现场管理的七大浪费

第一篇：现场管理的七大浪费

什么是生产管理中的七大浪费？

生产制造管理中的成本控制，是生产管理的重要内容，在“生产成本五三模型”中，三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费，这七大浪费首先是由丰田公司提出来，并且在制造管理中得以应用和改善的，现在作一详细介绍，希望能够对大家的生产管理有所帮助：

一、库存浪费

◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判

◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

1、没有管理的紧张感，阻碍改进：

2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。

二、过渡生产(制造过多或过早浪费)

◆TPS强调的是“适时生产”。

◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失(不做白不做，机器还不是一样停着?)

1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的)，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。

三、品质缺陷(不良品浪费)

◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。

◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷”

四、运输(搬运浪费)

◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。

◆用“输送带”的方式来克服，行吗?

1、取放浪费;

2、等待浪费;

3、在制品过多浪费;

4、空间浪费。

◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

五、处理(加工浪费)

◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好

六、动作浪费

12种动作浪费：

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多

◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作

七、等待浪费

◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置

◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡

◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达

第二篇：车间现场管理的8项浪费

1. 车间现场管理八项浪费之一：不良、修理的浪费车间现场管理浪费之一是不良、修理的浪费，所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费车间现场管理浪费之二是加工的浪费，加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。3. 车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费车间现场管理浪费之三是动作的浪费，动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4. 车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费车间现场管理浪费之四是搬运的浪费，从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5. 车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费车间现场管理浪费之五是库存的浪费，按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1-1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。6. 车间现场管理八项浪费之六：制造过多过早的浪费车间现场管理浪费之六是制造过多过早的浪费，制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。7. 车间现场管理八项浪费之七：等待的浪费车间现场管理浪费之七是等待的浪费，由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8. 车间现场管理八项浪费之八：管理的浪费车间现场管理浪费之八是管理的浪费，管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 以上就是车间现场管理中普遍存在的八项浪费，这仅仅是消除浪费“万里长征”上的第一步，接下来还需要识别工序中哪里存在浪费，然后使用合适的工具来消除已经识别的特定浪费，最后是重复实施上述步骤，实施持续性改进措施。 【广东精益管理研究院】2016.05.10 点击报名→中珠江分会第三期《精益沙龙》即将开启，邀你走进名企点击报名→第114期

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第三篇：生产现场管理的151种浪费学习感想

学习了《生产现场管理的151种浪费》后，感受颇深，作为基层管理者我们不仅要查找身边的浪费，我们更要认识到危机，随着企业微利时代的到来，市场竞争日趋激烈，企业要盈利，关键提高自身的管理水平---向管理要效益。

结合学习内容，我今后从以下几方面做好本职工作，引领本车间人养成良好的工作、学习习惯，避免产生浪费： 一：车间人员调配

1、由于花生油加工行业性质决定淡旺季非常明显，每年开机1--2次，开机是否正常顺利、能耗指标等等都是大家所关注的，当然人员配备也是一样，由于我们人员是三个工厂临时抽调的，开机期间根据个人性格、技术经验、岗位需求合理搭配，使班组人员效能最大化。

2、配合企业长远发展需要，操作工本土化，所以车间必须不断招聘新员工进行优胜略汰，车间新入职员工，根据淡旺季不同制定合理的培训方案，并按方案执行，使其经过培训尽快适应龙大的企业文化，工作节奏，尽快上岗根据技能鉴定定岗。

3、停机检修时根据技能及特长合理编组，车间人员来自3个工厂，因工作阅历不同有的人擅长设备维修，有的人设备清理检查细心认真，所以选对小组长并合理匹配人员对设备进行检查、维修及保养。

4、根据员工工作状态安排岗位及任务，人与设备的最大不同在于人是有思想，人的工作状态也是起起伏伏的，根据个人的状态及时进行思想干预、合理安排岗位及工作任务把每个人每时间段的工作效能发挥到最大。

5、人员的沟通协调：沟通是我们工作、生活的润滑剂;沟通更是学习、共享的过程，在沟通、交流中可以学习彼此的优点和技巧，提高个人修养，不断完善自我;在企业当中,人与人、部门与部门的沟通已经成为公司的重中之重;企业内部人员良好的沟通不仅能够节省时间,提高工作效率,同时良好的沟通也会给营造和谐的工作氛围，给每个人有一个愉悦的心情,从而进行更好的工作，创造更大的效益。 二：设备管理

