注水泵安全管理论文

摘要：随着油田原油含水率的持续增加，随着外输管道阻力的增大，导致输油泵与注水泵在使用中难免会存在高能耗、低效率的问题。为了将问题解决，油田往往会选择通过点击变频调速技术来替代原本的出口调节阀，以此来降低泵出口的压力损耗，能够达到一定的节能成效。下面是小编整理的《注水泵安全管理论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

注水泵安全管理论文 篇1：

油田区块产能建设地面工程风险控制研究

【摘要】本文分析评价识别区块滚动新区产能建设地面工程的主要危险、有害因素。提出切实可行的、合理的安全对策和建议措施，以求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，提高项目的本质安全程度。

【关键词】地面工程 风险控制

1 项目风险控制工作程序

风险控制程序分为三个阶段：

第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，详细了解建设项目的基本情况，对工程进行初步分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法；

第二阶段为实施评价阶段，运用适当的评价方法对工程进行安全分析；

第三阶段为提出对策措施阶段，主要是汇总前两个阶段所得到的各种资料数据，总结评价成果，提出相应的安全技术对策措施建议和安全管理对策措施建议。

2 危险、有害因素分析

2.1 主要物质危险、有害因素分析

本工程涉及的主要危险、有害物质为原油、天然气，高压水由于具有很高的势能，也具有一定的危险因素，因此下面主要针对这三种物质进行危险、有害因素的分析。

2.1.1 原油

原油是由各种烃类组成的一种复杂混合物，含有少量硫、氮、氧有机物及微量金属。原油的危险性主要表现在以下几个方面：

（1）易燃性；

（2）流动扩散性；

（3）沸溢性；

（4）静电积聚性；

（5）毒性；

（6）低温凝结性。

2.1.2 天然气

本工程天然气均为原油伴生气，成分主要为低分子量的烷烃（如甲烷、乙烷）组成的混合物，不含硫化氢，其他成分含量低。天然气的危险性主要表现在以下几个方面：（1）易燃、易爆性（2）易扩散性（3）毒性

2.1.3 高压水

高压水具有很大的压缩势能，增压泵或管道破裂时，直接喷射到人体上将造成很大的伤害。

2.2 主要生产工艺过程危险、有害因素分析

2.2.1 油气集输过程危险有害因素分析

油气集输系统主要包括井口、计量站、集输管线，整个生产过程是一个连续的过程，任意一个环节发生故障，都可能影响整个区块安全生产的畅通。正常的油气集输在连续密闭的工艺系统中进行，系统中的管线、设备及各种附件构成一个密闭的压力输送系统，若管理和操作不当，易导致油气泄漏、凝管、憋压、火灾、爆炸等事故。

2.2.2 注水过程危险有害因素分析

注水系统主要包括配水间和注水管网，配水间内设备主要为增压注水泵等。

增压注水泵注水过程是一个持续过程，按规程操作、及时维护和定期检查很重要。一旦发生缺水、超压不报警等故障，很容易导致增压注水泵损坏，处理不及时将有可能造成灼烫、机械伤害、物体打击等事故，造成设备损坏、人员死亡。此外，注水工艺中涉及的危险、有害因素还有触电、物体打击、噪声等。

2.3 主要生产设备、设施危险、有害因素分析

2.3.1 集输工艺主要设备危险、有害因素分析

油气集输工艺设备主要有抽油机、加热炉、集输管线和计量站等，若管理或操作设备缺陷，会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。抽油机采油过程主要存在火灾、机械伤害、触电和高处坠落等危害。原油加热使用水套炉，加热时原油流速过低或中断、加热炉点火前未先通原油，均会诱发加热炉出现超温、超压运行状态，并可能引发加热炉事故。

2.3.2 注水工艺主要设备

设备主要有增压注水泵和注水管网。增压注水泵在运行过程中会产生强振动，若与管道连接可能会导致管道开裂，高压水喷出发生高压刺伤，法兰连接松动飞出，伤及人体，造成物体打击伤害。另外，在增压注水泵出口处若未安装减震器或减震器损坏，极易发生工艺管道爆裂事故。2.3.3 电气设备及电气线路

电力是本工程的主要动力来源，电能的输送、分配、转换过程涉及大量的电气设备和电气线路。如发生断线、短路、异常接地、漏电、设备或元器件损坏、干扰、误操作等，会造成多种电气事故，并引发火灾、爆炸、异常带电、停电、人员伤亡及财产损失等。

