飞鹤乳业检验标准

2022-06-28

第一篇：飞鹤乳业检验标准

中国乳业标准该何去何从

(复制转载请注明出处，否则后果自负!)

从“三聚氰胺”事件到学生奶问题频发，中国乳业面临着巨大的信任危机，外国品牌的乳制品成为争相购买的“香馍馍”，即使其抬高价格也不减国内消费者购买热情，今年国内乳企经历了行业整顿洗牌，正当其准备重整旗鼓之时，这一乳业标准的质疑，再次使中国乳业饱受诟病。

前瞻产业研究院指出，此次中国乳业标准争议焦点是生乳的蛋白质含量和菌落数要求两个方面，事实上，要提高蛋白质含量的关键是提高奶源的质量，而这就涉及到奶牛的品种和饲养原料品质的问题，我国奶牛品种的产奶量与发达国家间存有一定差距，而优质草料也相当缺乏，这都成为制约我国提高蛋白质含量的瓶颈。

在菌落数方面，我国新出台的收购标准中将生乳中细菌总数规定为每毫升低于200万个，与国际上发达国家普遍要求的菌落总数为每毫升20万个以下存在近10倍的差距，单从数字来看，确实让人无法接受，而事实上这些菌落并不全是致病的病原菌，还有较多是乳酸菌、酵母菌等，对人体并没有危害。

前瞻网指出，当前我国乳业标准遇到中国具体国情与行业高标准的矛盾，要达到发达国家乳业制品的要求确实能够让人们喝到放心奶，但是无论从我国当前食品原料，还是生产规模等方面都不具备发达国家水平，无法在短时间内改变奶牛品种和培植出优质草料，也无法将分散的奶农集中规模化生产。

资料来源：前瞻网《2013-2017年中国奶粉行业市场调研与投资预测分析报告》，百度报告名称可看报告详细内容。

第二篇：房屋接管验收标准及检验标准

第一条范围

住宅小区和大厦的住房及房屋内的水电配套设施。

第二条标准

参照国家颁布的《房屋接管验收标准》及达到业主(住户)的合理要求。

第三条标准及验收办法

1、梁、柱、板主体

(1) 按图纸设计逐间检查，无变形、弓凸、剥落、开裂、倾斜、移位和非收缩性裂缝。

(2) 无钢筋外露，无预制件结构减荷空间外露。

2、顶棚

(1) 抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无脱皮及气泡。

(2) 无裂纹，无霉点，无渗水痕迹，无污渍，无人为涂抹。

3、墙面

(1) 抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无面层剥落，无明显裂缝污渍。无人为涂抹。

(2) 块料(如瓷砖、大理石等)面层。

① 粘贴牢固，无缺棱掉角。

② 面层无裂纹、无损伤，色泽一致。

③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。

(3) 外墙面：无裂纹、起砂、麻面等缺陷，无渗水现象。

4、地(楼)面

(1) 毛地面：平整、无裂纹。

(2) 快料(如瓷砖、地砖、大理石)面层。

① 粘贴牢固，无缺棱掉角。

② 面层无裂纹、无损伤、色泽一致。

③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。

(3) 水泥沙浆面层：抹灰平整，压光均匀，无空鼓、无裂纹、无起泡等缺陷。

(4) 卫生间、厨房和前后阳台地面：

① 用水桶或水管向地面冲倒水，观察水流顺畅流到地漏，不应有积水，倒泛水。 ② 第二天到楼下检查楼面及顶棚有无渗漏。

③阳台护拦玻璃安装牢固，无轻微晃动现象;玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损

伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致，并要有CCC认证标志。

④不锈钢材质无变形，焊口处理平整，对缝整齐，不应有机械外伤。

5、门窗：

① 开启自如，手轻摇晃门窗与楼面接触牢固，无晃动和裂缝出现;目视另配件装配齐全、位置准确，无翘曲变形。

② 从室内轻摇晃门琐与门连接牢固，开启灵活。

③ 木门油漆均匀，观察门缝线条均匀，不掉角、无变形。

④ 单指轻击玻璃安装牢固，无轻微晃动现象;玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致。

⑤ 可视对讲门禁，图象清晰，对讲通话清楚，布防、撤防、红外、开锁、监视、呼叫、门磁、信息、免扰等功能完备，

⑥ 门窗防越红外探测器报警功能正常，无死角。

⑦ 紧急求救按钮功能正常，门镜完好，门铃工作完好。

⑧ 门窗整体无机械外伤痕迹，无刮花痕迹。

⑨ 防盗铁门无漆面脱落，无锈迹和刮花痕迹。

⑩ 窗台泛水正常，无向室内倒流缺陷。可选择以下检查方法：

A、先关紧所有的窗户，从天面或顶层房门窗户(属天面均有檐口的房屋，普遍为多

屋住宅区)自上而下均匀浇水，停止浇水后半小时逐间检查每个窗台(墙面)是否有水渗入。

B、查询天气预报，在验收期间出现下雨的日期前，先将所有窗户关紧，雨后逐间检

查墙面和窗台泛水。

6、楼梯、扶手：

(1)钢结构的楼梯：无裂缝，面层无剥落，钢筋无外露。

(2)钢木结构的楼梯：用力轻摇无晃动，按装牢固;钢筋无锈蚀、无弯曲;木扶手表

面无龟裂，油漆无脱落，色泽一致，表面平滑，不扎手。

7、插座：

(1)电器插座：单指轻击检查盖板安装牢固，无晃动并紧贴墙面;盖板无损坏，符合

安全要求，满足“左零右火”规定，逐一检查，并抽查接线质量。

(2)有线电视插座、电话插座、宽带插座只进行外观验收，安装牢固、盖板无损坏。

(3)电话插座：只进行外观验收，单指轻击盖板，安装牢固，盖板无损坏。

8、接线盒

(1)单指轻击盖板，安装牢固，目视盖板无损坏。

(2)用试电笔检查每处预留线头电源接通是否正常，并用电胶布安全地缠包好线头。

9、开关

(1)安装牢固，目视盖板无损坏。

(2)全部开关灵活，开启接触效果良好。

10、照明灯具

(1)用木头或硬竹片等轻碰灯具，无轻微摇晃，紧贴楼面，零配件齐全，且灯罩完好无损。

(2)打开所有灯具，检查电源接通是否正常、灯具发光是否正常。

(3)产品合格，使用寿命时间达到要求，室内公共照明灯全部接通可以连续工作三天，统计有多少自然损坏的情况。

11、供水系统

(1)安装牢固：打开每栋的供水总阀门(注意关闭室内的水阀)，管道完好无损，无渗漏水、无锈迹。

(2)管道接头无渗水。

(3)水龙头(花洒)和水阀：打开水阀，流水畅通，接头处无漏水。

12、排污管道(含塑料管)

