质量保证体系措施

第一篇：质量保证体系措施

质量保证体系及措施

怀化顺泰科技发展有限公司公共租赁房项目

质量保证体系及措施

一、质量目标

1、确保工程一次交验合格。

2、满足规定的需要和用途，在确保安全生产的前提下，加强综合管理，以质量求效益，实行科学管理，精心施工。

3、满足用户对工程产品的质量要求和期望(适用性、可靠性、耐久性、美观性、经济性)。

4、符合社会有关安全环境保护方面的法令或条例的规定。

5、使企业获得良好的经济效益。

二、质量目标管理的组织保证

建立质量管理体系，健全质量目标控制管理制度和落实质量责任制。认真贯彻公司按照ISO9002标准制定的《质量保证手册》和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。并将总目标横向展开到各科室，纵向分解到各班组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。

三、质量管理体系

为确保质量体系能有序运行，项目部成立工程质量管理领导小组，建立完善的质量管理体系(质量保证体系框图附后)，切实树立“质量第一，用户第一，信誉第一”的思想。形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，达到质量创优目标明确，工艺过程管理严格，施

1 工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创优质工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证的全员争先氛围。质量是企业的生命，是企业竞争和发展的基础，更是本工程实施进程中贯穿始终的主题。

1、由项目经理任工程质量第一责任人，对质量全面负责承担工程项目建设实行全方位质量控制;负责组织实施人、财、物的高效合理运行，及时处理纠正施工过程中出现的偏差，确保承诺的实现。

2、技术管理层：各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。

3、生产职能保证层：落实实现优良的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口(材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关)，实现各个分部达优。

四、质量保证措施

(一)加强思想教育、提高质量意识

1、加强思想教育，强化质量管理，不断提高全员的质量意识，使每个职工牢固树立“质量第一”的思想以自己的优良工作作风来保证工程质量，树立“预防第一”消除隐患的思想，勇于实践，不断改进，提高工作质量意识。

2、正确处理好质量与数量，质量与效益的关系，要在保证质量

2 的前提下，争取高速度、高效益。

(二)建立质量管理监督、健全各项规章制度

1、项目成立质检组，直接在经理及主任工程领导下进行工作，负责本工程全过程质量管理与检查，实行一票否决制，在检查中，如发现有违章作业的施工项目及个人有权随时指出纠正或勒令其停工、返工，必要时根据所造成的损失大小给予一定的赔偿或罚款。

2、工地施工员对整个工程进行现场技术指导，质量控制。各项材料检验、试验、结构物理性能检测等由取样员负责，送至有资质的检测单位进行检测。各专业组的工作质量由质检员根据各有关技术质量标准，进行检查、评定。

(三)健全质量管理制度

1、建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量目标责任制，推动各类人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与质量奖惩制度挂钩。

2、工程开工前，由项目部、项目部质检员组织对全体施工人员进行质量教育，使全体职工理解公司质量方针和含义和项目质量目标，牢固树立“质量第一”的观点。

3、严格测量放线制度，满足规定的施工测量精度，为避免失误，建立测量双检制度。

4、开工前有技术交底制度，向全体人员讲解技术要求，操作方法，质量标准，使大家知道自己该什么，怎样做，负什么责，做好工作标准是什么，做到人人心中有数，是提高工程质量的先决条件。

5、落实质量“三负责”制，即“谁指挥、谁负责、谁施工、谁负责、谁操作、谁负责”。

6、坚持持证上岗，所有技术工人应取得相应的技术资格，才能上岗作业。

7、贯彻“先验工，后计价”，优质优价，按质论价。

8、隐蔽工程验收必须提前请监理工程师认证签字后才能进入隐蔽工序施工。

9、建立原材料配合比检验试验制度，用数据指导施工，做好各种技术资料的编制，收集整理保管工作。

10、施工单位有关人员，要自觉接受建设单位，质量部门对施工全过程的监理检查，对监理人员指出整改要求的，现场施工员应及时认真地实施并积极配合建设单位做好质量方面的控制工作。

①项目部每月组织一次大检查，各施工队(班组)坚持自查，发现问题及时解决。

②在大检查中，按综合得分进行考核、评比，赏优罚劣。 ③现浇构件，安装工程等以观感质量来考核。

④对不符合质量要求的产品坚决返工，工日自负，自己不愿返工而由他人返工的，所发生的工日加倍由责任人负责，损失的材料费赔偿的50%，由班组落到人，折算工日后在月底结帐时给予扣除。

11、分项工程自检、工序交接检和专检制度

①自检：操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定标准进行自检，经自验达到质量管理标准和设计要求，并经项目施

4 工员、质检员验收后，方可继续施工。

②工序交接：工种间的交接检：在上道工序完成后下道工序插入前，施工员应组织交接双方作业班长进行交接检查，经双方认真检查并确认后，方能进行下道工序施工。

③专检：a：所有分项工序、隐蔽工程、由施工员进行质量检验评定，质检员核定等级。未经检验、评定的项目或虽经检验、评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。b：专职质检人员在核定分项工程质量等级时，必须按质量评定标准，认真检查，严格把关。

④上述所有检查，必须记录齐全，签字完整，由项目资料员保存。表式按照新疆自治区资料统一标准执行。

(四)加强现场检查、搞好质量控制、推行现场质量标准化管理

1、把好原材料、半成品的入库制度，在入库时，必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告单，必要时，要重新检验，否则不许使用，防止不合格的原料投入施工。

2、检查人员在复检过程中，必须认真填好各项复检记录，认证签字，作为各种原始凭证的保存和验工计价的依据。

4、推行首件检验制和样板工程制，每道工序必须先以小面积、小范围先试验，经检查认证符合质量标准才能大面积展开施工，这样工人在施工中有样板可学，并能从中总结经验，不断改进和提高质量。

5、班组每日坚持自检，做好检查记录，在自检合格的基础上报质检员复核。

6、加强测量及计量器具的管理，对使用的测量及计量器具要检

5 查校正，保证测量及计量器具的准确性。

7、工地现场如有采用自拌混凝土或砂浆，配料、重量比、设专人按秤计量，做到盘盘过秤。

8、建立有效的质量信息反馈系统。

9、加强现场的成品保护。

10、组织各种形式的检查，经常开展质量动态分析会，针对质量通病和薄弱环节，采取有效的技术措施。

11、推行质量记录管理制度

①质量记录的控制标识、收集、编目、借阅、归档、存贮、保管和处理。

②质量记录按照程序文件、工程项目名称或部位进行标识。施工记录按《建筑安装工程质量检验评定标准》中的表式及有关行业管理标准要求标识。

③施工工程质量记录由项目施工员填写，质量体系运行记录由项目有关人员按序文件中规定的质量记录格式进行填写。

质量记录填写应真实、准确完整，字迹清晰，所填写数据、规格、型号、使用和检验部位应清楚，不得有涂改或模糊不清的地方。

④项目经理部根据实际工作情况、工程的进展及有关规定，对所负责的质量记录进行收集、整理、分类、登记。资料员对所收集的质量记录应按性质分类，按形成时间先后编目、编号。

