设备定额考核办法

第一篇：设备定额考核办法

管理费用定额及考核办法

为进一步强化企业管理，降低非生产性支出，制定以下管理费用定额及考核办法。

一、 考核原则

1、 财务部是管理费用的归口管理单位，负责制定和修订管理费用定额计划，对日常发生的管理费用进行控制、汇总、考核。

2、 财务部审核的职责范围：管理费用是否符合公司规定标准，是否签批手续完备，原始单据是否真实、齐全，对超标费用提出处理意见报财务副总。

3、 管理费用分为办公费、业务招待费、通讯费、材料、按国家规定提取或上缴的费用以及其他费用。对于办公费实行科室定额承包，每季度进行考核奖惩，对于其他费用，要严格审批手续，尽量压缩费用开支到最底限度。

4、 管理费用为年度定额，原则上中间不变更。

二、 考核范围

1、 公司级领导的办公费实行定额管理，对各位领导进行考核。

2、 管理系统的所有部门均为被考核单位。

3、 销售部所发生的费用记入销售费用;供应部所发生的费用记入管理费用。

三、 考核细则及有关规定

1、 办公费用包括办公用品、印刷品、打字复印费、物料消耗、办公用品维修等。

2、 办公用品的购置由使用单位提报计划送总部审批汇总，报分管副总(单位价值在500元以上的董事长)批准，转物资部，物资部核对库存后提报购买计划。

3、 各单位的打字复印费，每月28日由文印室统计报财务部。

4、 办公费由各单位控制。公司级领导的办公费在总部的定额内，对总部进行考核。

5、 公司级领导的业务招待费、通讯费、用车费，由总部办登记，月末28日向财务部报表，对领导进行考核。各单位因工作需使用车辆、业务招待时，应提出申请，经分管副总批准后，总部办平衡，由此所发生的费用记入分管副总的定额内，对各位领导进行考核。公司聘请的技术专家、司法部门的费用有总部办办理，不对总部办考核。

6、 出差执行《关于差旅费用等控制的有关规定》。总部办司机的过路、过桥费、养路费，进总部办的差旅费，对总部办考核。

7、 参加会议、员工探亲的差旅费，由各费用发生单位承担。

8、 特殊费用，不可预见的，有董事长批准，由总部办办理，列入公司费用。

9、 保卫部为押运产品而发生的费用，进销售费用。

10、科室耗用物料，由各单位出具领料单，有总部办审批盖章。劳保用品有生产部出具领料单，对生产部考核。

11、科室用电、蒸汽由动力车间控制，进动力车间成本。

13、保卫部的消防器材维修，人事部的职工教育(含党员教育费、计划生育费、文体活动经费)，总部办的车辆保险，生产部的环境绿化费、科室房屋维修，质检部的技术开发费，由各单位控制，对该单位考核。

四、奖惩规定

1、 公司级领导及各部门的招待费、用车费，年底结算。招待节超按10%奖罚，用车费按20%奖罚。

2、 各单位办公费节约按60%奖励，超支按100%处罚。每季度兑现一次。

3、 差旅费按节超30%奖罚。每季度兑现一次。

4、 通讯费按定额使用。开通外线的，节超按60%奖罚。

5、 各单位一把手是该单位管理费用控制的直接责任人。分管公司级领导负有连带责任，所分管的单位费用节超按20%对公司级领导奖罚。

6、 管理费用的奖惩考核以财务部统计数据为准，由财务部按规定时间进行统计，报财务副总批准后，对各单位进行奖罚。

本规定由财务部负责解释。

第二篇：车间设备考核办法

为了加强车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、车间职责

车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到90%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

(1)车间主负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。维修人员负责对车间设备每天巡检一次。

(2)车间设备专职人员设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核。

2、岗位工职责

(1)操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

(3)对操作人员所操作的设备须每天交接班检查发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。厂设备科将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和. 操作人员，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。

(5)操作人员在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机修工工职责

(1)机修工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备专职人员明确定人、定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

(2)机修工按巡检标准对设备进行巡检每班至少一次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

(3)机修工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、车间厂设备.无杂物、无松动、无油污和不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核.车间主任、设备专职人员和机修工。

5、设备运转率考核：车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到90%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在48小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于90%，每降低一个百分点处罚车间200元。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间设备专职人员负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间设备专职人员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报.设备科审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

