公司科技创新工作计划

时光荏苒，一项工作总是在不知不觉间结束，我们又迎来新的任务与挑战，在开始新的任务前，我们要学会撰写计划，那么该如何拟定计划呢？以下是小编整理的关于《公司科技创新工作计划》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：公司科技创新工作计划

公司科技创新工作的汇报总结

以人为本科技带动促进发展

我们XXX公司是一家2000年改制的企业。几年来，面对日趋激烈的市场竞争，我们始终坚持走以人为本、科技带动、促进发展的路子，增强了企业的竞争力和自身实力，取得了良好的经营业绩，得到了快速发展。2003年完成销售收入和利税均比改制初的2000年翻了一番还多，企业总资产达到2.2亿元，比改制前翻了两番。今年1-8月份，实现销售收入 11298.5万元、利税421.7 万元，分别比去年同期增长了21.2 %和7 %。企业综合效益指标在全国锻压行业排名第八，省内同行业排名第二。连续四年列XX市纳税排行榜前十名，并先后获得XX市文明单位、XX市“AAA”级信誉企业荣誉称号，“XX”牌商标被誉为山东省著名商标，成为我市机械行业的排头兵企业。回顾近几年走过的发展道路，我们的主要做法有以下几方面

一、实施人才工程，夯实企业技术进步的基础。

企业之争实际是科技之争，而科技之争的根本是人才之争。在过去一段较长的时间里，我们虽然注重人员培训，人才使用，但由于靠统配充实技术队伍，造成技术人员青黄不接，不适应企业发展的需求。带来的是产品单

一、多年一贯制，没有技术实力去搞开发、搞创新的局面，企业发展徘徊不前。为彻底解决这一问题，近两年我们公司班子通过统一思想认识，果断决策，采取了积极的措施，坚持以人为本，大胆地实施人才工程，着力培养造就一支有知识、有创新能力的人才队伍。在实施这一工程中，我们抓了三点

一是抓好人才的引进。我们通过制定一系列优惠政策，实施了招贤纳士、引进人才的措施，凡是专业对口、具有大中专学历的工程技术人员，及大中专学校应往届毕业生，都可以来应聘，对引进的人才为其解决配偶的工作、住房等，让他们切身感受到我们的工作是诚心诚意的，来的高兴、干的满意。通过这一措施，这几年我们共从全国各地引进了170多名具有大专以上学历、中高级技术职称的工程技术人员，为企业的科技创新及发展提供了人才保证。

二是抓好员工素质的提高。在实施人才工程中，我们把提高员工素质做为一项重要工作去抓。为提高员工队伍的专业知识水平，我们先后把20多名青年员工送到省内外的一些大专院校进行深造。与此同时积极鼓励企业中的管理者和技术工人对口参加各类培训。目前，全公司共有5人参加MBA学习，40多人参加大专函授及自学高考。为调动生产一线工人学技术、长才干的积极性，从2002年起，我们实行了评聘工人技师制度，通过考核，把40多位在一线中技术过硬、有实践经验和创新能力的操评聘为工人技师，并纳进人才实行动态管理，每季一考核，对考核合格者发放一定的技师奖。这样一来，我们内部从观念上就发生了变化，大家不再认为只有学历、有职称的人才是人才，生产工人照样也是人才，对提高员工队伍素质起到了促进作用。

三是为科技人才发挥作用，创造好的条件。有了人才是基础，发挥人才的作用是目的。要让人才发挥出作用，关键是要为他们营造一种好的氛围，创造出好的条件，让他们有一个施展才华的舞台。近几年我们大胆地支持和鼓励工程技术人员走出去开阔视野，考察市场，了解信息，搞新产品开发和参与一些技术攻关。并在工资待遇、奖金分配上给予倾斜，对作出突出贡献的工程技术人员让他们有荣誉、有地位。如：原技术中心主任XXX，是一位从外地引进的人才，近几年中，他带领导广大工程技术人员，连续奋战，先后开发出30多种压

力机新产品，为企业赢得了市场和效益，所以公司现把他聘为总工程师。再如，技术工人XXX原是一位获得过潍坊市工人技师、技术能手称号的车工，公司在2002年底购进了一台大型进口镗铣床后，决定让他转岗学习操作其设备。由于他勤奋好学，仅用了三个月的时间就掌握了该设备的操作技术。为此，他不仅受到了公司的表彰奖励，2003年还被评为XX市有突出贡献的工人技师。我们还对各类人才放开使用，目前公司48名中层以上干部中具有本科以上学历的占到了90%，企业管理人员的知识化使企业接受新科技、新管理理念的水平与能力得到了相应的提高，为企业抓好技术进步奠定了雄厚的基础。

二、加大投入，提高企业技术进步硬件建设水平。

在科学技术飞速发展的今天，要提高创新能力，提高竞争实力，不仅要有高素质的人才，同时还必须具备一流的加工设备，没有好的设备就不会生产出好的产品。近几年来，我们坚持不断的抓投入、抓设备更新，使企业加工能力和水平得到大的提高。

一是把投入作为兴企战略，靠投入推动企业创新。近几年来，我们始终把投入作为兴企的一项战略，列入重要的议事日程，每一都要确立目标，制定计划，把技术改造、投入项目、资金与销售收入、利税同等纳入考核指标，做到生产、销售、技改三同步，确保企业技术进步保持强劲后劲。自2000年以来，我们用于技术改造、产品开发、项目开发的资金累计达到1.8亿元，对于企业的创新和发展起到了重要的作用。如：我们自去年开始，投资

1.2亿元，建起了占地250亩的冲压中心项目。目前，该项目的一期工程已完工，正式投入了生产。仅此企业年可增加销售收入1亿元，利税1000万元。

二是兴建科技中心，形成科技网络。2000年投资二百多万元，兴建了科研楼，建起了以产品设计开发为主的技术中心，又投资50多万元，开发了计算机辅助设计系统，用现代化的手段设计开发产品，并在内部实行了联网，构筑起一个集资料、数据及管理为主、资源共享的科技网络，加快了产品开发速度，实现了运用现代化手段进行管理的目的。2001年公司的技术中心被验收为XX市级技术中心。

