皮带工安全生产保证书

皮带工安全生产保证书（精选8篇）

篇1：皮带工安全生产保证书

皮带巡检工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守《煤矿安全规程》及其他各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、皮带输送机岗位操作人员必须按照规定佩戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带运输机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带机运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清理时，必须经批准后停机处理。

7、清理皮带机的头部或尾部下料溜子时，必须停止皮带运转，并将开关打到闭锁位置，清理高处下料溜子必须系安全带并设专人监护才能作业。

8、巡查运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

9、皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕将防护栏等安全装置恢复后才准试车运转。

10、巡查爬坡皮带时，要注意防滑，遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净，确保巡检作业安全。

11、皮带机上方或附近禁止电气焊作业，因工作需要必须进行作业时，必须采取可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。

12、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

13、禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏，皮带在运转中不准对设备进行维修工作。

在运行的皮带上用人工捡出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身接触皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面袖口要扎好，以防皮带挂住。

篇2：皮带工安全生产保证书

1、发挥集体的力量,全组团结一致,从原煤中拣出矸石,木头和杂物，保证原煤的质量,并减少矸石中的原煤损失。

2、要及时捡出混入煤中的胶皮管、液压管,并妥善保管交值班人员统一上交。

3、负责处理机尾螺旋溜槽和机头溜槽,防止大块矸石溜入煤仓。

4、负责手选带、皮带机尾及所在区域的卫生工作。

5、严格执行保安规程及操作规程。

篇3：皮带工安全生产保证书

抚顺红透山矿业有限公司是一座国企老矿山, 在企业从工厂制向公司制转变的过程中, 面临着许多新问题、新矛盾, 维护稳定工作尤为重要。这不仅事关企业生产经营和职工队伍的稳定, 也事关企业改革、创新体制机制、加快发展的成败。基于这种认识和思考, 抚顺红透山矿业有限公司将维护稳定工作摆在各项工作的重中之重, 全公司各单位、部门成立了维护稳定领导小组, 结合实际工作制定了各项稳定工作预案, 全面落实了稳定工作责任制, 形成了全公司“抓稳定各项工作关口前移;抓矛盾各级干部重心下移;抓发展全体职工维护稳定”的良好局面。各基层单位、机关处室严格按照年度“信访稳定工作安排意见”的要求, 认真贯彻落实“信访及稳定工作责任制”, 层层落实信访稳定责任, 建立了信访稳定工作自上而下的责任体系, 为全面做好公司信访稳定工作奠定了坚实基础。

2 结合实际, 创新工作方式方法, 全面加强信访稳定工作

为了强有力地认真做好信访稳定工作, 切实将工作的紧迫感和责任感转化为工作的动力和实际效果, 抚顺红透山矿业有限公司在抓信访稳定工作中突出了“实际、创新、实效”。

一是从严从细安排工作, 全面落实稳定责任。公司明确地把信访稳定工作列为与生产经营工作同等重要的工作。每年都周密部署、细致安排和精心运作, 并由公司一名领导班子成员分管信访稳定工作, 公司党政主要领导负全责。

二是定期收集动态信息, 超前预防与控制。全公司实行了“月排查、零报告”制度, 各个单位、车间和工段 (班组) 确定专人负责并兼管此项工作, 每月定期和不定期向公司主管部门报告本单位排查信息。

三是实行领导包案制度, 定期研究解决各类重大问题。按照“谁主管、谁负责”的信访稳定工作原则, 全公司严格执行了信访联席会议制度, 领导包案制度, 信访事项转办、交办制度。

四是关口前移主动下访, 着重解决难点问题。

五是深入实际重心下移, 切实解决职工困难。

六是认真做好日常接访, 及时化解各类矛盾。

七是积极做好政策宣传, 切实维护大局稳定。

八是严格各项检查考核, 务求各项工作实效。公司每年都按照《信访稳定工作目标管理百分考核办法》, 对全公司各单位进行定期和不定期的检查与考核, 并在检查考核中及时收集、归纳和整理各类不稳定问题, 逐项进行协调和处理, 维护了企业生产经营和职工队伍稳定。

3 服务中心, 以稳定促进企业和谐发展

篇4：皮带工安全生产保证书

关键词：农业机械传动皮带;安全使用;维护保养

中图分类号： S232.8                               文献标识码：  A                 DOI编号：   10.14025/j.cnki.jlny.2015.18.019

