工程施工投诉处理方案

工程施工投诉处理方案（精选6篇）

篇1：工程施工投诉处理方案

总厂东办公楼附楼屋面局部 漏水处理工程施工方案

编制：高占京

审核：

总工：

洛石化总厂工程公司佳美装饰分公司

二00二年五月十一日

施工方案

一、施工地点：总厂东办公楼附楼抗震办二楼屋顶

二、施工原因：总厂东办公楼附楼屋顶现浇层、保温层、防水层和外墙均出现不同程度的裂缝和破损，致使抗震办屋内长年漏水，对屋内的仪表设备构成严重威胁。受有关部门指派，我单位对其屋顶进行修复处理。

三、施工方案：现场施工严格按照设计方案进行，不明之处及时请示设计所及有关单位的管理人员，并认真执行有关施工规定，做到安全施工、文明施工、高效施工。

四、具体步骤：

1、拆除原石棉瓦隔热层；

2、拆除原防水层；

3、拆除原水泥找平层；

4、拆除原砼碎渣找平层；

5、女儿墙加抹水泥找平层，现浇层局部水泥找平；

6、现浇层裂缝用树脂石英砂灌缝后，再用环氧树脂二布三涂处理；

7、铺设砼碎渣找平层200mm厚；

8、做20mm1:8砼碎渣加水泥找4%坡层；

9、做女儿墙墙角树脂三布四涂防水层；

10、做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；

11、刷基层处理剂一遍；

12、做二布八涂防水处理；

13、加盖石棉瓦隔热层；

14、现场清理，垃圾外运。

五、施工组织：

1、施工准备。

2、开工之前，做好施工技术交底，使参加工作人员清楚自己担负的任务及验收标准。

3、做好施工机具准备，使机具及材料能按时供应。

4、开工前做好各种票证办理工作。

5、屋顶施工中，做好防雨准备。

6、经常进行质量自检。

7、现场卫生及施工垃圾及时清运。

六、安全措施

1、进入作业现场必须戴好安全帽，开好作业票。

2、严格遵守总厂的有关规定，服从有关人员的指挥，做到文明施工、安全施工。

3、进厂工作人员要经常进行安全教育。

七、进度计划：

本工程计划自五月十一日开工,至五月十七日竣工。

八、质量保证措施：

健全质量保证体系，由项目经理高占京、质检员卢四清、施工员何占京、安全员何建军负责安全施工。

篇2：工程施工投诉处理方案

污水处理工程施工方案

一、工艺选择

本工程采用的工艺：二级处理——过滤——消毒

滤池的进水浊度宜小于10NTU，滤池的构造形式应根据具体情况，通过经济技术指标而定。应备有冲洗滤池表面污垢和泡漠的冲洗水管，滤池设在房内时，要设有通风装置。

1、管道系统

1.1 材料应经DM批准并且设备安装应符合SB5572标准规程，除

排水管道符合SB400标准外，其他的内部管道均应采用UPVC材料并符合BS4515标准。所有的V/G管道均应符合BS400标准。地下水平管将不允许有弯曲。

2、清扫口

2.1 管道人口点，应仔细安放到符合规定的服务人口处，以方便

清扫和测试。所有的水平排水管道在其方向改变处都应有清

扫口，并且这些管道应被经常维护。在厕所应具有清扫口，并且其与存贮栈或者入孔之间的距离应超过5米。

3、存贮栈

篇3：工程施工投诉处理方案

龙开口水电站厂房施工污水处理项目主要为基坑经常性排水和汛期排水。经常性排水主要为大气降雨、边坡汇水、围堰和基坑渗水、施工废水等。汛期排水主要包括围堰渗水、施工废水、地表降水等, 汛期排水采用基坑经常性排水设备进行抽排。由于施工废水中SS浓度 (悬浮物浓度) 较高, 与渗水和降水混合后浓度仍然偏高, 按照设计要求, 采用中和法对污水进行处理。将基坑排水沟里的施工废水引至调节池进行自然沉淀, 并在中和池里设有硫酸罐, 利用酸碱中和反应原理, 对污水进行净化, 最后流入清水池, 清水池里的水经水泵抽至高位水池, 进行循环利用。

