生产车间物料管理制度

制度是员工行为的准绳,通过制度和观念双管齐下,共同提高全员对全面预算管理的重视程度。以下是小编收集整理的《生产车间物料管理制度》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：生产车间物料管理制度

冲压车间物料和生产计划管理方案

五金部PMC人员工作安排

一、人员配置及分工

计划人员组织配置：分为工单计划组和生产计划组两个小组。

说明：生产计划乃企业的生产龙头，生产计划的成功与否关系到一个企业的成败，故计划人员必须思想慎密，冷静，工作细致认真，以及有熟练的专业知识。由于五金部内部工序较多，生产颇为复杂。考虑到计划人员下单时须有比较安静环境和较好的个人情绪，我部结合实际情况将生产计划分为工单计划和生产计划两块，共配置四人。工单计划组主要负责下计划、扣库存、总装部补、退料跟进、维护本部门ERP工单系统。生产计划组负责部门生产计划的跟进以及与总装部、PMC部的沟通协调工作。

1、 工单计划组(2人)：主要负责生产计划的下达，其中主要工作如下：

A、 负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的排出开料计划、冲压车间生产计划、碰焊车间生产计划。

B、 负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、 由于公司ERP现状的局限性，负责将各车间生产计划录入至公司ERP系统，生产各车间生产工单，并负责本部门ERP系统的推进及维护。

D、 负责收集开料、冲压、碰焊车间的生产报表，输入生产计划表中，以便准确及时更新各部门生产计划。 E、 负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到生产计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。 F、 负责总装部、五金部各车间补料生产计划的下达。

G、 负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在8H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相关人员。以免造成仓库库存的积压，以及避免因暂停订单长期未作处理，而被生产计划人员误作为多余库存顶用，当该订单恢复生产时而无物料可用之混乱现象。 H、 负责上级交办的其他事项。

2、 生产计划组(2人)：主要负责五金部各生产部门生产计划，以及产前原料的跟进，生产后与总装、PMC相关部门的沟通协调。

A、 负责跟据六分公司周生产计划，工单计划员下达的车间生产计划，结合车间实际生产情况，合理编排各车间四日生产计划。

B、 负责在每月5日与部门经理、车间主任根据下月订单量、车间产量对下月的生产作出评估，遇车间产能不

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作者：田同新 足可适当增加设备人员或考虑发外。车间产能过剩时将信息反馈给PMC部，要求增加对外接单量，以满足车间生产。

C、 负责每日将车间生产报表准时输入到自己的生产跟进表中，结合物料员反馈的物料信息参与车间每日9：30分与17：00的日生产计划编排。

D、 负责提供相应的生产计划和生产周期以及提前备料信息给PMC部原村料MC员和各车间物料员，以便MC员备料和物料员跟进原料状况。

E、 负责收集各类原料信息，车间模具信息、车间设备信息评估订单的达成情况，遇不能按期达成时需知会PMC部PC员调整生产计划。

F、 负责车间生产时因原料、模具、设备出现异常时的生产跟进，确保生产计划的达成。 G、 负责新产品试产、打样的接单、计划下达、以及生产情况跟进。

H、 负责与车间主任、班长、总装、PMC、注塑部相关人员进行沟通协调，以便及时了解各类与生产相关的信息，确保主生产计划的顺利达成。 I、 负责完成上级交办的其他事项。

3、 MC组(2人)：主要负责采购、委外计划的下达和跟进，其中主要工作如下：

A、 负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的做出相关的采购、委外订单经审核后，传给相应供应商，并要求供应商回传。

B、 负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、 由于公司ERP现状的局限性，负责将各采购订单和委外订单录入至公司ERP系统，并负责本部门ERP系统的推进及维护。

D、 负责收集供应商的送货报表，输入计划跟进表中，以便准确及时跟进生产中的异常。

E、 负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。 F、 负责总装部、五金部各车间补料采购、委外计划的下达。

G、 负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在4H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相供应商，停止未备料的零件。以免造成仓库库存的积压。 H、 负责上级交办的其他事项。

第 2 页 共 4 页 计划人员分工小结：因计划员A要调往B公司，我部现有计划人员在生产旺季和多仕炉调回以及明年新产品的投入后工作量将过大，为保证生产的顺畅，故需补员一名，由于新补人员对工作不是很了解，先安排在工单计划组中负责ERP生产计划模块的工作，由现任工单计划组PC负责接单，下生产计划、扣库存等专业性较强的工作，在明年初的淡季中逐步能胜任生产计划编排的工作，以最佳的工作状态进入生产旺季。生产计划组人员由现任生产计划组PC员负责。

