第一篇：反应釜说明书范文
疑似预防接种异常反应AEFI个案报告卡填写说明（新版）：
加*为必填项
1.编码：网络报告保存后系统自动生成，上报前不填。
2、
3、4：姓名*、性别*、出生日期*为必填项!
5.职业：为以下之一：幼托儿童、散居儿童、大学生、中学生、小学生、教师、保育员及保姆、餐饮食品业、商业服务、医务人员、工人、民工、农民、牧民、渔(船)民、干部职员、离退人员、家务及待业、孕妇、产妇、其他。
6.现住址7.联系电话8.监护人
9.可疑疫苗接种情况*(按最可疑的疫苗顺序填写，最多填3种可疑疫苗) 其中每一种疫苗登记项目的填写内容为以下选项之一：
(1).接种组织形式：常规、强化、应急、不详
(2)接种途径: 肌内、皮下、皮内、口服、其它。
(3)接种部位：上臂三角肌、臀部、大腿、其它部位。
10.反应发生日期*：按实际日期填写11.发现/就诊日期*：
12.就诊单位：一般为村卫生室或乡镇卫生院
13.主要临床经过*：请简要填写;
以下每行均要填写，每行请选填其中一种
发热(腋温℃)*局部红肿(直径cm) *局部硬结(直径cm) *
14.初步临床诊断：共分为20大类，33种，除第19类外都要填写个案调查表：
(1)无菌性脓肿、(2)热性惊厥、(3)过敏反应(分为：过敏性休克、过敏性皮疹、过敏性紫癜、血小板减少性紫癜、局部过敏坏死反应、血管性水肿、荨麻疹、麻疹猩红热样皮疹、斑丘疹、喉头水肿)、(4)多发性神经炎、(5)格林巴利综合征、
(6)臂丛神经炎(7)癫痫、(8)脑病、(9)脑炎和脑膜炎、(10)疫苗相关麻痹型脊髓灰质炎、(11)卡介苗淋巴结炎、(12)卡介苗骨髓炎、(13)全身散播性卡介苗感染、(14)局部化脓性感染(分为：局部脓肿、淋巴管炎和淋巴结炎、蜂窝织炎)(15)全身化脓性感染(分为：毒血症、败血症、脓毒血症)、(16)晕厥、(17)癔症、(18)中毒性休克综合征、(19)发热/红肿/硬结、(20)其它
15是否住院*：按实际情况填写：是或否
16. 病人转归*：1痊愈 2好转 3 后遗症 4死亡 5不详
17. 初步分类*：1一般反应2待定
18. 反应获得方式：1被动监测2主动监测
19. 报告日期*：一般与第11项发现就诊日期为同一天或不超48小时。
20. 报告单位*：一般为**乡镇卫生院
21. 报告人：为填写报告卡人姓名。
22. 联系电话：为报告单位或报告人电话。
第二篇：求购反应釜和实验室小型反应釜
我读了《反应釜和实验用反应釜的大应用》，很有感触。正好同学有些人也通过网络，拜读了这篇文章。我们正好快放高二暑假了，大家说，这个反应釜，真是神奇无比，不如我们也来试验下，给自己带来幸福的生活?大家说的对未来的预想正高兴，但是这个实验离不开反应釜，我们决定，先去求购一个实验室小型反应釜，来做实验。
我去查塑料的化学分子式，用百度查，结果是：它的分子式可以写为
(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。看到这个结果，大家决定去提纯C，因为H2是气态的，所以我们决定在反应釜中加热H2O，然后让之后形成的H2,02,经过缺氧的植物，让植物吸收02，然后让提纯的C和H2和密封经过燃烧耗尽了氧气的空气中的N2按照塑料分子式的比例混合。策划方案写好了，接下来就是小实验的问题了。因为第一次实验，规模较小，所以我们决心用实验室反应釜来做。
拿着这个方案，我们找到了母校的化学老师，希望他能指导我们一下，他说，这个事情费时费力，还不一定成功，高中生应该以学习成绩为重，快要高考的人了，还是好好学习为妙。我们得不到学校的支持，只有回家听父母的意见。结果父母也是不太支持的。我们很失望，但是没办法。因为资金上的短缺，所以我们希望能买一个便宜的实验室反应釜，二手的反应釜，只要功能完好的，我们也要。因为我们时间和精力，精力上的不足，我只要去委托学校网络兴趣班的老师，帮我们网络上查下价格。
对了，高二暑假不是要交研究性学习报告一篇吗?正好有这个项目我们可以来做实验，交报告啊。班上的同学，也纷纷决定，拿这个题材，做研究性报告。
第三篇：反应釜压力检查
6ton 反应釜压力检查及要维修部门
1.维持压力试验