(1)安装牢固，外观完好无损，配件齐全。

(2)从楼上的各排水口处注水，楼下目视管道接口密实无渗水;楼上排水畅通无堵塞。

(3)铸铁管：灌水后无渗漏水，表面无锈迹、无裂纹，面层油漆均匀。

13、地漏

过滤铁篦安放稳固，管缝密实，无渗漏水、无堵塞，排水畅通。

14、卫生洁具

(1)安装牢固、配件齐全、完好无损，面层无污渍和刮花痕迹。

(2)灌水后排水口接口实心密实，无渗水，接水软管无锈迹。

(3)便器：水箱冲水正常，不堵塞，冲水畅通。

15、防盗网(窗)

安装牢固、焊接点密实，面漆均匀，无脱皮和漏涮、无明显锈迹。

16、室内配电箱

(1)安装牢固，配件齐全，试操作一次空气开关等控制按钮看是否正常。

(2)开关符合型号规定。

(3)导线与设计相符，布线规范。

(4)目视箱盖无损坏，操作一次，开关灵活。

17、门铃

室外按钮安装牢固，盖板完好，操作灵活，操作一次，进行检查。

18、其他

(1)晾衣钩、室内吊扇挂钩：用软绳等套住挂钩用力拉时，安装牢固，无摇晃，目视钢筋挂钩表面无裂纹，弯处无断裂。

(2)水表、电表和石油气表：安装牢固，无摇晃;打开室内各阀，看表内读数运转是否正常;目视外观完好无损，镜面玻璃无损伤。

公共设施接管验收标准

第一条范围

住宅小区和大厦的公共场所、娱乐活动设施及其水电等。

第二条标准

参照建设部ZBP3001-90标准和国家1991年7月1日颁布的《房屋接管验收标准》及要达到的设计要求。

第四条验收标准

1、基础设施

(1)房屋墻体露出地面部份无倾斜、无移位、无裂痕和无扭曲等。

(2)散水坡：无下陷、无裂痕和无分裂，面层平整，无脱层;无倒泛水现象。

2、天台

(1)屋面隔热层、防水层：板端缝、伸缩缝油膏紧贴;隔热板、防水层表面无裂缝。

(2)天沟、落水口畅通，管道完好。

(3)天面扶拦：无破损、变形，无明显锈蚀。

3、公用天线

配件齐全，安装到每家每户，且收视效果良好。

4、屋面避雷设计

各种避雷装置的所有连接点牢固可靠。

5、消防设施(消防栓、消防箱)

(1) 消防栓：油漆均匀，无少刷、漏涮现象;阀门完好，无渗漏水现象。

(2) 消防箱：消防管、消防带等配套齐全;箱门上标识清楚，箱门玻璃安装牢固，门锁

开启自如;消防管无渗漏水现象，阀门完好。

6、小区路灯

(1) 按设计要求安装。

(2) 灯具安装牢固，配件齐全，灯罩无损伤，灯泡照明正常。

(3) 灯柱安装牢固，外面油漆均匀，无损伤和刮花。

7、绿化

(1)按设计要求种植花草树木，对照绿化设计图纸，不缺株少苗，成活率达98%以上，无病虫害发生，无绿化死角，无杂草丛生，绿地纯度为98%。

(2)绿化用水：绿化水管布局合理，阀门开关距离四周不超过100米，布局覆盖率为100%，

阀门开关灵活，无漏水，安装稳固，无摇晃。

8、小区道路

(1)道路面平整，无起砂、无空鼓、无损伤。

(2)道路沿砌筑整齐，灰缝饱满，无损伤。

(3)块料面层：拼砌整齐，平整稳固，块料面无裂纹、无缺棱掉角。

(4)路牌标志清楚，地面线条顺直。

9、垃圾池(箱)

(1)冲洗水管：垃圾池通水率100%，水管安装牢固，接口处密实，无漏水;水阀开关灵活无漏水;水阔箱装锁，箱面无锈迹，油漆面均匀，锁头开户灵活。

(2)砌筑类：砌筑平直，底层无起砂、无裂纹、无空鼓;装饰面层砖线缝顺直，砖面无损伤、无缺棱掉角;投入口和清出的铁门：无锈迹，油漆完好均匀，安装牢固，开户自如;出口铁门安装小锁，小锁开户灵活。

(3)铁箱类：油漆面层均匀，无损伤，无锈迹、安放平稳。

(4)塑料类：桶身完好无损，桶底无裂纹，不漏水，配有桶盖且完好无损。

10、垃圾转动站

参照相关《房屋接管验收标准和检验办法》的室内接管验收部份执行。

11、岗亭

(1)铝材和不锈钢类：安装牢固，配件齐全，型材面无损伤，玻璃无污渍。

(2)砌筑类：参照相关室内验收标准。

(3)电动道闸：安装牢固，配件齐全，开户自如，道闸栏无损伤。

12、车库

(1)露天(地下)停车场：路面平整，无起砂、无空鼓、无裂纹。

(2)地下停车场：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容;车道标识，入口出口标识清楚，油漆均匀。

(3)露天(夹层)车棚：参照相关室内验收标准。

(4)自行车架：焊接牢固平直，油漆面均匀，无锈迹。

(5)照明设施：配套齐全，灯具完好无损，开关灵活，照明正常。

(6)排水系统：设有专门的排水沟，参照《明暗沟验收标准》，排水泵参照相关机电设备验收标准。

(7)地下车库通风设施：参照《机电设备接管验收标准》。

13、沙井、检查井和化粪池

(1)池内无垃圾杂物，进排水畅通，池壁无裂痕。

(2)检查井和化粪池进出口高差不小于5厘米，井盖搁置稳妥并设置井圈。

14、明暗沟

(1)沟底无断裂、无积水，沟壁和沟底抹灰平整。

(2)沟盖板安装平稳、牢固，排水畅通。

15、挡土墙、泄水孔

(1)砌筑密实，沙浆沟缝饱满。

(2)按设计要求设有泄水孔。

16、踏步

(1)砼砌：踏面、踢面无破损，阴阳角无缺口和断裂。

(2)块料砌：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容。

17、台阶

参照相关的面层砌筑材料的验收标准。

18、水池、水箱

(1)按设计要求和有关卫生标准进行验收。

(2)无渗漏水现象。

(3)内外爬梯无锈蚀现象。

19、信箱

信箱门锁开户灵活，房号标志清楚、有序。

20、景观、

第三篇：检验标准铸造

检验要求及质检科规章制度

目标：提高自检能力，员工质量意识;做到不合格品不流转到下道工序。

一、检验要求:

1、检验员对操作工的自检件(首检件)2件，上班次的末尾件进行检测。检测结果与操作工的自检记录2-3个尺寸出入较大，则视为造假记录。一次考核操作员工200元。开票递交财务科进行扣除。另外检验员10%进行提层。

2、操作工应对自检件进行编号(白色记号笔);

2.1自检频次：样件全检，小批、批量自定。

2.2该操作工成品区域内发现废品1件20元。

3、下道工序发现上到工序不合格品，需要返工的产品无条件进行返修。若无法返修的(报废处理)则考核上道工序责任人20元/件;批量200元。

4、批量质量问题:

支架连续5件，控制臂3件，为批量。本批检验员考核200元。

5、外协产品检验：

4.1毛坯由铸工检验员负责检验，供应商应提交试棒6支/批次，本体解剖件2件/批次。

4.2半成品、成品由机加检验员负责检测。

4.3开票应包括：产品名称、图号、数量、状态、客户名称等信息;记录应保存清洁，用完的记录本及票据交到主管科长，保存时间3年。

6、记录的填写：除名称、图号、检验结果外，特别要求按照量具的精度进行填写。例如：卡尺：0.02精度;实测：20.1mm，应记录为20.12mm。

二、制度：

1、上班按刷卡为准，常白班4次(上午、下午各两次)，三班倒刷两次(上班、下班); 忘记带卡立即向主管汇报填写证明卡。

2、上班时间应提前20分钟到车间与上班检验员进行交接。本班检验员认真填写交接班记录，交接检验员一同签字。

3、吃饭时间定为30分钟;超出时间发现1次20元考核。

4、7S要求:

3.1用后的工具放到规定的位置，桌面、台面应清洁、整齐。

3.2试样柜内物品的放置应与标识一致;

3.3卫生区的划分：老物理室责任人油漆检验员;新物理室及化验室本科室的当班检验员。

质检科

2015.04.18

第四篇：手机检验标准

手机外观检验标准

1.0目的:

提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.

2.0适用范围:

本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.

3.0定义:

无

4.0职责:

4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.

4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.

4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.

4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.

4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.

5.0程序:

5.1外观分区如下:

ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面

ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面

ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面

5.2测量方法

观察距离:离人眼40CM

观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度

观察时间:5秒

观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU

5.3缺陷标准

5.3.1划伤,毛等条形状缺

区域最大尺寸(mm)W :width (宽度)L:Length (长度) 可接受的最大数量备注

ZONE1 W<0.1L:1.0—1.5W<0.1L:1.0—2.5W<0.1L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE2 W<0.1L:1.0—1.5W<0.1L:1.0—2.5W<0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE3 W<0.1L:1.0—1.5W<0.1L:1.0—2.5W<0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

第1页

5.3.2.异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷

区域缺陷最大尺(mm)D:直径可接受最大数量备注

1 白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N.A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm

异色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm

5.3.3.间隙及断差

接受标准备注

手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的

上盖的上下壳之间间隙断差 0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的

下盖的上下壳间隙断差 0.1mm0.15 间隙必须是均匀的

上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差 0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的

上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的

机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的

相机镜头与上壳之间间隙必须是均匀的

间隙 0.3mm

天线和外壳之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的

键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的

5.3.4键盘

所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm

键盘的丝印移位应小于0.2mm

5.3.5.LCD&LED显示规格

大小LCD均不允许出现缺一个显示点。

页

如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于

LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。

5.3.6.转轴

打开80-90度时，能自动翻开;合到20-30度时，能自动关闭。

正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。

6.0 附注：

第3页

手机出货检验标准

1.0目的:

提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.

2.0适用范围:

本公司所有手机的产品的出货检验.

3.0定义:

无

4.0职责:

4.2 OQC检查员按照本文进行检查工作. 第

24.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.

4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.

4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.

4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽样计划：AQL

采用ISO2859-1:1999抽样标准，General inspection levels II.

批量数应<=500pcs，正常检验一次抽样方案。

Critocal; defect:0收1退;Major defect：AQL0. 40;Minor defect : AQL.1.5

批的数量抽样数重要不良次要不良

接收拒收接收拒收

<=32 全检 0 1 1 2

5.2成品包装检查

5.2.1 检查成品包装是否正确。

5.2.2 彩盒外观不能有损坏

5.2.3 每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。

5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查(技术)清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。

5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。

5.3外观检查：(具体参照手机外观检查标准)

1)充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷。

2)说明书检查：检查说明书的印刷是否正确，清晰，有无漏页，折页。

3)所有附件的金属或镀金部份是否有生锈、腐蚀、变形等。

4)机芯贴纸和彩盒贴纸上的12NC，IMEI，机芯贴纸上的CMIIID号与TPD是否一致。

5.4功能检查：

开启手机电源，是否能登陆网络

插入SIM卡：将SIM卡装入SIM卡固定器中。

第1页

装上电池：将电池放入手机中，然后盖上后盖。

开启手机电源：按压“power ON”直到荧幕出现客户使用的画面。

检查是否能正常开机，显示是否正常、无内烁。

IMEI号码确认

按压手机上的*#06#键，IMEI号码会显示在荧幕上。

核对荧幕上的 IMEI号码和手机贴纸是否一致。

若其中任一位IMEI号码不符合，则判这只手机不合格。

版本确认

按压手机上的按检查软件版本号查看软件版本是否正确：

充电功能测试(每批机抽查2pcs)

使用包装盒内充电器及电池。

手机放入电池，同时检查电池与机身的间隙是否正常，将充电器插上系统连接器。确认手机荧幕，此时荧幕上的电池容量指示器将来回循环表示充电中。

通话测试(每批抽检2pcs)：分别用座机拨打台手机，用手机拨打座机，手机互拨电话，检查提示画面、铃声是否正常，通话声是否清晰，有否噪音、杂音或断话现象。

短信测试(每批抽检2pcs)：用手机发短信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常，

彩信测试(每批抽检2pcs)：用手机互发彩信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常

拍摄照片测试(每批抽检2pcs)：分别用大小LCD进行拍照，检查拍照是否正常。备注：所有抽检手机检查完后，应恢复出厂设置并清除用户信息。

5.5 在所有检查完毕后，将不良品标，并将各部件按原样包装好，记录检查结果。

5.6.MP3播放器的检查,打开MP3播放器,播放下载的MP3歌曲,检查其声音是否清晰正常。

5.7 MP4播放器的检查:打开MP4播放器,播放下载的影音文件,检查播放时的图像、声音是否正常。

6.0 性能测试(每批抽检2pcs )

6.1关机电流≤5mA.

