第一篇：标准设备操作规程
设备操作规程
XQL—800切胶机操作规程
一.开机准备
1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗情况添油或更换新油。
2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避免损坏刀片，及增大工作压力。
3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。 二.操作程序
1、将胶块放置在刀架中间。
2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开始供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时，切刀停止。推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作，完成切胶。
3、如需手动控制，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。 三.注意事项
1、工作结束后，擦拭机器，打扫周围卫生，确保机器干净整洁。
2、切胶时注意安全，防范切断胶料弹出伤人。
3、切刀不锋利时应及时修磨。
热炼机操作规程
一.开机准备
1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。
2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台周围运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。 三.操作程序
1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。
2、按下油泵运转按钮， 开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。
4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形(Y)起动，经4～15S(以主电机完全起动为准)后转三角形(△)运行状态。起动完毕，此时方能投料生产。停止应按停止按钮，非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。
5、加胶料时要靠减速机一端加入。
6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必须在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。
7、调距时应左右两边平行调节，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。
8、温度调节：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，根据需要打开蒸汽或冷却水阀门，以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。
9、 紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。
10、 点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了及时排除辊缝中的胶料，可采用点动反转，以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行，以免造成不必要故障。
11、工作结束，按下主机停止按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及周围卫生。 三.注意事项
1、严禁带负荷启动开车。
2、辊筒运转时，发现胶料或辊筒间有杂物，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。
4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。
5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车，以免闸瓦无故磨损。
平板硫化机操作规程
一、开机准备
1、认真查看交接班记录，查看上班设备运行情况。
2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动;汽压表、液压表是否完好;各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常，可开始生产。
二、操作规程
1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。
2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观察主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无异常。
3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。
4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。
5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进行拉伸。
6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开始升温。
7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。
8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。
9、合模到位，硫化计时;退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。
10、硫化计时结束，启动开模按钮，下热板下落;同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。
11、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带体，把带体拉离热板。
12、擦涂硅油，调整被带体移动的挡铁，为下次硫化做准备。
13、启动前牵引，把已硫化的带体拉出，进入新带坯，进入下一锅生产。
14、工作完毕，把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞，修补机油缸柱塞全部落到最低位置，关闭水汽阀门，断开配电柜电源。擦拭设备，打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、带坯上不要放置任何杂物，以免带入锅内损坏热板和带体。
2、带坯进入热板硫化时，带子中心要对着热板中心，左右偏差不得超过50mm 。
3、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。
4、调整牵引机辊筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂组和带头通过时，必须抬高辊筒，以防损坏设备。
5、用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出带体，调整辊筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开， 不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放，以免损伤辊筒。
密炼机操作规程
一、 开机准备
1、 检查水、电、汽、空压供应是否正常，仪表指示是否正确。
2、 检查物料传送带上有无杂物，各传动部位有无妨碍工作的物料，必要时清理排除。
二、 操作规程
1、 合上配电柜电源。
2、 启动各循环水泵，依次按下“上下顶栓回路泵启动”，“转子回路泵启动”，“混炼室回路泵启动”按钮，接通冷却水。
3、 按下“主机辅传启动”按钮，观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。
4、 按下“直流辅传启动”按钮，启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。
5、 按下“调速电源合”按钮，启动主电机调速控制装置。
6、 按下“主电机启动运行”按钮，启动主电机。
7、 按下“升速”按钮，把密炼机速度升到工艺规定速度。
8、 根据主控制室发送的生产任务单，配制胶料，配制完毕放到物料传送带上，把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置，系统自动加入各种配制好的物料，加料完毕，自动开始密炼作业。
9、 密炼计时结束前10秒钟，按下“报警”按钮，通知出片机操作人员准备接料。
10、 密炼计时结束，下顶栓打开，自动排料。排料完毕，把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。
11、 重复8—10工序，直到完成所有任务。
12、 工作结束，按工序1—7的相反步骤操作，逐步停机。打扫机台及周围卫生。
三、 注意事项
1、 当冷却水温度，润滑油油位等出现故障报警时，应立即采取相应措施，尽快停机通知维修人员处理。
2、 操作中经常巡视各部位运行情况，检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况，发现异常，立即通知上级领导，并采取必要的措施，防止事态扩大。
XJ-65型滤胶挤出机操作规程
一.开机准备
1、 检查机器各部件有无异常，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。
2、检查机器各部油位是否符合规定。
3、找出与挤出条直径相匹配的口型，按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度，并装配好。
4、按工艺要求调整好螺杆转速。 二.操作程序
1、打开机器冷却水总阀。
2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。
3、合上机器电源总开关。
4、按下启动按钮。
5、将热炼后的胶料送入加料口，挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。 三.注意事项
1、 挤出胶条过程中，要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度，发现问题及时解决。
2、 开车过程中，如有异常现象，或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修，紧急情况按下红色停止按钮，必要时切断总电源。
3、挤出胶条前应预热机头和机身，也可用热胶直接出条。
4、挤出较小口型胶条(≤φ5)时，应低速运转或增加口型孔数，避免损坏机器。