加压力后 初期 3MPa → 2.5MPa (1个小时后) → 1.8MPa(2.5个小时后)冷却器阀门包含维持压力试验结果漏气厉害
叶轮轴部分没有漏气
2.要改善部分
(1)反应釜密封
1)反应釜和冷却器连结阀门 --- 漏气厉害 ---(换阀门)
2)反应釜和松香投入口管道部分 --- 管道里面有松香，堵了，没检查
(2)其他反应釜部分
1)电动机力量 --- 感到马力不够 --- 需要30马力以上 (需要A仪表)
2)消泡剂投入口 --- 需要新设备
3)反应釜透镜 --- 看不到里面 --- 换玻璃，换电灯
4) 安全阀 --- 3Kg/cm2
(3)冷却器部分
1)冷却器温度表 --- 需要新设备 (冷却器上端)
2)冷却器透镜 --- 需要新设备(冷却器下端)
3)缩合水抽口 --- 需要设备(冷却器下端)
(4)出料部分
1)出料阀门 --- 会加热 --- 可能没有问题
2)出料管道 --- 现在管道直径太小 (为了防止堵管道)
实后需要的话再设置双重管
(5)冷却盘
1)现在已设备却片机速度太慢不会使用
2)新制作冷却盘 --- 70m2 [(3m * 1.5m) 9个]
3)出料阀门下面会放冷却板位置 --- 搬搅拌机
(6)污水处理
1)找到外部委托处理公司 --- 快找到委托处理公司
* 我们自己处理时候很多有困难问题，因污水COD太高，污水量多，有气味厉害，建处理设备费用太多，处理水不合格的时候怎么办
3.反应釜升温
可能没有问题，如果不够锅炉力量的话升温时(130℃→260℃)调工程时间等找方法，
2010.11.30
第四篇：夹套反应釜设计小结
设计小结
通过此次的课程设计.使我更加扎实的掌握了有关机械方面的知识，为期将近三周的课程设计，经过反复的修改设计，终于完成了夹套反应釜的设计，现在写起心得总结的时候真的是颇有感慨啊，记得xx老师刚开始在课堂上和我们说要做课程设计的时候，都不知道课程设计是怎么一回事，似乎离我好遥远，我不认识它，它更不认识我一样，当时感觉这么庞大的工程我是不可能做得出来的，但是我很清楚这是我们必须要经历的一个过程。所以刚开始时候真的可以用举步维艰来形容了。
设计计算手稿部分，大坐标纸草图，对最后画大图纸很重要! 刚开始就是需要手稿的一份设计计算说明书部分，其中筒体尺寸、联轴器、还有轴和轴承的设计不用说了，翻看了好多教材终于稍微明白了设计理念，在画好了大图纸之后越发觉得那份手稿的计算说明书部分是多么的重要，在画大图纸的俯视图的过程中，我就是因为当时出了一点错误，就要重新设计计。在设计过程中，我们用到了大量的经验公式以及大量取范围值的数据，需要我们翻阅大量的工具书来进行自己设计计算，这让我们这些一直在给定精确公式及数值下学习的我们顿时感到非常的艰辛，取值时往往犹豫不决，瞻前顾后，大大减慢了我们的设计速度。与此同时，我们也发觉到，对工具书使用的不重视是一个非常严重的错误，这也是对我们今后工作中自我学习的一次良好警告。其实画好的减速器装置上的每一个零部件都是有表可查的。哪怕是一个小小的螺钉。
细节决定成败：这是在设计的后期过程中体会到的，在设计基本完成后的检查过程中发现有的细节甚至有致命的错误，会将自己在整个设计中的认真全部否决，不得已又全改过一次，觉得浪费了很多时间。各种细节的完善都是对自己在本次设计过程中所付出的努力的一种肯定，这是对我今后的学习工作的一次实战训练。
此次设计能够顺利的完成，离不开xx老师的辛勤指导，解惑 ， 通过本次设计我对各种工作机构有了很全面的认识，更对机械传动中的、轴、轴承、联轴器、键、等都很做了认真的分析计算和选取，整个设计过程中每个人都是很辛苦的，但它是对今后学习生活的一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，而且在做完此次课程设计之后觉得很有成就感，对自己整体的观念的培养和各种工具书的使用等都有所突破，我想这都是这次设计过程收获最大的地方。
第五篇：改善改质沥青反应釜结焦的措施
马进育 (酒泉钢铁集团公司焦化厂，嘉峪关 735100)
