清洁生产方案设计论文

摘要：血液制品行业的企业具有集中度高、产品价值高、废水经处理后可回用、节能降耗省空间的特点。在清洁生产改造中，在不影响生产的情况下，通过改造设备、废水回用等措施，实现了公司节水、节电、节约原辅材料、减少废水排放、节约成本等明显的环境效益与经济效益，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，在行业内有较高的参考应用价值。下面是小编整理的《清洁生产方案设计论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

清洁生产方案设计论文 篇1：

水泥行业清洁生产技术分析

摘 要：水泥行业是中国国民经济的重要组成部分，具有能耗高、污染大的特点。该文对典型大型水泥企业清洁生产技术改造实例进行分析，说明水泥行业企业能够通过加强源头治理、设备升级、材料替代等措施，实现公司节电、节约原辅材料、减少污染物排放、节约成本等明显的环境效益与经济效益，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，在行业内有较高的参考应用价值。

关键词：水泥行业 清洁生产 技术改造

清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。我国于2002年6月29日九届全国人大常委会第28次会议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012年2月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》，自2012年7月1日起施行。该法的颁布为清洁生产审核提供了理论基础和法律依据。

水泥行业是中国国民经济的重要组成部分，具有能耗高、污染大的特点，带来了严重的大气污染问题，是工业领域节能减排的重点和难点[1-2]。“十二五”期间，国家加快了淘汰落后产能的进程，水泥产业被列为淘汰落后产能重点对象，据国家统计局公布数据显示，2013年全国水泥产量为19.79亿吨，同比增长9.0%，产能严重过剩[3]。当前，我国水泥工业结构矛盾仍然十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率比较低，资源和能源消耗较高，污染环境比较严重，要尽快推进水泥行业结构调整和产业升级，加大清洁生产，促进行业持续、稳定、健康发展。因此，该文对水泥行业现阶段清洁生产技术开展研究分析具有一定的现实意义。

该文结合典型的大型水泥企业清洁生产实例，旨在分析行业清洁生产技术在企业的应用情况及取得的效果，为该类行业企业的清洁生产审核提供思路，为国家的节能减排工作做贡献。

1 企业概况

公司为豫西北地区最大的水泥生产企业之一，厂区占地700余亩，矿山面积3 000余亩。熟料一分厂为5 000 t/d干法水泥熟料生产线，于2006年2月26日开工建设，2007年11月23日建成投产；熟料二分厂为4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线，于2010年全面开工建设，2011年10月25日投入运行。

2 主要工艺流程及主要污染源

（1）主要工艺流程。

企业工艺流程如下。

大块石灰石由自卸汽车直接喂入破碎机前受料仓中，经重型板式喂料机喂入锤式破碎机破碎，破碎后的碎石采用胶带输送机送至石灰石预均化堆场，由堆料机进行分层堆料，再由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库；配料共设置石灰石、河道淤沙、铁矿选矿废石、石灰石矿采矿废石4个配料仓，其仓底的称重喂料机按各原料成分和生料质量控制要求进行定量给料，配合料经胶带输送机、立磨喂料锁风阀进入生料磨中；混合料在磨内进行研磨、烘干；经磨内选粉机选出的合格生料粉被气流带出，进入旋风分离器分离，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；库中的生料经过交替分区充气卸至混合仓，生料在混合仓中被充气搅拌均匀；均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入预热器，之后在分解炉中分解，进入窑内锻烧；出窑高温熟料在蓖式冷却机内得到冷却，由熟料链斗输送机送入熟料库中储存。

（2）主要污染源及污染物。

水泥主要污染物有废气（粉尘、NOx、SO2）、噪声及废水等，详见表1。

3 企业清洁生产潜力分析

依据《水泥行业清洁生产评价指标体系》[4]，笔者和审核小组详细分析了当前企业清洁生产现状。目前，企业大部分指标能够达到国内先进水平，但在单位产品煤耗、电耗、综合能耗、污染物产生量方面与国内先进指标尚有一定距离。因此，结合企业现状问题和现场考察结果，采用权重计分排序法确定审核重点为厂区熟料二分厂，将降低单位产品煤耗、能耗、减少单位产品粉尘、NOx产生量作为此次审核的主要目标。