(1)大修理项目由各设备专职人员提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

(2)大修理项目确定后，由车间设备专职人员编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

(3)大修理由车间主任和设备专职人员共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

(4)项目实施过程中，由.设备科、车间主任和设备专职人员对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和设备专职人员组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间设备专职人员负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间设备专职人员要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间设备专职人员负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间设备专职人员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

(1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

(2)润滑油的名称、牌号是否正确。

(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。

(4)是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

八、设备事故管理

1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：

(1)机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

(2)工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

(3)其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

(1)一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电不足60分钟的，或一条工艺线停电不足60分钟的。

(2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响全厂停电60分钟以上的，或一个工艺线停电在60分钟以上的。

高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故的。

(3)特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。

因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

十、奖励与处罚

1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正主任、设备专职人员50～100元。

三厂设备科2012-12-15

第三篇：设备主管考核办法

一、考评办法：

采用季度考核的办法来评定设备主管的工作情况，评定人员为该厂长、常务副厂长、生产副厂长。该考核从以下三方面着手：

1、工作业绩考评：对设备主管在本职工作中完成任务的结果进行考评。主要从数量、质量和效率方面进行业绩评价。该项占总分的30%。

1) 设备完好率在98%。

2)设备巡检记录、维护保养记录、设备档案、加油记录等齐全。

3)设备月度运行状况汇总报表、月度维修计划及时上报。

4) 设备备件数量清晰、数量准确。

2、工作能力考评：对岗位工作需要的基本能力及经验能力考评，包括工作相关的专业知识、技能、理解力、判断力、创新力。该项占总分的40%。

1)保证设备安全平稳运行，不出事故。否则按照设备管理制度进行考核。

2)做到维修前有方案、人员分配合理、物料准备适当，检修数据真实准确。

3)对紧急情况分析、处理得当。

4)能科技创新，做到“多、快、好、省”。

5)准确理解公司领导指示，正确、及时完成工作安排。

3、工作态度考评：对工作积极性、配合度等方面的考评。该项占总分的30%。

1)保证出勤率100%。

2)积极配合各个专业工作。

每季度按照以上制度严格执行(85分以上拿100%考核奖金。70-85分拿80%考核奖金。70分以下拿50%考核奖金)，如完不成以上内容，严格按照考核办法进行考核。

洪根

设备主管：王林、赵2013-11-15

第四篇：设备管理考核办法

农电公司设备管理考核办法

(暂 行)

为加强农电公司设备维护管理工作，提高设备健康运行水平和运行环境，规范营业所设备检修维护管理标准，特制定本考核办法。

一、10KV线路部分维护管理及考核标准：

1、巡视与检查

考核内容：为了掌握线路运行状况，查明各种设备缺陷，预防事故发生，确定线路检修内容和期限。每条线路必需有专人负责巡视。线路巡视的种类、目的与周期按农电公司设备管理规范中巡视要求执行。要求：每条线路必须要有巡视记录，对检查中发现的问题要有处理意见和处理结果。

考核标准：根据营业所10KV出线柜数量，每个出线柜必须要有专人负责线路巡视，并按规定做好巡视记录。没有巡视和不按要求巡视每发现一次考核100元。 对巡视检查中发现的设备缺陷，要分情况作出处理意见和处理结果。要在设备消缺记录中作好记录工作。线路中有缺陷，但在巡视中未发现的，一处考核50元。有严重缺陷、严重树障或重大安全隐患，影响正常安全生产运行或造成重大经济损失的，无记录、无整改措施、有措施无落实的考核500元。没有处理意见，没有处理记录，每发现一次考核100元。

考核办法：检查巡视记录，缺陷整改记录，现场检查。

2、线路杆塔及基础：

考核内容：杆塔结构符合规程要求，无严重倾斜及松动现象，部件完整;混凝土电杆无严重腐蚀、露筋、空洞、松酥等现象，预应力电杆无横向裂纹、无有害纵向裂纹，非预应力电杆无有害裂纹;杆塔基础牢固，防洪设施完善。

考核标准：杆塔倾斜偏移超出要求(杆梢的位移不应大于杆稍直径的1/2);混凝土杆横向裂纹超过规定(不应超过0.2mm);混凝土杆有斑落和钢筋外露;电杆下沉;每发现一处考核50元。 考核办法：检查巡视记录，现场检查

