防止门窗渗漏的措施

第一篇：防止门窗渗漏的措施

门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

附件1

门窗渗漏常见问题防治措施

1设计

1.1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能不低于3级，气密性不低于4级，水密性不低于2级;7层以上的抗风压性能不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图;金属附框应有与门窗框相当的隔热断桥措施。

1.3外门窗洞口侧面外保温材料宜采用Ⅲ型无机保温砂浆。当外保温层厚度不超过30 mm时，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm(厚度同外保温层厚度)。

1.4 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

1.5构造措施

1.5.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图1.5.1。

图1.5.1 窗台防水构造

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1.5.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图1.5.2-

1、1.5.2-2。

图1.5.2-1 飘窗下槛做法一

图1.5.2-2 飘窗下槛做法二

1.5.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

1.5.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。窗侧防水构造见图1.5.4

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图1.5.4 窗侧防水构造

1.5.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶，缝深、缝宽为5-8㎜。见图1.5.5。

图1.5.5 1.5.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图1.5.6-

1、1.5.6-2图。

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图1.5.6-1 大斜面滴水线做法

图1.5.6-2 成品阳角滴水做法

1.5.7带附框的门窗节点做法，见图1.5.7-

1、1.5.7-2图。

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附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶封口定位压线条密封皮条中性硅酮密封胶4X20固定压线条螺丝窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭窗框材料网带+两道腻子层中性硅酮密封胶附框材料固定窗框扣件4X50固定扣件螺丝防水布抗裂增强层水泥基防水胶浆填缝8X90膨胀螺栓内墙粉刷层钢筋砼窗台内墙装饰面层外墙基层粉刷外墙保温层外墙饰面层

图1.5.7-1 带附框的外窗系统下附框节点做法

外墙饰面层外墙保温层外墙基层粉刷内墙装饰面层钢筋砼窗过梁或窗框内墙粉刷层8X90膨胀螺栓水泥基防水胶浆填缝抗裂增强层防水布4X50固定扣件螺丝固定窗框扣件附框材料中性硅酮密封胶窗框材料窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭4X20固定压线条螺丝中性硅酮密封胶密封皮条定位压线条中性硅酮密封胶封口附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶网带+两道腻子层

图1.5.7-2 带附框的外窗系统上附框及侧附框节点做法

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2材料

2.1铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

2.2塑料门窗的型材必须选用与之匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，不小于1.2mm。

2.3选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

2.4玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

2.5窗框与洞口之间的密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

2.6铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

2.7玻璃支承块、定位块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

3施工

3.1外门窗施工前，应按照设计和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。 3.2窗框扇型材拼缝处工厂制作时应及时打胶。

3.3根据粉刷控制线和预留缝隙的要求，对预留洞口进行凿除和采用防水砂浆修补平整，砌体洞口必须粉一层聚合物防水砂浆。

3.4外门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm;固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5外门窗框与洞口之间的间隙采用发泡剂填充时，外门窗洞口预留缝隙(窗台除外)干净干燥后，先粉外框，后施打发泡剂，再粉内框。窗台处应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实，并粉成一道圆弧。

3.6外窗洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬框，厚度宜为5mm;顶部应留设宽度不小于20mm、深度不小于12mm厚—6—

的滴水槽;窗台不得咬框，排水坡度应大于10%。外窗框外侧应留5-8mm宽的打胶槽口。

3.7 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

3.8外窗下槛内应设泄水孔，保证挡水槽内不积水，泄水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。窗台粉刷严禁封堵泄水孔。

3.9固定玻璃安装后，外口四周应打胶处理。

3.10塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。

3.11为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4检查与验收

4.1外门窗安装前，必须按规定进行“三性”性能见证取样检测，合格后方可进行安装。

4.2外门窗安装后，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。 4.3对外门窗进行现场气密性、水密性检测。

4.4外门窗质量验收前，应按《江苏省住宅工程质量分户验收规程》进行淋水试验，并形成记录。

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第二篇：门窗渗漏质量通病防治措施

1设计

1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁(板)段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm(厚度同外保温层厚度)。