5、每次生产结束后，必须将机身、机头内胶料清理干净。
6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。
7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。
8、停车后注意关闭加料盖。
9、开车时，不得将手放入加料口内，以防发生危险。
10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地，以免尘土、油污等污染。
BY209型立式高速混料机操作规程
一.开机准备
1、 工作时要穿戴工作服，长发应盘入帽内，以防卷入混料机内。
2、 工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄，工件应可靠夹紧。 二.操作程序
1、投料前先空转1-3分钟，无异响后方可停机投料。
2、根据工艺要求，按顺序加投料(加投料时，必须停机)。
3、作业完成，开机卸料，开启放料开关，气缸回退，即可放料，放完料后不要急于关上，再打开吹气开关，把料口周围附着灰尘吹掉，再关闭放料开关，投料进行下个循环。 三.注意事项
1、 滥用力猛拉电线、气绳，不要用湿手开关设备。
2、保持工作区干净整洁，不要在杂乱潮湿微弱光线，易燃易爆的场所开机使用设备。
3、工作中若有异常马上切断电源，立即通知有关维修人员到场，严禁操作工处理。
4、每班工作完成后，要清理设备上的灰尘，擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。
5、经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。
6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母，发现松动予以紧固。
DG电热鼓风干燥箱操作规程
一.操作程序
1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。
2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关，然后开启加热开关，当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮，表示工作室温度值恒定，设备进入恒温工作状态。
3、工作完毕，打开箱门，取出工件。 二.注意事项
1、工作件放置不可过密，离工作室内四壁不得小于100mm，并应将工件放置在搁板式台车上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。
2、工作室内的可调栅板不能随意调节，以免影响工作室内的温度均匀度。
3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。
4、如果加热期间发生报警，要及时消警，并查找报警原因，消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。
5、严禁酒后上岗，严禁湿手操作设备电源开关。
压力试验机操作规程
一.开机准备
1、检查设备外部接线连接是否牢固，有无松动、脱落。
2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。 二.操作程序
1、合上总电源。
2、启动微机，计算机启动完成后，用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标，进入试验机操作程序画面。
3、打开驱动器电源，按下绿色按钮启动电机。
4、在压力试验机操作窗口，程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式，正常操作选择压力试验。
5、在压力试验块上，产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品，然后在加载速度框，输入速度值(按工艺要求输入)。
6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心，按下试验按钮，动梁自动下降;当试样受压达到起始点载荷后，变形值清零，并开始记录试验曲线，当试验力达到设定的返回点载荷，动梁上升返回;当返回到开始位置试验停止。
7、试验完成后，微机自动计算出测量点的变形和刚度。
8、试验如需手动操作，则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。 A.在手动操作块上，速度框：输入所测试产品的值。
B.要控制动梁上升，用鼠标左键按下上升键，松开左键动梁则停止上升。
C.要控制动梁，用鼠标左键按下下降键，左键松动梁下降则停止。
9、关机
A.按下驱动黑红色停止按钮，关闭驱动器电源。
B.单击压力试验机操作窗口，退出键退出压力试验机操作程序，关闭微机。
C.关闭总电源。 三..注意事项：
1、 每天第一次开机试验前，设备应预热30分钟。
2、试验机具备上下行程限位保护措施，当超越某一限位时，丝杠自动停止，且只能向反方向运动。
3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况，定期涂刷润滑油。
4、如果试验过程中出现意外，用户随时可按停止按钮终止试验。
第二篇：设备操作规程
冲击式钻机安全操作规程
一、钻机安装
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。
4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
二、开动前检查
1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
三、操作者须知
1、不要在不良的机况下进行工作。
2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大
1 的钻具。
8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
四、钻机操作时的安全技术
1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
13、严禁使用裂股的钢丝绳。
14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
15、停止工作时，应把钻具从井内取出。
安全操作规程汇编
第一章
隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
二、钻爆作业安全操作规程
三、初期支护作业安全操作规程
四、出碴作业安全操作规程
五、衬砌作业安全操作规程
第二章
机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程
二、衬砌钢模板台车安全操作规程
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程
四、柴油发电机安全操作规程
五、内燃空气压缩机安全操作规程
六、柴油机安全操作规程
七、轮式装载机安全操作规程
八、汽车式起重机安全操作规程
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程
十、电动空压机安全操作规程 十
一、冷弯机安全操作规程 十
二、立式钻床安全操作规程 十
三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程 十
四、钢筋弯曲机安全操作规程
3 十
五、钢筋切断机安全操作规程 十
六、卷扬机安全操作规程 十
七、电动机安全操作规程 十
八、砂轮机安全操作规程
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程 二
十、木工手电钻安全操作规程
第三章
桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
二、塔式起重机安全操作规程
三、吊装作业安全操作规程
四、龙门式起重吊安全操作规程
五、架桥机操作规程
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程
七、爬模安装与拆除安全操作规程
八、预应力张拉安全操作规程
九、混凝土拌和站安全操作规程
十、混凝土搅拌机安全操作规程 十
一、泵送混凝土机安全操作规程 十
二、焊工安全操作规程 十
三、使用液化石油气操作规程
第一章
隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。
(一)、管理制度
1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。
4、从事爆破工作的人员(包括领导小组成员)必须经过培训，考试合格后并持证上岗。
5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。
(二)、爆破工作负责人的职责
1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。
2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。
3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。
4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。
5、主持本项目爆破事故的调查处理。
(三)、爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。
2、制定爆破技术措施，检查实施情况。
3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。
5、参加爆破事故的调查和处理工作。
(四)、爆破器材库主任的职责
1、负责制定仓库的管理制度细则。
3
2、监督检查爆破器材库保管员的工作。
3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作
4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。
(五)、爆破(队)班长的职责
1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。
3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。
4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
(六)、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用
2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。
3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。