3、线路横担及导线：

考核内容：横担平直，无弯曲变形，导线无筋钩、松股、烧伤的缺陷，接头无裂纹、鼓、残现象，导线驰度基本符合要求，三相导线位置基本一致，高低差值不超过50mm;导线对地距离(居民区对地距离不低于6.5m，非居民区对地距离不低于5.5m)、交叉跨越(10KV线路对10KV及以下线路包括通讯线的弧垂最低点距离不小于2m)，线间距离(80m以下的档距线间距离不小于0.85m)、跨越公路高度(不小于7m)，能满足安全运行的要求;

考核标准：横担倾斜、变形;导线有损伤、破股现象(如在线路运行一阶段后出现上述情况，应及时处理，没有及时处理的一处考核50元);导线弧垂不符合要求;导线接头和绑扎不符合规定;导线对地、树木、建筑物距离不符合规定;跨越

一、二级通信线、

一、二级公路、铁路，在同一档距内，同一根导线上的接头数量与规定不符;每发现一处考核50元。

考核办法：检查交叉跨越记录，巡视记录及现场检查

4、线路绝缘子和金具：

考核内容：绝缘子瓷质部分无污秽、无破损、裂纹、击穿、烧伤，铁件完好。绝缘子串联连接牢固，线路各部金具齐全、安装牢固、强度符合要求，各种销子完好，无代用品。

考核标准：绝缘子、瓷横担有裂纹、破损、放电痕迹、污秽严重;线路金具、变形或锈蚀严重，线路各部金具不齐全，线路金具安装不符合规范要求;每发现一处考核50元。

考核办法：检查巡视记录，现场检查

5、线路拉线：

考核内容：拉线角度符合规定、水平拉线穿越公路时对地距离满足要求。装置完善，无松弛、断股现象，锚具螺帽齐全，并有防盗措施。拉线和拉线棒无锈蚀或轻微锈蚀，拉线基础无下沉、塌方、缺土现象。按规定装设拉线警示管，装置完好、规范。

考核标准：拉线与电杆夹角不符合规定(拉线对地夹角不应不大于60度);拉线受力不均、断股、松弛;拉线有锈蚀;拉线穿越公路时对地距离不够(对地不小于6.5m)拉线绑扎、固定不符合要求：拉线警示装置安装不规范，每发现一处考核50元。

考核办法：检查巡视记录，现场检查

二、配电变压器管理及考核标准：

1、配电变压器本体：

考核内容：配电变压器是否做好定期巡视(每月一次)，是否做好清扫套管检查熔丝等维护工作(一年一次);是否做好绝缘电阻测量，并逐项合格，(采用2500v-5000v的摇表测量阻值，绝缘电阻值不应小于出厂时的试验阻值。每年至少一次);是否在高峰期对负荷进行监测;是否做了变压器油耐压、水分试验(五年一次)。并建立档案，做好记录。滴灌变压器在春季再次投运时，是否对变压器做好清扫套管检查熔丝等维护工作，是否做好绝缘电阻测量，并逐项合格，做好记录。变压器部件完整齐全，瓷套管无破损，无放电痕迹，分接头开关电气和机械性能良好。配电变压器外壳封闭良好，不缺油、外观清洁。配电变压器容量与用电设备匹配相适当，不宜过小(最大负荷不宜低于额定电流的60%)，也不宜过大(最大负荷不宜高于额定电流的85%)对超出配变容量的变压器进行合理的调整。电压质量合格(变压器二次出口电压高出额定电压的7%或低于额定电压的5%时应调整分接头)。三相电流要达到基本平衡(三相负荷不平衡度不得超过20%)。每季末应检查记录一次。

考核标准：没有定期做预防性试验;档案记录不全。试验不合格未及时处理，造成变压器烧毁引起事故加倍处罚。变压器缺油、;变压器部件破损、分接头开关性能不好;电压不合格;变压器三相负荷不平衡度超过20%;每发现一处考核200元。

