机电设备综合管理制度

在当今社会生活中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度是人类社会人们行为的标准。我想学习制定制度，但不知道该如何写？以下是小编为您整理的《机电设备综合管理制度》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：机电设备综合管理制度

机电设备综合管理制度（模版）

机电设备综合管理制度

电气试验制度

1、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。

2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。

3、绝缘工具

①对于使用于6KV电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。

4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。

5、电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。

②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。

③对于1000V以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。

6、高低压电器设备的试验

①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

7、绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

8、接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

9、继电保护及漏电保护

①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

施工设备运行、维修、保养制度

一、日常保养：

设备操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除;发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。

二、日常保养的内容：

1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。

三、定期保养：

设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

四、定期保养的内容如下：

1、根据设备的使用情况，进行解体检查。

2、除进行日常保养内容外(无法处理的缺陷除外)，对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。

3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。

4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。

5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。

五、质量记录：

1、设备维修保养记录。

2、立井提升系统日检查记录。

3、绞车运转日志。

4、绞车安全装置试验和检查表。

5、钢丝绳检查记录。

6、机车充电日志。

7、水泵运转日志。

8、变电所运转日志。

9、压风机运转日志。

10、水暖锅炉运转日志。

11、蒸汽锅炉运转日志。

设备定期检修制度

为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。

1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。

3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

4、一般检修(中修)：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进

行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。

5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力;必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。

7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修;大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备;对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工。

8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式。

①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4—6h，交接班时要有15min的互检时间。

②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。

③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12—15d，施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2—4h的检修时间;实行

四、六作业制的，要确保6h的检修时间。

9、节假日例检应按下列规定进行：

①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。

③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。

10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内。

大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月。

11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

干部上岗、查岗制度

1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施，有关人员应严格遵守。

2、机电设备运转期间，各队机电班长应每周上岗不少于两次，机电队长每周应不少于一次，项目机电经理每周不少于一次。

3、干部上岗后，应仔细查看机电设备运行日记等各种记录，并听取当班人员和检修人员有关设备运行和检修情况的汇报。

4、上岗干部应重点查看和询问整个机电设备运行和安全部件的使用情况，发现问题及时处理。

5、当离开现场时，干部应将发生的问题和处理意见布置给有关人员并尖干部上岗登记薄上，且汇报有关领导。

设备防爆管理制度

1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井。

2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理。

3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见。

4、对升井的 电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井。

机电事故分析追查管理制度

机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害。为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于1%的指标，特制订以下管理制度。

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则(即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产)。严格禁止“三违”现象的发生(即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律)，严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。

2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失。任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场。

3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则(即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过)，进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生。

4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清。不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预事故追查的言行。

5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达。达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查。

①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2—6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查。

>②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查。

③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。

④对于烧电机。甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查。机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。

包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。

防爆设备入井、安装、验收制度

为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度。

1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《机电设备完好标准》。

2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《井下防爆电气设备检查标准》。

3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承。

4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏。

5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备。

6、安装防爆设备的单位，必须按照设计图纸，按其技术要求实施安装，任何人不得随意更改设计图纸，如有变动，须经机电经理批准。

7、防爆设备安装必须达到《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，以及《机电质量标准化标准》的有关规定要求。

8、防爆设备安装完毕移交使用时，由机电队牵头召集项目部位和人员，按照防爆设备有关标准，当场进行检查验收、试运转，检查验收防爆设备台台完好，并试运转正常，方可移交使用单位，否则使用单位有权拒绝接收。

第二篇：设备综合管理规定

贵阳市花溪燕楼兴达煤矿

2010年04月22日

一、一般规定

第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订向阳一矿机电设备管理规定。 第二条：我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条：健全组织机构，矿设有分管机电工作的矿长，机电总工程师，机电科有分管设备的科长，技术员和专职设备管理人员;采、运等单位有分管机电的机电班长，兼职设备管理网员，在机电矿长的领导下，全矿形成专管成线群管成网的管理体系。

第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务统一领导，建立正常的机电工作秩序。

机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定次产台帐。

第五条：由机电矿长、机电总工程师组织，机电科负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总全矿机电“三率”编制报表及时上报公司机电业务部门。 在机电矿长的领导下，机电科每旬组织一次由各单位设备网员和机电维修人员、职能单位管理人员参加的设备质量检查，每月汇总检查结果兑现奖罚，机电科长、技术员应参加每周一次的定期检查，查出的重大隐患必须及时处理。

第六条：机电矿长每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。 机电科长每周召开一次采、掘、运、机电区长各区队维护班长例会，总结经验布置工作。

二、设备选型，保管和使用

第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电矿长和总工审核，矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。 第八条：新购设备到货后，供应科负责通知机电科、使用单位共同验收，并填写验收报告单入库。防爆设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管;财务科负责办理固定资产入帐手续;供应科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量问题，由供应科负责退贷或向对方提出索赔。

