人工挖孔桩专家论证汇报材料

2024-04-11

人工挖孔桩专家论证汇报材料（精选8篇）

篇1：人工挖孔桩专家论证汇报材料

美源汽车广场工程（A馆）

人工挖孔灌注桩方案论证汇报材料

尊敬的各位领导及专家：

我司承建的美源汽车广场工程（A馆）工程位于万州区王牌路明镜村三、五组，A馆属办公、商业用房，工程等级：二级，结构形式为框架结构，其建筑面积：4874.05m2，建筑高度：15.90m；采用人工挖孔嵌岩桩基础，以中风化砂质泥岩为持力层，单轴天然抗压强度标准值为6.40Mpa。施工现场总体地理为一斜坡，西高东低，最大高差约30ｍ；东边紧靠城市万明路公路挡土墙根部；根据地勘资料和现场吻合显示，面层只有1～2米厚的土层，以下均为砂质泥岩，其岩体基本质量等级分类为Ⅲ类，天然单轴抗压强度标准值高达36.30ＭＰａ。若采用机械钻孔桩则受地理环境条件的制约；还会给公路挡墙带来质量影响；斜坡高差大考虑满足相邻桩的刚性角的要求，靠东边C～E轴线的桩要相对增加钻孔深度，加上砂岩的强度是很难钻孔成型的。

美源汽车广场工程（A馆）人工挖孔桩基，900mm桩4根，1000mm桩11根，1100mm桩17根，1400mm桩2根，1600mm桩1根，共计人工挖孔桩35根桩。

美源汽车广场工程（A馆）基础人工挖孔桩专项施工方案（附后），特申请论证，恳请各位专家对本工程人工挖孔桩专项施工方案论证，施工方案中存在不足之处，望各位专家不吝赐教！我项目部全体人员虚心接受各位的指导！

谢谢！

重庆市佳信建设（集团）有限公司

2013-03-03

篇2：人工挖孔桩专家论证汇报材料

人工挖孔桩安全专项施工方案论证报告

该工程设计阶段采用人工挖孔桩基础的可行性已经过论证，基础设计为人工挖孔桩，所有桩孔均有放大脚，且部分为异形桩，无法采用机械成孔；施工现场地质条件较好，无不良地质作用、有毒有害气体及大量地下水等情况，挖孔深度不深；故专家组认为采用人工挖孔工艺可行。

该《方案》内容部分完整；计算资料应修改；安全施工的基本条件部分与现场实际相吻合；该《方案》应进行修改。修改时，应严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）的强制性规定和论证报告从下列几个方面进行细化具体、补充完善。

一、《方案》的工程概况应补充：

（二）施工要求和技术保证条件；

（二）材料计划（应明确施工及防护等材料名称、规格、单位、数量）；

（三）设备计划（应明确施工、监测、应急及验收等设备名称、规格型号、数量、用电功率等）。

五、《方案》中施工安全保证措施应完善

（一）组织保障

建立以项目经理为首的安全组织机构，并落实各具体人员。

（二）技术措施

2、在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”应沿桩孔口连续设置，以高20cm，宽10 cm为宜（附示意图）；

3、挖孔桩提升支架必须按渝建安发[2001]13号文的强制性规定搭设，并符合建设部JGJ88-2010规范的要求（应附示意图及结构强度验算资料）；挖孔桩提升支架应自成稳定体系，严禁支承在护壁上；

4、人员上下桩孔应按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的规定使用专用吊篮，使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置）；同时孔内必须设置应急软爬梯（以供应急之用），吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。

5、应明确规定在桩孔开挖时，当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m;在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人；

6、挖孔桩开挖时，渣土应堆放在桩孔边缘1.0米以外，且高度不大于1.5米，并及时清运；若使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时（不能停放在桩孔作业面2m范围内），应做好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在孔内），以防挤压塌孔。

7、在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆，并在停止施工时，采取措施对孔口进行密闭罩盖；当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在桩孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，桩孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人；如遇起吊弃石较大或用钢丝绳裸吊时，桩孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

8、桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续进行施工；

9、排除桩孔内积水应使用潜水泵，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内；

10、教育作业人员认真留意孔内的一切动态，如发现流沙、流动性淤泥、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

11、桩孔内的通风、检测等工作，必须派专人负责管理；应明确桩孔内的通风、检查、监护等工作由专职安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录；加强挖孔桩通风及有毒有害气体检测工作，必须进行专业送风，用检测仪检测（或做活体实验）后方可进入桩孔作业，深度5米以上应先送风再下井，深度超过10米应连续送风，送风量不得小于25L/S，井下作业人员严禁吸烟；

