第一篇：煤矿风量计算细则
矿务集团有限公司矿井风量计算细则大全
某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)
一、矿井供风原则
1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔～〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：
(1)氧气含量的规定;
(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;
(3)井巷风流速度的规定;
(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;
(5)空气温度的规定;
(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算
矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
q 矿=(∑q 采+∑q 掘全+∑q 硐+∑q 备+∑q 其它)×k 矿通(m3/min) (1-1)式中：q 矿——矿井需要总进风量，m3/min;
∑q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min;
∑q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min;
∑q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min;
∑q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min;
∑q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min;
k 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取k 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取k 矿通=1.15，否则，取k 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算
每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 采1～q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
q 采1=q 基本×k 采高×k 采面长×k 温(m3/min) (2-1)
式中: q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min;
q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
k 采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);
k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);
k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表3)。
q 基本=60×v 采1×s 采max×70% (m3/min) (2-2)
式中：v 采1——采煤工作面适宜风速，取v 采1≥1m/s;
s 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
s 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) (2-3)
表1 k 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(k 采高) 1.0 1.1 1.5表2 k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) <150 150～200 >200
调整系数(k 长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数k 温
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.2
526～28 1.8～2.5 1.25～1.
428～30 2.5～3.0 1.4～1.6
(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：
q 采2=100×q 采ch4×k 采ch4 (m3/min) (2-4)
式中：q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min;
q 采ch4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;k 采ch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的采煤工作面需要风量计算:
q 采2=q 采回+q 采尾(m3/min) (2-5)
q 采回=100×q 采ch4×k 采ch4 (m3/min) (2-6)
q 采尾= qch4 尾×k 采ch4÷2.5% (m3/min) (2-7)
式中：qch4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min;
其他符号的含义同上。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:
q 采3 =60×v 采3×s 采平均(m3/min) (2-8)
式中：v 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表3)，m/s;
s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
q 采4>4n (m3/min) (2-9)
每千克炸药供风量≮25m3/min：
q 采5>25a 药(m3/min) (2-10)
式中：n——工作面最多人数;
a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。
(5)按采煤工作面风速进行验算：
15s 采平均
式中：s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。
采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、备用采煤工作面需要风量计算
备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。
q 备≥0.5×q 采(2-12)
3、掘进工作面局部通风机处的需要风量
(1)掘进工作面的需要风量
每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 掘1～q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。
①按照瓦斯绝对涌出量计算：
q 掘1=
100×q 掘×k 掘(m3/min) (3-1)
式中:q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min;
q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;
k 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。
②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量
q 掘2=60×v 掘×s 掘max×k 温m3/min (3-2)
式中：v 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s;
岩巷v 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷v 掘≥0.25m/s;
s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2;
k 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表4);
表4 k 温——掘进工作面空气温度调整系数
掘进工作面空气温度(℃) 配风调整系数k 温
18～20 1.00
20～23 1.00～1.10
23～26 1.10～1.2
526～28 1.25～1.
428～30 1.4～1.6
③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风量≮4m3/min：
q 掘3>4n (m3/min) (3-3)
每千克炸药供风量≮25m3/min：
q 掘4>25a 药(m3/min) (3-4)
式中：n——掘进工作面最多人数;
a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。
④按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量， q 岩掘>9s 掘max ( m3/min)
煤巷掘进最低风量， q 煤掘>15s 掘max (m3/min)
岩煤巷道最高风量， q 掘<240s 掘min (m3/min)
式中：s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2;
s 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
(2)局部通风机选型
①局部通风机工作风量计算
q 扇= q 掘×p m3/min (3-5)
式中：q 扇——局部通风机工作风量，m3/min;如有实测百米漏风率p100，可按公式(3-6)计算，当无实测资料时，应按公式(3-5)计算。q 扇= q 掘/(1- l× p100/100) (3-6)
l——风筒长度，m;
p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：
p=1/(1-nl 接)， (3-7)
n——风筒接头数;
l 接——一个接头漏风率，反压边连接时，l 接=0.002。
②局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
hft =rpxq 扇xq 掘pa (3-8)
式中：rp——压入式风筒的总风阻，n.s2/m8 ;风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值r100，可按公式(3-9)计算，当无实测资料时，应按公式(3-10)计算。
hft——压入式局部通风机全风压，pa;
rp=r100×(l/100)， (3-9)
rp=6.5α×l/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)] (3-10)
α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表5)，n.s2/m4;
l——风筒长度，m;
d——风筒直径，m;
ρ——空气密度，kg/m3;
s——风筒断面积，m2;
n——风筒接头个数;
