5s现场管理的内容

第一篇：5s现场管理的内容

5S现场管理的内容

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。5S 来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、5S现场管理的内容

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

③即便是必需品.也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度：

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2.整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：①将寻找的时间减少为零;

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工.不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。

4.清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视

情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要;

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5.修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯.努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。①学习、理解并努力遵守规章制度.使它成为每个人应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

④互相信任，管理公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动。

二、5S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了.企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。

④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。

⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

在实施ISO9001的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9001的原有资源及过程.又可以对ISO9001的实施起到良好的促进作用。

第二篇：“5S”现场管理的内容

(一)整理

“5S”现场管理的内容

对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是开始改善生产现场的第一步。其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品;其次是对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!

整理的目的是：

①改善和增加作业面积;

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤有利于减少库存量，节约资金;

⑥改变作风，提高工作情绪。

因为不整理而发生的浪费：

①

空间的浪费

②

使用棚架或柜橱的浪费

③

零件或产品变旧而不能使用的浪费

④

放置处变得窄小

⑤

连不要的东西也要管理的浪费

⑥

库存管理或盘点花时间的浪费

5S“整理”执行技巧：

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

零乱的根源，主要来源于：

a) 未及时舍弃无用的物品;

b) 未将物品分类;

c) 未规定物品分类标准;

d) 未规定放置区域、方法;

e) 未对各类物品进行正确标识;

f) 不好的工作习惯;

g) 未定期整顿、清扫。

腾出空间整理地方和对象主要表现在：

a) 存物间、框、架;

b) 文件资料及桌箱柜;

c) 零组部件、产品;

d) 工具设备;

e) 仓库、车间、办公场所、公共场所;

f) 室外;

g) 室内外通道;

h) 门面、墙面、广告栏等。

整理的实施方法

深刻领会开展的目的，建立共同认识

a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

b) 向全体员工宣讲，取得共识

c) 下发整理的措施

d) 规定整理要求

对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的，具体检查要求：

a) 办公场地(包括现场办公桌区域)

检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;

b) 地面(物别注意内部、死角)

检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件;

c) 室外

检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;

d) 工具架上

检查内容：不用的工具、损坏的工具、其它非工具之物品，破布、手套、

喷漆等消耗品、工具(箱)是否合用;

e) 仓库

检查内容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;

f) 天花板

检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具;

制定“需要”与“不需要”标准

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，

员工根据标准表实施“大扫除”

不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

开展整理活动应注意事项

a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场;

b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事;

c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任;

d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(班组长、主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门和岗位都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：

①将寻找的时间减少为零;

②有异常(如、误放、丢失、损坏)能马上发现;

③其他人员也能明白要求和做法，即新人和其它部门人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人(生熟手)去做，结果是一样的(已经标准化)。

整顿活动的要点是：

①

需要的物品明确放置场所，物品摆放要有固定的地点、区域，地板划线定位，摆放整齐、有条不紊，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

②

物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③

物品摆放目视化，有标示。使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。

5S“整顿”执行技巧：

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

目的：定置存放，实现随时方便取用

不方便取用的情况举例说明：

a) 多种物品混放，未分类，难以寻找;

b) 物品存放未定位，不知道何处去找;

c) 不知道物品的名称，盲目寻找;

d) 不知道物品的标识规则，须查对;

e) 物品无标识，视而不见;

f) 存放地太远，存取费时;

g) 不知物品去向，反复寻找;

h) 存放不当，难以取用;

i) 无适当的搬运工具，搬运困难;

j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。

整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

落实整顿工作，根据“整理”的重点进行

决定放置场所

a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放;

b) 依使用频率，来决定放置场所和位置;

c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;

d) 不许堵塞通道;

e) 限定高度堆高;

f) 不合格品隔离工作现场;

g) 不明物撤离工作现场;

h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线;

i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;

j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

决定放置方法

a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;

b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出;

c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率;

d) 同类物品集中放置;

e) 框架、箱柜内部要明显易见;

f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;

g) 清扫器具以悬挂方式放置。

定位的方法

一般定位方式、使用：

a) 标志漆(宽7-10cm);

b) 定位胶带(宽7-10cm)。

一般定位工具：

a) 长条形木板;

b) 封箱胶带;

c) 粉笔;

d) 美工刀等。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列三种：

a) 全格法：依物体形状，用线条框起来

b) 直角法：只定出物体关键角落

c) 影绘法：依物体外形，实际满者

开展活动注意事项

a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了;

b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样;

c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道;

d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

第三篇：5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容

5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容.txt10有了执著，生命旅程上的寂寞可以铺成一片蓝天;有了执著，孤单可以演绎成一排鸿雁;有了执著，欢乐可以绽放成满圆的鲜花。5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

决心、用心、信心，5S活动有保证

5S效果很全面，持之永恒是关键

5S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差;市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

5S始于素养，终于素养

5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货期的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推动者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战

建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

第四篇：5s现场管理培训内容.

