提高机械加工工艺的方法论文

【摘要】机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。今天小编为大家精心挑选了关于《提高机械加工工艺的方法论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

提高机械加工工艺的方法论文 篇1：

机械加工工艺对零件的精度影响

【摘 要】本文概述机械加工工艺的过程及其制定的工艺路线，通过对零件加工精度与机械加工工艺的关系分析，深入介绍了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并探讨了提升机械工艺加工精度的措施，仅供各位参考。

【关键词】机械加工工艺；零件加工精度

前言

近几年来，我国的机械加工工艺水平得到了巨大的进步，其影响到了加工业的方方面面。本文就其对零件加工精度的影响进行了探讨，只有合理制定加工工艺路线，通过分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，才能提升机械工艺加工精度。

1机械加工工艺现状

目前，我国的机械加工行业大部分产品都是由机器完成的，机械加工工艺主要指的是将还没有成型的零件或者毛坯，通过已经设计机械和程序进行加工和装饰，从而使其成为一个科学、完整的机械产品。在机械加工和生产中，一套合格、科学的机械加工工艺和设备是机械加工产业发展的基础，如果说机械加工工艺是一套房子的话，那么机械加工系统便是房屋的基础，只有拥有完善、科学、可行的机械加工设备，才能制造出精度高、性能好的产品。但是由于我国制造业相对落后，各种相关设备都是通过进口引入的，因此根本不可能掌握有关加工工艺的核心技术，这也造成了在工作中无法对设备进行升级和改进，所以导致了生产的产品精确度普遍达不到预计标准。另外，在设备进行设计的时候，由于这些设备是从国外引入的，因此设计人员对于产品的参数不够了解，对加工工作要求以及原材料的状况都不够明了，最终使得机械加工工艺流程图出现了漏洞，这是产生机械加工精确度问题的主要原因，也是造成产品不合格、不科学的直接因素。

2机械加工工艺过程及制定工艺路线

2.1机械加工工艺过程

机械加工工艺由生产过程和加工工艺过程共同组成的，在这二个过程中对技术都有严格要求，在严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产过程的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞争中取胜起到了积极的作用。零部件的生产过程由若干个工序组成，直接将原材料变成成品，这是一个重要环节，通常情况下通过不同工序完成零件的生产。

2.2拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。工艺路线一般要遵循以下原则：基准面优先加工，对加工过程划分阶段，先加工平面后加工孔以保证平面和孔的位置精度。另外还需精加工分开进行，合理选择机械设备及热处理工序时间等。

3零件加工精度与机械加工工艺的关系

3.1机械零件加工精度

由于机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分， 所以对零件加工精度的提升就显得尤为重要了。机械零件加工精度其实就是加工完成后零件的实际几何参数（尺寸和形状扣相互位置）与理想中的几何参教的符合程度。 如果测出的结果中符合程度越高，此项零件的加工精度就越高。

3.2机械加工工艺

机械加工工艺就是指在加工工艺的过程中，利用某种或某些特定的方式改变生产对象的性质、几何形状、尺寸和现对位置等，最终达到生产对象向半成品或成品过度的目的。在实验过程中机械加工工艺可以通过两个方面来体现，即工艺规程和工艺流程。工艺规程的主要作用是把工艺流程中的有关内容写成文件，以致最终达到方便查阅和借鉴的效果，而不同于工艺规程的工艺流程其实就是机械加工工艺的具体实施过程， 比如人工素质状况、设备的条件状况还有产品数量等这些加工环节涉及到的信息就是通过工艺流程来进行确定的。

3.3机械加工工艺与零件加工精度

由于机械加工工艺的多样化，机械类零件加工的精度就在不断的变化，而机械加工来说，零件加工却是市场上一个非常重要的部分，为了市場的更好运行和人们的安全使用，我们需要经机械零件加工精度进行大幅度的提升，则需要机械加工工艺的不断细化和改进。

