水工混凝土工程分析论文

摘要：水利水电工程施工中涉及到多重环节，其中极其重要的一个环节就是水工混凝土工程的施工。混凝土目前仍是水利水电工程等建筑工程的主要的大宗建筑材料，其品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用。该文分析了水工混凝土施工过程中存在的问题，并针对存在的问题提出了相应的施工技术对策。今天小编为大家推荐《水工混凝土工程分析论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

水工混凝土工程分析论文 篇1：

关于水工混凝土耐久性研究探讨

摘要：从水工混凝土的特点及其耐久性的重要性出发，分别探讨了影响水工混凝土耐久性的物理因素和化学因素，并针对如何提高水工混凝土的耐久性，从优化工程设计、优选原材料、改善施工工艺等多个方面进行论述。

关键词：水工混凝土；耐久性；优化工程设计

引言

水利工程是人类为了防止水早灾害和合理开发水资源的一项基础产业工程，建国以来，我国兴建了众多水利工程，但不少水利工程运行不到30年，就因为耐久性失效危及其安全运行。因此，为了确保我国水利工程建设的安全运行，对水工建筑物的耐久性探讨刻不容缓。水工混凝土的耐久性是保证水工建筑物安全运行的根本，但是由于其所处的恶劣环境，水工混凝土受到物理和化学两方面的各种因素的影响，因此，在水工建筑物的施工过程中，就要从工程设计、材料优选、改善施工工艺等多个方面提高水工混凝土的耐久性。

1、水工混凝土耐久性及其重要性

1.1水工混凝土的特点

水工建筑物，即长期在静水或动水作用的条件下工作的建筑物，如大坝、溢洪道、导流隧洞等。由于，此类建筑物（或建筑物的一部分）额外承受环境水带来的各种作用，为了保证建筑物的正常使而采用的混凝土，即水工混凝土。

由于恶劣的环境因素，相比于一般的混凝土，水工混凝土至少存在 5 个方面的特点：

①骨料粒径较大。骨料的1/3粒径一般都为为 150mm，约是普通混凝土的4倍。

②混凝土的强度等级较低。

③胶凝材料用量较少。由于水化热问题严重，水工混凝土的胶凝材料一般≤200kg/m3，而普通混凝土的用量都在 300kg/m3以上。

④长期处于饱水状态。水工建筑物一般受环境水的影响很大，又由于体积大，即使不直接接触水的部位内部水分也难以扩散蒸发。

⑤要求寿命长。水工建筑物通常对耐久性要求较高，这是来自于水工建筑物本身的要求。

1.2水工混凝土耐久性的重要性

水工混凝土的耐久性，即建筑物在设计年限内（大型水工混凝土建筑物100年左右，小型水工混凝土建筑物50年左右）能够安全运作不需要大修。根据《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 总则："水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂 （抗拉 ）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等有关耐久性方面的设计要求。"

建国以来，我国兴建了众多水利水电工程，但是大多以强度设计为主，很多工程的耐久性并没有达标，特别是上世纪50年代以前兴建的大量混凝土坝，不到30 年就因为耐久性失效而危及大坝的安全运行。这些水工建筑也给国家的经济带来了一定的负担，例如建国后的云峰水电站混凝土大坝，几年后就遭受了严重的冻害，仅补修溢流面的混凝土缺陷就需投资l000 万元 以上。每年，我国在水工建筑的维修加固上，耗费大量的资金，一定程度上制约了我国水工混凝土工程的持续发展。

2、影响水工混凝土耐久性的因素

水工混凝土耐久性的影响因素，可以分为两种，分别是物理性因素和化学性因素。

2.1物理性因素

2.1.1裂缝

裂缝是影响水工混凝土耐久性的首要因素，属于物理性病害，往往在施工期就已经产生了。由于与一般混凝土相比，水工混凝土多为大体积混凝土，从而导致热温升和温度裂缝问题，即在混凝土在硬化过程中，产生的大量的水化热导致温度应力，直接导致混凝土抗拉性能弱，从而出现裂缝。

同时，混凝土还会产生收缩裂缝.，情况严重时，还会引导有害物质进入混凝土内部，造成渗漏及渗漏溶蚀、环境水侵蚀、冻融破坏和钢筋锈蚀，甚至破坏混凝土结构。特别是对于水库蓄水发电和灌溉来说，一旦挡水混凝土结构的裂缝的渗漏量达到一定程度，就直接危及工程的蓄水能力。