1、合理制定设备大、中、小维修机保养计划并做好设备档案，开机期间保持设备良好运行状态，为节能降耗打下良好的基础。

2、凡是车间有的设备及设备上的附件都有存在的价值，不轻易拆除及挪作他用，发挥大家的智慧，把设备的作用发挥到极致。

3、因设备改造及工艺调整，操作参数需进行调整时，进行科学论证并多方征求车间工的意见，及时做出合理的调整，使运转设备高效低耗。

4、及时做好设备的保温及防腐工作，设备保温不仅安全，更大程度上可以节约能源;室外设备定期进行除锈刷漆，延长设备使用寿命。 三：时间观念

1、减少等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临。造成等待的原因很多如：技术层面、计划方面、客观环境、人为因素等等都会造成等待浪费，其实日常工作及学习中最多的是开会或学习时某个人迟到而好多人在浪费自己的时间等待个别人，做好计划及加强教育是减少等待的有效方法。

2、杜绝寻找的浪费：其实在日常维修设备中经常听到有人抱怨整天光找东西了--工具、备件。寻找说明是有但用的时候找不到，那么有为什么不做定位定置呢，说到底还是没有搞好5S ,5S贵在坚持。

3、避免因计划、宣传不到位造成的浪费：每个单位都有自己的目标，有目标就要有计划和执行，每个部门也一样根据公司的长远目标和短期目标制定部门计划，然后按计划执行一步步迈向目标，有目标、有计划，必须搞好宣传，让大家都知道我们共同努力的方向，才可发挥团队的力量。

四：产成品

1、工艺、产成品质量过剩所引起的浪费，主要是为提高(降低)某产成品得率(指标)而改变某个单方面的影响因素，造成表面上是达到目的了，但综合成本反而增加，科学合理寻找平衡点，达到双赢是我们的终极目标。

2、成品花生粕残油超标造成的浪费，根据花生粕残油的影响因素，合理进行分解任务，让大家从不同的角度及各自的岗位关注变化、关注指标，发挥团队的力量把花生粕残油降到合理范围内。

3、成品花生粕水分低造成的浪费，花生粕水份有国家标准，为了储存安全及销售，企业从自身出发都制定自己的标准，严格执行企业标准，在风险可控条件下提高出粕率。

浸出车间 林锋泼

2016年5月24日

第四篇：精益生产七大浪费的宣传标语

1、形成一个流、节拍化生产(过量生产)

2、细化价值形VSM分析，混流生产、快速换模(等待的浪费)

3、生产过程分析、订货过程的分析(不合理加工浪费)

4、设计优化消除过程中的浪费(搬运的浪费)

5、进行IE工业工程的人机协调动作研究分析与改善(动作的浪费)

6、重在改善质量，以预防为主，从源头进行管理，杜绝不良的发生(产品缺陷的浪费)

7、以“上下道工序同步化” “制品不停滞”为标准(生产中库存和在制品的浪费)

8、过量生产三不原则：不预测生产;不过量生产;不提高生产。

9、等待浪费三不原则：不要监视机器、不要巡逻、不要袖手旁观。

10、加工浪费三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。

11、搬运浪费三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。

12、动作浪费三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。

13、不良浪费三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

14、库存浪费三不原则：不大批量生产;不批量搬运;不大批量采购。

15、降低库存三要领：回要多;批量要小;交期要快。

第五篇：加强现场材料管理 科学支出杜绝浪费

摘要

加强现场材料管理 科学支出 杜绝浪费

井下现场材料管理，是对井下材料的计划、供应、存放、使用等过程管理的总称。加强现场材料管理，对持续开展“科学支出 杜绝浪费”有重要的意义。 一.加强井下现场材料管理的重要意义。(1)对加快工程项目速度，降低生产成本起着重要意义。(2)企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须从提高质量、降低成本、方面下功夫。节约材料费用、贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，才能在保证工作质量的前提下实现企业利润最大化。(3)使职工树立“科学支出 杜绝浪费”的成本观，精细化管理水平上一个台阶!