6.2 GSMPCL5时的通话电流<450mA.

6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.

6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.

6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.

6.6 均方根误差<5.

6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

6.8 灵敏度:-102db时CLASSⅡB误码率<2.439%(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

第2页

第五篇：QC检验标准

第一章QC基础知识第一节术语与定义

一,ISO9001:2000基础术语 1,质量quality 一组固有特性满足要求的程度. 2,要求requirement 明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望. 3,质量管理quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动. 4,质量控制quality control 质量管理的一部分,致力于满足质量要求. 5,质量保证quality assurance 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任. 6,质量改进quality improvement 质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力. 7,持续改进continual improvement 增强满足要求的能力的循环活动. 8,检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 9,试验test 按照程度确定一个或多个特性. 10,验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 11,合格conformity 满足要求. 12,不合格nonconformity 未满足要求. 装配QC培训教材2 编写:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未满足与预期或规定用途有关的要求. 14,预防措施preventive action 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 15,纠正措施corrective aCvtion 为消除已发现的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施. 16,纠正corrective 为消除已发现的不合格所采取的措施. 17,返工rework 使不合格产品符合要求而对其所采取的措施. 18,降级regrade 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变. 19,返修repair 为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施. 20,报废scrap 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施. 21,让步concession 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可. 22,偏离许可deviation permit 产品实现前,偏离原规定要求的许可. 二,ASTM F963-96a基础术语 1,玩具

任何为14岁以下儿童设计,制造或销售的作为玩耍的物品 2,挤压玩具

供18个月以下儿童使用的手握柔软玩具,通常装有发音部分,弯曲或挤压玩具使通过一开口能使发音部分产生声音,放开后玩具能恢复到原始形状. 3,正常使用

按照玩具附有的说明进行使用的方式,由传统与习惯所决定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式. 4,合理可预见滥用

即儿童可能不按正常的使用方法使用玩具的情况.例如:故意拆散, 跌落,或不按预定目的使用玩具. 5,危险

在正常使用时或由于合理可预见的滥用产生不合理的伤害或致病危险的任何玩具特性. 6,危险边缘

在玩具的正常使用和合理可预见的滥用时能产生不合理的危险的可接触边缘. 7,危险利尖

在正常使用或合理可预见的滥用过程中产生的不合理伤害的可触性利尖. 8,危险突起

由于材料或/和结构的原因,儿童跌倒在上面会造成刺伤的突出物.对眼睛或/和嘴巴的刺伤不抱括在本定义之内,这是由于通过产品设计不可能消除对身体这些部位的刺伤. 9,主要展示面

指零售包装或容器,箱或自动售货机的展示面,即设计来对意欲购买的顾客是最显眼或最容易发现的侧面或表面.

(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面积内未填充满胶料,又名走不齐,是成型之致命缺陷. 2,缩水制品表面逆光看凹陷下去样,具体及映在厚的肋或长的柱以及制品周边, 是较难克服困难成型检验只能用限度去要求. 3,披锋

又名毛边,多出现在模具之周边,孔,柱,肋之边缘,除模具问题外需装配QC培训教材4 编写:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批伤,无毛屑为合. 4,粘模

由于模具表面不光滑,工件顶出时而使工件部分留在模内的现象.制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随易出现的是断角,断柱. 5,发白

475原料最常见的问题,多出现在边及转角部分,力比较集中的地方. 如有出现,可视其程度用热风筒来吹,注塑方面调机可改善. 6,顶白

制品脱模时,由顶针顶出时发白,发生在顶针位,伴随着顶高可改善. 7,混色

多反映在浅色或透明制品上,是因为材料里有杂物或烧焦引起,其判断需根据客户要求. 8,盲孔

一种情况为披锋太大,此种可加工处理;另一种情况 (二)为模具,柱,肋或顶针断掉,有伤模危险. 9,变形

产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状,另有尺寸变化也称变形.一般长而薄的配件易发生此问题,必要时须做夹具固定,待冷却后再装箱. 10,颜色不对

由于色粉与原料调配不当,与样板不符合的深浅色. (二)表面涂层缺陷 1,飞油

涂层处理时,涂层散落在产品表面. 2,甩油

涂层处理后,表面一块块脱掉,也可称烂油,脱油.可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产. 3,不到边

涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善,又名起牙边. 4,走位

涂层处理时位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善. 5,色差

涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件. 6,哑色

或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致. 7,拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头,模具时而留下的丝状物. 8,露底

喷油面突起部位或平面连接角位露出材质颜色. 9,断线

移印或丝印后字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体. 10,水渍/油渍

油面所粘附的影响外观的液状渍体. (三)装配缺陷 1,污糟

外来残渍物粘附在产品表面. 2,花油

产品油层损坏及油层花痕. 3,离隙

配件装配不到位而形成的空隙. 4,爆裂

产品受到外界阻力而产生的裂痕.如辘芯,底座,唧筒,超声等通常出现. 5,发白

产品表面受外力影响留下的痕迹,如胶水发白,顶白等. 6,起级位

各配件合位高低不平或夹口起级. 7,阴阳色

配合件之间色度和色饱和度不一致. 8,补油不良

油漆填料与油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等. 第二章技能知识

第一节装配QC工作内容一,目的

保证IPQC工作按指引要求进行,减少工作漏洞,保证生产过程中之品质得到合理有效的控制. 二,范围

适用于装配/包装部所有产品之作业活动及外发包装成品. 三,工作职责

3.1IPQC必须按指引要求之内容来执行巡查工作,发现问题及时跟进处理且跟踪处理结果,不能处理的问题要及时汇报,并做好巡查记录. 3.2QC主管负责监督IPQC工作,对IPQC工作进行指导,协调.对于他们所汇报的问题及时采取措施,妥善解决,发现他们工作上的错误, 要及时指出,给予纠正. 3.3装配/包装部要积极配合QC部工作,对IPQC所提出的问题要及时采取措施,加以改善. 四,相关资料 4.1签办

4.2《产品检验标准》 4.3《加工合同》 4.4《物料明细表》 4.5《包装资料》 4.6箱唛资料

4.7《零部件控制尺寸》等等五,执行程序

5.1生产前之准备工作

5.1.1产品开拉前,装配QC应认真听取QE对产品的介绍,掌握产品的功能及测试重点. 5.1.2熟读并理解《产品检验标准》和《包装资料》,必要时,阅读相关测试标准指导性文件. 5.1.3对照样板和规格,掌握相关检验方法. 5.2来料检查