2.4 安全管理缺陷导致的危险有害因素辨识分析

2.4.1 人的不安全行为

人的不安全因素主要表现在思想意识、技术和心理或生理方面。即意识不到“安全第一”在生产中的意义，麻痹大意；技术上不熟练，违章、缺乏处理事故的经验；过度疲劳或带病上岗、酒后上岗、情绪波动和逆反心理等也易造成事故发生。人的不安全行为主要是指违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

2.4.2 安全管理方面

安全管理是防止事故发生的重要管理措施，作为存在较大危险危害因素的企业，必须成立安全管理组织，建立健全安全生产责任制、安全管理制度和岗位操作规程，并明确安全生产投入，配备必要的安全设施，制定事故应急救援预案，并配备应急救援设备与设施。在此过程中，如果安全生产责任制不明确，安全管理制度则无法落实执行，安全管理中如果没有定期进行安全检查，设备设施运行过程中存在的安全隐患就不能得到及时的发现和处理，最终可引发较大的事故。

3 安全对策措施及建议

（1）新建或更换的各类压力容器、压力管道投产前，应具有完整有效的使用登记手续，并且经试运行合格后，方式可正式投产运行。压力管道安装工程竣工后，使用单位应向安装单位及其无损检测单位索要安装质量证明文件和安装监督检验报告，并由使用单位在管道使用寿命期内保存。

（2）各类设备、管线均应按要求接地，接地线要搭接，接地电阻投产前应进行测试确保合格。做好安全阀、压力表、液位计、各类接地装置的日常管理、维护和定期检测工作，对检测结果做好记录。

（3）油气集输管线、注水管线及弯头应按照有关安全技术规范的规定进行定期检测，避免因内外腐蚀造成泄漏；使用单位每年应当制定定期的检验计划并建立安全技术档案。

（4）为作业人员配备符合要求的个体防护用品，严格生产现场的佩戴管理检查；并对从业人员进行有毒、有害物质危害特性、个体防护用品的使用、应急救护知识以及其他职业卫生防护措施的培训和教育。

（5）做好安全资料工作。重要设备应建立设备档案；生产运行中形成的各种培训、检查、考核、试验、检修等记录应作为资料进行保存；各类设备事故和人身事故应做好统计记录并作为资料进行保存。

（6）根据工程特点，建立各类生产安全事故的应急救援程序，并纳入应急程序框架中。组织职工定期演练，做好演练记录，持续改进和修订应急程序。制订和修改的应急程序应及时告知有关部门和人员，并作为安全教育的一项重要内容传达到所有的人员。应急预案应报上级应急机构进行备案、审批。

作者：林月楼

注水泵安全管理论文 篇2：

油田集输及注水系统变频技术的研究

摘要：随着油田原油含水率的持续增加，随着外输管道阻力的增大，导致输油泵与注水泵在使用中难免会存在高能耗、低效率的问题。为了将问题解决，油田往往会选择通过点击变频调速技术来替代原本的出口调节阀，以此来降低泵出口的压力损耗，能够达到一定的节能成效。为实现站控的无人值守，需要将系统改造成自动控制的变频系统，这需要使用PID恒压控制，通过调整电机转速自动实现泵的恒压控制，节约了人力资源并提高了效益。同时为提高无人值守控制的可靠性，需要对系统进行联锁控制设计，增加系统的冗余性，避免出现故障停机的状况。

关键词：油田集输;注水系统;变频技术

引言

在油田开发的工作体系当中，油田集输系统是重要的组成部分之一，集输系统在油田开发中主要负责油气资源的收集、运输等工作，同时这也是油气开发工作过程中能耗较多的工作环节之一。通常来说，油田集输过程中的能耗大小会受到工艺水平的影响，因此也会对油田开发的成本产生重要的影响。油气集运的各个环节相互影响，相互制约，这其中能耗最多的是油气分离以及原油脱水两个环节。在当前我国能源需求逐渐变大的当下，油气开发的需求逐渐增加，但是油气能源开发的能耗问题严重影响到了油气资源的开发，因此降低油气资源开发过程中的能耗是当前我国油气资源开发过程中需要解决的难题之一。

1在油田集输安全管理中存在的问题

油田相关安全管理工作没有做到位。在当前油田的安全管理過程中，经过多年的实践摸索，已经掌握了一定的规律，并已经建设了比较系统的管理系统，各种安全管理制度也不断得到完善。但是安全管理的落实情况却不是很好，问题依然比较多。例如在集输动火作业的过程中，往往需要一部分人员进行监督管理，但在实际执行过程中，相关人员总是不能及时到位，各个部门的工作不能得到协调开展，各种安全工作无法得到有效的落实，对企业造成了非常不良的影响。

