机电设备检修管理制度

2022-12-21

制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《机电设备检修管理制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：机电设备检修管理制度

矿井机电设备维护、检修管理制度

为认真贯彻执行“安全第

一、预防为主”的方针，更好地保障与维护职工的生命安全和根本利益，进一步规范矿井机电设备检修行为，全面提升机电运输的管理水平，确保矿井机电设备的完好和安全运行，特编制打牛厂煤矿机电设备维护、检修制度：

一、机电设备维护、检修制度的形式和目的：坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。

(1)日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。

(2)月度检修(一般检修)：在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。

(3)年终检修(大修)：利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件。恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

设备的大修有专业检修组承担，需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。

需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司才能承担检修任务。

当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。

三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本，设备大修理费用由设备大修理资金(或安技措)中支出。

要加强设备基金(或安技措)的管理。设备大修理基金(或安技措)应按规定的提存率提取，由矿设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修，财务部门负责管理，审计部门负责监督。

四、设备检修计划必须纳入矿各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修计划，包括检修前技术准备。

五、矿井的流水线、流程设备和全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划。

六、应根据生产工艺特点和生产过程的实际要求，采取不同的检修方式。

(1)采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮流检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4小时，交接班时要有15分钟的互检时间。

(2)有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用.矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕。

(3)矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修，应保证全年检修时间不少于12-15天。

(4)井上下的输配电系统，应在雨季前进行预防性实验和检修。

七、矿井停产检修计划的安排和实施，一般应按下列规定进行：

(1)、矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定.停产检修确定后，应编制"检修计划书"、检修质量标准、安全技术措施，较复杂的检修项目还应编制施工流程图。

检修计划、检修质量标准和施工流程图应组织参加检修的全体人员学习讨论、制定保障措施。

在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电、停气和停机等方面的具体事宜。

(2)每项检修任务都应指定项目负责人、安全负责人和技术负责人，并明确分工.对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期间加强调度工作，监督检查检修质量和进度。 (3)检修完毕后要保证有足够的试运转时间。

八、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备履历簿内。

外委大修的设备，必须实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不得少于三个月。

九、设备大修后的质量验收，应由设备管理部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

设备大修后，有下列情况，经机电矿长批准，可以制定大修质量的降级标准，以区别对待： (1)经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

(2)长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要求达到机电设备完好标准相关工艺要求，其余项目结合我矿实际情况，降低要求。

十、要组织好维修用备品、配件的供应工作，做好备品配件保管工作，编制备品储备资金一般可占矿设备原值的2-4%左右，单一关键设备的备件可适当地增加储备。备品配件要逐步向集中储备过渡。对大型特殊配件(如提升机大轴)应根据同规格型号的台数，作特殊储备。

配件应实行推旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。

应逐步通过设备更新，简化机型，减少配件品种。

第二篇：设备检修管理制度

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1 先维修后生产的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则

企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则

要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1 设备预检

设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2 设备的清洗和油箱的换油

设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合

一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3 精度检验

精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验

设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

第三篇：设备检修管理制度

1 目的

为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司所属各分厂所有生产设备检修的管理。 3 管理机构 3.1 集团装备部

3.1.1 依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案;

3.1.2 跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况;

3.1.3 为检修工作提供技术指导及技术支持;

3.1.4 组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础;

3.2 设备使用单位

3.2.1 定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作;

3.2.2 开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划，包括：详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。

3.2.3 组织实施本单位检修工作; 3.2.4 组织检修后试车工作;

3.2.5 试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案; 4 检修的分类 4.1 设备检修分类

4.1.1 设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类

4.1.1.1 故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。 4.1.1.2 计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

4.1.2 设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。 4.1.2.1 设备小修

1 ) 设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗;疏通油路，更换不合格的密封件;调整各配合间隙，紧固各部位等。

2 ) 设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主; 4.1.2.2 设备中修

1 ) 设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。

2 ) 设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。

4.1.2.3 设备大修

1 ) 设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构(传动系统)或者控制系统进行整体修理的业务。

2 ) 设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。

4.1.2.4 系统停车大检修

1 ) 系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。

2 ) 系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。

3 ) 系统停车大检修由集团分管领导组织实施。 5 计划管理 5.1 设备检修计划编制的依据及计划分类

5.1.1 设备检修计划的编制依据 5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程; 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.1.5 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程; 特种设备检修规程;

设备制造厂提供的设备使用说明书;

设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。

5.1.2 设备检修计划的分类 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 系统(装置)停车大检修设备大修计划季度检修计划月度检修计划

设备检修计划的编报要求

5.2.1 设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一设备大修计划，计划内容包括：项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准;

5.2.2 设备使用单位依据设备大检修计划及设备实际使用情况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案;

5.2.3 设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部备案;

5.3 设备检修计划的实施

设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。

5.4 设备检修计划的调整

5.4.1 检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。

5.4.2 如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。

6 检修管理 6.1 系统(装置)停车大检修

系统(装置)停车大检修属于计划检修范畴 6.1.1 系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作;

6.1.2 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动.切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节;

6.1.3 设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修;

6.1.4 设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决;

6.1.5 检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清;

6.1.6 压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定;

6.1.7 有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理; 6.1.8 大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功;

6.2 设备大修

6.3.1 设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等;

6.3.2 大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施;

6.3.3 设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。

6.3.4 设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。

6.3.5 收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。(大修要有完整的交工资料，并记入设备档案.外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档)

6.3.6 积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率; 6.3.7 公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案;

6.3.8 对大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作;

6.3 设备故障检修

6.3.1 设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施; 6.3.2

设备故障需要大、中修恢复的 6.3.2.1 原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》;

6.3.2.2 设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”;

6.3.2.3 “设备外协维修申请单” 一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。

6.3.2.4 维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。

7 附则 7.1 7.2 7.3 7.4 系统大检修适用于公司所属的各分厂或分公司。本制度由装备部负责解释、修订和补充本制度自下发之日起施行。相关记录

7.4.1 附件1: 设备外协维修申请单 7.4.2 附件2：设备外协维修验收单 7.4.3 附件3：设备大修验收单附件4：设备大修计划表单勤劳的蜜蜂有糖吃

7.4.4

7.4.5 附件5：设备大修方案模版 7.4.6 附件6：检修计划表单