三是加速设备更新进程，提高产品加工水平。俗话说，：“工欲善其事，必先利其器”。我们公司是一个老企业，陈旧设备多，不进行更新就要落后，自改制以来，我们采取逐年更新的办法，投入资金4000多万元，先后购进了70多台套精密及大中型关键设备。如：从俄罗斯购进的大型镗铣床后，使公司的镗铣加工能力提高了三倍，同时解决了新产品JM系列压力机的加工难题。为了满足新型建材机械新产品的开发需求，我们购进了在国内具有技术领先地位的大型立式车窗和磨床各2台。为了满足冲压中心的生产和产品开发需求，我们购进了大型油压机和大型机械压力机12台。等等，这些设备的购进既满足了技术进步和新产品开发的需要，又提高了产品的加工水平。

三、运用科技成果，加速产品升级换代。

企业要适应市场，就必须顺应市场需求，研制开发新产品。在具备了人才、设备优势的同时，我们坚持不断把内在的与引进的科技成果转化为产品优势，使企业保持了旺盛的竞争力。

一是挖掘本企业技术人员潜能，搞好产品延伸开发。我们公司是搞了几十年机械加工的

企业，对机械产品的设计加工积累了一定的经验，特别是我们通过引进人才、培养人才和几年来的实践，广大工程技术人员存在着一定的潜能。因此，我们抓住这一点，论文在挖掘工程技术人员潜能，延伸产品开发上下功夫，通过 这一优势，制定并采取了多元开发的经营战略，在开发生产压力机的基础上又相继靠自己的力量，自行研制开发了橡胶机械、液压机、汽车、农用车、联合收割机冲压件、混凝土砌块成型机、混凝土彩色屋面瓦生产线等多种产品，彻底地解决了多年来单一生产压力机的局面，所生产经营的产品达到5大类，100多个品种。特别是在开发新型建材机械中，QMY3-10型固定式混凝土砌块成型机被国家经贸委评审为国家级新产品，获得XX省机械工业系统科技进步一等奖，被列为XX省重点环保开发项目，公司被中国建筑块协会指定为建材机械定点生产单位。

二是运用科技成果，加速老产品升级换代。近几年，由于我们狠抓了科技投入和科研开发，所以研究积累出一些成果。如，在压力机的设计上，我们在润滑系统、气垫保护、安全保护、电气控制等方面，研究出一些新技术成果，改浓油润滑为稀油润滑，新增了行程闭锁装置、液压过载保护、移动工作台、PLC控制等，用这些技术成果对老产品进行改造和换代，使产品的性能及技术得到 提升，推向市场后效果极佳。如：我们运用科技成果，开发的JH36-400C闭式大台面压力机、JH36-400E闭式移动工作台压力机等换代产品，投放市场后，受到上海大众、长春一汽等大企业的青睐，其中，在2003年，长春一汽集团消声器厂一次就与我们签定了一千万元的销售合同。

三是抓好“厂所”挂 钩，开发高技术含量产品。在运用科技成果中，几年来，我们除靠自身力量外，还积极增借助于外部力量，利用横向联合、内外结合的方式，与省内外一些科研院所挂钩，利用技术嫁接等方式，开发技术含量高的产品，收到了较好的效果。如，工作总结近几年我们与国家铸锻所等科研部门挂钩，嫁接引进技术，先后开发出技术性能先进的20吨液压数控回转头压力机、JM系列式双点、J

31、J36系列开、闭式大吨位单、双点机械压力机等十余种新产品。使我们公司生产的压力机规格从小吨位向大吨位发展，配置上从低档化向高档化发展，品种上从机械式向数控式发展，产品品种达到60多个，在近几年的市场销售中有着明显的竞争力。

总之，几年来我们公司在注重人才、注重科技投入、科技创新等方面做了一定的努力，企业由此也得到了快速的发展。但随着形势的发展及市场的变化，我们还要在此下更大的功夫。因此，在下一步的工作中，我们计划通过招商引资、扩大对外交流、做好技术成果引进等，再在开发高速机械压力机、数控压力机、高速液压机等方面有所突破，用科技引领企业发展，全面提升企业的技术水平，研制生产出高科技、高附加值的产品，把企业做大做强、为我市的经济发展作出新的、更大的贡献。

第二篇： 企业公司科技创新工作总结汇报

**汽车前桥有限公司近几年的科技创新工作在市,区科技局领导的大力支持,政府财政资金的支持和专项货款支持以及税收减免等财政支持下,已取得了一定的成绩,我们在此表示衷心的感谢!

**汽车前桥有限公司成立于1991年,专业生产汽车前后独立悬架车轿总成,扭杆弹簧,转向节及其它底盘类零部件,拥有自营进出口权和自理报关资格,下设两家全资子公司.现有总资产2亿元人民币,占地5.2万平方米,建筑面积2.9万平方米,现有员工475人,其中具有大专以上学历专业技术人员133人,从事研究开发科技人员59人.目前公司拥有冲压,焊接,锻造,热处理,装配,涂装及由数控机床和组合机床等组成的相对柔性的机械加工生产线12条,主要生产及检测设备共260台.公司现已形成年产10万套系列车桥,60万根系列扭杆弹簧和20万套系列转向节的生产能力.

公司先后荣获 "中国汽车零部件销售名优企业","浙江省高新技术企业","宁波市重点高新技术企业","宁波市百家重点企业","宁波市名牌产品"等多项荣誉称号,今年又荣获了"国家火炬计划重点高新技术企业"殊荣.公司有独立的研发机构,技术中心为浙江省级高新技术研发中心,宁波市 级企业技术中心.多年来,公司技术中心与同济大学,南京汽车研究所,北方车辆研究所等专业机构所等专业机构建立了长期密切的技术合作关系,形成了产学研结合的产品研发体系.XX年9月通过了SGS国际通标标准公司的ISO/TS16949质量体系认证.ISO/TS16949:XX(质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-XX的特别要求)是国际上最先进的专用于汽车行业的质量管理体系.

