人工挖孔桩施工管理论文

【摘要】通过对山区人工挖孔桩常见的事故进行分类，根据事故致因理论，从人的因素和物的因素两个主要方面进行原因分析，并提出相应的方案措施，对于避免或减少山区人工挖孔桩施工常见事故，具有重要的现实意义。下面是小编整理的《人工挖孔桩施工管理论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

人工挖孔桩施工管理论文 篇1：

220KV-500KV输变电线路人工挖孔桩施工过程管理与问题处理

摘要：从工程管理的角度，阐述了220KV-500KV输变电线在施工中的质量控制以及在施工中遇到的几种地质问题的处理。

关键词：线路施工　质量控制　过程管理

220KV－500kV输变电线路是国家电网最重要的组成部分，它承担着大规模、远距离输变电任务，在国家电网中起着中流砥柱的作用。我国南方地区河网密布，江河很多，很多超高压输变电线路架空必经这些河网，在输变线路施工中人工挖孔桩技术通常被采用，输变电线路距离长、等级高、投资大、工程复杂，在技术施工过程中如何做好工程管理，在遇到复杂的地形如何处理地质问题，本文针对此问题进行阐述。

1.　施工过程管理

1.1　管理技术交底

首先，管理人员要认真阅读设计规划内容，熟悉掌握施工图纸，充分理解设计意图，仔细分析工程所在地的地质条件，详细了解施工特点，结合目前的验收方案。通过管理认真地实行质量控制行动，向施工单位实行桩基工程管理技术的交底。并且，各个管理人员都要各抒己见，积极从不同方面的质量管理中提出自己的看法和意见，交流以达到一个比较完美的方案。

1.2　审查施工单位、施工人员以及施工方案

(1)审查施工单位及工种人员资质、审查桩基施工单位质量保证体系是否完善，审查项目部人员配置是否到位。(2)由专业管理工程师进行施工方案的审查，对于重点环节如桩位复核、挖孔、护壁、钢筋笼制作、混凝土浇筑等，要求工程师编制详细可行的技术措施，经项目总监批准后，方可按照方案要求实施。

1.3　施工机械设备的检查

查阅施工机械设备保质材料，质量合格证以及检查施工机械设备的功能是否符合要求是一项必不可少的步骤。具体可以对照说明书检查机械主要的技术性能；所有器件都应有相应的技术合格证书，并在正式使用前，必须对工程中使用的衡器、量具、计量装置等设备工具进行校验。

1.4　严格控制原材料质量

(1)进场的钢筋必须要求钢材标牌、质量保证书、抄件等相关信息相符。此外，在抄件中需要注明此批钢材的数量、规格、钢号、炉号以及化学成分，且真实可靠，与质量保证书一致；抄件中还要注好原件编号和原件的存放场地，并在下面注好抄件人的姓名。(2)确保电焊条的牌号与钢筋的性能相适应，并检查电焊条合格证。(3)进场砂、石料也必须检查合格证，并且在取样合格后进行工程施工。

1.5　合理组织现场的配备工作

为满足工程施工的需要，施工机械以及设备的配备必须合理，不要因为准备工作的不足最后影响到工程的施工，从而影响施工效果。

1.6　严把隐蔽工程验收关

施工人员要严格按照施工验收规范和设计的图纸的要求，对各个程序和隐蔽工程进行验收，凡验收不合格的不准进行下一部工作，不然会发生工程质量隐患可能导致不必要的麻烦。

2.　施工质量控制

2.1　复核桩位定位

复核桩位定位是在桩位定位之后必须要做的一项工作，十字交叉法标记是通常运用的一个方法，一般情况下，定位龙门桩设置在桩位外。此外，管理员要在施工单位放样之后及时进行复核。

2.2　严格控制误差

挖孔施工过程中误差控制必须严格要求，管理人员要随时检查桩孔尺寸、桩底标高、平面位置和孔的垂直度等易产生误差的地方。

2.3　混凝土浇筑质量控制

混凝土应做好搅拌和浇筑质量的控制，一般情况下，每盘搅拌上下护壁之间的连接厚度要求达到80mm，时间在90s以上，便可使桩护壁混凝土达到一个良好的成型。在护壁混凝土与岩土紧密处和上下模搭接处的施工缝处要注意振捣密实，防止渗漏水。此外，每根桩均须按要求留置试块。