5.2.1IPQC对组成产品的每种物料至少随意抽取10PCS进行检查. 5.2.2根据相关资料(如《物料明细表》,《零部件控制尺寸》,《包装资料》,《箱唛资料》检查所使用之物料是否同资料要求符合. 5.2.3根据相关检验标准,样办及客人特殊要求对所有物料进行标准检验. 5.2.4留意来料是否需要作进一步加工方可满足制造品质要求,如批锋, 钻孔等. 5.2.5留意来料是否有新,旧款或更改事项,并需熟悉旧款件是否能继续使用. 5.2.6若上拉物料不符合品质要求,要及时通知工场助理,组长或主管查明原因,若遇到较严重的物料问题要通知本部门主管,最后对物料作出退货,拣用或加工处理. 5.3巡拉

5.3.1产品开拉时,IPQC应听取QC组长及产品工程师开拉前讲述的各个工位的作业要求和方法,力求掌握重点,以便在巡查时重点明确, 方法适宜. 5.3.2生产进入正常阶段,IPQC应对整条生产线进行巡查,每2小时至少抽取20PCS,以上产品,具体检查内容如下: 5.3.2.1检查员工的作业方法,操作步骤是否正确;如所有接触电子板之员工都需正确佩戴静电手环;所有焊接烙铁须接地且烙铁座须装冷却用水之海绵. 5.3.2.2检查工场使用之机械设备是否正常且能合乎品质要求,如手啤机,超声机,收缩机等. 5.3.2.3针对产品组成配件,用料结构对产品进行全方面质量检验. 5.3.2.4检查产品是否漏装,错装,多装,反装配件. 5.3.2.5检查生产线上合格品与不合格品是否明显的区分开来,并标识清楚. 5.3.2.6对所有外露螺丝,电池要求100%全检测试,并保留相关检查记录. 5.3.2.7留意对生产流程重点工序工位进行巡查,如手啤机位,超声位, 胶水位等,以发现问题及时纠正. 5.3.3当拉上开始包装成品时,IPQC应立即对照生产排期表,查询现时生产的订单编号,PO#等,再确定所用的包装资料/规格. 5.3.3.1对于印刷品,胶袋,吸索,色盒,内盒,说明书,招纸等,依照样办资料,检验标准及签办检查其颜色,形状,尺寸,材质是否符合要求,内盒,外箱之唛头是否写错,印错,电脑纹是否清晰可读. 5.3.3.2根据该PO#的包装资料,检查产品的装璜及包装方法,使用的彩盒,说明书,贴纸,包装数量,产品混装比例,颜色搭配等同资料要求是否相符合. 5.3.3.3检查包装物料如彩盒,说明书,挂牌,贴纸是否为相同语言版本,且同一PO#中不可混装有新,旧款. 5.4不合格品处理

5.4.1对于在巡查过程中IPQC所发现的质量问题,要求及时通知生产部, 助理,组长或主管,采取有效的改善措施,并跟踪工场的纠正过程和纠正结果. 5.4.2针对IPQC在巡查过程当中发现的问题及纠正措施和纠正结果应填写《IPQC巡检记录》,并要求工场组长级管理人员签名认可. 5.4.3对于经常出现质量问题或质量问题较为突出的拉别,可通过缩短检验周期或增加抽查数量方式来对产品质量加以控制. 5.4.4若遇到自己不能解决或判断的质量问题,要及时上报QC组长或主管,以寻求帮助. 5.4.5若遇到重大或疑难的质量问题时,要及时上报QC组长/主管或以《品质异常改善措施报告》的形式知会有关部门且跟进改善. 5.5批量抽检

5.5.1装配QC须对装配之成品以批量严格按照MIL-STD-105E普通检验水平Ⅱ级进行抽样检验.AQL值界定为CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0 (除非客户有特殊要求除外). 5.5.2若批量经QC抽验合格则填写《工序间检验报告》并贴《合格纸》安排送往下一工序. 5.5.3如果经QC批量抽验不合格则QC将通知生产部及时将不合格与合格品隔离摆放,并填写《工序间检验不合格报告》连同有代表性的次品样板交装配部主任对机并签名确认,再交由QC主管/经理签署AOD,退货或拣用. 5.6可靠性/安全性测试

5.6.1可靠性测试:指某物在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力. 安全性测试:指某物在正常使用中或合理可预见的滥用后不会产生非合理的伤害或致病危险的能力. 5.6.2生产线QC每天必须提供至少6PCS样品(随机抽取)送QA实验室作可靠性,安全性测试,并及时追踪测试结果,并要求生产线提供改良方案,跟进改善效果. 5.6.3在下列情况下,亦需提供样品给QA实验室. 1,新产品开发的不同阶段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或转变后 3,物料变动后,如改料或加水口料等 4,供应商转变后

5,开发后定期或停产后重新开拉 6,产品包装物料或包装方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(来料坏)按相反方向逐级退回前工序,目的有二: 谋求补偿;反馈不良情报. 5.7.2次品物料经过相关人员(通常由QC担当)重新品质确认. 5.7.3分清来料坏或工场损坏,由工场QC就不良问题,程度,数量进行确认: 3.1不能同时含有工场损坏品 3.2追加工品与报废品应区分开来

3.3不同之缺陷现象(功能或外观)应作标志并分区存放 3.4退机房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包装方法应同前工序,避免清退过程中产生新问题或使问题扩大化

3.6不良品之退回须及时,否则: A,不良信息反馈不及时;B,数量过大,前工序处理起来麻烦; C,积压期过长会产生新的不良问题. 5.7.4由工场QC开具"不合格单",应通知前工序QC对机,如需要特米, AOD或极限收货,应由品管部主管/经理签办认可. 5.7.5应考虑品质成本因素,如果良品或可接收品超过抽查数之10%, 则须要求车间重新加工选别. 第二节装配重点工序一,焊锡工序

1,电烙铁的合理选用

焊接时需根据,不同的焊接部位选用相应功率的电烙铁. 25W:焊接集成电路,晶体管及受热易损之器件. 60W:焊接导线,电池片,接触片等五金片. 2,所有用于焊接之烙铁,芯须带有保护接地之地线,以防止过高静电击穿电子板IC.所有用于焊接之焊铁座必须装入适量冷却用水之海棉,以防装配QC培训教材20 编写:日期:2002-10-08 止虚焊及假焊等不良情况. 3,焊接时,不可将锡粒滴于非焊接部位上,因锡粒干后脱落,造成尖锐物形成安全问题,必须及时清除残余焊渣. 焊接锡线时需快而准,因时间太长,会烫坏胶件,锡膏可起到加速锡线融化作用. 焊接后焊点须加黄胶,增加其牢固性. 4,焊接质量