公司近几年市级新产品项目有6个项目立项:1,NF6500前桥总成(HFC6500前桥总成);2,南亚PALIO转向节;3,江淮S504前后悬架总成;4,奇瑞A21转向节;5,LG-1前悬架横梁及后桥总成;6,PALIO后悬架 .其中NF6500前桥总成(HFC6500前桥总成)项目和南亚PALIO转向节项目于XX年7月通过了科学技术成果鉴定,NF6500前桥总成(HFC6500前桥总成)项目荣获XX年至XX年度宁波市江北区科技进步奖二等奖;并已列入XX年国家级火炬计划项目,该项目目前正在申报浙江省科技进步奖和宁波市科技进步奖.该项目中的一种分体式弹性衬套已申请国家实用新型专利,专利申请号为XXXX1376.2.南亚PALIO转向节项目也荣获了XX年至XX年度宁波市江北区科技进步奖三等奖.

我公司有新品开发的实力,独立悬挂的技术,制造,设备国内领先,还有较好的技术队伍,并积累了一定的试制经验,资金实力也较强,等等.近几年公司已在轿车类产品上相继 投入大量资金,拥有较强的轿车类冲压件及焊接件的自制能力,并成功地开发了江淮SUV前后副车架,江淮H1四驱车前后悬架,PALIO周末款后悬架总成等多种项目.目前正在开发南汽名爵(MG-7)后车架,吉利FC-1轿车前后悬架,吉利LC-1轿车前后悬架等项目.

近年来公司随着多种新产品的不断开发,效益也连续增长.XX年销售收入为1.4亿元,利税总额为1934万元,新产品销售收入占总销售收入的36%,研发费用占销售收入的5.44%;XX年销售收入为1.8亿元,利税总额为1983万元,新产品销售收入占总销售收入的31%,研发费用占销售收入的5.98%;XX年销售收入为2.2亿元,利税总额为1994万元,新产品销售收入占总销售收入的38%,研发费用占销售收入的5.34%.

我公司现在开发的新品具有品种多,总成多,要求高,周期短,投入大,难度大等特点,我们要实现的目标是既要快上,又要上好,就是既要满足顾客的开发时间要求,又要确保一切质量.人是搞好新品开发的第一要素,"有什么样的开发团队,就有什么样的新产品".因此,我公司充分利用好现有工程技术人员.对岗的,在基础年薪普遍高于一般员工,部分实行一,二级骨干津贴,以及项目负责制的同时,对3年以上合同者采取长效机制,给予一定的服务金,并对产品开发人员进行了FMEA,MSA,UG,ANSYS有限元分析,项目管理应用培训 等.新品项目制管理确定项目负责人,对关键节点进度达标实行项目预奖励,项目完成后实行评审终奖.

自主知识产权的专利是企业生存和发展的必要,技术标准是自主创新的重要技术基础.我公司在专利,标准推广和制定方面都做了一些工作,设立了专职人员,并制定并颁发了公司《专利工作管理办法(试行)》的文件.今年3月份请来市专利局李旭局长来公司上了一堂专利知识讲座,全体员工都受益匪浅.接着我公司围绕专利知识又开了几次会议,使得专利能融入平时生产中.在标准方面,由于公司产品基本上没有相关的行业和国家标准可供参考,仅依据国外先进标准,进行消化吸收并制订了企业标准.目前我公司已有企业标准27个.我公司还参与了行业标准(汽车悬架扭杆弹簧)的相关制定工作, XX年公司和长春汽车研究院一起负责起草了中华人民共和国行业标准《汽车悬架扭杆弹簧技术条件与台架试验方法》的草案文本,由于上几年行业标准未进行审批,所以今年此行业标准重新由长春汽车研究院出面,已上报汽车底盘分标委审批申报中.目前企业标准体系在整顿中,并进一步争取行业标准制定.

品牌是一个企业经济实力和市场信誉的重要标志,建设自主创新体系,打造优秀自主品牌直接关系到企业竞争力的提升与发展.我公司名牌工作正在创建中,XX年公司产品的自主品牌——纳发已是宁波市名牌产品,今年在此基础上, 正在申报省名牌产品.

公司今后发展战略:以企业改革为动力,以扩大生产规模,引进先进技术,促进产品结构合理化为重点,提高科技开发,市场营销,资本运营能力,再造企业竞争优势,积极开拓国际市场,使公司成为产品系列化,经营规模化,管理现代化的汽车悬架系统供货商.愿景及目标:进一步扩大生产规模,形成较强的产品研发能力,成为国内有较高影响的汽车悬架/车桥系统专业制造商,尤以扭杆双横臂独立悬架/车桥系统和麦弗逊悬架系统为特色和基础.

我公司开展自主创新活动中最希望政府做的工作是:

1,政府对专利工作的推进非常重视,并已列入高新技术企业考核要求.但一个专利(尤其是发明创造专利)自申请到授权下来,期间大约要花费3年时间,而在此期间企业将付出大量的时间,精力和财力,政府能否考虑在此期间给予企业分阶段激励政策.

2,企业加强标准化组织机构和队伍建设,经费投入也随之增多,特别是参与行业及国家标准制定,企业要花费大量的人力,物力和财力.政府能否考虑企业实施标准化良好行为和参与行业,国家标准时给予激励政策.

**汽车前桥有限公司

XX年8月

第三篇：X公司科技创新工作汇报材料

以人为本科技带动促进发展XXXX公司我们XXX公司是一家20xx年改制的企业。几年来，面对日趋激烈的市场竞争，我们始终坚持走以人为本、科技带动、促进发展的路子，增强了企业的竞争力和自身实力，取得了良好的经营业绩，得到了快速发展。20xx年完成销售收入和利税均比改制初的20xx年翻了一番还多，企业总资产达到2.2亿元，比改制前翻了两番。今年1-8月份，实现销售收入11298.5万元、利税421.7万元，分别比去年同期增长了21.2和7。企业综合效益指标在全国锻压行业排名第八，省内同行业排名第二。连续四年列XX市纳税排行榜前十名，并先后获得XX市文明单位、XX市“AAA”级信誉企业荣誉称号，“XX”牌商标被誉为山东省著名商标，成为我市机械行业的排头兵企业。回顾近几年走过的发展道路，我们的主要