4 主要清洁生产技术方案设计及效果分析

针对审核重点和审核目标，笔者及审核小组提出了从源头原辅料管理、生产过程、工艺装备到废气治理的一系列清洁生产技术方案，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，经济和环境均得到了明显改善，典型清洁生产技术方案分析如下。

（1）辊压机混合辊改造。

①方案提出。

笔者现场调研发现，辊压机辊子先后进行在线堆焊修复，到现在已使用近4年，辊面磨损、剥落严重，过渡层及辊子母体疲劳裂纹己发展较深，若再次堆焊修复，无论从经济性上还是使用质量上都无法得以保证。建议对母体损伤严重的辊子进行改造。

②方案内容。

根据辊压机辊子使用情况，与有关单位共同设计、制作一套高铬双金属复合辊，并对辊子中心循环水冷却系统进行清理改造。

③方案效果分析。

双金属离心复合辊套的内外层冶金复合良好，复合层厚度均匀，硬度差小，组织致密，满足辊压机的高压工作条件。改造完成后，辊压机预粉磨能力大幅提升，水泥磨系统台时从原来的150 t/h提高到170～180 t/h左右，吨水泥电耗可降低2 kW·h/t水泥左右，年可节约费用257.6万元。

（2）回转窑用燃烧器油枪升级改造。

①方案提出。

熟料一、二分厂每次检修过后需要点火烘窑，大致每条生产线每次烘窑需要柴油50t左右，清洁生产审核前使用的回转窑用燃烧器油枪为单通道顶片单孔油枪，在使用过程有多处弊端，整个烘窑升温过程油耗较高，不能在线调节喷油量大小，并且在调节一次风压时容易造成频繁“熄火”现象，现又受到油枪供油压力限制存在“落油”现象，对枪头雾化片、滤孔清洗过后效果不明显，雾化效果差，柴油落在耐火材料表面燃烧，对耐火材料的使用寿命造成很大影响。笔者与生产部人员结合熟料一、二分厂技术管理人员进行现场故障分析，提出对单孔油枪进行改造的建议。

②方案内容。

更换一根回转窑用组合式燃烧器油枪，并配备新的油泵系统，此改造由原来的单通道改为双通道，增加一路压缩空气促雾化环节。

③方案效果分析。

经实际测算，喷煤管油枪改造后，油枪节油量在5%左右，按照每条生产线每年大修和中修共计烘窑80 h算，每年公司节油量28.8 t，节油费用为25.9万元。

（3）旋风筒耐磨陶瓷片改耐磨涂料。

①方案提出。

熟料二分厂旋风筒内部原来通过粘耐磨陶瓷片来防止磨损，在使用过程中，发现耐磨陶瓷片会出现掉块情况，出现过将下部卸料器卡住，甚至将斜槽堵塞的情况，导致立磨停机，影响生产连续性，减少单位时间产量，增加单位产品电耗。因此，提出改变耐磨材料的建议。

②方案内容。

使用耐磨涂料替换耐磨陶瓷片，耐磨涂料均匀磨损，不会出现耐磨陶瓷片会出现掉块，将下部卸料器卡住，甚至将斜槽堵塞的情况。

③方案效果分析。

此次改造保证了生产连续性，按改造前每次卡死或清堵平均停机1 h，每月一次，造成减产400 t生料计算，可提升年经济效益50万元，同时降低该工段单位产品能耗。

5 结论

（1）水泥行业是中国国民经济的重要组成部分，具有能耗高、污染大的特点。

（2）目前，水泥产能严重过剩，对水泥行业现阶段清洁生产技术开展研究分析具有一定的现实意义。

（3）通过实例分析证明，落实清洁生产技术改造工作，能够为水泥企业同时带来可观的环境效益和经济效益，实现环境与经济的双赢。

（4）由于目前国内水泥行业干法水泥窑工艺技术大体相同，因此，该公司成功实施的清洁生产技术在整个行业有较高的参考应用价值，有助于提高行业清洁生产水平。

参考文献

[1] 杨苏，陈建宏，赵建平，等.水泥行业清洁生产与节能减排分析[J].环境污染与防治，2012，34（8）：80-83.