农业机械传动皮带是负责带动各种辅助机构运转的部件，拖拉机安上皮带轮，可以进行各种固定作业，如抽水、脱粒和发电等。最常见的是三角形传动皮带，三角形传动皮带通常是数根并用，带轮上有相应数目的型槽，用三角形皮带传动时，带与轮接触良好，打滑小，传动比相对稳定，运行平稳。三角形皮带传动适用于中心距较短和较大传动比的场合，在垂直和倾斜的传动中也能较好工作。但在工作中，传动皮带因制造质量、使用维护等方面的原因，往往会出现不同的故障，使其使用性能下降，不能很好地完成工作，影响到农业机械的正常使用，因此要定期检查保养传动皮带的技术状态。

1 传动皮带安全拆装注意事项

农业机械上动力输出皮带轮是一个独立部件，可根据需要安装，不用时应拆下。各种机型的皮带轮结构大同小异，一般规定，15.7千瓦以上的拖拉机，在发动机标定转速下，皮带轮圆周速度为（16±1）米/秒。皮带轮的旋转方向可以改变。

更换、安装工作的复杂性取决于农业机械的构造，安装人员通常能够在发动机上或附近的路径图中找到所需的资料。假若没有路径图，下述简易规则将有助于安装人员：①传动皮带有V形槽的一边和传动轮槽相互啮合。②传动皮带一般环绕传动轮。③通常若只有一个传动轮绕带，安装可能不正确，该传动轮靠近传动轮组的中央，而且总是一个无槽传动轮。④假若安装的传动皮带显得过长或过短，那很可能是绕过传动轮的路径不对。⑤传动皮带应稳妥地安装在所有的传动轮槽上，传动皮带应自由地跨越而不触及发动机的任何部件。另外，还要注意以下事项：

一是更换传动皮带时，必须使皮带的张力降到最低，才能取出，严禁同步带在有高张力的情况下，利用非专业的工具硬性撬下来。

二是更换皮带时要断开蓄电池，以免手在引擎室内时，风扇叶会意外旋转。在卸下旧的传动皮带之前，先检查传动轮的校准。如果驱动轴不平行，或者传动轮偏离轴线位置，那么驱动装置就会磨损传动带，使其提前报废。

三是安装时要按厂家规定的安装张力要求进行安装。农业机械皮带传动是利用皮带与带轮之间的摩擦来传递动力的。皮带张力的大小很重要，过大会加剧皮带疲劳损伤，过小会引起皮带的打滑。安装时，应注意使皮带的松边在上，以增大带轮包角，可靠传递动力。

四是安装传动皮带时，首先将中心距缩小，将皮带套在带轮上后，慢慢增加中心距，满足规定的初拉力要求，严禁用其他工具强行撬入和撬出，以免对传动皮带造成不必要的损坏。安装传动皮带时两带轮轴线应相互平行。一组传动带的型号要相同，长度要相等，以免各传动皮带受力不均。要采用安全防护罩，以保证操作人员的安全。

2 传动皮带安全使用注意事项

一是产品选购的注意事项。要看皮带轮的型号及合适的长度;选择好的品牌并注意其防伪标志。

二是传动皮带都是橡胶制品，因此在使用中要防止油、酸、碱对其腐蚀。在拆卸安装、检查调整传动皮带时，如果手上沾有油脂，要擦拭干净再进行操作，更不要将传动皮带放置在油污中。如果传动皮带不慎沾上油污，请谨慎使用，最好立即更换。

三是机器长期不使用，应放松传动皮带。避免弄上油污，否则应及时用肥皂水清洗。

四是注意传动皮带工作温度不能过高，一般不超过50℃～60℃。传动皮带应保存在阴凉干燥的地方，挂放时应避免打卷。

五是传动皮带靠两个侧面工作，如带底与带轮槽底接触摩擦，则需更换传动皮带。及时清理带轮槽中的杂物，防止锈蚀，以减少V型带和带轮的磨损。

3 传动皮带的维护保养

一是在日常检查中要特别注意皮带的磨损情况。如果皮带磨损严重，就会使皮带和皮带轮的接触面积锐减，这时只要用力一压皮带，皮带就深深地下沉到皮带轮的槽内。此外，如果发现皮带表面出现龟裂以及剥落等现象，或者皮带出现滑磨声，表示皮带可能会断裂，必须立即更换。如果不及时更换，皮带一旦在行驶途中斷裂，机械将不能正常行驶。

