燃料运行工岗位责

第一篇：燃料运行工岗位责

燃料运输部 燃料运行专工工作标准

燃料运输部

燃料运行专工工作标准 1 范围

本标准规定了**公司燃料运输部燃料运行专工的职责、岗位人员基本技能、工作内容要求与方法、检查与考核。

本标准适用于**公司燃料运输部燃料运行专工的工作岗位。 2 职责 2.1 责任

2.1.1 在燃料运输部主任、副主任的领导下，负责燃料运行及工业站铁路运输的各项技术及安全、经济运行管理工作。

2.1.2 负责贯彻上级和厂部制定的有关电力生产安全与技术方面的规章制度，并检查执行和落实情况。

2.1.3 协助有关部门做好燃料所需开展的试验和技术监督(监测)工作，协助国家轨道衡计量站做好轨道衡检定和调试工作。 2.1.4 参与输煤运行规程、输灰、除渣运行规程、工业站运行规程的制定和修改。 2.1.5 负责制定输煤、输灰、除渣、工业站等设备的“两措”计划和提出技改要求。 2.1.6 负责建立健全并不断完善燃料运行的各种技术档案和资料。

2.1.7 负责制订特殊运行方式下的技术措施，并督促现场各级人员认真执行。 2.1.8 组织运行人员对输煤、输灰、除渣、铁路运输等系统的检修项目、技改工程进行试运转验收。

2.1.9 对完成本专业的各项运行经济指标负责。 2.1.10 主持或指导本专业的各种技术培训。

2.1.11 协助做好劳动竞赛评比考核，提供评比数据和资料。 2.2 权限

2.2.1 有权就运行中存在的问题，向燃料运输部主任、副主任提出意见和建议。 2.2.2 有责任检查劳动纪律，有权对燃料运行、铁路运行各班月度奖金进行考核。

2.2.3 有权向燃料运行人员、铁路运行人员发出正确的生产技术方面的指示、命令和措施。

2.2.4 有权对燃料运行人员的违章行为或不正确的操作提出考核意见。 3 岗位人员基本技能

3.1 燃料或机械专业，大专及以上文化程度，中级以上专业技术任职资格。 3.2 从事火力发电厂燃料运行工作五年以上，并在燃料运行班长及以上岗位工作一年以上。

3.3 熟悉《电力行业技术管理规程》、《电业安全规程》、《铁路技术管理规程》、《行车组织规则》、《电业生产事故调查规程》、《电网调度规程》、《运行规程》及本厂本部门的其它各项规章制度。

3.4 熟知输煤运行规程、输灰、除渣、工业站运行规程、燃料安全经济运行的各项措施。

3.5 熟悉本厂输煤、输灰、除渣、铁路运输等系统及设备，了解上述设备的性能、构造、工作原理、 作用以及实际操作方法。 3.6 基本了解锅炉、汽机、电气、化学等专业的主要设备及主要经济运行指标，能做好各专业间的相互配合。

3.7 掌握输煤、输灰、除渣、铁路运输等主要设备检修后的试运方法和检验要求。

3.8 熟悉全面质量管理，技术经济分析、可靠性管理等现代管理知识，能运用现代管理方法和手段指导工作。

3.9 具有布置、检查、总结燃料运行工作的能力

3.10 有较强的语言、文字表达能力，能撰写文字通顺，简练的公文、工作总结和报告。

3.11 有一定的现代办公知识，能熟练地使用计算机，具有一定的外语水平，能借助词典翻译，阅读外文资料。 4 工作内容要求与方法

4.1 在燃料运输部主任、副主任的领导下，认真贯彻执行电力生产的有关规章制度，做好具体的燃料运行技术管理工作，促进安全生产，提高经济效益，努力完成公司和部门下达的各项生产任务和技术经济指标。

4.2 向燃料运行人员贯彻上级和厂部制定的有关电力生产安全与技术方面的规章制度，并检查执行和落实情况。

4.3 严格执行部颁《电业生产事故调查规程》和厂及本部门制定的管理制度，本专业设备发生事故、故障后，及时组织调查，收集原始资料和现场情况，参加事故分析会，组织或协助有关人员制定防范对策，并负责按规定填写事故报表。 4.4 根据设备、系统的更改、更换情况，及时地进行技术交底，组织人员修订输煤运行规程、输灰、除渣运行规程、工业站运行规程及其系统图和有关的规章制度，使之不断完善，真正能指导运行人员的运行调整和操作。

4.5 收集设备启停、运行参数、异常工况及试验数据等资料，及时整理记录，建立和健全各种运行台帐，做到资料齐全、数据准确，随时向部门领导和有关部门提供。

4.6 根据特殊运行方式，制定特殊操作的技术措施方案，建立健全检查卡、试验项目卡和操作票，并督促现场各级人员认真执行。

4.7 审核本专业试验措施，参加现场试验，并将有关情况向运行人员交底。 4.8 燃料设备的重大操作或事故发生时，应及时赶到现场协助处理。

4.9 总结现场经验，收集技术资料，对合理化建议和技术革新方案进行审查和提出鉴定意见。

4.10 深入现场查阅记录，分析设备情况，发现并组织消除生产中的隐患，解决技术问题;并对运行记录进行管理、考核。

4.11 督促检查运行人员的劳动纪律和搞好自己责任范围内的清洁卫生，维持生产现场的整洁、卫生，做到文明生产。

4.12 协助做好劳动竞赛评比考核，提供评比数据和资料。

4.13 努力钻研技术业务，不断提高自己的技术管理水平，协助部门培训专责做好运行人员的技术培训和技术考核工作。 4.14 积极完成部门领导交办的其他工作。 4.15 每日工作

4.15.1 参加部门管理人员生产碰头会。 4.15.2 进入生产现场，审阅运行日志和日报表、操作票及有关公用台帐。 4.15.3 了解所辖设备的运行方式、参数和运行状况，对运行方式的薄弱环节和重大设备缺陷进行分析和实际核查，提出解决意见和预防性措施。 4.16 每周工作

4.16.1 对所辖专业的设备和场所巡视二次。 4.16.2 对输煤、输灰、除渣、工业站等主要设备的运行情况进行一次书面分析，并记入技术台帐。

4.17 每月应完成的工作

4.17.1 对值班人员的巡回检查不少于1次/值(班);组织值班人员的生产知识调考。

4.17.2 对所辖设备的主要系统和主要设备运行情况进行一次全面的经济和技术分析。

4.17.3 每月5 日前将对各值(班)的生产和技术管理情况及巡检抽查和生产知识调考情况上报分管主任。

4.17.4 每月底更换现场记录本、发放报表。 4.17.5 每月5日前完成上月的小指标统计。 5 检查与考核

5.1 按本标准由燃料运输部主任进行检查与考核。 5.2 按《奖惩考核管理标准》进行检查与考核。

第二篇：燃料运行油库岗位试题答案

问答题

1)燃料运行油库值班员岗位职责? 答：

1有权制止无关人员进入油库。

2检修人员无票作业时有权制止，并及时汇报班长。

3有权在紧急情况下，先进行故障处理，事后汇报班长。 4发现设备缺陷有权停止设备运行。

5上班交代不清或卫生达不到要求，有权提出质问或不接班。 6 油库内进行重大操作或动火工作票时无监护人有权制止。 2)燃料运行油库值班员应对哪些事项负责? 答：

1 负责油库设备的启、停操作、监视和调整工作。

2设备运行时，负责油库设备的巡视检查工作，保证设备安全运行。 3负责做好油库内文明生产和防火工作。 4负责油库设备的维护、保养工作。 3)遇有哪些情况不得进行交接班? 答：

1事故处理过程中：在处理事故过程中，无关专业是否正常交接班，由交接双方值长商定;如果事故处理时间较长，且操作已告一段落，经交接值长同意可进行交接班。

2重大操作或复杂操作未告一段落。

3设备发生异常，威胁设备和人身安全尚未脱离险情时; 4设备或系统运行方式不符合规程要求; 5任一岗位专责区卫生不合格。

4)遇有哪些情况应进行特殊巡回检查? 答：

1设备改进或大修后运行72小时内; 2设备小修后运行24小时; 3设备在异常状态下运行; 4处理事故后8小时;

5遇有大风、暴雨、大雪、冰雹、雷电、严寒、酷暑、浓雾等恶劣天气时; 6设备的粉尘、高温、强酸碱、雾气、潮湿、水质恶劣等环境下运行;

7需要特殊检查的设备、项目、内容、周期由各专业按季节环境和当时设备状况制定。

5)防火的基本方法有哪些?

答：控制可燃物，隔绝空气，消除着火源和阻止火势及爆炸的蔓延。 6)灭火的基本方法有哪些?

答：有隔离法，窒息法、冷却法和抑制法。 7)油区内应符合哪些消防要求?

答：油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处在完好的备用状态，油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。 8)润滑的作用是什么? 答：控制摩擦;减少磨损;降温冷却;防止摩擦表面绣蚀;密封作用;传递动力;减振作用。

9)对油区的基本安全要求有哪些? 答：

1独立油区周围必须设有二米高的围墙，油区附近应有明显的“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警告牌;2非工作人员未经允许不准随意进入，进入油区必须登记，并不准携带任何火种(如火柴、打火机、聚光镜片等);

3油区内地面应保持清洁，油污及时清除，禁止存放易燃易爆物品;

4油区内禁止穿大钉子鞋，严禁吸烟，严禁明火或做饭，不准使用电热设备; 5油区内禁止明火作业，必须动火时应严格执行动火工作票制度。 10)什么叫燃烧? 答：燃料中的可燃成分与空气中的“氧”发生强烈的化学反应，此现象称为燃烧。 11)什么叫油的凝固点?

答：当油温降到一定数值后，油就发生凝固，这时的温度称为凝固点。 12)什么叫油的着火点?

答：油温达到闪点温度后继续加热，用火源接近油表面时可使表面着火，当火源移去后仍继续燃烧，这时的温度称为着火点。 13)什么叫油的闪点?

答：燃油加热到适当温度后，若用火源接近油表面能产生很短时间的闪光，这时的温度称为闪点。 14)什么叫重油? 答：石油经过加热提炼后提取汽油、煤油、柴油等成分剩余下来的残渣称为重油。 15)什么叫原油?

答：从油田里开采出来的未经提炼加工的石油称为原油。 16)什么叫静电?

答：当两种不同物体相互摩擦而产生积在绝缘体表面上的电荷，称为静电。 17)什么叫油的粘度和粘度指数? 答：粘度就是液体的内摩擦阻力，也就是当液体在外力的影响下移去时在液体分子之间所产生的内摩擦。粘度指数(粘度比)就是，油的粘度随温度变化而变化的性能。通常用50℃粘度与100℃粘度的比值来判断它的粘度性好坏。 18)什么叫电器设备的额定值?

答：电器设备上的额定值是制造厂家按照安全、经济、寿命全面考虑为电器设备规定的正常运行参数，实际的负载或电阻元件所消耗的功率都不能超过规定的数值，否则这个负载或电阻就会过热而受到损坏或缩短寿命。 19)什么叫电动机温升?

答：就是指电机绕组温度高于规定环境温度。 20)油库为什么要装接地线?