2 施工总布置

2.1 集水坑及排水沟的布置

结合现场情况, 利用已有的水坑和集水点, 在厂房坝段尾水管与下游护底边坡形成一条尺寸为171m×7m×0.85m的排水沟, 可利用容积约为800m3。

配备一台KQW200/400-75 (Z) 抽水泵 (Q=300m3/h, H=54m, N=75k W) , 输水干道采用DN200钢管, 采用预先制作后整体吊装到位并加固, 将排水沟内经过加药沉淀的废水抽至调节池。

2.2 集水调节池的布置

集水调节池面积约为125m2, 有效水深9m, 有效体积为1 100m3。进水管设置在池顶, 出水口布设两个, 尺寸均为50cm×50cm, 设置在池体与中和池之间的钢隔板上, 出水口底部距池底9m。集水调节池出水口自然流入中和池。集水调节池的功能:一是由于施工废水水量大, 水质、水量不稳定, 需将峰值的水量进行调节以供连续处理, 同时搅拌均匀水质, 避免对后续中和池造成剧烈的浓度负荷冲击;二是在进水p H值小于9的情况下, 兼做清水池。集水沟中沉淀的泥渣定期进行清理, 以保证其有效容积。

2.3 中和池的布置

中和池面积约64m2, 有效水深9m, 有效体积550m3。中和池进水口即为调节池出水口, 中和池出水口布置在与清水池之间的钢板上, 尺寸为50cm×50cm, 底部距池底9m。在调节池与中和池相接处将设置硫酸罐一个, 加药管线沿组合钢隔板表面布设, 两个进水口同时加药, 加药流速分别由球阀控制。当施工废水p H值>9时, 需要往废水中投加硫酸进行中和处理, 使其p H值降至6~9达到景观绿化水质要求;当p H值<9时, 可兼做清水池。

2.4 清水池的布置

清水池面积约170m2, 有效水深9m, 有效体积1 611m3。清水池进水口即为中和池出水口, 设置在与中和池之间的钢板上。清水池用于储存处理后的出水, 回用于施工或绿化用水。为满足绿化用水及回收施工用水要求, 在此处配备三台KQL125/315-90/2型离心泵, 一台用于将清水池抽至高位水池 (Q=160m3/h, H=125m, N=90k W) ;其余两台用于将清水池回用于施工用水 (Q=192m3/h, H=118m, N=90k W) 。

2.5 硫酸罐的制作

本工程污水处理系统中, 硫酸罐设置在中和池侧边的走道上, 为碳钢衬胶材质, 有效水深1m, 顶部加盖密封。出水管管径为DN25, 出水流速由不锈钢球阀控制。

硫酸罐制作:1) 罐体6个面:尺寸分别为4*1 5 0 0 m m*1 0 0 0 m m、1*1 0 0 0 m m*1 0 0 0 m m、1* (1000mm*1000mm-400mm*400mm) (注:在罐体一侧预留两个DN25的圆孔, 排空管预留孔具体位置:距罐底50mm, 罐壁200mm处) ;2) 加药管预留孔具体位置, 距罐底100mm, 罐壁500mm处;3) 制作罐体与顶盖连接处尺寸为4*400mm*10mm;制作顶盖, 顶盖尺寸为420mm*420mm;在顶盖上焊接一个长100mm宽20mm的手柄。加强筋焊接, 四壁中间位置用50mm*5mm的角钢做加强筋进行间断焊;4) 制作罐体, 将制作罐体的钢板进行焊接;5) 加药管及排空管的焊接:采用DN25不锈钢管, 焊接方式与罐体预留孔连接;6) 法兰的焊接:采用2片不锈钢法兰, 焊接方式分别与加药管、排空管连接;7) 球阀连接:球阀为一边带法兰的, 球阀有法兰一侧与已经焊接在钢管上的法兰用螺丝连接;无法兰的一侧与钢管焊接延伸至中和池组合钢板表面;8) 渗水试验:焊接完毕, 对罐体进行灌水做渗水试验;9) 防腐处理:实验完毕确定罐体整体焊接质量合格后进行防腐处理, 第一道Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600μm, 第二道Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600μm, 合计膜厚1200μm。