一、实施人才工程，夯实企业技术进步的基础。企业之争实际是科技之争，而科技之争的根本是人才之争。在过去一段较长的时间里，我们虽然注重人员培训，人才使用，但由于靠统配充实技术队伍，造成技术人员青黄不接，不适应企业发展的需求。带来的是产品单

一、多年一贯制，没有技术实力去搞开发、搞创新的局面，企业发展徘徊不前。为彻底解决这一问题，近两年我们公司班子通过统一思想认识，果断决策，采取了积极的措施，坚持以人为本，大胆地实施人才工程，着力培养造就一支有知识、有创新能力的人才队伍。在实施这一工程中，我们抓了三点：一是抓好人才的引进。我们通过制定一系列优惠政策，实施了招贤纳士、引进人才的措施，凡是专业对口、具有大中专学历的工程技术人员，及大中专学校应往届毕业生，都可以来应聘，对引进的人才为其解决配偶的工作、住房等，让他们切身感受到我们的工作是诚心诚意的，来的高兴、干的满意。通过这一措施，这几年我们共从全国各地引进了170多名具有大专以上学历、中高级技术职称的工程技术人员，为企业的科技创新及发展提供了人才保证。二是抓好员工素质的提高。在实施人才工程中，我们把提高员工素质做为一项重要工作去抓。为提高员工队伍的专业知识水平，我们先后把20多名青年员工送到省内外的一些大专院校进行深造。与此同时积极鼓励企业中的管理者和技术工人对口参加各类培训。目前，全公司共有5人参加MBA学习，40多人参加大专函授及自学高考。为调动生产一线工人学技术、长才干的积极性，从20xx年起，我们实行了评聘工人技师制度，通过考核，把40多位在一线中技术过硬、有实践经验和创新能力的操作者评聘为工人技师，并纳进人才实行动态管理，每季一考核，对考核合格者发放一定的技师奖。这样一来，我们内部从观念上就发生了变化，大家不再认为只有学历、有职称的人才是人才，生产工人照样也是人才，对提高员工队伍素质起到了促进作用。三是为科技人才发挥作用，创造好的条件。有了人才是基础，发挥人才的作用是目的。要让人才发挥出作用，关键是要为他们营造一种好的氛围，创造出好的条件，让他们有一个施展才华的舞台。近几年我们大胆地支持和鼓励工程技术人员走出去开阔视野，考察市场，了解信息，搞新产品开发和参与一些技术攻关。并在工资待遇、奖金分配上给予倾斜，对作出突出贡献的工程技术人员让他们有荣誉、有地位。如：原技术中心主任XXX，是一位从外地引进的人才，近几年中，他带领导广大工程技术人员，连续奋战，先后开发出30多种压力机新产品，为企业赢得了市场和效益，所以公司现把他聘为总工程师。再如，技术工人XXX原是一位获得过潍坊市工人技师、技术能手称号的车工，公司在20xx年底购进了一台大型进口镗铣床后，决定让他转岗学习操作其设备。由于他勤奋好学，仅用了三个月的时间就掌握了该设备的操作技术。为此，他不仅受到了公司的表彰奖励，20xx年还被评为XX市有突出贡献的工人技师。我们还对各类人才放开使用，目前公司48名中层以上干部中具有本科以上学历的占到了90%，企业管理人员的知识化使企业接受新科技、新管理理念的水平与能力得到了相应的提高，为企业抓好技术进步奠定了雄厚的基础。

二、加大投入，提高企业技术进步硬件建设水平。在科学技术飞速发展的今天，要提高创新能力，提高竞争实力，不仅要有高素质的人才，同时还必须具备一流的加工设备，没有好的设备就不会生产出好的产品。近几年来，我们坚持不断的抓投入、抓设备更新，使企业加工能力和水平得到大的提高。一是把投入作为兴企战略，靠投入推动企业创新。近几年来，我们始终把投入作为兴企的一项战略，列入重要的议事日程，每一年度都要确立目标，制定计划，把技术改造、投入项目、资金与销售收入、利税同等纳入考核指标，做到生产、销售、技改三同步，确保企业技术进步保持强劲后劲。

第四篇：2013科技公司工作计划

一、 公司建设：

1. 架构建设：根据公司总体战略及发展需要，完善科技公司组织架构、部门职责、岗位职责及工作内容，并配备合适的人员，完成各部门、各岗位工作流程及工作标准的建设工作。

2. 制度建设：在公司整体管理制度的方向及原则基础上，建立并完善科技公司各项管理制度，如《文件管理制度》、《档案管理制度》、《员工保密制度》、《会议管理制度(周例会、月例会)》、《办公环境管理制度》等。 3. 网站建设：梳理科技公司对外宣传资料，与网络部协调完成科技公司网站建设工作。

二、 系统建设：

1. 规则建设：根据公司发展战略以及国际贸易各个环节工作要求，完善并规范贸易周期，同时制定科学严谨的国际贸易执行规则，并在整个国际贸易系统内严格实施，落实到位。

2. CRM系统管理：根据运营系统各环节要求，配合网络部完成CRM系统的完善事宜，为网络部具体工作支持。

3. 工作流程：组织科技公司架构下各部门、岗位根据工作要求 ，对各位工作进行梳理，完成标准化工作流程，并落实到位。

4. 公司宣传：对整个国际贸易系统宣传、输出口径进行统一，完善科技公司宣传内容，完善科技公司网站建设工作。

5. 商业模式梳理：对国际贸易分供系统模式进行正确、深度解读，撰写整

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理文字资料，并制作培训课件。

6. C6办公系统的管理与使用，建立并完善科技公司C6管理制度，完善流程建设，2013年实现各项流程流转在C6上完成。

三、 各中心/部门工作：

1. 总经办：

<1>. 根据公司发展战略完成科技公司组织架构建设、团队建设、文化建设工作。

<2>. 根据公司发展战略完成科技公司各部门、各岗位部门职责、岗位职责、工作流程的梳理与完善工作。

<3>. 完善科技公司各项管理制度的建设，并监督落实到位，坚决做到“一竿子插到底”。

<4>. 配合运营管理中心完成公司商业模式的正确解读，完成文字资料的撰写及培训课件制作工作，并组织相关培训。

<5>. 落实科技公司企宣工作，与网络部协作，完成科技公司及各服务公司的网站建设工作。

<6>. 做好科技公司架构下各中心/部门之间的协调与服务工作。 <7>. 协助总经理完成科技公司日常管理工作。 2. 运营管理中心：

<1>. 贸易周期及系统规则，使国际贸易运营中各环节工作得以科学、有序、标准化建设：根据公司发展战略，继续完善国际贸易运营系统各高效开展;定期对现有流程进行梳理，完善各岗位工作流程及标准。 <2>. 合法性：根据现有合同模板进行修改，使合同更加规范。