答：由于静电产生是很难避免的，为了防止因静电引起火灾或爆炸，因此对油库装接地线，使产生的静电引导入地，这样它不会把电荷积聚起来而形成高电压。 21)燃料油品储存管理有何规定? 答：

1 燃油储存管理工作由燃料运行油库值班员按规定负责发放和保管。

2 燃油储存管理工作必须认真执行《电业安全工作规程》第四章第3节规定的燃油的储存管理部分。3 往油罐卸油时必须注意油罐油位，大罐卸油不准超过9m ;推土机油罐1号、2号罐不准超过6吨，3号、4号罐不准超过12吨，防止满罐冒油。

4 卸油工作结束后，必须将所有卸油阀门关闭，防止跑油。

5 油库值班员必须按规定加强设备的巡视检查，检查各阀门是否有漏泄现象，若发现有漏泻现象及时通知检修处理。

6 油库值班员必须按规定检查油罐油位，若发现油罐油位下降现象，及时查明原因，并向有关领导汇报。

7 油罐脱水时必须认真监视，脱水工作结束后，必须将脱水阀门关严，防止因阀门未关严发生跑油现象。隔油池内油满时及时启动排油泵往油罐排油。

8 除生产用油外，任何单位或个人不得以任何借口挪用，特殊情况下必须经生产部批准后方可加油，并将日期、加油人姓名、车号、油种、加油量、油库值班员和批准人姓名等填写在《外单位加油记录薄》上。

9 油库值班员在燃料运行供油日志和油库值班记录薄上记录油罐油位、当班耗油量(应同集控运行核对准确)。

10 集控运行在交接记录薄上记录当班耗油数量，并记录流量表码数字。

11 推土机推煤用油由油库值班员负责加油，每次加完油后，将日期、加油人姓名、车号、油种、加油量、油库值班员等填写在《推土机加油记录薄》上。12月末由计划部提出，由运行副总工程师主持，召集计划部、燃料部、财务部、燃料分场有关人员，对油罐进行盘点。

12 每月初由燃料分场统计上月推土机耗油量，报送计划部。 22)燃料油区出入登记有何规定? 答：

1 除燃料运行班长外，凡进入油区人员必须到值班室登记。外来人员必须经厂部、燃料分场或有关职能部门同意，方可进入油区，否则一律谢绝。 2 进入油库人员严禁携带火种、吸烟、穿钉子鞋和敲击铁器。

3无论是进油区检查工作、检修设备、土建施工、车辆加卸油、参观学习，一律到值班室登记，将姓名、单位、进入原因、日期、进入时间、离开时间等填写在《外来人员登记薄》上。

4 进入油区人员未经允许不得随意走动或擅动设备。

5油库值班员有权对进入油区人员进行防火检查，发现有违反制度者，有权拒绝其进入油区。

6 凡进入油区人员或车辆应听从油库值班员管理，不得到非制定地点活动或擅动油区内设施，不听劝告者，油库值班员有权令其离开，并向专业领导汇报。 7 人员或车辆进、出后，油库值班员及时将油区内各出入门关闭并上锁。 23)燃料油库防火有何规定? 答：

1 为了加强油区管理，杜绝火灾及油库爆炸事故的发生，凡进入油区的人员应认真执行出入登记制度。

2 进入油区人员不准携带易燃易爆物品，并交出火种。 3 油区内严禁无关人员通行或逗留。

4 油区内严禁吸烟，泵房及可燃气体可能存在的地方要加强通风工作。 5 进入油区的人员，不准穿钉子鞋，不准使用一切可能产生火花的工具。 6 油区的电器设备一律采用防爆型的。

7 禁止无机盖车辆、摩托车进入油库，不准用塑料筒加油。 8 车辆加油时应熄灭发动机，驾驶员不准离开作其它工作。

9 由于工作需要机动车辆必须进入油区时，必须采取防火措施。如排气管上装防火罩等。

10 在油区进行动火工作时，必须填写动火工作票，按要求做好安全措施后，经有关部门批准后方可进行工作。

11 注意监视油罐温度，当油罐温度高于50℃，及时采取降温措施。 12 油库值班员必须明确自己的防火责任，在油区出现火情时及时通知消防队及有关人员(火警电话，公司内线电话119)，在消防队到来之前要积极扑救，控制火情。

13 油库值班员对油区防火工作经常检查，发现异常情况及时汇报班长，通知有关单位处理。

24)接卸燃油联系工作有何规定? 答：

1 燃料油库需要进油时，由燃料部负责对外联系。进油时燃料部提前向燃料分场通报进油时间、吨数、油种等。

2 燃料分场接到进油通知后，向燃料运行班长和油库值班员通报进油方式、车型、吨数、卸油方法和卸油地点等。

3 油库值班员接到进油通知后，应做好卸油准备工作及设备启动前检查和启动准备工作。

4 联系工作时应互相通报姓名、职务，并做好记录。 5 卸油时由运行班长或副班长负责联系和组织卸油工作。 6 卸油必须按油罐标识卸油，卸油工作由当班班长或副班长负责指挥，卸油人员必须尽职尽责，加强各部的巡视检查，防止跑、漏油现象。 7 卸油工作结束，经油库值班员检查确认卸净后通知司机卸油完毕。油库值班员将进油日期、进油单位、车号、司机姓名、进油地点、油号、数量、验收人姓名等填写在《油库进油登记薄》上。

8 火车进油卸完后，运行班长通知燃料部，由燃料部负责与铁路部门联系。 25)排风机使用有何规定? 答：

1 排风机的运行，可根据室内可燃气体的浓度随时启动。正常情况下每班启动一次，每次运行时间不少于30分钟。

2 在启动风机时，应检查风机各部螺栓无松动，风扇叶片无损坏。

3 排风机运行时应注意排风筒的畅通，对于粘结在排风筒钢丝摆上的杂物，应及时清理干净。

26)供油泵检修后验收项目有哪些? 答：

1 检查供油泵周围有无杂物，工作现场是否清理干净; 2 检查轴承润滑油油位是否正常，冷却水是否畅通适量，机械密封及各阀门有无漏油现象; 3 检查电动机、供油泵地脚螺丝无松动，保护罩完好牢固，电动机接地线良好; 4 手盘车360°以上，供油泵应转动灵活; 5 解体检修的供油泵，启动前应注燃油，以排除泵腔内的空气; 6 启动后，检查电动机转向是否正常，有无异常声音和振动现象，电流表指示应136A，振动应小于0.06mm，检查轴承、机械密封运行情况，有无过热和漏油现象。

27)油库进油如何接卸? 答：

1 接到来油车通知后，做好油车进入油库的准备工作，油车进入油库后，油库值班员对油车进行全面检查，各部铅封应完整; 2 对卸油设备和系统进行全面检查，准备足够的卸油工具; 3 油车到位停稳后，方可打开油槽车罐盖; 4 卸油过程中，值班员不准离开现场，应经常检查各部情况，防止跑、漏油等现象; 5 在卸油过程中如油区上空遇雷击或附近发生火警，应立即停止卸油作业; 6 卸油工作结束后，油库值班员将卸油情况做好记录。 28)卸油泵启动操作顺序(1号油罐、1号卸油泵)? 答：

1 如果往一号油罐卸油则将一号油罐阀门间内的卸油阀门(010836)(010837)全开，旁路门(010838)全关;将备用二号油罐阀门间内的卸油阀门(010839)(010840)和旁路门(010841)全关; 2 一号卸油泵运行:

2.1 卸汽车进油时，将一号卸油泵入口门(010831)和出口门(010832)全开，卸油泵蒸汽吹扫门(008857)、卸油管蒸汽吹扫门(008858)和火车进油入口门(010830)全关;卸火车进油时，将一号卸油泵入口门(010830)和出口门(010832)全开，卸油泵蒸汽吹扫门(008857)、卸油管蒸汽吹扫门008858)和汽车进油入口门(010831)全关。

2.2 按一号卸油泵启动按钮。 29)卸油泵运行注意事项有哪些? 答：

1 监视卸油泵出口压力应在0.29～0.39Mpa范围内; 2 注意各部轴承温度，不应超过70℃，电动机温升不超过60℃，卸油泵和电动机振动不超过0.10mm; 3 注意油罐油位，严禁满罐冒油; 4 润滑油油温不得超过65℃，油压不得低于0.14 Mpa。 30)供油泵启动前检查项目有哪些? 答：

1 检查润滑油质是否合格，油量应充足，不应有漏油现象; 2 检查泵体和电动机周围无杂物，接地线良好，保护罩完整牢固，地脚螺栓无松动; 3 检查冷却水应畅通适量。

31)供油泵启动操作顺序(1号油罐、1号供油泵运行)? 答：

1 如果一号油罐运行则将一号油罐上的供油门(010801)(010802)全开，旁路门(010803)和加热器蒸汽门(008824)(008825)全关，回油门(010826)(010827)开启2-3圈。将备用二号油罐上的供油门(010804)(010805)和旁路门(010806)全关，加热器蒸汽门(008826)(008827)和回油门(010828)(010829)全关; 2 一号供油泵运行

2.1 一号过滤器入口门(010807)全开，吹扫排油门(008840)(008841)和吹扫蒸汽门(008839)全关。 2.2 一号供油泵入口门(010808)全开，吹扫排油门(008844)和旁路门(010811)全开，出口门(010810)和吹扫蒸汽门(008843)全关。 2.3 手摇油泵入口门(008863)、出口门(008864)和旁路门(008865)全关。 32)供油泵如何启动? 答：

1 接到值长或集控班长及主值启泵通知后，要准确询问通知人姓名后方可启动，并将通知时间、通知人姓名记录清楚; 2 拉开联锁开关; 3 合上操作开关启动，注意电流表指针摆动和出口压力变化，当压力升到2.2～2.5Mpa时，稳定1～2分钟无异常情况后，逐渐全开运行供油泵的出口门(010810)、(010815)或(010820); 4 出口压力达不到锅炉要求时，用回油门进行调压，但最高不准超过3.0Mpa。锅炉通知调压后，油库值班员必须把通知时间、通知人、调整压力数据等记录清楚; 5 将开关切至联锁位置和备用泵联锁。 33)供油泵运行中巡视检查项目有哪些? 答：

1 监视泵的出口压力，正常为2.2～2.8Mpa。 2 监视电动机电流，不应大于136A。 3 监视电动机外壳温度，应小于70℃。 4 注意检查泵的振动情况，应小于0.06mm。

5 注意监视油罐温度、回油温度变化，不应大于35℃。 6 注意冷却水开度，保持有足够的冷却水。

7 检查轴承、机械密封盘根运行情况，防止过热和漏油等现象。 8 经常检查有无漏油现象，严防跑油。 34)遇哪些情况立即停止供油泵运行? 答：

1 电动机冒烟.电缆放炮;

2 电动机与供油泵内有严重杂音; 3 供油泵严重汽化;

4 电动机、供油泵强烈振动。 5 供油泵严重漏油。

6 供油泵与电动机电流表指示急剧上升并超过额定值。 7 威胁人身和设备安全时。

8 发现上述现象立即采取措施，并通知检修人员处理。 35)当供油压力大于3.98Mpa时如何处理?

答： 当供油压力大于3.98Mpa时，应检查供油泵管路、回油管路是否接垢，出口门开度不够或失灵，当供油管路阻塞时应及时进行吹扫。 36)当供油泵输不出油时如何处理?