2.4　规范钢筋笼设计

施工人员必须要严格按规范及设计钢筋笼，通常，施工中主筋用闪光对焊，现场管理人员需按标准要求的规格逐个检查钢筋笼以保证焊接的质量。例如，主筋、箍筋、加强筋的位置、距离以及钢筋保护层的厚度要规范，准确。在钢筋笼入孔后还要检查其标高，这样做的目的是避免钢筋笼上浮或下沉，达到要求，便于施工。

2.5　成孔检查与验收

按时做好成孔质量的检查和验收工作，如保证孔底、孔壁，必须无浮渣，保持干净的状态，并且孔底孔壁牢固。无松動。孔底扩大头的尺寸要求按照设计尺寸设置，要求不得干扰到孔底土层。

2.6　混凝土养护

在浇制混泥土和养护时有必要进行温度的控制，这样做是防止内外温差过大而影响混凝土强度，管理人员必须按照施工单位制定的相应于施工方案的技术措施，确保检查工作做到位，确保承台及立柱的混凝土浇筑质量。

3.　安全技术措施

由于输电线路工程战线较长，难免需要跨越高速公路、河流、高压电力线等，在进行跨越施工时更应该加强安全技术管理，确保施工安全。人工挖孔桩施工通常遇到跨越施工，我们应该注意如下问题：

(1)施工前应该报告相关部门，请相关部门派人现场监护以及在施工路段设置车辆减速或行人慢性等标志等；

(2)越线架必须牢固可靠，并且设置好醒目的警示标志；

(3)任何施工人员严禁擅自穿越作业区，以防发生意外；

(4)为保证施工安全遇到大风、大雨等天气时应该立即停止作业，将施工设备等保护好，确保人员及设备的安全。

4.　施工过程中问题处理

4.1　地质问题的处理

4.1.1　地下水

地下水给深基础施工中最为常见的障碍，它给人工挖孔桩的施工的困难大大的增加。如果遇到静态水，在开挖时地层中的静态水水破坏了桩的平衡状态，导致四周的静态水流进桩孔里，以致影响了人工挖孔桩的正常施工进度。但若是遇到动态水。人工挖孔桩的施工不仅开挖工作收到水的影响，而且护壁质量也难以保证，后果更为严重。另外，在细砂、粉砂土层类似的地质中，在水压作用下，很容易发生流砂和井漏的情况。一般情况下，在地下水量不是很大的情况下，可以选用潜水泵来抽水，抽水开挖同时进行，在成孔之后及时地浇筑，以使相应的混凝土护壁成形后继续下一阶段的施工工作。当地下水量较大时，即使用水泵抽水也不易开挖，所以，要采取对周围桩孔同时抽水的方式，这样可以减少开挖孔内的水量，并合理安排，使用交替循环施工的方法，便可以达到比较理想的效果。

4.1.2　细沙层

偶尔桩孔在挖到接近预计的深度时会碰到细沙层，细沙层因为渗水而变成糊状，导致即使比较薄的一层沙都可以导致孔壁的土体坍塌，这会带来棘手的后果，因为其同时影响其中好几个桩孔的正常进程。对于此种情况，要有针对性地处理，先要清理干净塌落的细沙，并将此处桩身的直径适当进行扩大，随之在孔壁的周围钉入钢筋，最后砌上砖块以增强土体的稳固

性，此外，还要适当缩小这段桩孔开挖的深度，使其每天开挖得深度被控制在0.5m以内，并且施工人员要用50cm小模板及时地浇筑护壁来提高其稳定性，从而保证护壁的质量。

4.2　浇筑桩身混凝土

4.2.1　消除水分的影响

施工人员在浇筑桩身混凝土是必须注意要保持混凝土的均匀与密实，要预防因为孔内积水的存在而影响到混凝土的配合比例以及其密实性，这目的在于保证混凝符合标准的强度。通常，在浇筑之前要先抽干孔内的积水，并在抽水的潜水泵上装备上逆流阀，这主要是确保在提水泵的时候，不会让水管里剩余的一点水倒流回桩孔里。倘若孔里的水不能被抽干，在提出水泵之后需要在孔底铺入一些干拌混凝土混合物，干水泥也可以，混合物或水泥会与孔内的积水结合，吸收水分，之后的工作是用插入式振捣器振捣混凝，之后浇注上混凝土。其中，混合料或者水泥的用量要视积水的多少来确定。

