时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《皮带工工作总结范文》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：皮带工工作总结范文
皮带工转炼钢工工作总结
XX年-XX年工作总结
本人从xx年至今这x年里，在xx共从事过两个岗位的工作。无论是球团厂的皮带工，还是现在的炼钢厂平台工，本人从始至终遵守厂里的各项规章制度，遵纪守法，努力工作，刻苦钻研业务知识，团结工友，积极完成领导交予的各项工作及任务。现将这x年的个人工作总结如下：
一、本人在团球厂是一名皮带工，皮带工区作为生产的辅助工区，有着工作环境差，工作区域长的特点，本人在从事皮带工的这段时间里，首先从最小的卫生做起，始终坚持脏了自己但一定要干净岗位的思想，不断提高岗位环境，并得到了师傅的肯定。在搞好岗位卫生的前提下，结合自己工作实际特点，有针对性地进行了岗位的相关业务知识学习，在师傅的带领下不断提高自己对皮带看、听、闻的点检工作能力;本人还利用闲余时间，选择性地开展阅读和学习，在这期间浏览学习了《皮带工安全操作规程》、《皮带工岗位职责》、《皮带工危险源辨识》、《皮带工岗位技术操作规程》、《劳动纪律法》。通过一系列学习自己的理论知识和业务工作水平，取得了长足的步进。
二、xx年我被调动到新区炼钢厂精炼工作，新的工作及环境并没有让我不知所措，我清楚的认识到无论到哪兢兢业业的工作才有出路，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”教育，让我对炼钢厂有了一个初步的认识。为了不让自己托大家的后腿，不成为大家的累赘，我积极参加班组的班前、班后会及各项学习活动，努力学习各项规章制度，各种标准化操作规程，工作之余不忘翻阅一些相关资料。经过一年的学习工作，我和工友的配合越来越有默契，业务水平有了明显的提高。
在过去的x年间我深刻认识到：细心、努力是一个工人所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定工人平庸或优秀
的关键因素。这x年里，做事情的全力以赴和严谨的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获。回首过去的x年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。X年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。我想在以后的工作中我一定会扬长避短，改进缺点，全面做好自己的工作，为xx的发展做出自己的贡献。
第二篇：皮带巡检工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守《煤矿安全规程》及其他各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、皮带输送机岗位操作人员必须按照规定佩戴好劳动保护用品。
3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须经常检查皮带运输机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。
5、严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。
6、禁止在皮带机运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清理时，必须经批准后停机处理。
7、清理皮带机的头部或尾部下料溜子时，必须停止皮带运转，并将开关打到闭锁位置，清理高处下料溜子必须系安全带并设专人监护才能作业。
8、巡查运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。
9、皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕将防护栏等安全装置恢复后才准试车运转。
10、巡查爬坡皮带时，要注意防滑，遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净，确保巡检作业安全。
11、皮带机上方或附近禁止电气焊作业，因工作需要必须进行作业时，必须采取可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。
12、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。
13、禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏，皮带在运转中不准对设备进行维修工作。
在运行的皮带上用人工捡出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身接触皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面袖口要扎好，以防皮带挂住。
第三篇：主井皮带工操作规程
一、适用范围
第一条
本操作规程适用于煤矿主井钢丝绳芯带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机的操作。
二、上岗条件
第二条
必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。 第三条
有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第四条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障并熟知涉及所操作胶带输送机的运输系统和相关规定。采用微机控制技术的胶带输送机，还应能够进行计算机设备的一般操作。
第五条 掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。 第六条 没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第7条
上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第8条 主胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。
第9条
主胶带输送机司机应遵守以下安全守则：
1 .严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连
续作业除外)，并做好交接班记录。
2 .多级胶带输送机运输系统或无缓冲煤仓系统中，各部胶带输送机及源头设备相互间应有可靠的闭锁，司机每班试机时翻确认一次闭锁可靠。 3 .禁止超负荷运行(电流不超限)。
4 .采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得小于5min(设备操作说明有另外要求的，执行操作说明)。不可通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。
5 .非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。
6 .发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不明时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。
7 .处理事故时，司机不得擅离岗位。
8 .因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设应打到断开位置，并坚守岗位。
9 .司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
10 .在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。
11 .采用计算机及 PLC 控制时，需停电检修前，必须先退出 PLC 及电脑程序并关闭电源后，方可停电。
12 .检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。
13 .操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
14 .凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将皮带闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂牌
示警，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替及带牌开机
15 .设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。 16.停车期间，司机离开操作位置时必须将皮带闭锁并挂警示牌。
第 10 条
司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到： 1 .不得无信号开车。
2 .当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。
3 .接到信号因故未能执行时，应通知岗位人员，重发信号，再进行操作。
4.司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可按规定程序开车 。
5 .设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即紧急停机。
第11 条
主胶带输送机司机应遵守以下纪律：
1.操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁与他人或用电话闲谈。不允许司机连班顶岗。
2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
3.司机中途因事需要离开时，必须通过班长派一名相适应的人员顶岗，并按交接班要求进行交接班后，方可离开。
四、操作准备
第12条 司机接班后应做下列检查：
1.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。
2 .联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3 .各部位润滑正常，油质合格，油量适当;润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