⑤属于工程竣工资料的施工工程质量记录，由公司有关部门及项目经理部资料员负责收集整理，向业主移交、归档、贮存。

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12、工程防护及成品保护措施

为了确保工程项目开工到最终检验试验完成及交付过程中质量完好。保证交付用户符合合同规定要求的产品特制定本规定：

⑴进行职业道德教育

教育全体职工对国家、对人民负责，爱护公物尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。

⑵合理安排施工顺序

按正确的施工流程组织施工，不得颠倒顺序，防止下阶段施工损坏或污染前段工序。

⑶每道工序施工完后加以清扫并做好成品保护。

五、质量检测与试验

(一)检测和试验控制

1、依据施工图纸、相关施工验收规划编制质量检验计划，计划包括;检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。

2、在确定检验数量时，严格按照施工技术规范中所要求的检测频率和数量。

3、依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。

4、在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料和工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检

7 和补救。

5、在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。

6、质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。

(二)检测工具和设备的控制

1、对于工程检测所用的检测器具，进行登记造册。

2、工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台帐上注明。

3、工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。

4、检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确和适用性保持完好。

5、 自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。

6、对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离标准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。

7、对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。

(三)检验和试验状态控制

1、 对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。

2、 检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。

3、检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。

4、 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。

5、 工程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。

(四)不合格品的控制

1、对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。

2、对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工，处理。

3、对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。

4、依照监理工程师的评审结果和处置意见，由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返工情况。

5、 对于返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。

(五)纠正和预防措施

1、 为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。

2、 记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主的意见。

3、 由项目质保工程师组织对造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。

4、 依照不合格性质和频次，由项目质保工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目质量副经理。

5、 对于决定采取纠正和预防措施的不合格处，项目质保工程师和技术工程师联合拿出纠正措施。报项目经理批准，由项目经理配置人力，物力和财力。

6、由项目质检员进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。

六、质量记录的控制

1、所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识、收集、编目、贮存、保管工作。

2、所有质量记录应由质检员统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。

3、 所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。

4、 所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。

七、内部质量审核

1、 由项目经理及技术负责人组织，质检员参与，在本工程中进

10 行两次内部质量审核。以便确定体系运行是否有效。

2、 质检员定内审计划。

3、 审核后，由质检员编写审核报告，并通知被审核劳务队(班组)，需要采取改进措施时，由质检员提出建议，被审核劳务队(班组)制定改进措施，并实施。

4、项目质检员协助项目技术负责人，对劳务队(班组)采取的改进措施进行验证。

5、 内审结果提交给项目经理，由项目经理在工程进行中组织一次管理评审，以确保项目质保体系的有效性和适用性。

八、技术交底及培训

1、项目部对各施工班组进行施工技术交底，并对进场作业人员进行岗前技术培训教育。培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等。培训时间为每道分项工程实施前两天，培训方法为理论学习和实际操作。

2、 参加该工程施工特殊工种，如塔吊司机、信号工及司索工、电工、电焊工、架子工等除满足上述要求外，还要进行理论的实际考试，持该工种上岗证上岗。

九、服务

1、一年的保修期内，项目经理负责组织工程的回访、保修问题。

2、工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。

十、统计技术

1、为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术，工地统计工作由资料员负责。

2、工程施工中使用以下统计技术： a.问题分析用直方图、系统图、散布图等; b.过程的连续监控用控制图; c.过程工序的多因素分析用实验技术; d.抽样检验用数量统计。

3、做好统计技术的培训和检查工作：

a.在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量员和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错。

b.在工程施工过程中，公司工程技术部随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助正确运用各种统计技术，解决存在的质量问题。

第二篇：质量保证体系和控制措施

赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 江西省兴禹水利建筑工程有限公司 二○一一年十二月二十六日

赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程 质量保证体系和控制措施 §1.1综述 我公司是一支具有丰富的施工质量管理经验的队伍，已按ISO9000标准建立了质量保证体系，能够按九千质量管理体系的标准进行施工质量的管理，严格控制施工质量，已建工程施工质量大部分被评为优良工程。本公司郑重承诺：把江西省赣抚平原灌区2011续建配套与节水改造工程的施工质量视为生命;确保本工程施工质量达到优良目标，除严格按合同文件和有关国家、行业验收的优良标准进行质量控制，我司还将严格按照本部制定的ISO9001：2008质量体系文件(质量手册、程序文件、管理规定)开展质量活动，严格控制工序质量，加强施工过程中的监控，将质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9001：2008标准质量管理体系在本工程的施工中得到有效运行。 §1.2工程质量目标 本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准。 §1.3质量目标管理体系 质量目标管理体系详见图1-1所示。 §1.4项目质量管理机构 质量管理组织机构见图1-2。

质量管理机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，在项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。 项目部建立以项目经理为领导、有关部门参加的质量管理委员会，由项目经理任委员会主任，项目技术负责人为副主任，质量安全组、工程技术组、财务组、物资装备组以及测量队、试验室和各施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会负责部队各项质量工作的计划、布置和实施，定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量通病和质量隐患，制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。 §1.5项目部各级人员及职能部门质量管理职责 按ISO9001：2008标准的要求，各部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量管理机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。

质 量 目 标 管 理 体 系 组织 思想保技术 物资 经济 施工 保证 证 保证 保证 保证 保证 项目部质量管 质量 技技材材最质技奖 理委员会 优教育 术术料料 量术施优 培交采检 工检指罚

方

训底购验

查导法劣

作业队 质量小组 创 建 合 格 工 程

图1-1 质量目标管理体系图 项目经理 技术负责人 工程技术组 质量管理组 物资设备组 安全管理组 财务计划组 土方施工队 砼施工队 砌体施工队 设备安装队 图1-2 质量管理机构框图 1.5.1 项目部领导质量管理职责 1.5.1.1 项目经理 (1)本项目质量、进度及全面履行合同的第一责任人;