ζj0——风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表5);
ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(无实测资料时可参用表6);
ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin =0.1;
不加修圆的直角入口时，取ζin=0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径(mm)
摩擦阻力系数α
(n.s2/m4) 接头局部阻力系数ζj0 备注
300 0.00
53400 0.0049
0.15
500 0.0045
600 0.00
410.15～0.13
700 0.0038
800 0.003
21000 0.0029
0.13～0.09
接头为插接、反边接头
表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5
5③选择合适局部通风机
根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。
④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。
局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。
表7 部分局部通风机选型表
型号功率(kw) 级数建议q 扇(m3/min) 风压pa 备注
jbt-51 5.5 1 225-145 245-1177
jbt-52 11 2 225-145 490-2350
jbt-61 14 1 390-250 343-1569
jbt-62 28 2 390-250 686-3139
dsfa-5 2×5.5 2 230-150 350-2800
dsfa-5.6 2×15 2 395-230 450-4850
fbd5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800
fbd5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200
fbd5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700
fbd6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400
fbd6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000
fbd6/2×30 2×30 2 600-430 XX-5800
fbd6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800
(3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:
q 掘全=∑q 扇实+60×v 安×s 安(m3/min) (3-11)
式中：q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min;
∑q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。
v 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的
风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;s 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。
4、井下硐室需要风量计
算
按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定：
∑q 硐=q 硐1+q 硐2+q 硐3+...+q 硐n (m3/min) (4-1)
式中：∑q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min;
q 硐
1、q 硐
2、q 硐
3、⋯、q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。
(1)井下不同硐室配风原则：
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：
q 库=4v/60=0.07v (m3/min) (4-2)
式中：q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min;
v——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积)，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
(2)根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：
①排水泵房
主排水泵房：q≮150 m3/min;
采区排水泵房：q≮80 m3/min。
②空气压缩机房
装机总容量>80m3 的：q≮150 m3/min;
装机总容量在60～80m3 的：q≮120 m3/min;
装机总容量40～60m3 的：q≮100 m3/min;
装机总容量≤40 m3 的：q≮80 m3/min。
③充电硐室
充电硐室配风量q=100～150 m3/min。
④绞车房
直径2.0m 及以上绞车房的：q≮80 m3/min;
直径1.6m 以上绞车房的：q≮60 m3/min;
直径1.2m 以上绞车房的：q≮50 m3/min;
直径1.2m 以下绞车房的：q≮30 m3/min;
⑤变电所
中央变电所：q≮70 m3/min;
采区变电所：q≮50 m3/min;
⑥其它机电硐室q≮30 m3/min。
⑦爆破材料库
大型爆破材料库：q≮120 m3/min;
中型爆破材料库：q≮100 m3/min;
小型爆破材料库：q≮80 m3/min;
爆破材料发放站：q≮60 m3/min。
5、其它巷道需要风量计算
按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定：
∑q 其它=q 其1+q 其2+q 其3+...+q 其n (m3/min) (5-1)
式中：q 其
1、q 其
2、q 其
3、...、q 其n——各其它巷道需要风量，m3/min。
按瓦斯涌出量计算：
q 其i=100×qch4×k 其通(m3/min) (5-2)
式中：q 其i——第i 个其它巷道需要风量，m3/min;
qch4——第i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min;
k 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取k 其通=1.2～1.3;
100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按其风速验算:
q 其它i>9×s 其i (m3/min) (5-3)
架线机车巷中的风速验算:
q 其它架线机车>60×s 其i (5-4)式中： s其i——第i 个其它巷道断面，m2。
三、矿井有关通风参数的计算方法
1、矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和(包括独立通风采煤
工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道)。
矿井有效风量计算：
q 有效=∑q 采i+∑q 掘全i+∑q 硐i+∑q 备i+∑q 其它i (m3/min) (6-1)
式中：q 有效——矿井有效风量，m3/min;
∑q 采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min;
∑q 掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m3/min;
∑q 硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min;
∑q 备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min;
∑q 其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。
2、矿井有效风量率(e)是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。
矿井有效风量率计算：
e=q 有效÷∑q 主通i×100 (6-2)
式中：e——矿井有效风量率，%;
q 有效——矿井有效风量，m3/min;
∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。
3、矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。
矿井外部漏风量计算：
∑q 外漏=∑q 主通i-∑q 井i (m3/min) (6-3)
式中：∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min;
∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min;
∑q 井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。
4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。
矿井外部漏风率计算：
l=∑q 外漏÷∑q 主通i×100 (6-4)
式中：l——矿井外部漏风率，%。
∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min;
∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。
5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。
矿井内部漏风量计算：
q 内漏=q 实进-q 有效(m3/min) (6-5)
式中：q 内漏——矿井内部漏风量，m3/min;
q 实进——矿井实际总进风量，m3/min;
q 有效——矿井有效风量，m3/min。
6、矿井主要通风机工作风量(排风量)，应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。
7、矿井总进风量比(g)是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在100%
矿井总进风量比计算：
g=q 实进÷q 矿×100 (6-6)
式中：g——矿井总进风量比，%;
q 实进——矿井实际总进风量，m3/min;
q 矿——矿井需要总进风量，m3/min。
8、矿井等积孔(a)是用以表示矿井通风难易程度的指标。
①单风井矿井等积孔计算：
h
q a 主通19 . 1 = (6-7)
式中：a——矿井等积孔，m2;
q 主通——主要通风机工作风量，m3/s;
h——主要通风机的静压，pa。
②多风井矿井等积孔计算：
∑ ∑
∑ =
主通
主通
q / h q
q
19 .