答：供油泵输不出油：检查供油泵内或管道内是否留有空气，如有空气应重新注燃油，排除空气;检查管路是否有漏泄现象，转速是否过低，转向是否正确，发现以上现象立即停泵，切换备用泵，并通知检修人员处理。 37)隔油池的使用有何规定? 答：

1 隔油池为储油罐脱水、泵房污油、蒸汽吹扫排油、检修设备排油集合处。 2 当隔油池内的油位较高时，应调整池内的集油槽的位置，使油进入集油坑。 3 分离出来的油进入集油坑，当油面接近集油槽时，应及时启动排油泵将油排至油罐内。

4 隔油池上部应有盖板，保持池内清洁无杂物，隔油池应半年清理一次，在测量油池油位时，严禁使用铁器工具。 38)供油泵定期轮换如何规定的? 答：

1 每月1日，11日，21日一值班轮换。

2 轮换前应请示值长，经值长许可后方可进行轮换。

3 轮换前检查预启泵润滑油油位是否正常，冷却水是否畅通适量，泵体和电动机地脚螺丝有无松动，接地线应良好。

4 开启准备预启泵的入口门，旁路门和蒸汽吹少扫门，关闭原运行泵的出口门，旁路门和蒸汽吹扫门。 5 启动供油泵，稳定1～2分种后开启出口门，用回油门将出口压力调至2.5Mpa。 6 检查电流表指示是否正常，振动是否在允许之内，有无漏油现象。如有异常情况应停止轮换，通知检修人员检查处理。

7 供油泵轮换后，向值长汇报轮换情况，并做好记录。 39)卸油泵定期试验如何规定的? 答：

1 每月1日白班进行试验。

2 通知燃电班对电动机进行绝缘测定。

3 检查卸油泵润滑油油位是否正常，电动机和卸油泵地脚螺丝无松动，接地线完整牢固。

4 手动盘车卸油泵，检查有无蹩劲或松动现象。 5 开启油罐上的卸油阀门和卸油泵出入口门。 6 启动卸油泵，检查出口压力应在2.94～3.8Mpa范围内，振动应不超过0.10mm，有无漏油现象。如有异常现象应立即停止试验，通知检修人员检查处理。 7 试验完毕后关闭油罐上的卸油阀门和卸油泵出入口门，并将卸油泵试验情况做好记录。

40)电动机启动前检查项目有哪些? 答：

1 电动机及其周围清洁、无杂物，基础螺丝及电动机外壳接地线应紧固良好，电缆接地引线应接好，电动机及所带动的机械设备应无人工作。 2 电动机所带动的机械设备完好，具备启动条件。 3 对电动机的试转，应检查对轮螺栓是否已拆除，并通知在机械设备上工作的人员离开试转的设备。4 电动机转子和机械转动良好无卡涩。

5 远方操作的电动机，应由运行专责人进行上述检查后通知操作人员方可启动，运行专责人应留在电动机旁，直到电动机启动运行正常为止。 41)电动机外部检查项目有哪些? 答：

1 检查电动机的外壳接地线应紧固良好，电缆头、瓷瓶应完好，接头无过热现象等。 2 电动机不应受水、潮气浸入，必要时采取防范措施。

3 绕线式转子电动机应检查电刷与滑环接触紧密，运行中不应有火花。 42)遇哪些情况立即停止电动机运行? 答：

1 发现威胁人身和设备安全时应立即停止运行。 2 电动机本身所带动的机械设备损坏至危险程度时。 3 电动机冒烟着火时及电动机电缆短路放炮时。 43)厂用电全停的原因? 答：

1 系统故障的影响。 2 电气故障或误操作。

3 备用电源自动投入不成功。

4 燃油变、输煤变的母线室故障。

44)厂用电全停如何处理? 答：

1 发现厂用电全停时，班长要及时向值长汇报，并查明厂用电全停原因。

2 厂用电全停时，运行人员做好安全措施，查明原因同时做好恢复启动的准备。 3 厂用电全停时，燃料油库值班员立即拉开电动机操作开关及联锁开关，关闭供油泵出口门，同时做好恢复启动供油泵的准备。

4 若厂用电恢复时，班长应立即请示值长恢复设备运行。 45)母线室的检查项目有哪些? 答：

1 接班时由程控员负责检查燃油、输煤母线室，检查各开关位置是否正确，各接头有无脱落振动现象。

2 检查检修的开关是否正确位置，是否挂有“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 3 刀闸接触是否良好，刀闸接头有无锈污、烧损痕迹，有无过热和放电现象。 4 室内照明、通风应良好，有无漏水现象。

5 检查电缆沟内是否有水、室内卫生是否清洁干净。

6 设备运行时，程控员应对母线室进行巡检，发现异常现象，及时通知电气运行或检修燃电班检查处理。

7 每周五2值班由程控员和油库值班员分别打扫输煤、燃油母线室卫生，清扫时做好安全措施，一人清扫，一人监护，不准用湿抹布或湿手擦拭电器设备。 46)简述火力发电厂的电力生产过程?

答：就是通过高温燃烧，把燃料的化学能转变为工质的热能，即将水加热为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，在此过程中，先是工质的热能转化为机械能，最终把机械能转变为电能。 47)各转动机械的振动值为多少? 答：振动允许值

额定转速(r/min) 3000 1500 1000 750 振动值 ( mm ) 0.05 0.085 0.10 0.12以下 48 )在处理事故时，对接到的命令有何规定?

答：在处理事故时，对于接到的命令应复诵一遍并迅速执行。若未听清楚或没弄懂，应反复问清再执行，并记录清楚。命令执行后应立即向值长(值班员应汇报班长)汇报执行情况。 49)设备缺陷如何分类的?其内容是什么?

答：1 一类缺陷，已使主设备不能继续安全运行，6小时内必须处理的缺陷;

2二类缺陷，比较重大的，但仍可使主机短期继续安全运行的缺陷;

3三类缺陷，在近期内仍能使主机安全运行，可列入年、季、月度检修计划中消除的缺陷。

50)设备金属壳上为什么装接地线?

答：当设备内的电线或灯头开关绝缘破坏后，以及电机绕组漏电时，造成设备的金属外壳带电，一旦电压超过安全电压就会触电，危机人身安全，因此在金属外壳上装接地线，可使机壳与大地保持零电位，就可以防止人体触电事故，保证人身安全。

51)发生故障时如何处理? 答：

1 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，尽快查明故障原因，消灭故障，同时应注意保持非故障设备的继续运行，必要时应加大非故障设备的负荷，以保证正常供煤和供油。

2 在处理事故过程中，运行人员应保证输煤系统的正常供电和照明用电。

3 在处理事故过程中，运行人员的动作应迅速、正确、果断，但不能急燥、慌张，以免造成错误判断，将事故扩大。 52)卸油泵启动前检查项目有哪些? 答：

1检查卸油泵润滑油，油位不能低于油标位置，油质合格; 2检查泵体和电动机周围清洁，无杂物;

3泵体地脚螺栓无松动，安全罩、接地线应完整牢固。 53) 卸油泵如何停止操作(1号罐、1号泵运行)? 答：

1 卸油完毕，逐渐关闭泵的出口门(010832)，停止卸油泵运行。 2 关闭一号卸油泵入口门(010830)、(010831)。 3 关闭一号油罐阀门间内的卸油阀门(010836)(010837)。 4 拆下卸油胶管，拧紧并关好油车罐盖。

5 通知油车司机油已卸完，将工作现场清理干净，并做好卸油记录。 54) 供油泵如何停止操作(1号罐、1号泵运行)? 答：

1 若不需要启动备用泵，则首先拉开备用联锁开关。 2 关闭1号供油泵的出口门(010810)。 3 按操作开关停供油泵。

4 停止运转的泵，如果下次还要启动，可以不关旁路门和吹扫排油门。 5 将停止运转的泵列为备用，则关闭旁路门和吹扫排油门。

6 如停止运转的泵需要检修，则关闭其出口门、入口门、旁路门、吹扫排油门。 7 做好停泵记录。

55) 备用供油泵如何切换? 答：

1 拉开联锁开关。

2 关闭原运行泵的吹扫排油门和旁路门。 3 全开运行泵的吹扫排油门和旁路门。 4 按正常启泵顺序启动备油泵。 5 按正常停泵顺序停泵。

56) 联动供油泵如何紧急切换? 答：

1 在联锁投入下，运行油泵自动跳闸，则联动备用油泵。

2 逐渐全开联动泵的出口门，关闭跳闸泵的出口门及吹扫排油门和旁路门。 3 联动泵启动后，将其操作开关切至运行位置。 4 如所停泵仍要备用，应将联锁开关切至投入位置。

5 如停止运转的泵需要检修，则关闭泵的出、入口门、旁路门、吹扫排油门及滤油器入口门和吹扫排油门。

57)当供油压力低于2.2Mpa时如何处理?

答： 当供油压力低于2.2Mpa时，首先检查过滤器滤网是否堵塞、供油管路阀门是否有漏泄现象，如发现漏泄应立即切换备用泵。 58)供油泵运行中振动过大如何处理?

答：检查电动机与油泵地脚螺丝是否松动，检查供油泵内是否有杂音，发现以上现象立即停泵，切换备用泵，并通知检修人员处理。 59) 供油泵运行中冷却水中断如何处理? 答：检查冷却水阀门或管路是否有漏泄现象，检查冷却水阀门是否开度不够或失灵，发现以上现象立即停泵，切换备用泵，并通知检修人员处理。如果厂消防水中断，应立即投入备用水箱。 60) 油罐运行有何规定?

答：1 每月对油罐进行脱水一次，脱水时应注意油质变化。脱水过程中注意始终保持集油池的油位低于隔油池的水位。2 在倒换油罐时，必须对准备运行的油罐进行脱水后，方可投入运行。3 油罐的运行方式为一个运行、一个备用。4 正常情况下油罐应每月轮换一次。

61) 排油泵启动前的检查项目有哪些? 答：

1 检查泵体、电动机地脚螺栓牢固无松动，接地线完整接触良好。 2 检查排油泵各阀门是否在正确位置。 62) 排油泵如何操作(1号罐运行)? 答：

1 如果往1号油罐排油则全开1号油罐上的排油阀门(010846)(010847)，关闭2号油罐上的阀门(010848)(010849)。 2 全开排油泵入口门(010842)，关闭抽油器入口门(010844)和出口门(010845)。 3 全开注水门(007851)往泵体及吸油管路注水，排完空气后关闭注水门(007851)。

4 启动排油泵后，逐渐开启排油泵出口门(010843)。 63) 排油泵运行中的注意事项有哪些? 答：

1 排油泵运行中注意检查管路和阀门是否有漏泄现象，如有漏泄现象应立即停止，通知检修人员检查处理。

2 运行中注意隔油池油位情况，当底阀露出油面时应立即停泵。 64) 油罐脱水时如何操作(1号罐脱水)? 答： 1 每月10日白班或往油罐内卸油后第二天白班对油罐进行脱水。 2 油罐脱水前检查隔油池、集油坑是否有杂物。 3 检查脱水管路有无漏泄现象。 4 检查油罐脱水门是否严密。 5 将一号油罐脱水阀门(010850)(010851)缓慢开启。 6 随时检查脱水情况，防止跑油。

