想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《智能制造论文范文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！【摘要】智能制造是制造业发展转型的重要举措，包含智能化的设计、生产、服务、管理、物流和系统集成6个方面，其中智能设计是智能制造的核心，是决定整个智能制造转型的关键点。
第一篇：智能制造论文范文
中国重汽全面推进：智能产品+智能制造+智能服务
智能化是汽车的未来，而提高行车安全性是发展智能化的主要目的。作为国内技术领先的商用车制造企业，中国重汽一直以来全力推进智能化发展战略，在智能化产品、智能制造和智能服务等方面，取得了一系列引人注目的成果。
智能产品，硕果累累
2016年9月19日，中国重汽正式发布了中国重汽1代首款智能卡车——汕德卡智能卡车，这也是中国首款智能卡车。汕德卡从主动安全性切入，突破了车辆智能化、网联化核心技术，创新构建智能卡车新平台。1代智能卡车集(AEBS)防追尾、(ESC+EBS)防侧翻、(LDWS)防蹿道、(HSA)防溜车及(ACC)自适应巡航5大功能于一身，主动安全性能再上一个台阶。
2017年12月17日，首批20辆中国重汽l代智能卡车正式交付用户，中国重汽成为国内第一家实现智能重卡批量化生产并真正投放市场使用的企业，更标志着我国智能卡车正式开始步入产业化和商业化的新阶段。
2018年4月12日，全球首台无人驾驶电动码头牵引车在天津港开启试运营，这是中国重汽融入人工智能、车联网、云计算、新能源和新材料等创新技术，专门为港口量身打造的全球首台L4级无人驾驶电动卡车。配备了世界先进的驾驶系统和成熟可靠的纯电中央驱动控制系统，整车满载行驶可达120km，并且充电时间小于1h。堪称L4级无人驾驶电动卡车由概念性产品阶段到商业化落地的重要跨越。经过7个多月的试运营，HOWO-T5G智能网联汽车在无人干预的情况下，可以准确完成道路行驶、精确停车、集装箱装卸、障碍物响应等指定动作，实现了集装箱从岸边到堆场的全程自动驾驶水平运输。智能网联系统的安全性、稳定性、可靠性得到了充分认可。
2018年6月，中国重汽首台无人驾驶公交车成功下线，济南市近期拟正式推出首个无人驾驶公交车道路试验区域和系列路段，满足中国重汽无人驾驶公交车的示范运营和技术测试需求。针对新时代国内外智慧矿山建设需求，中国重汽预计将于明年推出首台用于封闭矿山的无人驾驶矿用自卸车样车。目前，中国重汽的多层级智能辅助驾驶、无人驾驶产品已领先全国。
2018年10月12日，中国重汽在济南市智能网联汽车道路测试工作联席会议上获得了由济南市经信委、济南市城乡交通运输委、济南市公安局联合颁发的济南市智能网联汽车道路测试资质，并取得了测试牌照。由此，中国重汽成为国内首批、山东省首家获得自动驾驶路测牌照的企业。这标志着中国重汽在智能网联汽车高级别自动驾驶技术上取得关键突破，在智能网联汽车产业化道路上取得重大进展。此次牌照的取得，不僅展示了中国重汽在自动驾驶技术领域的技术实力，更为重要的是，路测牌照的颁发意味着中国重汽自动驾驶卡车达到了在开放道路上进行实际测试的能力，可以通过实际道路测试来积累自动驾驶关键数据和进行技术迭代升级，并为未来在智能产品在实际场景的应用和产业化积累宝贵的经验。
2018年12月侣日，中国重汽2019商务大会期间，首次公开展出了L4级自动驾驶HOWO矿山霸王。
2019年1月22日，在山东省内第一条智能网联汽车测试道路上举行的济南市5G通信智能网联汽车测试道路启动活动期间，展出了由中国重汽制造的“全球首台L4级无人驾驶电动卡车HOWO-T5G”和“特定区域低速自动驾驶公交车”。
智能制造，提质提效