2.1.2冻胀

水工混凝土在硬化后，由于长期处于浸水饱和或潮湿状态下，在温度正负交替过程中，其内部孔隙水成为结冰或过冷的水，并在迁移时产生渗透压力，两者的附加作用力一旦超过了混凝土的抗拉强度，就对混凝土造成了物理性破壞。

这样的破坏情况，多数处于我国华北、东北和西北地区。据调查，我国有 22% 的大坝和 21%的中小型水工建筑物存在此类问题.。

2.1.3磨损和气蚀

磨损和气蚀，主要是由于水流中的泥沙作用，我国河流多泥沙，当泥沙与水流一起在高速运动时，接触到混凝土，就会对对混凝土产生磨损，这样的情况在隧洞、泄洪道等建筑物中极为常见。同时，当高速水流在凸凹不平的混凝土表面流过，会产生大量气泡，，一旦气泡爆炸，能产生上千兆帕的冲击力。在我国，磨损和气蚀十分常见，大型混凝土坝工程中有近70%存在这种现象。

2.2化学性因素

2.2.1碳化

碳化，即是混凝土的中性化，指空气中的CO？进入混凝土内部，与混凝土内部充水的毛

细孔中的空隙液所溶解的Ca（OH）？进行中和反应，生成碳酸盐或其他物质。由于混凝土的中性化，其孔溶液的pH 值小于10，导致钢筋失去钝化膜而产生锈蚀。生锈后的钢筋，体积膨胀，导致混凝土开裂，进一步混凝土的耐久性 。

2.2.2碱骨料反应。

混凝土劣化还与碱骨料反应有关，指骨料中的SiO？等物质与混凝土中的碱（Na？O 和 K？O）发生化学反应，生成凝胶。一旦凝胶吸水膨胀，则会导致混凝土产生内部应力，膨胀开裂。

2.2.3溶蚀和侵蚀

混凝土的溶蚀，指的是混凝土中的CaO 被水溶解的过程：CaO+H？O=Ca（OH）？，Ca（OH）？+CO？=CaCO？↓+H2O。一旦CaO 被溶解33% 左右，混凝土就会变得酥松。

侵蚀则是环境水质对水工混凝土的危害，不是特别普遍，但有些工程却受害很深。例如，当混凝土结构的环境水质含有氯盐，氯离子则十分容易破坏钢筋钝化膜而产生锈蚀。

3、如何提高水工混凝土的耐久性

3.1优化工程设计

首先，由于水工建筑物的壽命要求，在工程设计就必须从强度设计中解脱出来。 根据《水工混凝土结构设计规范》（D L/5057一2009）要求："设计时，可按结构所处环境条件类别和设计使用年限提出相应的耐久性要求。"（见图1）

其次，水工混凝土建筑物的设计应该充分考虑筑物正常运作时构件的预定检测和维护。虽然，由于环境因素，水工建筑物更容易遭受病害，但是可以通过优化工程设计，可以达到控制病害程度的目的。

①设置合理的伸缩缝、沉降缝和施工缝，保证混凝土裂缝最大宽度处于允许值之内；

②最大限度增加钢筋保护层，减少锈蚀；

③粉刷水工混凝土表面，可延缓碳化、溶蚀和侵蚀；

④将局部遭受病害严重的零件设计为可拆卸更换型，可延长整体建筑的寿命。

3.3改善施工工艺

建筑物的施工工艺是保证混凝土耐久性的关键，特别是水工建筑物，由于其本身的特殊性，更要严格按照国家施工规范进行施工，竣工验收时应进行耐久性专项检验。

施工工艺的改善可以从以下4个方面进行：

①制定严格的温控方案；

②有条件的部位尽可能采用常态混凝土施工，受施工条件影响，水工建筑物大多采用泵送混凝土施工，但更容易造成开裂；

③混在浇筑过程中，严格注意避免钢筋保护层受到影响和破坏；

④混凝土临空面应避免出现蜂窝、麻面，所以要控制模板和浇筑过程中的振捣等方面。

结语

通过以上探讨可知，水工混凝土由于其所处环境的特殊性和水工建筑物的重要性，所以对其耐久性也提出了更高的要求。根据对水工混凝土耐久性的物理因素和化学因素的具体分析，从施工过程中优化设计、优选原材料、改善工艺的各个方面提高水工混凝结构的耐久性，从而保证水利工程的寿命及安全运作，这是保证我国可持续发展的重要手段，具有重要的经济意义和社会效益。

参考文献：

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[4] 广州.水工混凝土裂缝成因及其防治[J].科技创新导报.2009（02）.10-11

