混凝土搅拌站工艺流程

2022-12-15

第一篇:混凝土搅拌站工艺流程

混凝土搅拌站资质办理流程及注意事项

首先、商品混凝土生产企业应到工商行政管理部门登记注册,取得企业法人营业执照及备案资料,完善工商、税务等相关手续。

其次、提出书面申请,如实填写《建筑业企业资质申请表》,(申请表根据各地情况具体格式不一)但内容基本一致。按照申请表准备相应资料如,工商营业执照、验资报告、企业章程、公司相关人员任职文件、劳动合同、职称证件以及采购的设备发票等。与此同时在网上填写网络版的资质申请表。

最后、资料的整理和提交,在按要求整理好相关文件的原件(提交时有的资料需验原件)和复印件后到相关主管部门受理、初审,最终完成审核进入公示等程序。公示结束后申请打印相关资质证书。取得专业企业资质等级证书后,在其资质等级许可的范围内从事生产经营活动。申报资质注意事项,在前期应先尽量了解本行业的相关资质要求及规范,在准备阶段就开始完善相关资料。例如,设备采购阶段开具相应发票,人员的招聘等。受理后的过程中一定要和经办人员交上朋友,搞好关系,得到他们的指导和帮助会事半功倍。

二级企业由市城乡建设行政主管部门初审后报省住房和城乡建设行政主管部门审批;三级企业由市城乡建设行政主管部门审批。

第二篇:预拌商品混凝土搅拌站资质办理流程及介绍

预拌商品混凝土搅拌站需要办理营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、计量认证、建筑企业资质证、砼专项实验室资质。

先找地,落实初步规划---办理建设工程环境影响评定---办理工商执照---生产试验设备采购---办理试验室资质---办理企业资质(各省管理办法不一样,有的是分别办理,有的是同时办理)---正式合法生产具体的要看各地的实际。最好和本地的同行多咨询一下。

环评到环保局,计量认证要到省质量技术监督局,建筑企业资质证和砼专项实验室资质要到省建设厅。

预拌商品混凝土搅拌站专业企业资质分为二级、三级。以下对投资混凝土搅拌站

二、三级资质做下详细的介绍。

一、 建筑业企业资质申报须知

1、施工企业资质申请每季度受理一次,资质变更每1-2月集中办理一次;

2、企业申请三级资质的申报材料于每季度第三个月10日之前报送建设局建 工科(如第二季度,即在6月10日之前报送);

3、企业申请二级以上资质的申报材料于每季度第二个月10日之前报送建设 局建工科(如第二季度,即在5月10日之前报送);

4、第2,3条中所称的申报材料是指资质辅导已经结束,原件已核验过后装订 成册可报送市局的资质申请材料;

5、本季度逾期未申报的将纳入下个季度资质申报;

二、 需提交材料

1、建筑业企业资质申请表,原件5份;

2、企业法人营业执照副本复印件,复印件1份;

3、企业章程复印件(需附股东签字或盖章页),复印件1份;

4、经审计的企业最近三年财务报表,复印件1份;

5、与资质相符的厂房证明(产权证或租赁证明)和设备购置发票,复印件, 复印件1份;

6、企业法定代表人任职文件、身份证复印件,复印件1份;

7、企业经理、技术、财务负责人的任职文件、与资质要求相符的工作经历 和专业等级的职称证(外企业籍人士提供学历证明)、身份证、社保、来源证明、经劳动部门鉴证的劳动合同等复印件,复印件1份;

8、企业工程技术和经济管理人员的身份证、与资质要求相符专业等级的职 称证、社保、来源证明、经劳动部门鉴证的劳动合同,复印件1份;

9、企业设有混凝土专项试验室(实验室人员名单、相关检测专业的岗位证 以及水泥检测、掺合料检测及混凝土检测等设备清单),复印件1份;

10、外商(港、澳、台)投资企业批准证书复印件(外资企业提供),复印件1份;

11、境外投资方的外国(港、澳、台)企业承包工程资质证或承包工程批准证书(如果没有,可以不提供);(外资企业提供),复印件1份;

12、投资方银行资信证明(外资企业提供),复印件1份;

13、企业完成达到资质标准要求有代表性工程的业绩证明(工程合同、质量验收材料、反映技术指标的图纸、照片等有关资料);(三级升二级的需提交),复印件1份;

14、企业近三年统计报表[C101表、C102表和C103表];企业近三年财务报 表,含资产负债表和损益表;(三级升二级的需提交),复印件1份;

15、建筑业企业资质证书副本复印件现有资质证书(三级升二级的需提交),复印件1份

三、资质分类: 二级资质标准:

1、商品混凝土年产量10万立方米以上,产品质量合格。

2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称;技术负债人具有3年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称;财务负责人具有中级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于15人,其中工程技术人员不少于10人;工程技术人员中,具有中级以上职称的人员不少于5人。

