混凝土搅拌站设备设施

第一篇：混凝土搅拌站设备设施

混凝土搅拌站设备

★混凝土施工工程机械设备及配件：混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、混凝土捣实设备、拖泵、车载混凝土输送泵、车载伸缩式皮带输送机、轨道式混凝土搅拌运输车、其他混凝土泵送机械、布料机机械、喷射机械、浇筑设备、振捣棒、抹光机、混凝土切割机、破碎机、打孔机。各种拌叶、衬板等混凝土机械耐磨配件;混凝土搅拌罐、搅拌车用减速机等;泵管、架臂管、无线遥控器等混凝土输送机械预制混凝土制品生产主、辅设备、混凝土砌块机械、管(柱)成型机、各种模具、桥梁箱梁构件成型设备、制瓦机械、蒸压加气混凝土生产机械等等;

★预拌混凝土搅拌站成套设备：混凝土搅拌站、搅拌楼、配料站、双卧轴混凝土搅拌机、混凝土配料控制器、称重传感器，混凝土砂石分离机、仓储设备、粉尘颗粒螺旋输送设备、配套润滑系统、计量设备、混合搅拌设备、搅拌站工业自动化控制系统及软件、搅拌站环保除尘、制冷降温等;

★各种混凝土外加剂及原料：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂、缓凝水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂等;各种外加剂原料，母液等;

第二篇：混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机(楼)操作规程

1、 搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。

2、 作业前的准备工作

1)、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动; 2)、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业; 3)、按规定及时添加润脂和润滑油;

4)、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常;

5)、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录;

6)、空载试机检查各机械设备工作是否正常。

3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。

5、作业时须有打印记录，同时做好(搅拌机生产记录)和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。

6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。

7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场， 保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。

8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。

9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

地中衡操作规程

1、 操作程序

1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业;

3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性;

4)、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作; 5)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。

6)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人;

7)、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞;

8)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 9)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”)

10)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。

2、地中衡的维护保养

1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水;

3)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 4)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器;

5)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。

空压机操作规程

各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内;搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。

1、 上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。 2) 、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律;操作高压电器时，要一人操作，一人监护;不得随意变更保护装置的整定值(9)。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行;在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓;气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍;压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。

2、 操作方法

1)、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常;各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上;b、确保主隔离阀是打开的;c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”(卸载)指示灯亮;

2)启动：按“START”(启动)按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。

3)、停机：a、按“UNLOADED STOP”(卸载停机)按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”(紧急停机)按钮就能使空压机立即停机)。

3、设备的维护保养安全：

1)、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2)、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3)、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4)严禁在机械运转过程中进行维保作业。

4、特殊操作： 1)、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震;b 、电动机单相运转或冒烟、冒火;c、保护装置或仪表失灵;d、突然停电或电源回路故障造成停机;e、其它严重意外情况;f、紧急停机按以下程序进行;g、若发生故障时，可直断电停机(情况允许可卸荷停机);h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关;i、上报公司生产部值班领导;

5、收尾工作：

1)、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2)、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3)、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

码头吊机操作规程

预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。

1、 一般操作规定：

1)、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2)、参加公司内组织的各项安全培训和活动;配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3)、作业场所必须有良好的照明(适用于夜间作业)，不得随意安装照明和乱接电源线;如若必须接电缆线时，应经主管领导批准 ，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4)码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5)抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6)控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7)、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8)、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。

2、作业前的检查要求

1)、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2)、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3)、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4)、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时;b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时;c、当钢丝绳有一整股断损时;d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常;重载试验各个制动器效果是否良好。6)、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7)、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8)、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。

3、作业中的操作要求

1)、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2)、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行;严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3)、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4)当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5)、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6)、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。

4、作业后的工作程序

1)、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2)将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置 ，不得放在骨料堆上。3)、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4)、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5)、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。

配电房操作规程

混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。

1、 配电房值班电工的责任

1)、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

2)值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。

2、变配电房进户管理 1)、高压独立用户

a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与 供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和总开关有连锁装置的)可以由单人操作。 f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备(壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器)进行巡视检查，作好巡查记录;j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备;并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。 2)、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。

a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负 责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。

4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。

5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。

6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。

7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置 以保证力率在任何时刻不超前。

8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。

9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。

装载机操作规程

1、 启动前检查项目

1)、检查机油、柴油等部位适宜。2)、检查冷却水箱位适宜。3)、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4)、检查电气系统是否完好。5)、检查是否配备足量完好的灭炎器。6)、检查是否有漏油、漏液。

2、发动机起动停车作业步骤：

1)、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位;拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒(起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟)，尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上(其它仪表参数达到规定)按下紧急及停车制动按钮，即可开车。

2)、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空 档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。

3、装载机作业操作：

1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。

4、安全事项：

1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。

5、作业规范：

1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。

砂石分离机操作规程

1、 砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。

2、 操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。

3、 搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。

4、

5、 每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。

6、 常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。

7、

禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。

8、 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

9、 若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。

混凝土搅拌车运输操作规程

1、 驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。

2、 搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。

3、

4、 运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。

5、

6、 搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。

7、 若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。

8、 作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。

9、保养和检修 1) 、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理;所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2) 、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3) 混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。

