矿井风量计算细则

第一篇：矿井风量计算细则

某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)

一、矿井供风原则

1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。

2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：

(1)氧气含量的规定;

(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;

(3)井巷风流速度的规定;

(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;

(5)空气温度的规定;

(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。

二、矿井需要总进风量计算

矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。

Q 矿=(∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备+∑Q 其它)×K 矿通(m3/min) (1-1)式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min;

∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min;

∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min;

∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min;

∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min;

∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min;

K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。

1、采煤工作面需要风量计算

每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。

(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：

Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温(m3/min) (2-1)

式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min;

Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

K 采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);

K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);

K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表3)。

Q 基本=60×V 采1×S 采max×70% (m3/min) (2-2)

式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s;

S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。

S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) (2-3)

表1 K 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高) 1.0 1.1 1.5表2 K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) <150 150～200 >200

调整系数(K 长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数K 温

<18 0.3～0.8 0.90

18～20 0.8～1.0 1.00

20～23 1.0～1.5 1.00～1.10

23～26 1.5～1.8 1.10～1.2

526～28 1.8～2.5 1.25～1.

428～30 2.5～3.0 1.4～1.6

(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量

根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：

Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4 (m3/min) (2-4)

式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min;

q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。

100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的采煤工作面需要风量计算:

Q 采2=Q 采回+Q 采尾(m3/min) (2-5)

Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4 (m3/min) (2-6)

Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5% (m3/min) (2-7)

式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min;

其他符号的含义同上。

(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:

Q 采3 =60×V 采3×S 采平均(m3/min) (2-8)

式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取

(见表3)，m/s;

S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。

(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风量≮4m3/min：

Q 采4>4N (m3/min) (2-9)

每千克炸药供风量≮25m3/min：

Q 采5>25A 药(m3/min) (2-10)

式中：N——工作面最多人数;

A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。

(5)按采煤工作面风速进行验算：

15S 采平均

式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

2、备用采煤工作面需要风量计算

备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。

Q 备≥0.5×Q 采(2-12)

3、掘进工作面局部通风机处的需要风量

(1)掘进工作面的需要风量

每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。

①按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q 掘1=100×q 掘×K 掘(m3/min) (3-1)

式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min;

q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;

K 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。

②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量

Q 掘2=60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min (3-2)

式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s;

岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s;

S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2;

K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表4);

表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数

掘进工作面空气温度(℃) 配风调整系数K 温

18～20 1.00

20～23 1.00～1.10

23～26 1.10～1.2

526～28 1.25～1.

428～30 1.4～1.6

③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:

每人供风量≮4m3/min：

Q 掘3>4N (m3/min) (3-3)

每千克炸药供风量≮25m3/min：

Q 掘4>25A 药(m3/min) (3-4)

式中：N——掘进工作面最多人数;

A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。

④按风速进行验算:

岩巷掘进最低风量， Q 岩掘>9S 掘max ( m3/min)

煤巷掘进最低风量， Q 煤掘>15S 掘max (m3/min)

岩煤巷道最高风量， Q 掘<240S 掘min (m3/min)

式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2;

S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。

(2)局部通风机选型

①局部通风机工作风量计算

Q 扇= Q 掘×p m3/min (3-5)

式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min;如有实测百米漏风率p100，可按公式(3-6)计算，当无实测资料时，应按公式(3-5)计算。Q 扇= Q 掘/(1- L× p100/100) (3-6)

L——风筒长度，m;

p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：

p=1/(1-nL 接)， (3-7)

n——风筒接头数;

L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。

②局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft =Rp*Q 扇*Q 掘pa (3-8)

式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ;风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式(3-9)计算，当无实测资料时，应按公式(3-10)计算。

hft——压入式局部通风机全风压，pa;

Rp=R100×(L/100)， (3-9)

Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)] (3-10)

α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表5)，N.S2/m4;

L——风筒长度，m;

d——风筒直径，m;

ρ——空气密度，kg/m3;

s——风筒断面积，m2;

n——风筒接头个数;

ζj0——风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表5);

ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(无实测资料时可参用表6);

ζin——风筒入口局部阻力

系数，当入口处完全修圆时，取ζin =0.1;

不加修圆的直角入口时，取ζin=0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径(mm)

摩擦阻力系数α

(N.S2/m4) 接头局部阻力系数ζj0 备注

300 0.00

53400 0.0049

0.15

500 0.0045

600 0.00

410.15～0.13

700 0.0038

800 0.003

21000 0.0029

0.13～0.09

接头为插接、反边接头

表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5

5③选择合适局部通风机

根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。

④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。

局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。

表7 部分局部通风机选型表

型号功率(KW) 级数建议Q 扇(m3/min) 风压pa 备注

JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177

JBT-52 11 2 225-145 490-2350

JBT-61 14 1 390-250 343-1569

JBT-62 28 2 390-250 686-3139

DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800

DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850

FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800

FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200

FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700

FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400

FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000

FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800

FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800

(3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:

Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安(m3/min) (3-11)

式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min;

∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。

V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的

风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。

4、井下硐室需要风量计算

按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定：

∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n (m3/min) (4-1)

式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min;

Q 硐

1、Q 硐

2、Q 硐

3、⋯、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。

(1)井下不同硐室配风原则：

井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：

Q 库=4V/60=0.07V (m3/min) (4-2)

式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min;

V——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积)，m3。

井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。

选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。

(2)根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：

①排水泵房

主排水泵房：Q≮150 m3/min;

采区排水泵房：Q≮80 m3/min。

②空气压缩机房

装机总容量>80m3 的：Q≮150 m3/min;

装机总容量在60～80m3 的：Q≮120 m3/min;

装机总容量40～60m3 的：Q≮100 m3/min;

装机总容量≤40 m3 的：Q≮80 m3/min。

③充电硐室

充电硐室配风量Q=100～150 m3/min。

④绞车房

直径2.0m 及以上绞车房的：Q≮80 m3/min;

直径1.6m 以上绞车房的：Q≮60 m3/min;

直径1.2m 以上绞车房的：Q≮50 m3/min;

直径1.2m 以下绞车房的：Q≮30 m3/min;

⑤变电所

中央变电所：Q≮70 m3/min;

采区变电所：Q≮50 m3/min;

⑥其它机电硐室Q≮30 m3/min。

⑦爆破材料库

大型爆破材料库：Q≮120 m3/min;

中型爆破材料库：Q≮100 m3/min;

小型爆破材料库：Q≮80 m3/min;

