皮带机防护措施范文

第一篇：皮带机防护措施范文

皮带安装措施

13采区回风下山800皮带安装

安全技术措施

一、概述

因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山(下段)600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。

二、施工日期

2015年 3 月 日至2015年3月 日

三、施工组织

负责人：苟友平 技术负责人：姚斌

安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成

四、皮带运输路线

地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。

五、安装前准备工作

1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。

2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。

3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。

4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。

5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。

6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。

7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。

六、安装及调试工作

1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。

2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。

3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。

4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。

5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。

6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。

7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。

8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。

七、安全技术要求

1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。

2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。

3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。

4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米(从地面至最高点)，用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输(两车或两车以上一起装运)，不得割断皮带装运。

5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。

6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。

7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。

8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。

9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。

10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。

11、若矿车掉道则采取以下方法处理：(1)、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。(2)、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。

12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。

13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。

14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。

15、运输过程中严禁放飞车。

16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。

八、皮带机使用安全技术措施

1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。

2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。

3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。

4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。

5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。

6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。

7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。

8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。

9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。

第二篇：皮带安装技术措施

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平 安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实：

1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

(1)、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

(2)、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车(去掉翻斗)装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

(3)、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头

、

机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装

。

3、输送机的铺设安装： (1)、按机头(包括驱动部、储带装置、张紧绞车)、机尾，机身(H架、纵梁、下托辊、上托辊)、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点

的

巷

道

旁

边

。

(2)、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置(在3各)对驱

应动

基装

础置孔

的的

位安

置装

。 ：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。 电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常 ，(必

4须)

立、

即安

停装机

处机

理尾

。 ：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾(5)、

机

身

及

皮

带

的

安

装

。 ：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

： (1)由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。 (2)皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

第三篇：皮带机八大保护措施

全规程》(2012)

《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》

MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使 带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感 式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1 电感式

防

滑

保

护

装

置

应

将

磁

铁

安

装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

3.2.2.2 滚轮式

防

滑

保

护

装

置

应

将

速

度

传

感器安装在下胶带擦力。

3.2.3 防滑保护的试验方法 3.2.3.1

上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。

3.2.3.2 滚轮式

防

滑

保

护

装

置

试

验

方

法

是

将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 3.2.4 防滑保护的试验周期

防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带 式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置

堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓

上高度，口应

，在

堆低

煤于

保机

护头

传下

感胶

器带

的

安

装

200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警;另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.3.3 堆煤保护的试验方法

胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头， 使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4 堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输 送机自动停机。

3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输 送机自动停机。

3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置 3.4.2.1 在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感

器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动 作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动 切断电源，实现跑偏保护。

3.4.2.2 主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每 50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 3.4.3 防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为 正常。

3.4.4 防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.5 温度保护 3.5.1 温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。

3.5.2 温度保护装置的安装位置温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。

3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用

烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。 3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期

烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用

自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。

3.7.2 超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。

3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法

自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期

自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

八大保护：

(1)防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。 (2)堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。

(3)防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。

(4)温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。 (5)烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换 (6)自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试

验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。

(7)

张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。

(8)防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。

3.6 超温自动洒水保护 3.6.1 安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正感器对与主主传传

动动

滚滚

筒筒

处距

进离

行为

检

测

，

传

300～500mm。

3.6.2 保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装臵应报警，同时能启动自动洒水装臵，喷水降温。

5.张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

主要运输巷道 内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机主控系统。

3.5 防撕裂保护 3.5.1 安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m 位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准 托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

3.5.2 保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

第四篇：皮带机安装安全技术措施

榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽

皮带机运输、安装

安 全 技 术 措 施

编制单位：机 运 科

编 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日

四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日

五、组织保障措施

施工总负责人：张 军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

(一)皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

(1)地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、 储带仓架及张紧装置安装、

皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。

第五篇：皮带机拆除安全技术措施

皮带运输系统调整安全技术措施

一、 施工地点：

二、 工程内容：拆除第二部皮带机及重新稳设第一部皮带机尾

三、 施工负责人：

安全负责人：

四、 预计施工时间：

2011年6月16~17日，每天08:00~18:00，每天计10小时0分

五、 施工方法：

1、 拆除簸箕掌、挡煤板、扫煤器等附件，便于吐胶带。

2、 皮带机开关打倒转，吐胶带，叠放整齐。

3、 拆除各种保护探头及超温洒水管子。

4、 摘除托辊，靠边码放整齐;盘好张紧钢丝绳。

5、 脱电机牙箱，拆除机头卸载滚筒，拆除机头大架子、张紧跑车及改向滚筒，拆下的物件及时转走，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。

6、 将94102顺槽第一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

7、 待顺槽第二部的机尾及跑道牵引到原一部机尾处，重新稳设机尾，使用11#矿用工字钢配合锚链稳设。每根地锚的拉拔力不得低于60KN，

8、 合龙门调试顺槽第一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。

六、 安全注意事项：

1、 每班开好工前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。

2、 每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。

3、 入井前对所使用的工具进行仔细检查，严禁使用滑链“千不拉”，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。

4、 进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前找掉修复，防止坠矸伤人。

5、 吐胶带前认清传动滚筒旋转方向，设专人听清指挥，待胶带拽

第 1 页 共 2 页 紧后方可点动皮带机，防止胶带喝双层。

6、 人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、 拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、 人工搬运物件，要先看清路道，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、 起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的绳头，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、 凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、 调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、 每班施工完毕，汇报矿调工程进展情况，经同意后方可离开。

编

制：

区

长：

矿

.调

安监科：

矿领导：

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