防火阀与风机联动原理

第一篇：防火阀与风机联动原理

风机工作原理

抽风机的工作原理

轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域.

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机[2]?,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机应用范围：

风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史：

风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用;19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25%，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类

1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等

2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。

3.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。4.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 5.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。

6.风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、罗茨风机、屋顶风机、空调风机等。 7.风机按压力可分为低压风机,中压风机,高压风机. 风机性能参数 ：

风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示;压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。

风机安装前准备：

1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。

2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。

3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。 4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

风机安装 ：

1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。 2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。 7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

风机的调试 ：

1.风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11KW时，宜采用降压起动。)

2.风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应

认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

第二篇：风机防火管理规定

批准：

审核：

编制：

xxxxx风电场

目 录

前

言 ................................................................................................ 1 1 范围 ........................................................................................... 2 2 规范性引用文件 ......................................................................... 2 3 术语和定义 ................................................................................ 2 4 风机火灾的风险特点 .................................................................. 3 5 风机火灾的起因 ......................................................................... 3 6 引起风机火灾的着火源 .............................................................. 4 7 消防工作的局限性 ..................................................................... 5 8 防火理念 .................................................................................... 5 8 防火措施 .................................................................................... 6 8.1 降低火灾爆发风险.............................................................. 6 8.2 防雷和防浪涌系统.............................................................. 6 8.3 电气系统风险最小化 .......................................................... 6 8.4 易燃物质最少化 ................................................................. 7 8.5 避免可能着火源 ................................................................. 7 8.6 有火灾隐患的工作.............................................................. 8 8.7 机械以及电气系统的维护(维修、检查和修复) ............... 8 8.8 严禁吸烟及带火种.............................................................. 9 8.9 动火作业 .......................................................................... 10 8.10 培训 ............................................................................... 10 9 灭火措施 .................................................................................. 10

前 言

根据电力企业“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为减少事故发生率和风机潜在的火灾危险，依据国家及行业有关规定，上级规程、规定、技术文件，并结合华能大小良风电场实际运行情况，制定本制度。

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风机防火管理规定

1 范围

本制度适用于xxxxx风电场xxxxx风机。

风机防火要求涉及整个系统，包括系统特有的高危险区域，如叶片、机舱(机壳)、塔内部件和塔筒等。根据风险的种类需要采取不同的防火措施。

防火措施专为运行和运行过程中的需要的维护和保养而设计，所有防火措施需要在设计开始运行的同时装备齐全。

此制度中提及的防火措施不涉及风机安装阶段。 2 规范性引用文件

《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》 GB 26860-2011 3 术语和定义

3.1 火灾：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 3.2 自燃：可燃物在空气中没有外来火源的作用，靠自热或外热而发生燃烧的现象。

3.3 谐振电路：在具有电阻R、电感L和电容C元件的交流电路中，电路两端的电压与其中电流位相一般是不同的。如果我们调节电路元件(L或C)的参数或电源频率，可以使它们位相相同，整个电路呈现为纯电阻性。电路达到这种状态称之为谐振。在谐振状态下，电路的总阻抗达到极值或近似达到极值。

3.4 浪涌：也叫突波，是指超出正常工作电压的瞬间过电压。可能引起浪涌的原因有：短路、电源切换、雷击等。

4 风机火灾的风险特点

风力发电机与传统的系统不同，在于其最初的火灾有导致机舱完全损坏这一风险特点。风险主要特征包括：机舱内高价值设备高度集中;机舱内潜在的着火源集中，累计风险增大;无人化运行模式;由于高度关系，不能依靠消防队灭火;火灾后修复费用及操作中断所导致的损失较大。 5 风机火灾的起因 5.1 雷击引起的火灾

风力发电机组大多安装在暴露场所，再加上风机和叶片本身的高度，极易引起雷击。如没有避雷设施或设施维护不当，火灾风险特别高。

5.2 机械故障引起的火灾 5.3 变电设备故障

5.4 由电气安装故障引起的火灾

风机电气安装不当也是引起风机火灾主要原因之一。火灾由过载继而过热引起：接地故障、电路短路以及电弧产生。典型故障包括：技术缺陷或尺寸错误的电能部件(如开关设备、逆变器柜、变压器);电源开关故障;控制电子元件故障;电阻接触不良高接触电阻。如接触片处的螺栓连接;电气防护理念不足，如对绝缘缺陷的理解和开关元件的选择上;发电机在有故障的时候没有或没有完全将电源各相断开;变压器低电压侧没有过载保护;RC电路(电容—电阻电路)共振(线性滤波，无功补偿)。 5.5 由谐振电路引起的火灾