爆破材料发放站：Q≮60 m3/min。

5、其它巷道需要风量计算

按矿井各个其它巷道需要风量

应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。

1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。

方法一(总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法)

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第二篇：煤矿矿井风量测定分析报告

由于近期我矿进行了局部通风系统调整、巷道贯通、搬家倒面等工作，所以导致局部风量发生了变化，现将近期风量变化原因具体分析如下：

1、由于受季节影响，进入9月份以来，矿井空气的湿度也随着季节变化比较明显，空气进入井下后温度要升高，导致总风量增大。

2、9月底我矿十二采区与赤峪皮带巷贯通并进行了通风系统调整，使十二采区的通风更加合理、更加容易，但随着十二采区材料道、水仓小井的顺利贯通，对局部风量进行了调整。

3、11-209工作面已经回撤完毕，并进行了封闭。

4、11-210二切巷开口及贯通。

5、11-2112掘进工作面开口施工。

6、测风当天天气情况不同，导致风量有所变化。

7、测风员操作误差，导致数据发生变化。

经过一系列的调整，现系统、风量稳定，有效风量、有效风量率均有所提高，例如：2011年9月30日有效风量为10703m3/min，2011年10月30日有效风量为10740m3/min;2011年9月30日有效风量率为87.11%，2011年10月30日有效风量率为87.17%。

总之现我矿通风系统稳定，风量、风速等均符合要求，我们将继续努力，使通风系统更加优化、更加合理，确保安全生产。

第三篇：风量风速计算方法

一、室内风管风速选择表

1、低速风管系统的推荐和最大的流速m/s

应用场所

住宅

公共建筑

工厂

推荐

最大

推荐

最大

推荐

最大

室外空气入口

空气过滤器

加热排管

冷却排管

淋水室

风机出口

主风管

支风管(水平)

支风管(垂直)

2、低速风管系统的最大允许速m/s

应用场所

以噪声控制主风管

以摩擦阻力控制

送风风管

回风风管

送风支管

回风支管

住宅

公寓、饭店房间

办公室、图使馆

大礼堂、戏院

银行、高级餐厅

百货店、自助餐厅

工厂

室内允许噪声

dB(A)

主管风速

m/s

支管风速

m/s

新风入口

m/s

25～35

3～4

≤2

3

35～50

4～6

2-3

注：民用住在≤35dB(A)，商务办公≤45dB(A)

二、室内风口风速选择表

1、送风口风速

卧室

～2

m/s

(风口在上部时)

起居

2～3

m/s

(风口在上部时)

办公室

3

m/s

(风口距离地≤)

4

m/s

(风口距离地≤)

商场、娱乐

3～5

m/s

2、以噪音标准控制的允许送风流速m/s

应用场所

流速m/s

图使馆、广播室

～

住宅、公寓、私人办公室、医院房间

～

银行、戏院、教室、一般办公室、商店、餐厅

～

工厂、百货公司、厨房

～

3、推荐的送风口流速m/s

应用场所

流速m/s

播音室

～

戏院

～

住宅、公寓、饭店房间、教室

～

一般办公室

～

电影院

百货店、上层

百货店、地下

4、送风口之最大允许流速m/s

应用场所

盘形送风口

顶栅送风口

侧送风口

广播室

～

～

医院疗房

～

～

～

饭店房间、会客室

～

～

～

百货公司、剧场

～

～

～

教室、图书馆、办公室

～

～

3.

5～

5、回风口风速

房间净高

风口位置

风速

～4

上部

3～4m/s

3～

上部

2～3m/s

～3

上部

～2m/s

人不长停留处

下部

3m/s

人长停留处

下部

～2m/s

走廊回风

下部

1～s

6、回风格栅的推荐流速m/s

位置

近座位

逗留区以上

门下部

门上部

工业用

流速m/s

2～3

3～4

4

3

≥4

7、百叶窗的推荐流速m/s

位置

新风

回风

减温器正面

减温器旁通

加热器旁通

流速m/s

～4

4～6

2～4

～12

5～

8、逗留区流速与人体感觉的关系

流速m/s

人体感觉

0～

不舒适，停滞空气的感觉

理想、舒适

～

基本舒适

不舒适，可以吹动薄纸

对站立者舒适感之上限

～

用于工厂和局部空间

三、通风系统设计

1、送风口布置间距

办公室

～

商场、娱乐

4～

回风口

应根据具体情况布置

一般原则：(1)人不经常停留的地方;

(2)房间的边和角;

(3)有利于气流的组织

2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室

风盘型号

风量

方形散流器尺寸

FP

m³/h

mm

34

340

200×200

51

510

200×200

68

680

250×250

85

850

250×250

102

1020

300×300

136

1360

300×300

170

1700

350×350

204

2040

350×350

*

250

2500

450×450

注：办公室推荐送风口流速：～

m/s

风机盘管接风管的风速：通常为～

m/s，不能大于

m/s，否则会将冷凝水带出来.

3、散流器布置

散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm;圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围(面积)的长宽不宜大于1:，送风水平射程与垂直射程()平顶至工作区上边界的距离)的比值，宜保持在～之间.实际上这要看装饰要求而定，如250×250的散流器，间距一般在米左右，320×320米在米左右.

四、风管、风口分类

1、风管分类

1)

按风管材料

A、

镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道(优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作;缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过

B、

普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上(要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一定要求)

C、

无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统(优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本相同;缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难)

D、

硅酸盐板风管：常用排烟管道(优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好;缺点：综合造价较高)

E、

复合保温板风管：常用有：上海万博(铝箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛树脂)、北京百夏(BBS)、铝箔玻璃绵保温风管等

F、

软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管(在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管阻力比较大，且对施工管理要求比较高)

G、

其他风管：土建、砖茄、布风管等

2)

按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等

3)

按风管内风速分：低速、高速风

2、风口分类：

1)

按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等

2)

按风口形状及功能分：

A、

百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等

B、

散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等

C、

旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点

D、

球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等

E、

其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等

五、风管、风口设计流程

流程一：风系统的划分

→

流程二：系统风量计算

→

流程三：确定送风方式

→

流程四：确定风管布置→

流程五：计算风管尺寸

→

流程六：风口设计选型

→

流程七：阻力平衡计算机气流组织校核

流程一：风系统的划分

一个完整的风系统至少应包括：送风段、送风口、回风口、回风段、设备装置

根据空调房间的功能、类型、空间等情况进行空调系统划分：分几个系统每个系统在扫描区域………

在水系统中的大面积区域，一般设有机房，则个根据机房情况进行系统划分，而对于多联机系统来说，内机风量有限，且型号比较固定，根据已有型号进行合理的系统划分即可

流程二：系统风量计算

送风量计算的依据：空调房间的送风量G通常按照夏季最大的室内冷负荷，由下公式计算确定：

公式：

G

=

3600Qq/ρ(hn-hs)

=

3600Qx/ρc(tn-ts)

(m³/h)

Qq、Qx

—

室内总全冷负荷和总显冷负荷(KW)

Hn

—

室内空气焓值(KJ/Kg)

Hs

—

送风焓值(KJ/Kg)

tn

—

室内温度(℃)

ts

—

送风温度(℃)

c

—

空气定压比热[KJ/(Kg.