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<3>. 为法人型供应商的进入做相关准备工作，完成该系统规则及各项管理制度的建设工作。

<4>. 系统建设：积极与网络部协作，完成CRM系统的建设与调整工作，确保CRM系统安全使用。

<5>. 团队建设：根据公司组织架构及运营管理中心职责进行团队建设，从而发挥出运营管理中心的作用。

<6>. 员工培训：建立培训目标，加强岗位人员对运营系统的了解与认识。

部门：加强对业管部员工的培训，提升服务意识、岗位能力。

岗位：建立培训目标，加强岗位人员对运营系统的了解与认识。

3. 服务管理中心：

<1>. 服务建设：制定服务中心的工作的目标、服务标准、服务计划并推动执行;完善四个服务模块的建立并循序渐进推动执行。 <2>. 团队建设：建立健全服务中心岗位职责，明确管理层级，清晰服务层级，同时，建立良好的沟通机制，提高整体工作效率。 <3>. 团队管理：

督促各业务部门完善服务架构的建设，各层级人员根据其岗位职责开展工作，认真钻研核心业务，学会发现问题、分析问题、解决问题，指导全员不断提高服务水平。

贯彻执行服务日志的书写及上传路径，检查各级岗位的落实情况，了解服务状况，对可能出现问题要有预见性并及时采取解决措施。

加强对发展部经理及供应商的培训，进一步明确各自的责任与义

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务。 <4>. 员工培训：

组织开展对服务系统人员提升服务意识、服务概念，提高服务水平的培训，使各级人员均能具备较高的服务意识与服务水平。

组织开展商业模式的学习与培训工作，各级服务人员做到人人能讲。

4. 质检管理中心：

<1>. 完成质量管理中心的架构建设及团队组建，以及完善质量管理中心管理控制程序等工作。

<2>. 完成ISO9001系统管理体系的正常实施及年审监督工作。 <3>. 完成ISO14001环境管理体系认证、18001职业健康安全的再次认证工作。

<4>. 完成《中小企业国际市场开拓资金》2012年待审项目的资料准备、审批及2013年的项目申报、文件准备工作。 <5>. 完成高新技术企业的申报后续工作。 <6>. 完成科技公司C6管理平台的使用管理工作。 5. 财务部：

<1>. 完成科技公司各项财务管理工作：负责科技公司整体财务管理工作，完成与银行及税务部门的沟通协调工作，处理科技公司日常财务工作，负责行政资料、财务资料数据保管及凭证保管以及公司税务相关业务办理工作。

<2>. 完成国际贸易到期结算相关工作。

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<3>. 完成国际医药公司国际贸易到期结算相关工作。

四、 2013年展望：

科技公司作为国际贸易运营系统下的管理公司，应具备一种信念，成为国际贸易运营系统的榜样，科技公司全体同仁将团结一致，上下一心共同努力来实现。

最后，谨代表科技公司全体同仁顺祝世纪博爱2013年发展顺利，大展宏图。预祝董事长及世纪博爱全体同仁身体健康，万事大吉!

北京世纪博爱国际医药科技发展有限公司 2012年12月25日

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第五篇：机械总公司2007年科技创新工作总结

尊敬的汪总裁：

2007年是双星名牌发展站在新起点、实现新跨越的一年，也是彻底喊响“高人品、高质量、高市场”的一年。在年初集团就确立了“稳定质量，提高质量，以质量求生存、求发展，以质量提高名牌含金量，竞争高端市场”的战略目标，总裁对我们机械提出向“四化”即轻量化、小型化、自动化、高效化的发展方向，机械总公司工程技术人员在总公司领导班子的领导下，以汪总裁的讲话精神为指导，以“做精、做细”和落实“三高”、“四化”为奋斗目标，依托本部门的科技优势、人才优势和技术资源等方面的优势，坚持创新节约和高端市场“两条腿走路”的创新发展路线，根据市场的需求，随时进行非标产品的开发，在技术创新、产品改造等方面取得了一定的成绩，现将2007年各项工作向总裁及各位领导总结汇报如下：

一、以提高产品质量为中心，以降低产品成本为目的、以科技创新为手段，推动公司各项管理的全面提高。

2007年，在国家宏观调控、原材料价格上涨等一系列不利因素的冲击下，众多的机械企业出现了不同程度的萎缩下滑，而双星机械总公司却一直保持着强劲的发展势头，靠的就是拥有一批勇于创新、敢于创新的骨干员工和科技工作人员。“企业内部要想有活力，有动力，有竞争力，就要不断地改体制、变机制。”为调动全员参与创新的积极性，消化原材料涨价带来的不利因素，按照集团党委汪总裁的总体思路，双星机械总公司以市场化为中心，不断创新管理体制和机制，加强对员工思想教育、开展创新竞赛，并通过“三个围绕”抓科技创新，调动了骨干员工的创新积极性，取得了较好的管理效果。

(一)、围绕基础管理促科技创新

为了加强科技工作人员的日常管理，机械总公司推出了一些有针对性的措施，力争在管理制度上最大限度的发挥个人创新的主观能动性，在机制的调整当中突出团队的协作和发挥部门的整体效能。首先创新性的制定了《2007研究院内部分配承包制度》，使个人收入真正的和市场挂钩，走市场路，吃市场饭,使收入和个人的劳动所得真正的统一起来，做到公平、公正、公开。

如橡机研究分院为了把创新工作做为一项长期的工作来抓，改变了从前三天打鱼两天晒网的创新，而是把“创新工作分组量化考核”，每月都要进行评比，成绩好的奖差的罚，极大的调动了技术人员的积极性，使橡机研究分院的创新竞赛成为了“只有开始，没有结束”的长期竞赛模式，该模式的实行极大的鼓舞了技术人员的设计热情，激发了他们的创新潜能。

