第一篇：同步皮带安装范文
皮带安装措施
13采区回风下山800皮带安装
安全技术措施
一、概述
因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山(下段)600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。
二、施工日期
2015年 3 月 日至2015年3月 日
三、施工组织
负责人：苟友平 技术负责人：姚斌
安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成
四、皮带运输路线
地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。
五、安装前准备工作
1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。
2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。
3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。
4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。
5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。
6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。
7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。
六、安装及调试工作
1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。
2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。
3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。
4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。
5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。
6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。
7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。
8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。
七、安全技术要求
1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。
2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。
3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。
4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米(从地面至最高点)，用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输(两车或两车以上一起装运)，不得割断皮带装运。
5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。
6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。
7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。
8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。
9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。
10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。
11、若矿车掉道则采取以下方法处理：(1)、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。(2)、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。
12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。
13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。
14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。
15、运输过程中严禁放飞车。
16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。
八、皮带机使用安全技术措施
1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。
2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。
3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。
4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。
5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。
6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。
7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。
8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。
9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。
第二篇：皮带安装通讯稿
顽强拼搏攻坚克难
团结协作大显神威
通讯员：王鹏 马天尧
随着双马建设步伐的逐渐加快，井下掘进工作面越来越多，因此我队的运输任务也面临着重大的考验，但是4-1煤与风井联络巷4#皮带已满足不了运输要求。为了安全高效生产，处领导决定对4#皮带进行改造，由原800mm改为1m，并确定改造时间为2013年2月5日。
