防渗处理施工方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《防渗处理施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：防渗处理施工方案

防渗膜施工方案

一、 HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。

⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布臵放线

②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。

三、 土工布施工方法 1、 基层要求

基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。

2、 施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。

②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。

⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;

②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。

第二篇：防渗系统施工专项方案资料

江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案

江都区生活垃圾处理场道路工程

垃圾渗沥液防渗系统专项施工方案

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防渗系统工程施工方案

一、总则

1.工程概况：江都区生活垃圾处理场道路工程，西侧填埋坑防渗层铺设工程 (1)工程名称：江都区生活垃圾处理场道路工程 (2)工程地点：江都区泰山路生活垃圾处理场内 (3)防渗面积：3270平方米

(4)防渗材料：3270g/m²GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜 (5)保护材料：双层针刺长纤土工布(2*400g/m²) (6)其它工序施工 2.现场应具备的施工条件

(1)已具有便于施工机具和设备进出场及材料进场的施工道路 (2)电源：施工电力干线

(3)拟于现场工地建设用水处接入水源

(4)填埋基坑防护边坡土方开挖、碾压到位，基础碎石层铺设满足设计和规范要求 3. 在甲方、设计单位、监理、监督单位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨润土垫的铺设、HDPE土工膜的铺设焊接，及土工布的施工工作。

4. HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土建施工方、监理、设计单位、甲方签字认可后，可进行防渗层工程及HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。

5. 施工所用各种材料应符合设计要求，并应在施工过程中进行检验，做好记录。 6. 在防渗工序施工中，凡是须交叉进行其他工程施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行，交叉施工不得相互影响， 7. 防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。

二、人员机构,机具设备组成

1.施工设备

(1) 热锲焊机: 2台

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挤压焊机: 1台

热风焊枪: 5把

砂 轮 机: 2台

充气捡漏仪: 1台

其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米钢板尺、50米钢卷尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。 (2)各主要施工设备简介：

(一)热锲焊机：用于两块HDPE土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。

(二)挤压焊机：用于直线焊缝，非直线焊缝的焊接，如圆柱的周围，管道贯穿孔，转角处多层搭接(阴角、阳角处)，破损处修补及热锲焊机无法工作的其他场合，挤压焊机所用焊接材料(焊条)必须为HDPE土工膜相同成分的树脂制造。

(三)热风焊枪：用于挤压焊接前HDPE土工膜之间点焊，以防挤压焊接过程中上下两层或三层土工膜发生错位。

(四) 充气漏仪：无损检验法，用于热锲焊接双道焊缝的检验。

其 结 构：(1)自行车打气筒; (2)打气用的足球气针;(3)压力表。

注：气针与压力表用锡焊连接在一起. 2.人员机构组成

现场项目经理：董志双 项目总负责 技术负责人：陈小艳 负责总体的工艺工序与质量 施工负责：胡国明 负责现场的具体铺设施工 质量检测： 郭迎辉 负责现场的施工质量检验 专业焊接工程师:2人 检验工程师：1人 热锲焊组技工：1组*2人 挤压焊组技术：1组*2人 检测组：1组*2人 铺膜人员： 6人 锚固、压边人员： 2人 铺土工布一组： 3人

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保障部：电工设备维护管理人员 1人

三、施工规定

1. 施工流程图

验收基层→清理待施工面→复杂部位处理→防渗层铺设施工→检验,验收→土工布600克/平方米铺设→检验,验收 2.施工准备 (1)人员准备

按人员机构组成要求的所有施工，管理人员，均在施工前进入施工现场。 (2) 机具准备：

按施工设备要求的所有设备，机具均在施工前进入施工现场。 (3)材料准备：

(一)HDPE土工膜在施工前运到施工现场，不影响当天施工.所需材料可以一次性运到，也可以每天清晨7点前运到施工现场，当天铺完。

(二)土工膜运到施工现场后应立即进行验收，签证认量。

(三)HDPE土工膜做到防渗层，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。

(四)焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量15公斤。焊条为挤压焊机材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为黑。

(4)土工布要在施工前运到施工现场，由土工膜施工方负责铺设。

(5) 施工前在工地附近租用民房，以供施工人员住宿,临时办公，设备材料的存放等。 3.基面要求

(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比，边坡上锚固槽，坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。