二是定期检查皮带是否有松弛和断裂现象，如有一根松弛或断裂则应全部更换新带。在发动机正常工作的条件下，建议每4年换一次皮带。但发现皮带过度磨损或撕扯时必须随时更换。不同功能皮带的使用情况也影响到皮带的磨损程度。当传动皮带显示出以下情况，就应加以更换：底胶有规律地出现断层、带轮侧壁闪亮或光滑。

三是传动皮带在使用过程中要适当调整。传动系统在使用过程中，要经常检查皮带的张力。传动皮带过松，磨损会加快，而过紧则会使传动皮带拉长，同时还会缩短轴承的使用寿命。正常的张力是：用大拇指按压大小皮带轮切点中间时，能按下15～20毫米为合适。

四是三角形传动皮带在使用过程中，其受力面为两侧，三角形传动皮带两侧成楔形磨损后会自动向内走，继续保持原有的摩擦面。若是三角形传动皮带最窄处与皮带轮的底部接触，两侧的摩擦面就不能正常受力，这时就应该更换三角形传动皮带，否则传递效率会降低。

五是安装带轮时应保证同一回路中带轮槽对称中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%。调校不准的情况下可以用直角加以检验。如果在传动轮表面和直角之前出现间隙，就表明存在着轴线不平行的现象。一旦轴线不平行，就必须调校或更换失效的传动轮、传动轮支架或轴。

篇5：皮带工年终总结

一、加强业务理论知识学习，提高自身综合素质

自进入选煤厂参加工作以来，本人便尽心尽职，把皮带的安全正常运行放在了首位，坚持以看护、检修、保养为基线，以清扫卫生为手段，杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点，自觉加强皮带专业理论知识学习，努力提高自身理论知识和业务素质水平。在实际工作中，认真学习班前会议精神，坚持以班组会议精神为指导，为进一步延长皮带的使用寿命，我主要做了以下几方面的工作：

1、学习皮带工理论知识，重点学习事故案例及机头机尾的结构管理;在学习方法上，抓住重点，并结合实际，在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之处，有针对性的进行学习，不断提高自己的工作能力;

2、认真学习操作知识，结合自己实际操作特点，利用业余时间，选择性的开展学习，学习了《皮带工安全操作规程》、《岗位职责》、《岗位安全管理制度》、《皮带安全操作主要事项》，通过学习，进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识。

二、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终严格要求自己，兢兢业业，坚持以在我身边无事故为目的，在自己平凡而普通的岗位上，做好本职工作，总结工作经验，吸取教训，弥补不足。在日常工作中，我爱岗敬业、勤奋努力，工作中发现问题及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。对领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，合理的.安排时间、按时、按质、按量完成任务。在其它各方面也均取得了好的成绩，并得到了领导和同事的认可和肯定。

篇6：皮带维护工复习题

1、()以上电气设备金属外壳、构架必须有保护接地。C A.380V B.127V C.36V D.660V

2、不适于带电灭火的灭火器是（）。C A.干冰 B.干粉 C.泡沫

3、当发现有人触电时，首先要()电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。B A.闭合 B.切断 C.开关