7 脱水完毕后将油罐上的脱水阀门关闭。

8 脱水时遇到跑油或管路和阀门漏泄时，立即停止脱水，通知检修处理，并做好记录。

65) 排风机运行有何规定? 答：

1 排风机的运行，可根据室内可燃气体的浓度随时启动。正常情况下每班启动一次，每次运行时间不少于30分钟。

2 在启动风机时，应检查风机各部螺栓无松动，风扇叶片无损坏。

3 排风机运行时应注意排风筒的畅通，对于粘结在排风筒钢丝摆上的杂物，应及时清理干净。

66) 储油罐灭火如何操作(一号油罐)? 答：

1 开启一号油罐泡沫发生器阀门(007853)，关闭一号油罐消防管道冲洗阀门(007854)。

2 通知化学分场消防泵房启动泡沫泵。

3 油罐着火时，应立即通知消防队，汇报值长和有关领导。

4 消防队未到现场之前应采取临时补救措施，查明起火原因及有关着火情况，消防队到现场后应立即说明着火情况并共同配合灭火，并及时切断有关设备的电源。

5 必要时对相邻油罐采取冷却措施，防止事故扩大。

6 当火灾扑灭后，应停止输送泡沫液，然后用清水冲洗管路，停止泡沫泵，恢复备用状态，并做好记录。

67) 排油泵定期试验如何规定的? 答：

1 每月5日白班进行试验。

2 通知燃电班对电动机进行绝缘测定。

3 检查泵体和电动机地脚螺丝无松动，接地线完好牢固。

4 开启油罐排油阀门和排油泵入口门，开启注水门往泵体及吸油管路注水，检查入口管路和底阀是否漏泄，排完空气后关闭注水门。 5 启动排油泵，逐渐开启出口门。

6 试验中如有异常情况应立即停止试验，通知检修人员检查处理，并将试验情况做好记录。

68) 油罐轮换如何规定的? 答：

1 每月10日白班进行轮换。

2 油罐轮换前应请示值长，经值长许可后方可进行轮换。 3 轮换前应对预投入的油罐进行脱水。

4 开启预投入油罐的供油门和回油门(回油门开启2～3圈)，关闭原运行油罐的供油门和回油门。

5 油罐轮换时如有异常现象应立即停止轮换，及时通知检修人员检查处理。 6 油罐轮换后向值长汇报轮换情况，并做好记录。 69) 油库消防系统如何试验(一号油罐)? 答：

1 每年六月份进行试验。

2 试验工作由消防队提出，运行副总工程师主持，安监部、生产部等部门的有关领导参加，消防队、化学分场、燃料分公司共同配合进行。 3 用物料挡住一号油罐泡沫枪喷嘴。

4 开启一号油罐泡沫发生器阀门(007853)，关闭消防管道冲洗阀门(007854)。 5通知化学运行启动一号油罐泡沫泵。 6 试验完毕后，必须用清水冲洗管路，停止泡沫泵，然后将阀门恢复到原来位置，拿开一号油罐喷嘴处物料。

7 油库值班员将试验情况做好记录。

70)正常情况下，对鼠笼型转子电动机启动有何规定?

答：在正常情况下，鼠笼型转子电动机允许在冷状态下启动二次，每次间隔应大于5分钟;在热状态下允许启动一次，只有在处理事故时或启动时间不超过2～3秒的电动机方可多启动一次。

71)运行人员发现自己不了解的故障象征时如何处理?

答：运行人员发现自己不了解的故障象征时，必须迅速汇报班长，共同观察研究查清，采取措施处理。当发现本规程没有规定的故障象征时，必须根据自己的专业知识、经验进行判断，主动积极采取措施处理，并尽可能迅速将故障情况汇报值长。

72)卸油泵有哪些部分组成?

答：电动机、减速机、传动机构、液压缸体、润滑系统和安全阀组成。 73)油区应设哪些安全装置?

答：必须有避雷装置和接地装置，油罐接地线和电气设备接地线应分别装设，输油管应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固。 74)润滑的作用是什么?

答：控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作用、传递动力和减振作用。

75)燃烧具备的基本条件是什么?

答：必须有足够的空气量;达到燃料的着火温度;与空气有良好的混合接触面;有足够的燃烧时间。

76)扑救油类发生的火灾哪种灭火器最好? 答：泡沫灭火器。

77)润滑的目的是什么?

答：减少磨擦，降低磨损和延长机械设备的使用寿命。 78)减速机振动和声音异常的原因是什么?

答：地脚螺丝松动;靠背轮中心不正;齿轮掉齿;齿轮磨损严重;轴承故障。 79)供油泵有哪些部分组成?

答：电动机轴底座、轴承箱、填料箱、吸入室、压出室、泵体、叶轮、导叶和护板等组成。

80)叙述拱顶钢油罐的主要附件? 答：1液压安全阀;2油罐加热器;3防火器;4防火呼吸阀;5浮标油位计; 6泡沫自动灭火器;7放油管、脱水管、截止阀;8消防安全装置; 9阀门接口、取样管、温度计等。

81)厂用电全停有哪些现象?

答：1 程控室电源柜的两路AC220V总电源、AC220V分路电源、两台DC24V电源和各直流分路电源同时断电，电流表、电压表指示回零。2 PLC主机、显示器和上位机主机电源同时断电。3 输煤段运行中的电动机停止运转，现场声音安静。4 燃料油库电动机停止运行，供油泵出口压力和电流表指示回零。 82)造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么?怎样解决?

答：原因包括：1 垫料磨损或损坏。2 挡油板平面结合不严密。3 外壳损坏。4 油加得过多或过少。处理方法：1 如影响运行，应立即停机。2 通知检修解决。 83)完全燃烧具备什么条件才能实现?

答：1 足够的氧化剂，及时供给可燃物质进行燃烧;2维持燃烧中的温度高于燃料着火的温度，保证燃烧持续进行而不至于中断;3有充分的燃烧时间;4燃料与氧化剂混合得非常理想。 84)什么叫煤的氧化?

答：煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末，这种现象称为煤的氧化。 85)减速机轴承烧损的原因有哪些?

答：1 轴承缺油或油质不良。2 轴承振动大，引起温度升高。3 轴承达到或超过使用年限，未及时更换。4 轴承内外套间隙不合标准，造成损坏。 86)什么叫煤的挥发分?

答：当燃料不供给空气而被加热到一定温度时(一般105℃)燃料中的有机物开始分解，放出一种或多种气态物质，这种气态物质被称为挥发分。 87)减速机运行中检查内容有哪些?

答：1减速机地脚螺栓及各部连接螺栓无松动，外观应整洁，各结合面不漏油;2运行时齿轮啮合应平稳，无杂音，振动不超过0.1mm，窜轴不超过2mm;3减速机内油量应在标尺中间，油温不超过60℃。 88)煤有哪些特性?

答：煤的基本特性是燃烧时放出热量，加热到一定温度时分析出挥发分，隔绝空气加热到一定温度时，水分蒸发，挥发份析出而形成焦碳，煤燃烧后剩下灰分，低温下呈固态，温度达到灰熔点时呈液态，煤还可以磨成粉末。

89)继电保护装置的工作原理是什么?﹡

答：当电气设备或线路发生故障时，往往使电流大量增加，靠近故障处的电压大幅度降低，这些故障电流或电压通过电流互感器或电压互感器送入继电器内，当达到预定的数值即所谓保护装置的动作电流或电压时，继电器就动作，将跳闸信号送往断路器，使其迅速断开，从而对设备及系统起到保护作用。

90)三相异步电动机的启动电流为什么大?能达到启动电流的多少倍?

答：电动机刚起动时，转子由静止开始旋转，转速很低，旋转磁场与转子的相对切割速度很高，转子绕组的感应电动势很大，感应电流也很大。根据变压器原理，定子绕组的电流也将很大，所以起动电流很大，可达额定电流的4—7倍。

91)遇哪些情况立即停止电动机运行?

答：1 发现威胁人身和设备安全时应立即停止运行;2 电动机本身所带动的机械设备损坏至危险程度时;3 电动机冒烟着火时及电动机电缆短路放炮时。

92)减速机振动异常或声音异常的原因有哪些?

答：1地脚螺丝松动;2靠背轮中心不正;3齿轮掉齿;4齿轮磨损严重;5轴承故障。

93)微机主机箱由哪几种部件组成?

答：1 电源系统;2 中央处理器;3 内部存储器;4 外部存储器;5 输出输入接口板。 94)煤为什么会自燃?

答：煤氧化时所放出的热量，如无法向四处扩散而积聚在煤堆内，使煤堆温度上升并升高至着火点时，就发生自燃。

95)尼龙柱销联轴器的使用条件及特点是什么?

答：尼龙柱销联轴器用于正反转变化多、启动频繁的高速轴。其特点是结构简单，装拆方便，较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。

96)电动机温度升高、振动、嗡嗡响的原因有哪些?

答：1负荷过大;2两项电源;3电压低;4动静之间相碰;5轴承故障;6润滑油老化;7地脚螺丝松动。 97)设备缺陷消除时间有何规定?

答：1凡属本公司调度的设备发生缺陷，能及时处理的必须马上处理;2凡不属本公司调度的设备发生缺陷，应请示上级有关部门安排处理;3对第三类缺陷应列入最近一次大小修或更改工程计划内解决。 98)液压系统进入空气后有何影响?

答：液压系统进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。 99)电动机主要有哪些保护?

答：主要有相间保护、单相接地保护、过负荷保护及低电压保护等。 100)火电厂对煤质有何要求?

答：提高燃料作用的经济效果，尽可能不然用其他工业所需要的优质燃料，尽量的使用劣质燃料，以及综合利用后的燃料副产品，以保证燃料资源得到充分合理的利用，动力用煤一般要求，发热量高一些，灰分尽量小些，对于液态排渣锅炉，灰熔点越小越好。

第三篇：燃料集控运行班长、副班长岗位试题

1. 名词解释

1. 两票——是指工作票、操作票。

2. 三制——是指交接班制度、巡回检查制度和定期试验轮换制度。 3. 两措——电力行业所说的“两措”是指反事故技术措施和劳动保护技术措施。

4. 五同时——各企业贯彻“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

5. 三不伤害——是指我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。

6. 三不放过——是指事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。 7. 三级安全网——是指企业安全监督人员、车间安全员、班组安全员。

8. 班前会——接班(开工)前，结合当班运行方式和工作任务，做好事故预想，布置安全措施，讲解安全注意事项。

9. 班后会——总结讲评当班工作和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。

10. 高处作业——是指凡在离地面2米及以上的地点进行的工作。 11. 特大人身事故——一次事故死亡50人及以上者。 12. 重大人身事故——一次事故死亡3人及以上，或一次事故死亡和重伤10人及以上，未构成特大人身事故者。

13. 一般人身事故——未构成特、重大人身事故的轻伤、重伤及死亡事故。

14. 作业性违章——在电力生产、基建中，不遵守《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》，违反保证安全的各项规定、制度及措施的一切不安全行为。

15. 习惯性违章——是指固守旧的不良传统和工作习惯，违犯安全工作规程的行为和事件。

16. 振动——物体(或物体的一部分)在平衡位置附近来回作往复运动。

17. 摩擦——当外力作用与两个相互接触的物体上时，其接触表面便产生阻碍其相对运动的阻力。

18. 疲劳——材料在小于屈服极限的重复交变的应力作用下，产生裂纹或断裂的现象。

19. 电流——电荷有规则的定向运动。

20. 电压——衡量电场做功本领大小的物理量。

21. 电源——能使电路两端产生电压，并向电路提供电能的装置。 22. 电动机的允许温升——电动机绕组温度比规定的环境温度高出的数值。

23. 接地——将电气设备的某些部件与大地进行电气上的连接。 24. 工作接地——为保证电力系统安全运行，将系统中的中性点接地。

25. 剩磁——在磁化停止后，物体所保留的磁性。是铁磁体的一种性质。

26. 高压——设备对地电压在250V以上者。 27. 低压——设备对地电压在250V以下者。 28. 强度——构件在载荷作用下抵抗破坏的能力。 29. 刚度——构件在载荷作用下抵抗变形的能力。

30. 机械强度——材料在外力的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 31. 弹性变形——是指材料在外力作用下产生变形，当外力除去后仍能恢复原状。

32. 压力——物体单位面积上所受到的垂直的力。 33. 负压——压力低于大气压力。

34. 燃料——在燃烧过程中能放出大量热量的物质。 35. 固体燃料——烟煤、无烟煤、泥煤、负岩、木柴等。 36. 标准煤——发热量为29300千焦/千克的煤称为标准煤。 37. 燃烧——燃料中的可燃成分发生剧烈的氧化作用并同时放出热量的过程。