二.目前井下现场材料管理中存在的问题：(1)现场材料堆放乱。(2)材料铲运过程中造成的浪费(3)材料存放点少，形成各单位混放，混用，无法统一管理。 (4)员工节约意识不强造成浪费 三.应对问题总体思路。

加大对井下现场材料的监管和考核力度。制定材料现场管理的绩效考核办法，对井下现场材料进行专项检查。工区成立材料管理小组，各工区每月定期盘点一次，半年和年终进行全面盘点;在盘点清查中发现盈亏、串混规格等情况要查明其原因。矿山配送站配送到地表和井下的材料由使用单位验收。 四.解决问题的具体对策 火工品方面：

把过程管理、流向管理当作重点。实现“零差错”。 井下油料方面：

油品材料重点抓好油料的配送和加注计量工作，杜绝运输、加油过程的浪费。采用“先进先用”的原则，做好设备的点检、维护、保养以及维修站的协调和沟通

1 工作，力争做到预先发现，预先维修，防止无轨设备因爆管、漏油造成油料浪费。 材料配送管理方面：

加强对配送车辆的检查，进一步规范验收程序。在适当位置设材料验收点，所送材料中如发现数量不够和质量不合格，工区有权拒绝在领料单上签字盖章并及时反馈。

材料堆放管理方面：。

专门库房，妥善存放。钢材、水泥等材料，应避免潮湿、雨淋。标识清楚，分类存放。做到三清四相符，五五摆放。进一步加强对返修工作中的材料使用监管控制，加强对劳务队管理。 材料发放方面：

现场物资耗用应逐步结合工程量、不同作业的定额消耗进行核算、逐步实行定额/限额领料制度。 废旧物资管理方面：

废旧物资实行统一管理，应建立 “废旧物资收入、发出、库存盘点表”，并制定废旧物资考核办法。

井下铲料方面：各工区在井下料仓铲料时必须安全、文明铲料。

持续有效开展“科学支出，杜绝浪费”，积极贯彻落实各项管理制度，从源头上杜绝材料浪费有重要意义。

关键词：管理 材料 思路 对策

参考文献：

1. 井下现场材料管理问题调研分析 2. 临时炸药库领发实施细则

2

加强现场材料管理 科学支出 杜绝浪费

井下现场材料管理，是对井下材料的计划、供应、存放、使用等过程管理的总称。其主要内容包括材料来源，材料配送，材料流向，材料计划执行情况，保证材料供应和节约使用等。加强现场材料管理，对持续开展“科学支出 杜绝浪费”有重要的意义。

一.加强井下现场材料管理的重要意义。

(1)对加快工程项目速度，降低生产成本起着重要意义。

据统计，井下工程材料费用一般占建筑工程成本的50%～60%。井下采矿中材料费用占采矿成本的20-25%左右。井下工程的钢材、木材、水泥、粉煤灰砖、砂石、油料占总材料费用的60-70%左右，总量比重很大。合理组织井下建筑材料，保证材料从矿山配送站按品种、数量、质量、期限进入井下，减少环节纰漏，防止浪费，对加快井下工程建设速度，降低工程成本有重要意义。

(2)企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须从提高质量、降低成本、售后服务等方面下功夫。对采矿成本而言，材料消耗占比10%左右。每个人每个岗位都从节约材料费用、贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料等方面着手，才能在保证工作质量的前提下实现企业利润最大化。

(3)切实提高现场材料管理整体水平，使职工树立“科学支出 杜绝浪费”的成本观，精细化管理水平上一个台阶! 二.目前井下现场材料管理中存在的问题： (1)现场材料堆放乱。

现场管理人员未经专业培训，不知道材料进硐室后应该如何摆放;材料摆放过程无人监管，材料堆放零乱，无明显标志卡片、标记，现场材料乱丢乱放，造成浪费现象;材料硐室脏、乱、差，现场材料摆放不符合要求。有的材料硐室在水仓内，上面敷设木板条后堆放材料，有的材料堆放在巷道边上，有的材料硐室水泥未整齐堆放，水泥袋损坏，到处撒满水泥，锚杆、锚杆垫片摆放不整齐，木材凌乱散放，操作人员无防火意识进行电焊作业，灭火器损坏报废等等;忽视防火、防潮、防盗，造成材料浪费严重，而且造成材料硐室不能达到盘区标准化管理的需要。

(2)材料铲运过程中造成的浪费

在井下可见到，砂石在铲运过程中存在铲装过满，撒满巷道造成浪费;粉煤灰空心砖在装卸过程中被铲运机铲碎、压碎等造成的浪费;还有网片、钢筋等压坏、砸坏等。

(3)材料存放点少，形成各单位混放，混用，无法统一管理。

井下工程中，分段联络道、转段措施工程、大修(盘区以外返修)工程与采矿工程材料同时堆放，现场存在材料混用混放等现象，造成采矿材料消耗成本上升。

(4)员工节约意识不强造成浪费

主要是施工人员对上一分层充填体内，遗留由底网敷设完成后剩余的钢筋、锚杆等余料不予回收，直接进行充填。这种现象还存在于掌子面爆破装药过程中，对多余的炸药、雷管不予返库造成材料浪费。 (5)材料配送数与量不够。