考核办法：检查记录，现场检查。

2、变台及附属设备：

考核内容：配电变压器台应设在负荷中心或靠近重要负荷，既便于更换和检修设备，还应尽量避免设在车辆、行人较多的场所。 变台结构形式应符合设计技术要求(容量在30KVA及以上的采用双柱式变台，容量在400KVA及以上的采用落地式变台)。柱上架构或砖石变台(无围栏型)距地面高度不小于2.5M;落地式变台高度不低于50厘米，落地式变台周围应保持清洁，防涝排水良好，装设围栏，围栏的设计和围栏与带电部分的安全距离应符合规程要求，(围栏的间距不大于10CM，围栏距变压器外轮廓不小于1.0米。)围栏门必须加锁，周围悬挂警示牌。变台结构合理、安装牢固，无倾斜现象。变台横担、金具无锈蚀，砖石变台无开裂、下沉，安装工艺合格。 变压器的高、低压侧应分别装设短路保护装置，熔丝选择符合安全技术要求(变压器额定容量100KVA以下的，一次熔丝按一次额定电流的2倍选择，变压器额定容量100KVA以上的，一次熔丝按一次额定电流的1.5倍选择。二次熔丝应按二次额定电流来选择)。 变压器的高、低压引线应采用设备线夹及多股绝缘导线。其截面按变压器额定电流选择，铜线不应小于16mm²,铝线不应小于25mm².变台上应有醒目的“禁止攀登，高压危险，”标示牌及变压器编号牌。变台的接地装置，工作接地、保护接地应符合设计技术要求(接地引线选择不小于25mm2的镀锌钢绞线，接地电阻值不应超过下列数值：变压器容量在100KVA及以上时，不应大于4欧;变压器容量在100KVA以下时，不应大于10欧;专做防雷保护的接地装置，不应大于10欧。保护接地接地电阻不宜大于30欧。接地体的最小尺寸用于地上时圆钢6mm2，扁钢截面不小于48 mm2，扁钢厚度不小于4mm。用于地下时角钢厚不小于4mm。

考核标准：柱上或砖石结构变台距地高度小于2.5M;落地式变台不符合要求;砖石结构变台开裂、下沉;变台倾斜;变压器的高、低压侧缺少短路保护装置;保护装置的熔丝选择不符合安全技术要求;变压器的高、低压引线不符合要求;变台上无安全标示牌及变压器编号牌;每发现一处考核200元。无工作接地、保护接地的，每发现一处考核200元。接地电阻不符合要求的每发现一处考核100元。

考核办法：检查记录及现场检查。

3、跌落式熔断器：

考核内容：安装牢固，排列整齐， 高低一致。熔丝管轴线与地面垂直夹角为15º——30º。 熔断器水平相间距离不小于500mm转轴光滑灵活，铸件无裂纹、无砂眼。瓷件无破损，无放电痕迹;熔丝管无吸潮膨胀或弯曲及烧灼现象。操作灵活可靠，接触紧密。

考核标准：跌落式熔断器有破损或安装不符合要求，每处考核100元。 考核办法：现场检查及检查记录

4、避雷器：

考核内容：避雷器按规程要求定期巡视时间每季一次，绝缘电阻试验一至三年做一次。有记录，有档案。安装是否正直，受力是否均衡，各项距离是否合适(每相间距500mm)，安装牢固，排列整齐，高低一致。引线应短而直，连接紧密牢固。 瓷件无破损，无污垢，无放电痕迹。

考核标准：避雷器有破损或安装不符合要求，每处考核100元，按规定应装设而未装避雷器的每处考核200元。

考核办法：现场检查及检查记录

5、柱上开关

考核内容：柱上开关应有运行编号和名称，并记录存档。做好定期巡视(每季一次)，并有巡视记录。安装是否牢固，分、合标志是否正确、明显，并与当时实际运行情况相符。开关电源侧应有明显断开点。套管是否清洁、牢固，有无裂纹、破损现象。传动机构是否足够灵活、油开关型油质是否良好;油量是否足够。真空开关的配电箱压力表指示在正常气压范围内，灭弧室排气孔的档板应关闭，无积水或鸟巢。安装位置是否合适，额定电流选择是否准确，整定值选择是否合适，工作是否正常，有无误动、拒动现象。是否能做到分级保护，保护接地是否安装，(接地电阻不大于10 欧)。