38. 燃点——燃料油闪火后能持续燃烧，这个温度称为燃点或着火点。

39. 发热量——单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量。 40. 低位发热量——当1千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量。

41. 高位发热量——当1千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量。

42. 挥发份——就是把煤加热到一定温度时，煤中的碳氢化合物、氧化碳、碳化氢、氢气以及氮气等就会以气体形式逸出，这些气态物质就称为煤的挥发份。

43. 固定碳——从测定煤的挥发分后再减去灰分后剩下的部分。 44. 应用基——计算全部成分的燃料的成分组合。

45. 分析基——以自然干燥后，去掉表面水分的煤样作为基准的。 46. 干燥基——燃料失去水分后的成分组合。

47. 可燃基——不计算燃料中水分、灰分的燃料成分组合。 48. 煤的密度——煤单位体积的质量。

49. 发电标准煤耗——每发1千瓦时电能所消耗标准煤量。 50. 供电标准煤耗——扣除厂用电，向外供1千瓦时电能所消耗的标准煤量。

51. 皮带出力——皮带运行每小时输送物料的能力，单位是吨/小时。 52. 带式输送机——以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。 53. 减速机——在电动机和滚筒之间用来降低转速，增大扭距，完成传递功率任务。

54. 联轴器——用来连接两轴，使之同步转动，传递动力的部件。 55. 传动滚筒——传递动力的主要部件，靠与胶带之间的摩擦传递动力。

56. 托辊——用来承托胶带并随胶带运行而自身可以回转的部件。 57. 带速——胶带单位时间内运行的距离。

58. 筛分——就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业。

59. 破碎——利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。

60. 取煤作业——由煤场设备按一定计划进行的取煤作业，并将所取的煤输送到上煤系统中。

61. 堆煤作业——由煤场设备将转运来的煤，按一定方式进行有计划的堆存。

62. 除尘设备——能够将空气中粉尘从气体中进行分离，并将其集中回收，使空气得以净化的设备。

63. 计量设备——对入厂煤进行数量监督和对进入原煤斗内燃煤进行计量，作为电厂经济运行指标考核的重要参考数据，测量设备有电子皮带称、电子轨道衡、地中衡。

64. 输煤系统——是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设备将煤运到煤场的整个运煤工艺流程。

65. 煤的自燃——煤与空气接触缓慢氧化后所产生的热量如不能及时散发，导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到，煤的燃点就会引起燃烧，该现象称为煤的自燃。 66. 煤的风化——有些煤碳化程度低，采出后，由于大量失去水而使大块煤崩解为小块煤甚至煤粉的现象。

67. 煤的氧化——煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末的现象。 68. 集中手动控制——在集控室的控制台上分别对每个设备进行单独的启、停操作，控制按钮都安装在控制台上，此时各设备间的事故联锁及保护均已投入。

69. 集中程序控制——将有关设备，按生产流程的要求次序和条件自动启停和调节。

70. 液压传动——以液体为工作介质来实现的机械能传递。 71. 带传动——由带轮和紧套在轮子上的环行带所组成;靠带轮间套摩擦力来传递动力的机械传动。

72. 齿轮传动——靠一对齿轮相互啮合，主动轮齿推动从动轮齿而传递运动和动力的机械传动。

73. 螺旋传动——采用螺杆螺母实现的传动。

74. 驱动装置——带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带间的摩擦力使胶带运转。 75. 制动器——使已在运转或运行的机器迅速停车或准确地停在要求位置上的装置。

76. 翻车机卸车线——由翻车机、拨车机、迁车台、推车机、逆止器、轨道装置等组成。

77. 调心托辊——用来调整皮带跑偏的托辊。 78. 平行托辊——支撑空载皮带段的托辊称为平行托辊。 79. 缓冲托辊——用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带的托辊。

80. 配煤——为了保证锅炉燃烧对煤质的要求，将不同煤种或不同矿点的煤按一定的配比混合后送入锅炉原煤仓，使之入炉煤的发热量，挥发份等符合要求，这个过程叫配煤。 1. 选择填空

1. 磨擦面间的摩擦系数和______的大小是随着摩擦面的润滑状态的不同而不同。

A.压力;B.润滑油;C.摩擦阻力。答案：(C)

2. 除了______摩擦外，其余的各摩擦状态都存在不同程度的摩擦。 A.机械;B.液体;C.气体。答案：(B) 3. 煤的分类以结焦性和______为依据来分类。 A.发热量;B.挥发份;C.含碳量。答案：(B) 4. 褐煤挥发份高，发热量______。 A.高;B.低;C.适中。答案：(B) 5. 燃料费用占发电成本的______左右。 A.40%;B.50%;C.60%;D.70%。答案：(D) 6. 挥发份和含硫量对输煤系统的影响______。 A.没有;B.有;C.不大。答案：(C) 7. 电厂储煤量一般为______。

A.5-8天;B.10-15天;C.7-15天;D.9-15天。答案：(8. 储煤时煤堆温度不得超过______度。 A.50;B.60;C.65。答案：(B) 9. 我厂翻车机设计每小时翻车______节。 A.25;B.30;C.35。答案：(A) 10. 我厂煤场设计储煤______万吨。 A.12;B.15;C.20。答案：(B) 11. 斗轮机悬臂皮带全长约______米。 A.30;B.55;C.65;D.90。答案：(C)

12. 厂内运输以______为界分为卸煤系统和配煤系统。 A.翻车机;B.斗轮机;C.筒仓。答案：(C)

C) 13. 我厂输煤系统现在共设有______除铁器。 A.11;B.12;C.13。答案：(C) 14. 碎煤机出料粒度一般不大于______mm。 A.20;B.30;C.40;D.45。答案：(A)

15. 碎煤机运行时轴承水平振动不应超过______mm。 A.0.05;B.0.10;C.0.18。答案：(C)

16. 电动机运行时室温为30度，它的温升为60度那么它的运行温度不能超过______度。

A.60;B.70;C.80;D.90。答案：(D) 17. 斗轮机的轮斗直径为______m。 A.5;B.6;C.7;D.8。答案：(B) 18. 斗轮机的回转半径为______m。 A.25;B.30;C.35。答案：(B) 19. 输煤系统程控控制电源为______。

A.DC24V;B.DC120V;C.AC220V;D.AC240V。答案：(A) 20. 煤的发热量法定计量单位是______。 A.卡;B.千焦;C.大卡。答案：(B) 21. DQL1250/1500.30中的30表示______。

A.回转半径;B.悬臂皮带长度;C.走行速度。答案：(A) 22. 输煤系统现用的清扫水来自______。

A.工业水;B.化学用水;C.化学废水。答案：(A) 23. A路翻车机翻车至煤场流程选为______。

A.1PA-2PA-3PB-DQL;B.1PA-2PB-3PB-DQL;C.1PA-2PB-3PA-DQL。 答案：(B)

24. 斗轮机取煤上筒仓下列流程错误的为______。

A.3PB-4PB-5PB-6PB;B.3PB-4PA-5PA-6PA;C.3PB-4PA-5PB-6PB。 答案：(C)

25. 我厂翻车机其铁路配线为______。

A.一重二空一机车;B.一重三空一机车;C.二重二空一机车。 答案：(C)

26. 迁车台正常工作载重为______吨。 A.20;B.30;C.40。答案：(B)

27. 我厂设计使用的胶带是______，现更换的胶带为______。 A.普通胶带，钢丝绳胶带;B.普通胶带，强力胶带; C.普通胶带，普通胶带;D.普通胶带，钢丝绳胶带。 答案：(B)

28. 我厂B=1400mm输送机托辊槽角为______度。 A.30;B.35;C.40。答案：(B) 29. 皮带机逆止器安装在减速机______。 A.高速轴;B.中速轴;C.低速轴。答案：(A) 30. 我厂#3皮带采用的拉紧形式为______。

A.垂直拉紧;B.螺弦拉紧;C.车式拉紧。答案：(C) 31. 液力偶和器是靠______来传递扭距。

A.尼龙注销;B.联轴器;C.工作油。答案：(C) 32. PHZ-1218中的“12”表示______。

A.转子的长度;B.转子的重量;C.转子的直径。答案：(C) 33. 碎煤机在______启动正常后方可启动。 A.#8皮带;B.正弦筛;C.#9皮带。答案：(C) 34. ZS-800中的“800”表示______。

A.正弦筛的出力;B.正弦筛的功率;C.正弦筛的出料粒度。 答案：(A)

35. 给煤机电机转，螺旋体不转原因为______。

A.螺旋体卡住;B.给煤量大;C.尼龙柱销断。答案：(C) 36. 斗轮机回转角度为______度。 A.+100;B.+110;C.+120。答案：(B)

37. 皮带机输送量与物料在皮带上的分布压力及线速度成______。 A.正比;B.反比;C.无关。答案：(A) 38. 入炉煤取样装置安装在______。

A.#8皮带下方;B.碎煤机下方;C.#9皮带上。答案：(C) 39. 除细木器在______运行正常后，方可启动。 A.#9皮带;B.#10皮带;C.碎煤机。答案：(B) 40. 落差过大、煤块过大将会使皮带______。

A.跑偏;B.砸断或撕裂;C.撕裂或跑偏。答案：(B) 41. 碎煤机振动过大、电流摆动大原因是______。

A.系统出力过大;B.环锤损坏、或有异物;C.电气故障。 答案：(B)

42. 运行中发现皮带跑偏严重影响运行时应______。 A.紧急停机;B.用调偏托辊进行调偏;C.汇报班长。 答案：(A)

43. 电动机冷态下一般可连续启动______次。 A.1;B.2;C.3。答案：(B) 44. 碎煤机运行时不应在______停留。

A.检查门和除铁室;B.电动机附近;C.控制箱。答案：(A) 45. 除细木器A调速可______。

A.在停机后调;B.运行中调节;C.随便调节。答案：(B) 46. 低氧燃烧时，产生的______较少。 A.硫;B.二氧化硫;C.三氧化硫。答案：(C) 47. 下列燃料中，______最不易着火。 A.纯碳;B.贫煤;C.褐煤。答案：(A) 48. 在220V电源上串联______灯泡时，灯泡最亮。 A.100W;B.60W;C.40W。答案：(C) 49. 泡抹灭火器扑救______的火灾其效果最好。 A.油类;B.电气设备;C.可燃气体。答案：(A) 50. 运行中电机轴承温度高的主要原因是______。 A.滚珠已损坏;B.间隙过小;C.严重缺油。答案：(C) 51. 皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是______。 A.上托辊不正;B.滚筒中心不正;C.胶带接头不正。 答案：(C)

52. 我厂翻车机其最大回转角度是______度。 A.120;B.150;C.175。答案：(C)

53. ______是煤的组成部分中发热量最高的元素。 A.碳;B.硫;C.氢。答案：(C)

54. 在程序配煤中当遇有个别仓停用时，应具有______的功能。 A.自动配煤;B.停止给煤;C.自动跨仓。答案：(C) 55. 斗轮机的作用是______物料。

A.挖取物料;B.堆存物料;C.挖取和运送。答案：(C) 56. 液力偶合器的传动最高效率可达______%以上。 A.98;B.90;C.80。答案：(A)

57. 电磁除铁器建立的磁场必须是______强磁场。 A.恒定;B.非恒定;C.非匀。答案：(C)

58. 当需要破碎的量一定时，环锤碎煤机的锤头质量与速度成______。

A.反比;B.正比;C.没关系。答案：(A)

59. 当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是______。 A.易熔塞融化;B.电机停转;C.皮带机停转。答案：(A) 60. 监盘中看到皮带机电流过大或摆动过大而跳闸时______。 A.可强行启动一次;B.可在就地启动一次;C.不应再强行启动。 答案：(C)