℃)]

，可取

KJ/(Kg.

℃)

ρ

—

空气密度(Kg/m³)，在标准大气压下，空气稳定20℃时，取

Kg/m³

舒适型空调和工艺空调的送风温度差可参考下表选取：

空调类型及要求

送风温度(℃)

舒适型空调

高H≤5m

≤10

房高H>5m

≤15

工艺性空调

室温允许波动范围

±

6～0

±

3～6

±～

2～3

注：一般在多联机设计中，一般是根据室内冷负荷确定室内机的选择，因此室内的风系统可查相关产品手册确定，根据空调房间的区域面积确定风口个数，根据送风距离选择中或高静压的机型，从而主管及各支管的风量就已经确定.

流程三：确定送风方式

根据房间功能及装修要求等情况去顶送风方式：侧送侧回、侧送上回、侧送下回、上送上会、上上送下回

流程四：确定风管布置

根据房间面积、层高及装修要求等情况确定风管的布置：主管走向

、支管布置

、送/回风管位置

流程五：计算风管尺寸

采用嘉定流速计算风管截面积，确定风管尺寸

1、公式：

S=G/3600V

确定主风管及各分支管截面积

S

—

风管截面积(㎡)

G

—

风管内风量(m³/h)

V

—

风管内风速(m/h)，一般做设计时候，空调送风主管风速不宜大于6

m/h，支管风速不宜大于3

m/h，具体风速可参照下表：

低速风管内的风速m/s

室内允许噪声

dB(A)

主管风速

m/s

支管风速

m/s

新风入口

m/s

25～35

3～4

≤2

3

35～50

4～6

2-3

50～65

6～9

2～5

4～

65～85

8～12

5～8

5

高速风管内的风速

风量范围

m³/h

最大风速

m/s

风量范围

m³/h

最大风速

m/s

1700～5000

25500～42500

5000～10000

15

42500～68000

25

10000～17000

68000～100000

30

17000～25500

20

2、根据风管截面积参照风管常规尺寸表选择合适的风管尺寸：

圆形常用规格(mm)：Φ100、Φ120、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ220、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、

Φ400、Φ450、、Φ500、、Φ560、、Φ630、、Φ700、、Φ800、、Φ900、、Φ1000、、Φ1120、、Φ1250、Φ1400、

Φ1600、、Φ1800、、Φ2000

矩形常用规格(mm)：120×120、160×120、200×120、250×120、160×160、200×160、250×160、320×160、200×200、250×200、320×200、400×200、500×200、250×250、320×250、400×250、500×250、630×250、320×320、400×320、500×320、630×320、800×320、1000×320、400×400、500×400、630×400、800×400、1000×400、1250×400、500×500、630×500、800×500、1000×500、1250×500、1600×500、630×630、800×630、1000×630、1250×630、1600×630、800×800、1000×800、1250×800、1600×800、2000×800、1000×1000、1250×1000、1600×1000、2000×1000、1600×1250、2000×1250

流程六：风口设计选型

1、根据房间功能及气流组织选择合适的风口类型

A、

在离吊顶高度为2～4米的顶部送风中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形(方形)散流器、单层百叶、旋流风口

B、

在一般的侧送风的系统中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、单层百叶

C、

在空间比较大的展厅、体育馆、多功能厅、大堂等一般选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形(方形)散流器、单层百叶、旋流风口、球形喷口

各种不同的风口的特点和使用范围

◇双层百叶风口：1调节式百叶送风口、2可直接与风机盘管配套使用、3用于集中空调系统的末端，调节叶角度，可得到相应送风距离和扩散角、4前排叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型

◇单层百叶风口：1可用于回风系统、2调节式百叶风口、3可以配过滤器和多叶对开调节阀叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型

◇侧壁格栅风口：1可用做回风和新风口、2装在墙壁上比较美观，看不见后面的东西、3作为新风口时，后面加铝板网或过滤网、4不注明时，叶片平行于长边

◇可开式风口：1适用于做回风口、2还可兼做检修口、3此风口不宜做的太大，但B尺寸也不宜≤170mm、4此风口也称铰链式风口

◇矩形(方形)散流器：1气流型式为贴附型(平送型)、2适用于底层吊顶送风系统、3按送风距离确定颈部的风速、4中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试、5送风加调节阀，回风可加过滤器、6天花板开洞尺寸为颈尺寸加75mm，即为(A+75)×(B+75)

◇三面吹散流器：1气流型式为贴附型(平送型)、2适用于顶棚的靠墙一侧或局部送风、3中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试

◇条形直片式散流器：1突了线性设计特点、2用于室内和环形分布的送，回风、3可根据装饰要求做各种造型、4风口后面可配黑色铝板网，可看不见里面，起遮挡作用、5多个风口并接使用，并缝处有插接板

◇条缝活叶型风口：1有其独特设计、2可根据装饰要求做各种造型、3每一组槽内存两个可调叶片，可调制气旋方向和大小、4可根据要求做多组，但不宜做的太宽，最多不得超过十组

◇自垂百叶式风口：1用于正压的空调房间的启动排气、2用于新风口处和排风口处、3靠风口百叶自然下垂，隔绝室内外空气交换，当室内气压大于室外时，气流将百叶吹开而向外排气室外空气又不能流入室内、4本风口有单向止回作用、5订货时需说明吹出的方向，即A型或B型