第九条：设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备应定期进行检查保养，严禁拆卸配件使用。 第十条：机电设备、电缆，配件等由机电科统一检查试验颁发，设备的领用必须由各单位维护员到机电科办理领用手续。

重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电矿长、机电工程师签字同意，对于特殊情况下，矿值班签发的设备，使用单位必须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管员。

三、设备的安装与使用

第十一条：设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井知心朋友持有“设备下井合格证”否则井口把钩工不得准许下井。

第十二条：采掘运等流动劥的安装，生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划，安装单位必须按设计安装，并符合《煤矿安全规程》与《机电设备安装质量标准》，严禁未经检修的设备安装，及设备倒装。

第十三条：安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、生产、棱柱科联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电矿长、机电总工程师、生产科、机电科以及工程施工单位、使用单位、设备管理员共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。

第十四条：如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺少材料、配件，一时达不到规定标准要求，而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由设备管理员记好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任，并待条件具备后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。特殊情况下，机电科、生产科进行裁决，设备投入运行后，使用单位要加强管理，安装单位要催促供应部门落实材料、配件，不得无限期的拖延时间，造成不必要的扯皮和机电事故的发生。

第十五条：在用中的设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并上各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由机电科配合解决，包机人员经过培训考试合格方可承担。

四、设备后期管理

第十六条：设备的使用、管理、维护、更换。

1、管理范围：原则上是谁使用谁管理，谁保养谁维修，包括检查排除故障，更换等。

2、电气设备：单头面以变电所的尾端开始，多头面第一台馈电开关开始到迎头，由使用单位管理。以上部分均由机电科管理，机械设备、井上下口及大巷运输设备由运输工区负责;主运输机巷溜子由溜子队负责;单头掘进由工区负责;大型固定设备由机电科负责。

3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科汇同生产部门研究解决。

4、为促进各区队维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，根据时间长短，一次交被请单位20—60元，确属技术难题者除外。

新进设备或新型设备，确因使用单位水平低，需机电科协助处理的，使用单位维护员积极配合机电科进行处理，此种情况只限1—2次，其后均按有偿服务处理。新型设备使用后，机电科必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。

第十七条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病或超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，搞好安全生产。

第十八条：各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。

各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要拆除和移交设备的，提前通知机电科，并到设备处办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。

第十九条：各工区工加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”(定人、定质、定点、定量、定期)制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。

第二十条：设备发生事故，机电科应汇同安监站等有关部门和矿领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训，采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，严格按设备管理奖罚制度执行。

第二十一条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。

(一)日常检修由使用单位维护员在生产间隙或尽量不影响生产的情况下，随时进行，主要提升设备执行每天两小时强制性检修。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管理奖罚条例执行。

(二)设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电科申请，经矿长签定意见后报公司审批，计划审批且交矿生产部门纳入年、季、月生产计划统一安排，并提前七天将计划下达到施工班组，确保设备修理顺利完成。

第二十二条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面、车间检修的设备，检修单位一定要与机电科联系，开票领取，不得擅自与使用单位联系修理。电器设备大中修由大修厂负责;运输设备由运输工区、溜子队负责;其它机械设备由机电科负责。

第二十三条：移动设备大、中修理应在地面进行，使用单位回收的设备必须交大修厂，由设备组签字同意后，大修厂方可检修。使用单位维护班长负责到设备组具体输送修的验收手续。设备其零部件损坏、严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况，经批准后由检修单位技术员编制检 修施工措施、安全技术措施，明确施工负责人、技术负责人和劳动组织，报机电科、生产科、安监站、机电总工、矿长审批，施工前必须传达到每个施工人员，施工负责人严格按施工措施组织施工。

第二十四条：严格执行开、竣工报告制，坚持一工程两报告，工程开工前，施工单位负责编送矿长、公司审批;工程竣工后，由施工单位及时向机电科送交竣工报告，机电科再按一定的程序办理送交手续，否则不得开工。 第二十五条：设备大修后的验收

(一)设备大修后，检修单位要及时通知机电科负责技术的工程师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使用单位的技术员、维护员要按检修质量标准严格验收、试运转和恨不能测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。

(二)验收后，机电科技术员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。

(三)参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。

(四)大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电矿长组织，机电总工程师、分管设备的工程师、施工负责人、生产科、安监站、企管科按照质量检修标准和开工报告编制的检修项目进行全面验收，验收合格后方可竣工。

设备大修后，经实际审核所用费用(包括人工费、机械费、材料费)由大修理专项资金支出。 对检修中，采用新工艺，提出合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。