4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。
5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。
(七)、爆破员应符合下列条件
1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。
2、工作认真负责，责任心强。
3、具有初中以上文化程度。
4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。
5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。
6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。
7爆破作业必须遵守下列规定
a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。
b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。
c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。
d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。
e、严禁烟火，禁止用明火照明。
f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。
8、填塞工作必须遵守下列规定
a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破(护孔爆破除外)。
b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。
c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。
d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。
e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。
f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。
9、爆破后的安全检查及处理
a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。
b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。
c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。
d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。
4
(八)、处理盲炮应遵守下列规定
1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。
2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。
8
3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。
4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。
5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查(班前)漏电保护开关工作的可靠性。
(九)每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。
(十)雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。
(十一)本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。
二、钻爆作业安全操作规程：
1、 风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常;接头是否牢固;有无漏风情况;钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象;供水是否正常。
2、 风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥;在拱部扩挖钻 挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。
3、 爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时 采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
4、 装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤 到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检
9 查有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。
三、初期支护作业安全操作规程：
1、 作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要 求，并安排专人警戒。
2、 喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护 用品。
3、 对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度， 认真执行安全操作、保养和交接班制度;
4、 砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得 当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水;
5、 喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料 喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。
四、出碴作业安全操作规程：
1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。
4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h;洞外车
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1、混凝土最大下落高度不可大于3米;
2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆;
3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。
(四)脱模作业：
1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模;
2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。
3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。
(五)在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。
(六)定期对电气、电动液压部分进行保养维修。
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：
(1)操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。
(2)机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。
(3)机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。
(4)电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。 (5)挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。
14 (6)挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。
(7) 机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。
(8)梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。
(9)机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。
(10)机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。 (11)作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作 5 机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。
(12)定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。
(13)制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。
四、柴油发电机安全操作规程：
(一)遵守“柴油机安全操作规程”。
(二)交流电气部分应由专职电工负责安装。
(三)柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
(四)柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
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(五)逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%; ②周波应达到50赫兹+1%。
(六)柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
(七)在送电期间遇到下面情况应停止供电(瞬间超负荷不在此列)： ①柴油机连续冒黑烟; ②周波明显下降且不能回升; ③电流表指针超出其额定值。
(八)停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
(九)柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(十)在送电期间，操作人员不得擅离岗位。
五、内燃空气压缩机安全操作规程：