(2) 基面应有利于HDPE土工膜的铺设施工，基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷，其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、坡度一致，并符合图纸的设计要求。

(3) 基面上的阴阳处应圆滑过度，其半径不宜小于0.5米。

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(4)以上要求在土建施工方、,监理、设计单位、甲方验收签字认可后便可进行铺摸施工。

四.HDPE土工膜的铺设施工

1.施工因素要求

(1)对天气的要求：气温一般应在五至四十摄士度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，,5—6级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊之HDPE土工膜应用砂袋压实。

(2)对基面的要求：基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等。

(3) 基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。

(4)每次铺膜前，待铺的基面素土上处理必须完成，不得影响铺膜施工。边坡锚固沟槽提前开挖结束并由监理、甲方进行验收，做记录。

(5) 施工准备、机具：HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材合格证应保存查备，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤，孔洞，折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2HDPE土工膜的铺设施工

(1) HDPE土工膜在要求日期开始施工。

(2) 施工工艺流程：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定性→搽拭尘土→焊接→检测→修补→复检→验收。

(3) HDPE土工膜铺设顺序

分区进行。选定铺膜基准点，从铺膜基准点(以下简称A点)处平行最大坡度线放土工膜。铺膜方向从铺膜基准点处向右平行基准膜，每铺一卷膜都要有相应的膜，焊缝编号(用GX代表膜号，GXGX+1代表焊缝编号)。先施工Ⅰ区，而后分别处理Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ区。不规则地方出现水平焊缝时，水平焊缝与坡底端或顶端至少保持1.8米的距离，并征得监理工程师认可。

(4) 本工程库底的面积比较大，所以在加快铺膜速度时将采用2台设备同时进行焊接，这样可以增加施工进度。 (5) 具体铺膜方法：

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(一) 第1.2两卷土工膜G1，G2从A点处平行于最大坡度线铺设，并压茬12-15CM。

(二) 检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，搽拭尘土等。

(三) 进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

(四) 焊接从坡上自上而下进行，一人看管焊接设备，一人搽拭待焊接处土工膜。

(五) 焊到平台上时人为地把焊机提起来，以便顺利地焊接。

(六) 此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

(七) 锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜(留3.-5米宽)压入平台锚固槽内。

(八) 焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3，G4……GN。

(九) 在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN，GN+X焊好，在焊纵缝，横向纵缝GNGN+X，GNGN+X+1相距大于等于500MM，应成T字型，不得成十字交叉。

(十) T字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，在用热锲焊机焊接此处，此处修补也叫补强。

(十一) 平台节点细部做法下：

第一种：在坡上使用软梯，用热锲焊机自上而下顺坡焊接，焊接至平台处时，人为地把设备提起来，对于1：3~1：2坡来讲，此时凹进台阶里面的HDPE土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上，应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去，不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时，再回来用沙袋把HDPE土工膜压进平台上锚固槽里面(坡底端膜没有固定)。

第二种：从上往下焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。

A，在平台处的焊缝焊完时，在平台处把土工膜压入锚固槽内，接缝暴露出来。 B，用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。

C，用砂轮机及砂纸打毛，倒角45℃(挤压焊机焊接时，因为膜表面有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨去0.5MM左右，且膜上有极小的凹凸不均，可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好)。 D，用挤压焊机挤焊条焊接此处，处理完毕。

说明：对第一，第二两种方法，我们尽量采用第一种方法。 (6) 对土工膜焊接几点要求：

(一) 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊，虚焊，破损等情

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况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20厘米。并做好记录。

(二) 焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早，中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热锲焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。

(三) 边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜接压茬10-12厘米，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。

(四) 顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬在10-12厘米，随铺随焊，焊接处若有水，尘土，油污等应先处理干净在焊。当天铺膜当天焊完。

(五) 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的特点，应为T字行，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

(六) 采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2-5厘米将HDPE土工膜间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮将待焊处打毛，将整个厚度上倒角45°C，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，最后用挤压焊机焊接。