2.6 加药罐的布置及加药方式

在排水沟处设置2个加药罐, 用于硫酸亚铁、PAM的溶解和投放, 加药罐可利用废弃的塑料桶改造而成, 其有效容积不小于1m3。在加药罐距底20cm处设水龙头, 用于加药。药剂投放方式:分别往两个加药罐加入清水至2/3罐体位置;分别加入固体硫酸亚铁和PAM, 搅拌至药剂完全溶解。开启龙头, 让药剂保持一定流速流入排水沟内, 可根据现场调试情况控制投加量。药剂用量:硫酸亚铁约0.1kg/吨水、PAM约0.005kg/吨水, 先加硫酸亚铁后加PAM。

3 主要施工流程及硫酸罐抗渗试验

3.1 施工流程

基坑排水处理系统的主要工艺流程见图1

3.2 硫酸罐抗渗试验

1) 准备工作:硫酸罐焊接完成后, 按设计和施工规范要求应进行满水试验。满水试验前, 清理罐内杂物, 临时堵塞顶盖。从罐顶处向罐内充水, 做好罐体四周的观测;2) 试验方法:分三次向罐体充水, 第一次充水水深至1/3罐高;第二次充水水深至2/3罐高;第三次充水至设计水深。通过观察罐体焊缝处有无水渗漏来判定是否合格。

4 运行管理

本着精干、高效、有利生产、提高效益的原则, 按照设计要求, 结合本工程的具体情况, 基坑排水处理系统按照以下要求进行运行管理:

1) 由项目部负责排水沟加药沉淀和抽至调节池、清水池的相关工作;2) 调节池、中和池、清水池的运行管理设置专门的管理机构, 初步设定10人, 负责各种药剂的堆放和搬运工作;药剂的配置、输送与投加;泥渣的清理、收集和外送;水泵的维护管理等;3) 严格按照质量管理原则, 责任到人, 责任到岗, 提高工作效率, 发挥劳动潜力, 鉴于废水处理工作的特殊性, 各岗位工作人员应分工合作, 服从管理技术人员安排调度, 确保安全、高效生产;4) 处理后出水根据用水单位的情况, 由用水单位自行设置输水管线。

5 质量、安全、环保文明施工措施

1) 所有设备及材料均选用合格产品, 经检验不合格的产品一律不得使用;2) 施工现场用电设备应定期进行检查, 防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度, 移动式电动机, 潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻, 对不合格的线路设备要及时维修或更换, 严禁带故障运行;3) 加强对员工的安全生产培训, 凡是接触到腐蚀性原材料的操作需带口罩、耐酸碱橡胶手套等防护用品, 做好劳动安全保护措施;浓硫酸的搬运、保管及使用需谨慎;4) 浓硫酸遇水会放热, 投加时需控制好阀门让其以一定的流速慢慢流入废水中, 严禁直接将大量的浓硫酸倒入废水中以免发生安全事故;5) 建立健全设备安全操作规程, 严格实行定人、定机、定岗责任制, 实行机长制, 直接负责设备的安全运行工作, 所有设备应有专人负责其操作和使用, 保证机组人员相对稳定;6) 注重施工现场的整体形象, 科学地组织施工;对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养, 保证现场施工的规范化、程序化;工区内按要求设置醒目的施工标识牌, 职工一律挂牌上岗。

摘要：在工程施工过程中, 施工排水无可避免, 如果对这些排水处理不当, 不但会浪费大量的水资源, 还会对环境造成一定的污染。通过采取一系列水质标准和处理方法, 可以有效回收再利用水资源, 提高资源利用率, 有效减轻对环境的污染。本文通过对龙开口水电站厂房施工污水处理问题的研究, 提出了基坑污水回收利用方案, 有效的节约了水资源, 同时对环境保护也具有极其重要的意义。

篇4：工程施工投诉处理方案

摘要：合理处理码头工程桩基偏位对提高码头的施工质量有着重要的意义。本文结合某码头工程施工当中桩基发生偏位事故及处理方法为例进行讨论，阐述了工程概况和工程施工情况，分析了桩基检测和试验段的施工结果及偏位原因，给出了针对桩基偏位的施工处理方案，确保桩基的安全性能，期望能给人们这方面可借鉴的经验。