第二十六条：设备的出矿修理

(一)本单位无能力检修的设备(包括五小设备)由设备组汇同机电科技术员、企管人员和使用单位技术员共同对所修设备做出签定。然后由设备组提出申请，经分管矿长同意后，再联系处委，凡出矿修理的设备及外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等必须经分管矿长批准到设备组备帐并签发机电设备出门证明，企管科审批且方可出矿。

对修好回矿的设备，仍有设备组江同原签定人员共同签定，合格者签发合格证入库保管。如外委修理的机电设备未经机电科验收，而入库使用的，造成后果，追究有关人员的责任。

(二)对外委检修的设备，验收人员要坚持标准秉公办事，不准假公济私，营私舞弊。

(三)财务部门应见到验收合格证方可付款。 第二十七条：设备的报废 在每年一次设备大清查后，由机电矿长组织机电科、财务科、企管科组成鉴定小组鉴定，提出确凿的技术数据填写设备报废申请单。属于非固定资产的由机电矿长批准，属于固定资产的报矿长及公司批审。各单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列。对报废的设备统一存放妥善保管，以便于利用备件等。 设备的封存：

暂不需用和连续停用六个月以上的设备进行封存，凡要封存的设备必须登记造册，按检修质量标准进行检修后封存，封存设备要妥善保管，定期检查不经设备组同意任何人不得启封和拆卸封存设备。 设备的更新改造：

设备的更新及改造每年由机电总工程师同机电科根据设备实际运行状态和长远规划编制计划，报矿研究批准后实施。

更新改造要积极推广新技术、新工艺、新材料，保证更新发行后，设备安全、可靠、先进、节耗和增值。

第二十八条：安装后的设备移交与回收

(一)设备的一次性安装，按照生产设计和所需设备的规格、要求安装。安装后的设备移交前由安装单位负责从安装之日起，试运转三天开始交接。移交时，由安装单位联系使用单位并通知设备组共同验收交接，一次交接不符合安装质量标准者，罚安装单位50元。第二次交接仍不符合安装质量标准罚150元。每拖一天加罚100元。

移交后，由使用单位负责管理、维护、回收。回收的设备把回收交设备组以便核实。各区队、采掘面电源总开关(馈电开关)到采区变电所的设备(包括电源开关、电缆及五小设备)均由机电科负责维护及回收。

(二)凡回收的设备，缺丝少件的应在回收单注明，损坏的配件应齐全。否则按设备不完好处理，同时罚所缺配件的4～5倍，由使用单位负责，其它种类设备损坏按设备奖罚条例执行。

(三)设备的非一次回收(包括4mm2以上的电缆)，原则上谁使用谁管理，谁回收，特殊情况下回收工作由生产科、机电科临时安排。

(四)凡井上下不用的又需及时回收的特种设备(重配设备乙炔器、压力容器、工业泵等)及电器设备应及时回收，由使用单位负责。对该回收而不回收的，按设备管理奖罚条例执行。不回收造成丢失和被拆盗、损坏的，按设备的4—5倍价赔偿。

(五)设备回收后应及时到设备组办理回收手续，并按设备组指定的地点存放，严禁乱扔乱放。使用单位把回收的设备交大修厂，由大修厂开接收单，交设备组。由设备组、使用单位、大修厂共同验收，设备组开验收单做好记录，处罚条款按奖罚条例执行。 第二十九条：设备的内外调拨与外借

(一)凡本矿单位之间的设备调拨，根据生产需要，由机电科设备组协调办理。

(二)机电设备需调出、调入本矿的，经矿批准后按调拨手续由设备组具体办理。

(三)矿原则上不对外租借机电设备，经矿长批准对外租借的机电设备，必须由机电科、财务科和租借单位共同签定《机电设备租借合同》，租借时间不得超过三个月，在三个月内按原价3#核收租金，超过三个月每月按原价5%核收租金。

五、设备目标管理

第三十条：井下设备的检查应按设备完好标准严格进行。为确保设备完好，应奖罚分明。矿机电专业质量标准化每月三次的检查综合完好率保持在90%及以上。设备无失爆、无重大机电事故的单位，维护班长、各项贫乏机电的区长、技术员，凡每月参加三次安全例会、三次下井进行设备检查，奖励50元。而设备完好率低于 90%的单位，除不得奖励外，罚款同奖数。经全月三次检查验收，全矿总评质量综合率达90.5.1及以上，无重大机电、运输事故 ，矿机电设备质量领导小组成员每人奖50元，否则同额罚款。每月三次检查，由设备组汇总各组检查情况，由领导小组研究后执行奖罚。

第三十一条：为提高各区队维护人员的业务和现场处理事故能力，矿每年举办一次机电设备故障处理，接线工艺及理论比赛中，每年举办一次维护员培训工作。

六、五小设备的管理

第三十二条：五小设备(接线盒、电铃、按钮、防爆灯、煤电钻)由机电科统一管理及发放、统一检查，并根据计划和生产需要进行调配。设备组、使用单位均要建立使用台帐和卡，做到帐卡物三对号。

