混凝土搅拌站安全措施

第一篇：混凝土搅拌站安全措施

混凝土搅拌站冬季施工措施

潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施

潞宁前文明煤业有限公司

搅拌站冬季施工措施

冬 期 施 工 措

施

山西潞安工程公司 2013年9月15日

山西潞安工程公司

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潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施

量过快的损失，利用胶凝材料水化放出的水化热来保持混凝土的温度，争取混凝土强度发展的时间，提高混凝土抵抗冻融破坏的能力。

１、组织措施

1．

1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 1．

2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

1．

3、安排专人测量施工期间的气温，•砼的温度并作好记录。

2、现场准备

2．

1、根据实物工程量提前组织有关机械器具、•外加剂和保温材料进场。

2．

2、搭建加热用的铁水箱、搅拌站，敷设管道对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

2．

3、工地的临时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分结冰现象。

2．

4、做好冬季施工混凝土及掺防冻剂的试配试验工作，提出施工配合比。

3、保温措施 3．

1、搅拌站

搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂，运输车辆等。

3．1．1骨料仓

骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。保温棚内部生火炉，内部温度不低于20℃。

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三、在施工中应注意的几个问题

1、冬季施工关键是做好各项保温措施和控制好混凝土的温度，所以开工前要对保暖大棚的搭设、输送管道的铺设和保温作认真检查，减少热量的散失，保证大棚内的温度。

2、要注意控制各种混凝土原材料的温度，骨料在浇筑前进行保温预热，满足浇筑时骨料中不带有冰雪和冻结团块，温度达到2℃-5℃左右，温度不宜太高。施工中应注意每小时测定一次各种材料的温度，随时进行温度控制，保证混凝土的入模温度不低于25℃。

3、冬季施工拌合砼时，搅拌时间必须比常温时延长30-60s。严格控制投料的顺序，由于采用热水进行拌合，所以严禁先投入水泥，防止水泥出现假凝现象，影响混凝土强度。

4、由于暖棚内热源多，采用棉毡布进行覆盖，所以必须加强防火，备足消防器材，棚内严禁吸烟及明火作业，电焊前要采取安全措施。

5、拆模时，砼浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。

6、按规范添加防冻剂、早强剂。

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第二篇：混凝土搅拌站环境保护措施

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站环境保护措施

一、环保目标

1、施工扬尘、有毒有害气体排放控制在国家排放规范以内

2、施工污水排放控制在当地环保部门需求规范以内

3、动力和资本耗费每年削减并满意公司的有关需求;

4、环境污染责任事端为零。

二、建立环境保护领导小组

建立以站长为组长的环境保护及环卫领导小组,每个混凝土搅拌站设1名环境保护环卫查看员。

三、环境保护措施

1、砂石料分仓堆积整齐，料仓顶建防雨棚

2、严格控制运料车装料数量,避免沿路抛洒;

3、定期清扫地面，在旱季和劲风气候常常对站内路面进行浇水,以坚持湿度，避免扬尘

4、每次灌注完混凝土清洗罐车和搅拌机的污水排放到指定的沉淀池,定时对沉淀池进行整理,用运送车将沉渣运到弃土场堆积

5、水泥等粉细散装材料在卸运时及时采纳有用办法，削减扬尘;弃渣运送时,要加盖棚布,做到不散落。

6、教学施工人员养成良好的习惯,不随地乱丢废物、杂物,坚持工作和生活环境的整齐

7、搅拌站设置垃圾站,各类生活垃圾规则集中搜集,并一致进行外运,做到每班打扫、每天整理

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

8、对搅拌站内暴露的地段植草、种树、避免水土流失。

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第三篇：自建搅拌站混凝土质量保证措施

商品混凝土公司试验室的质量保证措施

自建搅拌站混凝土的质量保证措施

混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输;浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。

一、商品混凝土公司在施工前的质量保证

1、对原材料质量的控制

(1) 水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671执行。

①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。 ②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

