低碳制造机械加工论文

摘要：在现代科学技术迅猛发展的今天，机械制造自动化技术的应用是大势所趋。机械制造自动化技术的应用对提高生产效率，增强我国的综合国力有重要意义。当前我国的机械制造自动化技术的应用还存在很多问题，发展不充分。我们要重视对机械自动化技术的认知，瞄准发展方向，大力推进先进的机械制造自动化技术，提升我国工业化水平。今天小编为大家推荐《低碳制造机械加工论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

低碳制造机械加工论文 篇1：

论述机械加工制造中的低碳制造工艺

摘要：在成为“中国制造2025”的制造强国战略中，绿色制造业占有着非常重要的位置，它不仅能提高产业的竞争力，在市场中发展中也能稳定绿色制造工业。

关键词：机械加工;低碳制造;工艺分析

引言

科技的快速发展，为机械制造业的迅猛发展提供了有效的助力，更多先进设计理念融入机械制造行业中，使机械制造质量与效率大幅度提升。市场需求、行业发展对机械性能提出了更高的要求，使机械制造的设计环节要达到合理化要求，从而使机械产品的性能不断提升。在机械设计工作中，要保障设计理念、设计内容与实际工艺需求相符合，从而使机械产品满足市场需求，推动机械制造业的稳定发展。

1低碳机械加工制造工艺类型

1.1环境友好型

在机械的生产过程中，经常会对环境造成污染，因为其添加的一些工业原料，对环境造成了长时间难以降解的污染垃圾。机械在生产产品时，也将有危害性的化学物质输出了，比如：废气、废液、噪音等。对此，我国也加大了力度管控，也因此提出了环保型工艺的加工和生产，保证操作期间都能进行绿色操作，做到将废气物质的排放量降到最低，努力创造出更好的生态环境。甚至可以将资源进行二次利用，这样不仅避免了浪费资源，也确保了工艺制造的高效率。

1.2能源节约型

在工业生产中，能及时有效的对消耗中的资源进行利用，在工加工的这个过程中，不仅避免了浪费资源，也将其转化为了动力能源，从机械制造业的角度来看，这也是机械制造业最关注的话题之一。对照以往的工业发展中，工艺生产的过程中，将大多数能源都浪费掉了，这主要是因为，机械在生产中，会产生摩擦带来一些热能，能量的消耗必然会带来对环境的影响，比如它所产生的噪音、废物等，这些废物的排出，都对周边的自然环境造成了污染。因此，对于制造业来说，都因要求设备供应商对现代化科技技术不断专研，开发出更符合环保理念的产品，让新型设备能够最大化降低噪音和减少耗能。

1.3原料节省型

对于新型的生产技术，其主要目的是采用以节约资源为主的工艺技术，这将颠覆原来的传统工业，环保生产技术的开发，可以从根源上对能源进行有效利用，这无论是对工艺的生产，还是生产技术而言，都是经过合理分析的，并对原材料进行研究设计，以此来减少材料使用过程中对环境造成的危害，做到环保，也使整体的操作成本大大降低，减少了资源的消耗。比如：油雾回收的技术，它将油雾转化成液态，再送回到工业机床中重新使用，很大程度上节约了成本。

2低碳制造理论在机械造行业中的技术应用

2.1强化机械加工生產废弃物回收

机械加工废弃物的清理及处置，包括对金属及非金属切削碎屑、废油的控制。对于工业垃圾的回收利用，主要是为了避免资源的浪费，降低污染物质对环境的污染，也是目前工业制造业最急需解决的问题之一，需要对加工产生的废液有效洗涤，及时地对废气做好净化处理，在根源问题上有效地解决，避免污染扩大。除此之外，还需要加强对噪音污染、热能散失等，采用先进的机械设备，能够有效地降低噪音，及时地对工业废气净化处理，把有害的气体逐渐地转化成无污染的气体，最后对其合理地排放。但是，这一流程也需要充足的资金支持，那么就需要做好相应的预算工作。也有一些企业会把组织经济效益看得比较重，会把生产区域选择在荒无人烟出，就会对工业生产产生了有害物质及气体随意地排放，严重地污染了生态环境，那么就需要相关部门加强管理，有严格的要求与制度，对产生污染型的企业及时地整治、关闭，使越来越对的企业能够重视对环境的保护，节约能源，促进我国的稳定发展。

