚220 mm和300 mm,最大跨度11.4 m,单层面积约3.6万m2,属于超大、超长(长边约410 m)不设缝平板结构(仅在施工中设后浇带),该层板采用有粘结预应力技术,预应力筋为3Φs15.24 mm,标准强度为1 860 MPa低松弛钢绞线的一端张拉形式,固定端采用H形压花锚具,张拉端为三孔夹片内扁形锚具,穴模采用硬泡沫或塑料型材,预应力筋预留孔由扁型(b×h=65 mm×21 mm)金属波纹管形成,灌浆水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。

2 有粘结预应力施工

2.1 工艺流程

预应力筋下料→铺设楼板非预应力筋底筋→预应力筋穿管和铺设→安装楼板非预应力面筋→固定端和张拉端定位→埋设灌浆管→隐蔽验收→混凝土浇筑→预应力筋张拉→有粘结预应力的灌浆→端部封堵。

2.2 施工方法

2.2.1 预应力钢绞线

进场材料的检验:进入施工现场材料应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢绞线经现场检查不得有裂纹、严重生锈、伤痕、几何尺寸不得超过允许偏差,控制在50 mm 范围内。

预应力筋的配料:预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度,张拉端预应力筋外伸预留长度,弹性回缩值,张拉设备,钢材品种和施工方法等因素;单端张拉下料长度L=L0+L1+L2+L3,其中,L0为构件孔道长度,L1为锚垫板厚度,L2为夹片式锚具厚度,L3为张拉端预应力筋外露预留长度;对于单端张拉的钢绞线束,将预应力的一端套上挤压套筒,用挤压器挤压成型;断料时,根据尺寸采用砂轮切割机切断钢绞线,尽量避免用氧—炔热气剂,严禁用电弧焊剂。切割场地应干净无泥浆油污,每束下料完毕应挂牌编号,并在其两端作出同颜色的标志,以便张拉时识别,堆放时底部应架空,面用油布覆盖。

2.2.2 预应力筋穿管和铺设

预应力的穿管:采用人工现场穿管,将下好的钢绞线按长度及波纹管内的束数分组编束,然后将钢绞线穿入已编组的波纹管中,波纹管接头采用接头管连接。

金属波纹管的连接:波纹管是由一段或多段组成,两段管之间可采用大一号的金属波纹管连接。接头管的长度为250 mm～300 mm。接头管两端用铁丝将它与波纹管扎紧,并用防水密封胶带封裹,要保证连接处牢固可靠且不漏浆。

铺设预应力筋:预应力筋的安装是通过金属波纹管的铺设来实现的。根据图纸确定预应力筋矢高(竖坐标),特别是两个方向预应力筋的交叉点矢高,先铺放交叉点矢高低(标高低)的预应力筋,标高高的次之,避免两个方向预应力筋相互穿插施工。铺设波纹管之前,以板底模板为准,按设计预应力筋曲线坐标,直接量出波纹管底相应的高度,定出波纹管曲线位置。波纹管的曲线标高采用“井”字形钢筋托架来控制,间距为1 000 mm～1 500 mm。钢筋托架与板筋绑扎牢固,并逐根钢筋托架上焊一根竖筋,波纹管与托架用铁丝扎牢。防止波纹管水平移位和浇筑混凝土时波纹管上浮、移位。波纹管安装就位过程中避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时,还应该防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后,检查其位置矢高,曲线形状是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等;如有应及时用防水胶带粘结修补。

预应力筋是主要受力钢筋,当预应力筋与普通钢筋有冲突时应优先保证预应力筋的位置正确。板预应力筋在支座处,为保证其高度和利于结构受力原则,穿过暗梁时,在暗梁面上跨过,然后延伸到相邻板内张拉。预应力筋束竖向位置的允许偏差为±5 mm(板厚不大于300 mm),水平方向位移偏差不大于50 mm。

2.2.3 固定端和张拉端的定位

固定端的定位:先确定压花锚的标高,用短钢筋穿过压花锚的端部,将短钢筋与暗梁钢筋或板筋焊接来保证预应力筋束的矢高。

张拉端的定位:夹片式扁型张拉锚具采用短钢筋与边梁或板钢筋点焊固定以保矢高,边梁处铸铁锚焊在距梁面内90 mm左右;金属波纹管与张拉端接口用铁线扎牢,用防水密封胶带封裹,张拉端端部用硬泡沫封口,外缠防水胶带。