(七) HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。

五、HDPE土工膜防渗质量要求

1. 所有焊缝，目测应连续，对热锲焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过，不应出现漏焊、开焊、虚焊。气道中充气0.05Mpa，3—5分钟焊缝处不漏气，不得有开焊。打开焊缝远端封堵，若压力释放，该接缝通过检验。若压力未释放，需重复检验，以确认实际被检测接缝长度。

2.HDPE土工膜铺焊好后，允许有不严重的凹凸不平。

六、 验收规则

1. 自检，以每天铺设HDPE土工膜量为一个作业面，以每一区为一个单元。做好各项检验

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及记录。

(1) 对全部焊缝，焊缝节点，破损修补部位，漏焊和虚焊的补焊部位，前次检验未合格再次补焊部位，要100%进行目测，以检验棒为检验工具，要求目测全部合格。做好记录。 (2) 对每一作业面上，长直热锲双道焊缝，以每一作业面10%为最低频率做充气检验，被检焊缝充气长度大于10m，双缝间充气压力达到0.05—0.1Mpa，保持3—5分钟，压力无

1空腔内体积随压力、时间延长会有微弱变化。○2针头处封堵明显或有微弱变化(原因：○不严、漏气等)即为合格，另外从听觉上来讲，漏气处有鸣音现象，也可做为检验是否漏气的依据，做好记录。

2. 复检：自检合格后，提交甲方、监理等部门联合抽样检验，自检和复检合格报告应作为质量验收的依据。由土工膜施工方、甲方、监理签字认可后方可进行下一道工序土工布的施工(以上工作应在当天完成)特殊情况下，自检与复检可同时进行。

3. 验收：边施工、边验收，交叉作业提高速度。验收报告一式三份，分别由土工膜施工方、监理、甲方单位人员签字。

七、铺设HDPE土工膜防渗层注意事项

1. 如果地面有积水，要先进行排水作业。

2. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止防水卷材的早期水化。 3.防水卷材最少要搭接30cm，并间隔30cm用钉子和垫圈将其固定。 4. 膨润土防水卷材施工时，施工人员一定要注意防止防水卷材的损伤。

5. 在进行下道工序之前要检查膨润土防水层是否流失，如有流失或损伤的部位要用密封剂或膨润土粉末进行修补。

6.防水卷材供货厂家应将产品施工方案、具体要求提供给工程部及施工单位，施工单位根据其要求编制专项施工方案并报审。 7.与铺设土工膜无关人员不得进入施工现场。

8.所有进入土工膜施工现场人员必须佩戴出入证，穿对防渗材料无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。

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第三篇：人工湖防渗施工技术方案

一、原湖区防渗施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜， HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。

二、湖区调整扩大后施工工序：

1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。

2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。

3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。

4、两布一膜(HDPE)铺设焊接。

5、150挖机就地回填。

6、150挖机表面平整碾压夯实。

7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层， 具体施工工艺如下：

①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; ②铺设两布一膜(HDPE)铺贴焊接;

③225挖掘机回填种植土;

④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆;

三、防渗土工膜的施工工艺： (1)防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕;

B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工的要求。 (2)防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求

A

双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

防渗膜的规格采用

(

规格型号： 1.0mm)

，正式施工前检查防渗膜

是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不

同设备要求的不同接缝宽度

(进口设备为

100mm ，

国产设备为

80mm )

。

选定设备设计参数，设备参数的设定是以取

300 ×

600mm

的小块膜进

行试焊，

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，

对焊缝进行剪

切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

如果检验结果不低于规定数值，

则锁定此参数， 以作为施工时设备所

采用的参数;否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接

前，

对搭接的

200mm

左右范围内的膜面进行清理，

用湿抹布擦掉灰尘、

污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。

B

热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊

人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

在焊接中要保持焊缝的平直、

整齐，

如膜下有不平整部分应提前采取

应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，

避免将膜烫坏。

( 3 )

湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜

移动。

锚固沟为

U 形，

在湖沿向水面方向

2

米范围内设一道混凝土锚

固沟，尺寸为

400mm

×

300mm

(宽×深)

，将防渗膜埋入沟中以后，浇

筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为

300mm ×

瑞士

LEISTER

生产的双轨自

动热楔式焊机

200mm

(宽×深)