为了把工作质量，特别是把产品的设计质量进一步的提高，机械研究院还开展了针对产品质量的管理创新。在产品设计之初，部门要与该产品的主设计师签定《产品服务承诺书》和《产品设计质量承诺书》，实施工作质量的承诺制，实行对产品设计的合同化管理，明确了设计人员的责任和义务。在产品图纸的设计阶段，实施“产品设计三级审核制度”即在设计之初有分院组织的技术小组进行设计方案的审核，产品设计过程中实行副总师质量控制审核、设计完成后有部门领导带队进行设计细节审核，最后还要有部门领导及审核人的签字，存挡备案。以上措施的实施，最大限度上的减少了产品设计过程中所出现的质量问题。

为了进一步的提高设计人员的工作质量，机械总公司在2007年进一步的修订和完善了技术人员《工作质量考核办法》和《内部市场化索赔制度》，作为技术人员提高工作质量、设计质量和服务质量的制度保证。在奖金分配制度上进行创新，打破原来的每月评比奖金方式，改为根据产品设计承包提取奖金，让技术人员的奖金与销售产品额挂钩，与工作质量挂钩，使分配制度更加与市场接轨，实现了奖金分配与市场的零距离。通过与技术人员的沟通交流和对分配制度机制不断的调整、完善，增强了技术人员对企业的感情，一定程度上也提高了技术人员创新工作积极性。在该制度的约束和激励下，机械研究院的每位设计人员都自觉的绷紧了产品设计质量这根“弦”，像螺旋轴旋向设计错误这类重大的设计质量事故已基本杜绝，为铸机公司产品质量整体水平的提高奠定了坚实的基础。

(二)、围绕产品质量抓科技创新

“用创新的精神干好产品质量，用创新的思维保证产品质量，用创新的手段提高产品质量。”机械总公司认真领会总裁讲话精神，为使产品质量再上一个新台阶，树立双星机械良好的市场形象，公司围绕产品质量抓科技创新，用创新解决质量难题，提高产品质量。

2007年，铸机研究院特别将质量融入创新工作中，鼓励各技术人员在产品开发设计时，不仅要通过创新手段达到消化不利因素的目的，而且还要达到提高质量的目的，截止到今年12月份，共完成非标产品设计228台套，销售额1.75亿元，共完成创新项目106项，小改小革项目16项，通过创新消化不利因素396 万元，利用库存28万元。

2007年初，双星机械研究院经过慎重研究，确立了把橡机分院创新的工作重心放在技术含量高、市场前景看好的

二、三鼓成型机，63.5″、65.5″双模硫化机及大型平板硫化生产线上的工作思路。2007年全年，橡机研究分院已经累计完成创新项目106项，完成创新效益值132.5万元;已超额完成年初制定的118万元的工作目标，为去年同期的创新效益值的111.9%。

机械总公司实施了技术人员进车间服务活动。要求技术人员每天抽出一定的时间到各车间一线进行车间现场式服务。为了方便车间一线工人工作，机械总公司还建立起了技术人员车间服务承诺制度，在车间显著位置张贴技术人员的《服务承诺书》，并配有个人的照片和联系电话，使其真正的做到总裁提出的“服务零距离”的要求。此外，总公司还不定期的组织生产、质检、技术人员进行车间一线的产品的质量现场分析会，在部门内部还建立有质量分析例会制度，并建立起了完备的质量会议记录。通过进车间服务活动，解决了一线各类问题共计180余个：如设计人员陆永高在轮胎调试成型机时发现HQLCZ-3B成型机子口布导开结构费时费力，需人工搬起将工字轮放在导开架上，且由于工字轮小，每班需换料2-3次;现改为地轨结构，将工字轮直径改大，增加自动储料结构，防止半成品拉伸，保证胶料质量，用地轨上料，省时省力，且减少了换料次数，降低了劳动强度,提高了工作效率。还有如QZC涂刮法塑料输送带生产线中客户提供的资料中，辊筒轴头为一体式轴头，φ110mm的轴头加工到φ50mm，造成了原材料的大量浪费，技术人员孙友萍通过到车间一线服务，结合自己积累的经验，主动将其结构改成焊接式轴头，即有φ110mm挡盘和φ50mm轴头焊接而成，该生产线共104根辊筒，在确保质量的前提下，共可减轻重量2.45吨，节约了原材料及加工费用约1.92万元。

另外，公司还针对长期以来影响产品质量的技术难题，以揭榜的形式公开招标，鼓励员工攻关。今年以来，通过招标解决了涨紧式提升机下罩漏砂问题、提升机回砂现象、分离器流幕不满幕等长期难以解决的质量问题20多项，较好树立了双星机械的市场形象。在对老产品的改造方面现已完成的工作有：双模硫化机8项，共消化不利因素16.1万元;平板硫化机35项，消化不利因素32.3万元元;各种成型机12项，消化不利因素21万元;胶片线18项，消化不利因素15万元;内胎硫化机5项，消化不利因素8.5万元;钢丝线3项，消化不利因素2.03万元;各种开炼机15项，共消化不利因素3.5万元，其它如XK660炼胶机的底座由铸造改为焊接式每台可节约成本8000多元，现已投产20多台，仅此一项就能节约成本16万元。

(三)、围绕市场抓科技创新：

为实现总裁“三高”、“四化”的目标，为树立双星机械良好的市场形象，公司围绕市场需求搞科技创新、攻关，研制出一批适应市场需求的产品，不断填补了公司的空白，并且今年研究院加大了对创新项目的申报，加强了对知识产权的保护，以确保企业的核心竞争力，上报科技进步奖，争取国家奖励资金。今年共获得专利5项，申报专利1项，迄今为止机械总公司的专利已达23项。