◇地送风固定百叶风口：1此风口型材刚性好，并斜向送风、2此风口有单向(A)和双向(B)型两种形式、3此风口用于地面送回风，所以不宜做的过大

◇遮光百叶风口：1此风口用于暗室通风且遮光、2可用于门上或墙上、3此风口不宜做的过大

◇弧形风口：1可用于吊顶安装时的侧弯弧形亦可为侧面安装的内弯随向弧形、2最好根据工地现场弧形板弯制、3弯曲半径不宜做得过小，R>米为宜

◇网式回风口：1结构简单、2可用室外和室内自然通风、3中间用瓦楞铝板网做为通风过滤材料

◇可拆卸式风口：1此风口后可配过滤网、2可以方便拆装、3可做检查门使用

◇风口多叶对开调节阀：1其调节方案是摘下风口的中心叶片在用螺刀调节中心螺杆

◇圆形散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2吹出气流呈贴附(平送)型、3可以供给较大的风量、4可于圆形对开调节阀配套使用

◇圆盘式散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2出口风速大，射程远、3气流特性属于散流下送型、4能以较小的风量供应较大的地面面积、5可与圆形对开调节阀配套使用

◇小圆形散流器：1用于冷暖送风安装在顶棚上、2气流特性属于下送型、3此风口造型别致，小巧玲珑、4用于顶棚较低的较小房间送风，其中Φ126.

Φ205叶片密度大，其余规格叶片单边间距为25mm

◇圆形斜叶片散流器：1适用于在外墙上作新风口、2适用于墙上做回风口、3叶片倾斜24´

◇圆环形叶片散流器：1送风距离远、2适用于较高的顶棚、3造型新颖美观

◇球形风口：1是一种喷口型送风口，风口流速高、2可以在顶角为35°的圆锥形空间内随意转动调节，按指定方向送风、3适用于高大屋顶高速送风或局部供冷的场合

◇球形排气罩：1可安装于室内墙壁的排气罩、2适用于厨房、厕所的排气、3其外观美观

◇防水百叶风口：1其叶片设计成特殊形状、2只有防雨溅入内部的功能，一般安装在外墙上做新风口、3风口后面可以加铝板网，以防鸟或虫进入

◇可开式单层百叶风口：1回风口可开与送风口单双百叶相对应装饰效果好、2便于安装，清洗过滤网、3适宜宽度120-200之间

◇可开式方形散流器：1回风口与送风方型散流器相对应适合于大厅等宽大的客厅房间装饰，使造型风格上得到完美的统一、2便于安装，清洗过滤网、3可加工成方型和矩形两个规格的可开型矩形散流器

◇外墙口风：1此风口安装在外墙上，即通风又防雨水流入、2用一种装饰型材粘贴在外框四周、3外框于叶片较一般通风风口型材刚性好，因而可以做成较大尺寸、4风口后面可以装拼接式过滤器

◇文丘里式(变风量)喷口：1风口出口段采用特形曲线，使之喷射距离更远、2喷口内一般调节芯可以轴向移动、3可以调节出风而积达到射程，风量的控制，适用于大型厅展，以达到侧向吹出距离远，并扩展其流向下扩展

◇带灯箱，静压箱的条缝送风口

2、根据风量确定风口尺寸(假定流速法)

风口的风速选择卡参考下表

应用场所

盘形送风口

顶棚送风口

侧送风口

广播室

～

～

医院疗房

～

～

～

饭店房间、会客室

～

～

～

百货公司、剧场

～

～

～

教师、图书馆、办公室

～

～

～

流程七：阻力平衡计算机气流组织校核

1、计算最不利环路的压力损失并校核各支管阻力平衡

1)

简单计算最不利环路的压力损失

A、摩擦压力损失值：Pm为～m

B、P=Pm×L×(1+K)

L为风管总长度

弯头三通多时，K=3～5

弯头三通少时，K=1～2

2)

校核各支管阻力平衡，如分支管比较多时，需在各分支管上装风量调节阀

2、室内气流组织校核

校核各空调风系统的气流组织是否出现短路

校核室内空气循环是否合理，避免空调四区的出现

校核新风系统与排风系统是否合理

风口的距离是否合理

风量风管计算方法

风管：风管尺寸=风量/风速

风量=房间面积*房间高*换气次数

例：风量40000m³/h，风速9m/s，得风管尺寸=40000m³/h除以9m/s除以3600s=㎡=*

风管尺寸：1500×800mm，而根据矩形常用规格只有：1600×800

mm

风速需要根据噪音要求调整的

通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：

1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量

段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度

2、确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响.流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小;但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加.对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声.流速低，阻力小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大.对除尘系统流速过低会使粉尘沉积赌塞管道.因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速.根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定.除尘器后风管内的流速可对比表6-2-3中的数值适当减小.

表6-2-1

一般通风系统中常用空气流速(m/s)

类别

风管材料

干管

支管

室内进风口

室内回风口

新鲜空气入口

工业建筑机械通讯

薄钢板

6～14

2～8

～

～

～6

混凝土砖

4～12

2～6

～

～

5～6

工业辅助及民用建筑

干管

支管

新鲜空气入口

自然通风

～

～

～

机械通风

5～8

2～5

2～4

表6-2-2

空调系统低速风管内的空气流速

部位

频率为1000HZ时室内允许声压级

<40

40～60

>60

新风入口

～

～

～

总管和总干管

～

～

～

无送、回风口的支管

～

～

～

有送、回风口的支管

～

～

～

表6-2-3

除尘风管的最小风速(m/s)

粉尘类别

粉尘名称

垂直风管

水平风管

纤维粉尘

干锯末、小刨屑、纺织尘

10

12

木屑、刨花

12

14

干燥粗刨花、大块干米屑

14

16

潮湿粗刨花、大块湿木屑

18

20

棉絮

8

10

麻

11

13

石棉粉尘

12

18

耐火材料粉尘

14

17

粘土

13

16

石灰石

14

16

水泥

12

18

湿土(含水2%一下)

15

18

纤维粉尘

重矿物粉尘

14

16

轻矿物粉尘

12

25

灰土、砂尘

16

18

金属粉尘

干细型砂

17

20

金刚砂、刚玉粉

15

19

钢铁粉尘

13

15

钢铁屑

19

23

铅尘

20

36

其他粉尘

轻质干粉尘(木工磨粉粉尘、烟草灰)

8

10

煤尘

11

13

焦炭粉尘

14

18

谷物粉尘

10

12

3、据各风管的风量和选择的流速，按式(6-2-1)计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力.

定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化工制作.风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力.阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始.

袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入.在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5%.

4、并联管路的阻力平衡调节

了保证各种、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡.对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15%，除尘系统应不超过10%.若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡.