3、企业注册资本金2000万元以上,企业净资产2500万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入3000万元以上。

5、配有2台55立方米/小时以上的搅拌系统,混凝土运输车不少于10辆,辅送泵不少于2

6、企业设有混凝土专项试验室。 三级资质标准:

1、商品混凝土年产量5万立方米以上,产品质量合格。

2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历;技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产经历并具有相关专业中级以上职称;财务负责人具有初级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人,其中工程技术人员不少于5人;工程技术人员中,具有中级以上职称的人员不少于2人。

3、企业注册资本金1000万以上,企业净资产1200万元以上。

4、企业近3年最高工程结算收入1500万元以上。

5、配有1台30立方米/小时以上的搅拌系统,混凝土运输车不少于5辆,输送泵不少于1台。

6、企业设有混凝土专项试验室。 承包工程范围

二级企业:可生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。 三级企业:可生产强度等级C60及以下的混凝土。

注:二级、三级企业均可兼营市政工程方砖、道牙、隔离墩、地面砖、花饰、植草砖等 小型预制构件

四、企业内部设置:

混凝土搅拌站是与建筑行业相关的企业,是集体、供、销、服务一条龙的产业。鉴于混凝土产品不能储存的特点,

1、首先要考虑设立业务部门,主要职责是业务的承揽、合同的签订以及货款的收缴、现场的售后服务等;

2、其次要设立生产部门,负责生产任务的调度及搅拌站生产任务的实施;

3、试验室是搅拌站的重要部门,担负着技术中心的重责;

4、设备检修部门;

5、财务、统计、办公室、人力资源等综合管理部门,视业务量的大小,可合并、可独立设置;

6、如规模大一些的可独立设立车队。 资质:

根据所在地区的混凝土行业规定不同。一般需要有混凝土企业三级资质和试验室资质(起码是一种混凝土产品指强度如C30等级)。 商品混凝土、预拌砂浆生产企业试验室资质申请 主办单位:市商品混凝土管理站

主办单位职能职责:负责区域内新申办商品混凝土、预拌砂浆生产企业试验室资质初审

办理事项:市行政区域内新申办商品混凝土、预拌砂浆生产企业试验室资质初审 办事依据

(一)《中华人民共和国建筑法》;

(二)《建设工程质量检测管理办法》

(三)《省建设厅关于印发湖北省建设工程质量检测管理实施细则的通知》。 申报材料

一、《湖北省建设工程质量检测机构资质申请表》一式四份;

二、企业法人营业执照或预核准通知书原件及复印件;

三、与所申请检测资质范围相对应的计量认证合格证书原件及复印件;

四、商品混凝土和预拌砂浆所需主要检测仪器、设备清单,商品混凝土检测主要设备应符合《武汉市商品混凝土生产企业实验室技术规定》(实行)武商砼管字[2007]24号要求。预拌砂浆检测主要设备应具备下列设备:砂浆稠度仪、分层度仪、砂浆搅拌机、压力试验机、称量设备、凝结时间测定仪、砂浆收缩仪和恒温恒湿自控设备;

五、专业技术人员的职称证书、学历证书、身份证、检测员证书、劳动合同和社会保险合同的原件及复印件;

六、技术负责人、授权签字人、内审员的任命文件和相关证书的原件及复印件;

七、质量体系管理文件:《质量管理手册》、《程序文件》和《作业指导书》 办理过程:

一、申请,提交资料;

二、受理、审核资料;

三、现场核查

四、上报省建设厅。 审核事项

一、企业法人营业执照或预核准通知书原件及复印件

二、计量认证合格证书原件及复印件

三、商品混凝土和预拌砂浆检测仪器、设备清单、并核查;

四、专业人员技术的职称证书、学历证书、身份证、检测员证书、劳动合同和社会保险合同的原件及复印件;

五、技术负责人、授权签字人、内审员的任命文件和相关证书的原件及复印件;

六、质量管理手册、程序文件和作业指导书 工作时限:5个工作如以内 收费标准:无 结果回告:无

"宋体”特别事项说明:受理部门武汉市商品混凝土管理站质检中心,附件:商品混凝土、预拌砂浆生产企业试验室资质申请流程图

第三篇:混凝土搅拌站

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混凝土搅拌站

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率,同型号的情况下,搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如:HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率,HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率,HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。。

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一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1. 搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

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2. 物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。4. 物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,目前我国常用的规格有:HZS

25、HZS

35、HZS50、HZS60、HZS7

5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

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三、选购搅拌站应注意的事项

1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。

a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上),够件质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。

b. 当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。

c. 当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程,翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

4. 操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。

5. 配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。

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连续式搅拌站

目前,市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是:生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料,再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。

连续式搅拌站工艺过程是这样的:

1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;

2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;