1、“跟着市场走，围着市场转，随着市场变”。根据市场需求，机械研(1)、国内第一条拥有自主知识产权的V法造型线：V法造型技术是目前世界上最新的造型技术，以其无污染、效率高、铸件表面光滑等优点，越来越被更多的用户所认可。但其技术难度系数之高，工艺之复杂，使得世界上很少有够实力和水平的公司能够掌握其技术。铸机公司签定的一条大型V法造型线，是一家西班牙独资企业，公司地址在苏州。这家西班牙独资企业是世界知名的洁具公司，上这套V法造型线主要是为了生产浴缸体等卫生洁具，与以前天瑞的10万吨V法造型线相比，虽然生产量和生产率没有天瑞V法造型线高，但是因为该单位的项目场地是利用旧厂房，空间有限，而且还不许动用原有基础，这就给造型线的工艺布置增加了许多复杂因素，给设计提出了许多难题。再者该单位地处苏州，地势低，地下水位高，这更增加了设备基础设计的难度系数。诸多的困难因素给该造型线带来了许多难以预测的技术难题，同时该项目的所有单机全部需要自主开发设计，所以说这条V法造型线的技术含量较高。该生产线现在已经设计制作完毕，正处于紧张的安装调试过程中。

(2)、国内转速最慢的拥有自主知识产权的低速混砂机：由漯河中原机械公司研制成功的低速混砂机打破了由德国一家公司独享的技术垄断。低速混砂机有着运行稳定、噪音低、使用寿命长、维修制造成本低、污染小等诸多的优点，目前已经成为世界混砂机发展的方向，具有非常广阔的市场空间。虽然国内外很多知名铸造机械生产企业都把低速混砂机列入了研发计划，但仅有德国一家公司研制出了一种转速可以降到300转的低速混砂机。而双星机械和国内外大多数铸机生产企业一样，一直攻克不了低速运转条件下混砂均匀的国际性技术难题，导致低速混砂机的研发计划一度“搁浅”。 究院研制成功一批具有双星机械特色的适型、畅销非标产品，如： 10月份，在集团创新大会后，汪总裁高瞻远瞩做出了“从双星制造到双星创造”的战略部署，让双星机械的技术人员又重新鼓足了勇气。在汪总裁团队创新精神的指导下，双星机械专门成立了攻关小组，吸纳了一些思维活跃的年轻技术人员参与创新攻关。攻关小组在总裁创新理论的指引下，勇创技术禁区，查阅大量中外资料，吸取其他厂家研制低速混砂机失败的经验教训，并借鉴前期中速混砂机的成功经验，经过多次论证模拟实验，一举克服了型砂低速输送过程中不能充分混均的技术难题，成功创造出了一台具有自主知识产权的低速混砂机，从此结束了低速混砂机一直由德国垄断技术的局面，同时也标志着双星机械已经迈入了国内同行业技术水平的前列。双星机械研制的低速混砂机相比德国技术来说，技术又前进了一大步，混砂转速从300转/分降到了180转/分，达到了世界领先水平。该种混砂机可以在呋喃树脂砂线、碱酚醛树脂砂线、派普树脂砂线等砂处理造型线上配套使用，应用于航空、航天、军工等行业精密工件的铸造。低速混砂机的研制成功，不仅在行业内引起了轰动，提高了双星机械的市场竞争力，而且对中国铸造行业的发展将产生积极的推动作用。

(3)、“市场是最好的开发部，市场是最大的样品室”。 如锻压技术人员针对客户需求创新研制的一台送料机控制两台冲床：技术人员在现场调试过程中发现，客户冲压太阳能板材时，因资金紧张，无力添置新设备，只好采取一种原始低效办法，即在一台送料机上冲完一种孔后再换到另一台送料机上冲另一种孔，费时费力且精度不准，废品率较高。技术人员针对太阳能行业客户特点，对送料机进行了大胆创新改进，现只需一台送料机便可控制两台冲床，不仅为客户节省一台送料机成本，提质增效一倍多，而且还填补了国内技术空白，为公司发展开创了新的销售卖点，提高了行业市场竞争力。现已有客户订制此种设备，仅依靠此技术每台套设备可多创收2000余元，而成本投入仅仅100余元。

(4)、机械总公司在总裁创新理论的指导下还创新设计了其他如国内最大的钢板预处理线，清理宽度达到5米，厚度仅3mm;国内最大的树脂砂再生单机S5212Ⅳ(15t/h);具有国内领先水平的FTB20系列沸腾冷却床等一批具有代表性的优秀产品。

2、“创新要有新突破，创新要有新成果”，机械总公司在充分借鉴国际、国内先进技术的基础上，通过不断消化、吸收，一批批具有双星机械特色的产品不断涌现，填补了公司空白，实现了“吸收一代、研制一代、储备一代”，保持了双星机械在国内同行业的技术领先优势。如一下具有代表性的产品：

(1)、由铸机研究院借鉴美国潘邦公司单圆盘直叶片抛丸器195-4RI的基础上开发的一款新型195单元盘抛丸器，它填补了我公司的空白，使我公司抛丸器的品种规格更加细化，适应了不同场合的需求，原进口一台需16万元，现我公司生产成本仅8000元，每台可节约成本15.2万元。同时，该抛丸器在满足使用要求的情况下，还进行了大胆创新改进，不仅降低了生产成本，同时还使安装、维修更方便、快捷;

(2)、由橡机研究院通过与韩国韩一公司近三个月的合作研制的全自动胶片冷却流水线：技术人员对胶片冷却线进行了多项创新及可行性改进，现在我公司生产的胶片冷却线可实现全程自动化功能：胶片冷却连续运行，中间不需要人进行胶片拾头，可以减少用户工人劳动强度;挂胶冷却部分由减速电机连续运转改为汽缸步进传动，不仅结构紧凑，而且更适合于挂胶冷却，提高了产品档次;独立创新开发了自动胶片拾取装置，该装置可以实现胶片自动拾取到上下摆胶的皮带上，不需要人工到平台上拾取胶片;独立创新开发了自动摆片装置，该装置实现了无人操作摆片功能。