2.2设计理念以绿色制造为核心

分析国内外机械设计的发展趋势，绿色制造工艺已经成为现在及未来的发展方向。因此，要提高机械设计合理化的要求，必须改变以往的设计理念，以绿色制造工艺理念为设计核心。另外，在融入绿色环何理念的同时，还要注重企业经济效益，合理化的机械设计必然是绿色环保与经济效益有机结合，才能使企业发展满足市场需求，推动企业稳定发展。在实施绿色机械设计时，可以通过以下两方面实施：首选，站在材料的角度。纵观大部分企业生产过程可知，原材料浪费现象已经是普遍性的问题，原材料浪费的同时也在消耗着企业的生产成本，严重影响企业的经济利益。机械设计中，要先掌握原材料的类型、特点，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根据分析结果融入设计方案中，从而降低材料浪费率，实现绿色环保的要求。其次，加大绿色材料的使用。新型绿色材料已经逐渐深入原材料市场中，表明环境保护已经成为当下各领域发展的主题。在设计时，可以加大绿色材料的使用范围，将可降解材料、无污染材料融入设计中，从而提高产品的环保性能，进一步提升企业在市场中的竞争力。

2.3轻量化设计

机械加工中轻量化设计指的是，经过综合参考机械成品重量、生产加工成本、产品性能，以及配套设备的一种设计手段。现阶段，轻量化设计在很多机械制造、机械加工领域得到了广泛的应用，比如说，船舶制造、火车制造、汽车制造以及军工行业，特别是在机械加工中使用效果明显。主要是因为，轻量化设计在机械加工中具有得天独厚的优点。其优点如下：

第一点，轻量化设计可以降低原料，以及生产中的能源消耗，提升了资源的利用率，有利于经济的可持续发展;第二点，减轻机械加工中能源和原材料的碳和污染物的排放，能够达到保护生态环境的功效;第三点，它可以减小噪声，进而避免了噪声对环境的污染。比如，在2007版的奥迪TT跑车身上，就能够较完整的展现其设计的优势。在该车型的制造中，奥迪公司应用了轻量化设计技术，通过将钢材和铝进行优势互补，降低了TT跑车自重。并且，它可以降低TT跑车在运行过程中废气的排放，能够节约资源，保护社会环境，符合可持续发展理念。

2.4引入机械加工清洁生产技术

在现代化社会的发展中，工业制造业一直都遵循着低成本、低风险、高回收的原则，采取绿色制造的工艺技术，为其稳定发展奠定良好的基础，能够对设备、技术方面的双向提升，提高了工艺加工的精确性与质量。绿色低碳机床工艺其自身的主要优势，就是操作的过程简单方便，能够对原型材料加工质量，根据企业自身的生产需求，最大化地满足相关要求。例如，对机械产品进行大量加工的过程中，机床会产生一定的热量，长时间的使用热量会持续升高，最终会导致机床本身发生变形，采用低碳机床加工工艺，通过引进干加工机床模式，不仅能够带走机床生产过程中所产生的热量，而且还能够提高整体的精确度，结合冷却系统与隔热系统的使用，加强了对机床的保护，能够使其正常地高效运行。

结束语

总而言之，虽然机械制造业的快速发展加快了世界经济的变革与发展，但也带来了能源和环境的危机。在这种情况下，低碳制造是应对能源危机、环境恶化的重要对策。实施低碳制造，首先要从理论出发，全面推行低碳制造理论;其次，要在理论基础上提出对应策略，从能耗、污染等角度进行低碳改进。这些都需要我们继续对低碳制造理论及技术在机械加工制造过程中的应用进行深入研究。

参考文献

[1]胡科元.机械加工制造中的绿色工艺技术[J].现代制造技术与装备，2019（04）：164，168.

[2]陈革.分析机械加工过程中低炭制造相关理论和技术方法的应用探索[J].中国机械，2014，24（2）：226-227.

[3]靳润泽.机械制造中的低碳制造理论与技术[J].内燃机与配件，2017（02）：151-152.