从接到改造任务开始，我队组织人员制定改造方案、加工制作机头及机尾架、下放各部件，所有人员高效运行只为了顺利完成改造任务。 2013年2月5日早上8点，4-1煤与风井联络巷改造现场。我队工作人员分为了两队，分别由李建国和张荣华带领，对原4#皮带进行拆除。此次施工皮带长30m，4-1煤与风井联络巷中间有一道风门隔开，施工地点狭小，人员无法完全展开，工作难度很大。拆除任务历经3小时不间断工作顺利完成，纵然皮带的拆除难度给队员们留下了不小的印象，大家还是齐心协力的了工作。我队人员顾不上片刻休息，又投入到新皮带的组装工作。在队长的带领下，安装工作条理清楚的一步步展开。与此同时，为了不影响正常生产，电工班班长杨立成带领班组成员增加了一台电压为380/660v的备用开关。考虑到方便通讯的问题，队员们随后还把4#、6#皮带的打点通话串联起来。一个班子的时间说
长不长，说短不短，经过运输队队员们的努力，我们最终克服重重困难完成了皮带的改造。在送电4#皮带转起来的那一刻，我队员工的脸上充满了喜悦，新皮带在众多矿灯的照射下显得动力十足。
经过这次改造任务，充分显示出了我队的团结协作能力，“召之即来，来之即战，战之必胜”的队伍名符其实。篇二：安装三部通讯稿
安装三部地面生产运营项目参加培训职工取得
上岗资格证书
近日，天工公司与澄河煤炭有限公司安阳煤矿签订安装运营托管项目后，积极组织职工参加岗前技能培训。首批培训职工于12月20日取得上岗资格证书。
安阳煤矿地面生产运营项目正式运营前期，为使职工全部适应岗位需要，提高职工的技术技能、提高工作效率， 项目部根据不同专业线、不同岗位和工种，给公司人力资源部上报了培训计划，人力资源部与再就业培训中心结合工作实际，按专业、按岗位邀请蒲白教培中心教师重点讲授煤矿安全生产、自救互救与现场急救、矿井通风与灾害防治以及皮带机、刮板机、破碎机、给煤机、压滤机等设备机具的使用等方面的知识。目前参加培训职工已全部培训完毕，并通过培训考核、鉴定全部拿到了岗位资格证书。
通过此次培训，使职工更加深切的体会到只有精通岗位技能，才能认真履行好职责，才能发挥技术人才的作用。使员工在生产操作中得到进一步规范，安全和服务意识也进一步提高。篇三：5月份通讯稿
小小工具解决大问题 开拓队施工的迎头现正在使用钢丝绳插接器，该插接器是包头区长常希设通过现场的考察和思考设计的。主要应用于井下扒装机钢丝绳插接。原来扒装机钢丝绳插接方式是施工人员用钳子、大锤、等工具进行扭结,由于钢丝绳硬度较大、扭结较紧，造成拆解、插接困难。该钢丝绳扭结器的发明解决了这一问题，经现场试验证明，该项目便于携带、操作简单、省时省力，减少了扒装机钢丝绳插接时的时间，原来钢丝绳一次插接时间30分钟，使用扒装机钢丝绳插接器后，平均插接一次使用时间为15分钟，平均节约15分钟。在井下钢丝绳的插接很普遍，几乎每天都要进行。该发明在一定程度上提高了钢丝绳插接的效率，减小了劳动强度，从而提高了生产效率。
开拓队 2014年5月2日
开拓队实现4701e运煤巷综掘机的顺利安装
开拓队施工的4701e运煤巷于5月11日实现煤层正常,为积极响应公司文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续,开拓队区长吴月文对4701e运煤巷160型综掘机的安装工作作了详细工作安排。 5月12日机电副区长魏运刚带领机电大班及部分迎头工进行160型综掘机的里开工作,进综掘机前开拓队施工人员首先撤除4701e运煤巷的2部皮带、耙装机,并将沿途台阶处采用矸石带及道木垫平,为综掘机前行创造了有利条件。开拓队施工人员又配合服务工区又完善了2部皮带的运转。开拓队领导班子带领广大职工积极克服困难，于13日实现综掘机的安全到位。14日又完善二运皮带运转，快速有效的实现了4701e运煤巷由炮掘变为综掘的转变目标，为公司快掘目标及七层煤的接续奠定了坚实的基础。
开拓队
2014年5月12日
改变方法，平凡中赢得效益
煤矿掘进工作面使用综掘机截割巷道时，由于岩石硬度不同而对截齿的磨损程度不同。由于原综掘机截割头截齿的安装方向已经设计好，截割时各截齿受力均匀。在截割岩石时，当部分截齿损坏时，此时各截齿受力不均匀，如果再继续截割时，对其他完好的截齿的损坏程度较大，造成截齿的使用寿命大大缩短。
为解决这个问题，开拓队副区长常希设、机电班长王乐和技术员张东通过对现场观察并结合综掘机截割头截齿设计理论，总结出综掘机换截齿方法—— “一次性更换截齿”，即当综掘机部分截齿损坏时，及时将截齿一次性更换掉。这样以来，在截割岩石时各截齿又恢复原有受力均匀状态，在一定程度上增加了截齿的使用寿命，对截齿起到一定的保护作用。原有的旧截齿根据其磨损程度进行分类，并保留备用。
综掘机截割头截齿更换方法研究完成后，在2108s运煤巷(里)使用的ebz240综掘机上进行了试验性使用，“一次性更换截齿方法”的应用，大大增加了截齿的使用寿命，节约了大量的材料成本，减少了综掘机维修工更换截齿的次数，提高了综掘机掘进效率，此方法的研究获得了良好的效果，达到了项目预设目标，并应用于四采综掘迎头。 240型综掘机截割头部分截齿及安装图 开拓队
2014年5月15日
排查习惯性违章 杜绝事故发生
在本月4日，采煤一区发生工伤事故后,为深刻吸取事故教训深刻查找班组、区队存在的问题，杜绝习惯性违章，开拓队开展“事故就在我身边”和“排查习惯性违章行为”教育活动。 在5月9日—5月15日发挥工区学习室宣传教育阵地的作用，广泛宣传习惯性违章的严重性和危害性，广泛宣传开展“排查习惯性违章行为”活动的重要意义。发动广大职工以班组为单位、团员青年以支部为单位围绕习惯性违章谈认识、谈体会、提对策。
在5月16日工区组织开展大谈论活动，由安全部、党群部，和开拓队部分职工代表参加了这次谈论，安全部对5月4日的事故经过进行了细致的分析，之后开拓队选取了不同岗位的职工代表分别结合自己的岗位谈论了存在在自己身边的习惯性违章例子，对查找出的习惯性违章成因进行分析，并提出了解决方案。通过这次活动要把“治标”和“治本”二者有机的结合起来，强化安全管理和安全第一思想教育，才能有效的防止事故的发生，从而实现矿井安全生产的长治久安。
开拓队
2014年5月19日 掘进专业技师 开拓创新 自修综掘机
——240型掘进机检修
开拓队井下使用的ebz-240型综掘机在完成2108s面的放出后，该台综掘机部分部件已经老化和失修。为积极响应公司治亏创效文件精神及领导重点工作安排,提高4701e面的快速放面工作，缓解七层煤的接续压力，由机电副区长魏运刚及机电班班长王乐等带领部分技师工作室人员将其进行了拆卸升井。升井后工区组织他们全天轮流的方式对综掘机的截割机构、装载机构、刮板机输送机、本体机架、行走机构、电气系统、液压系统、供水系统、支撑防护总成等进行了全方位的检修，将该台综掘机坏的部件进行了重新更换和维修,经过20余天的维修，该台综掘机已恢复正常使用状态, 此次检修为矿节余大量的材料费用和维修费用。目前这台240型综掘机正在等待4701e材料巷煤层正常后安装使用，为实现四采七层面的快速放出提供最有利的条件。
开拓队
2014年5月25日篇四：皮带安装措施 山西柳林宏盛聚德煤业有限公司
安装安全技术措施
措施名称：上仓dtl100/100/132皮带安装 编 制 人：
施工单位：机电队、皮带队 编制时间：2011年10月1日
矿审批意见
上仓皮带大巷皮带机安装施工安全技术措施
