污水处理工程施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《污水处理工程施工方案》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：污水处理工程施工方案

污水处理工程方案系列—混凝土施工方案

****污水处理工程

****污水处理工程一标段

混凝土施工方案

一、编制依据

1、****污水处理工程项目施工图;

2、施工组织设计;

3、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要;

4、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、图集;

5、施工场地现场条件;

6、建设单位相关要求;

二、现场概况

污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室等，位于石大胜华化工工业园内。

曝气池是一个长方形水池，东西长120米、宽54米、深6.5米。底板边缘为700mm，中间450mm;池壁厚度分为500mm、400mm、300mm;南北向外池壁及共用池壁单段长度27米，池壁厚度500mm;东西向外池壁单段长度15米，池壁厚度400mm;中间隔墙底部都有过水孔，不论长短池壁厚度都为300mm 。

压滤机房(二层)，长54米，宽15米;高低压配电室(三层)，长30米，宽16米，高13米;风机房(一层)，长30米，宽15米，高9米;工具间(二层)长28米，宽10米。都是独立基础，框架结构建筑。

水池构筑物混凝土设计强度等级为：垫层C20，池体C

35、抗冻等级F150、池底壁抗渗等级P

8、设备基础C20。

****污水处理工程

其他单体建筑(压滤机房、配电室、风机房、工具间)混凝土设计强度等级为：垫层C15，基础、框架C30、圈梁、构造柱C25.

三、施工准备

1、人员准备

根据现场情况，设2个施工班组,轮流交接班浇筑混凝土，每个班组15~20人，工程量集中，突击任务时期，再从市场及时补充劳力。

2、材料准备

本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由胜利油田营海实业集团有限公司供应。连续浇筑应保证每15min浇筑一车混凝土的供应需求。

准备充足的混凝土养护材料，如塑料布、毛毡、水管等。

3、机具准备

根据本工程实际情况，与商品混凝土公司及时联系，水池底壁混凝土浇筑时配备两台混凝土汽车泵，其余部位浇筑配备一台混凝土汽车泵，确保工期的如期实现。2台塔式起重机配合浇筑柱、水槽、构造柱、圈梁等小型构件。

配置足够φ30和φ50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。

4、施工现场准备

钢筋是隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 提前一天通知商品砼供货单位，告知具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混

****污水处理工程

凝土碱集料反应所需提供的资料等。

四、混凝土施工方案

1、基础、池壁、梁、板、墙采用泵送，柱、圈梁、构造柱、水槽等采用吊车吊运浇筑。

2、施工缝的留置

水池底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝;池壁的施工缝在-0.4m处(即池壁下八字以上300m);底板与柱的施工缝设在底板表面。

框架柱施工缝留在基础/平台上表面及梁下皮以上1㎝处;梁板不留施工缝;楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向休息平台宽度的1/3处。

3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，将施工人员分成两班，每班12h。

五、混凝土施工技术要点

1、混凝土浇筑和振捣一般要求

本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30㎜～50㎜厚的同配合比去石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

****污水处理工程

洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5㎝，取50㎝;30棒应为40.5㎝取40㎝)。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2、垫层混凝土浇筑

基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外边线。

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准(允许偏差±10mm)以内，双向间距5m设置水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。

混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为3—5m。

混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。

3、底板混凝土浇筑

底板商品混凝土标号C35,坍落度150㎜～180㎜,要求使用普通硅酸盐水泥,并掺入HEA型高效抗裂防水剂/引气剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

混凝土采用商品混凝土,砼罐车运输,汽车泵浇筑,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。

池底及上翻池壁混凝土浇筑时，从厚向薄、从池壁/后浇带处向中心处、按

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3m左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。

曝气池基础底板厚为0.45m和0.7m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。除不能加以控制的自由流动外，基本上一次布料到标高。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。

底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍(约40cm)，振上翻池壁内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为40cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉;表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm。

混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

为避免上翻池壁表面出现较多气泡，上翻池壁部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

上翻池壁部分的混凝土应采取二次振捣(即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20～30分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即拔出)。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。

混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖一层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于7天(若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹

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一次压光方式施工，用以增加底板的整体性。)