除了智能化产品，智能制造也是中国重汽智能化道路的一大利器。目前，中国重汽已启动多条整车和关键总成生产线的自动化、数字化与智能化升级改造工程，围绕计划与采购、物流配送、装配作业、设备联网控制等方面，推行智能制造系统(HMES)，同时建立了质量责任追溯智能管理平台，大幅提升了生产效率和产品质量水平。近日，中国重汽科技园区安装了生产现场远程监控系统，对全国21个厂区的情况进行实时在线互动，把技术研发人员和生产现场人员紧密的联系起来，实现远程技术支持和技术控制，大大提高了企业的技术推广速度和生产效率。
智能服务，提升营销
在互联网+的大背景下，中国重汽在2015年12月侣日的2016商务大会上正式发布了“智慧重汽”电子商务平台，以着力打造一个与合作伙伴共存共荣，与用户互联互通的绿色生态圈，开创了商用车行业自行建立电子商务平台的先河。2016年4月26日，中国重汽“智慧重汽”电子商务平台正式上线运营。“智慧重汽”电子商务平台的搭建，开启了中国重汽智能服务的新模式。这个平台涵盖整车销售、个性化定制、订单查询、配件商城、一键报修、用车宝典、二手车交易、汽车金融等核心业务，开拓了线上线下联动客户营销服务的新领域。同时还嵌入自主开发的“智能通”系统，即中国重汽车辆管理系统。该系统支持车辆定位，在电脑上可以看到车辆实时位置，车辆运行参数、支持历史轨迹回放，控制驾驶时间。“智能通”还可以通过网络平台实现智能配货，为车辆提供配货信息。车辆故障也能够实时发回平台，以便及时掌握车辆健康状况。
作者：钟铉
第二篇：基于智能设计的智能制造探讨
【摘 要】智能制造是制造业发展转型的重要举措，包含智能化的设计、生产、服务、管理、物流和系统集成6个方面，其中智能设计是智能制造的核心，是决定整个智能制造转型的关键点。文章通过对智能制造设计相关概念的提炼，从工艺设计和产品设计进行维度分析，并提出智能设计的成熟度评价指标，为企业后期进行智能制造升级和智能车间评价提供参考，同时为后期进行智能车间标准化评定提供相关技术支持。
【关键词】智能制造;工艺设计;成熟度评价;公差仿真
0 引言
制造业是整个国家经济体系的命脉，是实现科学技术理论向实践转变的最重要载体，是国家建立的根本，是国家发展的重要手段，是实现强国梦想的基础。《中国制造2025》的发布标志着我国战略部署强国政策从理论向实践迈出了关键一步[1]。“智能制造”是《中国制造2025》战略方针中最为重要的一项技术创新，是我国实现强国战略的重要举措[2]。智能制造是一个长期的发展和推广过程，目的是解决目前制造业发展过程中出现的各种资源匹配失衡，同时制定制造业生产规划和发展战略，政府、行业等也需要通过智能制造给制造业企业进行评价分析，评估和指导地方产业智能化发展，为企业实施智能制造提供技术支撑[3-4]。《中国制造2025》对中国智能制造包含智能设计、智能生产、智能服务、智能管理、智能物流及智能系统集成6个方面提出了明确要求及指导方针，各个产业、不同行业、各地政府对智能制造业进行整体规划与方案论证，特别是在生产系统、企业管理等环节取得了一定成果。但在前期的智能设计阶段明显短缺，本文将通过智能制造设计标准与相关行业专家对智能制造设计的看法，对智能制造设计相关内容进行研究。
1 智能设计
智能设计是利用现代先进的科学信息技术，把人的行为活动和思维想法用计算机进行模拟仿真，通过仿真模拟，提升计算机自我深度学习的能力，完善计算机自我感知和自我升级的能力，确保计算机在制造设计阶段能协助专业人士进行多样化、庞大的工作任务，成为专业人士可靠的工作伙伴。计算机对专业人士来说，它具有以下特点：?譹?訛以设计方法论为指导。从设计实质上来说，整个设计的过程就是从设计思路和设计方法两个角度进行探讨，这是计算机智能设计能够仿真专业人士进行设计的基本要求。?譺?訛通過计算机实现模拟仿真到实现产品的具体化。设计本身是虚拟的，在未进行生产时它只是存在可能性，通过计算机进行模拟现实，把虚拟的设计想法反映到计算机图形现实上，实现产品的具体化。?譻?