4.2.2　确保桩身混凝土密实性

确保混凝土符合设计的强度的最重要的条件就是桩身混凝土的密实性。确保桩身混凝土密实性，通常运用串流筒下料以及分层振浇筑的方式，在这里，浇筑的速度处于核心地位，也就是尽量使完成一个桩身混凝土浇筑被控制在最短的时间内，尤其是在存在地下积水的时候，因为地下水的压力。必须要准备充足的混凝土并迅速浇入桩孔内，原理是通过混凝土自身重量顶住水流因为水压而渗进孔内，这样可以保证桩身混凝土浇筑的密实性。

4.3　桩身及承台浇制

桩身与承台在现场管理时要求一次浇制完成，以确保该基础施工质量，使之达到良好的施工标准。浇制前不要先安装地脚螺丝，放置、锁固承台木模应首先完成，这样做不仅有利于混凝土快速下料且便于施工人员下井后进行逐层振捣：然后浇制混泥土，待混凝土浇到地脚螺丝底部的标高的时候暂停浇制，这个时候，安放并定位地脚螺丝，检查完毕后及时搅拌一盘混凝土澆入并进行振捣。之后对地脚螺丝定位，定位时力求达到精准，这些步骤一共耗费一小时左右，然后再次浇制混凝土，达到20cm厚度就要用振捣棒进行振捣，具体方法是把振捣棒插入混凝土里面50～60cm，使前后浇制的两层浇筑面融合在一起，浑然一体，最后连续浇灌直到承台浇制完毕。再次说明。实际施工中一般两段时间相加都控制在1h以内，因为这是这项工作的关键所在。实际上，时间要越短越好，但必须保证必要的精度。确保混凝土浇制质量。

5.　总结体会

(1)在人工挖孔桩施工之前，对地质勘探资料的掌握非常重要，尤其考察的对象是地下水位，静动态水以及软土层的分布情况。但即使地质状况良好，成孔及护壁浇灌比较容易进行，实际施工中也难免出现各种特殊而又复杂的地质，对此如果没有充分的准备比较容易措手不及，还可能会造成工程质量的事故，会给业主带来较大的经济损失。

(2)管理人员还应改注重与承包方安全员、质量员以及分包单位的关系，充分发挥出他们的作用，在质量和安全控制工作上可以通过他们来贯彻落实好管理的纠偏意图，与他们携手，齐心协力地将施工的质量关、安全关认真把好。

(3)在大跨越基础施工中，管理人员在对“人、机、料、发、环”各个环节上，对“料”的把关要最注重，一般情况下，具体的工作就是认真而严格地把好砂石的质量关。通常，砂石是由分包单位来购入，数量较大大、批次也多，质量分散导致质量问题比较普遍，而这些全靠现场把关，所以管理人员的把关便变得非常重要。严格控制质量，对含泥量接近超标砂石冲洗后可用于打垫层，不会影响质量。

6.　结束语

从根本上来说，线路施工过程中主要以人工操作为主，人员施工质量是影响施工效果的关键所在，所以，控制好人员施工是工程管理中最重要的事情，也是反映工程管理的能力所在。此外，输变线路工程中容易出现安全事故，安全管理应该贯穿于工程始终，管理过程中在确保质量的同时要将施工安全措施落在实处。在整个施工过程中，工程所有的环节、工程的各个分部、分项，都必须按照国家相关规程、规范与工程实际特点相结合的原则加强管理、灵活运用，从而在总体上提高电网的建设水平。

参考文献：

[1]黄宵宁，输配电线路施工技术[M]，中国电力出版社，2007.

[2]李光辉，输电线路施工机械及设备[M]，中国电力出版社，2009.

[3]许少强，胡国新，输电线路施工技术手册[M]，中国水利水电出版社，2005.