[2] 汪澜.开发利用信息化技术促进水泥工业节能减排[J].中国水泥，2009（6）：33-35.

[3] 李亮，苏青青.水泥行业清洁生产审核实例分析[J].武汉交通职业学院学报，2014，16（2）：68-71.

[4] 国家发展和改革委员会，环境保护部，工业和信息化部.水泥行业清洁生产评价指标体系[J].四川水泥，2014（2）：30-38.

作者：孙震宇 何嘉鹏

清洁生产方案设计论文 篇2：

清洁生产技术在血液制品行业中的应用

摘 要：血液制品行业的企业具有集中度高、产品价值高、废水经处理后可回用、节能降耗省空间的特点。在清洁生产改造中，在不影响生产的情况下，通过改造设备、废水回用等措施，实现了公司节水、节电、节约原辅材料、减少废水排放、节约成本等明显的环境效益与经济效益，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，在行业内有较高的参考应用价值。

关键词：血液制品行业 清洁生产 效益 所值

1 概述

血液制品是以健康人血浆为原料，分离其中有效组分制备而成的生物制剂，主要包括人血白蛋白、免疫球蛋白和各种凝血因子等，在医疗急救及某些特定疾病或重大灾害的预防和治疗上，有着其他药品不可替代的重要作用[2]。随着经济发展和临床治疗手段的进步，医生和患者对血液制品的认知度不断提高，我国血液制品需求呈加速增长趋势，预计未来几年市场需求增速将保持15%以上。

随着各级部门的严格监督和严厉整治，血液制品行业的规模效应日益突出，生产规模越大，血浆综合利用率越高，对成本控制就越有利，全球血液制品行业呈现寡头垄断的局面，我国也逐渐走向这样的格局。因此，提高产业集中度、提升清洁生产水平、转变经济发展方式、提高市场竞争力则是行业今后的发展趋势与目标，开展清洁生产审核将是实现该目标的重要手段之一。

该文结合血液制品企业清洁生产实例，旨在分析清洁生产技术在企业的应用情况及取得的效果，为该行业企业的清洁生产审核提供思路，为国家的节能减排工作做出贡献。

2 主要工艺流程及主要污染源

2.1 生产工艺流程

2.1.1 人血白蛋白生产工艺

称取一定量的免疫健康人血浆，经加入一定浓度的乙醇，经多级醇沉、压滤，上清液回收乙醇，在沉淀中加入注射水溶解，调pH，用超滤进行透析脱醇，浓缩后生成白蛋白半成品；半成品经巴士灭菌后分装、孵化、全检、灯检；灯检合格的产品经包装即为人血白蛋白制剂。

2.1.2 肌注人免疫球蛋白生产工艺

人血白蛋白二三级压滤沉淀加入一定量的注射用水溶解，再经多级醇沉、压滤，沉淀物加注射水溶解，调pH，用超滤进行透析脱醇，浓缩后生成肌注人免疫球蛋白原液（期间进行巴士灭活）；调配肌注人免疫球蛋白原液，形成肌注人免疫球蛋白半成品；半成品经除菌、分装、无菌检查、灯检；灯检合格的产品经包装即为肌注人免疫球蛋白制剂。

2.1.3 静注人免疫球蛋白生产工艺

与肌注人免疫球蛋白生产工艺基本相同，不同的是静注人免疫球蛋白得到原液调配后pH值不同，并进行孵放后再除菌分装。

2.2 主要污染源

企业污染源主要包括废水、固废、噪声等，具体如表1。

2.3 主要能耗及主要污染物产生情况

企业主要能耗及污染物产生情况如表2。

3 企业清洁生产潜力分析

3.1 生产工艺

目前血液制品行业主要有压滤技术分离和离心技术分离两种，与离心分离相比，压滤技术生产步骤简化，血浆的综合利用率较高，生产过程反应时间较短，岗位操作安全性更高，劳动强度较小，生产成本较低。该企业以固-液分离的压滤技术为核心，处于国内先进水平。