有些损坏由并列谐振电路造成，电路由电容器(无功补偿或线

性滤波器)和电感(发电机、变压器、供能部件等)组成，而这些部件的安全隐患在风机设计当中并没有被充分考虑到。共振电路由谐波引起，共振现象生成的高强度电流将电容器损坏。已损坏电容中电介质的损坏(通常由过载高压导致)会导致损失更加严重，甚至会引起电容的爆裂。引起的火灾通常会导致无功补偿部件或逆变器的完全损坏。放电电阻和扼流线圈组成保护电路未起到作用。 5.6 炙热表面

如果所有的空气动力制动故障，可采用机械制动使转子减速，产生的热量可引燃可燃物。如发生紧急制动现象，机械制动产生的飞溅火花在没有保护罩情况下可能点燃远处的易燃物，产生较高的火灾风险。风机或其中部件的缺陷，如泄露或受污染的液压系统，也增加了火灾风险。

其它风险也存在，如过载，电机润滑故障和齿轮箱安装。在这些情况下，设备过热，易燃材料和润滑油与高温表面接触时可能会着燃。如：安装错误会导致转子部件摩擦变大，而飞溅的火花可能会导致火灾。

5.7 有火灾危险的工作

修理、安装和拆卸工作都有火灾危险。如：焊接、磨削、锡焊和火焰切割都是经常引发火灾的工作。由于这些活动产生的高温，附近或远处的易燃材料可能会着燃。焊接、切割和磨削火花特别危险，因为它们能点燃10米甚至更远距离处的易燃材料。很多火灾可能在危险工作数小时后爆发。 6 引起风机火灾的着火源

多种易燃材料可导致着火并产生快速蔓延火灾，如：机舱内部

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被油污染的保温隔音泡沫;液压系统的油污，如制动系统，当该系统有任何损害或温度偏高，液压管的高压能导致液压油以雾状的形式被挤出，这可能会导致快速蔓延的火灾;齿轮箱用油和其他润滑用油(如发电机轴承处);电气电缆安装及其它;未被清除的液压油、齿轮油，这些存在于机舱内的物质是附加的火灾点，它们不但增加了火灾隐患，同时也会加快火焰蔓延的速度。 7 消防工作的局限性

以目前可行的方式，在机舱或叶片着火的情况下，消防对不可能在风机火灾中期作用。消防云梯不具备相应的高度，因此外部接近不了起火的机舱。使用云梯或升降梯接近着火机舱，对消防员来说也是相当危险的。甚至在风机附件的地面上，消防员都冒着被着火部件砸中的危险。同时要注意触电。

到目前为止发生的火灾当中，消防工作都是局限于对起火位置的保护以及附近地面二次火灾的防护。 8 防火理念

8.1 使用不可燃或不易燃的材料。 8.2 定时进行专业维护。

8.3 如有条件安装自动火灾探测/报警系统及时发现火灾。 8.4 一旦确定火灾隐患，立即关闭风机并完全断开线路电源。 8.5 对员工进行岗位消防培训，以应对火险情况，并严格执行风机内动火作业许可、监护制度。

8.6 保证风机所有系统必须在监控系统的监测之下。避免因工况变化带来的火灾隐患。

8 防火措施

8.1 降低火灾爆发风险

在风电场设计和建造阶段，潜在的火灾和爆炸风险就应该得到辨识，以及对防火关键内容应也要考虑在内。 8.2 防雷和防浪涌系统

8.2.1 风机必须配备全面的防雷和防浪涌设备，并需要根据风机具体型号进行调整。防雷和防浪涌系统必须像其他风电整机零部件一样，按照现有技术进行规划、制造和运行。

8.2.2 防雷和防浪涌装置必须覆盖机舱、叶片，特别是电气装置，包括电缆线路等于运行和安全相关的设备。

8.2.3 必须注意风机各个部件的位置以及各自的防雷保护区域，这取决于局部雷击电流和浪涌开关中总电流值的干扰变量的预测。 8.2.4 对风机各部件的防雷设计，要明确定义风机的防护等级，要符合国家标准规范。 8.3 电气系统风险最小化