，将防渗膜埋入沟中以后，回填原土

(

4 )

膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力

车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;

湖底防渗膜上覆

150mm 厚沙

子，汽车运料时，尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品

从高处下落，直接冲击垫衬。

(

5 )

保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即

可穿插覆土，这样可加快施工进度。

(

6 )

防渗膜的验收：执行国家相关标准。

复合土工膜

入湖管道

KS

胶粘剂

铅丝

入湖管道细部处理方式示意图

四、

施工与检验机械设备配备与安排

1

、双轨自动热楔式焊机

自行式楔焊机(热合机)是二十世纪后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。

其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层

材料从中间加热，

再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机(热合机)能一

次完成一组双焊缝，

并形成一个可充气检漏的空腔，

在设备参数调定

后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质

量，

大大减少了人为操作技艺的影响。

它使焊缝的检漏方法由真空法

改进成充气法，极大的提高了工作

效率。

2

、自动挤压焊机

挤压熔焊机是在

HDPE

防渗膜焊

接中长期使用的专用设备。在九十

年代，楔焊机得到了广泛应用以后，

在大面积焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防渗膜焊接中必不可少

的生产设备。

对于非直接搭接的部份以及局部补修、

加强等部位的处

理，

都必需应用挤压熔焊机。

挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜

同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为

一体。

有温控器直接控制加热系统，

确保熔融的温度总处于最佳的状

态。

本工程因采用

0.5mm

厚防渗膜较薄，

故此种设备只能在局部使用。

3

、热风枪、角磨机

热风枪在

HDPE

防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。

要保持准确的搭接宽度(≥

60mm

)在以后的工序中不移位，要用热风

枪将焊缝处两幅膜适当粘接。

角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，

除掉膜表面的氧化层或

蜡质物。

五、注意事项

1

、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格

后方可进行铺设，

保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，

清除铺

设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。

2

、土工膜铺设采用纵向铺膜，用

225

挖机开挖铺设土工膜铺设层，

铺设层深

400mm ，

宽

7000mm ，

开挖出的土方就地堆放用于回填，

铺

设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。

按渠道断面

尺寸计算出铺设

膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大

5%

，接缝采用焊接，

现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度

10cm

，土工膜、塑膜的拼接接头

在施工前应先做焊接工艺试验，

经试验确定的施工工艺和相应的施工

参数，并报监理人批准后，方可进行施工。

3

、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰

尘、并保持搭接面干燥。

4.1

、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼

接后

2

小时内拼接不得承受任何拉力，

严禁拼接面发生错动，

当施工

中出现脱空、

收缩、

起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼

接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的

80%

。

4.2

、在施工过程中，当日平均气温低于

-3

℃或出现大风天气时，土

工膜在露天环境不允许焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应

12

小时内在其上铺筑

2cm 厚

M10

水泥砂浆进行保

护，

或者采取其他临时防护措施，

以防紫外线照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的铺设应根

据坝体断

面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，

土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得

穿硬底皮鞋及带钉的鞋，

不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，

不

准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，

严禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜损坏的施工作业。

4.6

土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符

合施工图纸设计要求避免架空。

4.7

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压

住，

直至保护层施工完为止，

当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完

成。

4.8

采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，

应保证有足够的搭接长度，

做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，

应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。

4.9

进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下

向上推进行，

应提前规划好施工道路，

任何时候施工设备车辆均不得

直接在土工膜上行驶或作业。

4.10

对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修

理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，

对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合

格的保护层物料，并予以整平。 4.11

铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工

程师验收。

4.12

土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用

150

挖掘机就地

回填覆盖，后用

150

挖掘机将表面平整碾压夯实。

5

、土工布铺设工艺要求：

5.1

基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥

善。

5.2 试铺 :

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪

尺寸应准确。

5.3

检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4

定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应

适宜。

5.5

对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

5.6

缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

6

、自检与修补

a

、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合

必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

b

、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，

土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长

200mm

。热连接必须严

格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

c 、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测

以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，

确定铺设表面

没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

d

、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

e

、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

f

、补丁应延伸到受损土工布范围外至少

30

厘米。

g

、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的

10%

，须将

损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材

宽度的

10%

，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

h

、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施

工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，

如抽烟或用

尖锐工具戳土工布等。

i

、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，

即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

j

、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

7

、土工布安装施工注意事项

7.1

土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)