3.2 设备

关键性工段（如超滤、灌装等）均采用进口装备，储罐、移动罐等一般设备和空调机组等公共设备采用国内生产设备。各设备均来源于正规厂家，并由设备部负责对设备的安全性、有效性、稳定性、质量可控性、经济性等方面进行严格考核检验。在设备方面，企业处于国内先进水平。

3.3 过程控制

企业目前采用较先进的大型超滤系统全自动控制、病毒灭活系统全自动控制等，能够对生产中的pH、温度、乙醇浓度、离子强度等重要指标达到精准控制。

3.4 原辅材料利用

通过收集国内外相关企业生产数据，对企业主要产品人血白蛋白的产率与国内外同行业进行了对比，如表3。

该公司人血白蛋白收率较高，有一定的先进性，但考虑到国内外先进企业的产品种类较多，因此，血浆综合利用率仍处于国内一般水平。

3.5 产品

与国内外同行业相比，该企业产品结构较为单一，导致血浆综合利用率不高，公司产品种类与国内主要血液制品企业对比如表4。

从以上资料分析对比看，企业具有以下特点：

⑴从核心工艺、设备、过程控制上，提升空间不大；

⑵产品结构较为单一，增加了企业危险废物的处理负担，降低了企业利润；

⑶在水耗、能耗、污染物处理和排放上仍有一定的提升空间。

4 主要清洁生产技术方案设计及效果分析

企业根据分析出的清洁生产潜力，从源头和生产过程入手，在节水、节电、原辅料回收利用等方面采取了风机变频改造、空调系统改造、污水处理改造及酒精回收改造等清洁生产技术来减少水耗电耗，提高酒精回收率，减少废水排放，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，经济和环境均得到了明显改善，详细如下。

4.1 风机变频改造

（1）方案实施前：风机电机一直处于全功率运行状态。（2）方案实施后：通过加装变频器，在非使用时段内通过风机半载运行来达到保压值班运行的目的。（3）方案效益：加装变频器投资14.4万元，前车间十万级区、反应区需要一直全压运行外，其它区域平均每天约有15小时为值班运行状态即可，年节电270000度，年节省电费21.6万元。

4.2 空调系统改造

（1）方案实施前：六台水冷式制冷机组。（2）方案实施后：现有的六台水冷式制冷机组改为风冷式机组。（3）方案效益：投资5.4万元，方案实施后年节约用水10800吨，年减少废水排放量10800吨，减少CODcr排放量435千克，年节约水费3.3万元。

4.3 污水处理系统改造

（1）方案实施前：污水处理系统过于简单，废水水质难以全面达到《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008）表2限值。（2）方案实施后：污水处理站系统改造，增加生化处理工艺，处理后部分回用于厂区绿化。（3）方案效益：投资40万元（含设备、安装及管道等），出水能够达到《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008）表2限值，可回用于厂区绿化，提高全厂水重复利用率，年节约新鲜水用量3650吨，节约水费1万元。

4.4 酒精回收塔的改造

（1）方案实施前：改造前除湿机运行为进风、空氣过滤、冷冻除湿、加热除湿、出风，药粉经过除湿机后水分含量为1%～1.2%。（2）方案实施后：拆除转轮电机，药粉只通过冷冻除湿，出药后水分含量为1.2%左右，满足药品要求。（3）方案效益：年节电12500度，年节约用电成本1万元。

由于新产品的结构调整和研发周期时段过长，本次审核新产品的研究开发，将提高血浆利用率作为持续清洁生产方案提出。

5 结论

⑴血液制品行业废水以冲洗水为主，污染物浓度不高，可循环利用；

⑵血液制品行业危险废物产生量较大，需严格按照相关规范处理处置，而减少危废产生量的重点在于提高血浆的综合利用率；

⑶由于制药行业规范及安全自动化要求，专业生产设备水平提升空间有限，可通过对公用设备、辅助设备改造进一步节能降耗，节约原辅材料。

⑷由于血液制品行业生产工艺技术大体相同，因此，该公司成功实施清洁生产技术在整个行业有较高的参考应用价值，有助于提高行业清洁生产水平。

参考文献

[1] 刘欣宴.人血白蛋白连续流压滤工艺研究[D].山东硕士研究生学位论文.2008：29～30.