訛使用标准设计软件(如CAD、CATIA等系列仿真软件)进行数据和图形处理的手段。?譼?訛实现系统集成的智能化处理方式，计算机不仅能够实现设计过程的标准化和具体化，还能够实现与CAM等系统的对接，实现数据交换与深度学习。?譽?訛它提供了强大的人机交互功能。能够帮忙专业人士进行过程变更，实现人与计算机的区别与统一。人工技术的要求能够通过智能设计快速转化为仿真产品，通过仿真产品的试验，实现实际产品的快速生产。通过对智能设计定义的分解和归纳，智能设计包括两个方面：产品设计和工艺设计。下面将分别对智能产品设计和工艺设计进行论述。
1.1 产品设计
在进行产品设计的整个过程中，必须明确产品的销售方式、产品的外观样式、产品的组装方式和产品要实现的功能，这样能够在后期进行生产方式和设备布局的确定，所以产品设计意义非凡，对整个产品具有根本性意义。智能产品设计包含数字化与模块化设计仿真模拟、产品设计试验仿真、产品虚拟产线与生产模拟仿真、产品设计公差仿真、产品物流仿真、产品并行/协同设计等。
数字化与模块化设计仿真模拟：通过计算机仿真模型设计，改善产品性能结构，实现产品整个生命周期最佳。同步使用模块化设计理念，保证模块设计在相关的功能方面和结构设计方面具有一定的完整性和相对独立性，考虑模块系列未来的扩展和向专用、变形产品的辐射，满足不同需求和产品的升级。数字化与模块化设计仿真简化了产品设计的要求，充分利用已有设计基础及设计模块，同时预留扩展窗口，为后期进行产品变更、技术升级提供空间。
产品设计试验仿真：通过计算机仿真技术对产品功能、安全、经济性等方面模拟作业，同时对整个生产过程、工艺管理、品质检验、效率分析等进行仿真分析。产品设计试验仿真围绕产品质量和功能进行仿真模拟试验，可以在前端提出现有产品与客户需求之间的差异，以及通过试验仿真能够弥补生产过程中个别性能差异带来的成本损失。
产品虚拟产线与生产模拟仿真：使用信息技术、虚拟现实技术、计算机技术等对产品生产过程进行全面模拟，找出生产中可能出现的问题，杜绝并降低在实际生产过程中出现的异常情况，实现产品快速量产，降低前期设计成本和设计时间，提高企业竞争力。
产品设计公差仿真：采用计算机辅助公差仿真技术(CAT)在产品的设计阶段、检测分析阶段等全过程中，使用计算机对产品的尺寸和公差数据进行实时监控管理和参数优化，确保实现产品单位成本最低，满足客户的技术需求和功能需求的整个过程。
产品物流仿真：对物流系统进行建模，并在计算机上编译相应的应用程序，对物流系统的实际运行进行仿真，并对仿真结果进行计数和分析，指导实际的计划、设计和运营管理。产品物流仿真能够反映实际物流运行的效率，可以确认区域物流周转效率、人员物流运行效率和物流存储量，便于进行物流管理和生产运营。
产品并行/协同设计：在产品设计阶段，应考虑产品生命周期的各个方面，并应在产品设计阶段全面计划和优化所有相关因素。产品设计要考虑客户需求，涉及产品功能、性能和结构，以及产品计划、设计、零件制造、组装、销售、操作、使用、维护和维修周期过程，直至回收和处置。
智能化产品设计实现了产品生产前期的模拟化作业，模拟了整个产品的生命周期，能够为企业管理者及生产者提供产品的模拟方式，减少产品前期的试验费用，提高产品生产能力和企业效益。
1.2 工艺设计
工艺设计是指通过长期生产和科学实验及特定的生产条件，通过生产实践不断改进的过程。工艺设计的合理性有助于促进产品质量的提升，协助现场生产管理，能够优先帮助计划和组织，并充分利用设备。智能工艺设计包含制造工艺清单(BOP)模拟、虚拟生产工艺规格书、制造工艺基础库、工艺基础文件管理、人因仿真、虚拟装配仿真、虚拟产线与生产模拟仿真等。
制造工艺清单(BOP)模拟：通过模拟BOP实现产品工艺与工序的前期设计，确保产品生产过程的完整性。在进行模拟BOP时，可以根据客户的不同需求进行定制化模拟，通过模拟确认产品清单需求，减少制定工艺清单的时间。