，如在场地内切割，对

其他材料须采取特殊保护措施，

以防由于切割土工布而对其造成不必

要的损坏;

7.2

在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一

层材料造成破坏;

7.3

在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可

能破坏土工布、

有可能阻塞排水渠或过滤网、

或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

7.4

安装结束后，

对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，

作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，

如断针等异物;

7.5

土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水

平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)

，除修补的地方以外。

7.6

如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝

合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，

以

便于检查。

7.7

安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进

入土工布中间。

8

、土工布的损坏和修补

8.1

在缝合结合处

,

须进行重新缝合修补

,

并确保跳针部分的末端已重

新缝合

.

8.2

在所有地区

,

除了岩石斜坡地段

,

漏洞或撕裂部分须用同样材质的

土工布补丁进行修补缝合。

8.3

在填埋场底部 ,

如果裂口的长度超过卷材宽度

10%,

损坏的部分须

被切掉

,

然后将两部分土工布连接起来。

第四篇：C60抗冻防渗混凝土施工方案

江苏杭氧润华气体有限公司

LNG冷能空分项目 C60抗冻防渗混凝土施工方案

中国核工业第五建设有限公司江苏分公司江苏杭氧润华气体有限公司

LNG冷能空分项目 二O一三年

目

录

1.编制依据......................................... 错误!未定义书签。 2.施工布属„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.1混凝土材料组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.2主要施工方法................................................. 5 3.质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.1组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.2原材料质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.4混凝土拌制与运输质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.5混凝土浇筑质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.6混凝土浇捣质量通病预控„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 3.6混凝土实验管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 4.安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

1.编制依据

1.1江苏杭氧润华气体有限公司LNG冷能空分项目施工图; 1.2建设工程施工合同; 1.3施工组织设计

1.4相关国家现行法律法规及标准

(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (3)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010) (4) 《预拌混凝土》(GB14902-2003) (5) 《混凝土泵送技术规范》JGJ /T10-2011 (6)《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99 (7) 《高强混凝土应用技术规程》JGJ /T281-2012 2.施工布署

工程概况：本工程是江苏杭氧润华气体有限公司LNG冷能空分项目。C60防渗抗冻混凝土主要用于分馏塔冷箱上层垫层及预埋螺栓预留孔的灌浆。垫层厚度300mm，实际C60混凝土用量32.5m³。

2.1混凝土材料组织

2.1.1混凝土采用南通万洋混凝土生产有限公司生产的商品混凝土，根据南通万洋混凝土公司资料显示材料性能要求。

石子：粒径5~25mm，含泥量不大于0.5.%，实测中梁山碎石含泥量0.4%; 砂：采用渠河砂和机制砂混合使用，比例按南通万洋混凝土有限公司中心实验室出具的资料，含泥量为1.5%～4%，实测含泥量3.0%;实测渠河砂和机制砂的细度模数1.0和3.0;

水泥：42.5~52.5普通硅酸盐水泥;

减水剂：采用PCA-R砼高效减水剂，出厂复试资料齐全; 水：饮用水

坍落度： 19~22cm;均以到现场后浇筑前实测值为准; 2.1.2运输控制

本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。

1)熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。

2)混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。

3)混凝土搅拌运输车采用10-12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转，由于C60混凝土粘度较大，有可能杜堵塞泵车管嘴，所以现场使用挖机进行卸料。

4)当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。

5)如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。

6)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，。 2.1.3混凝土浇筑过程中材料控制

现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。

浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。 2.2 主要施工方法 2.2.1浇筑前的准备工作

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符;

所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净;

检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求; 2.2.2混凝土输送

由于C60混凝土粘性较大，本工程所需混凝土量又不是非常大。故项目部决定采用挖机代替泵车运送C60混凝土。防止因混凝土粘性较大而在泵成内发生阻塞影响施工的正常进行 2.2.3混凝土浇筑