考核标准：不符合上述规定的每处考核50元。 考核办法：现场检查及检查记录

6、柱上无功补偿器

考核内容：现我网使用有手动型和自动型两种无功补偿器。手动型无功补偿器应在负荷高峰期每月巡视一次，并有记录。手动型：无功补偿器应有编号及档案。瓷件有无闪络、裂纹、破损和严重赃污;电容外壳有无变形、锈蚀，有无渗、漏油现象;保护接地是否良好;放电回路及各部的间距是否合适;熔断器是否正常、完好;并联电容器的单台熔丝是否完好;电容器是否工作在额定电流下，是否工作在不超过额定电压1.1倍(10KV不超过11.5KV，6.3KV不超过7KV)。

自动无功补偿装置：无功补偿器应有编号及档案。瓷件有无闪络、裂纹、破损和严重赃污，电容外壳有无鼓肚、锈蚀，有无渗、漏油现象;保护接地是否良好，并联电容器的熔丝是否完好，自动投切功能是否能正常使用，油开关油质是否良好，油量是否足够。安装位置符合要求(分散补偿电容器组的合理分布。为了使主干线传输无功负荷，应尽量减少主干线的汇流密度。从而达到降损的最大效益，同时也为防止电压过高致使电容器过载发热。配电网的主干线，尤其是其前中段不宜装设电容器。为了防止电压过低而影响电容器的有效出力，配电线路的末端也不宜装设电容器。应视具体线路的电压监测情况，分散安装在各大小分支线上。安装点的电压水平应不超过电容器额定电压值的1.05倍。一般应位于分支线长度的1/3至2/3之间)。 考核标准：瓷件有破损，无记录，无编号的每处考核50元。手动型的，应监测其电压，使其工作在正常的电流和电压下，及时投退。如若电容器由于不能及时投退，造成烧毁，考核500元。自动型的，应对自动投切功能进行监测，发现自动投切不动作，应及时查明原因，使其投入。没有做到的，电容未投的，每台考核200元。

考核办法：现场检查及检查记录

7、高压计量装置的巡视检查维护

考核内容：高压计量箱电表箱安装牢靠，表箱安装高度不低于2.5米，表箱保证安装水平，与地面垂直，不应有明显的歪斜。表箱门必须关好上锁，表箱读视窗玻璃完好。表箱内无鸟巢，蜜蜂窝。表箱内的设备必须安装牢靠，螺丝无松动现象。表箱进出线无破损，布线规整。每月抄表时，检查表壳是否完好。主要看有无机械性损坏，表盖及接线盒的螺丝是否齐全和紧固。铅封是否原样，表壳有无机械性损坏，电能表选择是否正确，运转是否正常等。

考核标准：以上要求每发现一处考核50元。 考核办法：现场检查

三、低压线路及进户设备维护管理及考核标准

1、低压线路：

考核内容：线路电杆不能有明显的倾斜;线路导线弧垂符合安装规范要求。(按设计放线弧垂表进行放线)线路与树木、房屋、道路、通讯线路等处的交叉跨越距离必须满足规范要求(居民区对地距离不低于6m，非居民区对地距离不低于5m)、交叉跨越(0.4KV线路对0.4KV及以下线路包括通讯线的弧垂最低点距离不小于1m)。线路拉线在居民区或重要地段，必须加装拉线绝缘子。

考核标准：电杆倾斜超过规定要求;导线弧垂过松或过紧;线路处有明显影响安全运行的树障;对房屋、道路、通讯线路交叉跨越距离不能满足规范要求的;每发现一处考核50元。

考核办法：现场检查

2、低压进户线路：

考核内容：低压进户线安装必须清晰、整洁、安全。架空进户进户段和杆上端必须采用进户横担连接，严禁缠绕。进户跨越道路和对地高度必须满足规范要求(有汽车通过的为6m，人行道不低于3.5 m)。地埋进户入地段和入户端必须采用镀锌钢管作防护，进户线接主干线路端要尽量考虑三相平衡。