2.2.4 灌浆管埋设

在预应力筋铺设完毕后,可进行灌浆管埋设,灌浆管采用厚壁白色PVC管(ϕ20),按设计要求在预应力筋曲线的最高点处留设灌浆管,其间距不大于15 m,先在波纹管上按灌浆管直径开口,再将灌浆管插入波纹管,并把灌浆管与金属波纹管垂直固定,用防水胶带缠紧,灌浆管长度应高出混凝土面20 cm～30 cm,然后将灌浆管口堵死或裹好防水胶带,以防漏浆。必要时可在灌浆管内插入钢筋,然后再将灌浆管与板的面筋扎紧,以防在浇筑混凝土过程中碰撞而引起灌浆管根部断裂。在固定端将一根较长的灌浆管的一端插入波纹管端部,另一端引出混凝土面,再用水泥浆封堵波纹管端部的空隙,以防漏浆及堵管。

2.2.5 混凝土浇筑

待所有钢筋完毕后,检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量,检查和修补破损的波纹管,进行隐蔽验收,合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时严禁踏压碰撞预应力筋、波纹管及端部预埋件;张拉端和固定端混凝土必须振捣密实;混凝土成型后,若发现有裂缝或空鼓现象,必须在张拉前进行修补。

2.2.6预应力筋的张拉

张拉设备是用千斤顶和配套油泵及压力表,张拉时设备及仪表应进行校验,并在有效期内使用;当预应力混凝土强度达到80%设计强度后进行张拉。张拉的顺序为先纵向长束后短束,采用张拉力和伸长值双控,伸长值允许误差控制在±6%以内。

张拉工艺如下:工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录。

预应力筋张拉的程序:0→0.1σcon→1.03σcon→锚固;张拉时对预应力筋进行编号,按编号顺序张拉并做好记录。

2.2.7有粘结预应力筋孔道灌浆

灌浆是有粘结预应力施工的关键工序;预应力筋张拉后,处于高应力状态,对腐蚀非常敏感,应及时进行孔道灌浆。灌浆是对预应力筋的永久性保护措施,要求水泥砂浆饱满、密实、完全裹住预应力筋。灌浆采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比控制在0.4～0.5之间。水泥浆要严格按配合比配料,并用筛网过滤,以免在灌浆时水泥浆颗粒堵塞管道。为改善水泥浆的性能,在水泥中加入0.1%的减水剂;灌浆时打开灌浆孔,先用压浆机向管道内注压清水,充分冲洗,一方面湿润管壁,保证水泥浆流动正常,另外检查灌浆孔是否正常。灌浆从中间支座处的灌浆孔压入,由近至远逐个检查浆口,待出浓浆后逐一封闭,待最后一个出浆孔出浓浆并稳定后,封闭出浆孔,继续加压至0.7 MPa～0.8 MPa的压力,稳压不少于30 s。每个孔道的灌浆应连续完成,不得中断。如有中断或孔道堵塞时,要更换灌浆口,必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量,把第一次灌入的水泥浆量排出,使两次灌入水泥浆之间的气体排出,保证灌浆饱满密实。灌浆时应做好记录,并制作水泥浆试块。灌浆过程中,出浆口严禁对人,以防灰浆突然喷出伤人。

2.2.8端部封堵

张拉端多余的预应力筋应采用砂轮切割机切断(禁止用电焊烧断),剩约30 mm。将张拉端清理干净,然后涂环氧树脂,最后用微膨胀细石混凝土封堵。

3结语

本工程采用有粘结预应力技术,解决了超大、超长楼板抗裂和挠度的问题,减少了层高、节约了建筑材料、加快了施工进度改善了结构的使用功能,得到各方的一致好评。

参考文献

[1]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工及验收规范[S].

[2]GB/T 5224-2003,预应力混凝土用钢绞线[S].

[3]GB/T 14370-2000,预应力筋用锚具、夹具和连接器[S].