作者：陈敏洁 堵鹏鑫

低碳制造机械加工论文 篇2：

机械制造中机械自动化技术的应用及发展

摘要：在现代科学技术迅猛发展的今天，机械制造自动化技术的应用是大势所趋。机械制造自动化技术的应用对提高生产效率，增强我国的综合国力有重要意义。当前我国的机械制造自动化技术的应用还存在很多问题，发展不充分。我们要重视对机械自动化技术的认知，瞄准发展方向，大力推进先进的机械制造自动化技术，提升我国工业化水平。

关键词：机械制造;自动化;智能集成

引言：在現代科学技术迅猛发展的今天，机械制造中应用自动化技术大势所趋。但在我国的机械制造行业中，由于传统观念影响，相关人员对机械制造中应用自动化技术重视不够等原因，因此还存在着大量的人工操作，生产的安全性及产品的质量都有待提升。自动化技术水平是机械制造水平的重要因素，更是国家综合国力的体现。我们要转变观念，重视对机械自动化技术的认知，瞄准发展方向，大力推进先进的机械制造自动化技术，提升我国工业化水平。

一、机械制造自动化技术应用的意义

（一）极大提高生产效率。在企业生产过程中，大多数工艺部件均是必须具有相对高精度要求的，因此，相对机械操作来说，人工操作是没有优势的。机械自动化加工技术运用到日常生产作业中，能够通过计算机程序自动化进行精确控制，可大大减少由个人因素可能造成的人为失误，生产者只需通过控制机械自动化制造程序便已经可以轻松进行高质量自动化加工。在整个机械制造行业系统中，应用全自动化流水线技术完成标准化生产，可以直接对设备生产资源进行更加优化配置，大大提升企业生产管理的效率，并进一步提升了生产的产品质量性能和企业效率水平。

（二）极大提高了安全性。机械制造中运用自动化技术自动化，通过软件自动设定参数可以满足对设备故障问题进行的综合分析与故障自我修复，同时能够做到采取相应措施进行自主保护，改进了产品的综合可靠性度与产品安全性。机械制造系统中通过自我分析，保护能力大幅度得到上升，产品可以做到进行自我保护，从而最终实现机械设备故障问题的低发生率。智能化管理与高度人性化技术的进一步发展也使得在机械部件制造以及生产加工过程操作中，对人身安全的防护上能够有着相对更加有效保障。

（三）解放劳动力资源。当前，机械制造流水线中往往还存在很多的重复性的机械劳动，随着对人工智能技术研究的不断进行，机械性人工劳动的传统生产线将都逐渐可以被各种机械和自动化制造设备来代替，这就对于我国机械制造这个行业发展来说，将又是一个意义深远的大变革，因为机械工业自动化将使现代企业的生产过程中节省大量人力资源。

同时，智能的集成化系统和制造自动化设备的巧妙结合，它还不仅仅意味着能够自动代替简单的人力操作，还可以实现对机械生产管理过程中发生的各种信息数据都进行智能化收集并处理，从而实现代替管理者的管理工作，甚至可以为未来发展目标制定提供决策依据。

二、我国机械制造自动化技术应用存在问题

当前，很多企业在机械制造业过程中使用了自动化技术设备，但仍存在很多问题：

（一）行业重视不均衡。在当今我国生产建设和工程开发应用调研中，从各种新型机械制及自动化新技术产品的应用融合来看，机械制造自动化高新技术产品开发应用仍主要集中在企业开发投资过程中相对风险低、回报周期更短一点的机械工业及其制造项目领域上，特别是对投资企业运营资金成本要求较低、发展自动化技术有较大发展空间的行业，既有短期高经济效益的也又能保持长期经济稳健增长的先进产业，自动化综合应用的技术问题则会更受重视。总体来说，在当前机械制造自动化装备发展及战略方面还没有得到思想上的足够重视，当前制造行业自动化发展步伐和中国整体创新能力也受到了较大影响。因此，如何全面统筹并推动我国机械生产平衡协调发展，全面提升机械设备制造全行业自动化技术水平，是国家需解决的紧迫性问题。