4.1虚焊:即焊点似焊非焊,稍用力拉动元器件引脚,焊点上脱开. 力度<2LBS 成因及解决方法: a,焊接处不够清洁,仍然存在氧化层或油渍.清洁焊点处; b,焊接时对焊点加热不够,温度太低.延长烙铁与焊点接触时间; c,焊接尚未完全凝固之前摇动焊脚所造成.纠正操作方法. 4.2假焊:焊点处与焊锡之间,元器件引脚与焊锡之间,没有完全熔合在一起. 成因及解决方法: 松香用量过多,来不及完全汽化挥发,加热时间又短,使焊点与焊锡之间隔着一层松香.减少松香用量及适当延长加热时间. 4.3连焊: 即焊点过大,连接了两处焊点或线路,形成短路,是功能无转换,灯长亮的重要成因. 二,螺丝连接

螺丝可分机丝与自攻螺丝,机丝通常用于电池门,与丝母配套,属半牙螺丝.本厂使用的螺丝主要为塑胶成型自攻螺丝. (一)塑胶成型自攻螺丝: 1,连接原理:热塑性塑胶具有塑性记忆功能(即变形后自动回复原状), 螺丝旋入塑胶后,塑胶受压力产生变形而聚箍螺丝,从而达到紧配效果. 2,规格表示:因螺丝头,中(加不加介子),脚部的形状来表示 P:圆头

W:介子B:大头 K:平头 T:介脚 B:不介脚 A:尖脚

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圆头尖脚带介子螺丝介子直径10MM 螺丝标记

螺丝长度8MM(平头螺丝为全长) 螺纹直径(外径) 3,螺丝为防止生锈,表面通常要镀镍或煲黑,电彩锌. 4,螺丝与孔位配合尺寸要合理,一般孔的过盈量为塑胶螺丝30-40C, 过盈量太大螺丝难收回批嘴磨损,易打花螺丝头,过盈量小,螺丝易滑牙达不到连接效果. 5,有产品为防止儿童将螺丝拆出,用(△)或其它异型开口的螺丝, 因市场上很少有这类批咀出售. (二)螺丝测试及扭力要求

螺丝测试分为手批及扭力测试两种 1,手批测试

用螺丝批对正螺丝头,用三个手指压紧螺丝批,持住螺丝批转动,螺丝不能转动Pass,否则Fail.适用于非INFANT类玩具. 2,扭力批测试将扭力螺丝批调至适当力度后锁定,针对产品的外表螺丝,但不包括电池箱螺丝. A扭螺丝听到"叭叭"声,螺丝不滑牙则Pass B扭螺丝听不到"叭叭"声,螺丝滑牙则Fail 装配QC培训教材22 编写:日期:2002-10-08 通常情况下:ф2.6螺丝承受扭力为3.5kgf. cm ф3.0螺丝承受扭力为4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs (三)常见问题成因及解决方法 1,螺丝打不进

原因:螺丝孔太细或太浅

解决:①钻大孔位(加工)②改模彻底解决 2,螺丝打滑牙

原因:①螺丝孔太粗②螺丝批扭力大

解决:①打螺丝时补加胶水/改模②调整电批力度 3,打花螺丝头

原因:①操作不当(批咀应放入螺丝槽后再起动) ②螺丝批扭力过大解决:①改正操作方法 ②调整螺丝批至适当扭力 ③换用合适之批咀

其中,螺丝滑牙属严重缺陷问题,因本厂玩具大都为低龄儿童(三岁

以下)适用,产品经摔跌投掷后螺丝易掉出,形成细小物,可能导致儿童误吞咽,造成哽塞窒息危险. 螺丝打花头在不可拆卸部位属轻微可接受,但须警示生产部,若是属于电池门类需经常拆卸部位,即属严重缺陷,因它会影响消费者使用该产品, 造成电池取放不方便. 螺丝打花头如为可触及部位,构成利角,则属安全问题. (四)螺丝滑牙的补救措施

1,使用加长型螺丝,但须注意顶白现象,用热风筒烘烤可改善; 2,旋出螺丝于螺纹上点加502胶水,趁胶水未干时旋放螺丝柱,达到紧配效果.注意胶水外溢及发白现象. 三,胶水粘接工序 1,原理

利用塑胶的溶解性,将相应的有机溶剂涂抹于两连接件的表面,使其湿润变软,施加一定的压力,溶剂挥发后即可凝固. 2,常用胶水及用途

本厂常用胶水有514/210胶水,3434/3435/3436胶水,502胶水 (A胶)和黄胶. 2.1 514胶水

透明粘稠性液体,臭鸡蛋味,较稀较清,溢流大,通常用于拼缝注射或加于丝母塞上(ABS料之间的粘结),特别是防漏效果好. 2.2 3435胶水透明稠性液体,有强烈刺激性气味,常用于PVC胶件,但胶浆贮存过长过多会使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同时在高温试验时胶浆容易起泡. 2.3 502胶水

白色稠性液体,有强烈刺激性气味,粘合连度快,强度高用于粘结任何胶件及金属. 2.4黄胶

黄色粘稠液体,常用于咭纸,晶振,电池连片,喇叭周边及焊锡位的固定,以避免造成松动或脱落. 3,胶水粘接常见缺陷

①用错胶水②胶水外溢(胶水渍)③粘合强度不够④漏打胶水⑤薄壁溶穿. 4,注意:通常514,3435胶水都属于慢干型,通常需要24小时以上才

可完全干透, QC查货时拉拔力度通常15LBS以下. 四,超声工序

1,原理:利用超声机的换能作用,将电能转换成高频机械振动能,作用于待焊接的塑胶. 2,检查要点: ①检查前分析来料是否有影响超声效果之不良现象;如变形,错位,走胶不齐等; ②注意产品方向性,不可反超,倒超及前后须对位; ③已超声成品不能出现严重超花,超伤,超声爆裂现象; ④超声间隙小于0.3MM可接收做货. 3,测试: 已超声好的成品,接触面应熔为一体,必要时接产品特性作投掷测试(照工程资料)超声组件分离为不合格. 五,吸索工序

1,原理:利用吸索机的热压效应,将装入产品的吸索罩和咭纸粘合在一起. 2,检查要点: ①检查吸索罩是否有明显油污,尘渍,花斑; ②检查吸索罩厚薄,长度,方度及虚位是否符合,是否有装不到位现象; ③检查吸索罩是否有明显发黄,烧焦,烧烂; ④检查吸索罩是否有明显折皱,爆裂,倾斜及倒吸; ⑤检查吸索罩是否有盖住字唛或披锋刮手,内里无杂物,毛发. 3,可靠性测试

①吸索成品冷却后,用手拿住吸索罩以5LBS力轻微敲击咭纸,不能有分层现象,否则应为严重缺陷; ②检查冷却后之吸索成品,若吸索罩撕开,周边是否有一圈明显纸痕,有则合格,否则为不合格(具体视情况而定). 六,收缩工序