李海滨，男，1972年生，湖南邵阳人，工程师，长期从事水电工程施工和质量管理工作。

作者：李海滨

水工混凝土工程分析论文 篇2：

水利工程施工技术探讨

摘要：水利水电工程施工中涉及到多重环节，其中极其重要的一个环节就是水工混凝土工程的施工。混凝土目前仍是水利水电工程等建筑工程的主要的大宗建筑材料，其品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用。该文分析了水工混凝土施工过程中存在的问题，并针对存在的问题提出了相应的施工技术对策。

关键词：水利工程　施工技术　混凝土

随着现代科学技术的不断发展，水利水电工程建设中的新型设备、新的施工方法、新材料、新工艺等不断出现和更新。水利水电工程施工中涉及到多重环节，其中极其重要的一个环节就是水工混凝土工程的施工。水工混凝土工程受其他条件如自然条件等的影响很大，冬季和雨季等自然条件影响水工混凝土工程的施工工期和工程质量。因此。对混凝土这种利料的认识和精心制造是关系到整个水利水电工程成败、优劣的关键问题。在长期的工作实践的基础上，作者分析了水工混凝土施工中的主要问题，并针对存在的问题提出了相应的施工技术对策。

1、水工混凝土的施工特点

水工混凝土一般用于水利水电工程，其质量要求与一般工业民用建筑混凝土不同，除了强度要求外，还根据所处部位和工作条件，分别满足抗渗、抗裂、抗冻、抗拉、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。水工混凝土施工，一般具有以下几个特点：

(1)工程量大、工期长：大中型水利水电工程的混凝土用量通常都是几十万到几百万立方米，从浇注混凝土开始到工程基本建成蓄水，一般需要3－5年的时间才能完成。为了保证混凝土质量和加快施工进度，必须采用综合机械化施工手段，选择技术先进、经济合理的施工方案。

(3)施工季节性强：水工混凝土的施工，往往由于气温、降水、施工导流和拦洪度汛以及灌溉和生活用水等因素的制约，不能连续均衡施工。

(4)温度控制要求严格：水工混凝土中多数大体积混凝土或大面积混凝土，通常需要采用分缝分块进行浇注。为了防止混凝土(特别是基础约束部位的混凝土)温度裂缝、表面冻害(特别是大面积薄型混凝土)，保证建筑物的整体性，必须根据当地的气温条件，对混凝土采取严格的温度控制、表面保护和接缝灌浆。

(5)施工技术复杂：水工建筑物因其用途和工作条件的不同，一般体型复杂多样，常采用多种等级的混凝土。另外，混凝土浇注又常与地基开挖、处理，及一部分安装工程发生交叉作业，且由于工种工序繁多，相互干扰，矛盾很大。

2、水利工程混凝土施工的存在的问题

水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。当前，水工混凝土在施工过程中主要存在以下问题：

(1)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

(2)结构疏散与水分转移：结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

(3)表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

(4)结晶腐蚀——混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

3、水工混凝土施工技术对策

3.1　水工混凝土选料对策

组成混凝土的材料是胶结料(水泥)、细骨料、粗骨料及水，施工时应根据结构设计所要求的混凝土强度等级，选择施工地区常用的配合比或经实验室提供的配合比，同时，在进行混凝土的选料时还要注意以下环节：

(1)水工混凝土水泥的优选。水工混凝土常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合国家标准的规定。常用水泥的主要技术标准有细度、凝结时间、安定性和强度均要满足要求。

(2)水工混凝土中砂的优选。水工混凝土中用砂应根据优质经济、就地取材的原则进行选择。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。使用山砂、特细砂，应经过试验论证。砂在运输和储存时不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，应该注意清扫运输工具，勿使混入有害杂质。另外砂的堆放场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(3)水工混凝土中石的优选。选用卵石或碎石作为混凝土的粗骨料，必须根据具体情况，考虑是否就地取材、是否经济适用。卵石、碎石的最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面的最小边长的四分之一。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

3.2　水工混凝土搅拌对策

拌制混凝土有多种方法，一般都是用搅拌机拌制混凝土。在搅拌混凝土时，当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应将石子和清水放入搅拌机筒内，开动一段时间将粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。进行现场混凝土的搅拌时，搅拌站最好能靠近垂直运输机械服务半径的范围内，以便将混凝土直接卸于吊装斗中。

3.3　水工混凝土的运输与浇筑

混凝土的运输设备应根据结构特点、混凝土工程量的大小、每天或每小时混凝土浇筑量、水平及垂直运输距离、道路条件、气候条件等各种因素综合考虑后确定。混凝土在运输过程中要求做到：(1)保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面。(2)运输时间应保证混凝土在初凝前浇筑。尽量减少混凝土的转运次数，当使用快硬性水泥或有促凝剂的混凝土，其运输时间应由实验进行确定。