（二）地区发展不平衡。一些先进地区的工业基地已完全实现机械制造现代化，而一些较落后地区仍在利用传统的生产模式。在传统机械生产过程中主要采用了单一工序的生产加工方式，比如有些企业往往只是单纯机械生产单一产品或者进行生产单一工艺环节。这种传统落后的工业制造方式，显然已经不能充满足我们现代社会对工业发展需要，更就不能跟上我国现代化生产制造业的大步伐。

（三）自动化装备更新换代慢。虽然企业已经基本上实现机械规模化生产，但是机械设备还是靠大量采用传统设备，机械生产制造整体技术仍缺乏高科技，自动化控制水平相对比较的低，使得机械生产运行总体水平还效率、制造质量得不到保障，使得工业机械制造业自动化发展严重滞后。同时我国机械制造管理行业制度的不甚健全，这都反映我国现阶段社会经济结构在持续发展变革过程中仍存在着的社会问题。在传统机械制造的行业体系中，目前的计算机系统管理模式仍然还没有全面普及，大多企业还是采用传统的人工管理运行模式。

三、机械制造自动化技术应用存在问题的原因分析

（一）对机械制造自动化重视不够。受到传统企业发展管理观念的影响，很多企业管理者对机械制造技术的自动化发展的认识不够。在对企业生产管理认识的层面，把传统工业机械的制造生产和高新技术进行了区别看待，企业管理者往往对工业机械自动化的认知理解也不够全面，停留在机械传统和工艺层面。还有一些就是虽然对生产设计比较重视，但是在控制理论上却没有充分地重视。这些因素不利于今后机械和制造企业自动化系统技术方面得到进一步发展。

（二）人才培养落后。推动机械制造自动化，人才培养是最关键。在我国当前，机械的自动化发展处于起步发展阶段，未来自动化的深入发展需要大量高素质人才队伍进入。然而我国在工业人才在综合职业素质方面，存在着行业整体层次偏低，高素质人才供给不足等的尴尬情况。所以，目前人才还不能在短期内有效的满足当前机械自动化工业设计和生产发展之需。人才是否充足成为我们衡量现代工业运行是否成功有效的一条重要衡量指标，因此，培养人才任重道远。

（三）制造自动化配套不完善。从国内大环境来看，相关方面没有能对我国机械自动化产业引起足够高的重视和关心，当前仍然欠缺和形成一整套有助于机械自动化新技术成长完善和创新发展的环境政策制度以及其它相关措施。政府及相关人员要积极营造良好的机械制造自动化环境，为自动化技术应用提供催化剂。

四、機械制造自动化技术应用的发展

（一）高度的人机自由互动。机械制造自动化的归宿是服务于人，产品主要的使用设计对象通常也是人，因此针对机械产品制造注重人性化因素设计，具有特别重要深远的科学意义。制造机械化及其控制自动化的发展，重视人机关系，通过采用智能化的操作技术，简化生产操作程序，从而实现智能机械生产的高度人性化。

同时，现代市场的不断变化中，适者生存的法则，要求机械制造终端企业的应变能力必须要强。市场变化所产生出的每一个技术需求都有可能成为潜在的商机，企业必须要能时刻根据市场变动的各种需求去进行分析，并及时去调整完善自身产品的结构种类。这时高度智能的人机自由交流互动技术的开发应用也就显得更加重要。通过实现人机界面的优化和自动化技术的集成来建立一整套完善科学的计算机网络信息综合管理技术系统，进而能充分发挥现代计算机管理所应能及产生出来的经济效益。在现代人机自动化系统生产中，在机械自动制造生产的某个别甚至更多的环节允许人为的干预现象的同时出现，因而也有效的提高了现代机械自动制造技术对外界因素变化的应变能力，使得我们制造出来的新产品可以更好地适应市场新的应用需求。

（二）智能集成一体化。随着科学技术的不断进步，制造商品已经是从单一商品生产制造发展到了一系列的复杂的商品综合信息的集成设计的制造活动。所以说制造新技术系统，是能把现代生产信息系统及处理业务系统等，与传统商品功能体系有机紧密的结合和运用起来形成的一门新型的多功能技术，这个新系统也是融合运用了各种先进制造自动化与电子技术、人工智能、网络技术等等的现代先进技术，这样的技术具有高度的集成性。