汽车泵、固定泵操作规程

1、 泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。

2、 泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。

3、 操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要;检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油;检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。

4、 泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。

5、 用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。

6、 泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。

7、 正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。

8、 泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。

9、 料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。

10、 发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。

11、 泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。

12、 泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。

13、 作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球(严禁用手直接拿取)，反向操作泵时必须使用小排量;取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。

14、 清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。

15、 清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。

混凝土压力试验机操作规程

1、转动总开关接通电源(此时绿灯亮)。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。

2、关紧回油阀。

3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。

5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。

6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。

7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。

8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。

混凝土渗透仪操作规程

1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。

2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满(试模底盘也应充满水)，排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。

3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。

4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。

5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。

6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。

7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。

8、维护与保养：

8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。

8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。

8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。

试验用混凝土搅拌机操作规程

1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。

3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。

4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。

5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。

6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。

7、使用完毕记录使用前后仪器情况。

沸煮箱操作规程

1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g;ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。

2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。

3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。

4、试验完毕，将仪器清洗干净。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、试机和调整

a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。

c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。

2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。

①自动功能操作

a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，

可按下停止钮，然后重新启动。

c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间(低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s)，快速运行指示灯按时闪亮，最后停

止。 d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。 ②手动功能的操作

a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。 b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。

2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。

3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。

4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。

5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。

6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。

负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。

2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。

勃氏透气比表面积仪操作规程

1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。

2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第

二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。

干燥箱操作规程

1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。

5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。

6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。

7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温(很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定)。当室内温度稳定时(即所谓“恒温状态”)则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。

8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。

9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。

注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。

振筛仪操作规程

1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。

2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档(ON)。

3、振摇至一定时间后(一般为10min)切断电源，取下套筛。

注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。

电液式水泥抗压抗折试验机操作规程

1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物;

2、接通测控系统和压力机电源;

3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001(其中1闪动) S----2是指试件的截面代号为2(其中2闪动) 截面代为

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件

5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块

4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键;

5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键

6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块;

7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀;

8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果;

9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。

机、电维修工安全守则

为了您和家人的幸福，请注意安全!

一、 严格做到持证上岗，熟练维修技能。

二、 严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。

三、 严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。

四、 维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。

五、 高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。

六、 每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。

七、 进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。

原材料验收规定

1、 材料主任负责对所进原材料的验收管理;原材料的数量签收由司磅员负责;原材料的质量验收由各公司品质部负责。

2、 进料前的验收

1)、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续;

2)、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场(或码头)目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员;上进料质量稳定单位(没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方)可直接进料。

3、进场验收

1)、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行; 2)、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。

3)、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场;C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。 4)、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据;司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。

5)、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。

6)、水泥、掺合料、外加剂的质保书由采购员及时取回移交品质部;砂、石质量以各公司试验室检验结果为依据。

第三篇：混凝土搅拌站及配套设备的选择

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混凝土搅拌站及配套设备的选择

一、搅拌站的选择

如果是水泥制品厂用混凝土搅拌站一般沿制品车间布置，根据生产量的大小，可以是单机，也可以采用双机。如不考虑单独外供混凝土，可选用HZS75型。此类搅拌站除可靠性要求高外，在材料计量精度和材料储存也有着更高的要求。搅拌机下方依据制品生产的工艺布置情况，增加混凝土摆渡车，将混凝土分配给不同的喂料设备。

如果摊铺混凝土路面、大坝等施工连续性要求高的工程施工，建议你选择连续式混凝土搅拌站。其最大特点是生产能力大，由工艺特点决定其生产能力在每小时120-200立方米时更为经济，且由于路面和大坝工程常伴有稳定土或较干硬的低标号混凝土应用，该机在工程施工初期可用于此类混合料的拌和，此时只需增加一个中间料斗，采用一级拌和即可满足要求。不间断的连续拌和大大提高生产效率，设备单位投资减少，设备故障率和能耗降低，经实际测算，与生产能力相当的间歇式搅拌站相比，其投资减少约1/3。

如果你想建立的混凝土搅拌站要求供应混凝土量大，连续性强，可靠性高。特别是在为基础或防水等工程施工供应混凝土的过程中，不允许因混凝土供应不及时造成工程施工中断，给工程带来隐患。那么你就选择商混站。商品混凝土搅拌站以采用双机站更为合理。根据混凝土供应量及建站规模，目前选用较多的主要是两套HZS100或两套HZS150生产线。选用皮带输送机和螺旋输送机进行物料输送，在电脑控制程序设计中增加手动支持功能，从根本上增加了设备运转的可靠性 。

二、搅拌主机和计量设备

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新水工混凝土搅拌站拥有高性能的搅拌主机和精度高的计量设备。搅拌主机搅拌质量好，在工作时，带动两搅拌轴同步反向滚动，每个搅拌轴上分别布置4～8个搅拌臂及两对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好、更平均。