关键词：港口;桩基偏位;原因分析;处理方案

随着海洋经济的崛起和我国对海洋贸易的重视加深，我国各地的码头施工工程越来越多，相关施工技术得到良好的发展。但是码头桩基施工中经常发生桩基偏位的事故，严重影响了码头的施工质量和使用安全，如何对偏位的原因进行分析以及处理桩基偏位成为了施工人员需要解决的问题。下面就此结合实例进行讨论分析。

1 工程概况

1.1 地质条件

本码头工程建设20m以上是以淤泥为主，土的工程性质一般;20m以下沉积了可塑～硬塑的粘性土或粉土，中密和密实的粉细砂，土的工程性质较好。由于20m以上沉积了15～20m厚的淤泥，属软弱土层，对地基稳定不利。经设计单位计算，选取3B粉砂层作为码头桩基持力层，工程主要地质分层情况如下：

0A层，素填土：黄褐色，主要成分是粉质粘土，含少量碎石、植物根，局部为砂土。结构较松散，一般为可塑状态。

0B层，塘泥：呈灰黑色，富有大量有机质，伴带臭味。流塑状态，高压缩性。

1A层，粘土：褐黄～灰黄色，局部褐灰色，含氧化铁。无摇振反应，稍有光滑～光滑，韧性中等，干强度中等，可塑、局部软塑状态，高压缩性。

1B层，淤泥：灰色，含有机质及腐植质，土质较均匀，局部夹有少许粉土、粉砂薄层，含零星贝壳。无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等，流塑状态，高压缩性。

1C层，粉质粘土：褐灰色，含有机质及少许腐植质，夹有粉土、粉砂薄层，局部为淤泥质粉质粘土。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，流塑、局部软塑状态，高压缩性。

1C1层，粉质粘土：灰～灰褐色，含少许氧化铁，局部分布。稍有光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应，可塑状态，中压缩性。

1D层，粉质粘土夹粉砂：灰色，局部黄灰色，含少许腐植质，局部为粉土。无摇振反应，局部摇振反应低～中等，稍有光滑，干强度中偏低，韧性中偏低，可塑、局部软塑状态，中压缩性。

2A层，粉质粘土：褐黄色，局部灰黄～灰绿色，含氧化铁，夹有粉土薄层或团块。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可塑状态，中压缩性。

2B层，粉质粘土;灰色，局部夹有粉砂薄层，含零星贝壳。无摇振反应，稍有光滑，干强度中，韧性中，流塑、局部软塑状态，高压缩性。

2C层，粉砂：黄～灰黄色，局部灰色，含云母，混有少许粘性土、姜结石，局部为粉土或中细砂。中密，局部密实，饱和，中偏低压缩性。

2C1层，粉质粘土：灰～灰褐色，含少许有机质，夹有粉土、粉砂薄层。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，软塑、局部流塑状态，高压缩性。

2D层，粉质粘土：褐黄色、灰绿色，局部为粘土，含少量铁锰质，零星结石。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，可～硬塑状态，中压缩性。

2E层，粉砂：灰黄色，局部灰色，含云母，夹有少许粉土或细砂。中密～密实，饱和，中偏低压缩性。

2F层，粘土：褐黄色、灰绿色，局部为粉质粘土，含氧化铁。无摇振反应，稍有光滑～光滑，干强度中～高，韧性中～高，硬塑、局部可塑状态，中压缩性。

2G层，粉质粘土：黄灰～褐灰色，含少量有机质，夹有粉土、粉砂薄层，局部为粘土。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，软塑、局部可塑状态，中偏高压缩性。

3A层，粉质粘土：褐黄色，局部褐灰～灰绿色，含氧化铁斑点，零星姜结石。无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，硬塑、局部可塑状态，中压缩性。

3B层，粉砂：灰色，含云母，夹有较多中细砂，局部为粉土。密实，饱和，低压缩性。

3C层，粉质粘土：褐黄色，局部灰绿、深灰色，含钙质结核，零星姜结石。无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，硬塑状态，中压缩性。