第三十三条：各单位使用的五小设备要做到数量清，状态明，要有专人维护、检查，不合格的要及时处理，回收的五小设备按企管科下发奖罚条款执行。

五小设备完好率不低于95%，要消灭失爆。煤电钻综合保护装置使用率要达到100%。加强防范措施，严防五小设备被盗，对因保管不善或因失职赞成丢失者，按原值罚款。对隐瞒不报者，加倍罚款并严肃处理。

第三篇：综合自动化系统设备管理制度

1、设备设施管理人员必须熟悉掌握它的性能、特点，发现故障及时处理并填写故障登记表。

2、系统应进行定期检查，保证设备状态良好，工作正常。

3、严禁外来人员进入系统控制中心，打扰值班人员工作损坏系统设备。

4、使用的系统设备、设施必须符合煤矿安全规程的规定，严禁无安全标志的设备、设施入井。

5、系统设备、设施应做到定期检查，保证状态良好。

6、设备设施应置于围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置，以免损坏设备设施。

7、井下各地点放炮时，必须制定保护设备、设施的措施，防止破坏设施、设备，否则，将给予当事人500元的罚款。

8、通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型，严禁通信线路利用大地作回路。

9、综合自动化系统设备必须具备良好的防雷和接地保护措施。

10、综合自动化系统的设备设施管理人员必须严格执行报废管理制度。

第四篇：电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序

机电设备综合管理程序规范 机电设备选型论证 第一章 总则

第一条 为加强公司机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据《机电设备管理制度》，特制定《机电设备综合管理程序规范》。

第二条 本办法适用于本公司所属各生产段的全部生产设备的管理。

第三条 机电设备管理应以依靠科学技术进步、促进生产发展和“安全第一 预防为主”的原则，坚持设计、选型与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第四条 机电设备管理的主要任务，是对公司机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、精心保养、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，以不断改善和提高公司的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。公司设备管理范围主要是固定资产的生产、井下施工、压力容器及特种设备等。 第五条 公司机电科应当按照分级管理的原则，负责对各基层单位设备管理工作进行专业指导和监督检查。参与设备的调研、规划、选型、购臵、安装调试、维修、改造、更新和报废全过程的综合管理。 第六条 公司各单位为保证发展生产的需要，要积极采用先进的设备管理方法和维修技术及科学技术新成果，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

第七条 公司内的生产、井下施工设备、通风设施，压力容器及特种设备的检修和管理要逐步实行专业化、集中化、社会化和微机化管理。

第二章 设备管理部门的职责

第八条 机电科是公司的机电设备管理部门，其在机电设备管理中的主要职责是：

(一)贯彻执行公司对设备管理与维修工作的方针、政策和规程。根据公司经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查执行情况，协调横向关系;

(二)正确处理好生产与维修的关系，坚持搞好设备的计划检修，做好维修配件的申报;

(三)负责审定基层设备管理与设备维修方面的管理办法或实施细则;

(四)了解和掌握大修资金的使用情况，参与审定设备大修和更新改造计划、对设备更新改造项目进行经济论证和审查;

(五)参与审批设备报废、折旧设备的报废和报废设备残值的处理工作;

(六)监督检查基层单位对公司下达的主要生产设备各项指标的完成情况。制定公司机电设备管理标准并定期进行监督检查;

(七)组织对职工及设备管理人员的业务技术培训工作。组织开展设备管理的先进经验和检修新技术的交流和推广工作;

(八)对因重大、特大机电设备事故或设备购臵、检修质量以及使用不当造成严重经济损失或后果的，参与或组织原因调查和责任追究并提出处理建议。 第三章 设备的前期管理

第九条 按照设备综合管理的要求，公司各单位必须做好设备的规划、购臵(或设计制造)、安装、调试和验收工作，加强设备的前期管理。

(一)需要增臵主要生产设备时，应由使用单位会同生产技术、机电科提出增臵设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。在公司主管领导主持下，由有关部门和使用单位参加，进行技术、经济论证，做出选型、购臵或采购方案的决策;

(二)设备的选型应注意通用化、标准化，成套设备的购臵应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件的多品种储备，保证配件的通用性。选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品。设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收，发现问题应在质量 保证期和索赔期内办妥检验出证和对厂家的索赔手续(特殊情况可另处);

(三)购臵设备时要做到如下要求：

1. 设备选型(包括规格型号、适用性能等)要符合使用单位的要求。各类安全保护产品的选型必须上报公司领导及主管部门; 2. 必须按照有关规定向使用单位提供相应的齐全有效的随机证件和相关资料;