(2)负责本项目部贯彻落实本公司质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的各项管理规定，确保质量管理体系在项目部有效运行; (3)组织制定并审定本项目工程质量目标，并采取有效措施确保目标的实现; (4)负责审批项目工程施工组织设计、重大项目施工方案;负责审批大宗物资、设备采购计划; (5)组织项目履约期合同评审、督促并掌握各业务部门监测业主、监理工程师的顾客满意程度的信息，寻求改进措施; (6)坚持走质量效益型发展道路，提高部队市场竞争力; (7)配合公司内部质量审核，组织项目部支持性管理评审。 1.5.1.2 项目技术负责人 (1)在项目经理领导下，贯彻执行上级及业主的有关技术管理规定，为项目工程施工质量第一技术责任者; (2)组织编制并审核项目工程施工组织设计或项目质量计划、施工方案并督促实施，解决施工中技术难题; (3)主持项目部工程技术和质量管理工作; (4)组织新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程中实施和应用;组织监测并掌握业主、监理工程师对施工质量的顾客满意程度和指导或改进措施; (5)参加项目履约期合同评审; (6)参与项目部支持性管理评审。

1.5.2 管理人员及操作人员质量管理职责 1.5.2.1 工程技术人员

(1)在项目技术负责人指导下，编制施工技术措施及施工方案，并组织实施; (2)解决工程处、施工队、班排施工生产中质量问题; (3)掌握分管工程施工质量动态和业主、监理工程师满意程度信息，积极寻求改进措施; (4)做好工程施工全部技术和质量资料的管理、归档、上报工作; (5)参加单元工程、分项工程验收、编写分管工程的竣工报告。

1.5.2.2 质量检查人员 (1)熟悉掌握工程施工质量国家、行业验收标准，深入施工现场，掌握质量动态; (2)监督班排自检、互检、施工队复检，组织终检，联系监理工程师(业主)检验、签证; (3)对不符合项责令整修，返工乃至停工; (4)认真作好质量统计报表，及时向领导通报质量缺陷。

1.5.2.3 操作(作业)人员 (1)努力学习本岗位本专业技术基础知识、岗位职责，做遵章守规和遵纪守法的模范; (2)严格按安全技术操作规程要求实施操作，学习掌握规程、规范和标准要求，努力提高工作质量; (3)积极参加班排、中队组织的质量安全活动，认真学习质量、安全管理基本知识，不断提高质量意识、安全意识; (4)努力学习科技文化知识，不断提高自身综合素质，争 做优秀员工。

1.5.3 职能部门质量管理职责 1.5.3.1 工程技术组 (1)在项目经理的领导下指挥生产调度，主持调度会并负责记录，制定、布置、落实月施工生产任务; (2)在项目技术负责人指导下，根据合同文件、设计图纸、技术文件要求，编制施工组织设计、施工技术方案，并督促实施，做好技术交底，检查指导作业; (3)负责监测、收集业主和监理工程师对施工组织设计、施工技术方案编制质量和实施情况的顾客满意度信息，寻求改进措施; (4)负责施工期间与业主、监理工程师所提问题的处理，组织落实生产协调会上业主、监理工程师的要求，力争顾客满意; (5)做好新技术、新工艺、新材料、新设备在项目工程中的推广和应用; (6)做好施工日志的记录，配合质检员做好质量检验工作; (7)在项目技术负责人指导下，做好技术资料、图纸的收发、归档管理工作，负责准备竣工技术资料、编制竣工报告，做好竣工项目技术总结;

1.5.3.2 质量安全组 (1)在项目经理的领导下，负责项目部质量管理工作，对项目部承建工程施工质量负责检查、监督、指导; (2)负责检查指导质量方针、质量手册、程序文件及本部和业主的相关管理规定在项目部的运行及贯标工作;

(3)督促、检查、指导施工队自检、互检、工程处复检，主持“三级质量检查”的终检，必要时联系业主、监理工程师检验签证，做好单元工程、分部、单位工程质量等级评定统计、上报、编写质量安全简报; (4)负责监测业主、监理工程师对项目部施工质量的满意程度信息，对信息进行分析、评价，制定改进措施; (5)参加施工质量事故、安全事故的调查、分析，并作记录，按规定要求即时上报;

1.5.3.3 物资装备组 在项目经理领导下负责项目部物资、施工机械设备管理工作，根据施工组织设计月生产计划编制物资采购计划、施工机械设备器具采购计划、业主提供物资计划，经审批后组织实施; 1.5.3.4项目试验室 (1)根据承担的检验试验任务，编制与之相适应的检验试验设备计划; (2)建立检验、试验设备台帐，编制检验、试验设备周期检定计划; (3)严格遵守试验管理规定，完善各项制度，如：仪器设备计量器具的检定校准制度、仪器设备管理制度、原始记录填写与检查制度、检测报告整理审批制度、检测质量保证制度等，保证检验、试验数据的准确性;

1.5.3.5 测量队 (1)承担本工程施工测量任务并满足工程施工测量精度的要求;

(2)做好测量记录，及时提供原始及验收断面，满足工程施工和结算的要求; (3)执行测量仪器设备管理制度，制定测量仪器周期检定计划，定期送检率定，以保证测量仪器的精度; (4)实施测量前，应对所用仪器进行校准，认真填写测量手簿，建立测量报告整理审批制度; (5)负责测量标识的保护和移置。 §1.6质量管理制度 1.6.1质量评定制度 ⑴凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证;检验不合格的工程，按未完工工程处理。 ⑵项目经理部不定期组织抽查，对不符合《验标》的，予以纠正，并追查责任。 1.6.2验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。 1.6.3质量奖罚制度 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。 1.6.4质量事故申报制度 工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执

行。 ⑴建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。 ⑵工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。 ⑶工程重大质量事故发生后，在规定时间内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括： ①事故发生时间、地点、工程项目; ②事故发生的简要经过，损失情况; ③发生事故原因的初步分析; ④采取的应急措施及事故控制情况; ⑤处理方案及工作计划; ⑥事故报告单位。 ⑷根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。 §1.7质量保证控制措施 1.7.1工艺过程控制措施 ⑴单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 ⑵主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 ⑶在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 1)严格做到“三级交底”，并组织施工生产。 2)严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。 专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。 交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和质量员参加检查和验收。 3)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。 4)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。 5)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。 6)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。 7)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。 项目部内部质量检验程序见1-3 所示： 工程施工过程 不合格 自 检 合格 1-3项目内部自检程序 图专 检 不合格 交接检 合格 下道工序

1.7.2工程材料控制措施 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 ⑴水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 ⑵地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 ⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 1.7.3施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 ⑴施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 ⑵施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 ⑶按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意 识。 ⑷整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 1.7.4工程款支付控制措施 为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。 1.7.5处理质量和进度关系措施 实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。 1.7.6保证隐蔽工程质量的措施 1.7.6.1把好隐蔽工程检查验收关 做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。 ⑴隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 ⑵参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，

再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 ⑶隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。 ⑷施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。 1.7.6.2把好隐蔽工程检查签证关 坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 1.7.6.3把好隐蔽工程检验关 实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 1.7.7不合格品控制 不合格品控制执行《不合格品控制程序》，确保防止不合格品的非预期使用和交付。 项目部具体负责对不合格品要及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。 对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审;一般不合格品由工程处组织评审;严重不合格品由计划部组织评审。 不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求;不合格品返修或返工后，必须重新检验和试

