岗位职责表oqc

第一篇：岗位职责表oqc

检验员岗位职责(OQC)

1，熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，严格遵守公司检验规程。

2.严格按照作业指导书、工艺流程、技术标准要求进行出厂成品检验。

3.检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称、发货时间、收货客户等各项要求，认 真填写检验记录，并提交质量主管。

4.OQC检验员有权拒绝不合格成品发货出厂。能够让步放行的成品一律报经部门主管 以及公司分管厂长同意批准并有书面签字后方可放行出厂。 5.认真仔细汇总、存档各项出厂成品的检验记录及相关资料。

6.向有关部门领导及生产车间领导提供出厂成品质量方面的检查与反馈数据。根据出 厂成品存在的质量问题，分析原因向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。 7.根据检验结果的数据，负责鉴定、分析不良成品产生的原因，并提出处理意见。 8.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。 9.正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。 10.签发出厂成品质量证明，对检验结果负责。

11.协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

第二篇：OQC检验规范

1) 了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。(包括配色、软件及计划单说明)

2) 插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。 3) 开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。 4) 照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5) MP

3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP

3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。 6) CCT测试。取样数20PCS 6.1由测试指令进入测试

6.2测试软件版本是否为所需版本

6.3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6.4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6.5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。 6.6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6.7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6.8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 6. 9LCD背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 6. 10RTC测试。闹铃后能正常开机 7) IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。 8) 标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。(依据生产计划单) 9) 外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10) 上网查证网标是否与IMEI号相对应 。 取样数5PCS 11) 手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。 抽样检验原则;一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

第三篇：OQC检验作业指导书

一.目的：针对所有出客户产品进行检验，确保所交付产品符合客户要求，并努力超越客户期望。

二.适用范围：适用于所有交付客户之产品 三.职责：

3.1.生产主管负责对《产品检验规范》的拟定和对OQC检验方式方法的监督。 3.2.OQC对所有出客户之产品依照《产品检验规范》和紧固件标准进行检验。 四.流程图(见附页)

五.主要缺陷和次要缺陷的界定：

5.1主要缺陷

a)产品与标准要求不符、漏加工。

b)产品弯曲/变形。

d)产品性能异常，无法实配使用。

5.2次要缺陷

a)外观不良。

b)变形且目测不明显，不影响安装使用。

c)非重点尺寸超差，不影响产品使用性能。 六.检验内容：

6.1标示检验：检验员在待出货区按照《出货单》找出与其对应之产品，逐一检验(目视)标签-出货单-实物的一致性。并将不符合项目记录在《品质异常处理单》内。

6.2产品外观检验：检验员在正常光线之下目视产品表面，观察是否存在外观异常现象(漏加工、涂层不良、混料、变形、弯曲等)，并对检验异常结果做出主、次评估。

6.3包装检验：产品在出货之前检验员应参照《五金产品BOM表》对产品在包装方式及包装规格进行检验，以确包装方式和包装数量规格的准确。 6.4非标准件检验：此项检验动作在执行时应参考客户图纸及相关行业标准进行检验。

6.5检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理。 七.支持性文件

7.1《成品检验作业指导书》

《纠正预防措施控制程序》

《客户图面》

《不合格品处理程序》

《OQC检验异常报告》

核准： 拟定

第四篇：OQC品质稽查员操作规程

目的：为减少客户抱怨，保证公司的产品质量，对产品质量做好事前预防的作用， OQC设立OQC品质稽查员，

工作范围：追踪产品技术改良与打样，模具更新与维修，原材料材质更换，生产制程对标准的执行，产品包装的可行性，产品出货与客服，并对其详细稽查与记录

需配合单位：技术部、模具部、生产部、品控部、业务部、计划

工作职能：

1. 每天巡查生产线，检验生产线的作业与管理，原材料、半成品、成品标识管理、工艺要求管理、仪器设备使用、过往问题点改善情况等，并做好巡检结果记录，以便对问题的分析改善。

2. 检查、监督IQC、IPQC、OQC的检验工作，检验方法是否正确，SIP、检治具使用的执行状况，发现异常及时纠正，确保各项检验活动正常有序进行。

3. 巡查生产线时，认真核对相关资料，检查核对ECN、生产注意事项、有效的信息传递表、等相关记录是否已落实，负责检验生产、品控的首件，按照首件确认检验表认真检测各种外观、功能、记录实物与订单的要求指标，作为能否上线批量生产的依据。

4.针对技术改良、技术变更、客户的特殊要求，追踪了解物料变更进程，包括变更前后的使用，变更后的进一步验证，计划的安排、模具的维修进程.及时间表

5.稽查更改后新物料、新工艺的有效性与可持续性，包括测试效果的追踪与验证。

6. 稽查同一问题多次发生的根源，是特殊原因还是共同原因，并运用有效地统计方法做出详实的分析。

7.适时稽查原物料的生产商是否有更换，有更换时，新的生产商品质保证的程度。

8.在品质稽查时，发现原物料、制程，PQC的操作或执行的标准与质量目标有差距时及时跟踪，并将问题及时反馈给相关人员。

9.稽查成品包装操作、检验流程是否符合我司产品特性，实用与有效地验证。 10.稽查相关部门对客诉改善措施的执行状况，制定的改善措施有效性与持续性。

第五篇：关于品质检验作业流程的规定-OQC

发得快品质检验作业流程指引(OQC)