同时，机械制造自动化控制技术系统又更具智能化。相比较于其它传统工业的机械制造技术系统，智能机器制造自动化技术的最重要的则是因为它自身可以自主地组织、适应、学习，是传统的机器制造的技术系统所远远不及的。智能自动化系统技术的具体运用可以从制造业最基本的目标市场分析、产品研发设计以及生产制造全过程进行自动化控制、企业信息资源管理、设备的维护检修等，甚至可以延伸发展到制造自主组织管理集成化层面。智能制造技术不仅具有自动化生产制造的基本功能，还能够独立进行设备自我运行检查维护和系统控制，它可以在生产或者制造过程中发现其自身存在缺陷时，能够及时采取处理措施和进行相应预防分析和调整改进，从而达到提高机械自动化制造的综合生产效率。

（三）更加绿色环保。绿色低碳环保，是今后很长时间内的主流理念。机械制造领域也不例外。过去粗放型的工业经济发展模式，给了资源环境带来了极大的发展压力。因此，注重节能减排技术，降低对各类环境资源要素的过度消耗成为社会普遍共识，提升对环境资源的合理利用途径及再生效率，保护生态环境的理念会贯彻到机械制造当中去。这要求相关机械生产制造的企业的节能减排技术的应用发展等方面都提出一个更高层次上的要求。另一方面，在废旧工业机械拆解等环节中，通过技术手段强化对各种废弃资源回收及有效再循环利用，降低各种废弃旧机械设产生的各类有毒污染物生成和再排放，实现废旧工业机械回收过程的绿色环保性。这对节能环保及无公害化等技术有更强烈的需求，机械制造自动化过程中要融入这些环保技术，使人与环境更和谐。

总结：机械制造中大力应用自动化技术能够极大促进生产效率，提高企业经济效益，有效保障生产的安全性和提升产品质量。我们要正视自身的不足，面向未来，积极把自动化技术融入机械化制造中，提升工业自动化水平，促进综合国力发展。

参考文献

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[2]罗子儒.基于机械自动化在机械制造中的应用分析[J].科技风.2014

[3]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2014

[4]孙柏林.自动化技术未来发展趋势若干问题探讨[J].电气时代，2012（01）

作者简介：李亮，男，1996.12.27，安徽省淮南市，232000，昆山安意源管道科技有限公司，专科，机械制造方向

作者：李亮

低碳制造机械加工论文 篇3：

信息技术背景下机械设计制造及其自动化研究

摘要：在互联网时代，信息技术已经渗透到社会发展的各行各业中。在机械设计制造领域，信息技术为其自动化发展提供了支撑。本文将从机械设计制造及其自动化的概念及优势入手，基于现阶段我国机械设计制造及其自动化发展存在的具体问题分析，探讨其未来发展的主要方向，希望可以促进现代化信息技术和机械设计制造的融合。

关键词：信息技术;机械设计制造;自动化;趋势

0  引言

进入二十一世纪以来，我国社会经济发展进入关键的转型时期，在工业领域，开始由粗放型转向集约型，相较过去更加注重生产的生态性、创新性以及高效性，在这样的情况下，传统机械设计制造已经无法满足新时期工业生产的要求。基于此，应将信息技术引入机械设计制造领域，推动其自动化水平的提高。

1  机械设计制造及其自动化的概念及特点

1.1 机械设计制造及其自动化的基本概念

机械设计制造及其自动化是一种集合多元理论的先进应用技术体系，是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。与传统的机械生产方式相比，机械设计制造及其自动化具有高效、安全且便捷的优势，更加符合新的时代发展特点。如今机械设计制造及其自动化在我国社会主义工业事业发展中占据着十分重要的地位。