3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。

4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。

5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

连续式搅拌站的特点

1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。

3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。

4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。

6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。

连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成

砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。

水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。

多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势

产量大、效率高:连续平稳工作,连续式搅拌站的单机产量高。

搅拌均匀:进入搅拌机的混合料为均匀料,混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程,因而搅拌时间可缩短。

不漏浆,磨损小:连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

故障低:连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3,因此设备寿命长,故障概率低。

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间歇式搅拌站

间歇式搅拌站系统组成

搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机,用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量:标准型采用增量法计量,改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量:搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗,标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋,无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量:采用三点悬挂式称量机构,配有粗、精配回路等装置,确保计量精度。外加剂计量:采用传感器载荷直接作用,配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置,保证计量精确。

除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理,除尘效果好,且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

自动控制系统 采用了分布式计算机系统,实现集中管理,具有可靠性。

改进型混凝土搅拌站技术优势:五高二实用

五高

系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品,也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。

配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%,精配实现优于0.5%的配料精度。

可靠性高 气缸等动作部件动作频次低,减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击,故障率低,可靠性高。

生产率保障度高

性价比高 具有搅拌楼的性能,价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。

二实用

实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能,自动打印送货单。

实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线,操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点

储仓下卸料口较大,仓内料不会起拱(料仓不用振动器),下料速度快,加料时间少,一次加料可生产一车混凝土,气缸动作频率小,使用寿命长。

储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

配料时间与提升时间合而为一,储仓向计量斗加料时间短,配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间,配料过冲小,提升负荷小。

强拉式皮带转速用计算机、变频器控制,实现软启停,冲击小,皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

使用变频器调速,在较短的时间内可实现高精度配料。

第四篇:混凝土搅拌站设备

★混凝土施工工程机械设备及配件:混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、混凝土捣实设备、拖泵、车载混凝土输送泵、车载伸缩式皮带输送机、轨道式混凝土搅拌运输车、其他混凝土泵送机械、布料机机械、喷射机械、浇筑设备、振捣棒、抹光机、混凝土切割机、破碎机、打孔机。各种拌叶、衬板等混凝土机械耐磨配件;混凝土搅拌罐、搅拌车用减速机等;泵管、架臂管、无线遥控器等混凝土输送机械预制混凝土制品生产主、辅设备、混凝土砌块机械、管(柱)成型机、各种模具、桥梁箱梁构件成型设备、制瓦机械、蒸压加气混凝土生产机械等等;

★预拌混凝土搅拌站成套设备:混凝土搅拌站、搅拌楼、配料站、双卧轴混凝土搅拌机、混凝土配料控制器、称重传感器,混凝土砂石分离机、仓储设备、粉尘颗粒螺旋输送设备、配套润滑系统、计量设备、混合搅拌设备、搅拌站工业自动化控制系统及软件、搅拌站环保除尘、制冷降温等;

★各种混凝土外加剂及原料:普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂、缓凝水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂等;各种外加剂原料,母液等;

第五篇:混凝土搅拌站制度

一、安全检查制度

安全检查时提示和消除事故隐患,交流经验,促进安全安全生产的重要手段和有效措施,因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。

要坚持领导与员工的结合,普遍检查宇瞻也检查的相结合,检查与整改相结合的原则。开展安全检查,必须有明确的目的、要求和具体的计划,并且建立有企业各级领导负责,有关部室,有关人员参加安全检查组织,以加强领导做好这项工作。

1.安全生产检查内容包括;

a. 着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产

b. 检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆,大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生;

c. 查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等;

d. 查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。

2. 安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式;

A.日常安全检查

a.生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度; b.非生产岗位的组长和工人,应根据本岗位的特点,在工作前和工作中进行检查;

c.各级领导和各级安全员,应在各自业务范围内,经常深入现场,进行安全检查和监督,发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。 B. 定期安全检查、季节性检查;是根据季节特点,为保障安全生产的特殊要求进行的检查

a.春季安全检查;以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点;

b.夏季安全措施;以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点; c.秋季安全检查;以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点; d.冬季安全检查;以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。

3.节假日安全检查 a.节假日前后以防止职工纪律松散,对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。

b.专业性检查;是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。

c.不定期的安全检查;公司安全生产大检查每月不少于一次。

4.各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录,并存档备案 5.各级检查组织对查出的隐患,应及时反馈给负责任部门主管安领导,责成去落实整改,不得拖延。

6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”,即;“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。

7.对暂时不能整改的项目,除采取有效防范措施外,还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划,限期解决。

8对发现的重大隐患项目,要建立报告制度,写出书面情况报主管领导批复。

二、防火安全管理制度

(一)、仓库、材料厂防火管理

1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。

2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识,掌握消防器材操作,使用方法,做好本岗的防火工作。

3.物品入库前应当先进行检查,确认无火种隐患方可入库。 4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器,不能使用火炉取暖。