虚拟生产工艺规格书：通过计算机仿真模拟工艺生产，实现产品数据及指标的搜集，提前准确预知产品参数及技术指标，避免不断重复的产品工艺试验及报废品产生，减少制程管理人员的需求，同时减少生产期间因为调整产品参数和技术指标导致的不良产品损失，还可以提高产品生产过程的连续性和稳定性，提高客户满意度。
制造工艺基础库：工艺基础数据库由工艺基础数据库管理系统对数据库进行统一管理，实现数据库中各类工艺基础数据的录入、更改、维护、用户设置、安全保密等功能。工艺基础数据库为计算机辅助工艺过程设计(CAPP)系统提供支持，并与CAD/CAPP/CAM/CAQ结合，进而为整个数字化生产线提供支撑，实现制造工艺的数字化。
工艺基础文件管理：工艺技术基础文档管理是公司进行流程管理的基本要素，也是控制整个生产过程的有效手段。工艺和技术文件的管理旨在使产品在生产和操作过程中的所有流程技术文件都接近实际生产，满足实际需求，使过程和技术文件保持权威性、监管性。
人因仿真：在制造生产过程中，人在其中扮演重要的角色。无论是人机交互还是机械自动化及集成管理系統等，均明确了人的主观作用。在人机交互系统日益发展的今天，人的影响因素显得更为重要。通过计算机进行人为作业仿真设计与分析，能够最大限度地模拟出人机交互过程中人的行为影响。通过仿真，不仅能够实现生产过程的效率管理、良率管理等指标实时显示，还能够对人的作业行为及功能需求进行明确。通过仿真，模拟生产环境，对作业人员进行技术培训与仿真环境实际操作，实现人机的完美配合。
虚拟装配仿真：基于虚拟拆装技术在交互式虚拟装配环境中，用户可以使用各种交互式设备在实际环境中对产品零件进行各种装配操作。在整个实践中，虚拟装配仿真软件能够实现所有阶段数据的检验与保存，管理整个装配作业，便于使用人分析产品的可装配性、装配顺序验证、产品零件计划、装配操作员培训等。整个作业完成以后，计算机会详细记录整个装配作业，并转化为审阅分析材料、视频记录等内容，便于以后使用。
虚拟产线与生产模拟仿真：通过仿真作业环境，让作业人员思维处于计算机仿真环境中，利于优化环境，改善作业效率。通过虚拟产品与生产模拟仿真，可以让新员工在仿真试验过程中进行“实践”操作，提升作业熟练度，能够让员工快速上线熟练作业。虚拟产品与生产模拟仿真降低了员工熟练度培训的费用和实际生产过程中员工熟练操作导致的产能损失。
智能工艺设计通过仿真实现了产品在生产前的技术困扰，通过仿真模拟，为实践生产提供了技术支持，降低了生产过程中因技术参数调整导致的不良品及产能损失风险，帮助技术人员有效进行参数调整。同时，通过智能设计，可以快速响应客户需求进行模拟生产，形成量化的生产标准，便于快速报价和快速量产。
2 智能设计成熟度评价
根据智能设计定义与指标含义，制定其成熟度评价体系(见表1)，同时需结合产品制造、产品管理、物流管理、系统集成等方面进行整体评价，成熟度等级越高，智能设计能力越强。
3 结语
未来必将是一个高度集成和智能的自动制造系统，其研究目标是部分系统替代制造业中人脑的工作。即在整个制造过程中，人类智能活动与智能机器的结合可以有效地提高人的知识水平和认知能力，实现制造过程的优化、智能化和自动化。对智能制造的研究不仅可以提高产品质量、生产效率和降低成本，而且可以提高整个制造业应对市场变化的能力和速度，从而在未来的国际竞争中获取成功。
参 考 文 献
[1]左世全.我国智能制造发展战略与对策研究[J].世界制造技术与装备市场，2014(3)：36-41，59.
[2]张铁.工业机器人及智能制造发展现状分析[J].机电工程技术，2014，43(4)：2-3.
[3]王影，冷单.我国智能制造装备产业的现存问题及发展思路[J].经济纵横，2015(1)：72-76.
[4]龙锦中，吴坚，沈平.汽车生产领域智能制造技术应用研究[J].企业科技与发展，2019(11)：92-93，96.