1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

2.构造措施

2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。

图2.1窗台防水构造

1

2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-

1、2.2-2。

图2.2-1 飘窗下槛做法一

图2.2-2 飘窗下槛做法二

2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4

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图2.4 窗侧防水构造

2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。

图

2.5

2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-

1、2.6-2图。

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图2.6-1 大斜面滴水线做法

图2.6-2 成品阳角滴水做法

3.材料

3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之

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间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

4.施工 4.1施工准备

4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。

4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。

4.1.3土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。 4.2构造施工措施

4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30 mm，平开门窗下框应带排水槽。

4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25 mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。

4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。

4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。

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4.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。 4.3附框门窗施工要点

4.3.1应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。

4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求;无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。

4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。 4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。

4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。

5、检查与验收

5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。

5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。

5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。

5.5外门窗分项工程验收应经淋水试验。 5.6窗现场气密性检测

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5.6.1取样数量

同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。

5.6.2取样部位及检测方案

1)气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。

2)检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。

第三篇：薄壁钢筋混凝土水池渗漏的原因和防止措施水池

水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求

很高，主体结构均为防水混凝土，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄，施工难度较大，混凝土自身性质、和易性、施工工艺等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等措施，水池也会发生渗漏。作者根据多年从事混凝土试验和施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。

1 薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 温度裂纹

混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土便产生裂纹或裂缝。

1.1.2 收缩裂纹

水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。

1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙

混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混遥遥凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物产生的离析致使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。

(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙。

2 合理选择原材料和混凝土配合比

2.1 原材料选择

(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥，掺用外加剂的情况下可以使用矿渣水泥。

(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。

(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。

我们曾在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥质量的10%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。

2.2 防渗漏混凝土配合比的确定

2.2.1 坍落度

当采用泵送混凝土时，拥落度应在15cm以上。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。

2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量

为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

2.2.3 水灰比

水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。

2.2.5 配合比

配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试 件检验强度和抗渗标号后确定。

3 施工工艺控制

3.1 混凝土的浇筑与养护

3.1.1 模板的安装

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当元法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌注到顶。

3.1.2 混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过15m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。

3.1.3 提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，捣固棒宜插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，以避免拌合物离析。要严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

3.1.4 养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面润湿。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘，进行保温、保湿养护。

3.2 个别部位的处理

3.2.1 施工缝的处理

当混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水带或止水铜片，将橡胶止水带或止水铜片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面浮浆，认真清理冲洗后再浇注新混凝土。

3.2.2 预埋件的处理

当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗 漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透 模板时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏 浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

4 结语

为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术 措施：

(1)合理选用原材料，并提倡使用外加剂、外掺料。

(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土拥落度，合理确定水泥用量、外掺料用 量、水灰比、砂率等配合比参数。

(3)施工中要加强工艺控制。应采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证 混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗 漏水的通道。

第四篇：铝合金门窗试水及渗漏的综合防治

铝合金门窗试水及渗漏的综合防治

近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，在铝合金门窗施工中主要注意安装的牢固性和外观效果，而对铝合金门窗安装后的渗漏重视不够，对铝合金门窗安装后的渗漏问题，国家也尚未制订一套完整的检测手段和控制标准。

1 规范中对铝合金门窗的试水规定

《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》(GB7108-86)对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定，检测装置见图1。但该规定是对门窗出厂前的检验。

1-静压箱;2-调压阀;3-供压系统;4-压力计;5-水流量计;6-镶嵌框;7-试件;8-淋水装置;9-进气口挡板

检测方法包括(1)稳定加压法：预备加压→淋水→加压→观察记录;(2)波动加压法：预备加压→淋水→波动加压→观察记录。

在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水;水珠连成线，但未溢出窗试件界面;局部少量喷溅;喷溅出窗试件界面;水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判断。

以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段烦琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。 2 铝合金门窗加工的现状

目前，铝合金门窗(包括与围护墙的结合部)的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。

(1)铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工(尤其是拼装)主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗的制作质量总体水平不高。

(2)铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄(一般为1.2～1.6mm)，耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。

(3)铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料(如矿棉条、玻璃丝棉毡条等)分层填塞，缝隙外表留5～8mm 宽槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。

1-玻璃;2-内扇;3-外框;4-软填料;5-铁脚;6-密封膏

3 现场试水方法

检验外围铝合金门窗是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。

人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。

3.1 供水方式

因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。

3.2 试水部位喷淋水管

试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀门用于控制水压;软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管(重量偏大，操作人员较吃力);压力表(0.6MPa)用于检查水的压力;喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。 

