轴流风机与混流风机

第一篇：轴流风机与混流风机

风机与风阀联动控制

消防联动设备接口要求

根据设计的图纸及有关消防规范对各种消防设备的控制、显示功能要求，我公司对本消防系统联动设备的接口提出以下要求：

1.排烟风机控制

消防控制系统需实现对其启、停控制，供电电源为专用消防电源。 应在每个排烟风机对应控制箱内设置直流DC24V继电器一只，以实现远程消防启、停控制。(由消防系统将启动DC24V电压控制信号送至排烟风机控制箱控制该继电器动作启动排烟风机，消防系统撤消输出电压信号时排烟机停止，风机控制箱的二次控制回路消防状态无自保持)，风机启动后风机控制箱应能提供给消防系统排烟风机的运行反馈信号(反馈信号为无源常开接点信号，即风机运行，该接点闭合，当风机停止时，该接点断开，如果为平时排风，消防状态排烟，则平时风机启动无反馈信号，消防排烟启动时才有反馈信号);同时排烟风机控制箱应具有280℃防火阀和排烟阀联锁风机控制功能，当本排烟机的280防火阀熔断关闭，应停止排烟机。

2.正压送风机控制

消防控制系统需实现对其启、停控制，供电电源为专用消防电源。 应在每个正压送风机对应控制箱内设置直流DC24V继电器一只，以实现远程消防启、停控制。(由消防系统将启动DC24V电压控制信号送至正压送风机控制箱控制该继电器动作启动正压送风机，消防系统撤消输出电压信号时风机停止，风机控制箱的二次控制回路消防状态无自保持)，风机启动后风机控制箱应能提供给消防系统正压风机的运行反馈信号(反馈信号为无源常开接点信号，即风机运行，该接点闭合，当风机停止时，该接点断开);同时正压风机控制箱应具有70℃防火阀联锁风机控制功能，当本风机的70℃防火阀熔断关闭，应停止正压送风机。

3.消防补风机控制

消防控制系统需实现对其启、停控制，供电电源为专用消防电源。 应在每个补风机控制箱内设置直流DC24V继电器一只，以实现远程消防启动控制。(由消防系统将启动DC24V电压控制信号送至补风机控制箱控制该继电器动作启动风机，风机控制箱的强电控制回路自保持)。同时，风机控制箱应能提供给消防系统补风机的运行反馈信号(反馈信号为无源常开接点信号，即风机运行，该接点闭合，当风机停止时，该接点断开)，同时风机控制箱应具有70℃防火阀联锁风机控制功能。

4.送风机、新风机、排风机控制

消防控制需实现停新风机、普通排风机、送风机运行的功能。应在每个新风机、排风机、送风机控制箱内设置DC24V继电器一只。当消防系统将DC24V电压信号(点动信号)送至新风机、排风机、送风机控制箱，新风机、排风机、送风机控制箱应能实现停止风机的运行。同时，该控制箱应能提供新风机、排风机、送风机的停止反馈信号(无源常闭接点：风机运行时，该接点断开，当风机停止时，该接点闭合)。此信号应与新风机、排风机、送风机平时不运行时的常闭点区分开;同时风机控制箱应具有防火阀联锁风机控制功能。

其停止功能还可以通过在配电室对其供电回路切除实现。 5.排烟阀

提供一个DC24V受控点及一个受控反馈信号(无源常开接点，电动打开后闭合)和一个280℃自熔关闭反馈(无源常开接点，自熔关闭闭合)，自熔关闭反馈应和平时关闭隔离区分;同时提供与排烟风机联锁控制接点，所有接点不能共用。

6.正压送风阀

提供一个DC24V受控点及一个反馈信号(无源常开接点)用于消防系统控制正压送风阀的动作及监视动作后的反馈信号。

7. 280℃防火阀

此阀平时若为常开状态，当其自熔关闭后应将反馈信号(无源常开接点)传至消防控制中心并停排烟风机，本地联锁风机的端点应与消防端点不共用。

此阀若为常闭，需提供一个DC24V受控点及一个受控反馈信号(无源常开接点，电动打开后闭合)和一个280℃自熔关闭反馈(无源常开接点，自熔关闭闭合)，自熔关闭反馈应和平时关闭隔离区分;同时提供与排烟风机联锁控制接点，所有接点不能共用。