二、物料员对计划员负责的工作方面要求如下：

1、 开料组物料员

开料组作为一个原材料加工部门，是我部生产的源头，如果不控制好将会给部门生产带来很大的不便，如原料跟进不到位导至无料生产、原料不足导致重复装模生产等，轻则会乱费冲压车间大量的人力的物力，严重的甚至会影响到公司出货，造成很大的损失。故对开料组物料员在原料跟进上，要求做到如下几点：

A、 严格按照工单计划员下达的两日开料计划的生产日期，结合周计划以及生产计划员提供的自制件生产周期对所有原料提前冲压车间生产前7天进行跟进，确保在冲压车间三日前能回卷料，一日前开出块料。无原料时及时填写欠料报告经PMC部原材料MC员回复后，在当日下午交给相应的生产计划员进行跟进，如果生产时发现漏写欠料报告的配件将进行处罚。

B、 严格按照原料MC回复的回货期对原料进行跟进，在MC回复当日到料而未回的，在当日必须报给生产计划员进行跟进。不能抱着不负责的心态工作，否则将会受到相应的处罚。

C、 每日对当日所领、发的原料记入按单跟进的生产台帐，以便对生产原料的跟进和方便对日后的跨部门对帐提供相应的信息，避免出现2005年查一个原料要翻几天的单据才能算出来，等到查出原因来的时候货期都给耽搁了。要求做到查一个数据必须在2小时内查出。

D、 严禁私自根据周计划对未开完料的配件进行结清，必须经过工单计划员和生产计划员两人签名进行确认后才可结清。因为物料员根本就不清楚总装生产到哪张单和暂停了什么单，只是凭一份周计划就对开料组尚未开完料的配件进行结清未免太草率了，今年就出现过多起因订单暂停，开料组物料员不知情，私自结清开料计划，导致日后该暂停订单恢复后无料生产的情况。

E、 F、 G、 H、 所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料生产。 物料员必须对开料组的边废料利用负责，提高部门的边废料利用率。 负责作好当班的各类物流单据，必须做到班清班结。

所有物料员必须有高度的工作责任心，就算你的专业知识很熟练，如没有高度的工作责任心将一律作降级或淘汰处理。

2、 冲压车间物料员

冲压物料员作为部门内部的物料员，主要是负责生产原料的跟进、生产数量的控制、订单特殊要求的控制以及对开料物料员进行监控。要求如下：

第 3 页 共 4 页 A、 根据工单计划员下达的生产计划，结合车间生产周期和生产计划员下达的生产计划，提前三天对所需要生产的原料进行跟进，无原料的与开料物料员了解原料情况，提前一天对开料组所开原料进行确认，以确保车间生产时的顺畅，并将异常信息报告给生产计划员和生产主任。

B、 严格按照工单计划员下达的生产数量，协助生产计划员对车间班组的生产数进行控制，严禁车间班组因不想转模或在不知情的情况下超单生产，部份边料小件经生产计划员的允许可以适当超单生产。发现车间超单生产必须马上向生产计划员和车间主任报告。

C、 按照要工单计划下达的工单计划上的特殊要求，对车间生的产产品进行跟进，保证生产准确性，对车间班组首件确认进行监控。

D、 每日9：00将当日和次日要生产的零件原料结存数书面交给生产计划员，以便计划员在了解原料的情况下排产，保证生产的顺畅。

E、 有提醒生产计划员的职能，在发现工单计划员下达的生产期已到，而生产计划员未排产时必须第一时间内知会生产计划，起到一个双方跟进的作用，减少计划员意外的失误。

F、 需跟据当班的领发料单据做好当班的跟单收发台帐，以及进销存帐(可为现行的电子版)，方便做跟单、做报表和查帐时用。在收到新的工单计划后必须在当班上生产台帐，保证台帐的及时性和准确性。计划员将对生产台帐和进销存帐进行不定期检查，如发现未及时做帐和不准确将会做出相应处罚。

G、 H、 参与每日车间组织的9：30和16：30的生产计划核对。提供相应的信息给相关人员。

负责监控车间的不良品、废品，发现超正常损耗的当班必须开具补料单交给原材料MC和知会生产计划员，保证生产的顺利进行。

I、 J、 K、 负责作好当班的各类物流单据，组织杂工对当班的成品入库，必须做到班清班结。 所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料可生产。 所有物料员必须有高度的工作责任心，否则将一律作降级或淘汰处理。

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第二篇：车间物料管理制度

为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、物料领用、使用及借用

1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人。

2、各部门使用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如有错误必须重新填写，对不合格的领料单，仓库有权拒发。