公司对生产现场用料实行二级单位申报，供应分公司集中配送的管理机制。这种机制虽具有降低库存占用资金、配送线路优化、提高车辆使用效率、有效降低残次率等优势，但也不同程度存在问题。如配送车辆外雇，运输费用按台班结算，造成车辆配送只顾运输车数，不顾每车装运数量。另外，野蛮装卸，造成损 2 坏损耗。

三.应对问题总体思路。

生产现场管理是运用科学管理思想、管理方法和手段，对生产现场各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺检测)、环境等进行计划、组织、控制、协调、激励，保证按预定目标实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产。

为加强井下生产物料配送的有计划性、均衡性，准确、及时的满足井下生产供料，更好的服务生产。在井下现场材料管理方面，关键是如何最大限度的压缩存放量，杜绝积压、浪费现象;将现场材料的摆放、管理死角纳入专项检查中，。对井下材料配送、存放、使用过程进行调查研究，寻找材料配送、验收的最佳结合点。下大力气整顿，落实责任，建立内部监督检查的长效机制，规范台帐、记录、材料摆放、领用审批等，切实提高现场材料管理的整体水平

加大对井下现场材料的监管和考核力度，消除管理盲区，提高员工的节约意识，是解决上述问题的有效措施。制定材料现场管理的绩效考核办法，对井下现场材料进行专项检查，将现场材料检查内容具体化、表格化，检查定期化，形成长效机制。

工区成立材料管理小组，对上网申报的定额材料计划必须有工区材料员、材料主管主任、行政主任的签字和工区公章。

根据各工区编报的材料计划，经计划室审核后，呈报供应分公司矿山配送站配送。各工区每月定期盘点一次，半年和年终进行全面盘点;在盘点清查中发现盈亏、串混规格等情况要查明其原因，弄清责任上报

供应分公司矿山配送站配送到地表和井下的材料由使用单位验收。 四.解决问题的具体对策

3 从以下几个方面加强井下材料管理，降低材料消耗。 火工品方面：

在火工材料管理方面，加强记录准确性的同时，把过程管理、流向管理当作重点。加强火工品运输、储存、发放管理工作，逐步达到“交班无差错，接班皆按标”的火工管理标准。把好审批、储存、运输、领用、退库等各关口，防止丢失，浪费等现象，实现“零差错”。落实检查确认制度，制定临时炸药领发实施细则。

火工材料在井下必须设立专门存放点，火工材料实行每日出库单制。做到火工材料的领取、运输、发放及库存全过程安全管理，库内炸药、导爆管以及火管按要求定置摆放整齐，保持库内干净整洁，确保交班各种警示牌及灭火器材的清洁，炸药库门口5米内无任何杂物及烟头。做到全过程零差错。 1.做到现场交接班。

2. 做到帐物相符，记录清楚，流向明确，无差错。 3. 做到消防器材班检查，火工品、工器具等分类定置摆放。 4. 做到过程无隐患、无违章。如库内吸烟、脱岗、库内闲人闲聊等。 5. 做到交班库存不超量，对各工区退库请求不拒绝。

6. 禁止闲杂人员入库;禁止携带易燃品入库;库区10米内禁止停放铲运机;禁止将管药发给无证人员;禁止库区内吸烟;禁止库区明火作业;禁止私自接线、改线。

井下油料方面：

油品材料重点抓好油料的配送和加注计量工作，杜绝运输、加油过程的浪费。在井下必须设立专门存放点，并放置灭火器。

1.加油车专人管理，专人领用，在井下专人发放，做到用多少，领多少，发多少，有详细地记录。油车司机、加油工和铲运机司机在加油过程中必须相互配 4 合、按章操作，切实履行各自的职责。加油工负责加油操作、记录。铲运机司机负责对油品、油质、流量等进行确认，配合加油工进行加油。加油过程中铲运机司机要时刻监控油位变化，防止加油过满而溢出油箱。从管理的源头上杜绝油料浪费的情况。