3. 购进的设备不得存在质量问题，影响使用单位的正常生产或遗留安全隐患。签订合同时对质量问题造成的后果的处理要规定明确的制约条款;

4. 对使用单位提出的设备质量问题，要认真对待，积极组织处理，及时与供货单位联系解决;

5. 使用单位对购臵的设备提出质量投诉时，由公司组织有关单位和人员进行鉴定，并提出鉴定报告;

6. 订货单位与使用单位要建立严格的设备交接手续，设备的附件、备件、工具和技术资料等要完整齐全。

(四) 因选型、购臵不当、订货部门合同签订有误造成设备闲臵、积压和浪费的，要追究有关单位和人员的责任。因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的，要追究订货部门及责任人的责任。如因提报的计划及技术参数有误，造成所购臵的设备不能正常使用的，应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任;

第十条 加强引进设备的管理工作：

(一)认真做好设备引进的前期准备工作。需要引进设备时，要先由公司组织调研，经过技术经济论证后，按照国家有关规定和专业程序，进行审批、技术谈判、合同签订、中检、提运、验收、索赔、安装、调试、使用等项工作。购臵的设备应有完整齐全的维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工具等;

(二)引进大型或成套设备，由公司组织该设备的技术讲座、技术培训，使有关人员都能了解和掌握该设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求;

(三)引进设备到货后，必须认真验收、及时安装调试和投入使用，发现问题应在索赔期内提出索赔;

(四)暂不使用的新进设备，必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀和拆套，并做好防火、防盗工作;

(五)井下停用的大型设备，要有专人负责维护、保养，定期开机运转，防止电气设备受潮。机体不得臵于潮湿环境，并要采取临时防护措施。设备在井下超过五个月不使用的，要出井保管好。 第十一条 新购臵的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备，零部件等必须入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。

第十二条 建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。

第十三条 主要设备的安装使用，必须编制安装质量标准和操作规程。安装完毕后，由安装单位、使用单位及有关部门共同验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。 第四章 设备的使用和维护

第十四条 所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。 设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实行包机制，对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。 第十五条 设备司机(操作人员)应做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。合理使用设备、严禁超负荷运行。司机有权拒绝违章指挥并可及时上报。 第十六条 使用中的设备必须保持完好状态，符合《矿井机电设备完好标准》要求。设备的各种安全保护装臵必须齐全，动作灵敏可靠，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。 第十七条 严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度，设备保持整齐、清洁，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，达到公司机电质量标准化标准的要求。 第十八条 主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额，定 期进行精度、性能测定，发现精度超限或效能降低时，应及时进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转，不得盲目追求生产效益损坏设备。

第十九条 维修工作实行区域维修负责制。对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。 第二十条 按照国家有关规定，加强对动力起重(绞车)、机车运输、仪器仪表、压力容器等设备的使用和管理，定期进行检测和预防性试验、检验、标定和维护，保证灵敏、准确、可靠。 第二十一条 加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度(定人、定质、定量、定点、定期)，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。 第二十二条 因使用不当发生设备事故时，应按《机电、运输设备事故管理办法》严肃处理，并认真吸取教训，制订和采取防范措施，防止事故重复发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚。 第二十三条 各单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向主管部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。 第五章 设备的检修

第二十四条 认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修 制度。按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

第二十五条 机电设备的检修按不同检修内容和工作量，分为日常检修、一般检修和大修理三种：

(一)日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查(点检)发现的问题，部分折卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等手段，恢复设备使用性能。

(二)一般检修(中修、项修、年检)：根据设备状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备的精度和性能。更换电机轴承和部分绝缘处理，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

(三)大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体，对所有的零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装臵和必要 的附件，重新喷漆，按照设备出厂或公司制定的大修标准进行检修后验收。

第二十六条 设备的大修原则上由机电科负责组织实施，需要委托外部检修的，由公司统一安排，并报机电科备案。需要得到检修许可证才能检修的主要设备，只有持该种设备检修许可证的厂点才能承担检修任务。压力容器设备的检修单位必须持有防爆电器设备检修许可证，无证单位不得承修。

第二十七条 设备检修计划必须纳入生产计划。主要设备要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。对修理复杂和工作量较大的重点设备，应编制修理计划和安全技术措施，否则不准施工。。

第二十八条 机电设备按生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式

(一)采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量、实行按计划轮换检修。交接班时要有15分钟的互检时间。

(二)备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时修复备用。矿井主要排水泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。

(三)矿井提升系统、斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。每个矿井的停产检修天数包括节假日在内，全年应不低于12天。各矿井的主要提升、运输系统每天要保证1小时的检修维护时间，并保证足够的 检修项目，不得以任何借口推迟或缩减。