4、低压开关使用阻容保护的目的是防止()。B A.过电流 B.过电压 C.短路 D.漏电

5、防撕裂保护装置与胶带上是否有煤（）。B A.无关 B.有关 C.无所谓 D.无直接关系

6、胶带机司机必须（）上岗作业。C A.必须有文凭 B.工作熟练 C.持证

7、逆止器保护装置一般用于（）带式输送机。B A.水平运输 B.倾斜上运 C.倾斜下运 D.水平运输和倾斜下运

8、输送机的什么保护在皮带巷任何地点都能停车（）。C A.跑偏保护 B.烟雾保护 C.沿线急停保护

9、下运带式输送机必须装设（）。A A.制动装置 B.断带保护 C.逆止器

10、液力偶合器打滑原因是（）。A A.液量不足 B.欠载运转 C.易熔合金塞不合格

11、带式输送机常见故障是（）。C A.断带 B.打滑 C.跑偏

12、采区用电负荷中心，以保证采区所有用电设备的端电压不低于设备额定电压的（）。A A.95％ B.85％ C.80％ D.75％

13、单相短路电源只可能在（）系统中发生。A A.中性点不接地 B.中性点接地 C.小接地电源

14、低压开关使用阻容保护的目的是防止()。B A.过电流 B.过电压 C.短路 D.漏电

15、电气安全指的是（）。C A.人身安全 B.设备安全 C.人身与设备安全 D.人身与场所安全

16、电源护套穿入进线嘴长度一般为（）。B A.2-5mm B.5-15mm C.15-20mm

17、对井下总接地电阻的测定，一般每（）进行一次。B A.半年 B.季度 C.每年

18、防爆电气设备入井前应由指定的经矿务局考试合格的（）检查其电气设备的防爆性能，并取得合格证方准入井。B A.专职电工 B.电气防爆检查员 C.单位领导

19、负荷容量为5KW-10KW的设备，外接地螺栓的直径应不小于()。C A.M6 B.M8 C.M10 D.M12 20、井下25mm2电缆，长时允许负荷电流是（）。C A.85A B.95A C.113A D.138A

21、井下660V供电系统中，电网总的绝缘电阻值不低于（）。B A.30KΩ B.50KΩ C.60KΩ D.80KΩ

22、井下采掘工作面供电要求远距离控制线路的额定电压不应超过（）。D A.660V B.380V C.127V D.36V

23、井下测量电动机绝缘电阻主要是测（）。D A.相对相之间 B.相对相及相对地之间 C.相对地之间 D.各绕组之间

24、井下机电硐室的空气温度不得超过（）。D A.24℃ B.26℃ C.28℃ D.30℃

25、井下检漏保护装置监视电网对地总绝缘的方法为（）法。A A.直流辅助电流 B.瞬时 C.延时 D.毫秒

26、矿用防爆标志符号“d”为()设备。A A.增安型 B.隔爆型 C.本质安全型 D.充砂型

27、矿用橡套电缆线芯的长期允许工作温度为（）。B A.55℃ B.65℃ C.75℃ D.85℃

28、煤矿井下电压不应超过()。A A.1140V B.660V C.380V D.127V

29、煤矿井下要求()以上的电气设备必须设有良好的保护接地。B A.24 V B.36 V C.50 V 30、设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内，隔爆外壳既具有耐爆性又具有隔爆性的是（）。C A.本质安全型 B.矿用增安型 C.隔爆型电气设备 D.低压配电设备

31、由于接地装置的（）作用，使通过人体电流不大于极限安全电流，从而保证人身安全。D A.漏电保护 B.过电流保护 C.保护接地 D.分流

32、人体触电的安全极限电流（）mA。B A.20 B.30 C.35

二、多项选择

1、操作带式输送机时，下列选项正确的是（）。ACD A.运转前按规定要求进行检查，做好启动前的准备工作 B.检查完相关内容后，就可启动输送机 C.停机前，应将输送机上的煤卸空 D.司机离开岗位时要切断电源

2、井下电缆不能出现（）、（）、（），否则对其责任人严肃处理。ABD A.明接头 B.鸡爪子 C.接线盒 D.羊尾巴

3、井下供电应坚持做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，其中“两齐”是指().BD A.供电手续齐全 B.设备硐室清洁整齐 C.绝缘用具齐全 D.电缆悬挂整齐

4、造成带式输送机发生火灾事故的原因，叙述正确的是（）。BCD A.使用阻燃输送带 B.输送带打滑

C.输送带严重跑偏被卡住 D.液力偶合器采用可燃性工作介质

5、造成带式输送机输送带打滑的原因，叙述正确的有（）。ABD A.超载运行 B.输送带张力过小 C.输送带受力不均匀 D.摩擦系数减小

6、造成电动机出现过负荷的原因主要有（）。ABCD A.频繁启动 B.机械卡堵 C.电源电压低 D.启动时间长

7、()会造成电机过载运行。ABC A.电机容量选择过小 B.负载过重 C.被拖动机械发生故障 D.电压过高

8、低压电器常用的过流保护有（）。ABC A.熔断器 B.热继电器 C.电磁式过流继电器 D.短路保护器

9、电动机欠负荷运行有什么影响()。ABCD A.运行效率低 B.运行不经济 C.功率因数低 D.对电网运行不利 E.没有影响

10、峒室配电工操作电气设备，停电程序（）。AB A.先停分支开关，后停总开关 B.先停低压，后停高压 C.先停高压，后停低压 D.先停总开关，后停分支关

11、隔爆型电气设备的外壳具有（）。AB A.隔爆型 B.耐爆性 C.传暴行 D.本安性

12、井下供电系统对继电保护的要求有（）。ABCD A.选择性 B.迅速性 C.灵敏性 D.可靠性

13、井下供电要做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”，“三全”的内容是()。ABC A.保护装置齐全 B.绝缘用具齐全 C.图纸资料齐全 D.人员配备齐全