1-阀门;2-压力表;3-喷淋头;4-镀锌钢管;5-50mm×50mm木条

3.3 技术参数

目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏：

水压不低于0.3MPa ;喷头与铝窗距离不大于150mm;淋水时间以两扇窗(1.2m×1.2m)计，不少于15min。

3.4 操作方法

将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。3.5 注意事项

(1)受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。

(2)由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。

(3)为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。

(4)试水抽检数量应分类抽检5%(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。

(5)试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。

4 渗水部位及原因

4.1 窗台渗水

其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：(1)塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;(2)密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;(3)窗台里低外高。

4.2 窗框渗水

窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。 4.3 窗扇渗水

窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。

4.4 窗侧面渗水

主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。

根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。

5 防治措施

5.1 设计时的防治措施

(1)选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。

(2)推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。

(3)为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。

(4)设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。

(5)采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h 后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。

5.2 加工时的防治措施

(1)横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。

(2)框、扇按图5(a)、(b)、(c)方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5(d)方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。

5.3 安装时的防治措施

(1)外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

(2)为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽;相应部位的密封条亦应开槽。

(3)门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。

(4)为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。5.4 安装后的整改

铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为：

某公司承建的和平花苑工程包括一幢26层、两幢35层建筑，由港方投资，香港建筑师设计。该工程设计标准严格，装修档次高，外围门窗均为铝合金门窗，共4600余樘，型号包括推拉门(90系列)、平开门窗(50、38系列)、翻窗(38系列)，塞缝采用防水砂浆(门窗框外侧满刷防腐油)。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB7108-86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，该项目承包商采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用上海产WL -1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，取得了好的效果，解决了铝合金门窗的渗漏问题。

6 结语

 铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，应引起重视，故应尽早制订相应的抗渗漏防治措施及试水标准，对安装的铝合金门窗的水密性进行严格控制。

 参考文献

[1]高层施工手册.上海：同济大学出版社

[2]建筑施工指南.上海：同济大学出版社 [3]建筑装饰工程施工及验收规范.北京：中国建筑工业出版社

第五篇：铝合金门窗试水及渗漏的综合防治

胡昌元

摘要 近年来，房屋外围铝合金门窗使用越来越普遍，但目前施工中主要注重安装的牢固性和外观效果，对铝合金门窗的渗漏重视不够。对铝合金门窗进行渗漏检验时，既要对加工后的产品进行试验，也要对安装后的成品进行试水检验，对铝合金门窗的防渗性，应从设计、加工和安装多方面加以控制。 关键词 铝合金门窗渗漏试水防治

近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，在铝合金门窗施工中主要注意安装的牢固性和外观效果，而对铝合金门窗安装后的渗漏重视不够，对铝合金门窗安装后的渗漏问题，国家也尚未制订一套完整的检测手段和控制标准。

1 规范中对铝合金门窗的试水规定

《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》(GB7108-86)对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定，检测装置见图1。但该规定是对门窗出厂前的检验。

图1铝合金门窗渗漏检测装置

1-静压箱;2-调压阀;3-供压系统;4-压力计;5-水流量计;6-镶嵌框;7-试件;8-淋水装置;9-进气口挡板

检测方法包括(1)稳定加压法：预备加压→淋水→加压→观察记录;(2)波动加压法：预备加压→淋水→波动加压→观察记录。

在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水;水珠连成线，但未溢出窗试件界面;局部少量喷溅;喷溅出窗试件界面;水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判断。

以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段烦琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。 2 铝合金门窗加工的现状

目前，铝合金门窗(包括与围护墙的结合部)的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。

(1)铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工(尤其是拼装)主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗的制作质量总体水平不高。

(2)铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄(一般为1.2～1.6mm)，耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。 (3)铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料(如矿棉条、玻璃丝棉毡条等)分层填塞，缝隙外表留5～8mm 宽槽口，用以填嵌密封材料(图2)。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。

图2铝合金窗周边的填塞方法

1-玻璃;2-内扇;3-外框;4-软填料;5-铁脚;6-密封膏

3 现场试水方法

检验外围铝合金门窗是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。

人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。 3.1 供水方式

因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。 3.2 试水部位喷淋水管

试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀门用于控制水压;软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管(重量偏大，操作人员较吃力);压力表(0.6MPa)用于检查水的压力;喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。