验，并形成相应的检验记录和试验报告。 §1.8为确保质量所采取的检测试验手段 为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我单位欲采取以下检测试验手段和措施： 1.8.1对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录; 1.8.2对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用; 1.8.3经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，清理出场，防止误用，及时退货。 1.8.4对进场钢筋必须进行抽检，抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。 1.8.5安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。 ⑴ 检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。 ⑵检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。 ⑶记录搅拌速度和搅拌时间。 ⑷检查塌落度是否符合要求，随机抽样每班抽查不少于3次。 ⑸记录运送时间和搅拌时的温度。 ⑹检查监督试件制作的全过程。 ⑺检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

1.8.6指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。 ⑴混凝土浇筑时，跟班检测、检查。 ⑵测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。 ⑶记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。 ⑷按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。 ⑸混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。 1.8.7按有关规定对整个工程中采用的全部建筑材料，如土方、石料、粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格填料、原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 1.8.8施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 1.8.9所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 1.8.10加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 1.8.11按照招标文件有关规范的规定，对石料、现浇混凝

土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。 §1.9主要分部分项工程质量控制措施 根据本工程主要分部分项工程的施工特点，通过设立质量控制点进行质量控制。质量控制点设置详见表1-1：主要分部分项工程质量控制点设置一览表。 表1-1 主要分部分项工程质量控制点设置一览表

分项工程 质 量 控 制 点 土方开挖 测量放样、开挖边线、高程、基础处理、坡面整修 测量放样、填筑边线、高程、填筑料检查、摊铺厚度、接头处理、 土方填筑 坡面整修、碾压夯实、检测指标 混凝土工程：混凝土原材料控制、配合比、混凝土搅拌质量的抽样检查、混凝土浇筑、振捣、养护、表面平整度、检查验收 钢筋工程：材料检测、钢筋加工制作、出场检查、钢筋绑扎、焊接、 钢筋混凝土 安装质量检测 模板工程：测量放样、仓位尺寸、模板材质、模板制安、模板安装检验 混凝土 原材料检测、配合比、混凝土搅拌、混凝土取样、振捣、养护、尺预制块 寸 预制混凝土 垫层: 材料的质量、垫层铺设标高，摊铺厚度 铺设 预制块安装：平整度、咬合情况 浆砌石施工：测量放样、材料质量、砂浆配合比、砂浆拌制、砌体浆砌石 尺寸、平整度、饱满度、搭接、勾缝、养护 1.9.1 施工质量控制程序 本标工程主要施工项目的施工质量控制程序见施工质量控制程序框图，主要有以下项目： ⑴土方开挖施工质量控制程序，详见图1-4; ⑵土方填筑施工质量控制程序，详见图1-5; ⑶混凝土预制件施工质量控制程序，详见图1-6;

⑷混凝土施工质量控制程序，详见图1-7; ⑸浆砌石施工质量控制程序，详见图1-8; 图1-4 土方开挖施工质量控制程序框图

施工现场清理 开挖前地形测量 开挖轮廓测量放样

施工排水 土方开挖

检查、验收

提交工作面

图1-5 土方填筑施工质量控制程序框图

制定碾压施工方案和试验方案

N 碾压试验

确定碾压施工参数

方案报批

测量放样

坡面入基面处理

料场选择 N 检查验收

回填料 回填分层碾压施工 检测 N 取样

检查

报监理工程师签证 记录存档 上一层填筑

图1-6 混凝土预制件施工质量控制程序框图

制定施工方案

N 原材料检测

报 批 配合比试验 N 施工准备

模板制作安装 检查 砼浇筑 N 检查

养护 验收

图1-7 混凝土施工质量控制程序框图

基

面

清预埋件材料质检 检 查 加 工测量放样(控制点及高程) 检 查 钢筋检测 模

板

加

理

工

加 工 工 检查 检查

预埋件安装

钢筋安装

模板安装

检 查 检 查 检 查 三 级 质 检 后 报 监 理 工 程 师 审 核 骨料检验 开仓证 砼 标质检员跟班 砼拌制 砼浇筑 水泥检验 号检查 级 配收仓养护、保护 取 样 水质检验 浇筑后检查 进行处理 计量检验 下一层浇筑 检 查

图1-8 浆砌石施工质量控制程序框图

原材料检测

制定施工方案

N 配合比试验 报 批 N 块石运输 检查

测量放样

块石清洗

砂浆拌制

N N 检查 检查 块石砌筑 N 检查

养护 验收 1.9.2混凝土质量控制措施 1.9.2.1 确保测量放样的精度 (1)技术人员、施工人员按施工图放样，施工人员按操作

规程施工。 (2)检查测量放样点，每仓要求用全站仪测量校正验收，并加固至浇筑混凝土时偏差≤5mm。没有进行测量放样或发现放样有误时，补测或重测后施工。 1.9.2.2模板制作安装的保证措施 (1)质检人员着重对模板安装的结构，钢筋架立结构进行验收，根据设计和施工验收规范、施工操作规程和工程质量许可标准，利用有效的检查手段，检查模板、钢筋、止水片施工缝、预埋件等位置、型号、数量施工工艺。 (2)模板拉筋间距、模板围囹根据混凝土浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。 (3)模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 (4)构筑物分层施工时，底脚模板应紧固，浇筑时不挂帘不漏浆，拆模后模板下端没有错台。 (5)模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 (6)在混凝土强度达到2.5Mpa以上后，开始拆除模板并注意对混凝土面的保护，承重模板及非承重模板拆除时混凝土均应达到规范规定的拆模强度要求，拉筋螺丝杆在模板拆除后采用砂轮切割机切割并做防锈保护处理，不使用乙炔割刀以防止混凝土表面被高温碳化。

1.9.2.3 钢筋施工质量控制措施： (1)进场钢筋应具有生产厂家出具的质保书，外观符合技 术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、搭焊试验等。 (2)所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 (3)为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 (4)露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在混凝土浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或混凝土块应及时清除干净，以保证混凝土和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 (5)单元工程钢筋加工与运输到现场的临时堆放不应变形，必须挂牌标识。 (6)钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报质检部门、监理工程帅签证后方能浇筑混凝土。 (7)在钢筋扎完施工后，应有足够的刚性和稳定性，未浇筑前，须按照设计图纸和SWH107-82的标准进行详细检查，不优良不开仓浇混凝土。在浇筑过程中，应派专门人员旁站值班，经常检查钢筋架立位置，如有变动应及时矫正。