[4]方洁，架空绝缘配电线路施工问题的探索[J]，中小企业管理与科技(下旬刊)，2009，(12).

[5]杨永康，浅论架空输电线路施工基础的几种形式[J]，科技资讯，2010，(18).

[6]赵民，架空绝缘配电线路施工安全问题的探讨[J]，石油化工安全技术，2005，(03).

作者：杨宁

人工挖孔桩施工管理论文 篇2：

浅析山区人工挖孔桩施工的安全管理

【摘要】通过对山区人工挖孔桩常见的事故进行分类，根据事故致因理论，从人的因素和物的因素两个主要方面进行原因分析，并提出相应的方案措施，对于避免或减少山区人工挖孔桩施工常见事故，具有重要的现实意义。

【关键词】山区；人工挖孔桩；安全管理

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不依赖大型机械协助和能大面积开挖，挖孔桩要比混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用，特别在场地狭窄，场地不平，地质复杂的，地基软弱山区是一种最佳的、经济适用的地基处理办法。但山区人工挖孔桩井下工作环境的不确定因素较多，作业条件差、地质环境恶劣、劳动强度大，并有可能伴有有害气体、触电、物体打击、高处坠落、护壁坍塌等不安全因素，造成孔桩作业人员伤亡事故时有发生。因此，针对山区人工挖孔桩存在的一些安全通病和不安全因素，提出相应的方案措施，加强安全管理，有利于杜绝人工挖孔桩事故的发生。

一、山区人工挖孔桩施工常见安全风险分析

山区人工挖孔桩的各种常见安全事故主要有：孔桩内操作人员被底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒事故；因上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落事故；孔口石块或杂物、提升物料溢出物、因绑扎不牢而滑脱的土石等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体打击事故；孔内照明未使用安全电压而发生触电事故；提升机构或电动绞架发生配重掉落，钢丝繩滑脱等而发生的机械伤害事故；深孔突然涌水、流沙淹没操作人员，孔桩周围土体位移或未按设计要求做护壁而发生坍塌事故。因此山区人工挖孔桩施工的各种常见安全事故类别可分为窒息中毒，高处坠落，物体打击，触电，机械伤害，坍塌。其中窒息中毒、高处坠落、物体打击在人工挖孔桩的施工的事故中占较大的比率。

二、山区人工挖孔桩施工常见安全事故的原因分析

根据事故致因理论，事故致因因素包括人的因素和物的因素两个主要方面。而人的因素又可细分为人的不安全行为和管理缺陷，物的因素又可细分为物的不安全状态和环境不良两个方面，故针对山区人工挖孔桩事故的原因分析可从下面几个方面进行。

1、以人的不安全行为分析主要有以下原因：

①违章指挥，违章作业，违反劳动纪律“三违”行为，主要表现为安排无孔桩作业经验人员从事孔桩施工，施工现场人工挖孔桩大多数作业人员是农民工，安全意识淡薄，数人一组、夫妻桩、兄弟桩、叔侄桩、老乡桩等比比皆是，大多数农民工未进行专业性的安全培训和安全技术交底，施工单位为了赶进度，违章安排这些作用人员进场作业。

②不具备人工挖孔桩作业资格人员擅自人工挖孔桩作业，根据《建筑施工安装工人安全技术操作规程》等有关规定凡从事特种作业或特种环境作业人员要定期体检，凡患高血压，心脏病，贫血病以及其他不适合深孔桩作业人员不得从事人工孔桩作业。

③人的操作失误。

2、从管理缺陷分析主要有以下原因：

①安全管理制度和安全操作规程执行不到位，施工现场人工孔桩作业人员流动快，落实有关人工挖孔桩作业安全有关管理规定有难度，对于人工孔桩作业管理流于形式。

②未编制人工孔桩作业安全专项施工方案，即使已编制的方案存在审批不全，安全技术措施也无操作性，无法指导施工，由于一些施工方案在未进场前已经编制，千篇一律，不结合现场实际情况，泛泛而谈，罗列一列原则性口号，没有具体的操作性，因而流于形式。