改质沥青是煤焦油沥青经高温热聚反应而成的高附加值产品，用于制取电炉炼钢的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的粘结剂。由于其产量占煤焦油量的50%左右，因此，其产量及质量对煤焦油加工的整体效益具有决定性影响。我国是世界第三大产铝国，随着我国对钢铁及铝产品结构的调整，高功率及超高功率电极的需求日益增加，加之碳素行业的飞速发展，对优质沥青的需求逐年增加。国外焦化行业由于受环保的限制而呈现萎缩，导致对改质沥青进口的增加。正由于改质沥青产品有着广阔的国内国际市场及较高的利润，近年来国内各大焦化厂相继增建了改质沥青生产装置，使产品的市场竞争日趋激烈。 改质沥青的质量标准见表1。
表1 改质沥青技术性能
指标名称 软化点，℃
甲苯不溶物(TI)，% 喹啉不溶物(QI)，% β-树脂，% 结焦值，% 灰分，%<
一级品 100～115 28～34 8～14 >18 >54 <0.3
二级品 100～120 >26 6～8 >16 >50 0.3 我厂年产30000吨改质沥青的生产装置，采用热聚法三釜串联工艺，中温沥青依次经3台串联的常压反应釜进行热聚合，发生聚合反应和缩合反应后，沥青中的低沸点组分被闪蒸，随着沥青软化点的升高，代表沥青粘结性指标的β-树脂含量也得以提高而成为改质沥青。改质沥青自流到中间槽，再用液下泵送到高置槽，经链板机冷却成型。
图1为生产改质沥青的工艺流程示意图。
图1 三釜串联的改质沥青流程示意图
1 存在问题 在生产过程中存在反应釜结焦十分严重的问题，经常造成釜底角阀和管道堵塞，系统阻力增加，反应釜满流不畅。生产运行中已多次发生沥青自闪蒸油管串入冷凝器造成冷凝器堵塞报废及釜底角阀堵塞，致使沥青从釜中放不出来，不得不进行人工清釜。尤其在系统运行20天以后，结焦堵塞尤为严重，生产不能正常运行，迫使焦油系统全面停车清渣，大量外发原料焦油，影响到焦油加工的整体的经济效益。为减轻高温结焦，虽采取降低了加热温度的措施，但所得的改质沥青因TI和QI含量而降级为二级品，产品质量不能满足用户要求。
2 原因分析
通过对釜底结焦情况的检查，发现釜壁结焦在10～15mm，尤其在温度较高的2号釜，釜底结焦厚度达20mm。分析原因有以下几个方面，一是生产过程中，沥青的轻质组分被蒸发，高碳成分增加，粘度增大，造成沥青流动性降低，在高温下易结焦。二是系统温度过高，由于我厂沥青中原生的喹啉不溶物QI含量较低，沥青软化点在115℃以下，改质沥青中QI达不到6%以上，必须将软化点控制到120℃以上，QI才能达到质量要求的6%。各反应釜加热温度较高，釜底温度达到410-420℃，造成高温结焦。三是在开工初期，釜底沥青不流动，搅拌机开启不及时造成釜底结焦，其中高温结焦是最主要的因素。
3 改进措施
决定改质沥青质量的主要因素是反应温度和停留时间。理论研究表明，在反应温度较低的情况下，通过增加停留时间同样可使沥青质量得到提高，图2示出了加热温度和静置时间对沥青质量的影响情况。
基于上述原理，可通过增加反应时间、降低反应温度来生产合格的改质沥青，以减轻反应釜的高温结焦问题。为此，我们在原三釜串联的基础上，增加1台反应釜，形成四釜串联的低温长流程生产工艺，见图3。同时将开工初期的釜温控制在150℃以下，搅拌机开启时间由进料后1h调整为30min。
图2 加热温度和反应时间对沥青质量的影晌
图3 四釜串联的改质沥青工艺流程图
4 改进效果
以上措施实施后，在得到相同质量改质沥青的情况下，系统温度明显降低，产品质量完全符合要求，反应釜结焦情况得到明显改善，结焦情况也明显减少，装置的生产周期从原来的20天左右增加到50天以上。系统的连续生产能力大幅度提升。表2为改进前后的系统操作参数和产品质量。
表2 改进前后系统操作参数和产品质量
项目
加热炉炉膛温度，℃
改进前 700～750
改进后 550～600 反应釜釜底温度，℃ 改质沥青软化点，℃ β-树脂，%
甲苯不溶物(TI)，% 喹啉不溶物(QI)，%
410～420 110～120 18～20 26～29 6～8
390～395 108～115 20～22 28～32 8～10 5 结论
改质沥青生产系统的高温结焦是普遍性的问题，生产实践表明，采用低温长流程工艺是缓解反应釜结焦、提高产品质量、延长生产周期的有效措施。