3D层，粉砂：褐黄色，含云母。密实，饱和，中偏低压缩性。

3E层，粉质粘土：褐黄色，含少量钙质结核及铁锰质。无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，硬塑状态，中压缩性。

1.2 码头结构形式

码头为顺岸式，自西向东共布置14个泊位，全长934m，平台宽14m，排架间距7m（共计266个排架），每榀排架设4根φ800钻孔灌注桩，两排架间轨道梁下设1根φ800钻孔灌注桩，上部结构由现浇钢筋混凝土实心板、钢筋混凝土轨道梁、钢筋混凝土纵梁、钢筋混凝土横梁等组成。码头与后方陆域通过钢筋混凝土搭板进行连接，陆域前沿设夹石混凝土挡土墙作为挡土结构，挡墙前沿距码头平台后沿2m，墙底高程0.15m，下设50cm厚混凝土底板、抛石基床及Φ500PHC管桩，管桩间距纵向间距1.5m，挡土墙墙后回填开山石，挡墙前沿4m宽范围采用金属网护垫进行墙前防护。工程设计高水位：2.95m（洪水重现期50年一遇水位），设计低水位：1.03m（综合历时保证率98%），码头面设计高程为3.50m。码头剖面图（图1）、码头桩位平面布置图（图2）及挡墙桩位平面布置图（图3）如下：

图1 码头剖面图

图2 码头桩位平面布置图

图3 挡墙桩位平面布置图

2 工程施工

篇5：工程施工投诉处理方案

****污水处理工程一标段

混凝土施工方案

一、编制依据

1、****污水处理工程项目施工图；

2、施工组织设计；

3、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；

4、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、图集；

5、施工场地现场条件；

6、建设单位相关要求；

二、现场概况

污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室等，位于石大胜华化工工业园内。

曝气池是一个长方形水池，东西长120米、宽54米、深6.5米。底板边缘为700mm，中间450mm；池壁厚度分为500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁单段长度27米，池壁厚度500mm；东西向外池壁单段长度15米，池壁厚度400mm；中间隔墙底部都有过水孔，不论长短池壁厚度都为300mm。

压滤机房（二层），长54米，宽15米；高低压配电室（三层），长30米，宽16米，高13米；风机房（一层），长30米，宽15米，高9米；工具间（二层）长28米，宽10米。都是独立基础，框架结构建筑。

水池构筑物混凝土设计强度等级为：垫层C20，池体C35、抗冻等级F150、池底壁抗渗等级P8、设备基础C20。

****污水处理工程

其他单体建筑（压滤机房、配电室、风机房、工具间）混凝土设计强度等级为：垫层C15，基础、框架C30、圈梁、构造柱C25.三、施工准备

1、人员准备

根据现场情况，设2个施工班组,轮流交接班浇筑混凝土，每个班组15~20人，工程量集中，突击任务时期，再从市场及时补充劳力。

2、材料准备

本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由胜利油田营海实业集团有限公司供应。连续浇筑应保证每15min浇筑一车混凝土的供应需求。

准备充足的混凝土养护材料，如塑料布、毛毡、水管等。

3、机具准备

根据本工程实际情况，与商品混凝土公司及时联系，水池底壁混凝土浇筑时配备两台混凝土汽车泵，其余部位浇筑配备一台混凝土汽车泵，确保工期的如期实现。2台塔式起重机配合浇筑柱、水槽、构造柱、圈梁等小型构件。

配置足够φ30和φ50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。

4、施工现场准备

钢筋是隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。提前一天通知商品砼供货单位，告知具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混

****污水处理工程

凝土碱集料反应所需提供的资料等。

四、混凝土施工方案

1、基础、池壁、梁、板、墙采用泵送，柱、圈梁、构造柱、水槽等采用吊车吊运浇筑。

2、施工缝的留置

水池底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；池壁的施工缝在-0.4m处（即池壁下八字以上300m）；底板与柱的施工缝设在底板表面。

框架柱施工缝留在基础/平台上表面及梁下皮以上1㎝处；梁板不留施工缝；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向休息平台宽度的1/3处。