(一)遵守“柴油机安全操作规程”。
(二)压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。
(三)多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同;
②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀;
③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。
(四)压缩机起动前应检查：
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(一)操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。
(二)操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。
(三)操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
(四)摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。
(五)钻床工作时，严禁操作人员离开岗位;钻床检修时，必须停车作业。
(六)操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。
(七)下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：
(一)鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。
(二)开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。
(三)鼓风机双机起动必须先起动风管前机(即软管端)，再起动后机。
(四)鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。
(五)鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风
24 叶和任何物件进入风管。
(六)隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。
(七)鼓风机配电箱必须有防雨装置。
(八)鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程：
(一)钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。
(二)弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
(三)调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
十五、钢筋切断机安全操作规程：
(一)机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
(二)切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。
(三)切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
(四)切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
(五)切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利
25 于操作，做到文明施工。
十六、卷扬机安全操作规程：
(一)卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
(二)作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
(三)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
(四)作业时，不准有人跨越钢丝绳。
(五)吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢(或有可靠的安全装置)。
(六)操作时，严禁擅自离开岗位。
(七)工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
(八)作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
(九)卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。
(十)遵守“电动机安全操作规程”有关规定。
十七、电动机安全操作规程：
(一)电动机外壳应可靠接地(接地电阻少于4欧)。
(二)交流电工应定期检查电动机绝缘电阻(不应少于0.5兆欧)。
(三)14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明
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(十二)高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。
(十三)弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。
二、塔式起重机安全操作规程：
1.作业前准备
1.1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。(指行走式塔式起重机)
1.2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。
1.3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。 1.4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。 1.5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。
1.6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。 2.作业中的要求
2.1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。
30 2.2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。 2.3 严禁用起重吊钩升降人员。
2.4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。 2.5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。
2.6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。
2.7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。
2.8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。 2.9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。
2.10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。
2.11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。 2.12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。
31 2.13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品;严禁在机上向下抛物品。
2.14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
2.15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。 3.作业后的要求
3.1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。
3.2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。 3.3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。
3.4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。 4.顶升作业要求
4.1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4.2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
三、吊装作业安全操作规程：
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(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除;
2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查;
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。
2.爬模拆除安全要求
7 (1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在
39 室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
八、预应力张拉安全操作规程：
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
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5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击;对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
九、混凝土拌和站安全操作规程：
(一)搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。
(二)进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状态。
(三)拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。
(四)进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。