12、挖孔桩开挖后，应设专人观察地面及建（构）筑物的变化情况，以利发生异常情况及时采取有效的处理措施；

13、挖孔成型后，应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌筑桩身砼；若暂不灌筑桩身砼时，应下置钢护筒，并在桩孔口四周按规范要求设置防护栏杆；

14、灌注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣器振实；

15、对周边建（构）筑物、地下管网等制定切实可行的监控措施和专项保护措施；

16、夜间禁止人工挖孔作业；恶劣天气应停止挖孔桩作业；

17、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定；

18、施工用电必须严格按JGJ46-2005规定执行TN-S系统及“三级配电，两级保护”，并按“一箱、一闸、一漏、一机”的强制性规定执行；

19、安排专人对桩孔内的作业人员实施作业监护，一旦发生中毒或窒息等事故，按照专项预案和现场处置方案科学施救；

20、挖孔桩施工应在周边边坡治理完毕后执行，保证桩基施工的安全，并注意桩基施工对周边边坡的影响。

（三）应急预案

按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）的规定编制专项应急预案和现场处置方案；专项应急预案要有明确的救援程序和具体的应急救援措施。应急预案应针对本工程易发生的中毒或窒息、坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、淹溺等完善相应的、有针对性的专项应急预案和现场处置方案。

（四）监测监控

六、《方案》劳动力计划应完善

确保工程安全施工所需专职安全生产管理人员、特种作业人员等人员的配备及持证上岗情况。

七、《方案》应补充有关的计算书及相关图纸

(一)应补充提升支架、操作平台、孔壁支护（标明钢筋布置、连接方式、砼的厚度及通风及排水设施等）及桩孔口“锁颈”、“锁口”等的示意图以及施工现场平面布置图（标明桩孔布置图、监测点的位置）、地质断面图；

(二)应补充符合要求的提升支架、操作平台、地基承载力、吊钩及吊绳的验算资料。

八、该《方案》应按论证报告修改完善，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字批准后，方可组织实施。

九、论证专家签名：组长（签名）：

组员（签名）：

篇3：人工挖孔桩作业方法思索

关键词：人工挖孔,桩作业,方法

1 项目简述

1.1 大体情况

文章简述的这一项目是由2栋5~7层的多层商业用房和3栋24~25层高层商住楼组成, 除此之外, 还有两层是处于层数较多以及较高的建筑体之中的, 还有一些是处于没有地上构造的地下区域中的。

1.2 项目地理状态

标高比天然地面平均标高低0.14m, 基础底板埋深-9.0m, 柱子底部基底埋深-9.4513.35m, 平均-10m左右。由于该场地正常历史最高地下水位在-3.00m, 局部地下室需要抗浮, 需设置抗浮装置部位筏板厚度600m。

1.3 挖孔桩的地质要求

1.3.1 地面以下10~21.5m为密实卵石层, 局部夹稍密或中密卵石层透镜体或夹层。

1.3.2 密实卵石层以下为白垩纪泥岩, 该层埋深平均约为21.

5m, 未见底, 强风化层厚1.52.2m, 风化泥岩呈块状构造, 岩芯呈柱状, 勘察最大揭露厚度2.7m。场地地下静止水位丰水期埋深3.5-5.2m, 地下水年变化幅度约为2.0m, 历年最高水位.3.00m。卵石综合渗透。

2 活动规划

2.1 建设步骤

基坑平整———测定桩位———土方挖掘———井壁护圈———土方挖掘———井壁护圈———……———成孔———验孔———钢筋笼制安———钢筋笼检查———浇筑混凝土成桩———抗拔试验。

2.2 项目开展

2.2.1 测定桩位:

桩孔开挖前应由土建施工单位测放出基础底板轴线, 然后由我公司测量人员根据建设方提供的基础平面图及控制坐标, 用激光全站仪进行复核无误后, 再行测放出抗浮桩桩位。

2.2.2 降水:

成井井径600-650mm, 下入井管内径300mm, 外径360mm, 井管单根长2.5m。井管下置深度0.010.0m为隔水管, 10.0~22.5m为滤水管, 22.5~25m为沉砂管。采用CZ-22型冲击钻机、一字形钻头冲击成井, 泥浆护壁, 一径到底的施工方法。降水时间:从开始挖桩时起到桩芯混凝土浇筑完为止24h不间断降水。

2.3 挖方

土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘, 桩孔上端设小型机架, 用出渣筒垂直运输土方。孔外堆土应距孔口lm以上, 而且要认真地向外输送, 以此来确保场地活动不受阻碍。

2.4 护圈施工

2.4.1 护圈每圈高度不超过lm, 如遇松散层每圈高度应不超过0.