14、井下供电应坚持做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，其中“三无”是指().ABC A.无鸡爪子 B.无羊尾巴 C.无明接头 D.无接线盒

15、井下供电应坚持做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，其中“四有”是指().ABCE A.有过电流和漏电保护 B.有螺丝和弹簧垫 C.有密封圈和挡板 D.有合格证和铭牌 E.有接地装置

16、井下检修或搬迁电气设备前，通常作业程序包括（）。ABCDE A.停电 B.瓦斯检查 C.验电 D.放电 E.悬挂警示牌

17、皮带运输机的托辊有（）构成。ABCD A.中心轴 B.轴承 C.密封圈 D.管体

18、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设（）。AC A.防逆转装置 B.保护装置 C.制动装置

19、下列属于失爆的情况有（）。ABCD A.隔爆壳内有锈皮脱落 B.隔爆结合面严重锈蚀 C.密封挡板不合格 D.外壳连接螺丝不齐全 20、以下选项中，属于防触电措施的是（）。ABCD A.设置漏电保护 B.装设保护接地、C.采用较低电压供电 D.电气设备采用闭锁供电

21、在带式输送机的运转中，发生断带事故的主要原因是（）。ABCD A.输送带张力过大 B.装载发布严重不均或严重超载 C.输送带接头质量不符合要求 D.输送带磨损超限、老化

22、造成电动机出现过负荷的原因主要有（）。BCDE A.电量不足 B.机械卡堵 C.电源电压低 D.启动时间长 E.频繁启动

23、造成短路的原因主要有（）。ABCD A.绝缘击穿 B.机械损伤 C.误操作 D.设备老化

24、使触电者脱离电源的正确方法有()。AB A.断开电源 B.用绝缘体挑拉等办法使触电者脱离电源 C.截断导线切断电源 D.用手挑开

25、下列措施中，能够预防井下电气火灾的有（）。ABCD A.按电气保护整定细则整定保护装置 B.采用矿用阻燃橡套电缆

C.校验高低压开关设备及电缆的热稳定性和动稳定性 D.电缆悬挂要符合≤煤矿安全规程≥

三、判断题

1、不准用带式输送机运送坑木及机器或工具。（）。正确

2、带式输送机的防撕裂保护装置与胶带上是否有煤无关。（）。错误

3、带式输送机机身不正，输送带可能跑偏。()。正确

4、带式输送机拉紧装置要保证调节余量不小于全程的1／5。()。正确

5、带式输送机运行时，如发现胶带跑偏，可用工具拨正跑偏的胶带。()。错误

6、当发现电气火灾时，应尽快用水、黄沙、干粉灭火器等立即将火扑灭。（）错误

7、飞带保护主要作用在上运带式运输机上。（）错误

8、高速转动的输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆等物体上摩擦运转容易着火。()正确

9、井下不得带电检修与移动电气设备。()正确

10、井下处理电气故障，可以约时停、送电。（）错误

11、井下供电电缆可以用普通橡套电缆。()错误

12、拉紧装置的作用是保证输送带产生必要的摩擦力。()正确

13、烟雾保护要求一天进行一次试验。（）错误

14、造成胶带跑偏的主要原因是由于胶带受力不均匀造成的。（）正确

15、制动装置使用于上运输送机和下运输送机。（）正确 16、1983年国家标准局发布GB3805-83规定，安全电压最高等级为36V。（）错误 17、36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，必须有可靠的接地保护。（）正确 18、660V系统中，电气设备的消弧片片数应不少于11片。（）正确