(1)

调整支管管径

这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡.调整后的管径按下式计算：

(6-2-2)

式中

D´

—

调整后的管径mm

D

—

原设计的管径mm

△P

—

原设计的支管阻力Pa

△P´

—

要求达到的支管阻力Pa

应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩(缩)管，以免引起三通局部阻力的变化

(2)

增大风量

当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡.增大后的风量按下式计算：

(6-2-3

式中

L´

—

调整后的支管风量m³/h

L

—

原设计的支管风量m³/h

采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大;同时风机的风量和风压也会相应增大

(3)

阀门调节

通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法.必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作.必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配.

5、计算系统的总阻力

仅供参考

第四篇：煤矿掘进工作面风量计算方法及其应用

李胜男

魏丛林

郑翔予

(三门峡龙王庄煤业，河南 渑池 472434)

摘要：为进一步规范矿井风量计算方法，统一作业规程和安全技术措施编制中有关风量计算内容，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井风量计算方法》(MT/T634-1996)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)特制定龙王庄煤业公司煤矿掘进工作面风量计算方法，为该矿井文件设计和实际生产中风量计算提供理论依据。

关键词：掘进工作面;风量;计算方法

1井田位置及范围

龙王庄矿位于河南省陕县和渑池县的交界处，西部以F10断层与石壕井田为界，东部以F15断层与曹窑井田为界，浅部以+300水平与梁洼小井为邻，深部至陇海铁路-200m水平，南

2北走向长8Km，东西宽1.3-2.2km，面积11.43km。矿井设计生产能力45万吨/年，服务年限55年。2011年矿井生产原煤45万吨，2012年矿井计划生产原煤45万吨，2013年矿井计划生产原煤45万吨。

2矿井风量计算的相关理论 2.1风量计算依据

供给井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下列条件进行计算，取最大值作为该用风地点的供风量。

(1)按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4m³。 (2)按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速以及温

[1]度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定要求，分别计算，取最大值。 2.2风量计算原则

无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即由采掘工作面、硐室和其他用风地点计算出各个采区风量，

[2]最后计算出全矿井总风量。 2.3矿井风量计算的基础资料

(1)新井设计、生产矿井的改、扩建的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。

(2)矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算;或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。当设

[3]计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。

(3) 采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其他热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。

(4)每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。

(5)矿井通风管理部门每五年应结合矿井生产规划，对矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点的需风量进行验算，当矿井地质条件和生产条件发生有较大变化时，应按本方法重[4]新进行计算。

3煤矿掘进工作面风量的计算方法

3.1按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘=125×q掘×K掘通(1)

3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min

3q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m/min，可按条件相似的工作面推算。 K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。 3.2按局部通风机实际吸风量计算

•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘煤=Q扇吸×I掘+60×0.25×S(2)

•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.15×S(3)

3其中：Q掘煤——煤巷掘进工作面所需风量，m/min;半煤岩巷道按煤巷计算

3Q掘岩——岩巷掘进工作面所需风量，m/min

3Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，m/min I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数

2S ——安设局部通风机的巷道断面积，m

3.3按掘进工作面最多同时作业人数计算

••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••Q掘=4×N(4)

3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min N——工作面最多同时作业人数，人

3.4按炸药量计算(使用乳化炸药)

2221/3••••••••••••••••••••Q掘=0.465×(A×b×S×L÷P漏÷C碳)÷t(5)

3其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m/min A——一次爆破炸药最大用量，kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取100L/kg，岩巷爆破取40L/kg

2S——巷道断面积，m L——巷道通风长度，m P漏——漏风系数，风筒始、末端风量之比 C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%

t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取20~30min 3.5按风速进行验算

•••••••••••••••••••••••••••••••••岩巷掘进最低风量 Q岩掘>60×0.15×S(6)

•••••••••••••••••••••••••••••••••煤巷掘进最低风量 Q煤掘>60×0.25×S(7)

••••••••••••••••••••••••••••••••煤、岩巷掘进最高风量 Q掘<60×4×S(8)

3其中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m/min

3Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m/min

2 S——掘进巷道的平均断面积，m3.6若计算风量小于100m³/min，掘进工作面风量按100 m³/min配。 结论

总之，掘进工作面风量应采用由内向外的计算方法，先根据掘进工作面瓦斯涌出量、掘进工作面一次炸药使用里、掘进工作面同时工作人数计算工作场所需的有效风量，再根据通风距离、漏风率等计算掘进工作面在主要进风巷上分配的风量，作为掘进工作面的需风量。

参考文献：

[1]程恳. 煤矿掘进工作面防尘方法探讨[J]. 能源与节能，2014，01：76-78. [2]孟庆华. 煤矿掘进工作面风量计算问题探讨[J]. 现代工业经济和信息化，2013，24：64-66. [3]张春山，孟志斌，吕斌. 按炸药量计算压入式通风掘进工作面需风量的方法探讨[J]. 中国煤炭，2014，02：98-100. [4]江帅，刘晓恒，张国良，宋丹. 煤矿掘进通风技术分析与应用[J]. 采矿技术，2013，02：39-41. 作者简介： 李胜男，男，现任永煤集团龙王庄煤矿通风队技术员 联系电话：13838351509 E-mail:1061676262@qq.com

第五篇：矿井大型固定设备管理实施细则

第一章 总 则

第一条 为进一步规范和加强矿井主提升机、主要通风机、空压机、主排水泵、主运皮带机以及工广锅炉、主要制冷设备、制氮机、瓦斯发电机(以下简称大型固定设备)的管理，明确管理责任，提升管理水平，充分发挥生产能力，充分发挥经济效益，特制定本细则。

第二条 本规定适用于集团公司所属各生产矿井、新井建设项目部(以下简称各单位)。

第三条 集团公司在籍大型固定设备日常管理由各单位大型固定设备管理部门负责。大型固定设备管理部门必须参与大型固定设备的调研、规划、立项、选型、购置、安装、调试、维修、改造更新和报废。

第二章 部门职责

第四条

集团公司对各单位大型固定设备实行统一管理，分工负责。其部门职责是：

(一)大型固定设备安全运行监管实行垂直管理。生产部是矿井主提升机、主要通风机、空压机、主排水泵、主变压器、主运输皮带机以及工广锅炉的主管部门，瓦斯管理院是瓦斯发电机组、制氮机的主管部门，国家工程中心综合办是主要制冷设备的主管部门。负责大型固定设备的立项审批、前期调研、技术规格书的审核、技术标的招标、闲置设备的处置和调剂，组织签订技术协议，参与大型固定设备出厂验收，设备报废的鉴定，大修厂家的资质审查及修前鉴定等。