1i i
a (6-8)
式中：a——矿井等积孔，m2;
∑q 主通——各台主要通风机工作风量总和，m3/s;
∑qihi——各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，pa.m3/s。∑qihi= q1h1+q2h2+⋯+qnhn
9、矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比
。矿井内部漏风系数计算：
k=q 实进÷q 有效(6-9)
式中：k——矿井内部漏风系数;
q 实进——矿井实际总进风量，m3/min;
q 有效——矿井有效风量，m3/min。
10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：
q 标=q 测×ρ测÷1.2 (6-10)
式中：q 标——标准状态下的风量，m3/min;
q 测——测定地点的实际风量，m3/min;
ρ测——测定地点的空气密度，kg/m3;
1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。
四、矿井通风能力核算方法
矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。
矿井有两个及以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。
1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
方法一(总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法)下一页
第二篇：某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)
一、矿井供风原则
1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：
(1)氧气含量的规定;
(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;
(3)井巷风流速度的规定;
(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;
(5)空气温度的规定;
(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算
矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=(∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备+∑Q 其它)×K 矿通(m3/min) (1-1)式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min;
∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min;
∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min;
∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min;
∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min;
∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min;
K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算
每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温(m3/min) (2-1)
式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min;
Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
K 采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);
K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);
K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数(见表3)。
Q 基本=60×V 采1×S 采max×70% (m3/min) (2-2)
式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s;
S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2) (2-3)
表1 K 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高) 1.0 1.1 1.5表2 K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) <150 150～200 >200
调整系数(K 长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃) 采煤工作面风速(m/s) 配风调整系数K 温
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.2
526～28 1.8～2.5 1.25～1.
428～30 2.5～3.0 1.4～1.6
(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：
Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4 (m3/min) (2-4)
式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min;
q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定)的采煤工作面需要风量计算:
Q 采2=Q 采回+Q 采尾(m3/min) (2-5)
Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4 (m3/min) (2-6)
Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5% (m3/min) (2-7)
式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min;
其他符号的含义同上。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:
Q 采3 =60×V 采3×S 采平均(m3/min) (2-8)
式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取
(见表3)，m/s;
S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
Q 采4>4N (m3/min) (2-9)
每千克炸药供风量≮25m3/min：
Q 采5>25A 药(m3/min) (2-10)
式中：N——工作面最多人数;
A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
(5)按采煤工作面风速进行验算：
15S 采平均
式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。
采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、备用采煤工作面需要风量计算
备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。
Q 备≥0.5×Q 采(2-12)
3、掘进工作面局部通风机处的需要风量
(1)掘进工作面的需要风量
每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。
①按照瓦斯绝对涌出量计算：
Q 掘1=100×q 掘×K 掘(m3/min) (3-1)
式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min;
q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量(正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量)，m3/min;
K 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值);100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。
②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量
Q 掘2=60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min (3-2)
式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s;
岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s;
S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2;
K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取(见表4);
表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数
掘进工作面空气温度(℃) 配风调整系数K 温
18～20 1.00
20～23 1.00～1.10
23～26 1.10～1.2
526～28 1.25～1.
428～30 1.4～1.6
③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风量≮4m3/min：
Q 掘3>4N (m3/min) (3-3)
每千克炸药供风量≮25m3/min：
Q 掘4>25A 药(m3/min) (3-4)
式中：N——掘进工作面最多人数;
A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
④按风速进行验算:
岩巷掘进最低风量， Q 岩掘>9S 掘max ( m3/min)
煤巷掘进最低风量， Q 煤掘>15S 掘max (m3/min)
岩煤巷道最高风量， Q 掘<240S 掘min (m3/min)
式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2;
S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。
(2)局部通风机选型
①局部通风机工作风量计算
Q 扇= Q 掘×p m3/min (3-5)
式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min;如有实测百米漏风率p100，可按公式(3-6)计算，当无实测资料时，应按公式(3-5)计算。Q 扇= Q 掘/(1- L× p100/100) (3-6)