考核标准：低压进户线路混乱、没有安装进户横担、进户线互相缠绕;线路三相负荷不平衡(不平衡度不超过20%);每发现一处考核50元。

考核办法：现场检查

3、低压表箱： 考核内容：低压台区总电表箱、三相动力箱、小家进户电表箱安装牢靠，总计量箱的安装高度不低于1.5米，要求计量箱横担安装水平，箱体安装垂直。小家计量箱安装的高度不低于1.8米，安装在杆上的计量箱，安装高度不低于2米。要求箱体安装垂直、水平。表箱门必须关好、锁好，表箱读视窗玻璃完好。表箱内无鸟巢，蜜蜂窝，表箱内的设备必须安装牢靠，螺丝无松动现象。每季度检查一次，箱内设备，接线有无异常，接触是否牢靠，并做好记录。表箱进出线无破损，布线规整，总计量箱、小家计量箱应装设保护接地，保护接地电阻不大于规程要求。

考核标准：以上每发现一处不符合要求，考核50元。 考核办法：现场检查及检查记

4、总漏开、中级漏开的考核：

考核内容：保证已装漏开的全部投入，根据主变的容量选择合适的额定电流，根据台区的线路现状，选择合适的漏电动作电流，以及分断时间。使末级漏开、中级漏开、总漏开有机的配合。做到分级保护，总漏开、中级漏开建立运行记录和试验记录。运行记录的主要内容应有：投运日期、投运时的验收测试记录及负责人、运行天数、正确动作次数、拒动次数、动作和拒动的原因分析等。总漏开、中级漏开动作后，应立即查找动作原因，如无异常情况，可以试送电一次。试送后再次跳闸，必须查出故障点并处理后才能送电。总保护每月至少检查接地试跳一次，并做好记录。

考核标准：装设有总漏开、中级漏开不投入的，考核200元，没有做好记录的每个台区考核100元。

考核办法：现场检查及查看记录。

5、末级漏开的考核：

考核内容：保证已装末级漏开的全部投入，漏开进线端接线正确。刀闸装设正确，末级漏开每月至少试跳一次，并做好记录。做好不定期的检查和试验。

考核标准：末级漏开不投入的，考核100元，刀闸接线、漏开进出线接反的每处考核300元。未定期检查试验的考核50元。

考核办法：现场检查及查看记录。

四、各级人员责任考核

每次检查考核，安全第一责任人承担总考核量的20%，副所长承担总考核量的15%，班长承担总考核量的10%，其余由线路管理专责人承担。

第五篇：设备故障分类考核办法

在目前的设备故障中，零星、重复故障所占比例仍较大，有些已明确原因的故障因预防措施不到位还重复出现，零星故障也因整改不及时仍经常发生，对生产的影响较大，制约了生产的进一步发展。为进一步提高有关单位、人员的工作责任心，加强对零星、重复故障的控制，进一步降低设备故障停机率，特制定本办法，对设备故障进行分类考核管理。

一.故障分类

1. 重复故障：在一段时间内(1小时以下零星设备故障一个月，1小时以上设备事故一年)，同一类设备的同一部位因相同原因重复发生的设备停机故障。

2. 责任故障：由于操作、维护、检修不当或设备超定修周期运行(特殊情况经批准除外)等责任原因造成的设备停机故障。

3. 特殊故障：本身存在目前还无法解决的缺陷的设备(如精轧机电机)、受安装部位限制的设备(如地下隐蔽管道)、无法通过点检手段检查的设备(但设备在定修周期内)，以上设备突发的停机故障。

4. 一般故障：除上述故障以外的设备停机故障(含备件原因)。 二.考核办法

1. 重复故障：对于发生故障后未组织分析原因或已找出故障原因但未及时进行整改的重复故障，1小时以下除按经济责任制考核外每分钟加扣奖金2元，1小时以上构成设备事故按事故考核定额加倍考核。

2. 责任故障：1小时以下除按经济责任制考核外每分钟加扣奖金3元;1小时以上按事故考核定额加倍考核，并按责任大小分解落实到有关责任人;如情节严重将另作处理。

1 3. 特殊故障：1小时内由责任单位承担，大于1小时部分月度不予考核;但年度仍进行考核，年度定额4小时，超出部分不予考核。对于不予考核部分的时间，机动部应在网上公示，同时通知生产部核减受此时间影响的生产作业区相应部分的生产计划。

4. 一般故障：按经济责任制考核。

5. 管理人员挂钩考核：由于管理或专业技术人员责任造成的设备故障或事故(含备件原因)按上述考核标准的20%挂钩考核相关责任人。

三. 说明

本办法自XXXX年X月起执行，考核部门为机动部。

高线厂 XXXX年X月