61. 触电的人应采用______方法急救。

A.口对口呼吸;B.胸外心脏挤压;C.打强心针。答案：(B) 62. 工作票延期手续______。

A.可办理一次;B.可办理二次;C.不能办理。答案：(A) 63. 工作完工后工作许可人应会同______共同到现场检查、验收，确认无问题后方可办理终结手续。

A.工作负责人;B.工作签发人;C.班长。答案：(A)

64. 如需要运行人员配合的调试工作，运行人员必须接到______的命令后方可进行操作。

A.运行班长;B.工作许可人;C.工作负责人。答案：(C) 65. 按照部、省电力公司安全生产的管理规定，发生异常以上事故的班组必须在______写出事故经过报告交本公司。 A.4小时;B.8小时;C.12小时。答案：(B)

66. 在转动机械试运行启动时，除运行人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的______位置。

A.轴向;B.径向;C.横向。答案：(A) 67. 凡备用电机______测一次绝缘电阻及相间导通情况。 A.每5天;B.每7天;C.每9天。答案：(B)

68. 带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡声，其主要原因是______。

A.皮带过负荷;B.电机有故障;C.操作按钮接触不好。 答案：(B)

69. 碎煤机在停运后清理机内杂物，必须______。 A.退出联锁;B.汇报集控室;C.切断电源。答案：(C) 70. 无烟煤的特点是挥发份低，含碳量______。 A.高;B.低;C.适中。答案：(A)

71. 碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是______。 A.给料不均匀;B.转子不平衡;C.大块卡住。答案：(B) 72. 斗轮机尾车平衡机构的作用是______整机。 A.调整;B.支持;C.平衡和稳定。答案：(C) 73. 减速机连续运行时其油温最高不能超过______度。 A.100;B.85;C.60。答案：(B) 74. 在配煤过程中，应注意煤仓煤位，发现受料斗溢煤时，应______。 A.及时停机;B.及时抬起梨煤器;C.汇报班长。答案：(B) 75. ______在静止的皮带上行走或跨越。

A.可以;B.禁止;C.特殊情况下允许。答案：(B) 76. 正常情况下，电动机热态下可启动______次。 A.一;B.二;C.三。答案：(A) 77. 斗轮机变幅机构用来______。

A.调整斗轮的高低;B.调整悬臂梁的高低; C.调整斗轮及悬臂梁的高低。 答案：(C)

78. 斗轮机的走行、调车速度为______。

A.7m/min;B.20m/min;C.30m/min。答案：(C) 79. 电动三通挡板电动机空转的原因______。

A.推杆内部连接销子坏;B.落煤筒内有煤;C.限位坏。 答案：(A) 80. 我厂对煤的低位发热量要求是不低于______。 A.20;B.21;C.22。答案：(B) 1. 判断对错

1. 静电电压越高越容易放电。( ) 答案：(√)

2. 泡沫灭火器用于电气设备着火。( ) 答案：(×)

应为：泡沫灭火器用于油类着火。

3. 1211灭火器广泛用于扑灭各种场合的油品着火及电气设备着火。( ) 答案：(√)

4. 接地线必须有良好的导电性能，适当的截面积和足够的强度。( ) 答案：(√)

5. 动火工作的批准权限工作票签发人即可批准。( ) 答案：(×) 应为：动火工作的批准权限应明确规定，在油区的燃油设备上动火，须经主管生产的领导(总工程师)批准。 6. 转子式翻车机能耗小。( ) 答案：(√)

7. 翻车机卸车线的控制主要包括：拨车机、翻车机、迁车台、推车机的控制。( ) 答案：(√)

8. 推车机的作用是将迁车台上的空车推至空车线上。( ) 答案：(√)

9. 输送带的运行阻力大于传动能力时，输送带将在滚筒上打滑。( ) 答案：(√)

10. 大功率输送机采用双滚筒传动可以降低输送带的张力。( ) 答案：(√)

11. 输送带的宽度取决于工作需要。( ) 答案：(× ) 应更正为：输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。

12. 带式输送机采用槽角为30度的槽型托辊，输送物料平稳。( ) 答案：(√)

13. 弹簧清扫器清扫输送带工作面，允许采用较高的带速并且效果较好。( ) 答案：(√)

14. 倾斜输送机大都采用垂直式拉紧装置。( ) 答案：(√)

15. 车式拉紧装置是适用于输送机较长，功率较大的情况。( ) 答案：(√)

16. 带式输送机上运动的拉力是由贴紧于传动滚筒轮缘表面的输送带二者之间的摩擦作用产生的，滚筒将圆周力传给输送带。( ) 答案：(√)

17. 输送带的张力是沿输送机的线路变化的，该数值是设计和选择部件的主要依据。( ) 答案：(√) 18. 提高带式输送机的传动能力，可通过提高输送带对滚筒的压紧力，增加输送带对滚筒的包角，提高两者之间的摩擦系数来实现。( ) 答案：(√)

19. 输煤系统要想实现自动控制，不仅要有一套安全可靠的控制设备，同时输煤系统的机械设备也要有良好的健康水平。( ) 答案：(√)

20. 在输煤设备的自动控制中，信号和保护装置越多越好，这样能提高系统的安全性。( ) 答案：(×)

应为：在输煤设备的自动控制中，信号和保护装置并非越多越好，否则会使控制系统复杂，给运行、检修增加负担，还易引起保护误动作。

21. 就地控制可以作为一种运行方式来选择使用。( ) 答案：(×)

应为：就地控制不可以作为一种运行方式使用，一般作为检修后试运。 22. 集中微机程序控制，只需要选好运行方式发出有关指令， 即可顺序启停有关设备。( ) 答案：(√)

23. 皮带输送机采用就地控制，事故时同样逆煤流联跳有关设备。( ) 答案：(×)

应为：皮带输送机采用就地控制，事故时不能逆煤流联跳有关设备。

24. 煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬落。( ) 答案：(√)

25. 煤仓煤位信号对程序配煤起着决定性的作用。( ) 答案：(√)

26. 程控台上的事故紧急停机按钮是将系统交流强电回路切断使系统强制停机。( ) 答案：(√)

27. 对某些不经常操作而可靠性又不高的设备，可采用就地操作的方式进行操作。( ) 答案：(√) 28. 程控系统如果非常灵敏可靠不需辅以工业电视监控。( ) 答案：(×)

应为：程控系统灵敏可靠再辅以工业电视监控，将提高系统的安全性和经济性。

29. 由于集中单独控制是一对一的控制，所以在集控室可随意的启动任何一台设备。( ) 答案：(×)

应为：集中单独控制，就是在集控室按设备工艺流程，依次启运各有关设备。

30. 自动配煤时只有遇有个别煤仓检修或停磨的原煤仓时才可执行自动跨仓功能。( ) 答案：(×)

应为：自动配煤时遇有设置检修仓或高煤位信号时，即可执行自动跨仓功能。

31. 在上位机上只能进行图形显示不能启停现场设备。( ) 答案：(×) 应为：在上位机上既能图形显示又能根据设备工艺流程启停有关设备。

32. 挡板犁煤器位置信号传感器现在主要选用电子接近开关来完成信号的传输。( ) 答案：(√)

33. 变频调速时不用同时调节电动机的供电电压。( ) 答案：(×)

应为：变频调速主要是通过调节电动机的供电电压。 34. 变频调速的优点仅次于电磁调速。( ) 答案：(×)

应为：变频调速从其调速平稳性、远方控制能力及维护方便等方面均好于电磁调速。

35. 交流异步电动机能用变频来调速，这是其自身所具有的特性，科学技术的发展使这一技术成为现实。( ) 答案：(√)

36. 胶带是输煤系统用量最大，贯穿系统始终的设备。( ) 答案：(√) 37. 皮带滚筒是皮带机的动力传动或改向部件。( ) 答案：(√)

38. 在干燥空气流通的工作场所，电动机可以不使用接地线。( ) 答案：(×)

应为：在任何工作场所，电动机都应有良好的接地线。 39. 控制盘上电流表的显示值与电动机的实际运行电流值不一定相符。( ) 答案：(×)

应为：控制盘上电流表的显示值与电动机的实际运行电流值应相符。

40. 电压表的作用一般用来监测各种控制电压的有无或大小。( ) 答案：(√)

41. 转速表的作用一般用来监测各种给料设备的间接出力。( ) 答案：(√)

42. 转速表与电流表结合起来可判断设备出力。( ) 答案：(√) 43. 电流表主要用来监测负载的运行电流，电流表示值的大小与设备负荷的大小没有直接关系。( ) 答案：(×)

应为：电流表主要用来监测负载的运行电流，电流表示值的大小变化与负荷的大小有关。

44. 电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏，电动机振动过大而损坏。( ) 答案：(√)

45. 火力发电厂大部分燃用挥发份比较高的无烟煤，优点是易着火又减轻了环境污染。( ) 答案：(×)

应为：火力发电厂大部分燃用挥发份比较高烟煤，优点是易着火。 46. 煤是火力发电厂提供能源(化学能)的物质基础。( ) 答案：(√)

47. 燃料管理的主要任务是抓好燃煤管理。( ) 答案：(×)

应为：燃料管理的主要任务就是搞好燃煤的收、管、用。 48. 润滑油黏度的高低是影响滑动轴承工作性能的一个主要因素。( ) 答案：(√)

49. 当开槽托辊速度为零时，则其感应电势也为零，皮带机就自动停机。( ) 答案：(√)

50. 机械设备润滑的目的是减少摩擦、降低磨损，延长机械设备使用寿命。( ) 答案：(√)

51. 机械设备进行润滑的作用在于控制摩擦、减少磨损、降温冷却和防止摩擦面锈蚀。( ) 答案：(√)

52. 输煤系统安装碎煤机主要的目的是为了节约制粉系统(磨煤机)电耗。( ) 答案：(√)

53. 带式输送机加装限短型液力偶合器能够改善电动机的启动工况。( ) 答案：(√)

54. 带式输送机空载正常，重载后跑偏是落煤点不正造成的。( ) 答案：(√)

55. 胶带在滚筒上跑偏时，拉紧跑偏侧的滚筒，胶带就会向另一侧移动。( ) 答案：(√)

56. 胶带跑偏发生时，应将跑偏侧的调偏托辊向胶带前方向调整。( ) 答案：(√)

57. 滚筒粘煤后，滚筒直径加大，胶带就会向粘煤侧偏的更厉害。( ) 答案：(×)

应为：滚筒粘煤后，滚筒直径加大，胶带就会向粘煤少的方向跑偏。

58. “筛分”就是用带孔的筛面使物料按粒度大小进行分级作业。( ) 答案：(√)

59. 除细木器安装在碎煤机后是用来捕集木块的设备。( ) 答案：(√) 60. 皮带秤是计量锅炉上煤量的主要计量工具。发电煤耗就是以装在输煤系统的皮带秤的秤量数字为依据进行计算的。( ) 答案：(√)

61. 除大块器一般安装在给煤机或带式输送机的卸料处。( ) 答案：(√)

62. 木材不允许进入制粉系统是由于磨煤机不能将其磨碎。( ) 答案：(√)

63. 拉紧装置的作用就是保证胶带有足够的张力，以避免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的饶度在规定的范围内。( ) 答案：(√)

64. 煤中挥发份的高低对煤的着火和燃烧有着较大的影响。挥发份高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。( ) 答案：(√)

65. 输煤系统的集控范围就是对卸煤、给煤、上煤、配煤、除尘等设备的控制。( ) 答案：(√) 66. 在集中单独控制中采用交流220伏，称强电控制。采用交流48伏、36伏、24伏称弱电控制。( ) 答案：(√)