第二篇：电站风机节能途径与技术

1 选择与锅炉风(烟)系统相匹配的风机

目前，我国大型电站风机(不论是国产还是引进)几乎均是高效风机，但其在电厂运行的经济性(或耗电率)却有很大差别。究其原因，最主要、最关键的是所选风机的特性是否与其工作的管网系统阻力特性相匹配。因此，选择好与锅炉风(烟)系统匹配的风机是首要的节能途径。风机选型设计参数是否合理是风机运行经济性好坏的首要关键，选大了则会使风机运行不到高效区内，造成高效风机低效运行的后果。甚直可能导致离心风机及其进出口管道的剧烈振动和轴流风机失速(喘振)等不安全现象发生，威胁机组的安全经济运行。选小了又会造成不能满足机组满发的需要。

2 采用先进的调节方式

电站风机在选型时均留有一定裕量，有时为考虑煤源(煤质)的变化、锅炉主辅设备状况变差等情况的影响，此裕量还较大。机组发电负荷也不可能不变，参与调峰的机组负荷率还较低。即电站风机总是在部分负荷下运行，这就要求对风机进行调节。显然，调节方式的好坏直接关系到电站风机运行的经济性。因此，选择先进的调节方式是电站风机又一重要节能途径。

电站风机常见的调节方式有：常规调节方式和先进的转速调节方式两种。常规调节方式包括离心风机叶轮入口轴向导叶调节;离心风机进风箱入口百叶窗式档板调节;排粉风机入口节流调节;轴流风机的动静叶调节等。先进的转速调节有双速电机变极调节;调速型液力耦合噐调节;调速型液力离合噐(ω)和变频调速。

风机最好的调节方法为变转速调节，其次是动叶调节轴流式风机、其余依次是静叶调节轴流式风机、离心风机的入口导叶调节、离心风机进风箱入口百叶窗门调节 ，排粉机采用节流调节是最差的。

变转速调节在我国电厂中成功应用的有：双速电动机、调速型液力耦合器和变频器。其它如可控硅串级调速电机、滑差电动机、调速型液力离合器(ω离合器)有各别应用。

变频调速是目前最好的调速方式，且其可靠性高。近年来由于高压变频器国产化加快，价格有所降低，采用变频调速在我国电站风机中逐渐增多。

第三篇：4-72离心风机的常见故障与原因

4-72离心风机，因为其具有非常优良的性能，成为适用范围最为广泛的离心风机之一，但是质量再好、再经久耐用的机器仍然会有出故障的时候，所以风机应定期检修。泽澳空调设备有限公司为您生产高质量的4-72离心风机，厂家直销欢迎选购。

4-72离心风机产检故障分析及产生这些故障的原因：

1、4-72离心风机剧烈振动

对于4-72离心风机振动来说，不同的转速有不同的标准，3000转是5mm/s以内，1500转是8.5mm/s.1000转是10mm/s.750转是12mm/s。如果超过这个振动值，那么说明离心风机的振动超出常规范围了，这个时候可以从以下几个方面判断风机故障是由哪些原因引起的。

1) 叶片不均匀磨损或积灰，积油垢和变形。对策：更换叶片，及时清洗;

2) 转子的拉紧力松弛，轴发生弯曲，轴瓦磨损或滚珠轴承损坏。对策：紧固拉紧装置，更换破损零部件;

3) 风机轴和电动机轴心不对，转子与外壳或轴与外壳密封套相碰或磨损。对策：更换磨损较严重的零件，将风机轴和电动机轴心对齐;

4) 电动机的轴承地脚螺丝松动，机组整个支承结构的刚度不够时。对策：紧固松动的螺丝。

2、4-72离心风机轴承温度过高

1) 轴承损坏。对策：更换轴承;

2) 润滑油或润滑油脂选型不对。对策：重新选型并更换合适的油品;

3) 润滑油位过高或缺油。对策：调整油位;

4) 冷却水量不够。对策：增加冷却水量;

5) 电机和风机不同一中心线。对策：找径向、轴向水平;;

6) 转子振动。对策：对转子找平衡。

3、4-72离心风机风压降低

1)系统阻力过大。对策：修正系统的设计使之更合理;

2)介质密度有变化。对策：对进口的叶片进行调整;

3)叶轮变形或损坏。对策：更换损坏的叶轮。

4、4-72离心风机润滑系统故障

1)油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小。对策：检修，使之间隙达到要求的范围;

2)齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小。对策：调整间隙;

3)润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。对策：更换离心式通风机润滑油。

5、4-72离心风机风量降低

1)转速降低。对策：检查电源电压;

2)管路堵塞。对策：疏通清理管路;

3)密封泄漏。对策：修理或更换密封。

第四篇：玻璃钢风机注意事项与使用说明

(一) 特别注意事项

1、玻璃钢风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行;