1,原理:按生产单要求将产品装入特别胶袋内,经过热机拉线与封口对角,然后放入. 2,检查要点: ①产品拉线前,必须刮去拉线上的黑胶,同时用针尖放出收缩袋内气体,预防收缩鼓起现象,用目视和手感检查收缩产品应无明显皱纹,爆裂和拉线刮花现象; ②产品收缩后,光泽度良好,不能有水渍现象; ③产品收缩后,如有轻微皱纹与非正面轻微收缩爆裂,按板判定. 第二节QC 常用测试

(参照MATTEL标准) 一,界油测试 1,目的: 评估产品涂层的附着能力. 2,适用范围: 所有喷油,移印,丝印,喷涂,热烫,真空电镀的可触性表面. 3,例外情况: 3.1纸类产品(擦油) 3.2织物(胶带粘) 4,性能要求

不能出现涂层脱落的现象(由划痕产生的除外) 5,工具: 5.1切割工具(锋利的介刀片) 5.2切割导轨(钢直尺) 5.3胶纸898#纤维胶纸(mattel须用)3m810#胶纸 5.4铅笔上的橡皮擦 5.5放大镜 5.6软毛刷 6,程序: 6.1测试前,所有涂层必须干燥(进行24小时预处理) 6.2包装及说明,是在水中使用的,按水中产品预先处理,对于其它标签的产品,一半作老化,另一半做低温测试. 6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,弯曲或不规则表面不作要求 6.4界格横竖九条,间隙1/16〃(1.59mm)的平行线 6.5刻划后用软毛刷轻扫涂层碎条

6.6 3〃长的胶带的稳定速度(不能猛拉) 6.7把胶带中心放在网格上,并用手指轻轻展开,为确保涂层表面与胶带接触良好用橡皮轻擦,以使胶带着色良好(不可间隙及空气) 6.8拉胶带自由端,成180 ,3秒内拉下 6.9检查涂层脱落情况S10% MAJ 二,擦油测试 1,应用目的: 制定此测试标准评估涂层对抗磨擦的能力. 2,应用范围: 所有产品表面之涂层(包括喷油,移印,丝印,烫金,电镀表层等). 3,试验步骤: 3.1样板上之涂层需在常温下放置24小时后,使其充分干透,方可进行测试; 3.2准备好的400#擦胶纸笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置; 3.3用1到1.5磅力度沿相同路线来回摩擦(合理的测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸); 3.4擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次后退一次为一个循环; 3.5五个循环后检查涂层表面,再继续另五个循环. 4,评定

五个循环后,涂层的基材可见列为MAJ; 十个循环后,涂层的基材可见列为MIN. 三,搪胶件生熟测试 1,目的: 建立测试方法以检定搪胶之生熟程度,机械性能的强弱及耐化学性的程度. 2,适用范围

一切搪胶,PVC的产品及配件 3,样办数量最少5个样办 4,试验设备

4.1丙酮(俗称亚司通) 4.2丁酮(俗称天那水)与甲苯各50%的混合溶液 4.3毛笔 5,试验设备 (一)涂丙酮法: 1,把待试验的样办剪为1×3英寸(25.4×76.2mm)的长方形,样办由搪胶件上剪出不同部分作出测试(特别需选取厚度不均匀,偏硬的部分). 2,将样办向外摺,令宽1英寸之边互相对碰,并使胶件之内模面水平对齐. 3,用夹子夹住已贴齐的平面,使胶件内部胶面向外弯曲至接近半圆形. 4,用毛笔涂丙酮于样办弯曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次. 5,涂丙酮后若无发白或断裂,即表示样办熟透. (二)涂丁酮及甲苯法: 1,将样办处理如程序(上1-3)步骤; 2,将样办浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分钟; 3,浸泡后若样办无发白或断裂为熟透,若有裂开则为生胶; 6,判定:经测试后,任何搪胶件有未熟透的问题出现作拒收处理. 四,投掷测试 1,范围0-14周岁

例外0-18月重量超过3LBS 18-36月重量超过4LBS 36-96月重量超过10LBS 重量超过上述标准只作可靠性测试,不W作安全投掷测试而作翻倒测试 2,参照要求

(1)可靠性测试后,不可有功能及安全问题

(2)安全性测试后,不可有利边,利角及小物件出现. 3,测试方法 3.1设备

投掷台1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.宽度为3平方英尺. 3.2一般要求

3.2.1可以重新装配及拆卸之产品,测试时须包括所有配件及电池,并且装配/ 拆卸后之成品须单独测试. 3.2.2注水玩具须装满水. 3.2.3有电器功能/机械功能之产品分两种情况 A运动状态B静止状态进行测试

3.2.4年龄范围为所有年龄,选用最严格这要求进行测试. Mattel:>3years Drop test42英寸 4,测试程序

4.1除非产品规格有特别要求标准,其余则按随机方向投掷. 4.1.2让产品静止下来检查功能及安全缺陷. 产品类型测试类型年龄等级投掷次数投掷高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP时Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP时Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸五,PP时Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模拟飞行玩具安全性 (可靠性不计) >36M466英寸参照客户品质规格选定方位与角度 4.2大型玩具(翻倒测试) 4.2.1定义,底部面积大于400平方英寸或者体积大于3立方英尺(注:除掉产品的附属物来计算) 4.2.2计算方法: 面积:四角之连线

4.2.3TIP-OVER翻转测试

分三个不同方向翻转3次,寻找最薄弱,最易出现安全问题之危险角度重心:N点连线之中点五,运输测试

一,范围:包括所有装好的成品及单个出货成品

例外:1重量超过100LBS 二,设备: 1,震台2,标准投掷地板三,程序: 1,对产品检查并作好相关标记. 2,将成品箱按不同的面放在震台上,箱与箱及护栏之间的距离不超过 1英寸-1.5英寸(后右侧靠边). 3,调较转数频率及时间,视具体客户要求而定. 4,震箱后检查注意(不同放置方法对产品所造成的影响) 5,评估: A.安全问题REJ B.功能问题REJ C.外观不可严重受损(TYCO>10PCS不能收货) 四,投箱测试: ①一角三边六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸装配QC培训教材30 编写:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之间则选择严格标准的投箱: 吸嗦产品P.S六个定箱角:封边角

线:与角相连的三条边面:顶底左右前后 ③评估: 从上部打开外箱,若发现产品包装与外箱之间的的间隙超过1/4 英寸则应考虑震箱,所以一般客户只作投箱测试. ④目的:评估产品在运输贮存搬运过程中抵抚震荡冲击的能力. 第三章理论知识