(四)矿井的输配电系统、防雷电装臵，应在雨季前进行预防性试验和检修。

(五)各矿区的设备检修应根据本单位的实际情况合理安排。 第二十九条 矿井停产检修计划的安排和实施，应按下列规定进行：

(一)矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装臵的试验和整定。停产检修时间和项目确定后，必须编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表，并在检修开始前5天报送公司有关部门和人员。主要生产设备的停产检修，应提前1个月将拟检修的内容和项目报公司批准。检修计划、检修质量标准和安全技术措施必须组织参加检修的全体员参予评定。 在停产前，要检查落实各项准备工作，并落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

(二)每项检修任务都应指定负责人，并明确分工。重大检修项目应成立检修指挥组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。

(三)检修完毕要保证有足够的试运转时间，并组织有关部门和人员进行验收。

第三十条 应严格执行设备大修、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，检修人员检修后应在检修记录上签字，做到责任到人。验收合格后要将设备检修内容详细记入设备检修记录。大修后的设备要实行保修制。保修期从设备使用之日起开始计算，为期三个月。在保修期内发生的检修质量问题，应由检修单位及时修理，造成严重经济损失的应处以经济处罚。如超过保证期的设备发生重大技术质量责任事故，经技术鉴定确属检修单位造成的仍由检修单位负责按规定处理。并形成鉴定报告和处理意见上报公司有关领导，必要时由生产技术、机电科主持鉴定，协调解决。

第三十一条 设备大修后的质量验收，以专职检验员为主，会同检修管理单位和使用单位，组织维修工人和操作工人共同参加，并形成验收报告，参加验收人员签字盖章。设备大修后，有下列情况，经公司设备检修领导小组批准，可以制订大修理质量的降级标准，以区别对待。

(一)经过两次以上大修理的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

(二)超期服役的设备，在不影响安全生产的前提下，结合实际情况，根据工艺要求，适当放宽允差。

第三十二条 物资供应和配件管理部门要组织好设备检修、维护用的备品、配件的生产、供应工作，做好备品配件保管工作，编制备件储备定额，保证经济合理储备。主要设备和单一关键设备的备件应有适量的储备。配件采购要根据生产设备的新旧程度和易损情况，实行比质、比价采购，努力压缩库存，减少资金积压。超储积 压过多或采购配件不符合生产使用要求的，对相关责任人员要给予行政或经济处罚。配件应实行退旧换新制度。要积极采用新技术、新材料，新工艺进行旧件修复利用工作。应逐步通过设备更新，简化机型，增强设备、配件的互换性，减少配件品种。 第六章 设备的改造、更新与报废

第三十三条 各单位要根据长远发展规划和现有设备技术状态， 编制设备改造和更新的年度计划和中长期规划，确保设备的及时更新和在良好的状态下运行。

第三十四条 一般设备的改造与更新计划，由各科室提出方案，组织有关工程技术人员进行技术经济论证，并按照设备分级管理和有关规定上报审批。对主要设备的改造更新，应由公司机电科及有关部门和人员进行技术经济论证。

第三十五条 设备更新的原则是：用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，凡符合下列情况之一的设备，可报废更新：

(一)设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的经济效益差的老、旧、杂设备;

(二)通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过总价值80%的;

(三)严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的;

(四)遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的;

(五)国家或有关部门规定应淘汰的设备。

第三十六条 设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行。由公司主管领导组织设备主管单位、财务部门组成鉴定小组，提出报废意见，按规定程序审批后执行。

第三十七条 待报废设备在未批准报废前，应妥善保管好。已批准报废的设备，应办理报废的财务手续，并将其中可利用部分折价入账，入库保管。

第三十八条 有关单位要按公司有关规定积极组织报废设备残值的处理和变现工作。报废设备的残值收益，必须用于设备的更新改造。

第七章 设备的基础管理

第三十九条 各单位要根据国家法令和《设备管理条例》要求，结合本单位具体情况，建立、健全设备全过程的管理制度和考核制度。

第四十条 公司的设备管理体制实行公司、矿(厂)、区(点)三级管理，公司设臵机电科，配备必要的专业技术人员，负责机电设备的业务和技术管理。区(点)可配备经过专业培训的专职或兼职设备管理员。

第四十一条 为保证安全生产和经济运行，应加强各种井下小型设备及特殊器材管理，负责小型设备、回收、修理、安全检查和信 息资料等工作。

第四十二条 设备基础管理的要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致。逐步实现微机管理，以微机管理为主，逐步实现信息网络管理。各种设备必须分类逐台编号，登记入帐、建卡。公司(厂、矿、)建立分类设备台帐;区(点)负责管理的设备要建立设备保管手册，一式两份，矿(厂)、区(点)管理员各执一份。各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌板管理。设备台帐要每年核对一次，设备保管手册要每月核对一次，设备台帐与财务部门的固定资产台帐要每年核对一次。