3.4　水工混凝土的养护

混凝土浇筑捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要是水泥的水化作用来实现的，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，可以改变常规做法，晚间浇筑混凝土，抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂的混凝土工程，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。

3.5　水工混凝土强度的控制

水工混凝土的极限抗压强度的龄期应与设计龄期一致，混凝土施工质量控制应以标准条件养护的试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值应由试验确定。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，取样数量应符合规范要求。

4、结束语

水利工程在保障国民经济持续快速发展和人民生命财产安全、维护社会稳定等方面发挥着重大的作用。作为水利工程质量控制的重要环节，水工混凝土品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用，因此，要落实水工混凝土的各个环节的工作，切实保障水利工程的安全。

作者：李雅燕

水工混凝土工程分析论文 篇3：

水工混凝土结构设计若干问题分析

【摘 要】本文结合多年来的工作经验，对水工混凝土结构设计中出现的问题进行了系统总结，并就这些问题提出相应的解决措施。

【关键词】水工混凝土；结构设计；问题

前言

我国水工混凝土起步晚，但是发展很快。受建筑业发展的制约，我国混凝土施工技术基础薄弱。在我国政府大力扶持下，水工混凝土取得了很大进步。与传统的施工技术相比，水工混凝土会有很多新的变革。

1水工混凝土结构设计的基本原则

1.1水工混凝土结构设计的最大承载能力

水工混凝土结构的最大承载能力是指所用材料的强度以及刚度无法荷载巨大的破坏压力，以至于水工混凝土结构的内部钢筋構件发生严重的变形，无法达到承载要求。水工建筑一般是用作挡水以及蓄水的用途，在此情况下，由于庞大的水量会产生巨大的压迫力和冲击力，对水工混凝土结构的损害非常严重。

因此，设计人员在设计的时候，要充分考虑到上述的情况，合理设置水工混凝土结构的最大荷载以及抗压能力参数，将受压破坏极限值作为设计根据，最大拉力必须低于应力限值，合理设定水工混凝土结构的应力约束极限状态，统筹兼顾结构中的所有不确定因素，科学计算水工混凝土结构的不连续点，争取杜绝裂缝的出现。

1.2对裂缝进行有效的控制

由于混凝土结构自身的局限性，因此，在水工混凝土结构设计中非常容易出现裂缝，控制裂缝也是水工混凝土结构设计工作人员的重要任务。在我国的水工建筑相关的规章制度当中，对裂缝有着严格的控制标准，允许不危害水工混凝土结构整体安全性能以及使用性能的裂缝客观地存在。但是，水工混凝土结构设计的工作人员必须要在科学理论的指导下，尽量杜绝裂缝的产生。

这就要求设计人员结合当地的实际地理环境，包括地质、土壤、水文等内容，因地制宜，整合分析结构的荷载参数、水压的变化参数进行设计。与普通的建筑工程不一样，普通的建筑工程裂缝控制适用于一些标准弯拉构件上，而水工混凝土结构大部分采用的都是非常规的杆件，这种杆件的控制难度要比标准弯拉构件大得多。

设定裂缝必须要在对钢筋混凝土构件的裂性评估后下结论才能进行设定，参照断面作用力的实际变形情况产生的裂缝大小、长度等内容来制定相应的解决措施以及控制标准。在对裂缝的处理过程当中，必须要进行科学的计算，具体的计算公式如下：①当MkMcr，而M≤Mcrk，就要求Wcrk≤[Wcr]。③当M≤Wcr，就不用进行限裂验算。

2配筋率的问题

在水工混凝土结构设计过程当中，设计人员重点要考虑的问题有两个，第一个是上述的裂缝控制问题，第二个就是控制配筋率的问题。

目前，由于技术的限制，我国水工混凝土结构的最小配筋率问题一直难以得到有效的解决，缺乏具体的判断标准，也没有经过业内统一定义的准则。

通常情况下，水工混凝土结构的构件尺寸与配筋数值成正比例，实践证明，根据截面极限内力变化参数来配置，可以有效解决配筋率的问题。

3水闸设计方面的问题

所有的水利工程，其基础功能就是排水与蓄水，因此，对水闸的设计要求也非常高，水闸的设计质量直接影响着整个水利工程的使用性能以及使用寿命。水闸设计的要点如下：

（1）侧墙的出水孔设计。

混凝土结构的水工建筑物往往会出现渗水的现象，这在正常的范围之内。但是，为了有效地将渗水排出，设计人员在绘制设计图纸的时候，必须要注意在护坡上与单向的水流闸口下游的侧墙上设置排水孔，同时还要配备过滤装置。为了避免水工建筑物的侧面墙也出现渗水的现象，在侧墙要设置出水孔，避免上游的流水无法通过出水孔排出墙外而大量滞留，对水工建筑整体安全造成影响。