3、各部门要严格按照计划进行领料，对无计划领用，管理员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

4、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《借出物料清单》记录，归还时要确定完好程度。

5、生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确定退给车间主任堆放集中管理。

6、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，要及时将不良品退回仓库处理

7、生产如需购买物料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。

8、未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，半成品，物料员应当核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有负责人签字证明此产品是否合格方可入库。

10、物料员应进行经常性物态盘点，做到日清日结，保持帐、物相符，月尾、年中、年末应配合负责人做好盘点工作。

二、原料物资

1、车间领用物料后，进入车间必须分类摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。

2、原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

4、辅助辅料要根据不通的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。

三、工具

1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。

2、测试用的工具，万用表、内阻仪、充电器等要放置在测试架或工作台面上，工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。

3、卫生工具统一放置于指定区域，保持卫生工具清洁度，避免腐蚀等。

4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。

5、车间内所有半成品‘成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。

四、其他

1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事。

2、物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。

第三篇：车间物料管理办法

目的：加强现场的物料管控，提高生产效率。

主旨：为提升车间生产效率，提高现场管理水平，提升全体员工的工作水平与整体素质，提升团队的战斗能力。

办法：

1，物料员从仓库领取物料时须有《生产领料单》，单据必须明确显示生产订单号车型颜色数量生产日期领料日期等信息;

2， 送到车间的所有物料实行签收制度，做到谁签收谁管理，谁管理谁负责; 3， 所有物料必须做好物料标识卡，码放整齐。若是出现不按要求做物料标识导致物料不清或者短缺，将从重追究责任人的管理责任;

4， 订单尾数物料需单独放置封存，做好明确标识。内容含订单号名称规格型号数量生产日期等必填信息，以便查询;

5， 不良品须及时上报品管或者直属主管，及时处理。不拖延不隐瞒。若因不良品上报不及时导致生产延误，根据情节严重程度追究责任人的相应管理责任;

6， 收到物料后发现物料数量异常的，须在4小时内向物料员或者现场主管报告处理，否则视为遗失;

7， 在生产过程中发现物料数量来料短缺，则需立即向部门主管或者品管或者物料员提出，并且保留现场，相关人员在处理时或保留证据，或拍照取证，并第一时间联系供应商进行处理;

8，

第四篇：物料进出车间管理规定

为规范我司物料进出车间的管理，特制订相关管理规定，请各部门遵照执行。

1、 所有带出4楼车间的物料(包括但不限于各类生产原材料、半成品、成品、生产设备、工具、测试工装夹具、无尘用品、生产辅料以及车间内配套设施等。)都必须有完整、清晰明确的单据(物料周转单据或者放行条)。

2、 内部周转物料的单据必须有本部门主管一级或以上级别管理人员签字方可生效。

3、 流转出本厂的物料，必须具备：

A、对应的送货单并有所属责任部门人员签字。

B、对应的货物放行条。(放行条的签字权限参照本公司已有规定执行)

4、 安保人员有权对离开车间的人员及所携带物品进行例行检查，有权拒绝不接受检查人员的离开。

5、 所有离开车间的人员必须接受公司安保人员的例行检查，如有疑问可向公司行政部门反馈和投诉。

6、 外部人员(非本公司人员，包括但不限于供应商、客户等)进出车间必须持有“进出车间记录”单，进出车间都必须有我司陪同人员和值班保安确认进出时间并签字。禁止外部人员无单和无陪同人员滞留车间。

7、 外部人员如因工作需要必须带入自有物品(包括设备配件、维修工具、电脑、u盘等)必须在进入车间前，与值班保安确认带入物品并讲物品尽量详细登记在“进出车间记录”单上。

8、 外部人员离开车间，必须参照本规定第

4、5点配合安保人员进行合理的检查，所带物品根据“进出车间记录”单放行。如有其它物品必须另行开具放行条。否则，安保人员有权拒绝未登记物品的放行。

以上规定适用于我公司生产车间区域并于即日起执行，请各部门人员遵照执行，如有违犯视情节严重将按照本公司已有处罚规定执行。

深圳市联合瑞泰科技有限公司

行政部

2014-4-9

第五篇：生产物料管理制度

车间物料管理制度

为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、原料物资

1、 各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。。

2、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

3、 生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。

4、 生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理。

5、 生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。

6、 生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

7、 生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合财务部做好盘点工作。

8、 车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。

9、 车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同使用状态，放置在相应区域。

10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。

二、工具

1、 生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有遗失或损坏照价赔偿。

2、 测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。

3、 卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完地后要洗净后归位。

4、 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。

5、 车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。

三、 其他

1、班长应严格执行公司的有关规章制度，按章办事;

2、班长对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。