第四十三条 各单位主要设备(如提升机、电机车、装岩机、主扇风机、主水泵、固定空气压缩机、主变压器、挖掘机、)要建立设备履历薄和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供气、供水等系统图。主要设备技术特征卡片及各类系统图每年要上报机电设备科一份，以后如有变动，应随时修改上报。 第四十四条 公司各职能部门应制定各类设备的管理考核指标，并组织相关部门定期考核：

(一)设备的利用率、完好率、待修率、事故率;

(二)主要设备的工作量。如：综采年(月)产量，综掘年(月)进尺，机车年(月)吨公里，矿车日周转次数等;

(三)万吨矿(或万元产值)占有设备固定资产原值;

(四)吨矿维修费用或万元产值维修费用;

(五)设备新度系数。

第四十五条 加强统计工作，建立原始记录，以保证统计数据准确，按时向有关部门报送年、季、月统计报表，定期开展统计分析活动。

第八章 教育与培训

第四十六条 机电科按专业配合职工教育部门制定设备管理和维修人员的培训计划，对现有设备管理和维修人员有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多种形式的技术培训，以提高其专业技术和管理知识水平。

第四十七条 设备的司机、操作人员、维修人员的教育培养，应以职工专业技能培训为主。特种作业人员应进行取证培训，持证上岗。对现有设备司机、操作人员、维修人员应进行多种形式、不同等级的教育培训，定期考核，使其基础理论和操作技术，达到本工种、本等级的应知、应会水平，并做到“三知、四会、无严”。维修工要逐步达到电钳合一，一职多能。 培训及考核应记入个人档案，作为定岗、奖励和晋级的重要依据。 第九章 奖励与惩罚

第四十八条 公司定期对所属单位的设备管理工作进行检查考 核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。

第四十九条 对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者;对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者;对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

第五十条 对设备购臵、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用(隐含罚款)。导致公司经济损失的，责任单位(个人)应按直接经济损失的一定比核，组织评比和经验交流，对设备管理工作成绩显著的单位或个人给予表彰或奖励。 第四十九条 对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者;对管理失职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者;对盲目采购设备造成积压和严重经济损失的单位及责任者，应分别情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

第五十条 对设备购臵、检修中出现质量问题或因使用不当造成重大经济损失的，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备的一次大修费用(隐含罚款)。导致公司经济损失的，责任单位(个人)应按直接经济损失的一定比例给予赔偿。

第五篇：国产综合机械化采煤设备

国产综合机械化采煤设备(以下简称综采设备)在神华昌汉沟煤矿，经过试点取得了成本低效益好的效果。这是中国工业报记者6月11日从神华集团在鄂尔多斯召开的生产技术经济交流会上获得的信息。

与会人员认为，这一由科技部和国资委确定的试点取得成功，表明我国采掘机械制造的质量和技术在一定领域有了突破，对于我国煤矿采掘机械制造产品逐步替代进口具有重要意义。

会上，试点企业昌汉沟煤矿矿长张聚国做了经验介绍。中国工业报记者同时了解到，虽然国产综采设备试点取得了成功，但在神华集团内部对使用国产和进口综采设备还存在分歧。对此，神华股份有限公司副总裁王金力表示，国产设备的技术制造水平已今非昔比，使用国产还是进口综采设备还有待实践慢慢做出结论。

效能已近国际水平

2007年7月，昌汉沟选用国产采煤机、液压支架、刮板运输机等组成的综采投入试用，使该矿从年产150万吨/年提升到500万吨/年。去年产煤614万吨，实现利润5834万元，两项指标同比大幅提高，提前61天完成全年生产任务。今年继续使用太矿1800型和上海天地公司1815型采煤机，以及郑州煤机集团的液压支架。今年1～5月计划产煤370万吨，实际完成404万吨，超计划9.1%。特别是今年3月份使用太矿的1800型电牵引采煤机，创日产4.3万吨和月产100.7万吨的历史最高记录。

6月11日上午，中国工业报记者采访了昌汉沟煤矿机电科科长靳现平。

据靳现平介绍，为了做好这次试点，昌汉沟煤矿确定了名为“一矿一井一面一千万吨”的四个一工程，成立了四个一工程领导组。今年4月份，15101工作面使用的太矿采煤机历经15天的连续工作，创造了当月66万吨的好成绩。这充分说明，只要精心操作和维护，国产综采也可以创造最高采煤记录。太矿采煤机于去年10月安装，11月投产到今年4月结束，6个月共采煤400多万吨，其中今年3月完成100.7万吨，创最高记录。“按3月份产量计算，国产采煤机可以达到年产1000万吨，接近或达到国外同类机型水平。”靳现平表示。