2、玻璃钢风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。

(二) 收货检验及玻璃钢风机安装前准备

1、玻璃钢风机开箱前应检查包装是否完整无损，玻璃钢风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。

2、仔细检查玻璃钢风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对玻璃钢风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应等修复后再使用。

3、用500V兆欧表测量玻璃钢风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。

4、准备好玻璃钢风机安装所需的各种材料、工具及场地。

(三) 玻璃钢风机安装

1、全面熟悉玻璃钢风机的样本，熟悉玻璃钢风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等;风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。

2、联接玻璃钢风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在玻璃钢风机的部件上;玻璃钢风机安装时应注意风机的水平位置，对玻璃钢风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

3、玻璃钢风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍

转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。

4、玻璃钢风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。

5、玻璃钢风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

(四)玻璃钢风机调试

1、玻璃钢风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11kW时，且采用降压起动。)

2、玻璃钢风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、玻璃钢风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。

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(五) 玻璃钢风机维护和贮存

1、使用环境应经常保持整洁，玻璃钢风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘杂物。

1、 只能在玻璃钢风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳

定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。

2、 玻璃钢风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、

不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

3、 根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内

不必更换润滑油脂)，为保证玻璃钢风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

5、玻璃钢风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

第五篇：复合材料在风机叶片上的应用与展望

核心提示：随着现代风电技术的发展与日趋成熟，风力发电机组的技术向着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展。上世纪末，风电机组主力机型是750kW。到2002年前后，主力机型已经达到1.5MW以上。

摘 要：本文综述了风力发电的发展现状以及复合材料在风机叶片上的应用，介绍了结构设计，最后展望了风机叶片的发展趋势。

1 引 言

能源是经济社会发展的重要物质基础。风，作为可再生能源，取之不尽，用之不竭，与石油、天然气发电相比，风能不受价格的影响，石油、天然气最终会杜竭，而风能不会。与煤相比，风能没有污染，不仅如此，风能发电可以减排二氧化碳等有害物。据资料报导，平均每装一台单机容量为1MW的风能发电机，每年可以减排2000t二氧化碳，l0t二氧化硫，6t二氧化氮。因此，世界各国十分关注未来是否能有足够的能源?如何使用能源而又不影响气候?由于风电能源具有建设时间短，并可提供安全、清洁和经济的电力等优点，因此风力发电在全世界发展很快。

2 风力发电的发展现状

随着现代风电技术的发展与日趋成熟，风力发电机组的技术向着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展。上世纪末，风电机组主力机型是750kW。到2002年前后，主力机型已经达到1.5MW以上。1997年兆瓦级机组占当年世界新增风电装机容量的9.7%，而2001年和2003年分别占到52.3%和71.4%。海上风电场的建设要求单机容量更大的机组，欧洲已批量安装3.6MW机组，5MW机组也已安装运行。

我国可开发利用的风能资源有10亿kW，其中陆地2.5亿kW，现在仅开发了不到0.2%，近海地区有7.5亿kW，风能资源十分丰富。风能资源丰富的地区主要分布在“三北”(东北、西北、华北)地区及东南沿海地区。三北地区可开发利用的风力资源有2亿kW，占全国陆地可开发利用风能的79%。根据风力发电中长期发展规划，到2005年全国风电总装机容量为100万kW，2010年400万kW,2015年1000万kW，2020年2000万kW。2020年以后石化燃料资源减少，火电成本增加，风电具备市场竞争能力，发展更快。2030年后水能资源基本开发完毕，海上风电将进入大规模开发期。我国在风力机复合材料叶片设计与制造技术方面与国外有一定的差距。为使复合材料叶片能国产化，政府有关部门很重视叶片的研发，把叶片列入攻关项目予以支持。所研发的200~750kW系列风力机复合材料叶片已形成批量生产，兆瓦级风力机正在开发中，尚不具备规模化生产能力。

3 复合材料在风机叶片上的应用

复合材料在风力发电中的应用主要是转子叶片、机舱罩和整流罩的制造。相对而言，机舱罩和整流罩的技术门槛较低，生产开发难度较小。而风力发电机转子叶片则是风力发电机组的关键部件之一，其设计、材料和工艺决定风力发电装置的性能和功率。在风力发电机兴起100多年的历史里，叶片材料经历了木制叶片、布蒙皮叶片、铝合金叶片等。随着联网型风力发电机的出现，风力发电进入高速发展时期，传统材料的叶片在日益大型化的风力发电机上使用时某些性能已达不到要求，于是具有高比强度的复合材料叶片发展起来。现在，几乎所有的商业级叶片均采用复合材料为主体制造，风电叶片已成为复合材料的重要应用领域之一。