(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。

(2)一般为振捣棒作用长度的1.25倍，搅拌是充分搅拌。确保混凝土均匀。

(3)振捣采用插入式Φ50振动器。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距≤60cm，振动时间每点控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。

(5)为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。

(6)混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。

(7)每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。 2.2.4施工缝处理

(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。

(3)注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

(4)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 2.3.5混凝土的养护

C60抗冻防渗混凝土由于水泥用量大，水化热大，砼易产生温差裂缝，故墙柱混凝土在浇筑完毕后立即用塑料剥膜将打好的混凝土加以覆盖，并亲保湿养护，保持混凝土呈润湿状态，养护周期7天。

3.质量保证措施

3.1组织措施

公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，项目施工经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以施工经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。

3.2原材料质量保证措施

⑴严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。

⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。

(3)加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。

(4)现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。

3.3混凝土拌制与运输质量标准

3.3.1保证项目

①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求; ②配合比需经试配确定;

③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行; ④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表; ⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可;

⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 3.3.2允许偏差：

①原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、水、外加剂、掺合料1%，粗细骨料2%;

②砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差≤20mm; ③砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。 3.4混凝土浇筑质量标准 3.4.1保证项目

①混凝土应粘结紧 密，无收缩空隙;

②钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象;

③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗 粒，无龟裂现象。 3.4.2基本项目

混凝土应振捣密实，并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级;

3.5混凝土浇捣质量通病预控 质量 问题 麻面 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振未事先湿润，振捣时气泡未排出。 露筋

1、垫块位移，漏放或间距大。 捣。

1、确保混凝土保护层厚度 主要因素 预防措施

2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋

2、石子最大尺寸不超过25mm 周围。

3、混凝土离析。

4、振捣棒碰移钢筋。

3、优化混凝土配合比，规范运输

4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。

5、拆模过早，碰掉角。 蜂窝

5、正确掌握拆模时间。

1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。

1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。

2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。

3、未分层下料漏振

4、模板严重移位、漏振。

2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。

3、分层下料，棒棒相接不漏振。

4、经常观察模板，及时修。 严格执行施工缝技术处理措施 缝隙 夹层 施工缝处理不认真 混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

质量问题 孔洞 主要因素 预防措施 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇严格分层下料，正确振捣，严防漏振。 上层混凝土。 缺楞掉角 板 面 不 平 整 轴 线 位 移 拆模用力不当或过早。 采用正确拆模方法，控制好拆模时间。

1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，平，使混凝土板厚不准。 还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。

2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、行操作。

3、放线误差大。 测量时走脚手板。 位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。

4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。 洞口两侧混凝土对称下料。 3.6 混凝土试验管理

在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。

4.安全保证措施

施工作业面必须防护周密;在砼浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。

因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。

施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三保”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。

建立高度集中、统

一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。

建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利，奖罚分明。负责施工作业的组织指挥工作。各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。

有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。

第五篇：防渗施工工艺

防渗渠道施工工艺

江苏豪强建设有限公司防渗施工工艺

一、卫生间渗漏现象

卫生间用水频繁，若防水处理不好就会出现渗漏水。其主要现象有楼板管道滴漏水、地面积水、墙壁潮湿和渗水，甚至下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。防治卫生间的渗漏，必 须先找出易渗漏的部位，分析其渗漏的原因。

二、卫生间渗漏原因及部位

(1)卫生器具与管道的安装不符合规范要求，造成渗漏。表现在：①大便器与排水管连接 处渗水。由于排水管高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，连接处没有填抹严实; 卫生间内防水处理不好，大便器使用后，墙壁潮湿，甚至下层顶板墙壁也出现潮湿和滴水现 象。②卫生洁具安装不牢固，使用时洁具松动不稳，引起管道连接件损坏或漏水。③地漏下 口渗水。下口标高与地面或卫生间设备标高不适应，形成倒泛水，卫生设备排水不通畅，使 油毡薄弱部位渗漏或使油毡腐烂;楼板套管上口出地面高度过小，水直接从套管渗漏到下层 顶板。