4 .各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠;兼作输送人员的主胶带输送机断带保护必须可靠。
5 .制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站液压泵运转应正常;各电磁阀动作灵活可靠，位置正确;各压力系统运行正常，逆止器运行正常。
6 .检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。
7 .皮带架联接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。
8 .拉紧装置是否可靠，松紧是否适当。
9 .胶带清扫器与胶带距离不大于 2 一 3 mm ，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的 85 %。
10 .胶带无卡磨，卸载斗应与胶带中线一致。
11 .检查钢丝绳完好情况。
12 .检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。 第 13 条
胶带输送机启动前应做以下工作：
1 .合上各操作电源开关。
2 .启动辅助设备。
3 .观察各仪表及显示状态指示是否准确、正常。
4 .各操作开关置于正确位置。
五、操作顺序
第14条 在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1 .启动：发出开车信号一接到开车返回信号后～开动辅助设备～松开紧急抱闸一确认前部胶带输送机开启及运输线路后～按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。
2 .停机：确认后部运输机停运～胶带上无煤后～按下停机按钮停止胶带输送机。
数控胶带输送机自动运行按其说明书规定执行。
六、正常操作
第15条 胶带输送机的启动与运行。 1 .接到开车信号后，解除紧急抱闸
2 .发出开机预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将按设置时间逐步加速至满速(软启动控制);对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。
3 .待胶带机达到满速，各电机功率均衡(多机驱动系统)，方可给煤。 4 .开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常，参数及显示状态是否正常，各仪表指示是否正常，任一项不正常，都应停机处理。 5 .采用频敏电阻降压启动时，胶带机启动 20s(以所用电阻说明要求为准)后，电阻未甩开，应立即停机。再次启动时，必在电阻温度完全降下来后进
行。
6 .运转时注意胶带是否跑偏，声音是否正常，注意胶带接有无损坏现象。 7 .运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位置正确、机尾架稳固。
8 .注意检查电机的温度、轴承的温度(滑动轴承温度不大 65 ℃ ，滚动轴承温度不大于 75 ℃ )是否正常及基础螺栓是否牢固。
9 .注意观察各滚筒及驱动轮、导向轮是否运转正常。
10 .运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
11 .采用其他软启动控制系统，按操作说明书执行。
第16条
胶带输送机停机。
1 .正常情况下的停车要待胶带上的煤全部拉空后进行。 2 .停机后应落下紧急抱闸
3 .停车后要清理浮煤，保持清洁卫生
4 .检查各部零部件有无短缺松动，发现问题要立即处理 第 17 条 胶带输送机运行中，应对胶带输送机进行巡视：
1 .巡回检查一般为每小时一次。
2 巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3 .在巡回检查中发现的问题要及时处理。 ( 1 )司机能处理的应立即处理。 ( 2 )司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理： ( 3 )对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 ( 4 )所有发现
的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
七、特殊操作
第 18 条胶带输送机运行中出现下列现象之一时，应立即紧急停机：
( 1)机头斗子堵塞。
( 2)严重卡磨皮带或皮带出现严重伤痕。 ( 3)出现情况不明的意外信号。
( 4)主电机电压、电流突然大幅度变化。
( 5)油压失常或系统管路冒油。 ( 6)胶带上回煤严重。
( 7)润滑点超温严重或出现冒烟。 ( 8)钢缆皮带钢丝绳脱槽、落道。 ( 9)出现其他必须立即停车的不正常现象
八、收尾工作
第 19 条 将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作 序停机。
第 20 条 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
第 21 条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。
第 22 条 认真填好各种记录。
第四篇：皮带巡检工岗位安全责任制
第一条、认真贯彻执行《煤矿安全规程》及矿井安全生产各项管理制度，负责巡视、检查皮带的运行及使用情况
第二条、皮带巡视工必须经过专业技术培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。
第三条、皮带巡视工熟悉掌握设备结构、性能，工作原理和巡检内容，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障，协助维修工处理应急故障。
第四条、严格执行交接班制度，接班前应认真检查皮带运行是否正常，皮带保护是否灵敏可靠，认真填写好岗位各种记录。
第五条、皮带运转中应定时巡回检查皮带运转状况，检查皮带是否有跑偏、托辊有无异常响动及损坏现象。
第六条、检查各装载点有无大块煤卡堵及挡煤板有无松动，挡煤板皮子是否损坏。
第七条、检查机头至机尾所有的清扫器皮子磨损是否严重，是否需要更换。
第八条、设备运行前、运行中和运行后要全面检查，发现问题及时处理。
第九条、设备运转过程中，必须与设备保持一定的安全距离，发现问题及时汇报。
第十条、严守纪律，努力完成领导交付的各项工作任务。
第五篇：电工、皮带工、电焊工验收标准
电工工作验收标准
一、电气设备通用部分验收质量标准
1、零部件齐全，三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整，符合各项技术性能的要求。
2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 六)、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
6、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
7、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值 不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、移动变电站验收质量标准
1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺 丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。
2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。
三、电动机验收质量标准
1、外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。
2、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。
3、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。
4、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。
5、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象;换向器表面磨损沟深不超过 1mm ，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。
6、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
7、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%。
8、绝缘良好，温度在 75摄氏度 时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6ΜΩ;额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5ΜΩ;额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2ΜΩ;700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。
9、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑
四、低压开关验收质量标准
1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。
2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。
3、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
4、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤;真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。
5、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。
6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。