2.采用“先进先用”的原则可减低因存放过久而使油质变坏的机会。 油品存放点保持清洁卫生，桶油摆放应规范，各类别的润滑油分类排放，方便取用. 井下硐室油料储存要求：井下油桶可立放，桶面朝上，方便抽取;拧紧封口盖，保持油桶密封;保持桶身面清洁，标识清晰;保持地面清洁，便于漏油时及时发现。

3.做好设备的点检、维护、保养以及维修站的协调和沟通工作，力争做到预先发现，预先维修，防止无轨设备因爆管、漏油造成而造成油料浪费。 材料配送管理方面：

1.为解决数、量不够问题，加强对配送车辆的检查，进一步规范验收程序。井下现场设专门工作人员，负责对车辆拉运材料到现场后的到位、验收、签字等接收工作，并加盖“井下材料接收材料专用章”。

2.在适当位置设材料验收点，对配送材料的品种、装载量进行监督检查，清点后加盖“材料验收章”。现场验收员对每车材料到现场后，随车辆进盘区，与工区人员联合验收。所送材料中如发现数量不够和质量不合格，工区有权拒绝在领料单上签字盖章并及时反馈。

1.材料堆放管理方面：。

各工区在地表和井下应设立材料临时存放点。工区地表临时存放点的管理视同于库房管理。工区对材料临时存放点贮存物资负有管理职责。对直接配送到井下现场的大宗材料要求实行定置管理。

根据现场实际情况及进度情况，合理安排材料下井，专门库房，妥善存放。

5 钢材、水泥等材料，应避免潮湿、雨淋。钢材(及制作成品)堆放在潮湿的地方会很快被氧化锈蚀，影响使用寿命;水泥回潮或被水淋后不能使用。因此要求存放在干燥的硐室，进行防水防潮保护。 标识清楚，分类存放。

同种材料有诸多规格，比如钢材从直径几毫米到几十毫米有几十个品种，又有圆钢和型钢之别;水泥有标号不同，施工的不同部位，其设计标号是有差别的，绝不能错用、混用。因此：首先，各种材料要分类堆放在干净或干燥处，大型不易上货架的材料摆放，做到横竖成行，不偏不斜，上盖下垫，安全可靠，存储区及临时存放点卫生条件要经常保持清洁良好。做到三清四相符，五五摆放。三清：即对摆放的材料要数量清、材质清、规格清，做到不混、不乱、不串。四相符：即帐、物、卡、资金要经常核对，做到四相符。井下材料临时存放点常用水泥、钢材、网片、充填塑料管、锚杆等要逐步建立台帐，做到有物必有帐，帐物相符，加强管理，防止混用和被盗。五五摆放，以五或其倍数摆放，便于收发，盘点和保养。其次，分别采取适当的方法进行科学养护，做到不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不坏、不混、不漏、不爆、不燃，保证质量，数量完好无损。再次，库门口醒目处，设置必须的灭火器。

进一步加强对返修工作中的材料使用监管控制，加强对劳务队管理，减少在返修工程中因人为、堆放不合理、作业习惯等原因造成材料的浪费，真正做到“管供、管用、管节约”，物尽其用，降低材料消耗。 材料发放方面：

现场物资耗用应逐步结合工程量、不同作业的定额消耗进行核算、逐步实行定额/限额领料制度。对贵重和用量较大的物品，根据使用情况，凭领料小票发放。对易破损物品，材料员在发放时需作较详细的验交，并由领用双方在凭证上签字认可。对于到场材料，工区要做到造册登记，严格按照施工进度发放使用， 6 并且需对发放材料进行追踪，避免材料丢失。 废旧物资管理方面：

废旧物资实行统一管理，应建立 “废旧物资收入、发出、库存盘点表”，并制定废旧物资考核办法。对废旧物资回收工作有突出贡献的单位和个人按规定奖励。 井下铲料方面：

各工区在井下料仓铲料时必须安全、文明铲料，听从核料员的总体协调指挥，做到铲料安全有序，不能将空砖、砂子及水泥洒落到分段道及斜坡道上，造成材料的严重浪费，保持料仓附近及分段道的工业现场卫生。安全文明铲料、运料，及时制止损坏水泥、损坏空心砖等不文明行为。做到空心砖，水泥等整齐摆放，料仓干净整洁。清理岔口积砂、碎砖，保存现场整洁。

管理改进的主要措施是如何将完善的制度落实到实际工作，指导安全生产，提高工作效率，所以，持续有效开展“科学支出，杜绝浪费”，积极贯彻落实各项管理制度，从源头上杜绝材料浪费有重要意义。

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