L——风筒长度，m;
p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：
p=1/(1-nL 接)， (3-7)
n——风筒接头数;
L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。
②局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：
hft =Rp*Q 扇*Q 掘pa (3-8)
式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ;风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式(3-9)计算，当无实测资料时，应按公式(3-10)计算。
hft——压入式局部通风机全风压，pa;
Rp=R100×(L/100)， (3-9)
Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)] (3-10)
α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表5)，N.S2/m4;
L——风筒长度，m;
d——风筒直径，m;
ρ——空气密度，kg/m3;
s——风筒断面积，m2;
n——风筒接头个数;
ζj0——风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表5);
ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(无实测资料时可参用表6);
ζin——风筒入口局部阻力
系数，当入口处完全修圆时，取ζin =0.1;
不加修圆的直角入口时，取ζin=0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径(mm)
摩擦阻力系数α
(N.S2/m4) 接头局部阻力系数ζj0 备注
300 0.00
53400 0.0049
0.15
500 0.0045
600 0.00
410.15～0.13
700 0.0038
800 0.003
21000 0.0029
0.13～0.09
接头为插接、反边接头
表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5
5③选择合适局部通风机
根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。
④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。
局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。
表7 部分局部通风机选型表
型号功率(KW) 级数建议Q 扇(m3/min) 风压pa 备注
JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177
JBT-52 11 2 225-145 490-2350
JBT-61 14 1 390-250 343-1569
JBT-62 28 2 390-250 686-3139
DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800
DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850
FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800
FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200
FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700
FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400
FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000
FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800
FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800
(3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:
Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安(m3/min) (3-11)
式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min;
∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。
V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的
风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s;S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。
4、井下硐室需要风量计算
按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定：
∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n (m3/min) (4-1)
式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min;
Q 硐
1、Q 硐
2、Q 硐
3、⋯、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。
(1)井下不同硐室配风原则：
井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：
Q 库=4V/60=0.07V (m3/min) (4-2)
式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min;
V——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积)，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。
(2)根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：
①排水泵房
主排水泵房：Q≮150 m3/min;
采区排水泵房：Q≮80 m3/min。
②空气压缩机房
装机总容量>80m3 的：Q≮150 m3/min;
装机总容量在60～80m3 的：Q≮120 m3/min;
装机总容量40～60m3 的：Q≮100 m3/min;
装机总容量≤40 m3 的：Q≮80 m3/min。
③充电硐室
充电硐室配风量Q=100～150 m3/min。
④绞车房
直径2.0m 及以上绞车房的：Q≮80 m3/min;
直径1.6m 以上绞车房的：Q≮60 m3/min;
直径1.2m 以上绞车房的：Q≮50 m3/min;
直径1.2m 以下绞车房的：Q≮30 m3/min;
⑤变电所
中央变电所：Q≮70 m3/min;
采区变电所：Q≮50 m3/min;
⑥其它机电硐室Q≮30 m3/min。
⑦爆破材料库
大型爆破材料库：Q≮120 m3/min;
中型爆破材料库：Q≮100 m3/min;
小型爆破材料库：Q≮80 m3/min;
爆破材料发放站：Q≮60 m3/min。
5、其它巷道需要风量计算
按矿井各个其它巷道需要风量
应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。
1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
方法一(总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法)
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第三篇：风量风速计算方法
一、室内风管风速选择表
1、低速风管系统的推荐和最大的流速m/s
应用场所
住宅
公共建筑
工厂
推荐
最大
推荐
最大
推荐
最大
室外空气入口
空气过滤器
加热排管
冷却排管
淋水室
风机出口
主风管
支风管(水平)
支风管(垂直)
2、低速风管系统的最大允许速m/s
应用场所
以噪声控制主风管
以摩擦阻力控制
送风风管
回风风管
送风支管
回风支管
住宅
公寓、饭店房间
办公室、图使馆
大礼堂、戏院
银行、高级餐厅
百货店、自助餐厅
工厂
室内允许噪声
dB(A)
主管风速
m/s
支管风速
m/s
新风入口
m/s
25～35
3～4
≤2
3
35～50
4～6
2-3
注：民用住在≤35dB(A)，商务办公≤45dB(A)
二、室内风口风速选择表
1、送风口风速
卧室
～2
m/s
(风口在上部时)
起居
2～3
m/s
(风口在上部时)
办公室
3
m/s
(风口距离地≤)
4
m/s
(风口距离地≤)
商场、娱乐
3～5
m/s
2、以噪音标准控制的允许送风流速m/s
应用场所
流速m/s
图使馆、广播室
～
住宅、公寓、私人办公室、医院房间
～
银行、戏院、教室、一般办公室、商店、餐厅
～
工厂、百货公司、厨房
～
3、推荐的送风口流速m/s
应用场所
流速m/s
播音室
～
戏院
～
住宅、公寓、饭店房间、教室
～
一般办公室
～
电影院
百货店、上层
百货店、地下
4、送风口之最大允许流速m/s
应用场所
盘形送风口
顶栅送风口
侧送风口
广播室
～
～
医院疗房
～
～
～
饭店房间、会客室
～
～
～
百货公司、剧场
～
～
～
教室、图书馆、办公室
～
～
3.
5～
5、回风口风速
房间净高
风口位置
风速
～4
上部
3～4m/s
3～
上部
2～3m/s
～3
上部
～2m/s
人不长停留处
下部
3m/s
人长停留处
下部
～2m/s
走廊回风
下部
1～s
6、回风格栅的推荐流速m/s
位置
近座位
逗留区以上
门下部
门上部
工业用
流速m/s
2～3
3～4
4
3
≥4
7、百叶窗的推荐流速m/s
位置
新风
回风
减温器正面
减温器旁通
加热器旁通
流速m/s
～4
4～6
2～4
～12
5～
8、逗留区流速与人体感觉的关系
流速m/s
人体感觉
0～
不舒适，停滞空气的感觉
理想、舒适
～
基本舒适
不舒适，可以吹动薄纸
对站立者舒适感之上限
～
用于工厂和局部空间
三、通风系统设计
1、送风口布置间距
办公室
～
商场、娱乐
4～
回风口
应根据具体情况布置
一般原则：(1)人不经常停留的地方;
(2)房间的边和角;
(3)有利于气流的组织
2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室
风盘型号
风量
方形散流器尺寸
FP
m³/h
mm
34
340
200×200
51
510
200×200
68
680
250×250
85
850
250×250
102
1020
300×300
136
1360
300×300
170
1700
350×350
204
2040
350×350
*
250
2500
450×450
注：办公室推荐送风口流速：～
m/s
风机盘管接风管的风速：通常为～
m/s，不能大于
m/s，否则会将冷凝水带出来.