③未按有关人工孔桩作业规范、标准对人工孔桩作业人员进行三级安全教育与技术交底，经常出现作业人员施工场地也没熟悉，一进施工现场就下桩作业，有时连口头教育也未做。

④公司、项目、安全员三级安全检查网络未建立，常规的安全检查不落实，施工项目整改也不到位。

⑤监理单位未正确履行安全监理责任。监理单位只重视工程质量，忽视安全监理，错误认为安全是施工单位做的，因而不督促施工单位健全相应安全管理制度，落实相应安全防护措施。

3、物的不安全状态分析主要有以下原因：

①人工孔桩作业前没有进行认真研究分析孔桩施工部位的地质水文勘测资料，没有事前分析地质复杂性，可变性。对于已成型或开挖深度大于10米，隔天作业前应采取专门通风设施伸入桩底将有毒气体赶上桩外，再采取活物实验或采取其他方法检验达标方后可下桩作业。

②安全防护设施不合格。主要表现为孔桩口防护不到位、上下孔桩未按强条设置软扶梯及其他可靠上下孔桩措施、深孔作业人员作业区域防护棚设置不到位、提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合，存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个，钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。

③劳动防护用品缺陷，主要表现为作业人员安全帽、安全带、安全绳存在缺陷、破损、断裂、失去防护功能。

4、从作业环境不良分析主要分以下原因：

①露天流动作业，安全防护设施自然腐蚀，人为磨损等隐患增加。

②特殊作业存在危险性，比如强高温作业，有毒气体，护壁坍塌，地下水等，都要求施工单位做好应急预案及救援措施，认真交底，严格检查。

三、人工挖孔桩事故的预防措施

根据上述分析，对山区人工挖孔桩事故的预防措施也可以从人的不安全行为及管理缺陷和物的不安全状态及作业环境不良这几个方面采取相应措施预防，减少杜绝人工挖孔桩施工中各类伤害事故。

1、严格规章制度，提高违章成本。对于施工现场的“三违”行为，企业负责人要充分的认识到其危害的严重性，要有决心通过一定的奖惩措施，通过大幅度的提高违章成本，通过抓典型、树标兵等形式提高提高企业员工的安全生产意识，要使企业所有人都意识到，违章是得不偿失的，违章是必受惩罚的，从制度上杜绝一部分人的侥幸心理。提高违章成本可以从经济层面上断绝部分项目经理、分包负责人的违章冒险意识，一些具有承包性质的项目经理、分包负责人“经济意识”太强，总爱算经济帐，绝对安全投入划不来，喜欢冒险蛮干，只有加大违章的成本，大到使他们承担不起才行，以杜绝他们的冒险念头。

2、对管理缺陷的控制措施有：根据当前国家、地方有关安全生产的法律法规、规章制度的要求建立健全企业的安全生产管理制度和操作规范并及时更新，将企业的管理制度和操作规程落实到企业的每一个部门、项目和员工，使企业的管理、作业制度化、程序化。要重视教育、交底工作；要重视施工现场的安全生产检查、整改。

3、针对高处坠落、机械伤害、物体打击、坍塌、触电，窒息中毒等各类安全事故的预防安全措施有：

①预防高处坠落安全措施有：施工现场项目部建立预防高处坠落应急预案及应急救援措施。孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标准。地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米且有防落物护板，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊篮或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。

②预防机械伤害安全措施有：施工现场项目部建立预防机械伤害应急预案及应急救援措施，每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、配重、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，嚴禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，沙袋等做配重而发生倾覆事故。

③预防物体打击安全措施有：施工现场项目部建立预防物体打击应急预案及应急救援措施。混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面20cm的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔较深时，井孔内必须设置半圆形井下作业人员防护棚，防护棚上层用弹型钢网下层用模板或钢板制作，在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护棚下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。

④预防孔壁坍塌安全措施有：施工现场项目部建立预防坍塌应急预案及应急救援措施。人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。开挖桩孔爆破施工时，严格执行有关的爆破规程。在边坡不稳区域特别是施做人工挖孔抗滑桩时，要严格定时对桩孔位移观测点进行量测，雨季加强观测频率，发现超出位移正常值时立即停止施工并采取措施。井口上方搭设临时防雨棚，防止雨水进入孔内。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.2米以上孔桩，砼护壁每节1米，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C20，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。