思考：

1、在我们的门店二级考评当中，是否把工作现场的管理作为一项考核指标，为什么?

2、您对自己所在的工作环境是否满意，如果不满意，又存在哪些问题?

3、5s是什么?对我们的工作有什么意义，如何来操作和推行? 本课程希望帮助您：

1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案;

2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场;

3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。 课程概况：

1、5s的定义及效能

2、5s推行前的准备

3、5s的实施要点

4、5s的实施方法

5、5s实施的成果与误区

1、5s的定义及效能 5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的第一个字母是s，所以被称为5s。 整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。 整顿，将有用的放好，标示好。 清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。 清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。 素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为;习惯决定性格，性格决定命运。 5s的效能：

1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业最好的广告。

2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。

3、对工作现场进行科学的整理。整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。

4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。

5、培养认真的工作态度，减少马虎。

6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。

7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。

2、5s推行前的准备 推行5s的障碍： a、领导不重视，活动自生自灭; b、员工参与度不高，产生抵触情绪; c、不能坚持，因客观原因半途而废。 d、员工认为工作忙，没有时间做5s。 (1)消除意识障碍： a、最高领导人高度重视，一定要做而不是尽量; b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。 c、持续推行，成为一种潜在意识。 (2)成立推行委员会： 5s推行委员会的权责： (1)对稽查的项目做判定 (2)对5s稽查投诉做仲裁 (3)研究、讨论推行5s的可行方案; (4)处理稽查过程中的异常问题; (5)可以及时抽查5s的推行情况; (6)拟定5s评分表及各种奖惩规定; (7)监督5s评比的公平性。 委员会是一个常设组

织，最好由各级的主管来担当，保证持续进行。 干事的权责： (1)参与5s稽核，保证公平性(2)对于评分标准有权提出异议(3)提出推行5s活动的建议;(4)各项评分必须保证公平性，否则严处。 (3)宣传和培训： a、让员工提出标语：人人做整理，场地有条理;保持素养心，天天好心情，把提出标语的员工名字也贴出来，宣传刊物上做好; b、对员工进行培训。培养一批骨干员工，由他们推进组织。 委外培训;购买学习资料，内部培训;参观推行了5s并取得成效的企业。 (4)示范区的5s活动。 示范区：选择某一有代表性的部门做示范，成功后推行至各部门，如可选择仓库和某个环境较差的门店进行示范。示范区的成功可以改变员工观望、怀疑的态度，提高员工推行5s的信心。 方法：前后拍照展示、5s成果报告 步骤：选定示范区、找出问题并记录和分类、员工培训、制定推行计划、成果的总结与分享

3、5s的实施要点： 1)整理的要点：废弃的决心。 a、不用的一定要废弃，现场腾出空间，避免拿错; b、行动果断，不用的处理掉，不常用的放在仓库，常用的放在现场; c、废弃的东西进行判定; (1)处理方法依次为：作价处理;转给其他部门;修理修复;扔掉。 (2)建立废弃物品的处理程序：谁提出，谁批准，谁处理。 仓库、办公室、卖场，都可以采用类似的方法。 2)整顿的要点：定位、定量、标识 定位：按使用频率分别放在近的地方和远的地方。 定量：在不影响生产和经营的情况下，数量越少越好; 标识：通常在工厂里用不同的颜色标识不同的工作区，仓库也可采用类似的方法。要的东西随时拿得到，其他人也能很快找到。 3)清扫的要点：彻底的清扫，看得见和看不见的地方都要清扫，从中发现问题，如药品效期、库存情况等，清扫时随时记录，事后研究对策 目的：稳定品质，发现污染源，及时发现和预警问题 4清洁的要点：把整理、整顿、清扫的内容和职责明确在每一个人的身上 责任者是谁：谁使用谁负责，海尔每一块玻璃都有责任者。 标准化：解决问题的最好方法固化下来，使之标准化。 5)素养的实施要点：a、持续不断的推行前4s工作;制定员工行为规范;不断对员工进行培训;培养“自觉、自主、自立”的三自行员工，培养员工的品质意识、问题意识和改善意识。 b、奖惩结合，培训，严惩违纪行为。 c、最终目的是培养员工的良好习惯，员工素质提高。

4、5s的实施方法： (1)红牌作战：

需要改善的用红牌来标识，不断发现问题和解决问题。 (2)目视管理：让员工用眼睛看出工作进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策，常用的办公物品，如透明胶、剪刀等定位。 例子：仓库分布图、公告栏、看板、逃生平面图、工厂里的区域划线; 仓库：最大库存量与安全库存量的控制，防止过量采购与缺货。 5s情况确认表：责任人姓名、责任范围、达到的要求、实施情况的记录 (3)查检表：定期检查并加以控制，纠正偏差 导入PDCA管理循环。计划、做、查核、改进。 查检表内容：根据企业自身情况设计标准化的查检表，给予打分，找出问题，协助改进。