3、散流器布置
散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm;圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围(面积)的长宽不宜大于1:，送风水平射程与垂直射程()平顶至工作区上边界的距离)的比值，宜保持在～之间.实际上这要看装饰要求而定，如250×250的散流器，间距一般在米左右，320×320米在米左右.
四、风管、风口分类
1、风管分类
1)
按风管材料
A、
镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道(优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场临时制作;缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过
B、
普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上(要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一定要求)
C、
无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统(优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本相同;缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难)
D、
硅酸盐板风管：常用排烟管道(优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好;缺点：综合造价较高)
E、
复合保温板风管：常用有：上海万博(铝箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛树脂)、北京百夏(BBS)、铝箔玻璃绵保温风管等
F、
软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管(在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管阻力比较大，且对施工管理要求比较高)
G、
其他风管：土建、砖茄、布风管等
2)
按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等
3)
按风管内风速分：低速、高速风
2、风口分类：
1)
按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等
2)
按风口形状及功能分：
A、
百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等
B、
散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等
C、
旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点
D、
球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等
E、
其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等
五、风管、风口设计流程
流程一：风系统的划分
→
流程二：系统风量计算
→
流程三：确定送风方式
→
流程四：确定风管布置→
流程五：计算风管尺寸
→
流程六：风口设计选型
→
流程七：阻力平衡计算机气流组织校核
流程一：风系统的划分
一个完整的风系统至少应包括：送风段、送风口、回风口、回风段、设备装置
根据空调房间的功能、类型、空间等情况进行空调系统划分：分几个系统每个系统在扫描区域………
在水系统中的大面积区域，一般设有机房，则个根据机房情况进行系统划分，而对于多联机系统来说，内机风量有限，且型号比较固定，根据已有型号进行合理的系统划分即可
流程二：系统风量计算
送风量计算的依据：空调房间的送风量G通常按照夏季最大的室内冷负荷，由下公式计算确定：
公式：
G
=
3600Qq/ρ(hn-hs)
=
3600Qx/ρc(tn-ts)
(m³/h)
Qq、Qx
—
室内总全冷负荷和总显冷负荷(KW)
Hn
—
室内空气焓值(KJ/Kg)
Hs
—
送风焓值(KJ/Kg)
tn
—
室内温度(℃)
ts
—
送风温度(℃)
c
—
空气定压比热[KJ/(Kg.
℃)]
，可取
KJ/(Kg.
℃)
ρ
—
空气密度(Kg/m³)，在标准大气压下，空气稳定20℃时，取
Kg/m³
舒适型空调和工艺空调的送风温度差可参考下表选取：
空调类型及要求
送风温度(℃)
舒适型空调
高H≤5m
≤10
房高H>5m
≤15
工艺性空调
室温允许波动范围
±
6～0
±
3～6
±～
2～3
注：一般在多联机设计中，一般是根据室内冷负荷确定室内机的选择，因此室内的风系统可查相关产品手册确定，根据空调房间的区域面积确定风口个数，根据送风距离选择中或高静压的机型，从而主管及各支管的风量就已经确定.
流程三：确定送风方式
根据房间功能及装修要求等情况去顶送风方式：侧送侧回、侧送上回、侧送下回、上送上会、上上送下回
流程四：确定风管布置
根据房间面积、层高及装修要求等情况确定风管的布置：主管走向
、支管布置
、送/回风管位置
流程五：计算风管尺寸
采用嘉定流速计算风管截面积，确定风管尺寸
1、公式：
S=G/3600V
确定主风管及各分支管截面积
S
—
风管截面积(㎡)
G
—
风管内风量(m³/h)
V
—
风管内风速(m/h)，一般做设计时候，空调送风主管风速不宜大于6
m/h，支管风速不宜大于3
m/h，具体风速可参照下表：
低速风管内的风速m/s
室内允许噪声