4、池壁、柱混凝土浇筑

池壁根部凝土强度达到

2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

池壁厚度为300~500mm，混凝土采用泵送混凝土直接入模分层循环浇筑的方法施工。先浇筑一层50～100㎜厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

上部混凝土每层浇筑高度不大于1m，严禁一次性浇入砼超过高度，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。

混凝土振捣应设专人负责，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在50㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜(可在振捣棒上做出深度标志)，以确保上、下层混凝土结合良好。

池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

砼浇筑时，安排钢筋工、木工等相关人员跟班，施工技术员应向工人进行

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安全、技术交底和施工方案的要求，明确职责发现问题及时整改，严禁振动棒直接振捣铁件、预留洞口模板、钢筋，保证砼的标高平整及预留洞的位置正确

浇筑砼后应根据砼的凝固情况及时将预留洞口的预制模板拆除，同时也必须注意处于砼表面的铁件与砼结构不空鼓。

池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土强度流失，为保证能及时不间断进行养护，混凝土浇筑完毕，立即覆盖毛毡，每天安排专人采用高压水泵结合喷枪不间断进项养护。模板拆除后，加派双倍人员对池壁浇水养护，养护期不低于15天。

5、梁板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用ф30和ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得搐触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

6、水槽、走道板及楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

水槽泵送混凝土通过溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌后方可使用。

顶部走道板作为最后一次浇筑混凝土的工序，混凝土随浇随抹平，一次成

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型，不允许二次抹面或浇筑薄层，以免面层与基层混凝土出现脱层、空鼓隐患。此一工序，必须安排专人操作，认真对待。

7、二次找平层

混凝土二次找平层待池壁全部完成后并拆模后进行施工。

混凝土浇筑前，清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。而后在基层上刷一层水泥浆增加上下两层的结合，找平层混凝土采用泵送直接到位方式浇筑。

铺混凝土时预先用木板/槽钢隔成宽度约3m的条形区段，以控制找平层上表面标高。刮杆刮平后，并随时用2m靠尺检查其平整度。

面层压光采用地面抹光机压光，边角处用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和洒水养护，并且连续养护部少于7天。

六、混凝土养护及成品保护

1、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

2、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

3、采用浇水养护方式的浇水时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。

4、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度(1.2MPa)以后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但有必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

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5、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，集体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。

6、以浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。

7、以浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30㎜宽多层板护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。

七、混凝土试块留置 试件的留置应符合下列规定

1)当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次;当不超过1000 m3的，每100 m3取样一次;不超过100 m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2)每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。

3)实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

4)抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试件)，一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。

2、试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。标养试块：梁、板、柱、池壁四组，两

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组备用，两组结构实体检验用。

八、工程质量保证措施

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平牟处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散户”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。

9、做好混凝土浇筑记录

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

九、 安全保证措施

1、一般规定

****污水处理工程

1.1 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系拿权带。 1.2 现场严禁吸烟。 1.3 严禁上下抛掷物品。

1.4 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 1.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋和呆绝缘手套，以防触电。

2、混凝土振捣器使用安全要求

2.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

2.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

2.3插入式振捣器软抽的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

2.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

2.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

2.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

2.7人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

2.8作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

3、混凝土泵送设备使用安全要求

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3.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够支撑力。

3.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

3.3布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布撩杆起吊和拖拉物件。

3.4当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

3.5泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

十、工期保证措施

1、为确保按期交工，现场建立工期控制小组。严格执行施工进度计划。将进度计划落实到班组、工序。

2、优先选用有相关施工经验、高素质的班组来承担该工程的施工。

3、工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。

4、工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。

5、农忙季节及节假日劳动力保勤措施

5.1农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。

5.2对农忙时仍能服从施工安排的职工，给予保勤奖励。

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5.3对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。

十一、雨季施工措施

1、浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。

2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

3、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

4、采取表面覆盖采条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7、所有施工机械采取相应防漏电措施。