5m, 护圈壁厚15cm, 混凝土标号C20, 设6.5@双向钢筋网, 且上下圈纵筋应挂钩相连。

2.4.2 等挖到一定的尺寸的时候, 要对其支模。

在开展该项活动之前的时候, 要将表层的杂土等除去, 要将孔壁认真地处理。当检测没有发现不利现象之后, 才可以开展后续的安装等活动。在浇筑的时候, 按照手工的方式从附近按照一定的速率放置材料。混凝土浇筑完毕后, 再用锤球吊中, 发现问题及时纠正, 待护圈混凝土养护8h后方可拆模。拆模采用手锤振动上拔, 避免重力振动。按照如上的多次进行, 一直到设定的数值就可停止。

2.4.3 护圈混凝土采用现场搅拌, 混凝土的主要技术措施:

原材料质量要求:卵石粒径5-20mm, 砂采用中砂, 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥, 而且应该有专门的品质证明信息。砂、石使用前需进行级配分析, 水泥进行复检, 并由实验室给出混凝土配合比报告。制作的时候, 要认真地按照比例开展。

2.4.4 成孔验收。要认真地对成孔进行检查。比如桩位等等的一系列内容。

2.5 认真落实好钢筋笼相关的活动

通常按照在孔中捆绑的样式来制作。建设的时候要切实按照如下的技术规定来进行。

2.5.1 认真做好品质活动, 但凡是进入到场地的材料都应该有厂家提供的产品合格材料。

2.5.2 在加工之前的时候, 要随机的选择试验内容开展测试活动。

2.5.3 在材料配置以及后续的加工的时候, 要认真地按照相关

的建设图纸和有关的信息内容来开展, 对于主筋通常是使用对称的形式来进行的, 要确保其互相分隔, 使同截面接头根数不超过其总根数的1/2。

2.5.4 做好检查工作。

要分析其尺寸和数量以及距离等等是不是和规定的内容一致。要检查其接头的地方和搭接的地方的尺寸是不是和相关的内容保持一致。分析钢筋的外在是不是干净。

2.6 桩芯混凝土浇筑

桩芯混凝土采用C20商品混凝土, 在开展浇筑活动的时候, 要等不可见项目的所有的手续准备好以后, 才可以进行建设工作。桩芯混凝土浇筑应预留主筋45d作为筏板锚入筋。

2.7 对于独特事项开展的管控活动

这个项目在建设的时候, 其中有一些步骤是非常关键的, 比如对钢筋材料开展的焊接工作。要通过有效地方法来应对。在焊接之前的时候, 要提交经由处理之后的设备, 要使用和焊接物质的材料等同的物料, 要确保使用的技术工作者有一定的水平和资格, 具体的操作工作要有合格证。焊接工作要合乎相关的规定。质量检测工作者要认真地对活动的品质开展全面的调查和分析, 而且要做好详细的记录。

3 针对安全工艺开展的方法

3.1 切实提升品质思想, 不断的规范体制内容

3.1.1 应该在工人中切实的形成品质至上的思想, 认真地按照相关的规定开展建设工作。

3.1.2 建设之前的时候, 要协调相关的技术工作者, 比对具体情

况, 认真地分析图纸内容, 如果察觉到不利现象的话, 要及时的和设计方交流思想, 当期明确之后, 就可以开展后续的建设。

3.1.3 认真地开展综合化的品质管控活动, 开展工程分解等活

动, 对于那些意义关键的项目要分成板块的开展研究, 积极的指引建设活动。认真地推行全新的工艺以及物资等, 为创造优秀的项目而贡献自身的力量。

3.1.4 认真地落实品质双检模式, 隐蔽工程签证, 质量挂牌, 质量讲评, 质量双检, 质量事故分析等行之有效的质量管理。

3.2 确保安全的关键方法

通过形式多样的方法, 比如安全培训, 设置安全标记, 落实安全体制内容, 认真地开展奖惩活动, 确保员工形成安全至上的意识, 切实的优化安全思想, 形成安全模式, 确保有效地开展教育工作。

3.2.1 建设之前的时候, 应该做好技术沟通活动, 当落实活动的

时候, 还应该将安全方法一并告知相关工作者, 在巡检的时候, 还应该分析相关方法的落实性, 要认真地总结活动的具体状态, 要将安全工作融入到建设的整个步骤中。

3.2.2 形成安检体系, 设置专门的监督职务, 如果察觉不利现象的话, 一定要尽快的通知, 要规定其认真地整改。

3.2.3 在场地建设的暂时性的建筑以及线路和其他的一些场所

等, 多应该合乎防火以及防止爆炸等等的一系列的规定, 要确保有充足的消防装置, 要设置避雷设备, 要认真地在场地开展好排水项目。

4 结束语

篇4：简析人工挖孔桩的施工实践

关键词：人工挖孔灌注桩；桩孔；桩孔；潜蚀性泥流

中图分类号：TU473

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)17—0158-02

近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，采用人工挖孔桩做基础，具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点，得到许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，因此得到广泛应用。人们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果。