1.2 机械设计制造及其自动化的优势分析

首先，机械设计制造及其自动化可以提高机械设计制造的效率和质量。为了适应社会的发展需求，现阶段我国机械设计制造领域已经开始积极引入现代化先进技术，自动化信息技术的应用将使得机械设计制造的效率和质量获得明显的提高，加强机械制造相关产品商品的精确水平。不仅如此，还可以促进生产规模和范围的扩大，并缩减生产成本，实现企业综合效益的增加。机械设计制造及其自动化可以达到传统机械加工生产工艺无法企及的技术水平，通过开展设备仪器试验工作的方式可以最大程度的排除机械加工生产中存在的人为因素干扰，提高机械设计制造的准确度，更好的满足产品质量要求。此外，在现代化信息技术的支撑下，机械设计制造企业可以开展更深层次的功能开发和优化，推动产品的创新发展，丰富我国机械产品市场。

其次，机械设计制造及其自动化的安全性更高。自动化信息技术在机械设计制造领域的应用可以有助于安全隐患的消除，提高生产工作的安全性。在自动化设计制造模式下，人工操作的内容将大幅度削减，生产人员只需通过计算机就可以实现对生产作业的有效操控，和机械加工现场保持安全距离，如此安全事故发生的几率将控制在极低的范围内。另一方面，信息化技术在机械设计制造领域中的应用还可以消除一些不稳定因素带来的影响，如针对电子因素引发的故障，可以借助信息管理平台的自我诊断功能，及时发出警报，并采取隔断性措施，这样可以为故障排除争取足够的时间和空间。

最后，减少人力资源的需求。机械设计制造及其自动化主要是借助计算机和控制程序对机械设备的运行进行控制，机械加工生产的整个过程都是依照控制设备传输的指令。因此在自动化技术的支撑下，机械设计制造需要的是了解计算机信息技术并具备机械设计制造专业知识技能的综合型人才，对工艺性人工的需求将大幅度降低，过去机械设计制造中的许多人工操作环节也将被机器所取代。

2  信息技术背景下机械设计制造及其自动化的现状及未来发展方向分析

2.1 机械设计制造及其自动化的现状

进入新世纪以来，互联网的普及以及大数据、云计算等现代化信息技术的发展应用，许多行业的发展模式都出现了巨大的变化，同时改变的还有人们的生活和工作方式。在这样的背景下，德国率先提出了“工业4.0”的概念，即基于信息技术和工业技术相互融合的大趋势，积极推动网络技术、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的综合应用，形成全新的智能化、个性化虚拟网络。在此之后，美日韩等发达国家也相继推出了类似计划。顺应这一趋势，我国提出了“中国制造2025”战略。而相较于其他发达国家，由于我国尚处于工业进程中，因此机械设计制造及其自动化行业面临的挑战更加艰巨。就目前来看，我国机械设计制造及其自动化行业中表现出的问题主要有以下几个方面：

其一，自主创新能力弱，缺乏核心竞争力。从2010年开始，我国国家知识产权局授权的发明专利数量连续流年居于世界首位。以2016年为例，在所有授权的40.4万件发明专利中，超过四分之三是国内发明专利，同比增长率为14.5%，成绩显著。但从另一方面看，核心技术方面取得的突破十分有限，仍旧无法摆脱对发达国家的技术以来，尤其是一些关键的零部件、系统软件以及高端装备需要大量的进口。总体上看，我国机械设计制造及其自动化行业的自主创新能力相对不足，以至于产品在国际市场上缺乏竞争力。导致这一现象出现的原因是基础研究投入不足，缺乏技術创新的条件和动力。根据我国工信部统计的数据来看，我国在基础研究方面的投入仅为发达国家的四分之一。

除此之外，我国机械设计制造行业的产品质量和技术标准也存在落后现象，难以形成出口优势，同时也导致“中国制造”在部分国家和地区成为低劣产品的代名词。

其二，环境污染问题严重、资源利用率低。长期以来，由于我国采取的是一切以经济发展建设为中心的战略模式，我国工业结构是以重化工业为主，工业生产则是以获取经济效益、实现高增速为目标，这带来了严重的环境污染问题，同时工业生产中的资源利用率也处于较低的层次。除了国家战略重心的影响外，造成如今这种局面的另一个原因就是我国环境监管执法不力。根据最近几年我国环境状况公报的内容可知，在全国地级及以上城市中，控制质量超标的比例在75%以上。而当前，我国开始从发展高速经济转为发展高质量经济，工业转型势在必行，这必然会对机械设计制造及其自动化行业的发展产生影响。笔者认为，我国下一步将推动制造业的绿色改造升级，打造高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