5、5s的成果与误区 好处(1)排除资源、空间的浪费; (2)员工士气增加，心态变化使得工作效率提升; (3)增加客户的满意度 5s活动的标准化：把5s活动的成果保持下去。 检查：干事进行定期和不定期检查。 评比：每月对5s活动进行成果评分与奖励，与员工奖金挂钩。做的好的单位的集体照和个人照放在报纸上。 标准化：制定标准，问题改善和改进，标准化。ISO9000：怎么写怎么做，怎么做怎么写，固化下来。 (1)没有标准化，产品的品质不稳定。 (2)根据企业实际情况，随时改进标准。 (3)标准化实例：地面干净，墙面脱落的地方马上修复;物品摆放干净、整齐，没有灰尘;文件摆放整齐，方便取用的文件与不常用的文件分开摆放，废弃的文件随时废弃。 (4)实施标准的记录：区域、责任人、要求、实施周期、查检表、日期表、抽检。

5、5s的误区： (1)5s就是大扫除 5s持续的，目的是让员工养成良好习惯 (2)5s是一线员工的事 需要全员参与，领导带头参与才能取得良好的效果 (3)搞好5s，企业就无任何问题了 5s是个基本功，还要做好战略管理和营销管理，光做5s是不够的; (4)5s是一项花钱的活动，能够赚钱? 开头投入，中间持平，最后为企业创造受益，是一个长期的过程。 (5)太忙了，没时间做5s。 发现问题和解决问题，最终省去浪费的时间。 (6)标准不是写在纸上，而是需要长期宣传和监督的，由高层领导来带头推行。 总结： 通过学习本课程，你是否对5s现场管理的定义和操作方法有了一定的了解?5s要做出成果重在领导的牵头推进与全体员工的积极参与，各部门都要执行到位，这是一个长期的过程。 本课程希望帮助您掌握一些所在的门店或工作区域的现场管理方法，提升门店或部门的形象和员工素质，最终实现更好的工作业绩。

第五篇：『原创』.5S现场管理对企业的影响

5S现场管理对企业的影响

很多的企业都认为搞“5S”，就是一场超级大扫除，就是全公司参与尔尔，只要环境干净整洁，明确标号物品标识和区域标识就行，实际上5S不是一场新潮风，也不是为了最求时尚个搞“5S”。“5S”是基础，但“5S”却是企业管理的重要工具，在没有更好的管理机制出台之前，“5S”将会永远是新潮，将不会落伍。

企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场管理要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业有什么帮助呢?

1、创造一个明朗舒爽的工作环境

企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。

2、人造环境，环境育人

5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“yes，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。

推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。

3、提升企业的整体效能

制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能，就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标:

(1)效率

效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降

低。

(2)品质

品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。

(3)成本

成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业净利润相对较低。

(4)交货期

交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，能够准时交货期是非常重要的。准时是在客户指定的时间，按客户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜，但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买该企业的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

(5)安全

安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会给员工个人、企业带来很大的损失，甚至使国家也遭受很大的损失。

(6)士气

员工士气主要表现在三个方面:离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展作出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

以上是推行5S现场管理时一般企业的目的，但是不同的企业侧重点不同，下面是某包装公司的董事长，在5S启动会上的讲话。

全球性的经济危机把许多企业推向生死存亡的边缘，面对这场危机，果断采取应对措施者生存;依然四平八稳，怨天怨地者倒闭死亡。这是不可避免的，公司全员参与开展5S现场管理活动，其主要目的是:

其一，在这种严峻的市场形势下，公司全体员工不但要积极配合国际贸易部于2009为年重点开发日本市场，满足日本客户对生产质量、生产环节高标准、全面细致的要求，还要通过5S活动提高公司的管理水平至一个新的阶段，树立一个全新的国际化企业的良好形象，拓展更广阔的国际市场。

其二，通过这项活动改善生产现场的环境，给大家营造一个美好的工作环境，在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风，让大家在金融危机这个萧条、冷却的大环境里，在我们企业里能感受到一种积极奋进的、充满信心的良好氛围。

其三，金融危机之后，企业的竞争会更多地体现在自身的管理水平上，通过5S现场管理改善来提高我们在市场竞争中的能力，为今后的发展打下坚实的基础。

实施5S现场管理需要对企业进行大力的推广，让全体员工深入了解5S现场管理。实施5S现场管理是一个长期坚持的过程，需要企业不断进行改善和调整。