一、工程概况

某小区住宅楼位于江西赣州，场地原为菜地。其主体为7层框架结构，该场地地质情况复杂，地形起伏变化较大：第一层为人工填土，层厚0.8～7.60米；第二层为粉质粘土，可塑，层厚0.90～720米；第三层为细沙，人工扰动易液化，层厚0.90～6.90米，埋深5.80～9.20米；第四层为砾砂，人工扰动易液化，层厚0.80～520米，埋深8.30～11.80米；第五层为圆砾，厚度0.70～2.10米，埋深10.0～135米；第六层为强分化泥质粉沙岩，厚度0.40.2.60米，埋深10.0～14.80米。桩端持力层采用第五层，某些薄处桩端进入第六层。

二、施工前准备

人工挖孔桩施工前应做好以下准备工作：(1)熟悉地质勘察报告，收集建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；(2)熟悉施工图纸，桩基施工图纸会审纪要；(3)建筑场地地下管线资料；(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；(5)桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告；(6)具备四通一平施工条件；(7)做好安全保障措施等。

图1为本工程采用的工艺流程。本工程地下水位较丰富，上层有人工填土、粉质粘土、细沙等，土层松软，易坍塌，结合实际情况本工程采用了混凝土护筒。为缩短养护期，在浇注护圈混凝土时，放入了早强剂。

四、桩孔的施工

桩的施工应该做到：(1)施工前向每个操作小组作地下土层、地下水分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的办法；(2)每个桩孔有一个固定小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风；(3)弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人；(4)挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当相邻孔桩在浇灌桩砼时，原则上要停止挖孔施工，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

其中混凝土护圈的施工，是人工挖孔桩成孔的关键。顺利地将护圈混凝土浇注完成，相当于构成了人工挖孔桩的孔。以往工程证明，大量事故中的多数是在浇注护圈混凝土阶段时发生的。本工程护圈混凝土强度采用C25，钢筋为φ8光面钢筋。护圈形式为图2，采用30mm，d有900mm、1200ram两种桩，h采用1000mm,h1为200mm。

五、桩身的施工

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序制作、吊放钢筋笼、浇筑混凝土。本工程地下水大，孔内积水无法抽干，考虑用导管进行水下浇筑，以保工程质量。

(一)消除水的影响

浇筑桩身混凝土要保证其符合设计强度，同时也要保证混凝土的均匀性、密实性，因此要防止孔内水使混凝土的水灰比改变，产生离析现象。对于孔内积水，浇筑前要抽干。如果孔内的水抽不干，可将干混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。对于孔壁渗水，在混凝土浇筑的过程中，如果渗入过多，将会响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度，应在浇筑前将之堵塞。消除沉渣的影响，浇注桩身混凝土前要将桩孔底沉渣清除干净，以免沉渣过厚，影响桩的质量。

(二)浇注桩身混凝土

浇注桩身混凝土，混凝土必须通过溜槽。当高度超过3.0m时，应用串筒，且其自由落下的高度不宜大于2.0m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩身混凝土采用插入式振动器分层振密实，其中浇筑速度是关键，应力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇注，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便利用混凝土自身重量压住水流的渗入。

六、人工挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故主要有：(1)孔口石块或杂物掉人孔口，砸伤正在孔中的施工人员；孔口无防护措施或明显标注，人员失足掉入空内；(2)深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等；(3)孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；(4)孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；(5)孔口操作人员被地下有害气体或原有有害物体未经处理，而中毒昏迷甚至死亡；(6)桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体散失稳定。

现场管理过程中管理人员应该经常进行安全教育，施工人员树立安全意识，加强安全教育，各种安全技术措施得当，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以减少或杜绝的。

七、人工挖孔桩中的某些注意事项

1、警惕分化岩石产生“潜蚀性泥石流”现象。珠海某大厦的地基内，约有1／6的基坑面积内出现过全分化花岗岩软化流泥现象。所谓“岩石”的强度远比上覆残积土低，模量更低，致使坑外大面积地表下沉。后及时改为钻孔桩施工，避免了事故的发生。深圳、厦门地区都曾发生类似问题。

这种“潜蚀性泥流”可能逐步发展成“泥石流”，岩块迅速软化崩解参与泥流过程，或者岩块粗粒骨架坍塌。“潜蚀性泥流”发展过程可能很快，由点线面体往往只需几天甚至只有几个小时。