(二)安监局负责组织追查处理违反“十三条红线”及大型固定设备造成的人身事故。

(三)财务部负责指导大型固定设备的财务管理与核算，牵头设备报废残体的处置。

(四)物资供应管理部(物资供销分公司)负责大型固定设备及备件的招议标、商务谈判和商务合同的签订、设备准入商资格预审及出厂验收、质量事故索赔，参与闲置设备的处置和调剂。

(五)纪委(监察处、审计处)负责对大型固定设备购置和修理的审计以及违规违纪、失职行为的查处,参与违反“十三条红线”及人身事故的追查处理，参与设备招标、报废和闲置设备处置。

(六)大型固定设备选型设计应委托有资质的设计单位负责，提供配

套设备的技术参数，编制设备技术规格书。

第五条

使用单位是大型固定设备管理的责任主体，对技术规格书、技术协议、设备招标、出厂验收等前期工作要全过程参与，对设备安装使用、日常安全运行管理负责。各单位要按照集团公司大型固定设备分级负责、垂直管理的原则，指定一名副矿长(副总工程师)分工负责大型固定设备管理工作，明确大型固定设备管理部门，配备一定数量的大型固定设备管技人员。

第三章 大型固定设备立项、选型设计、购置与验收

第六条

各单位需要增置大型固定设备时，应由使用单位向上级管理部门提出设备立项申请，申请内容包括增置原因、技术性能、可靠性和维修性的要求、经济效益比较等。集团公司首先在内部单位进行平衡调剂，不能平衡调剂的，经集团公司同意后列入购置计划。

第七条 大型固定设备设计要统筹考虑好系统和主要设备能力。设备使用单位要严格按照“先进、适用、集成、经济”的原则，按照系列化、通用化、标准化要求，委托有资质的设计单位进行设计，大型固定设备必须有三种以上的设计方案。

第八条 大型固定设备的技术规格书由设计单位出具，经矿审查签字后报集团公司业务主管部门审查，部门审查后由总工程师办公会审定。

第九条 各单位对选定大型固定设备的购置，必须按集团公司招标管理办法执行。综合考虑设备的使用费用和使用效率。对服务年限较长的关键设备，要建立战略合作伙伴，实行供应商相对集中。

第十条 物资供应管理部负责组织使用单位、大型固定设备主管部门等对大型固定设备进行验收，所有验收工作必须在接到验收通知后十个工作日内完成。

第四章 大型固定设备安全运行管理

第十一条 大型固定设备安全运行一般规定

(一)大型固定设备必须做到台台完好，安全保护、设施灵敏可靠。

(二)根据现场实际情况，使用单位要有针对性地制定大型固定设备安全保护、系统安全设施的试验、整定、检查细则，制定大型固定设备事故应急处理预案。

(三)大型固定设备的司机必须持证上岗，定期培训、考核。熟练掌握设备操作规程和紧急状态下的应急处理预案。在安全保护失效或解除的

情况下，司机有权拒绝开车。

(四)大型固定设备的维修人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理、检修标准和工作规范。

第十二条 提升机安全运行管理规定：

(一)根据本矿井提升装备实际，有针对性地制定并完善打离合调绳、闸间隙调整的操作程序，打运长材的具体措施和防止井筒坠物的管理措施。

(二)制定并严格执行矿井交窑管理规定，提高系统提升能力。

(三)提升机各项安全保护必须灵敏可靠，在正常提升时，不得解除保护运行，不得擅自改动运行参数。

平层对罐时，提升机必须处于低速爬行和系统加不上速的运行状态，最大提升速度不得超过0.5m/s。

打运长材时，最大提升速度不得超过1.5m/s。

打运重物时，必须对制动系统和主提升钢丝绳进行全面检查，尤其是制动系统的闸间隙、制动特性和残压值必须满足设计要求，制动盘必须清洁、无油迹，最大提升速度不得超过1.0m/s。

(四)立井井口安全门、摇台、阻车器、推车机和信号等装置的闭锁和联锁功能每天试验一次。

(五)主绳、尾绳的悬挂、自动张力平衡装置，罐道绳、制动绳的张紧、连接装置，每周至少检查一次;摩擦式提升机的尾绳卸力装置，每班应检查一次。

(六)井筒装备每个月进行一次全面检查、检修。

(七)立井井筒装设的缓冲防撞托罐装置每季度进行一次试验。

(八)提升机滚动轴承每半年检查一次，并更换油脂。滑动轴承每季度测压间隙一次。

(九)提升机齿轮联轴器每两年打开检查一次;蛇形弹簧联轴器每年打开检查一次。

(十)提升机电机必须每5年返厂保养一次，十年返厂大修一次。 第十三条 主要通风机安全运行管理规定：

(一)通风机的安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则;在线监测装置使用正常、指示正确。

(二)制定通风机房反风操作规程，张挂反风操作系统图。

(三)每台通风机的高低压电源必须来自同一段母线。

(四)稀油润滑系统的油箱、阀、阀门、管路、油位指示器每年进行一次清洗检查;备用润滑系统完好。

(五)风门、防爆盖(门)及风机内部流道筒壁每年必须进行一次除锈防腐处理。防爆盖(门)每半年进行一次维修检查。

(六)改变通风机运行角度时，必须经过矿总工程师和机电负责人批准。

(七)通风机每月必须进行一次切换运行，切换工作必须在10min内完成。

(八)通风机电机必须每5年返厂保养一次，十年返厂大修一次。 第十四条 矿井主要压风机安全运行管理规定：

(一)压风机安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则;在线监测装置使用正常、指示正确。

(二)每年必须对水套、冷却器进行一次清洗;每半年必须对高压出风管和风包进行一次积碳清理。

(三)每年安全阀严格按供风压力进行一次校验，启爆与回座压力符合规定，空气滤清器每季度进行一次清洗，释压阀每年进行一次实际试验。

(四)吸、排气阀的检修与更换必须经过气密性试验,每年进行一次全面的气密性试验检查。

(五)冷却水系统的水池、凉水塔和管路每年进行一次清淤，保证水质清洁、冷却效果良好。

(六)水冷式压风机的水质必须符合要求，冷却水压力不得超过0.25MPa;进水温度不超过35℃，出水温度不超过40℃;曲轴箱油温不超过60℃;后冷却器排气温度不超过60℃。