7、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ，1140V时不低于10ΜΩ。
8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按《设备涂漆规定》执行。
五、综合保护装置验收质量标准
1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。
2、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
3、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。
4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。
5、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5ΜΩ，660V时不低于2ΜΩ，二次侧127V不低于0.5ΜΩ。
6、防爆性能符合标准要求。
7、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。
六、双路开关验收质量标准
1、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝的余量。
2、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。
3、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。
4、指示灯齐全，显示正确清晰。
5、保护齐全完整，动作灵敏。
6、防爆面符合防爆要求。
7、涂漆符合标准。
七、小型电器验收质量标准
1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。
2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。
3、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。
4、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。
5、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。
6、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。
皮检工验收标准
一、机械部分验收质量标准
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形
2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。
10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。
二、皮带机验收质量标准
1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。
2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。
3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。
5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
6、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。
7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M Ω。
8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。
电焊工验收标准
电焊机验收质量标准
1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。
2、开关灵敏可靠，档位正确，标识清晰。
3、 电流调节手柄转动灵活，电流指示清晰正确。
4、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整，无烧损现象。
5、冷却风扇运转平稳，无噪音。
6、电焊机运行时无振动，无异响。
7、线圈绝缘值：660V不低于2ΜΩ，380V不低于1ΜΩ。
1、焊接前，先检查周围的环境，有无易燃物，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃品附近使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。
2、在密封器和通风不良处进行工作时，必须在确认无易燃易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业，禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。
3、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，使用三个月后，必须彻底检查一次，焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成，如有破损及时更换。
4、下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完成后，应将余火熄灭。
5、电焊机的接电工作必须由电工负责，严禁焊工操作。
6、使用氧气瓶和乙炔时，不可弄错互用，氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必须轻拿轻放，运输或使用时，应保持5米以上的距离。
7、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。
8、井下使用电焊气割作业时，应按《煤矿安全规程》的规定，编制安全措施。
皮带司机工作标准
1、皮带司机必须持证上岗，熟悉带式输送机的性能及构造原理，严格执行《三大规程》，按完好标准保养带式输送机。
2、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。起动前，必须先发出信号，然后点动二次，再正式运行。
3、在运行过程中，随时注意运行状况，经常检查部件温度、声音。清理积煤 、矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。带式输送机的机电部件，运行部位及胶带有异常情况必须停机，妥善处理并向上级汇报。
4、输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
5、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。
6、不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。
7、正常运行时，严禁带负荷停机。
8、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
9、认真执行岗位责任制和交接班制度。
10、检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
11、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
12、检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
13、检查各种仪表指示应正确。
14、配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。
15、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
16、检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。
17、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
18、检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。
19、输送机启动时按下列步骤进行： (1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。 (2) 合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。 (3) 合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。 (4) 将速度选择开关调到所需速度位置上。 (5) 启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。 (6) 按下启动按钮，输送机将自动加速运行。
20、每班正常运行前，应先开机空运转，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
21、每小时巡检1 次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
22、监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
23、各种保护装置的信号显示必须正常。
24、遇到下列情况之一时，不准开车： (1)信号不清。 (2)制动系统不灵敏。 (3)任何一项保护装置失灵。
(4)润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。 (5)设备转动部位温度超限。 (6)耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
25、正常停机时，应将输送机上的煤拉空。
26、运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： (1) 收到紧急停机信号或不明信号。 (2) 主要操作机构失灵。 (3) 输送带有撕裂现象。 (4) 其他意外严重情况。
27、接到停机信号后，如“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。
28、每班工作结束后，清点工具、备品，清理机电硐室、机头卫生。
29、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。