⑤预防触电安全措施有：施工现场项目部建立预防触电应急预案及应急救援措施。施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。

⑥预防窒息中毒安全措施有：施工现场项目部建立预防窒息中毒应急预案及应急救援措施。地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的深孔，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸡）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

⑦当遇到孤石、强风化岩石时，可在孔内进行松动爆破但事先必须编制爆破方案，由专业作业人员进行。井内实施爆破时，严格按照施工方案控制药量和布眼。井下人员必须全部从井孔内撤离到安全距离以外，并设置警戒哨，确定爆破危险区内无人、畜及机械设备、车辆等之后方可进行爆破。爆破时，井口进行覆盖。爆破后，先向孔内强制送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井作业。

⑧在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。

结语：通过对山区人工挖孔桩常见事故原因分析及应采取的措施手段，通过对相应管理制度的完善，落实，加强作业人员的培训，教育，提高其对山区人工挖孔桩事故的认识，加强现场管理，投入必要的防护设施，严格按标准、规范要求实施，杜绝违章指挥，违章操作和违反劳动纪律的行为，不断消除人工挖孔桩事故隐患，逐步减少和避免人工挖孔桩事故是完全有可能的。

作者：孙大成 苗鹏

人工挖孔桩施工管理论文 篇3：

浅析人工挖孔桩施工安全标准量化管理

人工挖孔桩施工是一种具有机具简单、噪声低、振动小、施工速度快、造价低、成桩质量容易保证等特点的传统

施工工艺，广泛应用于公路桥梁基础施工。但其在施工过程中伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、中毒窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患存在，施工危险性大。

近年来随着施工现场各类安全事故的频发，党和国家越来重视安全生产工作。如何减少施工现场安全事故的发生，提高安全质量成为急需解决的问题。尽管项目加强安全管理，但是各类安全事故还是接连发生，究其根源主要是安全标准不够量化、安全责任制履职不到位等原因导致的，现场管理人员不知道安全管什么、该怎么管，现场作业人员不知道安全要做什么。本文通过人工挖孔桩施工安全要求浅析安全标准量化管理和安全责任制。

一、通过危险性分析，确定安全隐患

人工挖孔桩施工主要存在高处坠落、物体打击、触电、爆破事故、中毒窒息、坍塌等危险源。通过对其危险源分析，在施工过程中其事故隐患主要为：

1、井口周围未设立护栏、井口未设立锁口或锁口高度不够、人员未佩戴安全带、人员未通过爬梯上下、未施工时未盖上钢筋网片导致的高处坠落事故。

2、卷扬机未采用标准配重块压实、卷扬机机钢丝绳断开、吊渣桶装的过满、人员上下抛掷物品、陡坡处井口落石导致的物体打击事故。

3、现场用电装置不规范、未采用专业防水电缆导致的触电事故。

4、爆破器材未严格管理、爆破作业不规范导致的爆破事故。

5、未对井内有毒有害气体进行检测、井下作业时间过长、井下无通风装置导致的中毒窒息事故。

6、未施做护壁或未按要求及时施做护壁、井口周围堆置孔渣或放置大型机具导致的坍塌事故。

二、根据安全隐患量化安全标准

标准化是安全管理的根本。通过危险性分析，确定事故隐患，并对事故隐患安全控制要点进行量化，确立安全控制标准如下：

1、高处坠落事故隐患安全控制标准

（1）井口周围设置防护栏，上横杆高度为1.2，下横杆高度为0.6m，立杆距离不得大于2m。

（2）井口设立锁口，锁口高度高于地表300mm以上，井口周边1m范围内进行环形硬化，未施工时，井口必须盖上钢筋网片并上锁。

（3）作业时，井口上方作业人员必须佩戴安全带，安全带必须“高挂抵用”，安全带系挂点必须距离井底高度大于4.75m，高度不够时应缩短安全带长度。

（4）当挖孔深度超过2m时每个孔内必须配备爬梯，人员必须通过爬梯上下。

2、物体打击事故隐患安全控制标准

（1）卷扬机必须采用标准配重块配重，我项目对机架受力进行了分析和计算，把机架前指点作为主要参考点，为防止机架倾覆，保持整个机架系统的稳定性，专门预制了每块配重块重量不少于100kg的配重块标准件，在每台卷扬机上配置四块以上标准配重块（前后各压两块）并压实。