作者：王春成 王磊 吴孙阳 赵书宝
第三篇：航空制造业的智能制造探究
【摘要】在当前的制造领域中，智能制造属于最为先进的制造技术，同时智能制造融合了信息技术和人工智能技术，对制造产业发展产生了非常好的推动作用。所以在本文论述内容中，将对智能制造发展现状进行论述，然后对智能制造发展内涵进行研究，然后基于智能制造，对航空制造中的智能制造技术应用及发展进行研究。
【关键词】智能制造;航空制造;应用
在新时期发展背景下，科技产业快速进步已经成为了一种社会发展潮流，所以在当前的制造领域中，信息技术以及智能化技术与制造产业的融合变得越来越深刻，已经覆盖了全球制造業。正因为如此，在当前我国制造业产业发展过程中，也需要对制造业所产生的变革以及新的技术应用等进行研究，在本文当中就将对智能制造技术进行探讨，并同时对该技术在航空制造中的实际应用进行论述，从而推动我国智能制造技术在未来制造产业当中的发展。
1. 航空制造领域中智能制造技术发展趋势
我国在经济以及社会发展过程中，基于新的历史时期提出了新的国家发展战略，在此发展战略当中，从制造大国向制造强国进行转变，是国家战略中的重要内容，作为我国重要战略性产业的航空工业，也是我国当前实现国家战略的最主要内容之一。对于一个国家的发展来讲，工业现代化水平的标志是一个国家工业制造领域的发展技术水平，所以在此发展时期背景下，航空工业作为国家战略性产业也迎来了新的发展机遇。在我国的航空制造产业发展过程中，近些年来根据型号发展，取得了长远进步，例如我国的昌飞以及沈飞和哈飞等等主机厂，根据新型号研制在航空制造领域中的数控加工以及数字化装配和信息化装配等多个方面都取得了非常大的进展。而且基于智能制造技术，各航空工业制造单位都已经启动了有关的制造工程项目。
2. 航空工业中智能制造的意义
在信息化技术以及网络技术和智能化技术快速发展的过程中，社会各行各业都受到了影响，所以也衍生出了许多基于信息化技术和智能化技术的产品以及技术。智能制造技术正是在这一背景下所出现的属于一种新型的生产模式，是在过去信息化和数字化的基础上与当前智能化技术相结合，从而使生产制造的规则以及流程能够实现全面创新和改革，基于主价值链能够实现生产制造业务管理工作全面创新。而对于智能制造来讲，最为主要的意义主要体现在以下两个方面。
2.1. 激发航空制造潜能
因为对于智能制造技术来讲，最为核心的内容并不是进行数据采集，而是依据数据采集来开展相应的数据挖掘和分析，所以对于航空制造来讲，可以在现场制造的过程中，对现场执行所产生的大量数据进行提炼，并将数据当中所隐含的关联信息进行挖掘，然后根据信息进行建模并模拟生产制造的变化趋势，从而开展后续的预测和生产问题解决。对于航空制造领域来讲，通过应用智能制造技术可以使产品生产制造过程中的不可控因素得到有效的规避和消除，大大缩短产品研发的周期以及制造的周期，提高生产作业效率和产品质量，而且在此过程中因为不可控因素较少，所以产生的问题也会比较少，无论是生产成本还是运营成本都会大大降低。
2.2. 实现智能化管理
在智能制造技术发展的过程中实现了整个产业链的建设，而对于智能制造产业发展来讲，信息物理系统是整个发展体系运行的最主要载体。其中it所构建的属于一种虚拟环境，是信息物理系统的大脑和神经中枢，同时也就是说物理执行终端的指挥控制中心和监控管理代理中心都是由信息物理系统所实现的。将人本身所拥有的思维以及想象力赋予给信息化系统，可以将人所下达的各项指令和工作意图依托信息化指令，然后由自动化物理终端进行执行。在管理工作当中，通过对各终端的执行状态进行数据收集，就能够对终端的执行工作效率以及水平等进行管理，从而实现真正的智能化生产以及管理工作的可视化以及智能化和全过程。
3. 智能制造在航空制造中的发展
对于智能制造来讲，在发展的过程中需要紧紧围绕航空工业制造领域各单位以及公司的发展战略为核心，然后根据航空飞机以及飞行器型号的发展水平，对航空制造管理工作进行全方位改进，并实现技术创新和突破。对于航空制造来讲，智能制造技术的应用，主要目的就是为了能够在生产制造的过程中，通过应用最低的成本实现数字化建设和信息化建设，然后使生产过程更加顺利，生产质量以及效率能够更高。所以对于航空制造中的智能制造发展来讲，应当依托以下举措，这样才能够使智能制造在航空制造中真正发挥作用。
3.1. 基于型号的效益优先以及统筹规划
