时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《皮带机安装总结范文》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：皮带机安装总结范文
皮带机保护安装位置
为进一步规范我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行，
皮带机各保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护装置
1、速度保护;
2、堆煤保护;
3、跑偏保护;
4、温度保护;
5、烟雾保护;
6、超温自动洒水保护;
7、防撕裂保护装置;
8、沿线急停保护装置;
9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥;
10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。
二、各种保护的作用及安装位置：
1、速度保护装置
速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。
2、堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器(传感器末端)的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机，带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为50℃，当温度高于整定值±3℃时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头与主动滚筒的距离不得大于200mm，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
烟雾保护传感器悬挂于皮带机涨紧段，距上皮带上方0.6-0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5、沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，拉线采用Φ3mm的涂塑镀锌钢丝绳，并且在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
6、防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大，固定皮带安装在距离皮带机尾缓冲架5-10米的位置，移动式皮带要求安装在距离皮带机尾缓冲架10-40米范围内。
7、张紧力下降保护装置(主运输胶带需安装)
张紧力下降保护装置分两种，一种安装在张紧小车前方0.5至1.0米位置，当小车在松带方向上的位移量超过一定值后，触动该保护装置，皮带停车，另一种安装在张紧段底皮带的下方约200mm的位置，当皮带因张紧力下降，致使底皮带松弛下坠达到一定位置时，触发该保护装置，皮带停车。
第二篇：煤矿皮带机安装及防护措施
皮带机安装措施
一、工程概况 11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：2012年7月 15 日——7 月 22 日
三、安装地点：11203采煤工作面运输巷
四、施工组织：
施工负责人： 技术负责人：
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
皮带输送机安设及综合防护措施
为了统
一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本措施。如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。
综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制皮带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。固定要牢靠。
皮带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。
上述六种保护的安装标准如下：
1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。
试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米(皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20-25m处)的胶带边两侧。防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。用螺栓固定在皮带机两边的支架上。当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。
试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。
试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
4、温度保护的安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。
试验检测方法：当按下温度试验按钮后主机的温度指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，单片机会控制主控继电器和洒水继电器，进行停车和驱动电磁阀洒水。松开该按钮，主机恢复到监控状态。
5、烟雾保护安装要求：皮带机烟雾传感器垂直悬挂于顺风流方向，上皮带上方，主动滚筒往前5m处。
注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位上井试验，合格后恢复使用，并留好记录。
6、超温自动洒水保护
洒水装置应安装在驱动滚筒前上方，进水口与水源相连，出水管喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的。当皮带机烟雾保护或温度保护任一动作，都随之动作。
鑫发煤矿
2012年7月15日
第三篇：-60m皮带上山耙矸机安装安全技术措施
副暗斜井+20车场安装耙矸机安全技术措施
一、 概况
-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。
二、 安装耙矸机
1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。
4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。
5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链(倒链提升能力为5t)。使用倒链时，必须保证倒链完好。
6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装
一、
二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。
8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。
9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨
的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。
三、耙矸机使用管理规定
1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。
3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。
4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。
5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，(即完成永久支护)，并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道
6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序(打眼、支护等)并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。
7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。
8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。
9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。
10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。
开拓队
2010年7月17日
第四篇：井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施.doc11111
山西华润煤业有限公司台城煤矿
井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施
山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。
第一章 编制说明
一、技术特征
该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。
2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。
二、编制依据
1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图
2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件
3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等
4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料
第二章 工程概况
1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套
传动滚筒Ф800*950mm 2个
改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、
传动滚筒架2组
卸载装置1套
卸载滚筒1个Ф800*950mm 机尾改向装置
机尾滚筒Ф500*950 mm 1个
改向滚筒架1个
绞车拉紧装置1套
矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置
安装胶带机中间架支腿
挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土
2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放
3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装 →胶带下放→胶带合环→试车。
第三章 劳动力组织
合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。
第四章 施工准备
1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。
2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。
3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。
4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底 。
5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。
6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。
7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。
8、提前准备风管、风钻、水管等工具。
9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。
10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。
11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。
12、会同有关科室落实井下运输方案。
13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施 。
14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机 。
15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台， 3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。
16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。
第五章 施工组织及工期计划
一 、组织措施
1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。
2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。
3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。
二、施工组织
总负责人： 陈福华
技术负责人：袁静
安全负责人 ：赵永财
工程负责人：张银中
工程技术负责人：傅朝亮
施工小组组长：李洪林
安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚
材料供应组长：杨胜方
后勤保障组长：张继全
三、工期安排：2013年11月20日-2013年12月31日
四、作业方式：三班作业
第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求
一 、胶带机运输
1、由1t矿车和平板车(绞车型号JTP1.6*1.2)将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。
2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。
3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。
二、胶带机安装
1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0-10mm。
2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。
3、进行机尾的安装。
4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。
5、胶带敷设
集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。
①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上;
②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。
③上皮带下放方法和下皮带一样。 ④ 机头处合拢。
6、井下临时用电设施安装
⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。
⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。
⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。
⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒 。
⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。
⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源 。
⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。
⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。
⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。
⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。
第七章 安装质量措施安装质量标准
1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。
2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。
3、中间架支腿安装应符合设计要求。
4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1/1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm 。
5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000 。
6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。
7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。
8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm ，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000， 在铅垂面内的直线度≦1/1000L ，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm ，相对高低差≦2/1000L， 胶带跑偏≦20-30mm。
9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。
10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000， 两轨面高低差小于等于2mm ，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。
11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85% 。
12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。
13、清扫装置应均匀贴在胶带上。
14、各种保护装置动作应灵活可靠。
第八章 安全生产措施
一、安全施工管理制度
1、安全管理方针是：安全第一，预防为主 。
2、安全组织保证体系
安全负责人：赵永财
组长：陈福华
副组长：张银中
成员：王元品 张林旺 李洪林 朱勇
3、安全管理制度
⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。
⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。
⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。 ⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。
⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。
⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。
4、安全管理工作
⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。 ⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。
⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
5、 制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。
二、 安全注意事项 1 、搬运
⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。
⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。
⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。
⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。
2、吊装
⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。
⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。
⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。
⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。
⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。
⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。
⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。
⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。
⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固 。
3、皮带巷内运输
⑴运输时，严格检查刹车情况。
⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
⑶ 运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。
⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳;严禁人物同车。
⑸ 运输工作统一指挥，统一信号 。 ⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。
4、胶带敷设
⑴皮带卡子必须夹持牢固。
⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。
⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。
⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。 ⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。
⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。
⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。
5、胶带硫化
⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。
⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。 ⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。
⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。
⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人 。
⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。 ⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。
⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。
6、入井制度
⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。
⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。
⑶班前、班后由施工负责人清点人数。
⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。
⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。
7、其它
⑴电氧焊执行专项措施 。
⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。
⑶严禁双重作业。
⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。
⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域 。
⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。
⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。
⑻非施工人员严禁进入施工现场。 ⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。
⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。
⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。
⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。
⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。
⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。
三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案
1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。
2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火;若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区 。
3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。
4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。
5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道 。
6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运;抢救出血的伤员时，要先止血后搬运;抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。
7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。
第九章 文明施工措施
一、文明施工总则
1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。
2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。
二、实施责任
1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。
2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。
3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。
第十章 试车
一 、试车前准备工作
1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。
2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。
3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。
4、基础凝固可靠，达到设计要求。
5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。
二、试车步骤 投用前的准备
1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象;检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象;若无以上现象，方可送电试运行。
2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。 A、点动 ;
B、每次运行100米连续2次 ;
C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整;同时观察胶带接口情况; D、半程运行 ; E、全程运行; F、连续运行。
以上每个步骤运行后，各岗位人员应详细检查各部运转情况，发现问题及时停车处理，待处理人员撤离后方可再开车试运行。试运注意以下几点：注意观察胶带跑偏情况，转动部位有无卡阻现象，各旋转部位温度及温升情况，拉紧装置油压及液压站运行情况 。
第五篇：煤矿皮带机停产检修工作总结
保运队2015停产检修工作总结
2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。
一、完成的检修项目：
1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板;
2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽;
3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头;
4、第四部皮带机更换200米皮带;
5、西三平巷皮带机更换200米皮带;
6、第十一部皮带机更换200米皮带、3# CST上井更换密封;
7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟;
8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段;
9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。
二、检修项目完成的意义：
1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。
2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。
3、第二部皮带机、东四皮带机下山等主运皮带系统的部分皮带使用时间较长，本次更换部分皮带并重新硫化了部分接头，及时解决了皮带和接头老化的问题。
4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#CST、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。
5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。
6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。
三、好的做法及不足之处：
1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。
2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。
3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。
通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。