（2）卷扬机钢丝绳夹板应在钢丝绳受力绳一边（如下图），绳夹间距应符合下表要求：

与钢丝绳匹配的绳卡数

钢丝绳直径（mm） 10以下 10～20 21～26 28～36 36～40

最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7

繩卡间距（mm） 80 140 160 220 240

（3）卷扬机吊钩必须有防脱钩装置，吊钩严禁补焊，当吊钩表面有裂纹；挂绳处截面磨损量超过原高度的10%； 钩尾和螺纹度部分等危险截面及钩盘有永久性变形；开口度比原尺寸增加15%；钩身的扭转角超过l0%时必须报废处理。

钢丝绳夹压板布置图

（4）吊渣桶装渣时装渣高度不得超过吊渣桶的4/5，并设立警戒线，确保渣桶装渣过满；要每班检查吊具、机架的连接部位是否牢靠。

（5）陡坡处井口必须按防护栏设立要求在陡坡上设立防护栏，并用竹夹板进行围挡。

3、触电事故隐患安全控制标准

（1）各孔井必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，应一机一闸一漏一箱进行敷设。

（2）对于现场固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离必须为1.4m～1.6m，移动式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离必须为0.8～1.6m，配电箱、开关箱必须有门、有锁和防雨防尘装置。

（3）井下照明时，必须采用防水的专用电缆，井下必须采用12v的安全电压，照明灯必须防水、防爆并带有灯罩。

4、爆破事故隐患安全控制标准

（1）爆破器材在现场的临时存放必须采用临时保管箱，炸药、雷管分开存放。

（2）爆破作业时无关人员必须撤离到200m安全距离以外。

（3）爆破作业时严格采用吹口哨的方式严格执行预报、警戒、解除3种信号。爆破作业必须经过通风，并检查井下空气合格、等待15min后方准进入爆破点检查。

（4）爆破属于特种作业，非专业爆破人员坚决不允许从事装药、爆破等作业。

5、中毒窒息事故隐患安全控制标准

（1）每天上班前、爆破作业后，必须使用空气检测仪对井下空气进行检查，检查合格后方准下井作业。

（2）孔深超过10m必须进行井下机械通风。

（3）井下作业人员要进行换岗作业，每次井下作业时间不超过3小时。

6、坍塌事故隐患安全控制标准

（1）挖孔桩作业时周围1m进行环形硬化，硬化范围内禁止堆放杂物、渣土或大型机械设备。

（2）人工挖孔时每开挖50cm必须及时灌注一节护壁。

施工现场安全量化标准的建立，对于实现项目安全标准化，规范现场安全管理具有重大意义，安全标准的量化不仅保证了现场管理人员知道安全管什么、该怎么管，现场作业人员知道安全怎么做，也为现场隐患排查提供了依据。把事故隐患扼杀在萌芽状态，保证现场施工安全。

三、落实安全责任制

安全管理的核心就是责任制

1、首先通过教育、培训等让人人知道本岗位的安全职责和自己的安全工作范畴；

2、通过交底，让管理人员和作业人员学会辨识、学会管控危险源；

3、通过层层签订安全生产目标管理责任书，在公司内形成一个自上而下分解到人，自下而上逐级落实安全生产责任的保证体系，确保安全生产目标管理工作的进一步深化、细化。

4、、推行“一岗双责”安全生产责任制。各级管理人员在管理的同时，又要对安全生产工作负责。各部门按照“谁主管、谁负责”，“谁审批、谁负责”的原则，做好主管范围内的安全生产工作。

5、完善安全生产奖惩机制。安全考核应与奖金待遇挂钩，考核过程必须要做到公平、公正、公开，确实发挥作用。突出重奖重罚的原则，奖要奖得让人眼红，罚要罚得让人心痛。严格执行“一票否决制”，并依照事故性质及应负责任的大小，与各级领导的薪酬挂钩，直至追究法律责任。

6、强调和抓“班前五分钟”“现场安全教育、培训、检查和验收制度”的落实。

作者：翁彦博