(五)作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。
(六)作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。
(七)拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。
(八)作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。
(九)搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。
(十)作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程：
(一)搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。
(二)作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。
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(三)空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。
(四)运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。
(五)操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。
(六)作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出 8 并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。
(七)工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
(八)严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十一、泵送混凝土机安全操作规程：
(一)作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。
(二)管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。
(三)管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。
(四)混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。
(五)拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存
43 有压力而引起事故。
(六)作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。
(七)在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
(八)输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十二、焊工安全操作规程：
总则：
1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。
2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。
3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。
4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。
5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。
(一)电焊工安全操作规程
1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。
2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
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3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。
4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。
5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。
6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。
(二)气焊工安全操作规程
1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。
2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。
3、氧气胶管(红色)、乙炔管(绿色)不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。
4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。
5、点燃氧(割)炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。
6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。
十三、使用液化石油气操作规程：
1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关;
2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离;厨房面积不小于2平方米，高度不
45 低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜;
3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落;
4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险;
5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉;
6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐;
7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气;
8、每次使用完液化石油气，一定要关总阀。
第三篇：设备安全操作规程
17.1 车床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;
c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择钻具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;
c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;
d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;
e)不允许在机床上敲击或校直工件;
f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施
4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2 冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。
2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;
e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;
f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;
j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;
k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。
二、风险提示
2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。
2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;
c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;
b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;
c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求
a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;
b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;
c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;
d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束
3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。
3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.6 卷板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求
a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;
b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;
c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;
c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;
d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;
b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;
d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.7 激光切割机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。
