科学使用双固定凡尔泵延长油井检泵周期

牛心坨油田位于辽宁省台安县桓洞乡境内, 构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡北端, 是牛心坨断裂背斜构造带南部的一个断块。主要开发目的层为新生界下第三系沙河街组四段牛心坨油层及太古界花岗岩潜山油层。动用含油面积5.8Km2, 石油地质储量2301×104吨, 标定石油可采储量391×104吨, 标定采收率17%。

牛心坨油田的原油物性较差, 地层原油粘度76.3mpa·s、凝固点36~41℃, 析蜡温度51~64℃, 是一高凝、低渗裂缝型稠油油田。为此在油田开发上采用先期压裂改造及井筒伴热深抽等配套工艺。该油藏于1988年投入试采, 1989年投入开发, 1991年开始注水开发。截止20013年11月共投产油井152口, 开井130口, 日产油516吨。有注水井40口, 开井37口, 日注水1439方, 综合含水51.84%, 采油速度0.86%, 采出程度11.2%, 采出可采储量的65.65%。

一、存在问题及原因分析

近年来油井因泵漏所造成的作业井次在小修作业中的比例逐年增加。2010年为9.1%, 2011年为11.7%, 2012年为16%。2013年油田共进行小修作业39口井/43井次, 其中由于泵漏造成作业11口井/11井次, 占总作业井数的25.6%。抽油泵漏失不但直接降低了产量, 增加了作业成本, 并且延长了作业占产, 降低了油井抽油时率。

经过深入研究和分析, 得知造成泵漏的原因主要有以下两个:

(1) 随着油田开发时间的推移, 油藏综合含水上升, 原油物性随之发生变化, 原油析蜡温度升高。目前1700-2000米左右地层温度仅有65℃左右。当原油入泵流速较低时, 会在抽油泵凡尔处析蜡, 长时间析蜡会造成凡尔密封不严, 最终导致泵漏;

(2) 在油井正常生产时, 油层中的压裂砂及地层砂, 会在生产压差的作用下渗流到油井中, 如果进入抽油泵, 就有可能将固定凡尔座刺坏, 造成抽油泵漏失, 不能正常工作。

二、双固定凡尔泵技术的应用

为了解决这一问题, 我们依据抽油泵的工作原理, 结合泵凡尔漏失的原因以及生产现场的实际情况, 在加强循环水管理, 配合应用磁降凝降粘技术的同时, 进一步采用了双固定凡尔泵技术。

该项技术用法简单, 使用方便且成本较低, 只需在抽油泵下另加一固定凡尔座即可。双固定凡尔可以起到双重密封的作用, 减少漏失量;并且附加的固定凡尔可以阻挡沙砾进入油泵, 保护原固定凡尔不被损坏。有针对性地降低了抽油泵漏失的几率。

今年我们利用油井小修的机会共实施11口井, 11井次, 取得了较好的效果。所有实施油井生产正常, 早期实施的油井生产天数已达300天以上, 超过其平均检泵周期245天, 并且仍在正常生产。

三、效果评价

牛心坨油田的泵漏井在使用双固定凡尔泵技术后, 截止目前为止, 无一口出现油井泵漏现象, 产生的经济效益是显著的。

1. 油井抽油时率增加, 作业占产减少

双固定凡尔泵技术的应用使油井的检泵周期得以延长, 典型井应用前后检泵周期的对比见表3。

在油井倒井数减少的同时, 作业占产下降, 抽油时率得以提高, 从而达到了增产的目的。按全年少作业1井次/1口井计算, 全年减少作业占产716吨。

2. 作业费用下降, 管理难度得到明显改善

油井检泵周期延长, 减少了作业次数。目前, 牛心坨油田有泵漏井30口, 按全年少作业1井次/1口井、每口井作业费3万元计算, 全年可节约作业费用90万元;同时也减少了频繁作业所产生的大量管理协调工作, 降低了生产管理难度。

结论

牛心坨油田作为注水开发区块, 随着开发的不断深入, 部分油井含水将逐渐上升, 石油结蜡温度不断升高, 出砂日益严重。双固定凡尔泵技术的应用, 缓解了原油析蜡温度升高以及油井出砂所造成的抽油泵漏失的问题, 取得了较好的经济效益, 提高了矿区整体管理水平。该技术目前已成为牛心坨油田加强油井管理, 延长油井检泵周期, 提高油井抽油时率的重要手段之一, 并且实施简单, 效益显著, 适用面广, 建议在全油田推广使用。

摘要：牛心坨油田是一个高凝稠油油田, 原油物性差, 开发管理难度大。由于油井出砂及原油析蜡温度的上升, 造成某些油井抽油泵漏失, 降低了产量, 增加了作业井次。双固定凡尔泵的应用, 使泵漏问题基本得到解决, 降低了油井的作业费用, 延长了油井的检泵周期;并且减少了作业占产, 增加了油井的抽油时率, 提高了油井的产能, 生产管理难度得到了明显改善。

关键词：牛心坨油田,防漏,双固定凡尔泵,检泵周期,经济效益