1.9.2.4 混凝土浇筑及成型后的质量保证措施 (1)每一个浇筑仓位和浇筑班次都有施工单位带班人员及

质量安全部门有质量安全值班监督员。 (2)浇筑前落实各项准备工作，根据仓位特点，选择合适的混凝土运输设备，保证足够的运输能力。 (3)严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查， 发现问题及时纠正。 (4)浇筑仓位准备就绪后,经监理工程师验收合格并开具开仓证后(须有监理工程师签字),方可开仓浇筑。 (5)加强混凝土配料、拌和质量的监控,严格按配料单称量配料,并保证拌和时间。 (6)加强混凝土浇筑过程质量控制。混凝土浇筑时派木工、钢筋工、电工和管理员现场值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时处理，加强混凝土振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振，确保混凝土振捣密实。 (7)根据施工天气严格控制混凝土入仓温度，当日平均气温低于50C时，按低温处理，并加强仓面保温。 (8)浇筑结束后，按规范要求进行混凝土养护，按规范要求达到的混凝土强度拆模。拆模后，对外观进行详细检查，对重要的部位和重要的结构物表面进行形体测量检查，发现问题及时处理。 (9)加强混凝土的养护与保护,由专人负责混凝土养护和保护。 (10)六面体预制块的预制场地应平整坚实，台座表面光滑平整，预制块的尺寸严格控制，浇筑时做到振捣密实，待达到规定强度后方可拆模。 (11)定期统计混凝土浇筑质量，进行质量动态分析，逐步完善质量控制措施，实行质量奖惩制度。 1.9.2.5混凝土防裂措施 根据施工图纸要求的建筑物分缝、分块尺寸，混凝土允许最高温度及有关温度控制标准，制定详细混凝土施工防裂措施，并在混凝土施工中严格按措施执行。 (1)混凝土配合比设计时，在满足混凝土强度、抗冻、抗渗等技术指标的前提下，尽量选用低水化热水泥，掺加粉煤灰及外加剂等以减少水泥用量，降低因水泥水化热产生的温升。混凝土施工配合比根据试验确定并报监理批准后使用。 (2)采用合理的浇筑方法，安排仓位混凝土浇筑走向。加强设备管理，配备充足的运输设备，缩短交接班时间，提高入仓设备的效率，使每个仓位连续浇筑。 (3)低温季节施工，做好仓面保温及混凝土浇捣后的保温养护工作。气温骤降时，混凝土表面覆盖保温材料如保温被、草袋等，墙面挂帘保护。高温季节施工时，采用混凝土遮阳、骨料喷雾降温等措施。 (4)合理安排施工程序和施工时段，混凝土仓次均衡上升。 1.9.3土方施工质量控制措施 (1)填筑前清理坡面及基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。以后每层与坡面接合部位应保证原坡面为合格压实的土层，且控制好结合面的含水量;低含水率的洒水处理：当土料的含水率比施工填筑最优含水率低，可在取土时用雾状水给土料加水，然后将土料堆置在另一处，搁置一定 时间，使含水率均匀，即可用于填筑。高含水率的人工翻晒处理：选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铣切成厚1～2cm薄片，每层深10～20cm，挖后使其相互架空晾晒，待表层稍干即打碎成小于2～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干用铁铣翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。 (2)严格控制压实参数，压实合格方可以铺筑上层新料，分段填筑时各段土层之间应设立标志，保证搭接，防止漏压，欠压; (3)施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的方式使土料的含水量在控制范围之内; (4)填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，对填筑面加以保护，如用彩条布或塑料薄膜覆盖等。复工时对基面检查处理并经检验合格后方可填土; (5)施工过程中避免出现“弹簧土”和层间光面、层间中空及松土层现象，一旦遇到这些情况及时认真处理至合格; (6)由于雨天等原因停工，复工时应仔细清理并再次碾压，经检验合格后方可填土，并作记录备查; (7)土堤一般不在负温下施工，如需负温施工则应取正温土料且具备保温措施;装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业;气温低于-10℃不得施工; (8)每层土压实后，在填筑上层土料前应将层面进行刨毛处理，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象; (9)填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前将摊铺的土碾压密实，做好坡面和排水; (10)土料的压实度检查，土料压实度设计值为不小于0.92。压实检查取样次数及操作规程按《堤防工程施工规范》(SL260-98)及《土工试验规程》(SL237-1999)、《土工试验方法标准》(GB/T50123—1999)进行。 1.9.4预制块铺筑质量控制措施 ⑴砂卵石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。 ⑵砂卵石运到工地后应进行质量检查，合格料应堆存在干净场地上。 ⑶雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。

第三篇：安全保证体系及保证措施

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8安全保证体系及保证措施 8.1HSE目标和承诺

HSE管理方针：“安全第一，预防为主;科学管理，保证环境”。 贯彻执行业主项目的安全、健康与环境政策和计划并提供必要的执行资源。

HSE管理目标：

强化全员的HSE教育培训，增强员工的HSE管理意识; 开展危害控制和隐患治理，防止事故发生和环境污染; 创造良好的工作生活环境，确保施工安全和员工健康。

实现安全生产“三无”无人员伤亡、无财产损失、无环境破坏，“六零”死亡事故为零、损失事故为零;可记录事故为零;环境事故为零;火灾事故为零;车辆事故为零的管理目标。

HSE管理承诺：

① 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规。

② 严格遵守业主、总包商和监理公司的安全规章制度，接受总包商、监理公司及当地政府部门监督、检查、指导。

③ 建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置。 ④ 认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识。 ⑤ 落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，防止环境污染，保护生态环境。

⑥ 努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。

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(4)安全管理部负责对施工现场进行HSE监督检查。

(5)项目经理、安全经理、HSE监督员必须经过相应安全培训，并持有中国石化集团公司颁发的专业岗位证书。

(6)作业班组要设兼职HSE监督员，配合项目部HSE监督员工作。 HSE管理体系图见图8.2.2

安全部长 地方政府

公司总部

业主/监理

项目经理

各分包商

各施工队

HSE监督员

各管理部

施工班组 施工班组

图8.2.2

8.2.3项目主要管理人员HSE职责

(1)项目经理职责

---项目经理对该项目的安全、健康、环境全面负责，为第一责任人。 ---贯彻执行国家政策和法令，贯彻执行业主的HSE规定。

---组织项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织资源配置。

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---对本施工队安全、健康、环境工作全面负责。

---保证各项安全、健康、环境标准、制度在本施工队贯彻执行， ---组织本施工队员工的安全、健康、环境教育。督促并参加班组安全活动。

---严格落实隐患整改，不断改善员工的工作条件。

---组织事故上报和抢救，参加事故调查、分析，落实防范措施。 (5)班组长职责

---对本班组的安全、健康、环境工作全面负责。 ---保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行。

---负责组织学习岗位操作规程，搞好班组安全活动和班前安全讲话。 ---负责检查班组操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报。