2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。
2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。
2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。
2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求
a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;
b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;
b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求
a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;
b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;
c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;
d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;
e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;
f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;
g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;
j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。
3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。
4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.8 剪板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求
a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;
c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;
f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;
d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;
c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;
f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。
四、应急措施
4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.9 金属带锯床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。
2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求
a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;
b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;
e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;
d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;
e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;
g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;
b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;
c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;
d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;
g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。
3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.12 砂轮机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。
2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求
a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;
b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求
a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;
b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;
d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;
e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;
f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束
3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
3.3.2认真擦试机床
四、应急措施
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.13 数控车床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求
a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;
b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;
c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;
d)根据工件选择卡具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;
c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;
f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;
g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。
四、应急措施
4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.14 数控加工中心安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。
2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求
a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;
b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;
c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;
b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;
c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;
d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择刀具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;
b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;
c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;
e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;
i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。
3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
四、应急措施
4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.15 四柱液压机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。
二、风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求
a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;
b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;
d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;
b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;
c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;
e)进行样件试压;
f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;
d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;
e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;
f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;
g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;
i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方
3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.18 铣床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。
2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求
a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;
b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择加工工具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;
c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;
d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;
e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;
h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.19 摇臂钻床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。
2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。
2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好;
第四篇：特种设备操作规程
《特种设备安全操作规程 》
一、压力容器安全操作规程
1、压力容器操作人员须经过特殊培训的方可上岗，其他人员不得操作压力容器，并采取挂牌作业。
2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3、容器运行前应检查容器的安全附件(包括压力表、安全阀、锁紧螺杆、垫片等)是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则 应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8、以上内容未能认真实施的一旦查出将对操作人员及使用部门经理(主管)以50元以上100元以下的罚款。
具体检查内容见附表《压力容器安全检查表》
二、货梯、升降机安全操作规程
( 一)、升降机安全操作规程
为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。
1、 升降机严禁超载及载人使用(上下货人员除外)，如有无关人员图方便从升降机上下出入，一旦发现将给予100元处罚。
2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。
3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。
4、升降机必须有专人操作管理，工序指定一位专门操作升降机的司机，升降机操作手柄必须有司机管理，其他任何人不允许擅自操作。
5、司机应在目的地楼层操作(公司二楼)，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。更不能更随升降机上下操作。
6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。
7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。
8、升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知工程组，不得带病运行。
9、司机和上下货人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，两人的注意力要高度集中。
10、清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。
11、升降机工作时，固定货物位置前要观察升降机栏杆是否与别的物体(如墙壁、行吊、立柱等)产生碰撞。在第一次上升时，机上人员要仔细观察升降机栏杆与周围物体之间的距离，并及时调整。
12、在升降机上升或下降期间，机上人员不准随便晃动身体及栏杆，如有发现异常要及时与司机进行沟通。
13、在工程组人员检修期间，司机不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上人员的各种动作，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。
14、在生产线休息或暂时无货物上下时，司机必须将升降机轿厢放到最低层，将操作手柄锁到专门存放的柜内，并将钥匙随身带走，将二楼的层们锁好切断电源方可离开。
以上规程如有违反公司将给予最低100元的罚款处理，严重的造成事故的，后果由自己承担。
(二)、货梯安全操作规程
1、各工序指定专人操作货梯，货梯操作员需有专业人员进行货梯操作的相关培训，培训合格者为其发放“上岗证”。
2、货梯操作员必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作货梯。
3、货梯现场管理员由___________担任，负责维护管理货梯每天的正常运行。
4、 公司每年需对货梯进行一次年检，确保货梯的安全性。
5、货梯现场管理员每日需对货梯进行一次检查，确保货梯无故障，并将检查情况记录在《货梯日检查情况表》中。
6、货梯只能运载货物，严禁任何人员(包含货车操作员)乘坐货梯。
7、货梯严禁超载，大批量货物要分批用货梯运送。严禁超宽货物强行推入货梯，运载货物不允许超出轿厢门;
8、严禁蹩卡、短路限位开关和行程开关，带故障强制使用货梯;
9、装货物时要摆放均匀，不得倾斜使货梯一面受力;
10、禁止用手以外的物件操纵电梯所有按钮;
11、 当货梯在运行中，突然发生意外时，根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》 联系工程组，等待维修人员前来处理，切勿拍打按钮，强行撬门等违 章行为。
12、 货梯发生故障或有失正常工作时，货梯操作员应立即根据《骏升、骏成货梯、升降机的
使用维修程序》
通知相关人员，如发现有危险性或可能造成人身、 机械事故时，应立即停用，待修复并进行详细检查后方可再次使用。
13、货梯在运送货物的过程中，严禁使用任何手段随意打开各层厅门。
14、当用手推车运货时，要小心进出，切莫撞击货车门，以免损坏货梯。
15、禁止在货梯内吸烟，乱划乱扔杂物，应保持货梯内清洁卫生。________负责每天对轿厢及轿厢内轨道进行清理打扫，其它
一、
二、三楼层门由各部门主管负责安排人员进行每天打扫，井道内由各工序每月轮流一次进行打扫(打扫井道时必须将电源切断，以确保安全)。
16、运送垃圾，不要有滴水或落物现象。
17、货梯长时间不用时，现场管理员必须将货梯轿厢放置一楼并将电源切断。
18、使用货梯须服从货梯现场管理员的管理，如不服从管理，货梯管理员有权禁止违章人使用货梯，严重者汇报公司对其进行100元以上200元以下的处罚。
19、如因违规操作造成货梯损坏，其维修费用由违规人员支付，同时按照公司的规定进行处罚。主管货梯部门负责人处50元——100元罚款。
三、叉车安全操作规程
1、操作人员应遵守厂内交通运输有关规则。
2、叉装物件时，必须明确被装物件重量在叉车允许装载范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10厘米后检查叉车的稳定性，确认无超重现象后方可运输。
3、叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架的中间，确认无误，方可提升物件。
4、物件提升到离地10-30厘米之间，将叉齿全部后倾方可行驶。
5、起步时，不得突然加大油门、变换前后方向，需待叉车停稳后方可进行。
6、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆品的仓库内作业。
7、严禁叉齿上载人，驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。
8、作业结束后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面并将车轮制动住。
9、以上规定如有违反将以对现场操作人员以50元以上100元以下的罚款。部门负责人处100元以上罚款。
附《叉车工前安全检查表》
四、氧气、乙炔安全操作规程
1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。
2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。
3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。
4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。
5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。
7、点火时，焊枪口不准对人。
8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。
9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。
10、使用电焊、氧气、乙炔时必须填写《动火作业安全许可证》。
11、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，对该部门负责人处100元以上罚款。
五、砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以 安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。
5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。
8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。
16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
18、以上规定如有违反将以50元以上150元以下罚款，对该部门负责人处100元以上罚款
六、低压维修电工安全技术操作规程
1. 遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。 2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。 3. 动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。