第二篇：污水处理工程调试及试运行施工方案

灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分公司

采选废水深度处理回用

废水处理工程调试及试运行总方案

编制人： 审核人： 批准人：

编制单位：河南省大成环保工程有限公司

编制日期： 2015年4月10日

废水处理工程调试及试运行总方案

一、 宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、 试运转内容：

主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、 细则

1、调试条件

(1) 、土建构筑物全部施工完成; (2) 、设备安装完成; (3) 、电气安装完成; (4) 、管道安装完成;

(5) 、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; (1) 、拟定调试及试运行计划安排;

(2) 、进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩空气、蒸汽)，电，药剂的购置、准备;

(3) 、准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等; (4) 、必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪); (5) 、建立调试记录、检测档案。

3、试水(充水)方式

(1)、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水(一般按照设计要求进行)。

(2)、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

(1)、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

(1) 、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 (2) 、单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

(3) 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

(1) 、分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

(2) 、一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

(1) 、启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入)，投加后按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

(2) 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

8、培养

(1) 条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1(生活污水：果汁废水)或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

(2) 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。

(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

(1) 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。 (2) 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)，确定全线运行的问题所在。

(3) 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

(4) 各单元均正常后，全线连调结束。

10、抓住重点检测分析

(1) 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。 (2) 生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。 c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有DO进入;水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min;缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

(2) 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

12、试运行

(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。

(2) 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。 (3)试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

13、 自验检测

(1) 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。 (2) 连续三天，按规定取水样(每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测(主要为COD、 PH、 SS),合格后即认定自检合格。

14、交验检测

(1)由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

(2)施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

(3)正式办理竣工验收手续。

第三篇：污水处理厂清淤施工方案

新港区南部污水处理厂 (一期)项目首期工程 清於泥专项施工方案

编制单位： 编制人： 审核人： 审批人：

编制日期：2015年1 月20日

清於泥专项施工方案

第一章编制依据

1、本项目岩土工程勘察报告(工程编号：2015-D001);

2、本项目地块地形及红规划红线图，施工图GC-09号;

3、有关技术及安全操作规范。

4、施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验。 第二章工程概况

1、项目名称：茂名市博贺新港区南部污水处理厂(一期)项目首期工程.

2、项目地点：位于茂名市博贺新港电城镇南海涌出海口附近即博贺湾大道南侧。

3、设计要求清於概况：该项目建筑场地原来是一口大型养虾池塘，依据施工图GC-09号护坡脚范围内为清於区域，计算总清於面积为 6641.82㎡，地质勘察资料反映该项目建筑场地存在於泥厚度0.7~3.5米，地下水位埋深0~1.90m，地下水类型为上层滞、及地基岩石及基岩裂隙水。施工时将根据施工图GC-09号的护坡大放脚范围内清於、结合地勘报告及现场情况确定清於实际深度、以确保将於泥清除彻底。现场试挖几个点后发现局部暗藏大量水，因此，抽水工作应同时跟进。 第三章施工计划

本次清淤面积6641.82m2，清於深度暂按平均3米计算、计算挖运淤泥总量约19925.46m3，实际淤清总量以实际测量为准。本工程工期紧、工程量大，根据现场具体情况，经过施工前调查、现场试挖和清淤方案讨论研究，北边临博贺湾大道、南边是大海这两边都不能堆放於泥;东边和西边是空旷地，但东边的场所不大堆放量较小，西边场所较大能囤积量较大，因此，只有利用西边清於弃土堆积场。为了稳定东、西护坡大放脚边界坑壁，计划在东、西大放脚边线以外各修筑一条土围堰挡住两边於泥的流动，否则，由于挖深后边坑壁会塌陷。围堰修筑与博贺湾大道旁的便道作为运输於泥的主要车道，所有清除出来的於泥用汽车运新港区南部。2 运到东边空旷地堆放，与业主协议运距按1公里计算。

结合工程量和施工特点、难点，为实现合同总工期目标，清淤施工期间主要会受到大潮汐、天气等不稳定的因素影响，可能在淤泥开挖区段给予施工很大的难度。因此，我方将加快清淤准备工作，计划采用12台履带式单斗容量1m3的大(200)挖掘机，分成二每组6台,为防止挖掘机沉陷拟每台机配备三块(20*200*400mm)钢板用作垫板，由东向西两边挖运，采用6辆20吨自卸载重汽车挖掘机装车，运往西边的弃土场堆放。清於过程中计划采用4台φ100口径污水泵进行跟踪抽水、以便于挖掘工作的顺利推进。

