精细注水开发管理实现特高含水油藏持续稳产

2022-09-11

一、基本概况

卫22块位于卫城构造北端, 含油层位沙三中6-7、沙三下1-10, 含油面积3.6Km2, 地质储量468×104t, 可采储量263.87×104t, 标定采收率56.38%, 属于常温常压、低渗透、复杂断块油藏。面对“三高”开发难题、井况恶化、剩余油零星分散、产量递减加大、增产效益下降等风险, 一方面转变思路, 创新观念, 在精细地面、成本管理上下功夫;另一方面在精细注水管理、精细采油和提高水洗油效率上下功夫, 全方位控制递减增效益, 油藏经营管理水平不断提升。实现了油藏连续5年产液、产油、含水稳定, 注水量、两个递减下降的效果, 同时该油藏各项指标达到同类油藏先进水平。

二、立足扩大波及体积, 提高水驱油效率降速递减

1. 依靠层系转换, 优化井网, 扩大注水波及体积。

利用沙三下1-3和沙三下4-6两套层系叠加较好的特点, 针对老井网在本层系长期注水已形成大的通道而低效注水的状况, 通过上返和归位, 在层系之间实施转换, 改变井组的受效方向, 提高了注水驱油的效果。

重点在沙三下1-3优选部分井, 通过补孔上返或钻塞归位进行层间转换, 不仅解决了部分井组的低效循环, 而且还改变了部分井组的受效方向。

2. 强化层间调整, 启动二三类层, 提高水驱动用程度。

利用现有成熟的工艺技术, 强化层间调整的力度, 在保障主力层能够注够水的基础上, 启动二三类层, 提高水驱动用程度。对于层间压差大于10MP以上的井, 通过调节水嘴的大小实现共同注水几乎是无法实现的, 我们采取间歇注水法:首先低压层提高注水强度——到投死嘴停单注高压层——捞嘴子注低压层, 循环往复的办法, 解决了压差过大不能同井注水的问题。

3. 加大间歇注水的机动力度, 不断提高水洗油的效率。

根据次主力层的启动压力值, 加大间歇注水的机动力度, 不断改变地层的压力场, 使重新分布的剩余油在逐步增强的水动力作用下被采出。通过这种反复的间歇注水, 降低了注水成本, 又达到了提高水洗油效率的目的。

三、立足精细注水管理, 提高注水利用率降递减

1. 建立水井预警机制, 确保注好水。

为了保证水井工作的及时快捷, 该区建立了水井预警机制, 针对每口井可能出现的各种变化情况, 从动态调水和生产管理上实行提前预警。

2. 通过过程控制, 确保注水质量。

一是针对目前精细注水工作量加大, 原有的洗井制度已经远远满足不了井筒需要的情况, 对注水量、口袋的大小、杂质含量等影响井筒的参数认真研究, 计算出沉积速率, 重点针对小口袋井给出指导性的洗井周期公式:洗井周期= (h*π*d2*ρ) / (4*R*Z) (R—日注水水量, m3;h—口袋长度, m;d—套管直径, mm;ρ—杂质的比重;Z—杂质含量, μg/L。) 在洗井的过程中使用洗井记录卡, 根据单井的状况明确每一次洗井要求, 落实责任, 提高质量, 真正达到洗井目的。

二是强化对一次完井合格率的考核, 实行水井井口作业周期与计量站考核挂钩, 将完井时的每个环节、每个井口部位以井口交接单的形式承包到人, 明确责任, 确保施工质量, 提高注水时率, 彻底改变了以往刚注上水井口就出现渗漏的状况。

3. 强化带封井的管理, 确保注水到层

为延长带封隔器水井的寿命, 实行流程化管理。对于影响封隔器寿命的每一个环节承包到人, 考核到人。同时对于对应的技术防范措施, 实行定期和不定期检查, 严格考核制度, 实现了封隔器使用寿命在400天以上的目标。

四、立足细化井筒管理, 控制躺井降递减

1. 实行“两定一赛”全员参与的控躺机制。

成立专门的控躺项目组, 开展了“两定一赛”活动。一是定目标, 制定油井免修期目标, 指标落实到人、考核到人;通过定期跟踪、分析、调整, 做到动态化管理。二是定治理对策, 每口油井建立“一井一策”卡片, 制定专项控躺方案。三是开展控躺竞赛, 在计量站间开展“比谁的躺井少, 比谁的长寿井多”竞赛活动, 并将竞赛结果与绩效考核挂钩, 激发职工的控躺积极性。

2. 加强技术配套, 提高井筒管理的质量和效果。

一是确定科学的洗井周期, 强化洗井过程控制, 降低产量影响。充分利用“五线一图”掌握油井变化趋势, 同时结合每一次作业时的管壁结蜡厚度与负荷变化的关系, 合理制定洗井周期, 洗井周期随着地层和井筒参数的变化而变化。二是优化洗井方式。根据井筒的情况逐步采用蒸汽洗井代替热水洗井法, 这样每口井可少用水量三分之二以上。三是改变加药方式, 由以前的一次性加药改为目前的点滴持续性加药, 既节约了药量, 又提高了效果。