67. 输煤系统的集中控制就是将有关设备按其工艺流程要求自动启停或对设备出力自动调整。( ) 答案：(√)

68. 一般落煤管小于60度处都应加装振打器。( ) 答案：(√)

69. 三通挡板的位置不同时，在挡板有关的设备之间的联锁关系也不同。( ) 答案：(√)

70. 位置信号显示，是指挡板、犁煤器抬落时的运行位置。( ) 答案：(√)

71. 中央音响信号一般可有重复动作类、延时类、自动复归及闪光源等。( ) 答案：(√) 72. 输煤系统的设备一般可分为A、B 两路，一路运行，一路备用，所以输煤系统的6KV电源，引入一路就够了。( ) 答案：(×)

应为：输煤系统的设备一般可分为A、B两路，一路运行，一路备用，输煤系统的6KV电源亦应一路运行，一路备用。

73. 中央信号是现场各种传感设备动作情况在集中控制室有关台、屏或监视器的相关反馈。( ) 答案：(√)

74. 正常的程序自动启停前，集控值班人员不必选择运行方式。( ) 答案：(×)

应为：正常的设备程序启运，集控值班人员应根据工艺流程选择运行方式。

75. 输煤中央控制室是对上煤和配煤两部分的直接集控，而卸煤和储煤不受中央控制室的指挥。( ) 答案：(×)

应为：输煤中央控制室是对上煤和配煤两部分的直接集控，而卸煤和储煤也应听从中央控制室的指挥。 76. 输煤集控中的集控信号包括：工作状态信号、预启信号、事故信号、位置信号、但不包括联系信号。( ) 答案：(×)

应为：输煤集控中的集控信号包括：工作状态信号、预启信号、事故信号、位置信号和联系信号。 77. 小容量电机一般采用全压启动。( ) 答案：(√)

78. 在程序控制中，当配煤设备需要转路时或倒仓时，应具有自动停煤的功能。( ) 答案：(√)

79. 胶面滚筒最适用于胶带打滑的工作场所。( ) 答案：(√)

80. 带式输送机主要由皮带、上下托辊、电动机、滚筒组成。( ) 答案：(×)

应为：带式输送机主要有驱动装置、皮带、传动滚筒、托辊组、拉紧装置、清扫装置、支架等主要部件组成。 81. 带式输送机的胶带越宽，煤粒越小，输送机倾角越小，而带速可以较高。( ) 答案：(√)

82. 环式碎煤机的环锤可以相对摆动，可以使铁块或其它硬物反射到除铁室内。( ) 答案：(√)

83. 槽型上托辊的数目由带宽和槽角决定，托辊槽角增大后(在0°へ60°范围内)使物料堆积断面增大能提高生产能力。( ) 答案：(√)

84. 水平性输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。( ) 答案：(√)

85. 带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是胶带接头不正。( ) 答案：(√)

86. 输送带各滚筒表面粘煤时可以在运行中用人工清理。( ) 答案：(×)

应为：输送带运行中不准进行任何卫生清理工作。 87. 倾斜式带式输送机的拉紧装置应采用重锤式拉紧。( ) 答案：(√)

88. 给煤均匀和煤的堆积比重轻且磨损较小时，带式输送机可以采用较高的转速。( ) 答案：(√)

89. 火电厂的输送机胶带上覆盖胶厚度一般为3?.5毫米。( ) 答案：(√)

90. 带式除铁器的运行不与金属探测器配合使用，其效果一样。( ) 答案：(×)

应为：带式除铁器与金属探测器配合使用，除铁效果更加明显。 91. 当除铁器为强磁，持续率为25%时，电磁运行处于断续状态。( ) 答案：(√)

92. 碎煤机在空转时，可以打开检查门检查。( ) 答案：(×)

应为：碎煤机转子在未完全停稳时，禁止打开检查门做任何工作。 93. 带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的摩擦系数，有良好的驱动性能。( ) 答案：(√)

94. 落煤管堵煤信号装置是用来检测落煤管中有无堵塞现象。( ) 答案：(√)

95. 一般情况下，煤种的变化必然引起煤质的变化，但煤质的变化却不一定是因煤种的变化所致。( ) 答案：(√)

96. 电磁除铁器所建立的磁场是非匀强磁场。( ) 答案：(√)

97. 带式输送机的传动原理是胶带的摩擦传动原理。( ) 答案：(√)

98. 输煤皮带的头部、尾部和拉紧装置处必须设防护罩，皮带机两侧通行道应装有防护栏杆。( ) 答案：(√)

99. 翻车机制动器是确保翻车机卸车线正常作业的重要机构。( ) 答案：(√) 100. 带式输送机启动时，电流正常，但输送带不转，是由于拉紧装置太松。( ) 答案：(√) 101. 理论上，筛网长度与筛网宽度之比越大，筛分效率就越高。但实际上由于结构的限制，此比值不能过大。( ) 答案：(√) 1. 简答题

1. 日常运行维护中的闻、看、摸、嗅指的是什么? 答：“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。 “看”是看设备零部件工作状态是否良好。

“摸”是指用手触摸对温度由要求的零部件，判断温度、温升是否超限。

“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常摩擦或过热现象。 2. 煤中水分的变化对锅炉运行有那些影响?

答：燃煤中的水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量下降。因为计算低位发热量时要扣降水分的汽化潜能，燃煤中的水分增加，会使燃烧温度下降，还会使锅炉烟气增大，增加引风机的耗电量，原煤的流散性逐渐恶化，会使煤仓输煤管道及给煤机粘结、堵塞。

3. 程控状态下筒仓、煤仓间配煤方式?

答：筒仓、煤仓间采用电动双侧犁煤器，程控状态下的配煤方式为顺序配煤，即从A煤(筒)仓顺序向尾仓配煤，也可优先向发出低煤位信号的某一煤仓配煤，当某一侧煤仓全部配满后，停煤源设备待皮带无煤后，按顺序停止设备运行。 4. 简述翻车机主要有那几部分构成?

答：转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止档、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。 5. 拨车机主要有那几部分构成?

答：车架、驱动装置、固定走行装置、弹性走行装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂走台及栏杆、提销机构及液压系统等组成。

6. 推车机液压系统有那些功能?

答：(1)完成空车线调车钩销的提销和提销缓解。 (2)完成推车机走行装置制动缓解和制动。 7. 带式输送机的工作原理是什么?

答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时电机通过减速机将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。 8. 托辊的分类及其作用是什么?

答：分类：槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊。 作用：支承胶带、减少胶带的运行阻力，并使胶带不超过一定限度，以保证胶带平衡运行。

9. 单向自动调心托辊的工作原理是什么?

答：当胶带跑偏时，输送带边缘与立辊接触，立辊悬于回转架处，当立辊受到皮带边缘的用力后，回转架便受到一力偶矩的作用，使回转架绕回中心转过一定角度从而达到自动调心目的。 10. 液力偶合器有那些功能?

答(1)能改善电动机的启动性能，使电动机可无载启动。 (2)增加载荷的加速能力，可利用电机最大扭矩启动。 (3)超载运转时，使电机在稳定工作下运行，对电机有保护作用。 11. 拉紧装置的作用是什么? 答：保证胶带有足够的涨紧力使滚筒与胶带之间产生所需的磨擦力，并限制胶带在各支撑托辊间的垂度使输送机能正常工作。 12. 液力偶合器的工作原理是什么?

答：原动机的扭矩通过偶合器中的工作油来传递在离心力的作用下，泵轮将原动机的机械能转换为工作液的动力能，推动涡轮转动，涡轮又将工作液的动能还原为机械能，通过减速机驱动负荷运行。

13. 环式碎煤机的工作原理是什么?

答：利用高速弦转的转子带动环锤对物体进行冲击破碎，被冲击的物体又在环锤和破碎板，筛板之间受到压缩、剪切和碾磨作用，使其达到所需粒度的高效破碎设备。 14. 带式除铁器的工作原理是什么?

答：当电磁线圈通入直流电后，在磁极产生强磁场，当输送带输送物料经过电磁铁下方时，混杂在物料中的铁磁性物质在磁场力作用下，向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，由于弃铁皮带不停地运转，皮带上的档条不断地将电磁铁所吸附的铁磁性质抛出，从而达到除铁的目的。

15. 皮带输送机逆止装置有什么作用?

答：防止皮带倾斜角超过4°时，因重载停运而发生皮带逆运转。 16. 为什么一般情况下，不允许带式输送机重载启动?

答：因为在空载情况时，尤其是倾斜输送机，其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上了，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下不允许输送机重载启动。

17. 输送系统的保护信号有哪些?

答：带式输送机机设有纵向撕裂保护装置、双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料位检测仪、溜槽堵塞保护装置、煤位检测装置7种保护信号。

18. 槽角可变电动卸料器的特点是什么? 答：(1)节能显著。

(2)卸料能力更优于其它卸料器。

(3)犁头具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统使工作可靠、平衡、灵活。

(4)胶带磨损量小、延长了胶带输送机的使用寿命。 19. 斗轮堆取料机有那几部分组成?

答：由轮斗装置、悬臂梁装置、悬臂皮带装置、俯仰机构、回转钢结构、回转装置、门臂架装置、走行装置、尾车、司机室、配电室、变压器室、除尘系统、润滑系统、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、液压系统等组成。

20. 解释下列型号意义DQL-1250/1500-30? 答：D——堆料; Q――取料; L――轮斗式;

1250――取料能力1250t/h; 1500――堆料能力1500t/h; 30――回转半径30m。

21. 斗轮堆取料机悬臂皮带设有哪些安全装置?

答：悬臂皮带机设有双限位皮带跑偏开关、紧急拉线开关、皮带打滑检测装置、堵料检测开关、防碰开关。 22. 输煤系统各设备间联锁的基本原则是什么?

答：停止运行时，必须按顺煤流方向停止设备的运行，在启动时，按逆煤流的方向启动有关设备，否则不能保证各设备的正常运行，特别是集中控制是重要的。 23. 工作许可人应对那些事项负责? 答：(1)检修设备与运行设备确已隔断。 (2)安全措施确已完善和正确的执行。

(3)对工作负责人正确的说明那些设备有压力、高温和有爆炸危险等。

24. 影响磨损的因素有那些? 答：(1)材料对磨损的影响。 (2)表面加工质量对磨损的影响。 (3)机件工作条件对磨损。 (4)装配质量对磨损的影响。 (5)维护、保养对磨损的影响。 25. 迁车台液压系统有那些的功能? 答：(1)涨轮器的涨紧与松开。 (2)对位销的对位和退出。

26. 为什么倾斜型的带式输送机必须采用重锤拉紧?

答：(1)因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置应可起到缓冲作用。 (2)使胶带保持一定张力，使设备安全启动运转。

27. 翻车机在运行中电机停止转动且电压电流至零其原因是什么? 答：(1)总电源开关跳开; (2)过流保护动作。

28. 带式输送机启动前应注意什么?

答：(1)要检查联锁是否与运行方式相符。 (2)要向就地发出规定的各部情况。 (3)要了解带式输送机的各部情况。 29. 输煤皮带跑偏的原因是什么?

答：(1)钢架结构变形或皮带接口不正。 (2)滚筒、托辊大量粘煤，托辊脱落或不转。 (3)落煤点不正、物料偏载、导料槽偏移。

(4)各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。 30. 皮带打滑的原因是什么? 答：(1)负荷过大。 (2)皮带非工作面有水。

(3)皮带过松，拉紧装置涨力不足。

(4)主滚筒铸胶磨损严重或脱胶，摩擦力小。 (5)尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏不转。 31. 落煤管堵煤的原因是什么? 答：(1)煤的粘度大。

(2)落煤管内有大块异物卡住或积煤过多。 (3)前方胶带打滑或胶带速度慢。

(4)胶带机过负荷运行，导煤槽挡煤皮子过窄流量降低。 (5)前方输送机事故停机不联跳后方输送机。 (6)挡板位置不对或不到位。 32. 皮带划破及撕裂的原因是什么?