工期目标：清於施工计划从2015年11月21日开始动工至2015年12月10日前，二十天内清理完毕。 第四章施工准备

施工准备工作内容包括技术准备、劳动力准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，为此部署做好以下几方面工作：

4.1技术准备

4.1.1现场实地勘测项目技术人员根据设计图GC-09号清於范围坐标点进行现场放样，确定淤泥范围，编制方格图后进行方格角点清於前现地面标高测量，在方格图中标注各角点现地面标高，并经监理、建设单位复核无误后签字确认(见后附图)。 4.1.2技术交底

项目技术人员将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底;组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系;制定施工计划和作业细则，保证本工程开工前所有准备工作，一切准备就绪;组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

4.2劳动力准备

根据各环节所需劳动力组织工作人员进场，必要时将加大劳动力投入，确保按预定工期完成。 附表一

4.3机械准备

我公司机械设备充足，将配备足够的施工机械，组织维修人员进场。进场前

将机械设备全部检修一遍，各种施工机械、抽水设备就位，确保施工时正常使用。 附表二

机械设备使用计划一览表

4.4生产准备

4.4.1掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。

4.4.2根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后再投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。 4.5现场准备 4.5.1修筑一条临时便道与东、西两边围堰相联通，以便於泥外运。 4.5.2施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。做好场所周边围护、立安全警示牌等安全防护工作。 第五章施工方法 5.1清淤施工方案 5.1.1施工顺序

测量放线(编制方格图、测量淤泥表面标高)→修筑围堰→清淤→清淤后粉质粘土面标高测量→验收 5.1.2 清淤施工工艺 (1)测量放线

根据建设单位提供的坐标、高程，用南方牌全站仪进行清於区域坐标点放样，然后用白灰粉做出清於区域线，根据GC-09号施工图编制方格网图，将池塘水抽干后以W2高程为水准点，用水平仪进行方格网角点於泥面标高测量。

按设计要求将淤泥清除至粉质粘土面后，通知监理、建设方验收并测量清於后底标高，即粉质粘土面标高，然后计算出各角点清於深度并标注在方格图中。 (2)修筑围堰

由于挖出来的於泥含水量大，所有清除的於泥必须场外运弃土。 因此，在东、西两边大放脚界线外各修筑一条围堰，既起着稳固边坑壁的作用又起着於泥外运道路作用。土围堰的长度具体根据东、西各边的实际长为准，先放出东、西面大放脚边线以外米宽灰线，再从北往南清理干净於泥，经监理、建设单位验收并测量清於后粉质土面标高后即可进行围堰回填土工作，与通往主干道的临时便道连接，以便于於泥运输车进入清淤现场方便於泥外运做准备。详后面附图(清於现场、围堰平面、断面图)。围堰修筑完成后便可进入清於工序。 (3)清淤

按施工计划拟定采用12台大型(200)挖掘机分成二小组每小组6台，两个小组从东往西方向进行同时流水线施工，为防止陷机每台机配3块20*200*4000钢板作垫板，靠近围堰的地方就近装车，离运了后即每小组排成一字队形，第1台在前面挖、后面5台机跟着相互传递转运到围堰旁，再用挖掘机装上汽车外运出场堆放。 (4)清淤后粉质粘土面标高测量按设计图要求清於完毕后，通知监理、建设单位共同验收确认符合粉质粘土面后并共同测量清於底标高，根据建设单位提供的W2高程作基准点，采用水平仪进行标高测量，然后计算出方格网角点施工高度，即清於厚度，将清於厚度数据标注在方格网图中。 (5)积水坑设置

清於时视积水情况设置积水坑，如果局部积水多就用人工挖掘疏通将水引到积水坑，用φ100口径污水泵将积水坑内水抽到城市下水管道排除，且不能对周边环境造成污染。 (6)验收