dB(A)
主管风速
m/s
支管风速
m/s
新风入口
m/s
25～35
3～4
≤2
3
35～50
4～6
2-3
50～65
6～9
2～5
4～
65～85
8～12
5～8
5
高速风管内的风速
风量范围
m³/h
最大风速
m/s
风量范围
m³/h
最大风速
m/s
1700～5000
25500～42500
5000～10000
15
42500～68000
25
10000～17000
68000～100000
30
17000～25500
20
2、根据风管截面积参照风管常规尺寸表选择合适的风管尺寸：
圆形常用规格(mm)：Φ100、Φ120、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ220、Φ250、Φ280、Φ320、Φ360、
Φ400、Φ450、、Φ500、、Φ560、、Φ630、、Φ700、、Φ800、、Φ900、、Φ1000、、Φ1120、、Φ1250、Φ1400、
Φ1600、、Φ1800、、Φ2000
矩形常用规格(mm)：120×120、160×120、200×120、250×120、160×160、200×160、250×160、320×160、200×200、250×200、320×200、400×200、500×200、250×250、320×250、400×250、500×250、630×250、320×320、400×320、500×320、630×320、800×320、1000×320、400×400、500×400、630×400、800×400、1000×400、1250×400、500×500、630×500、800×500、1000×500、1250×500、1600×500、630×630、800×630、1000×630、1250×630、1600×630、800×800、1000×800、1250×800、1600×800、2000×800、1000×1000、1250×1000、1600×1000、2000×1000、1600×1250、2000×1250
流程六：风口设计选型
1、根据房间功能及气流组织选择合适的风口类型
A、
在离吊顶高度为2～4米的顶部送风中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形(方形)散流器、单层百叶、旋流风口
B、
在一般的侧送风的系统中选择什么样的风口比较合适：双层百叶、单层百叶
C、
在空间比较大的展厅、体育馆、多功能厅、大堂等一般选择什么样的风口比较合适：双层百叶、圆形(方形)散流器、单层百叶、旋流风口、球形喷口
各种不同的风口的特点和使用范围
◇双层百叶风口：1调节式百叶送风口、2可直接与风机盘管配套使用、3用于集中空调系统的末端，调节叶角度，可得到相应送风距离和扩散角、4前排叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型
◇单层百叶风口：1可用于回风系统、2调节式百叶风口、3可以配过滤器和多叶对开调节阀叶片平行于短边为A型，叶片平行于长边为B型
◇侧壁格栅风口：1可用做回风和新风口、2装在墙壁上比较美观，看不见后面的东西、3作为新风口时，后面加铝板网或过滤网、4不注明时，叶片平行于长边
◇可开式风口：1适用于做回风口、2还可兼做检修口、3此风口不宜做的太大，但B尺寸也不宜≤170mm、4此风口也称铰链式风口
◇矩形(方形)散流器：1气流型式为贴附型(平送型)、2适用于底层吊顶送风系统、3按送风距离确定颈部的风速、4中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试、5送风加调节阀，回风可加过滤器、6天花板开洞尺寸为颈尺寸加75mm，即为(A+75)×(B+75)
◇三面吹散流器：1气流型式为贴附型(平送型)、2适用于顶棚的靠墙一侧或局部送风、3中间叶片芯为可拆卸，便于安装，调试
◇条形直片式散流器：1突了线性设计特点、2用于室内和环形分布的送，回风、3可根据装饰要求做各种造型、4风口后面可配黑色铝板网，可看不见里面，起遮挡作用、5多个风口并接使用，并缝处有插接板
◇条缝活叶型风口：1有其独特设计、2可根据装饰要求做各种造型、3每一组槽内存两个可调叶片，可调制气旋方向和大小、4可根据要求做多组，但不宜做的太宽，最多不得超过十组
◇自垂百叶式风口：1用于正压的空调房间的启动排气、2用于新风口处和排风口处、3靠风口百叶自然下垂，隔绝室内外空气交换，当室内气压大于室外时，气流将百叶吹开而向外排气室外空气又不能流入室内、4本风口有单向止回作用、5订货时需说明吹出的方向，即A型或B型
◇地送风固定百叶风口：1此风口型材刚性好，并斜向送风、2此风口有单向(A)和双向(B)型两种形式、3此风口用于地面送回风，所以不宜做的过大
◇遮光百叶风口：1此风口用于暗室通风且遮光、2可用于门上或墙上、3此风口不宜做的过大
◇弧形风口：1可用于吊顶安装时的侧弯弧形亦可为侧面安装的内弯随向弧形、2最好根据工地现场弧形板弯制、3弯曲半径不宜做得过小，R>米为宜
◇网式回风口：1结构简单、2可用室外和室内自然通风、3中间用瓦楞铝板网做为通风过滤材料
◇可拆卸式风口：1此风口后可配过滤网、2可以方便拆装、3可做检查门使用
◇风口多叶对开调节阀：1其调节方案是摘下风口的中心叶片在用螺刀调节中心螺杆
◇圆形散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2吹出气流呈贴附(平送)型、3可以供给较大的风量、4可于圆形对开调节阀配套使用
◇圆盘式散流器：1用于冷暖送风，常安装在顶棚上、2出口风速大，射程远、3气流特性属于散流下送型、4能以较小的风量供应较大的地面面积、5可与圆形对开调节阀配套使用
◇小圆形散流器：1用于冷暖送风安装在顶棚上、2气流特性属于下送型、3此风口造型别致，小巧玲珑、4用于顶棚较低的较小房间送风，其中Φ126.