采用复合材料叶片主要有以下优点：①轻质高强、刚度好。众所周知复合材料性能具有可设计性，可根据叶片受力特点设计强度与刚度，从而减轻叶片重量;②叶片设计寿命按20年计，则其要经受10(8次方)周次以上的疲劳交变，因此材料的疲劳性能要好。复合材料缺口敏感性低，内阻尼大，抗震性能好，疲劳强度高;③风力机安装在户外，近年来又大力发展海上风电场，要受到酸、碱、水汽等各种气候环境的影响，复合材料叶片耐候性好，可满足使用要求;④维护方便。复合材料叶片除了每隔若干年在叶片表面进行涂漆等工作外，一般不需要大的维修。

3.1 材 料

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，一般由根部、外壳和加强筋或主梁三部分组成，复合材料在整个风电叶片中的重量一般占到90%以上。

目前商品化的大型风力机叶片大多采用玻璃纤维复合材料(GRP)。长度大于40m的叶片可采用碳/玻混杂复合材料，但由于碳纤维的价格，未能推广应用。GRP叶片有以下特点：①可根据风力机叶片的受力特点设计强度与刚度。风力机叶片主要是纵向受力，即气动弯曲和离心力，气动弯曲荷载比离心力大得多，由剪切与扭转产生的剪应力不大。复合材料由于主要承力组分是纤维，可将纤维主要铺放在叶片的纵向，这样就可减轻叶片的重量;②翼型容易成型，并达到最大气动效率。为了达到最佳气动效果，叶片具有复杂的气动外形。在风轮的不同半径处，叶片的弦长、厚度、扭角和翼型都是不同的，如用金属制造十分困难。GRP叶片可实现批量生产;③叶片使用20年，要经受10(8次方) 次以上疲劳交变，因此材料的疲劳性能要好。GRP疲劳强度较高，缺口敏感性低，内阻尼大，抗震性能较好，是制作叶片的理想材料;④GRP耐腐蚀性好。风力机安装在户外，近年来又大力发展离岸风电场，风力机安装在海上，风力机组及叶片要受到各种气候环境的影响。它应具有耐酸、碱、水汽的性能。

树脂基体的选择也很重要。聚酯树脂价格低廉，成型工艺性好，但性能一般，环氧树脂则刚好相反，性能较优但价格较高且工艺操作性不好，所以目前成本和性能等介于二者之间的乙烯基树脂被一些叶片制造商大量采用。

3.2 复合材料风机叶片的几种制造工艺

3.2.1 空腹薄壁填充泡沫结构合模工艺 这种结构形式的叶片在国内使用极为普遍，它由玻璃钢壳和泡沫芯材组成，它的成型方法比较简单，主要有两种，一种是预发泡沫芯后整体成型，另一种是先成型两个半壳，粘接后再填充泡沫。它的特点是抗失稳和抗局部变形能力较强，成型时采用上下对模、螺栓或液压等机械加压成型，对模具的刚度和强度要求高。这种方法只在小型叶片生产中采用。

大中型叶片宜采用两半壳胶合工艺，采取空腹薄壁结构，成型方式主要有两种，两半壳胶合与真空袋压整体成型。安装在福建平潭的风电站，由比利时政府资助，HMZ公司生产的4台200kW风力机就采用了空腹薄壁结构叶片。一般真空袋压成型仅限于较小的叶片。

3.2.2 真空灌注工艺

采用真空灌注工艺制备风力发电转子叶片时，首先把增强材料铺覆在涂敷有脱膜剂的模具上，增强材料的外形和铺层数根据叶片设计确定，在先进的现代化工厂，采用专用的铺放机进行铺层，然后用真空辅助浸渗技术注入基体树脂，真空可以保证树脂能很好地充满到增强材料的每一层和模具的每一个角落。

真空灌注工艺适用于大型叶片的生产和大批量的生产，真空灌注工艺被认为效率高、成本低、质量好.因此被很多生产单位所采用。

3.2.3 拉挤工艺

在垂直轴风力发电机组中，叶片为鱼骨型不变截面，且不需考虑转子动平衡问题，可采用拉挤工艺生产。用拉挤成型工艺生产复合材料叶片可实现工业化连续生产，产品无需后期修整，质量一致，无需检测动平衡，成品率95 %，用拉挤成型工艺方法生产复合材料叶片与其他成型工艺方法生产的复合材料叶片相比，成本可降低40%，销售价格降低50%。拉挤工艺对材料的配方和拉制工艺过程要求非常严格，国际上目前只能拉挤出600~700mm宽的叶片，用于千瓦级风力发电机上。我国目前已研制成功用于兆瓦级垂直轴风力发电机的叶片，截面尺寸为1400 x 252mm，壁厚6mm，长度为80~120m,属于薄壁中空超大型型材。