消防队伍的素质有待提高。由于集输安全管理的特殊性，在集输站内需要配备一支消防队伍，这些队伍成员往往是企业内部的员工，平时还承担一定的安全管理任务。这些消防队伍主要负责企业的防火工作，在火灾发生后的第一时间，开展火灾的扑灭工作，并进行相关的火情管理，在消防安全管理过程中，发挥着非常重要的作用。但从目前安全管理的实际情况上看，队伍的编制有一定的不足，很多人员的专业技术水平不够，很多队员的年龄偏大，无法满足开展消防工作的相关要求。

设备老化问题。我国的原油集输设备同国外发达国家还有不小的差距，存在很多超期运行的老旧设备，个别存在着比较大的安全隐患。例如加热炉的相关部件经常处于高压的运行状态，在实际使用过程中，容易受到周围压强和空气湿度的影响，设备的老化速度也非常高，一旦没有做好及时的维护工作，加热炉就存在着发生爆炸的风险，造成的损失往往是非常巨大的。

2油田集输及注水系统变频技术的应用要点

2.1注水站恒压PID变频控制

在采油生产中，油田注水作为主要的工作，常用的注水方式主要是在开发过程之中，不断衰减地层能量，从而实现对地层能量的保护。基于未来开发使用，就需要按照最大的油田需求来设置注水系统，最好是匹配电动机的设计。但是因为注水压力主要是依靠的泵出口间门手动控制，而电动机、泵的匹配很难处于绝佳的运行状态，这样就有可能出现大马拉小车的问题，管网的效率相对低下，并且其电能损失也超出50%。针对采油五厂的注水站注水系统，还需要考虑到恒压注水控制与节能，现场则是采用注水站恒压变频自控系统，选择利用2台250kW的注水电机，通过显示设备，利用PID控制变频器，再配合上1台注水电机，其优点在于：

1.通过软启动与软停止，就可以保持平稳的启停，从而减少对于机械设备和电网的冲击，不会出现剧烈的流速、流量变化。2.不需要使用阀门截流，这样也有利于水击、汽蚀等，同时还可以实现阀门、泵的维修周期与使用寿命的延长。3.实现自动控制系统的完善，通过需求信息平台的搭建，有利于注水效率的提高，也能够进一步增强监督管理，降低劳动强度，从而提升实际的管理水平，满足效益的全面提升。

2.2加强油气集输系统当中新技术的应用

随着现代科技的发展和进步，现代信息技术获得了飞速的发展，在油气集输系统当中应用现代信息技术，能够帮助技术系统进行转型和升级。通过对现代信息技术的应用，能够帮助集输系统更加便捷高效的管理油气集输过程，通过对电子计算机以及现代化设备的应用，能够将集输系统的各个环节都通过大数据的形式呈现出来，使其变得更加直观可靠，同时工作人员能够根据这些信息数据来对油气集输环节进行针对性的改进。通过对数据信息的采集和应用，能够帮助油气集输系统开展更加有针对性的改进，提高集输系统的工作效率，降低工作过程中的能耗。在动力系统方面，在油气集输系统当中应用全新的变频油水泵。能够将机泵的工作效率大幅提升，降低使用过程中的能耗，同时这项技术还能够结合大数据的动态监测和变频控制技术相结合，能够实现油气集输系统的全自动化生产。同时，通过现代信息技术的应用，能够实现整个集输系统的动态、工业化的全自动智能控制，提升整个集输系统的机械工作效率，通过对这种方式的应用，能够有效实现集输系统的能耗降低，同时计算机的自动信息化控制，能够避免人为控制导致的工作过程中的误差，提升工作质量，这对于油气开发来说也是十分重要的。

2.3石油集输自动控制技术

随着人们生活水平的提高，对石油的需求也越来越多。原有的人力传统开采模式已经不满足人们现今对石油上的需求，所以石油集输站自动化是发展的必然趋势，在生产中注重对自动化的引用，例如将旧设备中生产效率低的逐渐淘汰掉，用发展的角度去看问题，利用自动化技术，加快自动化在石油技术站的建设进程。在建设过程中，尤其要注意建材上的选择，因为石油本身具有的一些性质，所以在选择材料上的选择要多注意，选择一些耐腐蚀，稳定的材料。

2.4数据外部传输

现代化油气田通常建立厂级监控平台及多种数据应用系统，集输处理站库数据平台需对外提供数据提取接口。OPC标准协议接口可满足数据提取需求，该种方式应用较为成熟，软件加上OPC接口即能从OPC服务器中获取数据，无需考虑底层细节。同时OPC技术基于DCOM，客户程序和服务器可以分布在不同的主机上，形成网络化的监控系统。集输处理站可选择该种方式对外提供数据接口，仅在双网卡的工程师站配置DCOM即可实现现场控制层和生产过程管理层、经营决策层的互动集成。