---做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态。 ---发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。

(6)员工职责

---严格遵守自己的安全承诺，对本岗位的HSE工作负直接责任。 ---严格遵守HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业。 ---自觉接受HSE教育培训，增强HSE意识及防护能力。

---上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。

---不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务。

---有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止; ---正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态; ---发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。

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——受送电作业; ——其它。 8.4.1吊装作业风险评估

在进行设备吊装及设备提升过程中，吊装机械、索具故障如吊车制动失灵、吊车电动机和变阻器过热、钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害、地锚拉脱或设置不当、缆风绳设置不合理等;气象的变化如雨、雪天气或风速大于10.8m/s等;吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等;突然停电等。都容易造成设备吊装事故的发生甚至造成设备的损坏和人员伤害。

8.4.2高处作业风险评估

进行三级及以上高处作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。 8.4.3射线作业风险评估

在射线(无损检测)作业中，易造成射线作业人员及其他误闯入警戒区人员的射线辐射伤害。 8.4.4受送电作业风险评估

在受送电作业中，电缆的架设、配电盘及开关箱设置、手持电动工具的使用、漏电保护器的使用等环节都易造成触电事故。 8.5安全管理措施 8.5.1HSE培训

(1)所有员工在进入现场前，严格按业主的HSE管理规定和本公司的规定进行HSE培训。教育后经考试合格，方可进入施工现场。

(2)每周由项目部组织员工进行一次HSE教育、培训;各施工班组在每天作业前，进行的班前安全会议。

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项目部要按业的要求和建议，采取其它HSE预防措施。 (2)事故报告和调查

在工作中发生人身伤害和其他安全事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大。

发生事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理。

事故处理要按照“四不放过”的原则进行调查处理，并在规定时间内将事故处理报告上报。 8.5.6 HSE信息管理

利用公示栏、网络、电话、会议等形式，建立有效的信息交流机制，保障有关HSE的信息、资源得到充分利用。 8.5.7拒绝作业权利

(1) 当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但是制定的防范措施不得力，或者错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE监督员报告。

(2) HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。

(3) 根据险情，由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，HSE监督员检查确认后，方可继续施工。 8.6安全技术措施

8.6.1进入施工现场人员安全控制措施

1)人员进入现场前，须完成公司及业主规定的HSE培训全部内容，并考核合格，办理准入相关手续方可进场。

2)特种作业人员资质经报验审核合格后方可从事许可项目的特种作业施

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信号。吊装时，钢丝绳保持垂直，升降、运行保持同步，各台起重机械所承的载荷不宜超过各自额定起重能力的75%;对于低矮设备或载荷分配相对固定的构件，两台或多台起重机械吊运时，起重机械所承载荷与额定起重能力的比例可适当增加;细长设备、构件水平吊运时，可按单台起重机械考虑所承载荷的比例。

10)吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量;工件处于吊车的正前方，离地不得超过500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。

11)吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，将重物吊离地面200～500毫米，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升;对于易摆动的物件，拴溜绳控制。

12)利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作为吊装受力点时，对工件及零部件的强度进行核算，并采取必要的保护措施。

13)未设吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆绑时，做到绳头抽出位置准确，捆绑处所垫防滑垫块坚硬结实，并有足够的强度和摩擦力。 14)严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品或埋置物体。

15)吊装作业中，起重指挥严格执行吊装方案，发现问题及时与方案编制人协商解决。

8.6.4高处作业时的安全防护技术措施

1)进行高处作业前，应对所用的安全设施是否牢固、可靠。

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11)高处作业的人员系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 8.6.5施工用电安全防护措施 1) 一般规定

——施工现场电气作业人员由持有电工特种作业操作证的人员担任。 ——临时用电工程图纸单独绘制，并作为临时用电施工的依据，经过审核、批准等手续。 2)电线与电缆的架设

——电线使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离符合规定的要求。 ——电缆架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

——电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。 ——禁止使用破皮或老化的电线与电缆。 ——电线与电缆距热力管道、热力设备大于2m。

——电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均加套管保护。

——严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。 3)开关箱管理

——开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。

——开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。 ——开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。

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15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。

——漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。

——严禁带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经有关部门许可后方可工作。

——临时用电接线前要到供电主管部门办理临时用电票。 8.6.6脚手架搭拆技术措施 1) 脚手架的搭设

脚手架搭设严格按照脚手架搭设方案进行 2)脚手架交接

——脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人和安全人员共同检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。

——未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。 3) 脚手架的使用

——脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或修复。 ——风力超过六级，要停止脚手架作业。 ——雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。 4)脚手架的拆除

——脚手架从上到下逐层拆除。

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——喷砂作业时采取充分的措施尽可能减少沙粒和沙尘的飞扬，以保护周围施工人员或路过人员的安全与健康，保护环境和邻近的设备。可能采取的措施如下：

(1)喷砂作业区周围用有效的密实的材料搭建围栏/围墙; (2)远离其他作业区和主要道路，在比较空旷的区域进行作业。 2) 喷漆和涂装防护措施

——对喷漆和涂装使用的油漆等物料作潜在的健康危害评估，所有物料桶上都标识清楚，并且有材料安全数据表，材料安全数据表的内容向使用该物料的工人作简要介绍;

——检查喷漆区域内有无潜在火源，并配备足够合格的消防器材; ——根据涂装位置，设计和使用通风方案，所有室外涂装作业人员站在上风处;

——不能用有机溶剂和稀释剂清洁皮肤;

——喷漆作业工人使用有充气的呼吸器。其他进入喷漆区域的人员至少佩带能保护整个脸部的口罩，口罩有过滤粒子和气体的过滤网; ——喷漆作业人穿连体服和培戴眼镜保护皮肤和眼睛。 8.6.9焊接与切割安全防护措施

1)焊接与切割作业由持有焊工资格证书和特殊工种作业证的合格的人员进行;

——进行焊接/切割作业的人员每天对其使用的焊接/切割设备进行检查，发现问题立即进行维护或者报告给主管人员进行维修;

——除了一般的人身保护设备以外，焊接/切割作业人员还必须戴合适的保

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——焊接切割作业须执行“用火证制服”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。 8.7消防安全管理措施

1)施工现场明确划分：禁火作业区、仓库区、现场生活区，各区域之间应有可靠的防火间距。禁火作业区距生活区不小于15m，距其他区域不小于25m。

2)防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。

3)施工现场设立消防车通道，其宽度不应小于3.5m，并且在工程施工的任何阶段都通行无阻;

4)施工现场的消防水源，要筑有消防车能驶入的道路或有停车和回车空地。 5)临时性的建筑、仓库以及正在修建的 建筑物道旁，都应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。冬季施工还应对消防水池、消火栓、灭火器做好防冻工作。 6)临时宿舍与厨房、锅炉房等防火距离不小于15m。 7)临时宿舍距火灾危险性大的施工现场距离不得小于30m。