强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量平均、出产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装入口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，进步搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块。工程混凝土搅拌站计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2%之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式;称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。

不管是骨料、粉剂，还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采

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用入口元件，高精度的传感器、入口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的正确且工作机能不乱。

三、水泥仓

在混凝土搅拌站中水泥罐有着十分重要的作用，作为生产搅拌站厂家，我们同样生产水泥罐，我们的专业是您的需求，东阳教您如何做好水泥罐的保养工作。水泥罐仓体结构就不用说了，最有效也是最简单的方法：在上面涂上油漆，注意力仓体之间的通风。水泥罐除尘设备的正确使用很重要，因为它关系到水泥仓的容量，出料率等至关重要的问题。水泥罐破拱装置是很必要的，因为水泥仓用久了，里面装的粉尘会因种种原因凝固，这时就需要破拱装置了，那如何正确使用呢?要定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是漏气，定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作，定期检查水泥罐中破拱装置的结构是否有损伤，经常检查破拱装置的吊挂、支撑装置的焊接处是否牢固，螺栓是否有松动现象，破拱装置的活塞要经常取下来清理;保证破拱装置的干净，不能有太多的灰尘;经常检查破拱装置的线路，如果发现问题要及时解决。

混凝土搅拌站采用工业计算机控制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。

混凝土搅拌站控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续

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正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。

混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在2%之内，水泥的精度一般控制在2%之内，水的精度一般控制在2%之内，外加剂的精度一般控制在2%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式;称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。

无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳定。

四、水系统卸水方式

混凝土搅拌站的水系统只是整个设备的一小部分， 但是只有保证每个小部件都正常运转，才能达到整个设备的正常运行。 由于实际生产过程的工况更加复杂，所以最完善的卸水方案都来自于实际应用。

混凝土搅拌站常用卸水方式一般有两种：高压卸水、常压卸水，经过我们长期的生产及操作实践总结出了各自的优缺点，以下对它们的优缺点进行比较分析：

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1、高压卸水：即水从水称斗出来进入搅拌机前先通过一个水泵 ，将水加压之后送入搅拌机。 水经过加压后再通过特制的喷头，可以在搅拌机盖内形成高压水幕。参考卸水量，通过对泵的合理选型，能有效控制卸水时间。同时还可以配合合适的喷头方位起到降低搅拌机盖内扬尘和清洗搅拌机轴的作用。 这种方式为目前多数混凝土搅拌站所普遍采用。

2、常压卸水：即水从水称斗出来不经水泵直接进入混凝土搅拌机，是一种完全依靠水的自重卸料的方式，也是早期传统混凝土搅拌站通常采用的卸水方式，现在也还有些混凝土搅拌站在一直沿用。 这种方式的优点在于卸水管路简单、造价低;缺点是卸水时间较长，并且由于无法形成水幕，搅拌机盖内污染比较严重，出水口容易堵塞，进一步延长卸水时间，而且卸水压力小无法对搅拌轴进行有效的冲洗，出现抱轴问题几率增加。

水是混凝土制造系统中不可缺少的重要组成成分。在混凝土搅拌过程中起到混合骨料、加强骨料搅拌强度的作用，在混凝土生产过程中水的用量是否精确和添加过程是否合理都会对混凝土质量产生极大影响。每个混凝土搅拌站都要提前对配料机及水称量进行合理有效的规划及偏差调整，使其达到预期的效果。

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第四篇：混凝土搅拌站

混凝土搅拌站 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。

目录

一、混凝土搅拌站的基本组成。

二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

一、混凝土搅拌站的基本组成。

二、搅拌站的规格型号

三、选购搅拌站应注意的事项

连续式搅拌站

间歇式搅拌站

混凝土搅拌站工作原理和控制要求

一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站

的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS

25、HZS

35、HZS50、HZS60、HZS7

5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

编辑本段

三、选购搅拌站应注意的事项

1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上)，够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。4. 操作人员素质;一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。5. 配制选择;在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

编辑本段连续式搅拌站

目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。连续式搅拌站工艺过程是这样的：1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。4)生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。5)从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。连续式搅拌站的特点1)主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。2)成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。3)空间占用较少：减少了大成品斗及

骨料中储斗，高度低、占地面积小。4)耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。5)能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。6)使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个)，分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。水和外加剂系统：由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

编辑本段间歇式搅拌站

间歇式搅拌站系统组成搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。二实用实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱(料仓不用振动器)，下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

编辑本段混凝土搅拌站工作原理和控制要求

1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四

个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

第五篇：搅拌站混凝土搅拌技术交底

搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺

原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

搅拌站操作方法

拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

(3)混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%;②化学外加剂(高效减水剂或其他化学添加剂)±1%;③粗、细集料±2%;④拌合用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入(搅拌约为0.5min)→加入拌合水(搅拌约为1min)→加入减水剂(搅拌约为0.5min)→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。