第十五条 主排水泵安全运行管理规定：

(一)井下主排水泵房所装设的水泵、水管及配套设备必须符《规程》规定。

(二)每年雨季来临前，必须对水泵、水管、闸阀及配电设备进行一次全面检修，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验;必须对水仓进行一次全面清淤。保证水仓容积不少于设计能力的95%;必须对吸水井进行一次全面清淤，并保证吸水井闸门开、闭灵活，工作可靠。

(三)每季度必须对主、副水仓的主接地极进行一次检查，并符合《煤矿井下三大保护细则》要求。

(四)明确水泵在排水管放空条件下的起动操作程序，排水管路内的水严禁遂意下放。

(五)水泵房必须设有既能防水又能防火的密闭门。 第十六条

主皮带机安全运行管理规定：

(一)皮带机巷必须敷设洒水管路，且每隔50m设置消防支管阀门和水管接头，并配相应长度的软管。

(二)皮带机巷每隔100m设置开车语音提示或警示信号。

(三)在行人跨越皮带机处必须设置行人过桥与护栏。

四、托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻;缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;滚筒胶层贴合紧密，轴承温度<70℃。

(五)司机交接班时，必须认真检查整个胶带，发现硫化接头出现裂口和鼓泡、卡子接头出现撕裂和脱卡、胶带保护层脱皮和撕带、拉紧装置调节余量小于全行程的1/

5、张紧小车行程小于17m等情况要立即汇报。

(六)皮带机启动困难或胶带打滑时，必须立即检查，不得进行强行多次启动。

(七)皮带机硫化、砸卡子不得在机关及机尾10米以内，禁止运转检修和乘人。

第十七条

锅炉安全运行管理规定：

(一)每半年安全阀必须按工作压力进行一次校验，每月进行一次汽动试验，每周进行一次手动试验。

(二)蒸汽锅炉应装设两个独立的双色水位计、高低水位报警装置和自动补水装置。

(三)热水锅炉进出口必须装设温度计、压力表;供水管路最高处应设有集汽装置和放汽阀以及超温保护和安全阀;回水管路应设恒压装置和除污器。

(四)每台锅炉必须有劳动部门颁发的检验合格证，并定期进行大修。

(五)每年必须对锅炉受热面(包括：水冷壁、对流管、过热器、省煤器、预热器等)进行一次除垢处理。

(六)制定补不上水、炉膛爆管等故障的紧急处理预案。

(七)烟囱必须装设避雷装置，每年雷雨季之前必须进行一次测定。 第十八条 主要制冷设备安全运行管理规定：

(一)制冷机的安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行

试验细则;在线监测装置使用正常、指示正确。

(二)每半年必须对制冷机工作介质进行一次检查，设备的阀门、容器、管道、液位计每年进行一次清洗检查。

(三)设备检修与更换部件必须经过气密性试验，每年进行一次全面的气密性试验检查。

(四)安全阀严格按压力进行每年校验一次，每月进行一次试验。

(五)冷冻水、冷却水系统的水池、阀门和管路每年进行一次检查和清洗除垢，保证水质清洁，保证换热效率良好。

(六)制冷工质、冷水水质、冷却水水质的必须符合要求，定期检查，出现问题应及时补充更换。

第十九条 制氮机安全运行管理规定：

(一)机电工要做好检修与维护记录，必须客观真实的记录设备当前所处的状态。发现问题要及时处理并上报。

(二)设备必须在允许的环境条件下运行。

(三)运转中观察是否运行平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，是否有渗漏(确保空压机运转中油量处于油位计下线以上)，当制氮机ACS级过滤器排污口有油污排出时应尽快检查更换滤芯。

(四)运转中经常观察各仪表读数是否正常，随时检查冷却水水质、出口水压、温度，确保机器运行在良好状态。

(五)每隔段时间记录机器运行参数(开机正常运转后每2小时记录一次)，确保记录完整真实。

(六)按要求进行开机前的各项检查，做好开机前准备工作，严格按开机停机流程启动与关闭制氮机。

(七)当出现异常声响或振动的、排气压力超过安全阀设定而安全阀未打开的、排气温度超过100℃而未自动停机的及其它异常情况的，应紧急停机。

第二十条 瓦斯发电机安全运行管理规定：

(一)严格按各类发电机组的开机运行程序进行开机工作，包括开机前对机组和运行环境的检查，特别是低浓发电机组各种安全设施的检查，确保在完好状态下，方可开机。

(二)严格按各类发电机开停程序开机和停机。

(三)机组正常运行发电后，应对发动机、发电机、控制屏等进行监

视，做好运行状态记录;随时注意电压、频率、功率及发动机监控仪表指标的变化，及时进行参数调整;若运行安全装置发出故障警报，操作者应立即卸负荷停车检查排除故障。

(四)按发动机、发电机、控制屏等产品说明书要求做好运行维护保养并做好当班记录。正常使用情况下，保养工作按日保养、周保养、及月保养要求进行。

第五章 技术测定、探伤有关管理规定

第二十一条

技术测定和探伤工作应由矿机电副总统一负责，在每年的元月份，就固定设备的技术测定和探伤的内容及时间，向有资质的部门提出申请。

第二十二条 技术测定和探伤的周期和内容：

(一)载人提升机(副井、混合井)每一年一次，其它三年至少一次;安装、大修及改造的提升机使用前;闲置时间超过一年的提升机使用前;经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机使用前;必须制动力矩、空行程时间、制动加减速度和重载全速紧停的性能测定。

(二)主排水泵每年进行一次流量、扬程、转数、电参数的测定;水泵、管路及排水系统效率、吨水百米电耗的计算工作。

(三)新安装、大修或改造后的扇风机必须进行一次风机性能测定;以后每5年至少进行一次性能测定。

(四)空压机每年必须进行一次温度、排气量、电流、电压、吸气阻力、排气压力、功率因数测定及比功率的计算。

(五)提升机制动系统中各受力拉杆每二年必须进行一次探伤。立井提升系统在每次更换钢丝绳时必须对连接板、销轴、楔形连接装置进行探伤。斜井人车在每次更换钢丝绳时必须对桃形环、连接销进行探伤。罐笼、箕斗等提升容器的主销轴每五年必须探伤一次。提升机主轴、天轮轴每二年进行一次探伤。