2、围海、围湖造地中人工挖孔桩的承载力可能不足。

3、垂直偏差过大。由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

4、淤泥地层中人工挖孔桩护筒漂移、倾斜。由于淤泥十分稀软，在其中有“倒挂井”的施工方法建筑孔壁护简，极易失稳，甚至漂移。一旦出现，整个建筑场地就会废弃无用，难以矫治。因此，工程中应及早发现，及早变工施工方法。不能勉强继续施工，使事态恶化，造成不可挽回的损失。

5、人工挖孔桩孔筒不能闲置太久，应及时浇筑桩身。人工挖孔桩砖护壁井筒筑成后，未及时浇筑桩身混凝土，老黏土具有一定膨胀性，易吸水软化，加上开挖卸载，土中裂缝增多变宽，更使流入井筒内的地下水发生破坏作业。其后在静载试验中证明桩端老黏土已发生严重软化减强的现象。

6、孔壁砌筑护筒坍塌后造成桩身混凝土浇筑不密实。人工挖孔桩孔壁砖砌护筒发生局部坍塌，碎砖和空外软土大量堆积在孔底，形成架空状堆积物。如未及时清理，后续的桩身混凝土不可能将该建筑垃圾缜密，从而不能形成有效强度，最终引发事故。

八、结语

本工程的实践表明，如果能够积极做好施工中的各项准备工作，加强安全教育，正确处理好施工过程中的各种特殊问题，保证作业人员的施工安全。人工挖孔桩作为一种经济、实用的桩基形式，完全能发挥其特有的施工方便、速度块、承载力大、元环境污染的优点，桩体质量容易保证，值得大力推廣和应用。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范(JGJ94-94)[S].北京：中国建筑工业出版社.1994

[2]王曙祥，吴红军.浅淡人工挖孔桩叨.黑龙江科技信息，2008，(30)

[3]朱永前.人工挖孔桩的工程实践，中国高新技术企业，2007，(10)

[4]史佩栋，顾晓鲁.桩基工程手册[M].人民交通出版社，2008

[5]混凝土结构设计规范(GB50010-2002)[s].北京：中国建筑工业出版社,2002

[6]工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)[s]

[7]建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)『S].北京：中国建筑工业出版社。2002

篇5：人工挖孔桩合同

7.1 工程质量应达到设计图纸要求及约定标准和质量目标。如图纸、甲方指令和国家及当地政府施工验收规范、标准之间有差异或不一致，乙方应在取得甲方书面认可后，以质量要求较高者为施工依据。

7.2 乙方必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中发现设计有误，须立即向甲方提出，取得文字变更洽商手续后方可继续施工。

7.3乙方在施工过程中，严格执行现行有关桩基工程施工规范，按设计要求的桩径、平面布置位置、持力层精心施工，确保桩基施工质量优良。在施工过程中，乙方要及时做好桩护壁，防止出现孔体坍方，桩体倾斜、缩颈等质量问题，桩底清理浮土、浇筑孔桩砼时配合抽水。

7.4 验收以国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及施工图为依据，施工完毕后由甲方、乙方共同办理书面验收手续;

7.5乙方必须对组内所挖的孔桩负责至终孔验收合格通过，若发生组内个别孔未完成，甲方有权不与乙方结算，包括乙方组内已完成的孔桩，均无权与甲方结算，甲方有权自行处理。

7.6在甲方现场管理员的领导下，乙方配备自己的质检员，严格按照施工图纸合理用料，严格按照施工规范精心施工。不合要求的必须返工，造成的一切经济，工期损失全部由乙方承担。

7.7对本工程的质量标准，双方约定如下：质量标准，甲方将按照决算总价的5%对乙方予以处罚，并承担由此给甲方造成的经济损失。

篇6：人工挖孔桩方案

一、工程概况

1、工程概述

该工程场区位于

#，本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C、18-19/D轴、19/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф800，19轴向外延申至2.7米ф800，地下室部分桩径分部B/17-18轴为1.4米、C/17-18桩为1.5米、D/18轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.00米。现有地下室场地标高39米。非地下室部分场地标高41.2米。砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。2工程设计

3地质概述

工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：第1层：素填土夹有碎石。

第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=180-220kpa。第3层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=120-160kpa。第4层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=200-260kpa。第5层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=280-300kpa。第6层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=1000kpa。4 工程总目标

工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日历工期15天。

二、施工准备： 1 现场准备

1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1.2请业主进行地下障碍及管线交底；

1.3根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”，“五化”。2 技术准备

2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。

2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系。

2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3机械设备准备

3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2本工程拟投入设备为：序号机械名称单位数量备注 1 350砼搅拌机动台 1 强制式 2 电焊机台 2 3 空压机台 2 4 钢筋切断机台 1 5 插入式振插棒台 3 6 潜水泵台 20 配水带 7 配电设施台 1 照明设施台 1 取土工具配齐 9 手摇绞车台 20 10 小推车台 10 11 风镐台 10 12 钢筋笼胎具套 3 13 模板套 50