Φ205叶片密度大，其余规格叶片单边间距为25mm
◇圆形斜叶片散流器：1适用于在外墙上作新风口、2适用于墙上做回风口、3叶片倾斜24´
◇圆环形叶片散流器：1送风距离远、2适用于较高的顶棚、3造型新颖美观
◇球形风口：1是一种喷口型送风口，风口流速高、2可以在顶角为35°的圆锥形空间内随意转动调节，按指定方向送风、3适用于高大屋顶高速送风或局部供冷的场合
◇球形排气罩：1可安装于室内墙壁的排气罩、2适用于厨房、厕所的排气、3其外观美观
◇防水百叶风口：1其叶片设计成特殊形状、2只有防雨溅入内部的功能，一般安装在外墙上做新风口、3风口后面可以加铝板网，以防鸟或虫进入
◇可开式单层百叶风口：1回风口可开与送风口单双百叶相对应装饰效果好、2便于安装，清洗过滤网、3适宜宽度120-200之间
◇可开式方形散流器：1回风口与送风方型散流器相对应适合于大厅等宽大的客厅房间装饰，使造型风格上得到完美的统一、2便于安装，清洗过滤网、3可加工成方型和矩形两个规格的可开型矩形散流器
◇外墙口风：1此风口安装在外墙上，即通风又防雨水流入、2用一种装饰型材粘贴在外框四周、3外框于叶片较一般通风风口型材刚性好，因而可以做成较大尺寸、4风口后面可以装拼接式过滤器
◇文丘里式(变风量)喷口：1风口出口段采用特形曲线，使之喷射距离更远、2喷口内一般调节芯可以轴向移动、3可以调节出风而积达到射程，风量的控制，适用于大型厅展，以达到侧向吹出距离远，并扩展其流向下扩展
◇带灯箱，静压箱的条缝送风口
2、根据风量确定风口尺寸(假定流速法)
风口的风速选择卡参考下表
应用场所
盘形送风口
顶棚送风口
侧送风口
广播室
～
～
医院疗房
～
～
～
饭店房间、会客室
～
～
～
百货公司、剧场
～
～
～
教师、图书馆、办公室
～
～
～
流程七：阻力平衡计算机气流组织校核
1、计算最不利环路的压力损失并校核各支管阻力平衡
1)
简单计算最不利环路的压力损失
A、摩擦压力损失值：Pm为～m
B、P=Pm×L×(1+K)
L为风管总长度
弯头三通多时，K=3～5
弯头三通少时，K=1～2
2)
校核各支管阻力平衡，如分支管比较多时，需在各分支管上装风量调节阀
2、室内气流组织校核
校核各空调风系统的气流组织是否出现短路
校核室内空气循环是否合理，避免空调四区的出现
校核新风系统与排风系统是否合理
风口的距离是否合理
风量风管计算方法
风管：风管尺寸=风量/风速
风量=房间面积*房间高*换气次数
例：风量40000m³/h，风速9m/s，得风管尺寸=40000m³/h除以9m/s除以3600s=㎡=*
风管尺寸：1500×800mm，而根据矩形常用规格只有：1600×800
mm
风速需要根据噪音要求调整的
通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：
1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量
段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度
2、确定合理的空气流速
风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响.流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小;但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加.对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声.流速低，阻力小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大.对除尘系统流速过低会使粉尘沉积赌塞管道.因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速.根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定.除尘器后风管内的流速可对比表6-2-3中的数值适当减小.
表6-2-1
一般通风系统中常用空气流速(m/s)
类别
风管材料
干管
支管
室内进风口
室内回风口
新鲜空气入口
工业建筑机械通讯
薄钢板
6～14
2～8
～
～
～6
混凝土砖
4～12
2～6
～
～
5～6
工业辅助及民用建筑
干管
支管
新鲜空气入口
自然通风
～
～
～
机械通风
5～8
2～5
2～4
表6-2-2
空调系统低速风管内的空气流速
部位
频率为1000HZ时室内允许声压级
<40
40～60
>60
新风入口
～
～
～
总管和总干管
～
～
～
无送、回风口的支管
～
～
～
有送、回风口的支管
～
～
～
表6-2-3
除尘风管的最小风速(m/s)
粉尘类别
粉尘名称
垂直风管
水平风管
纤维粉尘
干锯末、小刨屑、纺织尘
10
12
木屑、刨花
12
14
干燥粗刨花、大块干米屑
14
16
潮湿粗刨花、大块湿木屑
18
20
棉絮
8
10
麻
11
13
石棉粉尘
12
18
耐火材料粉尘
14
17
粘土
13
16
石灰石
14
16
水泥
12
18
湿土(含水2%一下)
15
18
纤维粉尘
重矿物粉尘
14
16
轻矿物粉尘
12
25
灰土、砂尘
16
18
金属粉尘
干细型砂
17
20
金刚砂、刚玉粉
15
19
钢铁粉尘
13
15
钢铁屑
19
23
铅尘
20
36
其他粉尘
轻质干粉尘(木工磨粉粉尘、烟草灰)
8
10
煤尘
11
13
焦炭粉尘
14
18
谷物粉尘
10
12
3、据各风管的风量和选择的流速，按式(6-2-1)计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力.
定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化工制作.风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力.阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始.
袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入.在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5%.
4、并联管路的阻力平衡调节
了保证各种、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡.对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15%，除尘系统应不超过10%.若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡.
(1)
调整支管管径
这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡.调整后的管径按下式计算：
(6-2-2)
式中
D´
—
调整后的管径mm
D
—
原设计的管径mm
△P
—
原设计的支管阻力Pa
△P´
—
要求达到的支管阻力Pa
应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩(缩)管，以免引起三通局部阻力的变化
(2)
增大风量
当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡.增大后的风量按下式计算：
(6-2-3
式中
L´
—
调整后的支管风量m³/h
L
—
原设计的支管风量m³/h
采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大;同时风机的风量和风压也会相应增大
(3)
阀门调节
通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法.必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作.必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配.