5.仓库、料场应有明显的防火标志,消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。

(二)、易燃、易爆物品的管理

1.存放易燃易爆物品的仓库,安装电气照明时,必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷,工作结束后必须切断电源。

2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等,不能靠近火源存放,夏季使用或储存时,应采取防晒措施。 3.使用汽油清洗机器零件时,必须隔绝明火,用过的废油,应放在桶内妥善的保管,不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。 4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度,做好每日安全检查,掌握消防器在的使用方法,做好本岗的防火工作。

(三)、火源管理

1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。

2严禁使用易燃、可燃液体引火,不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品,炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。

3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉

(四)、电源管理

1.架设电气线路,安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担,按电力设计规范、规程、合理安装。

2.使用电加热器及各种电气设备,必须设专人负责使用和管理,离开时必须切断电源。

3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置,电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位,以免碰砸、碾压或挂断。

4. 严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置,更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。

5.对电线、电气设备应当经常检查,发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况,必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置,更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。

(五)、工人放火管理

1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后,方可上岗工作。 2根据“谁主管、谁负责”的原则,队长负责人全面的负责该队的防火安全工作,并应指派专人负责日常的防火安全。

3.队长应当遵守本公司的一切规章制度,并接受本公司的防火检查和监督管理工作。

4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作

(六)、消防措施、器材管理

1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作,负责检查、维护、保养、更换和添置,保证完好有效,严谨遮挡、填压、挪用。

2.消防器材应当设置于明显部位,便于取用,周围不得堆放杂物,确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。 3.教育的主要内容

a、宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心,使用干部职工提高防火意识。

b、教育职工掌握防火措施,懂得灭火常识;了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。

C、教育职工严格执行岗位负责制,按规章制度操作,严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。

(七)、防火检查

1.公司定期组织防火安全检查,及时发现和消除火灾隐患,( 每月不少于一次)重大节日、重点防火季节,组织全面检查。

2.主管部门对查出的隐患应有详细记载,逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施,直至整改完成。

(八)、奖惩制度

1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施,建立奖惩制度,做到奖惩分明。

2.具有下列条件之一者,应给与适当的表扬和奖励

模范执行《消防法》,彻底落实本规定,在防火安全工作中作出显著成绩的;

3、认真学习消防知识,本岗消防业务熟练,积极参加防火演练,经考核成绩优秀者;

三、安全教育制度

(一)、安全教育是贯彻安全生产方针,防止伤亡事故或职业病,实现安全生产额基础,是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识,掌握了安全技术知识,增强了“自我防护”能力,才能实现安全生产。

1. 安全教育的主要内容; ⑴.安全思想教育;包括安全生产方针、政策、法规教育,法制教育,劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识,增强法律观念,提高遵章守纪的自觉性,变“要我安全”为“我要安全”。 ⑵.安全技术知识教育;包括一般安全技术知识教育(即职工必备的一般安全技术知识教育)和专业安全技术知识教育(即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育),如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练,并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位,都必须对操作人员进行新专业培训,使其掌握新的操作技术和安全技术知识。 ⑶安全规章制度教育;着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。 2. 安全教育形式;

⑴新进厂职工(特别是新工人)的入场“三级安全教育”(项目、部室、生产作业班组);

⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育” ;

⑶对离岗时间较长(休假、病休)又重返岗位的人员进行“复岗安全教育” ;

⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训; ⑸对特殊作业人员进行专门培训; ⑹使用其他各种教育形式;

3.公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育,做到没有经过安全教育的员工不分配上岗

(二)、司机出车三检制度

1、车前检查内容

a.遵守交通法规,严谨酒后驾车。

b.检查牌照、行车执照及部分证件是否齐全。 c.检查发动机、机油、柴油水量及电瓶液是否充足。 d.检查液压油及滚筒动力是否正常。 e.检查轮胎气压及钢板螺丝是否松动。

f.检查灯光、仪表、喇叭、气压、转向机购及脚制动及手制动是否安全 泵车进入场地后,首先观察地形,稳定地点必须平坦、坚硬,没有障碍物,没有高压线,并能使罐车容易靠近。起臂作业时,确保支腿坚固可靠。

2、行车中检查内容;

a.轮胎气压及转向横竖拉杆是否灵敏有效。 b.传动底盘及各部位螺丝是否松动。

c.发电机是否有异响、液压传动部位是否有异常。 d.各部位是否有漏油、漏气现象。

3、收车后检查内容; a.清洗车身及滚筒杂物。 b.清洗电瓶和驾驶室卫生。

c.放储气罐水,拉好手制动,锁好车门。 d.添加汽油、柴油下一班做好提前准备。

e.泵车作业完毕时或需要转移时,首先将臂架按顺序叠放,并放在托架上,全缩回、锁死。

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