机械加工工艺的准确性和实用性直接影响着零件加工的精度，反过来，零件加工精度的符合程度直接反应了加工工艺的精密性，两者具有不可分割的关系。

4机械加工工艺对零件加工精度的影响

4.1数控工艺对零件精度的影响

1952 年，世界上首次生产出数控铁床，从此之后，数控技术一直在不断向前发展，始终把高精度化作为追求的目标。

伴随着现代制造技术发展的脚步不断向前迈进，数控机床开始普遍投入到使用当中。和原来的普通机床进行对比的话，数控机床发生了很大的变化：从控制系统、伺服驱动、机械结构等许多方面都可以非常明显地看出来。

（一）编程原点选择对加工精度的影响

数控编程第一个要解决的问题，就是编程原点的确定。编程原点选择的恰当与否，会对零件的加工精度造成直接的影响，这样就可以从大程度上避免因为尺寸公差换算而导致出现的误差。

（二）编程时数据处理对加工精度的影响

数控编程过程中所进行的数据处理同样可以给轮廓轨迹的加工精度带来直接的影响，其中最重要的一点因素就是针对未知编程节点进行的

计算。

（三）加工路线对加工精度的影响

加工路线属于编程中比较重要的一项内容，加工路线可以对加工精度和加工效率造成很大的影响。

（四）插补运算对加工精度的影响

插补运算之所以会对加工精度产生影响，完全使因为系统选用的不恰当的插补方式，但是不管是哪一种插补方法或多或少都会有累积误差产生， 一旦累计误差积累到一定的数值，机床就会出现移动和定位误差，这时加工精度就会受到影响。

4.2几何精度对加工精度的影响

几何精度是由加工过程中各种误差或偏差引起的，如机床自身的误差、刀具使用久后产生的磨损误差等。机床自身的误差是由于机床本身的制造工艺不良而引起的，它对加工精度影响最大，因为它对每一部件的加工精度都有影响，比如，在切削加工过程中，它会引起主轴回转误差，主轴的运动对不同零件的加工精度会有不同程度的影响，导致零件的尺寸、形状等不满足要求；它还会影响导轨的精度，导轨是控制机件移动时的相对位置的主要部件，若它存在误差问题，那么加工工艺也会存在误差。刀具长期使用后会有一定程度的磨损，这也会使加工存在误差，这种误差的存在会改变刀具移动的相对位置，从而显著降低了加工精度。为了使零件和刀具的相对位置不变，系统中使用了夹具来固定零件，这也引入了夹具误差。它包括生产夹具时的制造误差、使用时的定位误差及长期使用后夹具表面磨损产生的误差。对加工系统各个部件引入的误差进行分析后，才能更好地控制误差对零件精度的影响。操作人员进行了有效的补偿措施，使精度控制在要求范围内，并且针对不同机床精度要求采用不同的补偿技术来控制精度。对精度要求较高的机床采用了一般的补偿控制装置，该装置能灵活控制，可根据实际情况进行相应的补偿；对于部分数控机床，采用专门的软件控制补偿磨损带来的误差，操作方便简捷，只需输入对应的补偿数据即可，软件自动进行补偿，而且补偿数据可以随时修正，增加了控制的灵活性和准确性。对于精度要求不高的机床只能手动调节补偿螺母，在一定程度上也能减少误差。

结束语

通过对新时期下，机械加工工艺对零件加工精度的影响分析，进一步明确了零件加工方向，为零件加工的优化完善奠定了坚实基础，有助于提高企业的竞争力和效益。

参考文献：

[1]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究 2013（02）

[2]赵慧.机械加工工艺实训系统的研究与实现 硅谷 2010（16）

[3]秦云，赵超峰.机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.

[4]习刘敏.机械加工工艺系统对加工精度的影响探索[J].科技创新与应用，2012.