3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，将施工人员分成两班，每班12h。

五、混凝土施工技术要点

1、混凝土浇筑和振捣一般要求

本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30㎜～50㎜厚的同配合比去石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

****污水处理工程

洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2、垫层混凝土浇筑

基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外边线。

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，双向间距5m设置水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。

混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为3—5m。

混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。

3、底板混凝土浇筑

底板商品混凝土标号C35,坍落度150㎜～180㎜,要求使用普通硅酸盐水泥,并掺入HEA型高效抗裂防水剂/引气剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

混凝土采用商品混凝土,砼罐车运输,汽车泵浇筑,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。

池底及上翻池壁混凝土浇筑时，从厚向薄、从池壁/后浇带处向中心处、按

****污水处理工程

3m左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。

曝气池基础底板厚为0.45m和0.7m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。除不能加以控制的自由流动外，基本上一次布料到标高。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。

底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），振上翻池壁内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为40cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm。

混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

为避免上翻池壁表面出现较多气泡，上翻池壁部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

上翻池壁部分的混凝土应采取二次振捣（即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20～30分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即拔出）。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。

混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖一层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于7天（若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹

****污水处理工程

一次压光方式施工，用以增加底板的整体性。）

4、池壁、柱混凝土浇筑

池壁根部凝土强度达到

2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

池壁厚度为300~500mm，混凝土采用泵送混凝土直接入模分层循环浇筑的方法施工。先浇筑一层50～100㎜厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

上部混凝土每层浇筑高度不大于1m，严禁一次性浇入砼超过高度，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。

混凝土振捣应设专人负责，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在50㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。

池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

砼浇筑时，安排钢筋工、木工等相关人员跟班，施工技术员应向工人进行

****污水处理工程

安全、技术交底和施工方案的要求，明确职责发现问题及时整改，严禁振动棒直接振捣铁件、预留洞口模板、钢筋，保证砼的标高平整及预留洞的位置正确

浇筑砼后应根据砼的凝固情况及时将预留洞口的预制模板拆除，同时也必须注意处于砼表面的铁件与砼结构不空鼓。

池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土强度流失，为保证能及时不间断进行养护，混凝土浇筑完毕，立即覆盖毛毡，每天安排专人采用高压水泵结合喷枪不间断进项养护。模板拆除后，加派双倍人员对池壁浇水养护，养护期不低于15天。

5、梁板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用ф30和ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得搐触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

6、水槽、走道板及楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

水槽泵送混凝土通过溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌后方可使用。

顶部走道板作为最后一次浇筑混凝土的工序，混凝土随浇随抹平，一次成

****污水处理工程

型，不允许二次抹面或浇筑薄层，以免面层与基层混凝土出现脱层、空鼓隐患。此一工序，必须安排专人操作，认真对待。

7、二次找平层

混凝土二次找平层待池壁全部完成后并拆模后进行施工。

混凝土浇筑前，清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。而后在基层上刷一层水泥浆增加上下两层的结合，找平层混凝土采用泵送直接到位方式浇筑。

铺混凝土时预先用木板/槽钢隔成宽度约3m的条形区段，以控制找平层上表面标高。刮杆刮平后，并随时用2m靠尺检查其平整度。

面层压光采用地面抹光机压光，边角处用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和洒水养护，并且连续养护部少于7天。

六、混凝土养护及成品保护

1、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

2、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。

3、采用浇水养护方式的浇水时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。

4、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但有必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

****污水处理工程

5、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，集体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。

6、以浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。

7、以浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30㎜宽多层板护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。

七、混凝土试块留置 试件的留置应符合下列规定

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次；当不超过1000 m3的，每100 m3取样一次；不超过100 m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。

3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

4）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。

2、试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。标养试块：梁、板、柱、池壁四组，两

****污水处理工程

组备用，两组结构实体检验用。

八、工程质量保证措施

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平牟处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散户”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。

9、做好混凝土浇筑记录

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

九、安全保证措施

1、一般规定

****污水处理工程

1.1 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系拿权带。1.2 现场严禁吸烟。1.3 严禁上下抛掷物品。

1.4 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。1.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋和呆绝缘手套，以防触电。