(2) 粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车;此外，要按规范

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商品混凝土公司试验室的质量保证措施

要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。 ②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度<50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3;而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。 ③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 (3) 细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车;同样应按规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。 ②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，

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商品混凝土公司试验室的质量保证措施

保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。 ③砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。

(4) 水： 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。

(5) 掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张，质量不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可以减少质量不稳定带来的风险。②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到解决。③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。在国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011标准中，粉煤

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灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。 (6) 外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。冬季在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。

2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制

(1) 合理的配合比的设计

配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质量具有重要意义。混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。当混凝土的设计强度等级小于C60时，应满足其公式：fcu,o(配制强度)≥fcu,k (设计强度等级值)+1.645σ, σ为混凝土强度标准差,不同强度等级混凝土应取相应的标准差。原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配试验一定要有一定的富余强度。

①水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》

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商品混凝土公司试验室的质量保证措施

JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。在试验验证的基础上，对0.3～0.6水胶比范围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。相应的强度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。②用水量和外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的塌落度。③胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用在试配过程中调整验证。④砂率：根据不同的骨料级配和水胶比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。⑤粗、细骨料的用量:采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据公式计算出相应的骨料用量。

(2)混泥土配合比的试配、调整与确定

混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行行业标准《混泥土试验用搅拌机》JG244的规定，试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土搅拌物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。在试拌混泥土是宜采用三个水胶比(增加和减少0.05),用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设

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计和施工要求。通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过1m3,通过配合比校正。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证。

(3)有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特殊性能的混凝土。

二、施工过程中的质量保证

1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证

(1)自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。资料员应及时整理好相应的单据和资料。

(2)水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。搅拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。

(3)商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。

2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控

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商品混凝土公司试验室的质量保证措施

制

(1)商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。

(2)在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗内加水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强度和耐久性，禁止施工人员加水。如果混凝土等待时间长，塌落度损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。

(3)混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝。在浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

(4)适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。

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商品混凝土公司试验室的质量保证措施

(5)对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。

(6)混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。

三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理

1、对于离析混凝土的处理：(1)搅拌机系统出现错误或罐车司机在接料前没有把车内的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。(2)由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。(3)若离析的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂缝处理。

2、防止梁板结构混凝土结构开裂：(1)搅拌站要严格控制原材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。(2)严格控制水胶

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商品混凝土公司试验室的质量保证措施

比，尽量降低砂率和塌落度。(3)供应混凝土前要向施工作业现场书面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消除。(4)施工现场要高度重视混凝土早期养护，，养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。大风天气要及时覆盖，防止混凝土表面水分过快蒸发。

3、冬天施工时的质量保证措施：(1)原材料加热，优先采用加热水的方法，冬天混凝土生产量大时，应自备锅炉。(2)在混凝土中掺入防冻剂，工地误以为掺防冻剂就万事大吉了，未及时覆盖保温材料进行预养，导致混凝土在负温环境下冷却，混凝土成型后立即受冻，其强度损失极高，混凝土浇筑时应很好的保温覆盖保持一定时间，让混凝土处于正温状态，强度才会很好的增长。

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第四篇：混凝土搅拌站安全操作规程

一、作业前的准备

1.按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。

2.检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4.检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。

5.检查各部螺栓应紧固。

6.连接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。

7.检查电源、水源应符合机械要求，应连接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

8.检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。

9.检查提升斗和拉铲的钢绳安装。卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。

10.检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直经减少10%应予更换。

11.检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

12.检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

13.双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

14.按搅拌站的性能准备合格的砂、石膏料。超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

3.随时监视各种以表。发现异常应及时调整和处理。

4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

5.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。

6.双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

7.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。

8.夜间工作时，应有足够的照明。

9.操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

三、作业后注意事项

1.工作完后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

2.彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

3.将空压机放气，清洗添加剂管。

4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。

5.冬季作业结束后应将水排放干净。

第五篇：混凝土搅拌站安全操作规程

1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.

8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指

示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。

14.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。