19、保护接地只选用于中性点对地绝缘的电力系统。（）正确 20、操作高压电器设备时，只要戴绝缘手套就可以不用站在绝缘台上。（）错误

21、测量电流时，电流表与负载关联（）错误

22、当三相负载对称时，三相电路的功率等于任一单相功率的3倍。（）正确

23、导体的电阻与其两端的电压成正比，与通过它的电流成反比。（）错误

24、导体一方面有导电的作用，另一方面又具有阻碍电源通过的作用。（）正确

25、电缆护套伸入器壁的长度为5－10mm。（）错误

26、电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路。（）正确

27、电气设备的绝缘等级依次为A、E、B、F、H五个级别。（）正确

28、电压互感器二次侧不允许开路。（）错误

29、隔爆外壳内外有锈皮脱落即为失爆。（）正确

30、过电流时间超过其所允许过负荷时间称为过载。（）正确

31、井下防爆电气设备，经设备人员同意即可入井。（）错误

32、井下接地网任一保护地点测得的接地电阻值不得超过2欧。（）正确

33、矿用隔爆型电气设备的防爆，标志是EX。（）错误

34、漏电继电器的辅助接地线的截面不得小于10平方毫米。（）正确

35、下井电缆的运行方式为并列运行。（）错误

36、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其它用途。（）正确

37、用验电笔验电时，应将金属笔尖缓慢触向测试点（）正确

38、运行中的电缆一相对地故障可由检漏继电器来检测出。（）正确

39、在低压操作中，人体及所携带的工具与带电距离不应小于0.1m。（）正确

40、在井下可用铁丝、铜丝代替保险丝。()错误

篇7：电工、皮带工、电焊工验收标准

一、电气设备通用部分验收质量标准

1、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

3、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

5、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

6、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

7、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值 不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、移动变电站验收质量标准

1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求，螺 丝全部为镀锌螺丝，机械闭锁灵活可靠，防爆面符合防爆标准的要求。

2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80%，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。

4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确；漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。

5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ，低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。

6、涂漆标准：涂漆前彻底除锈；高压开关涂红漆，变压器身涂深蓝漆，低压开关涂灰漆，停止按钮、联锁按钮涂红漆，启动按钮涂绿漆。

三、电动机验收质量标准

1、外观检查：螺栓规格统一，弹簧垫齐全，螺栓紧固后应露出1-3丝余量，接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀，刷漆均匀，各类标志牌齐全、醒目。

2、试运转时转动平稳，无明显震动，电流不得超过额定值。

3、绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、无裂隙、无松动现象，鼠笼型转子无开焊、无断条。

4、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈，防爆面无损伤，符合防爆要求，接线螺丝、接线座齐全完整，标识清晰。

5、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象；换向器表面磨损沟深不超过 1mm，电刷移动灵活，压力均匀，接触面积不小于整个接触面的75%。

6、换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。

7、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。

8、绝缘良好，温度在 75摄氏度 时，定子绕组的绝缘电阻：额定电压为6KV的，绝缘电阻不低于6ΜΩ；额定电压为3KV的，绝缘电阻不低于5ΜΩ；额定电压为1140V的，绝缘电阻不低于2ΜΩ；700V及以下不低于0.5ΜΩ，转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。

9、轴承不松动，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳，注油适量，润滑

四、低压开关验收质量标准

1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。

2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠，位置准确。

3、防爆性能符合防爆要求，接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。

4、隔离换向开关接触良好，接触面积不小于总接触面积的60%，触头无损伤；真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠，吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。

5、各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，熔断器完好，熔体选择适当，仪表指示准确，指示灯显示正常。

6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全，规格符合防爆要求。

7、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ，1140V时不低于10ΜΩ。

8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，面漆颜色按《设备涂漆规定》执行。

五、综合保护装置验收质量标准

1、各类标志牌齐全完整清晰，零部件齐全完整，底架无开焊、无变形、无裂隙，各种螺丝为镀锌件，且紧固后应有1-3丝的余量。

2、电源板、危险牌齐全，接线柱完整，内腔清洁卫生并涂耐弧漆。

3、接触器动作灵敏可靠，吸合无噪音，触头接触良好。

4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠，信号显示准确。

5、变压器及主回路绝缘电阻：1140V时不低于5ΜΩ，660V时不低于2ΜΩ，二次侧127V不低于0.5ΜΩ。

6、防爆性能符合标准要求。

7、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，整体涂绿漆，停止按钮、编号、防爆标志涂红漆，启动按钮涂绿漆。