2、混凝土振捣器使用安全要求

2.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

2.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

2.3插入式振捣器软抽的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

2.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

2.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

2.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

2.7人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

2.8作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

3、混凝土泵送设备使用安全要求

****污水处理工程

3.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够支撑力。

3.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

3.3布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布撩杆起吊和拖拉物件。

3.4当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

3.5泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

十、工期保证措施

1、为确保按期交工，现场建立工期控制小组。严格执行施工进度计划。将进度计划落实到班组、工序。

2、优先选用有相关施工经验、高素质的班组来承担该工程的施工。

3、工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。

4、工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。

5、农忙季节及节假日劳动力保勤措施

5.1农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。

5.2对农忙时仍能服从施工安排的职工，给予保勤奖励。

****污水处理工程

5.3对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。

十一、雨季施工措施

1、浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。

2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

3、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

4、采取表面覆盖采条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

篇6：桩基溶洞处理施工方案

我合同段地处湖南西南部，沿线路地势较平坦开阔，属平原微丘、低山地貌，自南向南倾斜，植被及地表水系发育，地下水可划分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水三大类。路线范围内溶岩发育，暗河、溶洞、溶沟、溶槽等密集分布，地表水、地下水对混凝土、钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀作用。

一、工程概况

我部地处溶洞地带，根据该桥地质勘察报告资料显示，桥梁区地层上部主要由第四系植物层、冲洪积层组成，下伏基岩为泥盆系上统锡矿山组中厚层状灰岩构成，其地质情况由上至下依次分别为种植土、粉质粘土、细沙、中分化灰岩，隐伏岩溶、溶蚀裂隙较发育，且有溶洞。

二、施工准备

1、了解地质情况，测定桩位，平整场地

a、详细了解桩基桩位地质、水文资料，掌握溶洞出现的位置，并大致推断其范围、大小以及充填情况，并制定合适的施工方案和施工技术保障措施。

b、每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。

c、根据现场的地形地貌整理出成片施工场地，以便于堆放材料，桩区地表要建截、排水及防护设施；对桩顶坡土清刷减载；雨季施工，孔口要搭设雨蓬。

2、安装井架

为便于出碴，井架采用钢筋制作而成，一般每个井口安设一台1t卷扬机作为提升牵引设备。

3、备好各工序所需要的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置滑坡变形、位移的标志。

三、溶洞桩基施工方案：

针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大，我项目部从严把质量关，确保工程进度，确保施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计要求作相关施工监控。专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。根据本工程溶洞分布的具体情况，确定先采用冲击钻成孔，然后根据具体情况采用投放抛填物的方法处理溶洞。.常规成孔法(按照无溶洞地质考虑)当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。2.片石粘土筑壁法

溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土按1 m3：1 m3比例，回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，让粘土与片石混合物充分挤入溶洞，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须预埋牢固，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成孔口塌孔，保证钻孔顺利通过岩溶区。

3.在冲击成孔中,由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通,泥浆迅速流走,水头高度急剧下降,造成漏浆。施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土,一旦出现漏浆,要及时回填片石、粘土冲击造壁,并马上补水,防止水头高度继续下降。

4.意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。采取投放片石、粘土起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。

5.遇到较大的土洞、空溶洞时，或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉锤现象，在快到溶洞项板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌掉锤现象，保证桩基顺利终孔。

6、溶洞在采用片石与粘土回填仍不能产生有效护壁时，采用C25混凝土进行灌注填充，保证有效护壁桩基顺利成孔。

3、井口部分

根据桩身井口段土质情况将井口挖至1m深时，即可立模灌筑壁厚20cm-30cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5-1.0m高度范围内加厚至50cm，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高于原地面。

4、桩井掘进，采取边挖边护的方法。

一般每节挖深1m左右后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成环形框架。具体开挖深度视地质情况确定，如石质风化破碎或有地下水地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。为了减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较硬地段，多数使用风枪钻浅眼爆破，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。当挖孔进尺到溶洞顶面1m时，挖孔作业人员必须系安全带,安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后用风钻钻一个φ100mm的孔，查看溶洞内是否有承压水，若有，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中（也可将点燃的蜡烛放入溶洞中），呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢筋吊笼放入空溶洞中。对小型溶洞及塌孔位置采用C25砼进行填充，对大型溶洞可采用砖或浆砌片石砌外圈，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后。继续向下挖进。