防护技术必须是目前最尖端的，包括对所有的电气安装，风机和其他相关联设备的能源系统故障以及其他非正常运行条件的识别技术。

其主要功能是选择性的识别故障，并立即将能源系统或独立电力设备故障部位关闭，如导线、发电机等。

风机保护系统必须确保及时有效的关闭风机，与电网全相断开。系统激活的同时应将故障信息传送至远程控制器。

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8.4 易燃物质最少化

8.4.1 液压油和润滑油应对按照以下的特征要求来选择：除了要符合技术要求外，应尽量使用不可燃材料，或者使用燃点远远高于系统运行温度的材料。

8.4.2 出于消防考虑，易燃材料的使用情况应尽可能避免，如使用PUR(聚氨酯)或PS(聚苯乙烯)作为绝缘材料的泡沫塑料，或者使用GRP(玻璃纤维增强塑料)材料的覆盖物或其他零部件。 8.4.3 如可燃性材料的使用无法避免，应尽可能的选择可燃性较低的材料。另外，为了避免油污染或杂质污染，应使用表面可清洗的密封槽材料，否则将会增加运行中的火灾风险。

8.4.3 电缆和导线注意事项：与有毒的、易腐蚀的分解物产品分开放置;不导致室内烟尘和污染; 布线合理，不助涨火势蔓延。 8.4.4 当工作环境零部件中含有易燃液体和油剂，必须确定渗漏出的液体完全收集，如按照托盘或使用不可燃油剂结合剂时，渗漏物必须立即清除。

8.4.5 工作完成后，收集的渗漏液应适当处理，油剂结合剂必须从系统中清除。

8.4.6 易燃材料，无论是操作用或辅助用材料都不能与风机存放在一起。

8.5 避免可能着火源

8.5.1 可能着火源包括：雷电流;机械制动产生的飞溅火星;电气装置、系统以及谐振电路的短路、电弧;过热表面，如轴承，制动盘;通过脏抹布(带有油、可燃溶液等)的自燃现象。

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8.5.2 在正常运行以及故障中，零部件以及可能的着火源必须合理排布，预防可燃材料着燃。为确保安全，可采用不可燃材料制成挡板或覆盖物等。

8.5.3 电气设备必须尽可能的与这些易燃材料隔离。

8.5.4 离开风机时应将带有油污的脏抹布、垃圾、污染物、空的容器(尤其是盛有油的容器)及其他易燃物废料妥善处理。 8.6 有火灾隐患的工作

拆卸或修理机械时也要尽可能的避免火灾隐患，无可避免时必须在操作开始之前做好检查，确认是否可用“冷操作办法”(如锯切、扳拧、冷粘等)。如果操作过程中有火灾隐患的工作确实无可避免，必须在工作中，以及工作前后都做好防火工作，或是能在早期探测到火灾并能有效灭火。

8.7 机械以及电气系统的维护(维修、检查和修复)

8.7.1 机械以及电气系统的技术缺陷是引发火灾最常见的原因，减少这种损失的措施有：根据维护保养手册进行常规维护和系统监测工作，以及对已识别的缺陷部位进行定时维修。

8.7.2 监测各部件的重要操作参数，如机械及电气系统如变压器，发电机绕组，齿轮箱，液压系统，轴承等的工作压力、温度的等。如未达到或者超过预定极限值，监测系统便会发出警报并最终自动停机。

8.7.3 除了以上的检查外，对电气设备进行定期的温度检查记录也非常必要，主要包括以下部分：

8.7.3.1 连接点，尽可能包括熔断器的隔离开关接点。

8.7.3.2 配电盘，端子排，控制块上的夹具和接线端子。 8.7.3.3 连接区域，尽可能包括母线，电流接触器和电容器等。 8.7.3.4 连接区域以及变压器，整流器和发电机的表面。 8.7.3.5 电缆以及电缆束，需要单独检查。 8.7.3.6 具有表面发热火灾隐患的设备表面。

8.7.4 机械设备保养和维修可根据定检计划定期的进行检验。 8.7.5 防雷系统必须经由专业人员对其进行定期保养维护(1次/年)。对防雷系统检查包括对接闪器和雷电引下线的目测检查，还包含对从转子叶片的接闪器到接地终端盒的传到线路的接触电阻的测量，以及地基接地电阻的测量。