（2）消力池的出水孔设计。

设置消力池出水孔可以有效降低水工建筑物底部的渗透压力。一般情况下，大量的水流出闸之后，首先流到消力池底板上，在强大的水压作用下，在陡坡的末端与底板的交接处会形成收缩水深，在动能大的地方设置出水孔，受低压强与高流速的双重作用，强大的水流会渐渐掏空消力池的地板，给建筑造成毁灭性的打击。因此，必须要在消力池的后半段垂直地设置出水孔，这样可以将渗透压力降到最低。

4水工混凝土养护方法研究与应用

4.1养护方法

水工混凝土养护在水利工程中应用较广，它可以使新浇混凝土以及其表面保持适当的湿度，从而使其具备更好的硬化条件。水工混凝土养护的好坏直接影响着混凝土的工程质量。因此，水工混凝土养护一般需要较长时间，同时施工人员通常采用自然养护方法进行养护。在养护时，施工人员应根据工程项目的施工特点以及水泥的品种和当地气候状况选择合适的养护时间。一般情况下，最佳的养护时间是混净土浇筑完成后12-18h，并持续21-28d，此时进行养护可以最大程度地保证养护质量和效率。常见的自然养护方式有洒水、喷涂薄膜、塑膜包裹等，这些基本的养护可以保证混凝土表面的湿润度，从而更好地实现养护目的，符合水工混凝土的施工需要。为适应不同施工环境下水工混凝土的施工需要，提高实际施工效果。施工人员应有针对性地采取一些养护方法，加强水工混凝土养护质量管理与控制，并制定相应的养护标准。如一些表面积较大、水分蒸发旺盛、取水不便的施工地区，施工人员在对一些成型混凝土构筑进行养护时，可采用自然养护法进行养护。若工程所在地气候较为干燥，施工人员可选择在混凝土脱模后进行养护工作，采用遮盖洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行的方式，将养护周期控制在21-28d。浇水次数与浇水量视气候状况与遮盖物的实际保湿性而定。实际研究结果显示，经过养护的混凝土其强度增长速度明显高于没有经过养护的混凝土。

因此，为保证混凝土的强度，施工人员要注意对混凝土的养护，不断提升养护质量。随着我国混凝土养护水平的不断提升，一些新型混凝土养护产品应运而生。

其中，混凝土养护剂作为一种最常见的混凝土养护产品，被广泛使用于混凝土养护领域，有效提高了混凝土的平均强度，同时其成本较低，受到了施工单位的普遍欢迎。

4.2混凝土养护剂使用的分析

混凝土在浇注成型后，其结构逐渐形成。随着其逐渐硬化凝结，混凝土的强度和耐久性也随之提高。在此过程中，水泥的水化作用发挥了重要作用，它是混凝土浇捣密实成型的关键。水泥水化作用的快慢主要取决于环境温度、湿度以及养护效果。

因此，为保证混凝土充分水化，施工人员必须及早进行养护，保证混凝土处于湿润状态，提高混凝土结构的抗渗性，以有效防止裂缝的出现。而使用养护剂则可以使混凝土水化热作用得到充分的进行，保证了混凝土的强度，同时养护后混凝土的密实性和抗渗性也较好。

有关实验数据表明，与其他现场混凝土养护方法相比，混凝土养护剂养护具有以下优势：一是养护剂养护简单易行，便于操作，在养护时受其他因素影响较小；养护成本较低，经济性好；劳动强度较低，极大地减轻了施工人员的工作量；养护效果更佳，养护后混凝土结构表面色泽更深，观感良好；养护后便于质量检查与控制，有效提升了水工混凝土结构的质量；适合干旱缺水地区的混凝土结构养护，在一定程度上节约了水资源。

结束语

总之，混凝土施工受到多因素影响，导致混凝土产生薄弱部位，在水产生渗漏。在水工建筑中，混凝土是必不可少的，那么水工混凝土也会出现渗漏现象。渗漏对混凝土有直接危害，并影响水工的使用寿命，因此制定渗漏处理技术也是非常有必要的。

参考文献：

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[3]黄立浩.水工混凝土结构设计若干问题研究[D].山东大学，2009.

[4]胡永生，苏丹.水工混凝土结构构造设计常见问题[J].河南水利与南水北调，2013（20）：33-34.

作者：谭支超