(六)防坠器各主拉杆、传动杆、轴销、连板、拨杆等每二年必须进行一次探伤。

(七)主扇风机的在用叶片每二年必须探伤一次(新型扇风机可根据设备说明要求时间进行)。

第二十三条

单绳缠绕提升机罐笼、斜井人车试验要求：

(一)单绳缠绕提升机罐笼每六个月应进行一次不脱钩试验;每年进行一次脱钩试验。

(二)斜井人车每日进行一次手动落闸试验;每月进行一次静止松绳落闸试验;每年进行一次重载全速脱钩试验。

第六章 配件、备用设备和大型材料的管理规定

第二十四条 加强特种设备储备。严格执行《淮南矿业集团特种物资储备管理办法》，一是集团公司生产部和物资供销分公司控制储备资金总量。二是储备品种，由业务主管部门牵头，根据资金总量，组织安全生产部门研究确定。三是在储备方式上，物资供销分公司要加大供应商储备，探索煤炭企业间联合储备，尽可能控制自有资金储备，减少资金占用，减少闲置浪费。

第二十五条

建立备品配件和大型材料领用制度，对备件和大型材料实行微机管理，集中存放并进行保养。

第二十六条 所有主、副井提升机的主轴承、天轮、导向轮、减速器各种型号的滚动轴承和轴瓦均要有一只备用。主、副井提升机的主轴承应尽量选用进口轴承。

第二十七条

主皮带机的各种驱动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒、减速器、联轴器、电机均要有一套备用。

第二十八条 主、副井提升机的钢丝绳(包括：主提升钢丝绳、罐道绳、制动绳、尾绳)和钢缆皮带机牵引钢丝绳均要有一套备用。在备用绳使用前3个月，准备好另一套备用绳。

第七章 大型固定设备基础管理

第二十九条 新大型固定设备到货验收合格后，使用单位应建立大型固定设备台账和卡片并交给财务部门，财务部门凭卡片、交接单和验收单建好固定资产帐，月内纳入固定资产管理。

大型固定设备验收合格后要对设备编号、上牌，安装标牌或铲号时，不得影响大型固定设备技术性能和防爆性能。大型固定设备在未编铲号前不得使用。

第三十条 对关键大型固定设备和成套大型固定设备实行档案管理，建立完善的“一机一档”资料，其主要内容包括设备各部件的使用、维修、调试、说明书、安装、验收资料等。历次性能测定、主要零部件的探伤记录，在用防坠器探伤记录，在用钢丝绳、罐笼、人车试验记录。历次设备

故障、事故的详细报告，处理方案和改进意见。设备大修及技术改造记录。设备详细的技术特征。设备安装图，常用配件图册。

第八章 闲置大型固定设备管理

第三十一条 各单位除在用、备用、维修、改装、特种储备、抢险救灾所必须的大型固定设备以外，其它连续停用一年以上的大型固定设备或购进二年以上未投入使用的大型固定设备在企业内部列入闲置大型固定设备管理。

第三十二条 各使用单位的闲置大型固定设备要及时申报“大型固定设备闲置申请表”上报，经批准闲置的大型固定设备有条件的必须入库妥善保管，任何人不得随意拆卸零部件，要做到附属大型固定设备齐全，状态完好，可随时投入使用。

第九章 大型固定设备报废

第三十三条 为提高大型固定设备的新度系数，具备下列情况之一的大型固定设备可申请报废：

(一)大型固定设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或已达到及超过规定使用年限的老旧杂大型固定设备，且已停止使用的;

(二)通过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价值70%，不如更新经济的;

(三)对环境造成严重污染，危害人身安全和使用安全的，且进行改造不经济的;

(四)遭受意外损害，大型固定设备严重损坏，无法修复的;

(五)国家或有关部门明文规定，属于淘汰型产品或强制报废的。 第三十四条 大型固定设备的报废程序按集团公司设备管理有关文件执行。

第十章 大型固定设备调拨

第三十五条

集团公司有权根据生产急需以及抢险救灾需要对各单位大型固定设备进行内部无偿或有偿调拨，对于集团公司大型固定设备调拨指令，各单位必须认真执行，以确保生产急需、抢险救灾以及维护集团公司整体利益。

第三十六条

调出的大型固定设备要保持完好，部件齐全，有关大型固定设备档案要随机一并移交给调入单位。

第十一章 推行大型固定设备信息化管理

第三十七条

各单位要以集团公司全面物资信息化管理为平台，积极推进大型固定设备信息化管理系统，提升企业的大型固定设备管理水平。

第三十八条 各单位要推广使用计算机进行大型固定设备信息和网上办公管理，建立大型固定设备管理数据库，动态处理大型固定设备台帐、大型固定设备使用状况、档案、资料、备件、运行状态、各类统计报表信息以及上传、上报等相关业务。

第十二章 责任追究

第三十九条 集团公司负责组织追查以下事故，安监局负责组织追查违反“十三条红线”及大型固定设备造成的人身事故，生产部负责组织追查影响生产的责任性事故。根据情节分别给予事故责任人行政记过，直至解除劳动合同。

(一)矿井主运输皮带、主井等主出煤系统或副井事故影响生产2小时以上的;

(二)事故影响矿井某一水平或单翼出煤系统4小时以上的;

(三)提人立井卡罐2小时以上的;

(四)因责任事故造成主扇风机停风10分钟以上的;

(五)提升系统过卷进入楔形罐道的;人为解除大型固定设备安全保护的;

(六)矿井停产检修项目安排不细，一年内无计划安排第二次停产检修。

(七)属各单位自行追查的事故，未按规定处理到位的。

第四十条

各单位负责追查以下大型固定设备事故。根据性质、危害、责任分别给予责任人行政警告，直至撤职处分。

(一)因责任事故造成主要通风机停风10分钟以内的;

(二)矿井主运输皮带、主井等主出煤系统或副井事故影响生产2小时以内的;

(三)事故影响矿井某一水平或单翼出煤系统4小时以内的;

(四)提人立井卡罐2小时以内，未造成人员伤亡的;

第四十一条 因设备质量原因造成事故的，由物资供应管理部(物资供销分公司)负责索赔。同时根据实际情况，追究相关设备验收人员责任。

第四十二条

对各单位上报的大型设备购置计划，在切块资金允许的范围内，因职能部门没有及时核准，造成事故影响安全生产的，追究业务

主管部门部和财务部的责任。

第四十三条 大型机电设备选型不科学合理，系统能力满足不了要求的，要追究设计管理部门的责任。

第四十四条 本细则自下发之日起执行，解释权属集团公司。