其三，信息化水平依旧较低。以目前我国工业化和信息化的融合程度，在机械设计制造及其自动化领域，信息化水平依旧无法满足“智造”的要求。在工业国际化竞争的背景下，推动信息技术渗透是未来我国工业发展的主要内容，但是据我国工信部的统计，我国在基础信息设施建设和应用方面和发达国家仍旧存在一定的距离，除了多方面因素的影响，机械设计制造企业对传统生产方式和工艺流程改造过程中利用信息技术升级的意愿偏低，研发、生产、管理、服务等环节的智能化水平也相对较低。

2.2 信息背景下机械设计制造及其自动化的发展方向

以目前我国机械设计制造及其自动化行业的发展现状来看，在未来一段时期内，信息技术在该领域的应用将变得更加广泛深入。笔者通过分析之后认为，机电一体化、智能化、模块化、网络化、微型化将是机械设计制造的发展方向。

首先，机电一体化是机械设计制造及其自动化最主要的发展方向，在具体发展中需要融合信息技术、微电子技术、传感技术以及控制技术等多项先进技术门类，进一步减少人工在实际加工作业中的应用，利用计算机仿真模拟对机械系统的组件进行模拟分析，如此就可以判断其实际运行效果，或针对性的做出改进优化，实现机电一体化系统效能的提升。

其次，机械设计制造及其自动化行业的智能化发展使得在实现自动控制的基础上进一步对机械设计制造的智能水平进行强化，以模拟人工智能的方式提高机械自控技术水平，实现机械设计制造及其自动化性能综合、全面的提高，满足现代生产加工的高控制标准要求。因此，我国在未来应积极推动高阶智能技术在机械和设计诶制造领域的应用，确保机械设备的的高效稳定运行。

第三，机械设计制造及其自动化的模块化发展主要是为了应对现阶段我国机械设计厂家繁多，衔接不当的问题。在机械设计中，设备机械接口、动力系统等是需要重点考虑的部分，而面对繁多的厂家，设计人员很难在短时间内设计出满足所有厂家需求的机械产品。对此最合理的解决路径就是采用模块化的设计方法，开发标准机械接口和动力接口，这样可以同时满足不同是的设计需求。

第四，机械设计制造及其自动化的網络化发展是指借助网络技术开展机械产品的运营推广工作。具体来讲，是通过网络技术所拥有的信息传输功能对机械设计制造及其自动化予以完善，实现对机械的远程监控，提高机械运行效率，减少人力资源的投入，简化人工操作环节，提高机械运行的稳定性。

第五，机械设计制造及其自动化的微型化发展主要针对的是机械产品制造和运行成本过高的问题。现阶段我国工业生产中采用的机械多为大型设备，运行中会消耗巨大的能量。推动机械设计制造的微型化发展是为了降低机械能耗，同时对产品质量的优化改进也可以起到促进作用，整体上看又可以提高行业的经济效益。未来一段时间内，机械设计制造微型化发展的重点是如何在确保机械设备功能的前提下对其体型进行压缩。

最后，机械设计制造及其自动化的生态化发展是我国环境保护以及资源节约对产业提出的要求。根据我国相关生态化发展政策和要求，机械设计制造及其自动化应该更多的关注资源材料高效利用的问题，基于先进信息化技术加强对机械加工生产环节的污染控制，实现绿色生态化机械设计制造。

3  结语

综上所述，在信息技术快速创新发展的背景下，工业化和信息化的融合将是不可阻挡的趋势。目前来讲我国机械设计制造及其自动化领域仍旧存在一些问题，导致了我国机械产品在国际市场上的竞争力不强。对此，我国应进一步推动信息技术的渗透和应用，推动机械设计制造及其自动化行业的网络化、模块化、生态化发展，为工业改革奠定坚实的基础。

参考文献：

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[2]张蕾.信息时代下机械设计制造及其自动化[J].化工管理，2019（03）：12-13.

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[7]蔡知延.浅析机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用[J].科技风，2019（35）：147.

作者：朱生辉