全面清於至粉质粘土面后应通知相关单位会同验收，一致认为符合地质勘探资料即可进行回填土工作。 5.2淤泥运输及弃土场管理 5.2.1淤泥运输

本标段渣土运输将严格按照茂名市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中泥巴散落污染市区道路及周边环境。

因运输距离约1公里，为防止於泥在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。

根据茂名市关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次池塘清淤外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备4名杂工。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场出入口设置洗车台，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在於泥运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。 5.2.2弃土场管理

本项目清淤工程量较大，为了配合将挖运出的的淤泥顺利清运出去，弃土场位置应合理，运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。为配合弃土场管理，安排2名杂工在弃土场清理等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。 5.2.3道路运输、环保及堆场 本项目清淤作业前需与茂名博贺新港区建设指挥部、道路交通管理部门、环保部门的沟通，办理相关手续审批，以便清淤及运输堆场顺利开展。

第六章 安全质量保证措施 6.安全措施

6.1.1项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。

6.1.2作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

6.1.3施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。

6.1.4各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。

6.1.5池塘内淤泥较深，含水量较大，施工机械及人员须循序渐近，逐步向前，不能盲目挖掘。

6.1.6施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，作好班前安全教育。 6.2质量保证措施 6.2.1在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

6.2.2严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。

6.2.3施工完成并经自检合格后方可向有关上级部门报检、交接。 第七章

环境保护及文明施工措施

7.1严格执行国家有关部委、当地住建局关于“文明施工”的有关条例。

7.2建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。 7.3由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。

7.4租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议： a.进入现场放慢车速，防止扬尘。

b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。 c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。

d.禁止车辆带泥上路。并且严格按照相关部门有关规定要求提供：《道路运输经营许可证》、《城市垃圾(建筑垃圾)准运证》。 7.5在新建道路外侧设围挡，使施工区与社会交通隔开。 附件：1清淤施工平面布置图(围堰)

2、清淤施工方格网平面布置

第四篇：屋面漏水处理工程施工方案

总厂东办公楼附楼屋面局部 漏水处理工程施工方案

编制：高占京

审核：

总工：

洛石化总厂工程公司佳美装饰分公司

二00二年五月十一日

施工方案

一、施工地点：总厂东办公楼附楼抗震办二楼屋顶

二、施工原因：总厂东办公楼附楼屋顶现浇层、保温层、防水层和外墙均出现不同程度的裂缝和破损，致使抗震办屋内长年漏水，对屋内的仪表设备构成严重威胁。受有关部门指派，我单位对其屋顶进行修复处理。

三、施工方案：现场施工严格按照设计方案进行，不明之处及时请示设计所及有关单位的管理人员，并认真执行有关施工规定，做到安全施工、文明施工、高效施工。

四、具体步骤：

1、拆除原石棉瓦隔热层;

2、拆除原防水层;

3、拆除原水泥找平层;

4、拆除原砼碎渣找平层;

5、女儿墙加抹水泥找平层，现浇层局部水泥找平;

6、现浇层裂缝用树脂石英砂灌缝后，再用环氧树脂二布三涂处理;

7、铺设砼碎渣找平层200mm厚;

8、做20mm1:8砼碎渣加水泥找4%坡层;

9、做女儿墙墙角树脂三布四涂防水层;

10、做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层;

11、刷基层处理剂一遍;

12、做二布八涂防水处理;

13、加盖石棉瓦隔热层;

14、现场清理，垃圾外运。

五、施工组织：

1、施工准备。

2、开工之前，做好施工技术交底，使参加工作人员清楚自己担负的任务及验收标准。

3、做好施工机具准备，使机具及材料能按时供应。

4、开工前做好各种票证办理工作。

5、屋顶施工中，做好防雨准备。

6、经常进行质量自检。

7、现场卫生及施工垃圾及时清运。

六、安全措施

1、进入作业现场必须戴好安全帽，开好作业票。

2、严格遵守总厂的有关规定，服从有关人员的指挥，做到文明施工、安全施工。

3、进厂工作人员要经常进行安全教育。

七、进度计划：

本工程计划自五月十一日开工,至五月十七日竣工。

八、质量保证措施：

健全质量保证体系，由项目经理高占京、质检员卢四清、施工员何占京、安全员何建军负责安全施工。

第五篇：小区污水施工方案

新融苑污水污水管道

改造工程

施 工 方 案

中铁常盛(北京)建筑装饰工程有限公司

2015年10月28日

一、施工整体规划

我公司根据项目法施工原则，成立工程项目部，对工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等进行统一协调管理，确保工程的顺利、高效的开展。施工前要与住户进行沟通，确保在施工过程中给用户带来的影响降到最低。必要时需要签订相关协议，以免造成不必要的纠纷。