8.7.6 在上述回路的检查中，必须根据国家标准对接地电阻进行测量。

8.7.7 定检维护工作必须以书面形式作记录，如定检报告等。通过维护和测试发现的设备缺陷必须立即检修，并且将缺陷问题详细记录并进行复查。

8.8 严禁吸烟及带火种

8.8.1 必须声明风机所有区域为禁烟区域并严禁携带火种。 8.8.2 为确保禁烟落实执行，风场员工或售后服务人员都必须有严格的风机区域禁烟条例和相关违反处罚制度。

8.8.3 “禁止吸烟”、“禁止带火种”标志必须在风机入口显眼处永久悬挂。

8.9 动火作业

如需必要在风机内进行动火作业时，应严格按照公司“动火票工作”的有关规定执行。 8.10 培训

维护员工以及经核准进入的其他公司人员必须顶起进行关于防火风险的有关培训和说明，主要包含：预防火灾风险;防火系统的功能以及安装设备的使用方法;火灾发生时如何正确行动，如怎样发出求救信号;正确使用灭火器办法;定期进行防火培训和训练，如警报装置测试，启动紧急方案以及机舱撤离方案的演习。 9 灭火措施

9.1 为了将火灾消灭在萌芽状态，有必要提供足够数量适用的灭火器。灭火器设置要符合消防管理部门的有关规定。如机舱、塔基灭火器必须进行定期检查，检查至少每季度一次。

9.2 灭火器定期巡检并详细记录，检查灭火器的检验日期、压力是否正常、铅封是否破坏、喷管是否破损。

9.3 如果风机设备发生起火或火势蔓延至风机设备周围。此时应尽快切断电源，如果火势不允许，应立即通过操作上级开关切断风机电源。

9.4 如果火势不能及时扑火，应立即封锁风机周围500米内的范围，同时立即报警，通知消防部门并汇报风场领导。

第三篇：风机房安全防火制度

管理制度

设备机房安全防火制度

一. 设备机房内严禁吸烟，禁止存放各种油料、纸张和易燃、易爆物品，严禁兼作库房和其它工作间用。

二. 各类设备顶部和底部要定期清扫，及时清除布毛、纸屑、垃圾等可燃物。

三. 严禁使用汽油等易燃液体清洗机件，使用可燃液体清洗机件时，应采取有效措施，以防着火，擦布等要妥善处理好，不得乱扔乱放。 四. 严禁未经批准动用明火作业，如需明火作业时应经部门主管签字认可后，到内卫部办理动火许可证，做好防护措施后方可作业。 五. 消防器材应放置在指定的位置，严禁随意移动，工作人员必须熟悉消防器材放置的地点，掌握消防器材的使用方法，负责扑救初起小火。

六. 设备机房内严禁无关人员入内。

管理制度

风机房管理规定

一、 对风机房进行日常巡视应检查：管道接头和阀门有无渗漏水;检查风机控制的指示灯、控制器的状态是否完好等;

二、保持设备清洁，不得存放杂物或做其他用途。

三、 保证水泵房的通风、照明、以及应急灯在停电状态下的正常使用;

四、 值班人员定期保养、维修、清洁、设备;

五、了解设备的运转情况，及时发现故障和隐患，并做好记录;

六、 钥匙由值班人员管理，未经部门负责人同意许可，无关人员不得进入风机房;

七、 机房内设备由值班人员负责操作，其它人员不得操作，无关人员不得进入风机房;

八、控制柜选择开关置于自动位置，所有标识应简单明确;