(3)、锻压公司技术人员独立开发的自转模现在已成为双星锻压公司的拳头产品，该产品加工精度、安装精度要求都很高，从提高产品质量以及更好的开发占领市场，迅速发展双星锻压的角度出发，通过进一步验证设计，对下模夹持装置进行了创新性改进。以前的下模夹持装置加工复杂，且安装后精度调整以及下模拆卸都很困难，鉴于此，机械总公司开发了一种新型的下模夹持装置。经实践证明，该装置加工简单，装配后模具精度调整方便，同时大大降低了下模拆卸的难度，提高了装配精度及工作效率。通过机械总公司的创新改造，不但提高了加工件的精度，更能满足用户的加工要求，受到了市场的一致好评，开拓了更广阔的市场。

(4)、环保公司HL系列立式高效滤筒除尘器是本公司在HR型斜装滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种高效除尘器，其显著特点为：滤筒装配结构采用侧进风式结构和垂直滤筒装配结构，减少了除尘器占用空间、提高了过滤效果，最大的特点是充分节能、适应范围广，具有非常强的市场空间。

(5)、其他还有如锻压公司设计人员与一线操作人员联合创新改进的送料机控制手柄遥控创新，使产品设计更加人性化，提高了产品的科技含量与品牌的知名度，同时还在一定程度上降低了生产成本;铸机研究院开发设计S2812S 12T、20T移动式混砂机采用单独的PLC控制、双螺旋结构,提高了混砂效果，替代了进口产品;其他还有铸机研究院独立开发设计的S5232Ⅵ砂温调节器、S5232Ⅱ多功能沸腾冷却输送床等产品;橡机研究院独立开发的平移式双立柱双模机械手、翻转式双立柱双模机械手、半钢胎面挤出冷却线、方断面钢丝缠绕机、全钢一次法三鼓成型机、XK-450BYS硬齿面、双输出轴全新高档炼胶机、S15 PR 压力机等二十多个型号的新产品。

二、面临的挑战和机遇

1、仍将所面临的发展机遇：总体看来，宏观经济环境和国家政策，有利于机械工业的发展。结合2007年市场信息统计分析，认为机床行业尤其是精密、数控机床等处于景气周期的上升期;造船业处于短期和长期景气周期的上升阶段;工程机械行业和重型机械行业处于短期景气周期的高峰期。

2、虽然看到了市场发展的机遇，但我们面临的困难也不少，形势也很严峻。市场复杂竞争激烈，这几年由于铸造机械总体市场较好，一些生产企业得到较快发展，有一定实力，加上铸造机械产品的非标性，低技术性，市场的不规范，使我们竞争起来更困难。如树脂砂设备方面，我公司无论在产量方面，技术先进性方面与国内同类企业都存在一定差距。

其次，科研人员的技术水平、素质能力问题和人员流动问题日渐突出。由于公司产品结构的调整和变化，主要以生产非标高技术产品为主，但相对公司技术力量讲，懂技术的人少了，技术水平不一样。同时在激烈的竞争过程中，也出现了同行业之间人员流动问题。

3、虽然机械总公司在过去的2007年在科技创新方面取得了一定的成绩，但是离集团党委和汪总裁的要求还有一定的距离，在实际工作中还存在很多差距和不足，主要有以下几个方面：在产品创新方面还存在一定的差距，2007年研制的新产品、新结构相对较少，技术创新的力度不大，并且设计人员队伍不稳定;车间对技术创新的推动力度较小，车间内大的创新项目较少;在操作法、盘活物资、新材料应用等方面，车间的创新力度不够，有待提高。各级管理骨干管理创新的意识还有待于进一步提高，管理创新跟不上，认识不到位，而且实施领域不够全面，使有些工作跟不上公司的要求。

三、2008年我们将会重点采取以下措施

1、产品开发方面：(1)、重点开发40T/H以上大型树脂砂混砂机、翻转起模机等相对高端产品，以提升公司的竞争力。

(2)、针对V法造型线，开发相对效率较高的转台式V法造型线，如果我们能尽快开发转台造型方式和现有装备水平配套，生产效率还会有所提高。

(3)、根据市场需求，研发军工、航天等重要领域的配套铸机设备，引领铸机发展方向，开辟新的市场。开发大型钢板预处线。钢板预处理线是我公司的重点产品，尤其是大型钢板线更是国内其它厂家无法比拟的，所以进一步加大大型钢析线的开发力度将更加有助于扩大钢板清理线市场。

(4)、开发半钢成型机二段，一旦研制成功会具有很高的运行精度，能有效地保证轮胎的成型质量;具有高档次的电器及气控系统，确保机器性能稳定;可以保证具有很高的市场回报。 (5)、钢丝绳生产线中多功能拉带机、液压式成型车设计开发，提高市场占有率。

2、产品创新改造方面：加大老产品的整顿力度，在原结构的基础上，进行优化(人性化、安全性)设计、在保证性能的前提下进行材料的优化，降低产品的成本、定专人对一些通用产品进行整改和试制，提高产品的质量，严格要求图纸质量，严把图纸审核关，最大限度的减少产品设计质量问题的发生。

3、在研究院首先要稳定技术人员队伍，坚持不懈的对研究所人员进行质量意识教育，将总裁提出的“三个质量”思想深入到每个人的内心，并将诚信意贯穿整个质量教育的始终，将“诚信设计，质量第一”作为研究院设计人员提高产品设计质量的口号，使研究院每个人对质量意识都形成一种自发的习惯。

其次提高使技术人员素质，技术人员要请进来、走出去，开阔视野、增长见识;坚持“走出去、请进来”的方式，不断派技术人员进入市场，了解用户的心声，借鉴国内外先进设备的优秀之处，不断开发出适销对路的、高质量的、高科技含量的产品，增强我公司产品的市场竞争力。

鼓励技术人员深入车间一线，熟悉各种加工设备，了解各种加工工艺，以便设计出“能加工”的产品，提高产品设计的工艺性;定期开展质量培训班和质量分析会，提高设计人员的专业素质，业务水平，从而进一步提高产品设计质量。并通过质量分析会的形式将生产中出现的设计质量问题进行分析解决，避免再次发生，并在实践中寻找提高产品设计质量的方法。

以上是对机械总公司2007年科技创新工作的总结和对2008年我们所面临的机遇和挑战的分析，以及2008年我们将会重点采取的措施，汇报存在不当之处，敬请汪总裁及各位领导批评指正。

青岛双星机械总公司 2008年1月21日