三、施工组织管理 1 施工组织

项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。

施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织

项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。

整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。

四、施工方案: 1测量放线及高程控制: 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

2施工导向及施工顺序

根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。

3、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：

3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。

3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 4 人工挖孔：

经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外: 4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。

4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。

4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。

4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:

桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞

渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。

5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。6成型工艺

设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。

7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。

五、材料计划

名

称规

格数

量备

注钢筋桩长按劳 m计水泥

中砂

石子

所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。

六、施工质量保证措施质量保证措施：

1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。

2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后

进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。

4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

七、安全生产、文明施工

认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为: 1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。工作人员应遵守下列规定: 1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。2安全用电

2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。3严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。

4实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。

5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。6充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场。

7做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。

9护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。

10挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

11施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。

12挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。

13.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。

13.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。

13.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。13.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。

13.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。13.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。

13.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。

八、施工力量部署及施工进度计划

1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。

篇7：人工挖孔桩分包合同

10.1甲方驻工地代表：联系电话：

10.2乙方驻工地代表：联系电话：

十一、违约、索赔和争议

11.1、合同签订后，未经双方协商同意，任何乙方不得无故变更或解除合同。如乙方未经甲方同意，单方解除合同，乙方应赔偿甲方因此造成的经济损失;如甲方无故解除合同，应赔偿乙方的经济损失;

11.2由于甲方原因造成一周内停工时间累计超过8小时，相应顺延工期，甲方不支付给乙方任何赔偿费用;如因乙方原因造成停工，乙方承担停工造成的损失;

11.3由于不可抗力和非乙方原因停水、停电造成停工，在一周内停工时间累计超过8小时，相应顺延工期，甲方不支付给乙方任何赔偿费用;

11.4如遇有地下障碍物，甲方负责处理。处理后垃圾由乙方免费挖运，工期相应顺延。

11.5因非甲方原因造成停工，甲方不予补偿任何费用;

11.6甲乙双方发生争议时，首先通过协商解决，协商不成，可向 (工程所在地) 仲裁委员会申请仲裁。

十二、合同份数

12.1本合同正本二份副本四份，甲方一正三副，乙方一正一副，具有同等法律效力。

12.2本合同经双方签字盖章之日起生效，双方结清工程款后失效。

发包人(甲方)：(公章) 承包方(乙方)：(公章)

日期：

人工挖孔桩分包合同范文三

工程发包人(以下简称甲方)：

劳务分包人(以下简称乙方)：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。

第一条乙方工作对象及提供劳务内容

工程名称：。

工程地点：。

承包范围：本工程的人工挖孔桩，共计根，成孔直径 900 mm，护壁厚度 150 mm。孔深暂定 m

提供分包劳务内容：全部孔桩的挖孔。

承包方式：只包工，不包料及设备。

第二条甲方责任

1、做好监理、业主及地方居民等相关人员的协调工作，为乙方施工提供方便。

2、按合同约定支付乙方工程款。

3、提供三通一平及由孔内所排出土方的转运。

4、为工人免费提供住宿、水电等必要的生活设施。

5、乙方开工后5日内，甲方按每人每天20元及时提供工人生活费。

6、成孔后，甲方应及时组织相关人员进行验收。

第三条乙方责任

1、遵守国家和地方政府及有关部门对施工现场的规定，并服从甲方现场施工质量管理。

2、按照图纸要求保质保量作业，若验收不合格，由乙方负责返工，并承担费用。

3、乙方有责任和义务确保施工过程中不浪费材料。

4、严格按照国家安全规定进行施工，工人进入施工现场必须配戴安全帽。

5、乙方必需按照合同约定工期和深度完成本工程，工期每延误一天罚款深度达不到

合同约定的不予结算.

6 甲方所提供的所有材料设备及工具一切施工用具，乙方有义务进行保管，如有丢失或者故意损坏者，照价赔偿。

7 甲方提供的钻杆钻头等用具数量有限，除甲方提供之外的由乙方自己给予提供。

第四条事故处理

1、发生劳动重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即报告甲方，同时按国家法律、行政法规对事故进行处理。

2、甲乙双方对事故责任有争议时，应按有关规定处理，友好协商解决，不得罢工或打架斗殴，

否则一次性罚款3000元，并计损失费。

第五条劳务报酬、计算方式及支付

1、桩径mm，护壁厚度mm的桩，单价为元/ m3，包含土方石方，如有异议，在工程中乙方可以向甲方提出意见，如双方同意补至十二条。

2、工程完工后在桩未验收之前，甲方付乙方所有工程费用的70%，待有关部门验收合格之后一个月内付清剩下30%的余款。

第六条工期及不可抗力

1、开始工作时间：，结束工作时间：日历天。如遇特殊情况工期顺延。工程期最迟前后不能超过____天。

2、双方中的任何一方，由于战争、**、洪水、台风、地震、瘟疫等不可抗力事故而无法履行合同时则其履行合同的时间应相应顺延，双方不得向另一方提出索赔要求。若不可抗力事故影响持续30天以上，双方通过友好协商解决执行合同问题。