九、值班人员应配合维保单位对控制回路每月进行一次试运行测试，随时保证系统状态良好。

十、工程维护部每周应对风机房进行仔细巡查，发现问题及时修理，并记录在巡查记录表上。

第四篇：水泵风机的参考接线原理图

消防水泵 注：

1、水泵回路二次原理接线图参见图集10D303-3 P188-190页。 双电源污水泵 注：

1、水泵回路二次原理接线图参见图集10D303-3 P197-199页。 排烟(加压送风)风机 注：

1、风机回路二次原理接线图参见图集10D303-2 17-18页。

第五篇：钢结构防火涂料防火原理分析

一、前言

钢结构件的防火方法主要有涂料保护、防火板保护、混凝土保护、柔性卷材保护、无机纤维

保护、结构内通水冷却保护等。其中涂刷防火涂料施工方便、重量轻、成本低、不受构件

几何形状限制应用范围最广效率最高。

要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足必须进行防火处理其目的就是将钢结

构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落

其措施是多种多样的关键是要根据不同情况采取不同方法如采用绝热、耐火材料阻隔火

焰直接灼烧钢结构降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取

何种方法其原理是一致的。防火涂料就是一种近年来比较先进的防火技术措施。

二、钢结构防火涂料防火原理及组成

钢结构防火保护的原理是采用绝热或吸热的材料阻隔火焰直接灼烧钢结构降低热量向钢材

传递的速度推迟钢结构温升和强度减弱的时间。根据《钢结构防火涂料》

GB14907—2002钢结构防火涂料定义为施涂于建筑物及构筑的钢结构表面能形成

耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。目前国内外钢结构防火涂料主要有基体树

脂、催化剂、成碳剂、发泡剂等组成。 1.基体树脂 基体树脂与其它组分配伍既保证了涂料在正常条件下具有各种使用功能又能在火焰灼烧

或高温条件下具有难燃性和优良的膨胀发泡性能。通常情况下丙烯酸树脂防火涂料的炭化

层质量较高故通常采用丙烯酸树脂作为主成膜物并对其进行改性以提高涂料的整体效 果。 2.催化剂

催化剂是一种能在一定条件下分解出磷酸的物质分解出的酸使多元醇脱水从而使之形成

不易燃的三维空间结构的炭化层。通常磷酸三聚氰胺的水溶性较聚磷酸胺小且兼具催化

和发泡双重功效目前主要选用磷酸三聚氰胺为催化剂。 3.成碳剂

成碳剂是涂层在高温下形成不易燃三维空间结构的泡沫碳化层的物质基础对泡沫炭化层起

骨架作用。成碳剂在分解温度上要和催化剂相匹配当采用聚磷酸胺作催化剂时就应用热稳

定性高的含高碳多羟基化合物作成碳剂如季戊四醇、二戊季醇超薄型防火涂料用于广东大

亚湾核电站裸露厂房屋架上已达十几年之久仍可正常使用。但其缺点是施工时气味大、涂

层易老化淀粉等。使用淀粉做成碳剂涂层的耐水性问题不易解决而二季戊四醇由于其

价格原因在国内也很少使用目前国内普遍采用季戊四醇作为防火涂料的成碳剂。 4.发泡剂

膨胀型防火涂料只有在发泡剂的作用下才能在高温火焰下产生膨胀层。发泡剂遇火分解并 释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体使涂层在到达软化点的情况下发泡膨胀