答：(1)皮带严重跑偏，碰挂支架，以致皮带卡在滚筒与框架间。 (2)调节板、衬板脱落或被锐利金属刺穿、划破。 (3)异物卡进皮带与滚筒之间。 (4)皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器、清扫器有尖锐毛刺。 (5)导煤槽铁板碰挂支架。

33. 电机启动时，嗡嗡响，达不到额定转速或不转动原因是什么? 答：(1)带负荷起动且负荷过大。 (2)轴承损坏或电动机转动部分被卡涩。 (3)电动机两相运行。

(4)皮带拉紧装置故障或冬季冻住改向滚筒。

(5)液压推杆制动器失灵或制动器调整不当处于半制动状态。 34. 电动机电流升高，发生异常振动响声等现象的原因是什么? 答：(1)输煤量过载，电机负荷过大。 (2)电压低，电机动静之间有磨损。 (3)电流表失灵。 (4)电机两相运行。

(5)通风不良或电机层间绕组短路。 (6)轴承故障，地脚螺丝松动。 (7)连续启动次数太多。

35. 输煤胶带机突然停机的原因及处理方法? 答：原因：(1)电气回路保护动作。 (2)岗位值班员停机。 (3)设备联跳。

处理：迅速查看该故障胶带机以前的所有设备应全部联跳停机。 36. 环式碎煤机停机后惰走时间短有哪些原因?

答：(1)转子不平衡。(2)轴承损坏，磨擦阻力增大。(3)间隙调整过小，造成摩擦。(4)堵煤或机体内有杂物。 37. 滚动轴承温度不正常升高的原因有哪些?

答：(1)润滑油过多、过稠或过稀，造成润滑不良。 (2)轴承间隙过小。

(3)套圈在轴上或座孔中转动。 (4)过载或轴承损坏。 (5)轴振动或轴膨胀受阻。

38. 斗轮机回转机构只能单向动作的原因是什么? 答：(1)一边限位器未复位。 (2)一边电磁阀线圈烧坏。 (3)中间继电器损坏。 (4)操作杆失灵。 39. 斗轮不转的原因是什么? 答：(1)主令控制器接触不良。 (2)交流接触器接触不良或线圈烧坏。 (3)主回路保险熔断。 (4)电机故障。

40. 电机电流高、温度异常或冒烟、电机嗡嗡响的原因是什么? 答：(1)电机定子、转子磨擦。 (2)线圈层间短路。 (3)通风不良。 (4)两相运行。

41. 翻车机夹紧装置不动作原因及处理方法? 答：原因：(1)夹紧限位信号丢失。 (2)油缸不动作或压力不够。 处理：(1)调整限位开关。 (2)检查处理液压系统。

42. 翻车机平台对位不准的原因是什么? 答：(1)主令控制器动作不准确。 (2)制动器失灵。 (3)涡流制动器失灵。

43. 液压系统压力不稳定的原因及处理方法? 答：原因：(1)管路中进气。 (2)油中有杂质。

(3)调压阀的阀心工作不正常。 处理：(1)给系统排气。 (2)拆洗、油污严重时更换。 (3)分解阀清洗或更换调压阀。 44. 环式碎煤机振动异常，机内有异音的原因是什么? 答：(1)环锤及环锤轴损坏，丢失平衡。 (2)大块铁件进入碎煤机。 (3)轴承间隙过大或损坏。

(4)联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，轴中心不正。 (5)给料不均匀，且煤块过多，造成过负荷。 45. 碎煤机堵煤的原因是什么?

答：(1)量过大，正弦筛分率低，致使碎煤机超出力运行。 (2)煤中水分过多，粘度大。

(3)煤内有杂物，堵塞筛板，使碎煤机出力增大。 (4)锤坏与筛板间隙过大或过小。

(5)联锁失灵，碎煤机或#9带故障跳闸停机后，正弦筛以前的设备没有停止。

46. 运行中煤仓满但犁煤器抬不起来的原因是什么? 答：(1)动力箱内保险损坏。 (2)控制箱内控制保险或回路故障。

第四篇：空调运行工岗位职责

职位名称：工程部空调运行工 直接上级：工程部空调班组领班 直接下级：

严格遵守《员工守则》和公司的各项规章制度及部门管理规定。

一、 熟悉本购物中心冷冻站内所属的设备及操作规程：

1. 熟悉空调主机的型号及操作规程。

2. 熟悉各空调区域的供回水管路及系统阀门的分布位置。 3. 熟悉冷冻站内所属设备的上级控制电源柜位置及控制开关状态。 4. 熟悉冷冻站内的补水管线和阀门的分布位置;冷却水和冷冻水及释、蓄冷水管线和阀门的分布位置;各管线排水阀门的分布位置。 5. 熟悉冷冻站内BA操作系统并做到实时监测室外温、湿度，并根据外界天气变化及时调节空调运行工况，从而努力使空调区域的温、湿度符合规定的标准范围。

6. 熟悉冷冻站内各个水泵的用途与使用范围及其所属阀门的用途与使用范围和分布位置。

7. 熟悉冷冻站内换热板换的运行原理及用途，软化水处理装置的运行原理及用途。

8. 熟悉冷冻站内供电方式状态，线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。

二、 根据需要，按照操作规程每天准时开启和关闭相应的制冷或供暖设备，并按运行记录表作好记录(开机前、停机前及每小时记录一次运行数据﹚。

三、 供暖季时及时与锅炉房联系，努力使空调区域的温、湿度符合规定的标准范围。

四、 在供冷季结束后、供暖季开始前的保养与维护：

1. 清洗冷却塔内水垢，冷却塔及冷却管道做放水处理以免冻裂。 2. 制冷机组进行回收制冷剂至冷凝器内，关闭各阀门。

3. 保证机组油加热器24小时通电，配合约克维修人员做好制冷机组的冬季维保工作。

4. 清洗冷却泵过滤网，以保证来年机组制冷效果。

5. 供暖管道注水并启动采暖泵试验压力，保证冬季供暖效果。 6. 通过换热板换

一、二次侧进出水压力判断是否需要清洗。 7. 调节集水器，分水器和各系统供回水阀门，确保末端流量。 8. 根据水质情况置换或更换系统水，并做水质检测。

五、 遇有紧急情况需末端排水和注水时，要准确关闭或开启所属空调区域的供回水管路系统阀门。

六、 设备开前、停后应先检查其前端电源柜的运行状态指示(即是否已送电)，尤其是接到维修人员停机维修通知后，应立即停止使用故障机组并挂检修牌。

七、 定期进行机组的保养与维护：

1. 油过滤器半年更换一次。 2. 回油系统干燥器半年更换一次。 3. 电机安装螺钉运行期间每班检查一次。 4. 机组所属配电柜检查一年一次。

5. 检漏周期(运行时每周一次,停机时每两周一次)。

八、 做好空调设备维修保养记录及设备故障记录，做好外来人员登记记录和每天的冷冻站能耗记录。检查每天的用电量，合理运行。避峰蓄冷，减少运行成本。

九、 配电室巡视事项：

1. 高压进线柜外观完好，指示灯应正常，电压表外观完好，三相电压指示应平衡，高压带电显示器应运行正常。

2. 高压出线柜操作手柄应与高压断路器现运行状态保持一至.各种指示灯的指示状态应与高压断路器现运行状态保持一至，电流表指示正常，三相电流基本平衡。

3. 变压器声音正常，无断续或较大的声响，温度控制器显示正常，高低压各连接点无变色，三相温度差距不能过大(视负荷温度而定)。

4. 低压断路器无异常声响主进母排无颤动等无异声响， 各连接点无脱落变色过热现象。

5. 低压出线柜电流表指示正常，三相电流基本平衡，分合闸指示灯与断路器运行状态一至，连接母排无颤动等异常声响，各连接点无脱落变色过热现象。

十、 做好冷冻站内空调主机和水泵(泵体、管道)及值班室、配电室内控制柜的清洁卫生工作，做到无污迹、无灰尘、无垃圾。 十

一、 接班人员应保持良好的精神状态，要做到交接班两清(即设备的运行情况、异常情况、上级指示和环境卫生、设备卫生情况)交接班人员互相签字认可。

十二、 冷冻站及所属配电室为重点部位和重点设备，为保证冷冻站内设备的安全、高效、节能运行并延长其使用寿命，制定以下规章制度，值班人员应严格遵守： 1. 严守岗位职责、服从指挥、严格执行各种设备的安全操作规程和巡回检查制度。

2. 坚守岗位，定期巡视电器设备及冷冻站内运行的设备，密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。

3. 日常巡视中要注意管道及所属阀门是否有跑、冒、滴、漏现象，并及时处理。

4. 每天接班时查看系统压力及系统补水泵转换开关位置(手/自动)。系统补水时要注意系统里的水压(不低于0.4Mpa)并要注意补水泵的运行情况，做到及时为补水泵排气，避免泵体发热影响水泵使用寿命。

5. 值班人员需定期为系统管道排气，以保证供冷/暖效果。

6. 值班人员应严格遵守用电制度，不乱拉线，乱用电，违章操作，以免造成人员及设备损失。

7. 8. 9. 检查清扫设备时，需停止所有运转设备保证人员安全。 为防止触电，严禁用湿手操作控制盘内的开关和配线。 冬季需根据室外温度变化，通过楼宇自控系统设定启停二次采暖循环泵时间(夜间启停)，以防止冻坏末端空调设备。

10. 努力做好设备的维修保养工作，防范各种剥蚀、损毁设备、线路的情况发生，确保安全运行。

11. 值班人员必须掌握冷冻站内所属设备的运行情况和技术状态。发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，立即报告上级领班或主管。发生紧急故障，上级领班或主管不在时，值班人员按照操作规程负责组织力量及时处理。

12. 对领班安排的工作要负责，不得擅离职守，如离开值班室去巡查或抄表必须通知同值人员。

13. 严格遵守消防制度，熟练掌握冷冻站内各种消防器材的使用方法，发现火灾、火情时要及时报警或与消防中控室联系。

14. 在日常工作中对设备做到勤检查、勤调节，做好节能工作。

十三、 认真学习技术，精益求精，努力学习专业知识，积极参加业务学习和技术培训，刻苦钻研操作技能，熟悉设备结构，性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高本岗位业务技能水平。

合肥世纪金源购物中心有限公司

工程部

第五篇：天然气运行工岗位职责

一、 天然气运行工负责两级调压站和管线的日常巡检，卫生清扫、调压设备检查等工作。严格按照《调压站巡视制度》《天然气管线巡视制度》履行职责。

二、 每两小时巡十一次调压站运行情况，认真填写运行记录。

三、 每天巡视一次厂区管线，了解用户使用情况，并有制止违章施工使用天然气的义务，认真填写记录。

四、 学习天然气调压的基础知识，对调压设备不正常的情况，通过分析，正确判断及时报告主任，通知维修人员。

五、 负责监视气体检测报警系统，看好工具、消防器材、遥测设备、正确使用天然气检测仪。

六、 严格按照《用户置换安全操作规程》的规定，负责新天然气用户的开通供气工作。

七、 严格按照《天然气管道遇险紧急处理安全操作规程》的规定，负责厂区天然气系统突发事故的前期处理工作。

八、 每月二十四日向车间统计员抄报各用户天然气流量计表码。