国产综采设备为什么会在昌汉沟煤矿创造出新记录?张聚国认为有几方面原因：一是针对特定环境，昌汉沟煤矿不断提高管理水平和员工素质。二是经济效益可观，在今年年产要达到1000万吨的同时，使用一套国产综采比使用国外设备至少节约数千万元，维修费用低，备件供应周期短。三是不论国产还是进口设备，管理跟不上、组织不力、队伍素质低下，都无法实现高产。四是遇到特殊地质条件变化，现有定员力量不足，对千万吨工作面定员需要不断探讨。

虽然国产综采设备在昌汉沟煤矿试点取得了成功，但同国外的先进设备相比仍存在一些质量和技术问题。”靳现平接受中国工业报记者采访时如是说。

据记者了解，在神华集团内部，90%的综采设备是从德国和美国进口的。对于大型矿井，神华在建矿时就强调现代化的矿井要选用世界先进性的装备。布尔台煤矿矿长雷亚章介绍说，该矿投资44.84亿元，建设生产、洗选和外运综合布局的特级高产高效现代化矿井，实现综采自动化切割煤，综采工作面全部装备了世界一流的采掘设备。其中一次性建设的2000万吨/年生产能力矿井，实现了产能全球最大化。

另据榆家梁煤矿矿长杜善周介绍，根据神华集团统一规划，该矿率先实施综采自动化开采试验已取得成功。记者在会场询问身旁一位与会者：“综采自动化试验用的是国产综采吗?”他回答说：“不是!是国外进口的。”

应用效益指标衡量设备

在神华集团内部，对使用什么样的综采设备存在国外派与国产派两种观点。在神华生产经验交流会结束总结时，王金力就这一问题指出：神华对使用什么样的设备，至今仍有两种不同的观点，他们的争论也很激烈。我们不急于做定论，待实践慢慢做出结论。他说，要因地制宜选用设备，现在的国产设备技术水平有了很大提高，昌汉沟用国产设备实现月产百万吨就是说明了这一点。

王金力对使用国产设备做了以下四点概括：一是国产设备的技术制造水平已今非昔比，同时品种齐全;二是条件和煤层不同，可采用不同的机型;三是人的因素很关键;四是应当用效益指标衡量设备，国产设备在昌汉沟矿投资少、见效快、效益好。

靳现平在接受中国工业报记者采访时说，目前国外产品的齿轮比国产寿命长，因此国产设备要不断提高使用的耐磨性。

同时，采煤机行走部分的部件，仍需提高可靠性。他说：“如链轴轮，厂家说可保证800万吨时才更换，但我们心里没底，在250万吨时就更换。不是已经坏了，而是怕出问题。”他同时指出，买一套国产综采设备花费约1.1亿元，而进口需要4亿～5亿元，且国外备件是国产的10倍。

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我国是产煤大国，也是煤炭占能源70%以上消费大国。“十一五”期间，我国要建立13个大型煤炭基地，其中山西占3个;全国大型煤矿的采掘机械化程度达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上;安全高效的煤矿要达到380个，其产量占全国总量的45%。这决定了山西的大型采掘机械设备需求要高于全国。

目前，我国这些设备的技术水平还相对落后，主要体现在以下几个方面：一是年产800万吨以上的大型采掘设备多数依赖进口，大型煤炭集团的采掘设备大多从德国、美国等国进口，而且价格高、维护保养不方便。

二是我国的采掘机械制造水平及能力，还难以满足千万吨煤矿生产的需求。国外综采设备生产能力已达到3000t/n以上，采煤工作面可实现年产1000～2000吨，实现一矿一面、一个采区一条生产线的高效集约化生产，而这些设备基本被德国和美国的一些公司垄断。

三是采掘机械制造同工程、起重等机械制造相比还比较落后，目前还达不到替代进口或出口。

四是产品结构失衡，一方面市场需求的大型采掘机械设备生产不出来，另一方面低档的产品及配件产能过剩。目前，我国煤机市场年需约达500亿元，但产能已达到1500亿元。

有关专家指出，我国煤矿采掘设备制造的差距表现在产品技术标准、设计理论、核心技术、寿命与可靠性、制造工艺及研究等方面。

针对我国煤炭装备制造的差距及问题，山西对装备制造业发展采取了一系列政策措施，主要有：建设山西新型能源基地和工业基地，首先就是要建设新型装备制造基地，因为山西经济转型的关键和难点是振兴装备制造业;“十一五”期间把煤机制造业列入山西的两大突破之一;山西省政府即将出台《振兴山西装备制造业实施意见》，每年拿出5亿元扶持装备制造业;山西省政府把太矿及山西煤机制造公司同太重及七大煤

矿资产重组，成立太重煤机公司。

另外，国家科技部等部委也全力扶持山西采掘机械制造业的发展，把国家“十一五”千万吨级综采设备科研项目落实到太重煤机和太矿。