二、人员配备和主要设备

本次施工项目精心组织技术力量和管理人员。现场负责人1名，安全员1名，技术员1名，电焊工1名， 电工1名，其他普工若干;主要设备有：电焊机、水钻、热熔机及其他小型器械。

三、施工工序及主要措施

为了保证给居民的生活带来的影响降到最低，主要施工工序为：

拆除室外下水管道——更换室外下水管道——拆除室内下水管道及相关设施——安装室内下水管道及设施——管道试验——管道冲洗——破损地面及屋顶恢复。

1、室外下水管道拆除更换工程

关闭阀门，将室外到楼内之间的部分管道进行开挖，更换原有铸铁管道。

2、室内下水管道及相关设施拆除安装工程

室内排水拆除安装：铸铁管切割—打洞—清理—防水套

管安装—安装准备—管道预制—干管安装—立管安装—横管安装—器具连接管安装—闭水试验—卫生器具安装—系统调试、验收;

3、破损地面、屋顶恢复工程

施工工程中，会造成用户屋顶的破损，会给用户的生活带来诸多不便，故在具体施工前要与住户进行沟通，必要时要签订相关的协议。施工时尽量将破坏程度降到最低，并尽可能部位原貌进行还原。

四、质量保证措施(包括原材料及成品)

施工全部材料由我方提供，我方对提供的材料质量负全责，必须达到国家合格标准，并出具合格证、质量保证书，所有材料使用前需由甲方代表认可。

本工程的安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：

(1)建筑工程施工质量验收-标准GB50300-2001; (2)建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99; (3)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91; (4)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86;

(5)建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93; (6)采暖与卫生工程施工验收规范GBJ242-82; 工程竣工后，除须甲方验收外，还需要各个用户进行签字认可。

五、安全保证体系及安全措施

1、土建施工安全防护措施：

①施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。

②按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，

③施工现场禁止互相打闹、开玩笑。严禁酒后上班。 ④按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场，必须戴好安全帽。

⑤使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物休的材料时，应穿戴好个人防护用品。

2、安装工程安全生产措施：

①施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。

②每天上班前，由安全部负责安全喊话，每周一进行一次安全讲评活动。

③启动焊机前，检查焊机和开关外壳接地是否良好，焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。焊接前检查周围环境，是否有可燃物体。

④设备调试前，认真研究调试方案并形成文字，严密监视设备运行，及时处理异常情况。调试时，不得乱触、乱摸， 4

乱搭乱接，避免机械伤作漏电事故。

⑤注意材料摆放，管材摆材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险器要按要求分开存放，以免发生意外。

⑥在潮湿、阴暗的施工环境下施工时，工作照明必须用36V以下安全灯照明，施工人员必须穿电工绝缘鞋。

⑦联合调试中，试送电时，严禁非电气人员进入配电室，操作人员必须服从统一指挥，服从指令，按计划、按操作规程进行操作，安排人员进行巡查，发现异常及时处理。

⑧在带负荷试机时，配电箱内电流断电器应调整额定电流的1.5倍，以防止过载，造成设备故障。

⑨联合调试时，供电系统试送电完成后，全部配电室、配电箱(柜)处应悬挂《有电危险》标志牌。

⑩支、吊架螺帽、螺栓应加弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、损物。

3、施工用电安全措施：

(1)设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。 (2)配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位臵设“有电危险”警告牌。

(3)配电箱附近设有灭火器二台，附近不准堆放易爆物品。

(4)用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。 (5)配电箱附近应配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等到安全工具。

(6)机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接装臵，发现异常及时处理。

(7)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。 (8)对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。

(9)进行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备，现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。

在雨天潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。