[2] 车鲜梅.浅谈血液制品细菌污染及控制措施[J].中国输血杂志.1996（3）：171.

[3] 郭立新，刘天元，董晨阳.对在我国实施清洁生产必要性的几点认识[J].长春理工大学学报（社会科学版），2004（1）.

作者：孙震宇 王珂珂

清洁生产方案设计论文 篇3：

饮料行业清洁生产审核实例

摘要：饮料行业是耗电和用水的大户，开展清洁生产审核对于节能降耗、降低成本具有重要意义。文章从企业审核前存在问题、审核过程、审核效果三个方面出发，通过分析饮料行业清洁生产审核实例，对饮料行业的清洁生产进行了探讨，可作为同行业、同类型企业清洁生产审核之借鉴。

关键词：饮料行业；清洁生产；审核实例；节能降耗；审核过程；审核效果 文献标识码：A

某饮料有限公司位于工业园区内，公司占地面积170992.4平方米，总投资28943万元。公司现有的2条PET生产线，主要产品为系列碳酸饮料产品及矿物质水。水线使用德国克朗斯整体设备，年产矿物质水10万吨，汽水线使用德国KHS整体设备，年产量为15万吨。企业本着降低能源消耗、节约成本的原则，开展了本轮清洁生产审核。

1 企业审核前存在的问题

通过对整个生产过程进行实际考察，对企业全貌有了感性的认识，发现如下问题：（1）水线RO膜反渗透水直接排至污水处理系统，没有合理对浓水再利用；（2）生产线吹瓶压缩空气在吹塑不同规格瓶体时，使用同等压力，造成压缩空气浪费；（3）汽水线包装机使用加热温度瓶型不同，使用同等热温度，造成电能浪费；（4）发现公司蒸汽、压缩空气、水管路有部分泄露现象。

2 审核过程

在经过对企业设备、生产工艺、能源及原料消耗、污染物排放调查的基础上，进一步对企业的实际生产情况进行了物料平衡的监测，并根据监测结果做了有针对性的统计和分析，找出企业废弃物存在的原因。

2.1 工艺方面

存在问题：出于食品行业的特点，考虑到食品安全因素，对生产设备的清洗要求极其严格，公司严格按照水-碱-水-热水-水的清洗工艺执行，势必要消耗大量水资源。采取措施：改进工艺是提高企业生产效率，节约资源能源消耗，降低生产成本，减少污染物排放的有效措施。优化生产计划，减少清洗次数。

存在问题：碳酸饮料生产线物料流失部位主要在CO2混比充装，目前CO2收率较低，造成原料浪费。采取措施：使用净化后的压缩空气替代CO2进行注入机备压。CO2收货率由45%提高到75%。

2.2 管理方面

存在问题：有了先进的技术和先进的生产设备，那就需要有一批懂技术、会管理的人去操作。采用新工艺、新技术，组织安全文明和实施清洁生产，并加强设备维护、维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。采取措施：严格按照国家规定，降低对环境的污染影响，减少有害污染物排放量，降低成本，追求公司经济效益最大化和公司对外环境污染最小化，提高管理水平，向管理要

效益。

2.3 过程控制

存在问题：清洗结束初次混料时，混比机必须用产品对管路进行冲洗排放。采取措施：优化生产计划，减少清洗次数。减少因管路冲洗造成的原料消耗。

存在问题：灌装过程中，由于工人操作不当，造成过程中产品损耗较多。采取措施：加强员工操作管理和培训。

根据上述的分析结果，在全体员工范围内开展了征集合理化建议活动，并经整理后得到可实施方案24项。举例如下：

方案名称：使用压缩空气代替CO2进行注入机

建压。

该方案使用净化后的压缩空气替代CO2进行注入机备压。CO2收率由45%提高到75%。主要设备为1台过滤器，同时配备阀门和管道等。该方案投资10万元，每年节约CO2使用量约430吨，经济效益64万元。可能的环境影响为减少原料CO2使用量，降低生产成本。