篇12：后张法有粘结预应力的施工工艺流程论文

【中图分类号】 E926.3【文献标识码】 A【文章编号】1672-5158（2013）07-0058-02

1 前言

后张法预应力箱梁智能控制张拉施工工艺是在传统张拉工艺的基础上，通过加入智能控制模块，将张拉控制过程交给电脑来控制。张拉前同样需要标定设备，将回归系数以及张拉控制的应力应变值输入到电脑中，电脑自动完成张拉的全过程，同时形成张拉报告。此工法与传统的张拉工艺相比，极大的提高了预应力张拉的速度、质量和控制能力，具有良好的可操作性和较高的实时控制性，并取得了良好的经济效益。

2 工艺特点

2.1 精确施加预应力，满足张拉质量控制要求。张拉控制应力时，保证千斤顶具有足够的持荷时间，张拉控制应力的精度为±1.5%。

2.2 及时校核伸长量，实时实现应力和应变双控。由于系统传感器可以实时采集钢绞线的伸长量，将数据传递给控制主机，自动计算伸长量，在任何时候都可以校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步双控，具有很好的实时控制能力。

2.3 基本实现梁体两端同步张拉。一台遥控器控制两台或者多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现多顶同步张拉工艺，很好的将张拉精度控制在JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》规定的“各千斤顶之间同步张拉控制应力的允许误差为±2%”的范围内。

2.4 智能控制，规范张拉过程。实现了张拉程序的智能控制，尽量把人为因素、环境条件影响降到最低；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素，完全符合桥梁设计和施工技术规范的要求。

2.5 可以实现张拉力双重保护功能。为了保证张拉力的精确可靠，系统采用了双重油压传感设计，由一个独立的系统检测千斤顶油压，如果压力值超过设计压力，则自动断开油泵电源，确保了系统的可靠性，同时也最大限度的提高了张拉过程的安全系数。

2.6 完善的计算机管理系统以及配套软件，可以实时精确的记录张拉信息以及过程的数据，杜绝了张拉数据人为造假的可能性，能够实现真实的质量数据溯源。

3 工艺原理

采用数字显示仪直接显示当前所施加的张拉力值和钢绞线的实时伸长量，解决了油表读数误差大及钢绞线伸长量测量人为误差的问题，也给施工人员及现场的监理、技术人员等提供更直接的实时监测施加力值及钢绞线在当前受力情况下的实时伸长量，不用工作人员现场采集数据、然后计算来判定施加力及伸长量的情况，可以更直观的做出判断。

4 操作要点

4.1 操作要点

4.1.1 智能张拉设备的组装

1、按照下面的示意图组装主控制器，连接千斤顶，如图1主控制器组装图图1 主控制器组装图

2、测试前接线时按照“先仪器，后配电箱”顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接配电箱的连线。测试完毕，拆线时 “先配电箱，后仪器”的顺序进行拆线，即：先拆配电箱端的连线，后拆仪器端的连线。

3、张拉控制器的主油口连接到千斤顶后端，用于张拉工作；张拉控制箱的副油口连接到千斤顶的前端，用于收顶工作。

4、位移传感器安装到位时，要确保传感器前端轴承运动自如，并与千斤顶活塞端面精密接触；如果千斤顶与张拉控制器位置距离较大，应使用位移传感器延长线。

4.1.2智能张拉设备的操作

1、按开机按钮，待开机初始化完成后进入张拉控制器独立工作主界面，如图2图2 张拉控制器独立工作界面

2、选择控制面板上菜单选项，进系统菜单，选择单机张拉参数设定，系统要求输入“技术员密码”然后进入设置界面，如图3图3 张拉参数的设定

其中，最大张拉力即为钢绞线需要施加的拉力，按照设计图纸输入，回归系数即为千斤顶标定所得回归方程的系数。“张拉次数”根据图纸设计的理论伸长量计算出来。为了保护千斤顶不受损坏，设备设定的千斤顶最大行程为180mm，超过行程则要求用户回顶再张拉。

按数字键调整参数，按OK键，进入设置张拉力对应的油压表最大压力提示画面，技术员核对最大压力跟设计图纸要求一致后OK启动测试，配置完成后系统返回张拉控制界面如图3 张拉控制器独立工作界面。