一、 工程概况
根据工程安排，我矿需在5#煤皮带大巷安装一部皮带机;为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、设备选型
设备选型如下表
三、设备结构概述 煤仓皮带大巷需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
皮带机各部件尺寸重量见表：
四、井上、井下准备 井上
1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。
5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施(将花架车充实)使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。
7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。
8、盛放物件的花架车的重心与罐笼的重心重合，并且固定好花架车在罐笼中，使其不晃动、不走动(用斜切道木阻车)。 井下：
1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆(锚索)两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用φ20×2200mm 型高强锚杆(或选用锚索φ15.24×3200mm),每根锚杆用 2 卷
mck23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。
2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台(1 台使用，1 台备用) ，3t 手拉葫芦1台(吊装时做调整用)。
3、首先将上仓皮带大巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，
从而不会影响皮带机安装为准。
4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。
5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定;有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。
6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。
7、皮带机安装的位置：皮带机机头卸载滚筒中心线距煤仓皮带大巷煤仓中心线2.98m的位置安装(见附图1) 。
8、皮带机分解顺序如下：
卸载滚筒→上托辊座→龙门架→驱动滚筒→滚筒支座→改向滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→胶带
五、运输设备工艺过程
1、皮带机运输顺序如下 ：
卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。
2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。
4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、设备运输路线：
地面装车→副井→5#井底车场→轨道巷→上仓皮带巷。
六、胶带输送机铺设安全措施
1、胶带输送机机头安装在上仓皮带大巷的煤仓附近，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。篇五：皮带安装 3107综放工作面皮带安装
安全技术措施
施工单位：准备队
编 制 人：李 强
区 队 长：米忠献
编制时间：2006年2月
批单位 签 字
技术科：
机电科：
安监处：
总工程师： 日 期 1审日
一、编制措施的原因和目的 3107工作面安装工作正在进行,我队负责3107皮带运输机的安装工作,为保证整个安装进度,确保安全,特编制本措施.
二、皮带机的安装方法
1、清理巷道，净高不小于3m标出皮带中线，按设计要求施工皮带机头基础。
2、皮带机中间架安装
(1)按照先摆放边梁，后摆放h架托辊的顺序配套按位置摆放好。
(2)按照皮带机中线安装皮带架，h架与中线必须垂直，下托辊挂爪朝向机尾方向。
(3)根据巷道的起伏，用木板块和h架的加高腿子把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。
(4)挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。
3、皮带机头的安装 (1)根据测量标定的皮带机中线和搭接运输设备位置利用已加工好的槽钢底座,在底板上打18根高强预应力锚杆。锚固剂初凝固期后，安装机头部的底托架，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒(2x3.2t)，找正调平。 (2)在机头部的底托架上沿倾斜方向布置8根高强预应力锚杆固定，每两根锚杆配合压板固定，最后在机头底托架前方两侧各施工一根锚杆用40t链条将底托架锁住。
(3)所有锚杆埋入底板深度均不应少于1800mm，每根锚杆拉力不少于5吨，，锚杆压板厚度不小于15mm，螺丝必须上满帽且紧固。
(4)从机头驱动滚筒向前安装卸载臂，卸载滚筒(1.5t)。
(5)从机头驱动滚筒向后安装转向装置和储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和张紧跑车。
(6)安装完储带仓后，在储带仓尾部，确定张紧绞车的位置,安装张紧绞车采用基础螺栓加固)，串上张紧车钢丝绳。
(7)安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机(6.5t)，并接上电源和冷却水管。
(8)串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，张紧皮带。
(9)给各部位加注润滑油(脂)，检查完好，安装皮带保护。
(10)试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。
(11)安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框架护网。
三、皮带机安装质量标准
1、皮带机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。
2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm,在任意25米长度内的偏差不大于5mm.滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000。
3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm.