第七条合同文件入解释顺序

组成本合同的文件及优先解释顺序如下：

1、本合同。

2、本合同附件。

第八条争议

工程承包人和劳务分包人在履行合同时发生争议，可自行和解或向有管辖权的人民法院起诉。

第九条合同终止

双方履行完合同全部义务，劳务报酬价款支付完毕，本合同即告终止。

第十条合同份数

本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

第十一条合同生效

合同订立时间：。

本合同由甲乙双方签字或盖章后生效。

第十二条补充条款

工程发包人：劳务分包人：身份证号：身份证号：

篇8：人工挖孔桩监理控制探讨

厦门半山御景桩基础项目3～6#楼静压沉管灌注桩 (ZH1a、素砼桩) 422根, 1#、2#、7#、8#楼设计人工挖孔桩198根, 受力形式为抗压桩。其中人工挖孔桩持力层为中风化凝灰岩, 设计桩径Φ1000～1200mm, 进入持力层≥1m, 有效桩长控制≥6m, ≤15m;施工区域采用井点降水, 干孔作业, 每一米设一道护壁。本文重点对人工挖孔桩的监理进行探讨。

2 监理工作控制措施

2.1 事前控制阶段

(1) 根据工程特点编制监理规划和实施细则, 特别是实施细则一定要有针对性, 同时制定桩基工程旁站监理方案。

(2) 组织监理人员熟悉施工图纸, 弄清设计意图, 协助业主组织好设计图纸会审。

(3) 审核施工单位报送的桩基础施工方案, 重点审核桩基技术措施及安全措施。

(4) 现场项目监理部人员组织机构配置要合理, , 同时要必须加大对现场监理人员的监理交底工作, 使每个监理人员熟悉桩基施工流程、控制要点, 验收标准等。

(5) 检查三通一平是否满足施工要求, 在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验, 符合要求后方可同意其投入使用。

(6) 督促施工单位应配置井下用的安全矿灯和12V的安全灯。当开挖深度大于10m时, 应有专门向井下送风的设备。

(7) 督促施工单位及时做好施工安全技术交底, 最重要的是如何防毒、防触电的安全技术交底, 确保井下施工安全无事故。

2.3 中控制阶段

(1) 本工程人工挖孔桩桩净距小于2500mm或桩中心间距小于5000mm时, 采取隔孔跳挖施工。开孔前, 桩位应定位放样准确, 在桩位外设置定位龙门桩, 安装护壁模板用桩心点校正模板位置, 并由专人负责。对桩基轴线进行复核无误后, 再对桩位进行复核, 轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。人工挖孔桩施工允许偏差见下表:

人工挖孔桩施工允许偏差

(2) 挖土监理控制要点:

①一般挖深1m为一施工段, 挖土次序先挖中间部分后周边。如遇不良地基, 如淤泥、流砂时, 挖深可减少到300～500mm;可随挖, 随验, 随浇砼护壁, 或采用钢护壁, 或采取降水措施等。

②要注意相邻挖孔高差的影响, 一般相邻桩底连线坡度宜小于45°, 岩石强度较高时可适当放宽。

(3) 砼护壁制作监理控制要点:

①严控第一圈护壁施工质量, 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150～200mm;壁厚比下面井壁厚应增加100～150mm;

②护壁厚度, 拉结钢筋, 配筋, 砼强度均应符合设计要求;砼护壁石子粒径宜小于50mm;塌落度50～80mm;

③上下节护壁搭接长度, 不少于50mm;

④挖至设计标高时, 孔底不应积水, 终孔后, 应清理好护壁上淤泥和孔底残碴, 然后进行隐蔽工程验收, 验收合格后, 应立即封底和浇筑桩身砼, 一般成孔到浇筑砼时间, 宜小于2d, 对软质岩石宜为1d;

(4) 钢筋笼隐蔽前, 现场监理人员应进行隐蔽工程验收, 检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格、钢筋保护层垫块等是否符合设计和规范要求, 并做为停止点来控制。要求施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录, 记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。

钢筋笼施工允许偏差

(5) 严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比;旁站见证砼试块制作的全过程, 并跟踪送检;施工现场应配置坍落度筒, 平行检验砼的坍落度。

(6) 为防止地面雨水流入孔内, 井圈护壁顶面应比场地高出150～200mm, 壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