5、计算系统的总阻力
仅供参考
第四篇：净化工程送风量与新风量计算
净化工程送风量的计算(风量平衡算法)
准确计算出空气净化工程、无尘室装修工程、洁净室系统工程的送风量不仅能消除洁净室的总的余热，余湿以保证洁净室的温度和相对湿度;而且，洁净室的送风量还应能消除室内产生的灰尘等粒子的污染，以保证洁净室的洁净度等级。因此，洁净室的送风量应为消除余热的送风量，消除余湿的送风量和消除粒子污染的净化送风量三者之间最大的送风量为该洁净室的送风量。安徽人和净化为您介绍净化工程送风量与新风量计算。
消除洁净室内余热的送风量计算：(公式)
(m3/h)
式中：Q显，Q全——分别为洁净室的显热和全热负荷(kW)
c —— 空气的比热(1.01 kJ/kg·℃)
—— 空气的密度(1.2 kg/ m3)
—— 洁净室的送风温差(℃)
—— 洁净室的送风焓差(kJ/kg)
消除洁净室内余湿的送风量计算： (公式)
(m3/h)
式中：W—— 洁净室的湿负荷(g/h)
—— 空气的密度(1.2 kg/ m3)
—— 送风的绝对含湿量差(g/kg)
消除(稀释)室内产生粒子的净化送风量计算：
在一般情况下，由于室内产尘量G很难准确，因此,在工程中都不用上述公式计算送风量。而采用断面风速法(单向流洁净室)和换气次数法(非单向流洁净室)进行净化送风量的计算。气流流型和送风量(静态)
注：
① 表中换气次数适应于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人员少、热源少时，宜采用下限值。
洁净室的新风量(补风量)计算
洁净室、空气净化工程的新风量不仅仅要补充洁净室的排风量和维持洁净室正压的泄漏风量，同时还要保证洁净室内工作人员每人每小时不小于40m3的新鲜空气量的要求。因此得出洁净室新风量的计算公式：
L新= L排+L正≥n·40 (m3/h)
式中：L排 —— 洁净室总的排风量(m3/h)
L正 —— 维持洁净室正压的总泄漏风量(m3/h)
n —— 洁净室内人数
① 洁净室内设备局部排风量计算
L排 = 3600×F×V (m3/h)
式中：F —— 排风罩的开口面积(m2)
V—— 开口部的平均风速(m/s)
② 洁净室正压泄漏风量计算：
正压泄风量可用缝隙法和换气次数法进行计算：
● 缝隙法
式中：q —— 单位缝隙长度的漏风量可查表(m3/h·m)
l —— 缝隙长度(m)
a—— 漏风系数
● 换气次数法可查表得到。
洁净室围护结构单位长度缝隙的渗漏风量表(m3/h·m)
来源人和净化
第五篇：煤矿皮带管理细则
DSJ800胶带输送机考核管理细则
1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，储带仓内各类滚筒清洁无淤煤、杂物，机头、机尾 15 米以内，无浮煤、矸石等杂物，中间正常段无淤煤、杂物，否则处罚当班皮带司机(按工区卫生区域划分)100元。
2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚分管区长100-200元。
3.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁并按时加油，钢丝绳做好日检，若超规定及时更换。否则处罚机电区长200元。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车，严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元，挂罚分管区长100元。
4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，处罚当班皮带司机200元/次。
5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的，记责任人“严重三违”一次。若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行，挂罚分管区长200元。
6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则处罚机电区长及包机人50元/处。
7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则处罚机电区长100元。滚筒清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机100元/个。
8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚10元，中间部分缺、坏托辊一个罚款20元，各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的，按1元/处处罚，依次累加。
9.电机、减速箱、偶合器运转的声音正常，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚机电区长100 元。
10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则处罚机电区长200元。滚筒盖板固定牢固，缺一条螺栓处罚机电区长50元。
11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则按一处处罚机电区长50元。 12.皮带接头必须符合规定，发现一处皮带接头超带宽95%的，处罚机电区长200元。 13.皮带机中间架纵梁管严禁脱节，脱节一处处罚机电区长50元。 14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚机电区长200元。
15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件处罚机电区长5元，依次累加。
16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件处罚机电区长10元。
17. 皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，处罚责任人100元/处，因此而造成撕坏皮带的，处罚责任人500～1000元/次，挂罚责任单位机电区长及单位负责人500元/次，情节严重的将组织分析并记责任人“严重三违”一次。
18.无特殊情况不得擅自截割皮带，否则，记责任人“严重三违”一次。
19.严禁用皮带运输材料设备。否则，处罚责任人200元/次，挂罚责任单位负责人100元/次。 20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完 7日内交齐所有部件，每拖延1天处罚单位负责人100元。
21.因更换需撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送处罚机电区长100元。中途出现丢失按原值处罚。
22.各工区每月25号以前向综机科提报下月皮带机及配件使用计划，不按时提供计划的出现生产影响有责任工区自行承担。
23.各单位要对皮带机认真维护，皮带机配件认真管理，有专职皮带维护人员，维护人员按每部皮带不少于2人配齐，每缺少1人则按照每天200元处罚单位负责人，依次累加。
24.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。
25、未按要求填写皮带机各种记录的，每次处罚责任人100元。
26、皮带浮动小车可前后微移，不准左右摆动，否则处罚包机人100元/次。
27、不按矿规定时间检修或检修时间少于矿规定时间的处罚分管区长200元/小时。
28、开机时必需有人看机尾，否则处罚跟班区长200元/次。
29、减速机逆止器必须完好，保证正常使用，否则每台处罚200元。
30.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了生产影响或皮带运输事故，将按照矿有关文件进行分析处理。
综机管理科
二〇一四年七月九日
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