形成海绵状结构。

三、存在的技术问题 1.耐久性

由于厚型防火涂料存在自重大装饰性差因此只能应用在某些对外观要求不高的室外钢结

构。广泛应用的是薄型和超薄型钢结构防火涂料特别是超薄型。此两类涂料所使用的主要

原料聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇均耐水性不良存在随着环境、时间等溶出、分解、降

解和老化等问题因此此类涂料必定会随着时间的推移防火性能有所下降而目前还没有

找出一种评定防火涂料耐久性的方法。检测报告所给出的耐火极限是涂料涂后保养1至2个

月的检验结果但火灾的发生是不可预测的火灾可能是在涂料涂后的1年也可能在涂后的10年发生因此膨胀型防火涂料最主要的就是耐久性问题。 2.安全性

目前的膨胀型钢结构防火涂料遇火有可能释放出氨、HCN、卤化氢、一氧化氮、二氧化氮、一

氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害气体。如果这些气体的浓度超过了人体忍受极限便

会对未逃离火场的人员以及消防人员造成危害。 3.生产、施工

国内多数钢结构防火涂料生产企业的规模不大生产工艺流程自动化水平不高有部分企业

还处于手工作坊式在操作不少产品的配方工艺大同小异对专用于防火涂料的原料研究不 够对原材料的检测、控制不够生产过程的检测手段不全施工设备有待改进提高与防

锈漆的配套性也不能进行严格的检验。 4.测试方法

钢结构防火涂料作为一类功能性涂料其性能主要有理化和耐火两方面组成。同样耐火极限

的防火涂料因其应用环境不同、受火类型不同对基材的保护作用也就不同。 5.检测标准方面

GB14907-2002《钢结构防火涂料》对同种防火涂料只规定一种涂层厚度的检验报告而实际

工程中由于钢梁、钢柱、钢楼板规范所要求的耐火极限各不相同例如室内厚度为2mm的超

薄型防火涂料检测报告出具耐火极限为1.5h实际工程要求钢梁、钢板、钢柱耐火极限分别

为1.5h、1.0h、2.0h。对钢板、钢柱应采用何种厚度的防火涂料进行保护目前无论从理论

界或是实际工程均缺乏相应的研究。 6.检测标准构件与实际工程构件的差异性

耐火极限检验中使用的基材是Q235的标准I36b或I40b热轧普通工字钢梁而实际工程运用

中钢构件的截面尺寸各种各样。检验报告中描述的钢梁与实际工程中的钢构件并无完全的

对应关系实际使用的钢构件和标准钢梁间应该如何进行换算如何确定实际使用的钢构件

的涂层厚度国家尚无规定。

四、相应对策

1.对钢结构建筑进行科学的防火保护 目前我们通常使用的方法有钢结构表面喷涂防火涂料用现浇混凝土作外包层钢构件

内充水等其中应用最为广泛的是钢结构表面喷涂防火涂料。 2.加大宣传培训教育的力度

防火工程造成的火险隐患原因是多方面的但很重要的一个原因是思想认识不到位轻视火

灾预防对违规施工存在侥幸心理。消防部门应利用报纸、广播等形式广泛宣传钢结构阻燃

处理的重要性和必要性适时组织设计、施工单位进行消防培训提高设计、施工人员的业

务理论水平和执法守法意识。3.加强对防火涂料市场的规范管理

凡是防火涂料的生产厂家必须有国家检测机构检测合格的报告方准出厂销售并应附有使

用说明书标明技术性能、制造批号、储存期限、适用范围消防监督部门应对每批防火涂

料进行出厂前的质量抽检并检验其包装、标贴、说明等是否符合规定要求。对于防火涂料

的施工单位明确要求持有相关施工资质。 4.严把审核关

在受理钢结构审核项目时要求设计单位在图纸中明确建筑物的使用性质、耐火等级、火灾

危险性分类、生产工艺流程、防火涂料的施工方法等消防设计内容。承担消防工程的施工单

位应具有相应的资质并在施工前将施工方案报消防部门审核。对于设计不全、无施工方案

的消防部门可以下发不受理通知单并注明不受理的理由。 5.正确选用防火涂料品种 目前市场上防火涂料的品种繁多其防火性能也不尽相同。不能把组成、制造工艺、质检方法和标准以及施用技术等方面存在明显不同的饰面型防火涂料用于保护钢结构对钢结构防

火涂料应根据钢结构耐火极限要求选用不同的防火涂料耐火极限不超过1h时可选用超薄

型或薄型防火涂料耐火极限不超过2.5h时可选用薄型或厚浆型防火涂料耐火极限在

2.5h以上时应选用厚浆型防火涂料。裸露部位且装饰效果要求高时如屋顶承重构件可选

用超薄型防火涂料裸露的柱及网架构件则可选用薄型涂料隐蔽部位选用厚浆型涂料。不

能将技术性能仅满足于室内钢结构防火涂料标准要求的产品未加技术改进就用于保护室外钢

结构露天钢结构防火涂料的选用应考虑其耐水、防冻、防腐等因素只有这样才能真正

发挥涂料的防火性能。 6.及时进行施工现场检查

防火涂料工程施工较快加强对施工现场的监督检查非常重要。通过施工现场检查可以掌

握施工队伍的情况、工程的进度、施工质量和产品质量。只有实地检查才能发现隐患并及

时督促整改避免不必要的损失。有条件的地方还可以从施工现场取样并对样品进行热性

能分析、比较、检验确保工程质量。 7.严格验收标准

在工程竣工验收前消防部门应让建设、施工、监理单位出具质量检测报告掌握工程施工

情况。在工程验收时不仅要重视消防设施的验收还应把钢结构防火涂料的验收放在重要 位置。消防监督人员不仅要眼看、手摸还应配置测厚仪等必要的检测设备。对于施工质量

达不到要求的该返工的要返工该处罚的处罚确保钢 结构消防工程的质量从根本上消除钢结构工程存在的火灾隐患。

五、结束语

由于钢结构防火涂料是如今乃至未来社会很有发展前途的一类产品只有检验机构、生产、

设计、施工、监理和消防监督部门联手共同努力才能使我国的防火涂料领域健康、有序发 展。