对于航空制造企业及单位来讲，智能制造建设过程中所需要投入的经费，大多数都是由各型号所支持的，所以，对于项目建设来讲，需要统筹公司对核心竞争能力的总体规划和各型号的实际发展需求，以及所投入的经费资源和成本，这样才能够保证生产过程实现投资效益的最大化。同时项目建设过程中有关的管理流程以及关键技术和自动化设备设施等，都需要在项目实施的过程中实现统筹规划与安排，确保各项目之间能够形成良好的合作关系。
3.2. 全面推进
在各领域发展的过程中，基于典型工程为突破口实现技术突破和创新，属于一种比较常用的模式，所以在智能制造技术应用于航空制造领域中的过程中也需要发挥示范引导作用，基于管理以及技术能力和数字化以及信息化等多项技术，从智能制造技术的规划工作环节，推广复制最好的工作实践成果，从而形成优势体系效应，真正发挥智能制造技术的优点。
4. 航空制造中智能制造技术发展
对于航空制造领域来讲，智能制造本身属于一个非常庞大而且系统性的工程，所以，在实际发展过程中，无论是采集还是执行终端都属于非常重要的发展工具，企业在发展的过程中需要掌握智能制造当中各终端的核心，这也是推动终端执行决策能力提升的最主要途径。所以，在企业发展的过程中，需要认识到信息化管控以及虚拟仿真和知识库建设的重要性，这样才能够使智能制造技术的发挥，真正有用武之地。在我国长期经济建设与发展的过程中，重硬件轻软件的思想是非常普遍的，所以这就导致许多企业以及单位在开展智能制造技术全面覆盖的过程中，基础储备水平较弱，使得智能制造的全面推进受到了很大影响。
4.1. 实现全面信息化建设管控
在航空制造领域中，智能制造的应用需要和业务框架紧密结合，然后在發展的过程中，根据各业务的领域规划工作内容为基础，这样才能够使信息化建设与管控得以真正实现。基于飞机产品的研发生产以及服务来讲，在智能制造的过程中，以体系架构化和研发变形化以及生产智能化为工作目标，在实现智能制造的过程中，通过集成和协同并重，仅仅围绕当前的主价值链对航空制造企业的it架构进行构建，然后形成横向以及纵向相结合的营销网络，覆盖公司开展产品研发的各个工作环节。
4.2. 关键工作领域的虚拟仿真
对于智能制造来讲，虚拟仿真能力的发展是和智能制造分不开的，也是当前航空制造领域中围绕型号开展工程制造的最主要根本。所以在当前的航空制造领域中，智能制造技术的发展需要基于模型的验证和确认，采用数字孪生技术使虚拟空间能够对航空产品的性能以及功能和行为等进行全面的评价和对比分析。通过这样的方式使航空制造的各个生产工艺方案能够得到全面校验，然后进行优化，使航空制造的生产周期以及工艺准备周期能够大大缩短并降低生产制造投入的成本。而且对于航空制造领域来讲，对于生产制造的工艺要求以及精度要求是非常高的，所以依托智能制造可以针对零件制造领域进行重点研究，使特种工艺能够在实现的过程中基于仿真模拟实现数控程序物理仿真，针对生产过程中的材料成形以及钣金成型和焊接工艺等进行制造钱的仿真模拟，使生产工作效率能够更更加高效。
4.3. 以模型为基础的知识工程
在当前的智能制造技术发展过程中，业务数据以及知识等都是在信息化系统之外所展现的，所以仍然还停留在过去的传统纸质文件这一形式上。在当前的智能化发展背景下，以数据库为基础的知识工程建设尚没有全面成型，所以在智能制造技术发展过程中，最为核心的知识体系还没有真正架设起来。基于当前的运营管理以及飞机制造等过程，来看在实际生产作业过程中所积累的典型工艺规范和操作流程以及制造资源等信息，应当在构建智能化数据库的过程中，对信息进行分类以及提炼，从而形成具有体系性质的知识内容。而且基于航空制造领域的特殊性来讲，应当构建一套能够适用于当前航空制造领域中的数据库以及知识管理系统，从而使各方面的经验以及基础数据都能够得到科学管理，避免在生产以及发展过程中出现知识流失。真正依托智能制造技术以及先进的信息化技术，使知识所拥有的价值得到最大程度发挥，并使知识这种无形的资源转变为生产力。
5. 结束语
综上所述，作为当前我国国家战略中的重点内容之一，航空制造这一领域的发展受到了社会重点关注，正因为如此智能制造以及其他的高新技术，在航空制造领域中的应用变得越来越普遍，对于航空制造领域整体发展产生了强大的推动作用。所以，在今后的发展过程中，需要充分认识到智能制造技术对于航空制造领域发展所产生的推动作用，并基于智能制造技术的发展现状，对于航空制造领域中应用智能制造技术提出可行性建议。
参考文献：
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作者：刘湘