(2)下层顶板渗漏。卫生间楼面结构层一般是现浇钢筋混凝土结构，若振捣不密实，养护时间不够，会影响混凝土自身的防水能力。若油毡做好后成品保护工作未做好，油毡局部老化破裂，或者找平层空鼓开裂，造成防水层与找平层粘结不牢，形成进水口，水通过缺陷进入结构层，使顶板出现渗漏。 (3)管道周边补洞混凝土处渗漏。给排水管道穿楼板处的预留洞口部位混凝土封堵不密实，混凝土内有砖、木屑等杂物，堵洞混凝土与楼板连接处产生裂缝，形成渗漏。

(4)卫生间墙体因砌筑砂浆不饱满，未作相应防水措施，阻止水汽渗漏，或者因为墙体砖抗渗能力差引起渗漏。

(5)防水高度不够，使卫生间墙体的另一面出现潮湿斑迹或流痕，甚至顺管线接口流到下一层。 (6)油毡立槎粘贴不牢，出现张口翘边，或因基层局部变形，引起油毡立面交接处破裂，造成下层墙上部、管洞周围出现潮湿斑迹或微弱流痕。

三、卫生间防渗防水施工监控要点

1、监理工程师应根据设计和规范要求，针对渗漏通病，专题编制防渗防水施工的预防监 控措施，做到组织落实，技术落实，责任落实。

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防渗渠道施工工艺

2、

监理工程师在审查施工单位的施工组织设计时，应重点审查卫生间的防渗防水施工技

术措施是否符合现行规范要求，质量保证体系是否完善，质量保证措施是否满足要求。针对 施工中容易产生渗漏的部位、节点，事先提出有关施工工艺方面的具体要求，设立防渗漏的 质量控制点。对施工技术交底应认真检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，使施工班 组能够按照正确、合理的技术交底内容进行施工。

3、加强落实旁站和跟踪监理工作。对每道工序的操作进行巡视检查，对违规操作、不符 合质量要求、存在渗漏隐患的，应立即通知施工方整改，做好监理整改记录。

4、进行施工工艺过程的质量控制。制定并明确每个具体分项工程的质量控制要点和相应

的控制手段，对每道工序进行检查验收，坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工 的原则。坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽工程完工后，先由施工单位自检，合格后填报隐蔽工 程验收单，报告现场监理工程师进行检查验收。

5、对工程所需要的原材料进行质量控制，把好材料的选择、审核、检验和使用关，做好 材料的质量监理工作。

6、督促施工单位做好对成品的保护措施，防止后续工序施工对已完成品的污染和损坏。

7、卫生间防渗防水施工检查控制内容

(1)卫生间楼面结构层标高应比其他楼面低30～50mm，以利于防水找坡。浇筑卫生间楼

面现浇板时，混凝土配合比应符合设计要求，可加入水泥用量8%的膨胀剂，以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外，应做成混凝土反边，其高度不应小于120mm， 混凝土反边应与楼面混凝土同时浇筑。混凝土应振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7d;对掺有外加剂的混凝土，养护时间不得少于 14d。

(2)管道穿过楼板时要预留洞口，预留洞口的位置要准确，不得漏留，以防止在楼板上开凿洞口。 (3)穿过楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。浇筑细石混凝土前，应清理预留洞内的垃圾、浮浆，浇水润湿，补缺混凝土要分层浇捣密实，及时养护。管根、阴角应抹成小圆角，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm，套管周边应做成同高度的细石混凝土防水护墩。

(4)卫生间四周墙体，必须用实心粘土机砖、水泥砂浆砌筑，灰缝要饱满，高度不得小于900mm。 (5)找平层的排水坡度应符合设计要求，坡向正确，无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

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(6)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。 (7)在找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油作基层处理剂。铺设防

水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口;在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。

(8)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层应粘结牢固，不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀，无脱皮、裂缝、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并要求施工单位做好试验记录。

(10)蓄水试验合格后，可进行面层施工。要注意保护好已做好的防水层，面层施工完毕后，应再次进行蓄水试验，方法同前。

(11)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。地漏应低于排水地面表面5mm，地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅。

结束语

在卫生间防渗防水工程施工中，只要施工单位严格按照图纸设计和规范要求施工，监理工程师认真检查监督，卫生间渗漏水这一质量通病是完全可以避免或消除的。

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