作者：王立 陈雨君

提高机械加工工艺的方法论文 篇2：

机械加工工艺规程制订

【摘 要】机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

【关键词】毛坯；机械加工艺；工艺规程

1.机械加工艺规程的制定、作用

1.1机械加工艺规程的作用

（1）是指导生产的重要技术文件。

工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。

（2）是生产组织和生产准备工作的依据。

生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

（3）是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。

在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。

1.2机械加工工艺规程制订的原则

机械加工工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：

（1）技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。

（2）经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

（3）良好的劳动条件及避免环境污染 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。

产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。

1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料

（1）产品全套装配图和零件图。

（2）产品验收的质量标准。

（3）产品的生产纲领（年产量）。

（4）毛坯资料 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。

（5）本厂的生产条件 为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。

（6）国内外先进工艺及生产技术发展情况 工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。

（7）有关的工艺手册及图册。

1.4 制订机械加工工艺规程的步骤

（1）计算年生产纲领，确定生产类型。

（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

（3）选择毛坯。

（4）拟订工艺路线。

（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

（7）确定切削用量及工时定额。

（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（9）填写工艺文件。

1.5机械加工工艺文件的格式

将机械加工工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：

（1）综合工艺过程卡片。

这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。

（2）机械加工工艺卡片。

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。

（3）机械加工工序卡片。

機械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。

2.零件的机械加工工艺分析

在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。

2.1机械加工零件结构分析

机械加工零件的结构分析主要包括以下三方面：

（1）零件表面的组成和基本类型。

尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。

（2）主要表面與次要表面区分

根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要表面的加工精度。

（3）零件的结构工艺性。

所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。

2.2机械加工零件的技术要求分析

零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括下列几个方面：

（1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量。

（2）各加工表面之间的相互位置精度。

（3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。

机械加工零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此，必须认真审查，以避免过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。

在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的机械加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度 Ra1.6μm的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。

2.3毛坯的选择

毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的机械加工制造成本。

作者：聂雪锋

提高机械加工工艺的方法论文 篇3：

机械加工工艺分析

【摘 要】机械加工工艺的合理性与创造性是机械技工领域中的重要工艺，我们也可以称之为材料转变合格零件的全部过程，所以在机械加工工艺领域中，机械加工工艺一直贯穿其中，并对加工全部过程有着明确详细的规定，而我们所说的合理加工工艺就是要提高产品质量，降低加工成本，在提高工作效率的同时，又可以保证其安全生产，记下加工工艺包含了技工流程，主要设备以及技术力量，笔者在本文主要从记下技工设备、机械加工技术力量以及加工工艺流程等三方面出发，对机械加工工艺的的重要意义作出分析，并且对如何做好机械加工工艺进行了探讨。

【关键词】机械加工 加工工艺 技术力量 工艺流程

现如今，各个领域的各个行业都在思考这样一个问题，就是如何在节约陈本的同时，又能提高企业经济效率，并且在这两方面基础上还可以保证产品质量，机械加工行业也是如此，机械加工工艺在机械加工领域中，是企业解决以上问题的重要环节，并且也是不可或缺的环节，机械加工工艺通常我们的理解就是，根据机械加工的方法以及技术使材料进行改变，从而满足市场所需，材料在尺寸，规格、相对位置以及其性质都需要满足质量要求才能合格，而这每一项都有机械加工工艺的参与，并且机械加工工艺对各项工作的内容以及操作方法都有明确规定，给技术工人的工作提出有效依据与参考，并且在整个工作流程当中，担任着指导与监督的作用，这在保证产品质量以及提高生产效率方面有有着极其重大的意义。

一、机械加工工艺概述

由于各个工厂在实际生产过程中的情况不同，工艺员根据加工产品的具体设备条件与工人的加工素质等实际需要，导致工艺流程也不一样。由于工艺规程的针对性较强，通过改变机械毛坯零件的质量、尺寸与形状等，使毛坯零件加工成成品零件的过程叫机械加工工艺过程。作为工艺环节的详细参数，加工工艺是在机械工艺流程的基础上，通过对机械零件性质、相对位置、尺寸及形状的改变，使其成为半成品或成品的过程。