六、双路开关验收质量标准

1、“三证”齐全，外观完好无损，零部件齐全完整，喇叭口压紧后应有一定余量，螺栓紧固后应露出1-3丝的余量。

2、按钮、操作手把灵敏可靠，位置准确，标识醒目。

3、接触器触头无损伤，接触面积不低于总面积的60%，吸合无振动、无异响，消弧罩齐全完整。

4、指示灯齐全，显示正确清晰。

5、保护齐全完整，动作灵敏。

6、防爆面符合防爆要求。

7、涂漆符合标准。

七、小型电器验收质量标准

1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。

2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。

3、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。

4、接地螺栓、卡爪齐全，规格符合要求。

5、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。

6、按钮灵敏可靠，按钮轴孔间隙符合防爆要求。

皮检工验收标准

一、机械部分验收质量标准

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形

2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

5、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

6、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

8、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。

10、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。

二、皮带机验收质量标准

1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。

2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。

3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。

5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

6、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象。

7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于 10M Ω。

8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。

电焊工验收标准

电焊机验收质量标准

1、外观无损伤，涂漆均匀，标志醒目。

2、开关灵敏可靠，档位正确，标识清晰。

3、电流调节手柄转动灵活，电流指示清晰正确。

4、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整，无烧损现象。

5、冷却风扇运转平稳，无噪音。

6、电焊机运行时无振动，无异响。

7、线圈绝缘值：660V不低于2ΜΩ，380V不低于1ΜΩ。

1、焊接前，先检查周围的环境，有无易燃物，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃品附近使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。

2、在密封器和通风不良处进行工作时，必须在确认无易燃易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业，禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。

3、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，使用三个月后，必须彻底检查一次，焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成，如有破损及时更换。

4、下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完成后，应将余火熄灭。

5、电焊机的接电工作必须由电工负责，严禁焊工操作。

6、使用氧气瓶和乙炔时，不可弄错互用，氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必须轻拿轻放，运输或使用时，应保持5米以上的距离。

7、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。

8、井下使用电焊气割作业时，应按《煤矿安全规程》的规定，编制安全措施。

皮带司机工作标准

1、皮带司机必须持证上岗，熟悉带式输送机的性能及构造原理，严格执行《三大规程》，按完好标准保养带式输送机。

2、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。起动前，必须先发出信号，然后点动二次，再正式运行。

3、在运行过程中，随时注意运行状况，经常检查部件温度、声音。清理积煤、矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。带式输送机的机电部件，运行部位及胶带有异常情况必须停机，妥善处理并向上级汇报。

4、输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

5、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。

6、不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

7、正常运行时，严禁带负荷停机。

8、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

9、认真执行岗位责任制和交接班制度。

10、检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

11、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

12、检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

13、检查各种仪表指示应正确。

14、配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。

15、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

16、检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。

17、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

18、检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

19、输送机启动时按下列步骤进行：(1)打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。(2)合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。(3)合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。(4)将速度选择开关调到所需速度位置上。(5)启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。(6)按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

20、每班正常运行前，应先开机空运转，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

21、每小时巡检1 次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

22、监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

23、各种保护装置的信号显示必须正常。

24、遇到下列情况之一时，不准开车：(1)信号不清。(2)制动系统不灵敏。(3)任何一项保护装置失灵。

(4)润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。(5)设备转动部位温度超限。(6)耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

25、正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

26、运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：(1)收到紧急停机信号或不明信号。(2)主要操作机构失灵。(3)输送带有撕裂现象。(4)其他意外严重情况。

27、接到停机信号后，如“停止” 按钮失灵，可按“紧急停止” 按钮或断开操纵台的电源开关。

28、每班工作结束后，清点工具、备品，清理机电硐室、机头卫生。

篇8：皮带工安全生产保证书

长城煤矿是新矿集团内蒙能源公司一座年产能力300万吨的现代化矿井, 工作面开采实现了综合机械化, 主运系统采用了长距离强力皮带运输, 实现了煤炭运输的高速、高效。以往大倾角、长距离强力皮带的敷设采用人工敷设或使用稳车拉运, 施工进度缓慢, 而且施工安全也不能得到保障。而此次通过长城煤矿主井强力皮带的安全快速敷设证明, 该工艺有着较高的技术含量, 能够应用于大倾角强力皮带的敷设。

1 大倾角、长距离强力皮带安全快速敷设工艺

1.1 施工概况

长城煤矿主井全长1000米, 担负着全矿的原煤运输任务。在主井安装一部B=1200的钢丝绳芯强力皮带机。主井井深倾角大, a=21.5°;距离长, L=995m。胶带型号为ST4000钢丝阻燃胶带, 带重120kg/m。