方案名称：原水直供改造。

公司原来的水处理流程为，市政自来水首先进入1500m3蓄水池储存，再通过泵输送到水处理间进行再次处理。该过程存在水源二次污染和泄漏损耗的可能性，并增加了提水泵的电力消耗和泵的损耗。原水直供改造，主要改造部分在于把市政进水管道连接到泵房提水泵出口上，并在管道上增加逆止阀，防止水倒流。同时在原水直供管道上增加电动阀，保证按控制要求开启和关闭供水管道。同时利用自动控制系统，保证在原水直供不能满足用水量需要时，自动启动原水泵，从蓄水池中提水补充道管道中。改造后，该控制系统整个流程由PLC控制，正常情况下无需人为干预，在出现特殊（意外）情况时，可以随时切换到收到状态，人为干预，保证了系统的稳定性和安全性。

方案设计中采用的工艺路线是在原有设备基础上进行更新改造完成的，保留了原有设备的全部功能，仅是增加了一部分新功能。因此与原设备相比，具有更好的适用性和稳定性，且符合国家相关产业政策的规定。

通过原水直供项目改造，能够降低水的损耗，节约用电，改造后年节约用电198000度，节省资金13.1万元。项目总投资费用为20万元，项目的投资偿还期为1.9年，该项目经济可行。

方案名称：RO浓水改造。

公司原来的RO浓水工艺流程为，系统内所有的1级RO机运行产生的浓水，通过浓水箱收集，再经过4∶2

1级RO机进行再次处理，产生的RO水按比例分配到其他RO纯水箱混合用。但因公司内控标准不允许再次处理的1级RO水补到RO纯水箱，其RO系统再处理后产生的终极浓水也不符合使用标准，只能排放，对资源的消耗、水指标收获率等方面都产生了很大的影响。

RO浓水回收改造，主要是把4∶2 1级RO产水管道由原有连接其他RO纯水箱，改造为用镀锌钢管连接到120T软化水氯消毒缸，在管道出水口与进水口安装了手动碟阀，如遇水质变化可以手动关闭。对该系统产生的终极浓水制作了终水收集水箱两个，分别是7.5T与20T两个不锈钢水箱，前一个放在水处理车间，后一个放在瓶胚车间三楼，进行缓存终极浓水。

RO浓水回收改造，对其改变了生产工艺，提高了能源利用率的同时，操作环境更加适于操作，对人员健康不构成影响。通过对终极浓水的利用，降低污水处理的处理负荷，减少原料、能源、劳动成本的消耗，具有很大的环境效益。此方案改造费用约投资18万元，改造后预计可提高水资源利用率，年平均节水为111600t，节约再生用无碘盐62t，节省资金48.4万元。项目的投资偿还期为0.5年，具有较好的经济效益。

3 审核效果

审核共实施24个清洁生产方案，其中无低费方案21项，中费方案1项，高费方案2项。已实施方案共投入资金75.19万元，年产生经济效益265.5万元，节电58.12万kWh/a，节水9.5万t/a，节省拉伸膜216kg/a，节省热塑膜13t/a，节约再生用无碘盐62t/a。

4 结语

饮料行业是耗电和用水的大户，开展清洁生产审核对于节能降耗、降低成本具有重要意义。该行业清洁生产审核建议着重以下两个方面：（1）节约用水应通过奖惩制度的建立，提高员工节约用水意识；加强巡视检查，避免跑冒滴漏；根据水质要求的不同，增加水的梯级利用；合理安排生产工序，避免冲洗水的增加。（2）节约用电应通过奖惩制度的建立，提高员工节电意识；增加变频并设置合理的工艺参数，减少无用功；优化过程控制，减少不必要的损失。

参考文献

[1] 郭斌，庄源益.清洁生产工艺[M].北京：化学工业出版社，2003.

[2] 王汉臣，等.清洁生产案例选编与分析[M].北京：中国检察出版社，2000.

作者简介：车振宇（1975—），男，供职于营口市环境保护科学研究所。

（责任编辑：陈 倩）

作者：车振宇