结束语

在油田输油泵和注水泵使用变频器和PLC组成恒压PID控制系统能够充分发挥变频器调速和节能的优点以及PLC配置灵活、控制可靠和编程方便的优点，不仅实现了节能的效果，更使整个系统的稳定性有可靠的保证。整个系统采用冗余联锁设计，有效地提高了系统的可靠性，避免人工的干预。通过变频恒压PID系统的投运，改变了过去人工调节的方式，管网运行得到了合理的控制，并且提高了管网系统的寿命和安全性。

参考文献：

[1]王经胜，李健，张润进，等.油气集输节能降耗技术研究[J].中国化工贸易，2018，10（31）：9.

[2]缑颖丽，王萍，吴玉兰，等.油气集输系统节能技术分析[J].中国化工贸易，2018，10（33）：36.

[3]彭飞.油气集输系统节能降耗现状与对策浅谈[J].石化技术，2018，25（10）：307.

[4]兰乘祎.油气集输系统能耗分析与节能技术探讨[J].化工管理，2017（19）.

作者：王英 温建筑 罗鑫

注水泵安全管理论文 篇3：

“五星站库”的班组安全管理

洲城联合站位于江苏省姜堰市溱潼古镇，既是中石化华东分公司最大的油田联合处理站，也是华东分公司采油三队的生产枢纽，担负着锅炉、集输、装卸油三个岗位。洲城联合站有员工24名，女工占总站人数的80%，是一支名副其实的“娘子军”，并且是唯一由女将挂帅的班组。

洲城联合站担负着来自18个油田区块所产原油的净化外输、油田污水处理、回注、供热等多种任务。近十年来，联合站的原油处理量逐年递增，在不增加人员的情况下，站区合理安排工作，依然保持着安全平稳运行，自2004年起，连续五届被评为中石化五星级站库。

完善现场管理

洲城联合站集油气集输、原油处理及外销、污水处理及回注、配电、供热、消防六大功能于一身，承担着采油三队18个小油田的产液处理任务，工作繁重，技术要求高，流程工艺复杂，生产环节千丝万缕。

如何在站区工作增量不增人的情况下，仍保持安全平稳运行？洲城联合站首先从强化现场管理入手，做好规范、制度上墙并且保持及时更新，使站区工作有章可循。

在生产过程中把握“四严格”：严格安全生产制度，严格交接班制度，严格巡回检查制度，严格控制运行参数制度。洲城联合站定期开展设备状况监测和分析，合理调整设备参数，确保设备高效运行。在安全工作中，健全了班组安全、环保、消防等管理制度，及时开展安全教育等各项活动，进行应急预案的演练，以提高员工的安全环保意识，加强联合站的安全管理。

其次，洲城联合站还在作业现场实施“2111” 安全工作法，即“两会、一书、一牌、一卡”。“两会”是指召开班前班后会、HSE会议；“一书”指HSE作业指导书（如锅炉岗作业指导书）；“一牌”指风险源点控制牌；“一卡”指危险化学品安全周知卡。通过这种目视化形式，提升现场安全管理效果。

在职业危害因素排查与检测方面，洲城联合站构建了三级监控网络，即职防中心、采油厂以及站区的检查。为了提高检测水平，职防中心在站区利用双气路智能大气采样器等多种先进仪器，使用国标法采样，样品收集后统一进入化验室检验，取代了原来现场直读法检测，提高了检测数据的准确性。

对注水泵房、掺水泵房和微生物污水处理风机房等噪声高达80 dB的工作区域，洲城联合站安装了一系列消音器材，使噪声得到了有效的控制，每季度检测的结果，比改造前的噪声下降了近10 dB，改善了职业卫生环境，保障了员工的身心健康。

优化设备管理

由于工作性质特殊，设备的安全运行对环境提出了很高的要求，而当前洲城联合站站区内储罐、油水管线腐蚀严重，不仅给安全生产带来隐患，还造成了环境污染。

为此，洲城联合站一方面强调设备的基础保养，提出“零故障、零缺陷、零事故”的管理目标；另一方面建立和完善以状态检修为主的预防维修制度。对三相分离器、注水泵、锅炉等重点设备进行重点照顾，设备的安全附件按时检测和送检，确保其安全可靠运行。