图3喷淋水管安装示意

1-阀门;2-压力表;3-喷淋头;4-镀锌钢管;5-50mm×50mm木条 3.3 技术参数

目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏：

水压不低于0.3MPa ;喷头与铝窗距离不大于150mm;淋水时间以两扇窗(1.2m×1.2m)计，不少于15min。 3.4 操作方法

将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。 3.5 注意事项

(1)受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。

(2)由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。 (3)为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。

(4)试水抽检数量应分类抽检5%(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。

(5)试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。

4 渗水部位及原因

4.1 窗台渗水

其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：(1)塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;(2)密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;(3)窗台里低外高。 4.2 窗框渗水

窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。 4.3 窗扇渗水

窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。 4.4 窗侧面渗水

主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。

根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。

5 防治措施

5.1 设计时的防治措施

(1)选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。

(2)推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。

(3)为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。

(4)设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。

图4窗台节点

(5)采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h 后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。 5.2 加工时的防治措施

(1)横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。

(2)框、扇按图5(a)、(b)、(c)方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5(d)方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。

图5窗框、扇组合方式硅胶 5.3 安装时的防治措施

(1)外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

(2)为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽;相应部位的密封条亦应开槽。

(3)门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。

(4)为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。 5.4 安装后的整改

铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为：

某公司承建的和平花苑工程包括一幢26层、两幢35层建筑，由港方投资，香港建筑师设计。该工程设计标准严格，装修档次高，外围门窗均为铝合金门窗，共4600余樘，型号包括推拉门(90系列)、平开门窗(50、38系列)、翻窗(38系列)，塞缝采用防水砂浆(门窗框外侧满刷防腐油)。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB7108-86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，该项目承包商采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用上海产WL -1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，取得了好的效果，解决了铝合金门窗的渗漏问题。

6 结语

铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，应引起重视，故应尽早制订相应的抗渗漏防治措施及试水标准，对安装的铝合金门窗的水密性进行严格控制。

作者单位：胡昌元，中国建筑七局华南公司，主任工程师，高级工程师，44303，宜昌 参考文献 [1]高层施工手册.上海：同济大学出版社

[2]建筑施工指南.上海：同济大学出版社

[3]建筑装饰工程施工及验收规范.北京：中国建筑工业出版社

收稿日期：1998-12-11 近年来，铝合金型材在许多方面作了改进，如采用表面静电喷涂，让铝合金表面颜色丰富多彩，使铝合金门窗为新建住宅小区丰富立面效果起了关键作用。

上海三泉家园，就采用喷涂铝合金门窗。该工程由上海申标建筑工程有限公司承建，建筑设计采取了一些特殊之处，拓展了室内空间。如平面上将窗台外伸500，厨房外伸200，在东西山墙转角处用转角窗。立面上将窗台降低至500，极大地改善了通风采光，但同时在安装防渗水方面提出了更高的要求。

一、做好铝合金门窗安装的准备工作。

我们在总结以往施工经验教训的基础上，结合工程的实际情况，编写了《三泉家园铝合金门窗施工方案》。重点体现在：铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合、创无渗漏。方案中同时明确了材料的选用：铝合金型材选用无锡锦绣公司的型材，推拉门选用828系列型材(为增加抗风承载力，加大光启)，平开门和窗选用50系列型材。发泡剂选用巴提玛产品。硅胶选用道康宁中性硅胶。

在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行验收。

安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。我们的做法是：当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。

二、铝合金门窗的安装。

铝合金门窗外框安装施工内容包括：

1、铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。

2、斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。

3、砂浆或细砼封铁脚。

4、铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。

5、注打发泡剂，室外打第一度硅胶。

6、窗框砂浆封框，搓实，收浆。

7、门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。

8、安装框扇。

安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：

安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收 、淋水试验。门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。

关键工序施工工艺。

发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。(如框体四周缝隙>15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙<15mm。)。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平(与外框平)，室外一侧打第一度硅胶。

门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉)，接槎顺直，平滑有弧度。

三、土建配合施工内容。

为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：

1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。 2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5‰，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。