(7) 每挖深0.8～1.0m后支扩壁活动模板, 护壁厚度一般为:桩径/10+50mm, 且不宜小于是150mm, 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm, 每节护壁砼浇灌应连续施工完毕, 护壁拆模宜在24h或砼强度达到12Mpa之后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时, 应及时补强以防造成事故, 遇到局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时, 每节护壁的高度可减小到300～500mm, 并随挖、随验、随浇注砼, 也可采用钢护筒或有效的降水措施。

(8) 浇灌桩身砼时, 必须采用溜槽, 当高度大于3m时, 应采用串筒, 串筒末端离孔底高度不宜大于2m, 砼宜采用插入式振捣器振实。每浇筑1～1.5m高度振捣一次。桩身砼应连续浇筑, 每次浇筑量不宜过小, 成桩时间不应过长, 砼坍落度宜控制在60～80mm。此过程必须旁站监理。

3 桩身质量控制

地基承载力符合设计要求, 如桩身混凝土强度不足或混凝土出现质量缺陷, 桩的承载力亦得不到保证。因此, 桩身强度控制亦是人工挖孔桩质量控制的另一关键点。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量, 桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。而影响混凝土质量的因素很多。在工程的实践中, 不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求, 因此桩身质量主要在于控制混凝土的质量。混凝土的质量缺陷往往是由于施工工艺和技术措施不合理引起的, 因此, 在施工前监理工程师要严格审查桩基工程的施工工艺和技术措施, 以及其他质量保证措施等, 并在施工过程中实施旁站监督, 以保证混凝土的质量达到设计要求。

人工挖孔桩混凝土出现质量缺陷主要发生在混凝土浇捣过程中。人工挖孔桩成孔时, 在土层设置护壁, 而在岩石层, 孔壁岩石成自然护壁, 一般不存在孔壁质量对混凝土产生多大的影响。那么影响桩身混凝土质量的最大原因笔者认为是:孔内地下水的危害—引起砂浆稀释, 砂石下沉, 混凝土严重离析等, 严重破坏混凝土强度。那么我们又如何去防治这些质量缺陷的产生呢?我们认为主要措施有:

(1) 对于孔内有地下水, 水位低、水量小的桩孔, 在浇捣混凝土时, 把水抽干, 可以采用串筒迅速浇捣;但是在水位以下部分, 必须调整混凝土配合比, 适当减少用水量并增加水泥用量。

(2) 对于水位高、出水量大的桩孔, 在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注;在水位上, 为了避免水下导管灌注通病—桩身上部混凝土强度偏低, 则可采用简单串筒浇捣, 但是水必须要抽干, 泥浆、浮浆要清除干净。两种不同方法施工的交接层, 用振捣器穿过反复振捣。

(3) 孔壁内有压力水冲击也不容忽视, 因桩身混凝土浇筑时间较长, 如果有压力水冲击, 将会影响混凝土质量。因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭出水部位。对于出水量较大的孔采用木楔打入, 周围再用防水材料封闭, 或者在集中出水部位嵌入泄水管, 装上阀门, 在施工桩孔时打开阀门让水流出, 浇筑桩身混凝土时再关闭, 这样也可确保混凝土的浇筑质量。

4 桩基质量检测与工程验收

桩基工程验收主要是对成桩质量检测和单桩竖向承载力检测。

(1) 成桩质量检测可采用可靠的动测法。

对于大直径桩, 还可以采取钻取岩芯, 预埋管超声波检测, 检测数量根据具体情况, 由设计确定, 设计无要求时, 可由有关方面共同商定。

(2) 单桩竖向承载力检测方法, 可用静载试验法或高应变动力试桩法。

检测数量:静载法, 一般不宜少于桩数的1%, 且不得少于3根, 桩总数50根以下的可选2根:高应变动力试桩法, 一般不宜少于总桩数的5%, 并不少于5根。

当进行桩基施工质量总体评价时, 随机抽样桩数, 由有关方面共同商定。

(3) 桩身混凝土质量判定:

比较准确判断桩身混凝土质量的是静载试验和抽芯检测。对于桩长小于巧m的桩宜用动测法检测。动测法是通过应力波在桩身中传播和反射原理, 对桩身结构完整性进行评价。但动测法具有一定的局限性, 从原理上不能直接得到承载力的推断, 而是由实测动刚度和静动对比的修正进行推算, 因此带有很大的地区经验和人为因素。

5 全监理控制措施

人工挖孔桩安全事故多, 各级管理人员必须严格管理制度, 加强安全意识, 预测可能发生的事故。必须认真贯彻落实国家“安全第一、预防为主”的方针。安全监理控制措施主要有:

(1) 审查施工单位报送的桩基安全专项方案;