4. 电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。
5. 试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。
6. 定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。 7. 凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。
8. 熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。
9. 电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露 的不带电导体(金属外壳)经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。
10. 螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。
11. 监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。
12. 临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。
13. 每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。 14. 漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。
15. 低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。 16. 工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。
17、以上规定如有违反，视情节严重情况，给予调岗或开除处罚，给该部门经理(主管)以200元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。
七、低压配电室安全操作规程
1、低压配电室均为要害场所，配电室必须悬挂“要害场所，闲人免进”等标志牌。
2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须专人保管不得外借。
3、外单位来人检查、参观必须有本单位的有关人员陪同，并向参观、检查人员说明安全事项，否则，不得进入要害场所。
4、低压电气设备停电检修时，必须办理工作票，工作票需经工作票签发人签字，具有签发资格的有关领导审核(主要是影响时间)后，工作票才有效。
5、根据工作票填写操作票，填写操作票时，要注意开关名称、停电时间、发令人姓名等。
6、工作票、操作票要认真填写，不得有涂改、漏项等情况，工作票、操作票现场保存三个月有，全年存档。
7、车间动力配电柜应设专人巡视，两人同时进行，每月至少对各个动力配电柜的电气设备巡视一次。
8、巡视的主要内容如下： 1)、变压器油位是否正常，是否渗油，干燥剂是否变色，高低压接地线柱是否发热，声音是否正常等。 2)、低压刀闸接触面积是否符合要求，是否发热，消弧罩是否齐全等，空气开关接线柱是否接触良好，操作机构是否完好等。 3)、电压表、电流表有无破损，指示是否正常，电度表转动是否正常，所有设备接地装置是来否合格，漏电保护装置动作是否灵敏、可靠等。 4)、防小动物设施是否完好，灭火器材是否合格，数量是否足够，卫生是否良好，电缆沟有无积水，门窗是否完整，房屋是否漏雨等。
9、巡视完毕后，要做好巡视检查记录，其内容主要包括：巡视设备时间、内容、存在问题及巡视人员签名等。
10、每月组织一次安全大检查，主要检查设备缺陷(隐患)处理情况，工作票、操作票执行情况，各种记录簿的填写情况等，一般缺陷一周内处理完毕，重要缺陷当天处理完毕，重大缺陷要立即处理，确保供电安全可靠。
11、对整改率不够或无特殊原因(如无备品、备件等)未对设备消缺处理的，要追究有关人员的责任。
12、非值班或专职电工不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。
13、已停电的设备开关操作手柄必须挂“有人工作，禁止送电”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电，谁送电。
14、配电室每年至少进行一次设备的检修工作，主要内容为清理设备灰尘，坚固各部螺丝，更换不合格的配件、仪表等。
15、根据季节性特点，有针对性的对某些设备停电检修，保证设备安全运转。
16、每年春季对设备进行预防性试验(包括接地电阻摇测)，主要内容为设备耐压测试，开关过流整定、无压失效装置校验等，对试验的结果(结论)要填入记录簿内，试验不合格的要提出处理意见。
17、上班人员(专业电工)操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸，送电时必须先送刀闸，后送开关。
18、开关因故跳闸，在没有查明原因的情况下，严禁送电。
19、设备出现着火及有人触电时，可以不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，事后必须向有关部门汇报。
20、对每次发生的事故，必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，措施要有针对性，防止类似事故的发生。
21、以上规定如有违反，视情节严重情况给予调岗或开除处罚，给该部门经理(主管)以300元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。
八、高空安全作业操作规程
1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
2、本规程适用于电工.维修工及从事高空作业的员工。
3、高空作业人员应牢固树立安全意识，不得抱有任何侥辛心理。未经班长以上领导指派，不得从事高空作业。
4、检修作业时，登高用具首选升降平台，如受场地或其它客观因素限制时，可再考虑其它登高用具或攀登方法，但必须把安全因素放在第一位。
5、在高处维护保养作业时，若无牢靠立足点或无栏杆时，工作人员应系好安全带，戴安全帽。传递工具零件等物品时不得上下抛掷。
6、检修作业时的登高用具必须有专人把扶，检修升降平台必须有专人操纵。
7、用具必须坚固牢靠，靠梯梯脚与墙之间不小于梯长的1/4，其间距不得大于梯长的1/2人字梯两侧之间应加拉链或拉绳，在光滑地面上使用的梯子，梯脚应加绝缘套或橡胶垫，在泥土地面上使用的梯子，梯脚应加铁尖。
8、腰带是防止坠落的安全用具，必须可靠，不能用不合格的普通绳代替。
9、检修作业至少两人进行，确保现场有1人进行监护。
10、检修作业人员垂直下方半径3米以内不得有硬性杂物，必要时应铺设缓冲物品。
11、检修作业如遇特殊情况确需夜间进行时，应首先保证照明光线充足，且有合适的安全用具，指定专人进行现场安全指挥。
12、遇有下雨或四级以上风力时，露天场地应停止高空作业。
13、 在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。
14、严禁酒后进行高空作业。
15、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。
16、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。
17、以上规定如有违反，将以50元以上100元以下的罚款，并给予作业部门经理(主管)以100元以上罚款，视情节严重性给予全厂通报批评。
九、临时线路的安装规范
1、装接临时线路应先填写“装设临时申请单”报请工程部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。
2、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10米，线上不得有接头。
3、临时线路宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5米，在通行汽车、叉车的通道上其离地面不得低于4.5米。
4、临时线路安装完毕，应安全可靠，同时应做好防止导线受压等措施，经使用人验收后，交付使用，在使用期间内，有使用人负责保管，发现问题请电工及时解决，他人不得乱动。
5、临时线路期限一律不超过一星期，到期后由使用人通知安装人拆除，需延期应重新办理审批手续后方可继续使用，逾期不办理手续由安装人拆除。
6、易燃、易爆区域内的临时电具及电气装置，必须符合防爆要求，否则电工有权拒绝接线，手电钻、冲击钻、手提砂轮机等带火花的电具不准在上述区域使用，确需使用的需向部门主管汇报并在使用区域配备灭火器以防万一。
7、使用手电钻、冲击钻、手提砂轮机等移动电具应戴绝缘手套，或者采用装有触电保安漏电开关。
8、电焊机接线，应具有相应的申请，电工方可接线，其电源线不宜过长，电焊机应做好防止雨淋的措施，电焊工不许私自乱动电源进线，电焊工应自备电笔经常检查电焊机外壳是否漏电，发现问题请电工维修解决。
9、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，并同时对该部门主要负责人处100元以上罚款。
以上为骏成安全生产特种设备及工种管理规定，自发布日起，期间有一个月的过度时间，希望各部门互相配合，对照管理规定要求来完善相应的表单及其它。到时将有IPQC小组到现场监督检查，如有不符合规定的，IPQC将按照安全生产管理规定的来进行处罚。
第五篇：设备运行安全操作规程
供配电运行安全操作规程
[ 作者：佚名 | 转贴自：本站原创 | 点击数：508 | 更新时间：2005-1-2 | 文章录入：dsf ]
(一)双回路供电
供电方式为一主一备，两路电源的进线柜即受电柜设电气联锁。当主供电源停电，只有在主供销电源的受电开关分闸后，备用电源的受电开关方 可合闸，并在主供开关上悬挂“严禁合闸”警示牌，同时在一次结线图板上正确反映供电运行方式。
(二)电源转换
1、停电应按先停低压后停高压，送电应按空载先高压后低压原则执行。当主供电源停电，投入备用电源前，应首先将主供电源退出运行状态，挂历上“严禁合闸”的警示牌，然后把备用电源受电开关合闸受电。
2、为避免变压器并列运行，当两路电源的某一路停电，需另一路电源实行全供，应首先将停电回路电源退出运行状态，挂上“严禁合闸”的警示牌;然后将联络柜进入运行状态，并合闸供电。电源转换的操作，应在3分钟内完成。完成后，应在一次结线图板上正确反映供电运行方式。
(三)发电机供电
1、为防止发电机向变压器倒送电，发电机输出线路的受电开关与市电的受电开关设有电气联锁。只有在市电的受电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。
2、市电恢复供电，只有在发电机输出线路的受电开关分闸后，市电的受电开关方能合闸。此时，停止发电机后应先将发电机受电开关退出运行状态，悬挂“严禁合闸”的警示牌;然后将市电主、备供受电开关放至准备运行状态，并将其中一路电源的受电开关合闸送电。