3.2.4 缠绕工艺

美国生产的WTS-4型风力机叶片即采用了这种方法，单片叶片长度达39m，重13t，其生产过程是完全自动化的。由计算机控制的缠绕设备非常复杂，它有五种功能，即移动台架、转动芯轴、伸缩工作臂、升降杆臂以及变动缠绕角。国外大型风机叶片大多采用复合材料D型主梁或O型主梁与复合材料壳体组合的结构形式。该种结构的大型叶片一般采用分别缠绕成型D型或O型主梁、真空灌注成型壳体.然后靠胶接组合成整体的工艺方法。

3.3 复合材料风机叶片结构设计

在复合材料叶片结构设计方面，首先在进行叶片构造设计，而叶片根端连接形式与叶片剖面形式是构造设计的重点。

叶片与轮毅连接，使叶片成悬臂梁形式。作用在叶片上的载荷通过叶片根端连接传到轮毅上，因此叶根的载荷最大。叶片上的载荷是通过根部结构的剪切力，挤压力或玻璃钢复合材料与金属的胶结传递到轮毅上的，而玻璃钢复合材料的这些强度均低于其拉弯强度，因而叶片的根部是危险的部位。设计时应予重视。大型风电叶片根端形式主要有金属法兰、预埋金属杆、T型螺栓等连接方式。国内自主开发的大型风电叶片大多采用预埋金属杆根端形式，金属预埋秆与壳体的结合是关键，为确保根端结构的安全可靠.需进行金属杆与玻璃钢复合材料可贴结合强度的模拟实验。

叶片剖面基本上采用蒙皮加主梁的构造形式。主梁可采用整体箱型梁形式，也可以用双槽钢形式或加强肋结构。在后缘空腹处，采用夹层结构。叶片上大部分弯曲载荷都由主梁承担，蒙皮起气动外形作用，并可承担部分载荷。这种剖面构造可减轻叶片重量，提高叶片的强度与刚度，避免叶片由弯曲产生的局部失稳。叶片蒙皮通常采用双向织物增强的层板结构，也有采用夹层以提高蒙皮的强度和刚度。主梁则用单向程度较高的织物增强，以提高强度与刚度。夹芯材料可采用PVC泡沫。PVC泡沫有较高的剪切模量，组成的加成结构有良好的刚度特性。

为了加快叶片的生产效率，叶片在生产过程中一般是将整只叶片分为叶片蒙皮、主梁、翻边角、叶根、粘接角、粗纱带等各个部件，其中主梁、翻边角、叶根、粘接角、粗纱带都由专用模具进行制作。将各个部件制好后，在主模具上进行胶接组装在一起，合模后加压固化后制成一只整体叶片。其中使用的粘接剂是叶片的重要结构材料，直接关系到叶片的刚度和强度。粘接剂要求具有较强的强度和良好的韧性，且要有良好的操作工艺性，比如不坍塌性，低温固化等特性。

4复合材料风机叶片的发展趋势

随着风机叶片的发展，叶片长度的不断增大，玻璃纤维在某些条件下已经不能完全满足其要求，碳纤维具有优异的性能，虽然其价格非常昂贵，但其制成的复合材料的刚度是玻璃纤维的数倍，而且碳纤维的引入可在很大程度上减轻叶片的重量，从而可整体降低风力发电机组的成本，就可以抵消由于引入碳纤维而带来的过高的成本。

风机叶片的产量逐年增加，需要考虑以后退役叶片的回收处理问题。目前使用的复合材料风机叶片大多数是采用热固性树脂制造的，废弃的叶片的回收和处理主要通过物理粉碎、化学分解、生物降解等方法，但是难以回收再利用。我国对废弃物的处理主要采取填埋和焚烧，这种方法更加会破坏土壤，污染环境。针对这一情况，发展趋势是对叶片的基体材料进行改进，如采用生物质材料，采用木材与树脂复合，通过积层制作叶片。这种方法减少了树脂的用量，但是还是使用热固性树脂。最根本的方法是发展可回收利用的热塑性复合材料风机叶片。据称，这种叶片退役后，每套叶片回收的材料平均可达到19t，这是一个史无前例的数据。但在更大尺寸叶片的制造上，这种热塑性树脂目前的性能可能还不理想，尚需要时间验证。