5、进入溶洞与软土层后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施。

①若为空溶洞，首先将积水抽干，对小型溶洞（体积较少的）采用C25砼进行填充，对大型溶洞（体积较大的）可采用砖或浆砌片石砌外圈，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。②溶洞内有填充物

挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每15cm打入大于φ20的钢筋，在四周布设钢筋网进行加强，并且加厚护壁及对溶洞位置采用C25混凝土进行回填，防止护壁被挤裂或塌陷，每节最大高度0.5米，待该节护壁达到强度后再进行下一节的施工。

③当桩基挖孔与溶洞挂壁而过时，其挖孔措施基本同上。挖孔穿越全风化灰岩和中风化灰岩时须采用松动爆破的方式进行开挖。当进入爆破施工阶段，应让护壁砼有一定的强度后再进行另一个孔的爆破施工。严禁用裸露药包，必须打眼放炮和严格控制装药量，以松动为主，以免护壁被炸坏造成坍孔，同时孔壁周围眼孔要加密，不装药，以保证爆破后孔壁完整。

挖孔时应视不同情况采取不同的排水措施。孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量比较大时，可用水泵排走。

四、质量检测标准

护壁必须牢固可靠，阻止孔壁周围渗水，防止塌孔。

在挖孔过程中，必须要求作业队每一次砼护壁时，先在桩顶放出桩孔中点，然后吊线检查其孔径和垂直度是否符合设计及规范要求，如不符合要求，必须立即修整达到要求后才允许砼护壁工作，桩位误差不得大于50mm，孔的倾斜率不得大于1％。

五、安全保证措施

（1）、挖孔工人必须带有安全帽、安全绳。取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机必须经常检查。（2）、为防止井口坍塌，在孔口用钢筋砼护壁。

（3）、挖孔深超过10m时必须采用机械通风。

（4）、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

（5）、井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。（6）、电工、爆破工必须持证上岗，井上、井下作业人员必须身体健康。

（7）、孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯。

（8）、孔上与孔内人员必须保持有效联系，孔边设安全绳与孔下人员安全带连接，安全绳由孔上人员随作业面松长。

（9）、孔内作业人员连续工作时间不能超过4小时。

（10）、应经常观察护壁砼，发现其有开裂、变形等不利情况，应及时进行加固处理。

（11）、孔内爆破时应注意以下事项：

①电雷管起爆前周边工人应远离孔口。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

③严格控制用药量，以松动为主。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮时按安全规程处理。

⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

⑥孔内放炮后必须迅速排烟，方法为采用高压风管放入孔底吹风。

⑦一个孔内进行炮破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

⑧爆破时孔口应覆盖安全网等防护措施，以防飞石飞出。

六、孔底处理

挖孔达到设计标高后，应及时进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度要符合设计要求。并及时向驻地监理工程师报检。

七、环境保护措施

（一）水土及生态环境的保护措施

1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

2、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。

3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。

5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。

6、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

7、运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

（二）、水环境保护措施

1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。

2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。

3、施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。

（三）、大气环境保护及粉尘的防治

1、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

5、砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。

（四）、生产、生活垃圾的管理

1、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。

2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。

3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。

4、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。

（五）、完工后场地清理及恢复平整的环保措施

1、工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。

2、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。

八、文明施工措施

1、规范施工区域场容场貌，材料机具摆放整齐，现场不随意乱丢烟头、槟榔壳等生活垃圾；

2、现场主要施工人员佩戴好上岗证，持证上岗，穿戴整洁，不穿拖鞋进入施工区域，展现良好的精神风貌；

3、现场施工标志牌、安全标志标牌、操作规程、温馨小提示、文明施工标语悬挂在醒目位置，与场地布置统一协调，展示良好的企业文化；

4、加强精神文明建设，开展劳动竞赛、工地文体活动等，丰富广大职工业余文化生活，构建和谐项目；

5、尊重当地民风民俗，加强与当地政府联系，搞好路地共建。

6、深入开展创建文明工地活动。