1.2 强力皮带敷设前准备工作

1.2.1 强力皮带存放

距离主井井口皮带卸载架前方50米到80米处并排叠放已硫化好的底皮带1000米, 上皮带1065米, 方向顺着新主井的走向, 按工作面和非工作面叠放好。

1.2.2 所需设备和工具的制作安装

(1) 夹具的安装。在机头卸载架处安装1副夹具 (留上皮带) , 在驱动点两三角架处安装1副夹具 (留底、上皮带) , 在井口变坡点下方10米的井字架处安装2副夹具 (留底、上皮带, 各1副) , 在斜巷500米井字架处安装2副夹具 (留底、上皮带, 各一副) , 并将夹具固定牢固可靠。 (2) 绞车的安装。皮带车房前方20米处现安装有75KW检修绞车1部, 缠有18.5钢丝绳1200米。 (3) 低速装置的安装。用JDSB-30型电机和SPJ-800型减速箱改造而成低速传动装置, 在减速箱输出轴上安装与Ф1600传动滚筒相匹配的蛇形弹簧联轴器 (第三部驱动装置) , 并进行找正安装, 经过二级减速可使皮带下放运行速度能够控制在0.2m/s以下。 (4) 稳车的安装。距离皮带卸载架前方100米处安装1台JH-30型稳车, 缠绕150米Φ34钢丝绳, 用来预留下放的皮带。 (5) 其它准备事项。皮带机房距离存放皮带的地点有三道墙, 在每道墙上打孔洞 (开洞尺寸大小为:宽1500mm, 高500mm) , 在开洞的四周安设托辊, 减少对皮带的摩损和防止皮带跑偏;在主井井口变坡点以下10米处的井字架上安设回头轮1个。

1.3 底皮带下放方案

(1) 用检修绞车钢丝绳穿过变坡点处的回头轮, 向皮带机头方向走, 穿过托带滚筒、传动滚筒、夹具、和穿墙孔, 将钢丝绳与强力皮带前端用专用卡子板连接好, 确保连接牢固可靠。 (2) 开动检修绞车, 速度保持在0.2m/s以下, 对底皮带进行牵引, 同时开动低速传动装置, 下放底皮带, 同时调整夹具配合下松, 将底皮带牵引至回头轮处。 (3) 底皮带牵引到回头轮处时, 拆除牵引绞车钢丝绳的卡子, 更换为专用滑靴固定在皮带端头。同时将30T稳车留住皮带叠好的后端。 (4) 继续开动低速装置, 同时配合夹具、稳车下放, 皮带前端在斜巷上依靠皮带自重和滑靴下滑。稳车开动一次可下放皮带60米, 然后重新将稳车钢丝绳在皮带打折处进行固定, 继续下放皮带。 (5) 往复下放皮带, 直到底皮带下放到机尾, 下放后500米皮带时, 用3副夹具配合下放。 (6) 紧固夹具, 留好底皮带, 确保底皮带不下滑。把底皮带的后端留在变坡点以上5米处, 并同时紧固好变坡点及以下的夹具。

1.4 上皮带下放方案

将检修绞车钢丝绳依次穿过卸煤滚筒、夹具、带盘型闸的导向滚筒、1号传动滚筒、夹具、2号传动滚筒, 最后穿过穿墙孔与皮带前端用卡子板连在一起。

开动检修绞车, 对上皮带进行牵引, 同时开动皮带低速传动装置, 下放上皮带, 同时调整夹具配合下松, 将上皮带牵引至回头轮处;上皮带牵引到回头轮处时, 拆除牵引绞车钢丝绳的卡子, 更换为专用滑靴固定在皮带端头。同时将30T稳车留住皮带叠好的后端;同底皮带下放方式一样, 开动低速装置, 同时配合夹具、稳车下放, 皮带前端在斜巷上依靠皮带自重和滑靴下滑, 将上皮带下放到机尾处。下放后500米皮带时, 用4副夹具进行配合下松;将上皮带穿过传动装置、卸煤滚筒在井口变坡点处与底皮带合茬, 硫化皮带接头。在机尾处预计皮带的长度, 硫化皮带接头。

2 技术、经济效益分析

2.1 施工工艺效果

本次施工为长城煤矿首次使用低速装置配合稳车预留和夹具夹紧的方法敷设强力皮带, 面对倾角大, 距离长, 皮带自重大等困难, 该工艺取得了良好的效果, 具有很高的推广价值, 为以后大倾角、长距离巷道敷设强力皮带提供了可靠可行的施工方案。

2.2 经济效益

本次施工采用低速装置配合稳车预留和夹具夹紧的方法, 省掉了强力皮带封车、下松、卸车的时间和费用, 规避了封车和运输的风险, 并可提前12个小班完成施工。经实际测算本次生产中工作面安装工艺可节省大约8万元的人工和材料费用。

3 结束语