二 、机械加工设备

在加工工艺的制定中，机械加工设备起着至关重要的作用。所以，机械设备的选用既要保证加工产品的质量，又要符合经济效益。在大量成批生产的需求下，通常应采用通用专用工夹具和机床，对于特殊需要时可引进数控设备和专用加工设备。

1.充分利用设备的功效性。对于机床的选择是机械加工的基础工作，格外重要。首先，机床的加工范围与待加工零件的尺寸要相符；其次，机床的生产率与加工零件的生产类型要相符；最后，机床的精度与加工工序要求的精度要相符。技术人员在生产加工前需对设备的各项性能、精度、生产效率及保养方法等加以熟悉，从而选择出适合的设备，使其得以充分利用，发挥出设备的最大效益价值。

2. 引进、研发新设备。在科学技术迅猛发展的今天，市场对机械加工产品的需求呈现出多样化特点，随之而来的是机械设备的不断更新换代。数控机床在批量加工和工序集约加工中，凸现出其优势，在保证零件加工质量的前提下，大大提高了工作效率。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进 、优化和研发，以适应不断更新的各类要求，提高生产效率和经济效益。

三、机械加工技术力量

机械加工的技术力量，是指在机械加工过程中所必需的技术手段、技术人员及物质条件等。先进的技术手段、优秀技术人员的业务

水平和能力、优越的物质条件都是高生产效率和高经济效益必不少的。机械加工技术力量在机械加工工艺中的优势地位主要体现在以下方面：

1.提供质量保证。由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证毎道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

2.提高工作效率。先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。

四、机械加工工艺流程

机械加工工艺流程一般指规定的对顶零件的操作方法与加工过程，所以制定工艺要求有着重要意义，只有严格的工艺要求，才能保证产品质量，工作效率等方面的问题，笔者基于保证工艺流程的合理想以及提高工作效率通过以下三方面对制定有高校工艺流程做出探讨

1.根据零件要求合理定制。机械加工工艺规程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。这就要求技术人员认真对零件进行分析评估，确定加工方法及工序，从而按照规划方案严格操作。

2.根据实际生产经验制定工艺流程。作为机械零件加工步骤的详细参数，机械加工工艺的工艺规程要具体结合实际的零件要求及根据实际生产经验编写，要制定。同时，技术人员也要不断总结生产中的经验和学习先进技术，对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善，使其更加合理、高效。

3.全方位，多角度制定工艺流程。在工艺流程的拟定上，要对生产路线进行全方位的分析，尽可能多的提出可行性的备选方案，通过多方面分析衡量从而确定出最佳的工艺方案。

四、总结

综上所述，我们可以看出，机械加工工艺不仅仅在机械加工领域中的其中重要的作用与意义，而且可以称之为机械加工领域的核心与纲领，机械加工工艺可以比作机械加工领域中每一个加工步骤的详细参数，每个企业都会根据自己不同的需求研发独自的机械加工工艺技术，也就是说机械加工工艺技术是在机械加工领域中的纲领与核心之外，更是一个企业行进科技力量，高端人员素质以及强大的企业技术力量的一种体现，是企业文化的代名词。

机械加工工艺在每个企业都有对比性，不断的完善自我企业的机械加工工艺，使之形成了良好的企业竞争氛围，所以只有更加先进、合格、高标准的机械加工工艺才能保证其质量突出，并且在成本方面有所降低，在安全生产的前提下，提高企业竞争力，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]周增文.机械加工工艺基础 [M].长沙：中南工业大学出社，2003：121.

[2]覃岭.数控加工工艺基础[M].重庆：重庆大学出版社，2011：108.

[3]王先逵.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2007：1

作者：汪修铭