4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按gb1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差值不大于0.4mm。
5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000
6、托滚上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托滚间高低差不大于3mm.
7、涨紧小车调整行程不应小于全程的1/2。
8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。
9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm。
10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
12、所有支架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。
14、中间支架腿的垂直度公差(或对地面的垂直公差)不超过3/1000
15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，
制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。
16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。
17、皮带机的皮带无悬空，无跑出托辊现象，在驱动滚筒无滑动。
18、无漏油、漏水现象。
19、设备的各种保护齐全可靠。 20、减速器上方安装的透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。
21、运输机、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。
22、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备要求值。
23、减速器必须按要求注油，注油量必须达到说明要求。
四、安全技术措施
(一)总则部分
1、凡参加工作面安装施工人员，须经过专门技术培训,持证上岗。严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝三违现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施.
4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。
5、执行《煤矿工人技术操作规程》中综采设备(包括电气设备)操作、维修、运输、安装、起吊、电缆(小型电器)修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工(钳工)、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
6、皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。
7、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。
8、储带仓串皮带前，皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。
9、涨紧绞车及小跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。
10、皮带机各种保护要齐全、安全可靠。
11、调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承。
12、试运转时注意事项：
(1)、要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。 (2)、要有专职瓦斯检查员跟班监护。
(3)、检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应保证完好可靠。
(4)、必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动信号。
(5)、上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。
(6)、启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。
(7)、人员在调输送带时，要扎紧袖口，严防手臂衣袖卷入运转的滚筒中。
(8)、当出现输送带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要及时停机闭锁处理。
(9)、严禁人员乘坐输送带。
(10)、人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。
(二)运输部分
1、设备的安装、运输要有专人负责，统一调度指挥。运输线路各安全设施必须安装齐全、完好、动作灵敏可靠。人员必须撤至安全区域进行指挥及调度,严禁在下滑范围绳道及钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉、运设备。
2、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆、风门等设施进行检查，保证要求的高度和宽度。对平巷、斜巷提升绞车的机电(包括声光信号)完好、稳固及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好、可靠。
第三篇：强力皮带安装安全措施
1、 施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。
2、 进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。
3、 对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。
4、 安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。
5、 所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。
6、 施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。
7、 用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。
8、 输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。
9、 展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。
10、 工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。
11、 人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。
12、 施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。
13、 施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。
编制时间： 编 制 人：
第四篇：皮带机保护安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，
运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
第五篇：皮带机安装安全技术措施
榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽
皮带机运输、安装
安 全 技 术 措 施
编制单位：机 运 科
编 制 人： 日期：2016年 月 日
+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装
安全技术措施
为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。
一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装
二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽
三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日
四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日
五、组织保障措施
施工总负责人：张 军
现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东
施工人员：部分机修工、电工、普工。
六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项
(一)皮带机配件地面装车、下放、运输
本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。
(1)地面装车
按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。
(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。
(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放
+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。
(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施
1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。
2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。
3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。
4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。
5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;
6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;
7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。
9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。
10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。
11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。
12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。
14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。
15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。
七、皮带机安装工作
1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。
吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。
② 施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③ 施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
2、皮带机机头、储带仓安装
1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。
2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。
3、 储带仓架及张紧装置安装、
皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。
由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。
H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。
4、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5、张紧装置安装
张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。
八、电气部分的安装及试运行
1、设备安装前的检查
电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
2、设备安装
电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。
3、保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
4、接地装置安装
电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
5、电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
6、电气系统调试及试运行
① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
7、试运转
开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
九、施工中其他注意事项
1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。
4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。
5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。
6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。
7.井下作业，严禁打闹，杜绝违章行为。