8)乙炔气瓶应安装回火防止器，乙炔瓶应距离明火至少10m，严禁倒放。 9)氧气、乙炔瓶不得混放，两者使用时的距离不得小于5m，不得放置在高压线下面或在太阳下暴晒。

10)电焊导线中间不得有接头，如果要设接头，必须远离易燃易爆物10m以外。

11)焊接作业时，应将施焊区域内的易燃、易爆品移走，对不能移走的可燃物，要采取可靠的防护措施。

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放。

⑶ 下班之前，必须将工作现场清扫干净。

⑷ 在每个星期指定的日期和时间，要组织员工对整个项目现场进行清理。 ㈡现场场地的使用管理

⑴ 现场场地使用必须执行申报审批制度，即使用单位事先根据进场计划提出场地使用申请，报工程管理部审批，工程管理部根据总平面布置图统一规划。

⑵ 任何单位未经审批，不得随便占用场地。

⑶ 工程管理部提供的一次场地必须平整、坚实、干净，达到业主满意。 ⑷ 场地使用单位在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经工程管理部同意不得私自挪作它用。 ㈢板房电缆的管理

⑴ 各施工单位调入板房(休息室、机具房，下同)要与工程管理部联系，以便根据数量及规格安排放置场地。

⑵ 板房必须按指定区域整齐有序的摆放，就位后不得随便移动，如需迁移，需经工程管理部同意。

⑶ 板房电源主线由工程管理部统一规划布置，由电工负责配合维护管理，任何人不得随便改变线路走向。 ㈣现场材料堆放使用管理

⑴ 现场材料堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要合理，要设标识牌。

⑵ 材料摆放过程中，要按规程操作，以免损伤、损坏。

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(11)所有暂时不用的设备、材料存放起来并保持整洁。

(12)保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区、取土区和其他工作区域的无尘。

(13)提供相应设施以阻止对鱼类和野生动物可能污染的物体或成分进入江河、湖泊或其他水域。

(14)在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守当地政府部门的法律和法规。 ㈥环境影响控制 1)废水处理

办公污水和生活污水，应设专门管道排入总包商或业主指定的排污管沟或经无害化处理后进行排放。 2)气瓶管理

(1)项目部将保证所使用的各类气瓶处于良好状况。 (2)气瓶将标以不同的颜色： 氧气瓶——蓝色 乙炔气瓶——白色 氩气瓶——银灰色 液化气瓶——棕色

(3)软管将根据标准对使用的气体进行正确颜色标识保持良好状况，并配有带固定夹的软管连接器。

(4)两条软管上必须始终设置止回阀和防止逆燃装置。

(5)项目部的使用人员将检查设备是否有损坏的软管、调节器、和压力表等。任何缺损都会得到及时的修理和更换。

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跟踪监测;

(2)项目部将对施工机械设备加强维修和保养，保证机械设备的技术性能，减少因机械设备运转产生的噪声污染或危害。

(3)项目部采取必要的措施，选用先进合理的施工工艺，并根据项目工程施工的实际情况，制定切合实际的噪声防治措施，防止噪声的产生和对HSE的影响或危害：

①压缩空气、蒸汽吹扫作业时，应采取隔离或防护措施，必要时安装消音设施;

②在相对封闭的场所或容器内进行砂轮打磨和锤击作业时，应采取隔音或听力防护措施;

③喷砂除锈作业应采取噪音隔离措施，以减少噪声的扩散。

(4)当处在噪声环境进行施工作业时，项目部应为施工作业人员配备必要的听力防护用品，并限定连续工作时间;对经常处于噪声源(如喷砂、打磨)岗位工作的人员，应按有关规定定期进行听力检查。

(5)施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染。施工作业场所的噪声不超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝。 8.9 HSE应急管理管理措施

1)建立以项目经理为负责人的HSE管理组织机构，并组织编制该项目的应急管理预案。

2)项目安全部为应急管理常设管理机构。 3)应急管理范围：

a、地震、洪水、台风等自然灾害造成的危害和影响

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5)应急管理要求

a、项目部应与当地医疗卫生机构建立协议，必要时协助医疗与意外事故的救护。

b、施工现场应设有电话及有紧急电话号码的列表，方便在急需时救助。 c、项目部应根据施工规模和现场施工人员数量配置必要的急救药品和器械，便于职工紧急情况使用。 6)急救培训

a、新入厂人员作业前应进行应接受急救知识的教育和培训。 b、直接接触尘毒有害作业岗位的员工接受专门的急救知识教育培训。

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第四篇：质量保证体系及技术措施(精)

第九章 质量保证体系及技术措施 质量目标、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及南京市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

9.1质量目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到南京市“金陵杯”标准。

9.2质量保证体系 9.2.1组织机构

成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：

9.2.2质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

1)项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2)项目总工：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC ”小组开展活动。

3)项目副经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布臵施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4)质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

5)施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

9.2.3质量监督体系

施工质量管理体系的设臵及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：

9.3质量技术措施总则

1 加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3 积极开展质量管理(QC )小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。

4 制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5 贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

9.4施工准备过程中的质量控制

1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2)严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 5)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

9.5施工过程中的质量控制

1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

4)做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5)混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留臵试块。

6)及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建(构)筑物的具体部位的跟踪原始记录。

9.6质量保证技术措施 9.6.1施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

9.6.2施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

9.6.3施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。 施工管理人员(工长及质检人员)，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。 9.6.4施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料(钢筋、水泥、防水材料等)必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚(并且不合格材料应及时退场)，工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

9.7分项工程质量措施 9.7.1桩基工程

1、开孔：在对桩位测放无误后，认真填写开孔报告，并附详细测量报告，报请业主方、监理方复验后方可开孔。桩心直径偏差为+100，-40，桩中心位移偏差为D/20;

2、挖孔：本过程控制要对桩身垂直度，终孔深度、孔径等质量点控制。并作详细记录，做到有表可查，有据可依;

3、终孔：本过程是对挖孔过程完成的最终检验，必须经现场质量员、业主方代表、监理代表复测签字认可后方可进行。垂直度容许偏差为1/200;

4、钢筋笼制安：

a.钢筋规格型号按设计要求采购，应有出厂质量证明书并按有关标准取样做机械性能试验。

b. 电焊操作工必须持证上岗。 c. 钢筋笼制作应符合下列两表。 表一 钢筋搭接长度

表二 钢筋笼制作允许偏差

d.钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

e.钢筋笼制作、吊放应及时填写自检与隐蔽记录，并经质检员、监理签字认可。

5、混凝土制备及运输：

水泥：应选用普通硅酸盐水泥，必须有出厂质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，无论是否免检，均应进行水泥复查试验。 砂：选用中粗砂，含泥量不超过3%，并要求级配较好。