在日常管理工作中，站区按照“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）要求进行设备的维护、保养，并把设备的日常保养承包到每位职工，有效地杜绝了“跑、冒、滴、漏、锈、松、缺、脏”等现象。

2014年10月，洲城联合站针对腐蚀严重的8#-9#罐前流程、老罐区部分蒸汽管线进行整改维修，并开具二级动火票。在施工时采取了多项安全措施，一是安排检修管线流程的吹扫，合理加入盲板进行安全隔断，配备消防器材；二是严把动火关，每项设备管线第一次开口动火时，要求负责安全员、监护员同时到场，确认所有相连盲板，标出动火位置，确保开口动火作业安全；三是认真填写办理作业票审批、复查，对施工动火人员要求“三不动火”（即没有批准的用火许可证不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火），按照检查表进行危害识别，做好灭火措施准备，顺利完成这一整改工作。

为做好管线的维护工作，洲城联合站定期在管线流程里加入一定浓度的缓蚀剂、阻垢剂等，减缓管线腐蚀和结垢。同时，还注意对掺水流程的温度和压力的控制，夏季温度一般控制在40℃左右，冬季温度控制在55℃左右，这样既达到节能减排、确保管线安全运行的目的，又避免流程堵塞，影响采油生产的正常运行。

“点项管理”提高生产安全水平

针对生产和工艺流程的特点，洲城联合站推行“点项管理法”，在站区六大系统的21个点安放点项管理牌和巡检钟，明确101项安全标准和要求，每两小时逐点检查、记录重要部位的运行情况。通过“点项管理”进行全面检查，掌握整体情况，记录发现问题，及时排除和解决隐患。

同时，在“点项管理”中，洲城联合站还完善了从“员工——岗位——站长”的管理程序，明确工作责任和工作标准，形成岗位员工“发现问题——记录问题——-站区汇报——相关人员处理——岗位员工确认——反馈”的管理流程，做到了谁上班谁负责，从“要我安全”到“我要安全”再到“我会安全”的思想转变，避免习惯性违章，进一步提高员工自我规范、自我识别、主动防范、应急处理和排除隐患的能力。

洲城联合站站长需要每日、每周、每月定期进行检查，将可能存在的风险、危害及隐患列举出来，并对每项风险危害和事故隐患进行分析，制定相应的风险削减措施。

“平衡管理”促进队伍建设

“平衡管理”能够合理调配站区资源，培养“一专多能” 职工，包括平衡知识水平，让大学生与岗位员工形成知识互补；平衡操作实力，兼顾操作技术和力量，岗位调配注重新老搭配；平衡政治素质，发挥党员示范作用，建立起党员领军的安全生产示范岗。新工人、新转岗工人进站后，首先要与指定的技术老师傅签订 “师徒结对”合同，明确培养目标、学习计划及考核奖惩条文。

2014年是中石化员工素质提升年，洲城联合站制定了《员工素质提升实施程序》，根据时间安排和工种，分批组织岗位员工学习掌握安全生产操作规程和技术标准，以及消防设施、器材等各种工具的运用。同时，还制定了应急预案年度计划并进行模拟演练，以提高员工在本职岗位的动手操作能力；在生产过程中，简单故障的分析、判断、解决能力；在操作上的风险识别、评价，以及应急处理能力。这样，员工的素质得到整体提升，达到平衡。

“平衡管理”使洲城联合站的整体水平，无论是从工业卫生、站区环境方面，还是业务素质、技术能力方面，在基层班、站中稳居上游水平。

强化监督检查

检查是监测管理漏洞和事故隐患的重要手段之一。洲城联合站为消除各种事故隐患，除配合上级检查外，还根据自身特点和岗位实际进行自查，内容包括站长日查、抽查，职工的班检和二小时段的巡回检查，交接班检查制度，强化关键装置、要害部位及设备的安全监控。

在工作过程中，员工也需留意设备及周围环境有无异常情况，落实站区管理、安全措施，保持劳防用品穿戴完好，及时消除流程、设备、员工等在生产过程中存在的不安全因素，发现苗头及时整改。

岗位之间进行互查，要求互查和交接班检查到点到位，从源头上消除事故隐患。另外，按照点项检查要求，定时、定点对生产的重要部位进行全面检查，掌握情况，记录问题，排除隐患。

在作业现场管理工作中，洲城联合站充分发挥作业大队下派监督人员的作用，借助其丰富的工作经验，既加强了作业现场的安全监督，又提供了业务技术保障；既方便了生产运行，又提高了工作效率；既保证了作业质量，又带动了大队职工共同进步。

编辑 郑 君

作者：王晓琴