第一节MIL-STD-105E抽样计划的应用 1,适用范围 ①工序

②半成品检验 ③成品检验 ④来料检验 2,定义

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受质量水平; ②样办(Sample)由一个或更多个单位产品组成,样办中的单位产品应为随机抽取,样办中的单位产品的个数叫样办大小; ③抽样计划(Sampling Plan):抽样计划用以指明从每一批中抽取的将被检查的单位产品的数目(即样办大小)以及接收和拒收界限; ④检验水平(Inspection Level):检查水平是用来检索样办大小字码的,它是决定批量大小和样办大小的关系,Ⅲ比Ⅱ严,Ⅱ比I严, Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的样办大小比为(0.4:1:1.6),因而检查水平Ⅲ能给予用户较高的质量保证,特殊检查一般用于破坏性检查或费用较多的检查,它所抽取的样办较小一般不可采用. 3,缺陷分类

MIL-STD-105E将缺陷分为三类: 1,极严重缺陷

①任何对消费者不安全的问题; ②任何潜在对消费者不安全的问题; ③任何牵涉法律责任的问题; ④任何严重影响功能的问题,令消费者一般不会购买; ⑤任何客方特别指定的次品问题. 2,严重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全发挥的问题; ②任何严重外观问题; ③任何直接影响消费者购买的问题. 3,轻微缺陷MIN ①任何次要功能不能发挥的问题; ②任何较小的观感,而不影响消费者购买的问题. 4,缺陷分类: MIL-STD-105E将缺陷分为三种: ①极严重缺陷:指与安全有关的极严重缺陷; ②严重缺陷:指功能与外观有关的缺陷; ③轻微缺陷:轻微的外观缺陷. 5,一般查找的程序: ⑴确定品质标准,明确规定区分合格与不合格或判别缺陷的标准; ⑵确定AQL,通常客方有明确要求; ⑶选取检查水平,通常以一般检查水平开始; ⑷选取抽查方式,一次或多次; ⑸确定检查的宽严度一般均从正常开始,特殊情况也可以从加严开始; ⑹组成检查批; ⑺选定抽查方案,查出样本含量n,接收数AC或拒收数Re,(a)查字字码(b)查表; ⑻抽取样本; ⑼样本的测试与记录; ⑽批合格与否的决定; ⑾批的处理. 6,举例

例1,试求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和检查水平为II的一次正常抽样计划. 解:⑴查附录(二)包括1500的1201-3200,从这一行与检查水平Ⅱ 所在列的相交栏得到样办大小字码K; ⑵查一次正常表(三)得n=125,再从该行与AQL=1.5%列相交一栏可得接收; ⑶从1500个产品中随机抽取125个产品为样本,进行测试,如果不合格数为

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ进行检验,我们应取样办数为20 PCS,然后横看CR=0.65栏,箭头指下为AC=0,RE=1而得出办数为20PCS,再横看MAJ=1.5栏,箭头下指为AC=1,RE=2而得出样办数为AC=1,RE=2此栏横过得出样办数为32PCS,再横过得出样办数的样办数为:(20.32.20)接收数为:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.

附：常用英语小结一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand万 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季节 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百万二,颜色

33,Colour/Color颜色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red红色 37,Pink粉红色 38,Green绿色 39,Blue蓝色 40,Yellow黄色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver银色 46,Golden金黄色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深蓝色 51,Light Green浅蓝色 52,Dark/Light深/浅色三,国家

53,Country国家 54,CHINA中国 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亚 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳门 61,KOREA朝鲜/韩国

62,PHILIPPINES菲律宾 63,AUSTRIALIA澳大利亚 64,NEW ZEALAND新西兰 65,U.S.A美国 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿马 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奥地利 72,BELGIUM比利时 73,DENMARK丹麦 74,FINLAND芬兰 75,FRANCE法国 76,GREECE希腊 77,GERMANY德国 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG卢森堡 81,NETHERLAND荷兰 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英国四,包装/箱唛

89,Shipment Advice落货通知 90,Shipping Note装船通知 91,Shipping order装货单 92,Purchase order No.订单号 93,Order No.订单号 Invoice No.发票号

94,Contract No.合同号 95,Item No.项目号

96,Manufacturing No.制造号 97,Manufacturer制造商 98,Customer客户 99,Vendor供应商

100,Subcontractor外发厂 101,Sample样办

102,Sample request form样板申请书 103,Inspection Advice验货通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱唛 106,Main mark正唛 107,Side mark侧唛 108,Inner mark内盒唛

109,Print both side印刷两面 110,Carton No.箱号 111,Cartons箱数

112,Country of origin原产国 113,Made in China中国制造

114,FABRIQUE EN CHIN中国制造(法语) 115,Gross weight毛重 116,Net weight净重

117,Measurement(测量)尺寸 118,Length长 119,Width宽 120,Hight高

121,Carton cube箱容积 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box内箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box开窗盒 128,Display box陈列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦装

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack独立装

133,Assortmentpack混合装 134,Bulk pack胶袋装

135,Shrink warp收缩包装 136,Cable tie铁线扎带 137,Shrink wrap胶片带 138,J-hook挂钩

139,J-hook sticker挂钩贴 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet说明书 142,Story book故事书 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated双坑 147,Single corrugated单坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷贝纸 150,Warranty sheet保证书 151,Cross sell海报 152,address flyer地址表 153,Contents目录 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack双语包装

158,Multilingual pack多国文包装 159,Packaging method包装方法 160,Label贴纸/标签 161,Sticker贴纸

162,Tag/hang tag挂牌 163,Upc label电脑纹贴纸 164,Bar cade label条形纹贴 165,Warning label警告贴纸 166,Customer label客户贴纸 167,Price ticket价钱贴纸 168,Adress lable地址贴纸 169,Item No lable货号贴纸 170,CE lableCE贴纸

171,Recycling lable环保贴纸 172,Revised修订/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity数量 178,Size尺寸/大小

179,Specification规格五,检验/试验

180,Inspect/inspection检验/验货 181,Specification规格 182,Quality质量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON让步接收 186,Sort on line拣用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收质量水准 189,Test测试 190,Pass通过 191,Fail失败 192,Major严重 193,Minor轻微

194,Critical极严重 195,Aesthetic外观 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status阶段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP试产板 202,PS放产板 203,PA品质保证 204,SAS签板

205,Limit Sample极限板 206,Supplier样板来源

207,Sample Description样板描述 208,Reliability test可靠性测试 209,Life寿命

210,Pre-conditioning温差 211,Transit运输 212,Aging老化

213,Hunridity湿差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion冲沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking湿磨