1. 目的：

合理规范QC部品质检验作业流程，确保对产品的各阶段品质状态进行有效检验与判定，确保产品质量符合客户要求。

2. 范围：

发得快包装制品有限公司成品出货检验的品质控制。

3. 职责： 3.1. OQC负责制成品出货前的抽样检验，根据制成品的数量、工艺复杂程度、在制程中的品质表现状况及客户的不同要求采取不同的检验方式，确保制成品质量符合相关要求，并保持完整的成品出货检验报告。

4. 作业流程规定 4.1. 成品出货检验作业

4.1.1. 当生产线成品批量完成时，OQC应及时对该批成品进行出货检验。当日每批成品的检验原则上应于当日完成，成品出货检验报告应次日上午10时前交品质经理审核签署，以利仓库完成入库交接工作。

4.1.2. 成品检验前，OQC应对如生产单、料号、规格、图纸等相关资料进行核对，特殊要求的还要核对有否SGS物质检测报告、ROHS标签等，是否完整及有效，确认无误后方可进行项目检验。

4.1.3. 依据不同的产品特性及客户要求，选择适用的检验工具，如厚度规、卷尺、电子称、静电仪等。在确认所用检验工具处于正常合格状态后，方能进行正式成品检验。

4.14. 成品检验时，OQC依据成品检验规范对成品进行逐项检验。检验项目包括外观、颜色、材质、密度、组件结构、关键部位的尺寸及包装要求。

4.1.5. 在选择何种检验方案时，应依据不同的情况如产品的特性、客户的要求、批次数量、巡检过程中对该款产品的品质状态印象、是否新产品、是否新工人多等来确定。凡批次在30PCS以下的一律全检;超过30PCS以上的原则上用抽检，针对某个项目的特殊翻单或做工复杂的或客户要求的，视情况用全检;品质状态特别好的可以视情形放宽抽检级别，反之则加严抽检级别。

4.1.6. 当使用抽检时，一般规定用AQL标准，即对照抽样计划MIL-STD-105E允收质量水平II标准MAJ2.5/MIR6.5来进行。详见《发得快单次抽样检验方案(简表)》

4.1.7. 检验过程中的缺陷发现应随时做好草稿式的记录，便于在做正式报告时统计填写。不论成品检验的最终判定结果如何，均应保留不良品的标识，以作为抽检结果判定的依据。

4.1.8. 当成品被判定为不合格时，应依据不合格处理程序进行返工或返修处理。经返工后的成品必须经OQC重检合格后方能出货。

4.1.9. 当成品被判定为合格时，OQC负责贴成品标示(客户有特殊要求不能张贴标签的，由生产部负责写上规格及料号等以示标示)。不是立即出货的合格批次成品由生产部交由仓库管理员点数签收。由仓库管理员摆放于成品仓库或合格成品区，并做好成品的防盗、防火、防湿、保洁等防护工作。

4.1.10. 不论成品检验的最终判定结果如何，抽检出来的不良品必须经过返工或返修并重检全格后，方能随大货入库或放行出厂。

4.1.11. 一般地，正常情况下判定结果依据AQL标准的允收标准进行。当交期非常紧急或者出现其它特殊情况(如不良情况经与客户沟通得到客户允许)，原本判定为不合格的成品，可以经由相关授权人的批准签署，采用让步放行。原来不合格的红色标识应同时更改为改判后的合格状态标识。

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品质检验作业流程指引

4.1.12. 改判后的成品在出货后应留意客户方面的反应，做好相应的回复和跟踪。

4.1.13. 成品检验完成后，应保持相应的记录，如成品出货检验报告、异常状态联络单、纠正与预防措施报告等。

4.1.14. 出货时，应保持每单每批次大货一份成品检验报告存档备查。但客户有特殊要求的，在新产品工或者生产新MODEL时，在出大货的同时，应出具相对应的《成品检验报告》、《成品检验规范》、工序折分图及OQC检验作业流程等文件给客户。

4.1.15. 所有报告记录应保持其逻辑性。比如不适用的项目应用斜线划去，同一单成品经N次返工后应有N次重检记录，而不能在一张报告上注明“此单经返工重检合格” 的方式来进行简化。

5. 相关文件/记录 5.1. 相关文件：《发得快抽样计划作业办法》、《发得快单次抽样检验方案(简表)》、《发得快成品检检验规范》、客供图纸、发得快工程图纸。

5.2. 相关记录：《成品出货检验报告》、《纠正及预防措施报告》、《品质异常联络单》。 5.3. 以上报告记录保存期一般为三个月，客户有特殊要求的，或者报告本身有借鉴警示意义的保留期为一年。

制定/日期：李中法

2010-4-20

批准/日期

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