石子：选用中碎石，粒径不宜大于40mm 砼坍落度：要求8-10cm ，在拌制过程中，经常用坍落度筒检测。

砼配合比：要求预先进行试验，水灰比不大于0.6，含砂率宜为40-50%。 上料前，必须将设计配合比换算成施工配合比，并对水泥、砂、石过磅，要求误差范围为：水泥±2%、石子±2%、砂±3%。

砼搅拌过程中，要求每次搅拌时间不小于90秒，且混凝土在运输过程中不得超过20分钟，不得有离析现象，每根桩做一组混凝土试块。

6、砼灌注

(1)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过3M 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2M ，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

(2)灌注应连续进行，不得间断。 9.7.2模板工程

1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。 2)保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3)模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵正确。 5)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

9.7.3钢筋工程

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2)钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位臵。

3)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4)焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5)设臵在同一构件内的接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设臵，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

钢筋接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

9.7.4砼工程

1)砼所用的原材料必须符合以下规定：

a. 水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b. 骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

c. 水用自来水。

2)外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3)配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产;并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4)浇注封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积水深度为超过100前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下砼施工方法浇灌;对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

5)对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6)浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

7)每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

9.7.5砌筑工程

砌筑施工应设臵皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设臵正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

砌体的尺寸和位臵的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm 。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留臵的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放臵二根直径φ6mm 的钢筋;间距沿墙高不得超过50cm ;埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm ;抹端应有90弯钩。

9.7.6抹灰工程

1)严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm ，内墙不得大于20mm 。 2)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

3)严格按照规范要求对抹灰进行检查。 9.8计量管理 9.8.1计量管理制度

1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。

4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。

5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。

6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。

7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。

9.8.2计量管理措施 混凝土后台计量管理

1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。

2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。

3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。

4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。

5、质量监督员负责监督上述工作。 计量器具管理

1、凡属专业性墙的计量器具(如：测量、质检计量器具)需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。

2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。

3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC 》标志及出厂合格证。

4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。

5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。

6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。

7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。

8、各类计量器具的配备率不应低于90%。 计量保证与监督管理

1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。

2、在用计量器具的受检合格率均在100%。

3、对于关键工艺的计量检测员(测量、试验)都要经过上级相关部门考核取证上岗。

4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。

5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。

6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

第五篇：质量管理体系与保证措施

一、质量方针

贯彻执行公司“质量第

一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。

二、质量目标

1.分项工程交验合格率100%; 2.单位工程交验合格率100%;

3.本工程质量合格，争创优质工程;

4.质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步;

5.与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。

我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。

三、质量保证体系

1.质量控制和保证的指导原则 1)首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2)严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

3)制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

4)建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5)严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6)广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

7)利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8)大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9)严把材料(包括原材料、成品和半成品)设备的出厂质量和进场质量关。 10)确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步。

2.建立有效的质量管理保证体系

按照企业的项目管理模式，以GB/T1900

1、GB/T1800

1、GB/T24001 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制;使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实

施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电;纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

3.岗位职责简述 1).项目经理

a.代表公司履行工程承包合同,执行公司的质量方针,实现项目工程质量目标,满足顾客和法律法规的要求。

b.建立和完善项目的组织机构，明确人员岗位职责，利用一切积极因素为项目服务。

c.主持项目日常管理工作，审定和签发对内对外的重要文件。 d.组织编制在职人员培训计划。

e.负责项目质量管理体系的建立和运行。 2).技术负责人

a.统筹项目质量计划的落实，负责项目技术质量工作。 b.负责图册、文件、资料的分配签发及日常处理工作。

c.熟悉设计文件、参加图纸会审，主持制定项目技术文件和施工方案。 3).质量检查员

a.监督操作班组搞好自检、互检，分析班组质量动态，做好日常检查工作及检查记录。

b.坚持原则，及时正确的反映质量情况，参与项目部组织的工程质量评定管理工作，并进行客观核定。 4).施工技术人员

a.负责分部和分项施工全过程的质量管理，使其符合图纸和规范要求;b.负责操作层的规程、规范是否落实，负责施工现场数理统计技术。。 5).材料员、机械员

对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。 6).施工班组职责

a.认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工工序质量关，不合格工程应立即整改。

b.定期召开班组质量会，不断促进小组技术水平与质量素质提高，严格执行自检、互检制度，提高施工工程质量。

4.实施“过程精品”工程

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。

1.过程精品应指导原则 1).遵守水渠原理

将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

2).坚持各负其责

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何执行人都必须无条件严格的执行。 3).加强内部管理

在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。 4).强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。 5).严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。 2.质量控制最为重要和薄弱的环节

1).材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

a.首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。 b.其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

c.严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。 d.对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

e.对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

2).对重要材料设备出厂前的检查和监造 对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 3).对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO 9001 质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

a.采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货; b.物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择; c.实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

d.严格验证：采购物资(包括供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

4).施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

a.建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

b.制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度;现场质量管理制度;装修材料样品制;施工样板和首检定标制;工序管理制度;方案资料管理制度;质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

c.严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

d.强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

e.实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度;严格实行合理工序安排和管理;不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

f.加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

g.协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。 h.通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

5.质量控制和保证的具体措施

质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。

1).钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。具体控制措施如下：

a.为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

b.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板墙筋时均要求工人先划线后绑扎。 c.工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

d.在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

e.通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 f.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 2).模板工程

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板质量具体控制措施如下：

a.为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，定好模板的位置。 b.在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度的同时提高了施工速度。 c.顶板模板选用覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。 3).混凝土工程

为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的集中搅拌站，提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。具体措施如下：

a.混凝土到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土浇筑的整体性。

b.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

c.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。 d.为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。 4).砌筑工程

质量控制的具体措施如下：

a.测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。 b.墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

c.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。 d.注意配合墙内管线安装。 e.墙体拉结筋按照图纸施工。

f.横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。 5).装修和外墙工程质量控制措施

室内外装修和外墙工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面： a.材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。

b.对材料采购、加工、组装、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。

c.对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。

d.采取切实有效的成品保护措施。 6).防水工程施工保证措施

a.施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 b.必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。 c.防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验。

d.防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。

e.对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 f.对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。 7).机电工程质量控制点

a.外墙套管：采用带止水片的套管进行预埋安装，位置标高正确。

b.施工次序：排水、热力、给水、电力、电讯、按管线标高从下至上依次进行施工。

c.保温：材料粘接牢固、焊口处保温材料的搭接处理严密。 8).其他质量保证措施 a.劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 b.成品保护措施

(1)分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。 (2)制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。

(3)做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

(4)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

(5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 9).经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终

能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。