第一篇：高炉槽下事故预案
炼铁厂高炉生产突发事故应急预案
炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。 一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： ⑴ 高炉系统断水; ⑵ 风口进水管断裂或脱落; ⑶ 水质不好风口进水管堵塞; ⑷ 风口质量问题，内部堵塞;
⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。 1.2火管烧穿的原因： ⑴ 火管内捣料脱落; ⑵ 堵风口时泥堵在火管内; ⑶ 煤枪长度、角度不合适; ⑷ 煤粉结焦; ⑸炉况不好自动来渣; ⑹ 严重崩料、坐料来渣;
⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。 1.3烧穿的危害
烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。 ⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加;
⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。 1.4风口火管烧穿的预防
⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施;
⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守;
⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤;
⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿;
⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。 1.5处理方法
⑴ 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止;同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。
⑵ 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风;
⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风;
⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数; ⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇; ⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。 二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法：
⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理(联系准备紧急休风)并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量; ⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风;
⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压(联系紧急休风)，1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀; ⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带; ① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退;
② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退; ③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。 三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因
⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置(喘震、仪表显示故障等)导致突然停机或自动放风;
⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。 3.2鼓风机紧急停风的危害
⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸; ⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣; ⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。 3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零; ⑶ 冷风压力、热风压力逐渐回零。 3.4鼓风机紧急停风的处理方法
⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量;
⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。
①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右;
②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间;
③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上;
④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。
⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： ① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧;
② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀;同时热风炉全部停止燃烧; ③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀; ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气;
⑤ 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子;注意灌渣严重时倒流阀可先不开;及时联系相关负责人员进行事故抢修;
四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因
⑴ 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭;
⑵ 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保;
⑷ 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。 4.2热风炉误操作造成停风危害： ⑴ 易造成风口全部灌渣; ⑵ 造成火管烧穿; ⑶ 处理不及时憋停鼓风机。
4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 ⑴ 热风压力回零;
⑵ 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。 4.4热风炉误操作造成停风的处理方法
⑴ 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风; ⑵ 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风;
⑶ 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。 4.5预防措施
⑴ 确保自动控制中的连锁装置正常; ⑵ 现场手动操作时做好确认。 五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 ⑴因停电造成高压水水泵停转; ⑵操作事故造成给水水泵停转; ⑶给水管道破裂; ⑷过滤器或管道堵塞. 5.1.2高压水停水的危险
高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。 5.1.3高压水停水的处理方法
高炉设计正常高压水压力1500Kpa， 流量1330m3/h。给水装置为2台电泵+1台柴油泵。
⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力>热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧;
⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间;同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备;
⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复;
⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损;立即减风到低压(热风压力<50kpa)，1分钟后休风(必须断水前休风)。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门; ⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开;放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。 ⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理;
⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。
⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。 ⑼备注：
①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。 ②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。 5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 ⑴因停电造成软水水泵停转; ⑵操作事故造成给水水泵停转; ⑶给水管道破裂、烫漏等; ⑷过滤器或管道堵塞;
⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。 5.2.2高炉软水停水的危险
高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏;其危害和经济损失巨大。 5.2.3高炉软水停水的处理方法
设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵+1台柴油泵(2+1+1)。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。 ⑵ 发现停水，减风保证软水压力>热风压力200Kpa;
⑵联系软水站确认补水电泵是否启动;迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备;
⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复;
⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力>热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风; ⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门;
⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理;
⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。
⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。 备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。 六. 热风炉停水
6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 ⑴ 高炉软水停水;
⑵ 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。 6.3热风炉停水的危害
阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法
⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉;
⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理; ⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。
七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 ⑴ 高温的荒煤气进入净煤气管道; ⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。 7.2布袋除尘系统停水处理方法
⑴ 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa; 放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa ⑵ 炉顶及布袋除尘器通蒸汽; ⑶开炉顶放散阀;
⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气;
⑸热风炉停止燃烧。 八.停电
8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。
8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理
⑴ 发现停水，立即减风，保证水压力 > 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧;
⑵ 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备; ⑶ 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复;
⑷ 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损;立即减风到低压(热风压力<50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门; ⑸ 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。
⑹ 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理;
⑺ 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞;
⑻ 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。 8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。
⑴ 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧(均手动)。如冷风压力及水压上升，可继续送风;
⑵ 如风机不能送风，热风炉应立即停烧(手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节); ⑶ 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀; ⑷ 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽; ⑸ 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀(岗位工)。
8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。 8.5上料系统停电
上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。 ⑴ 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压(风量1000m3/min)后联系停富氧，组织渣铁排放;放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。
⑵ 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风; ⑶不能上料超过60分钟，必须休风。 8.6计算机停电
高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。 ⑴ 休风程序：
① 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧;
② 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀;
③ 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀; ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽;
⑵ 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： ① 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用; ② 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。 ③ 都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。 ⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：
① 减风到低压(放风阀30%，出口1000m3/min)，同时快速开启旁通阀;
②不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。 九.休风过程事故处理 9.1煤气切断阀故障 ⑴ 如果电系统故障，可改手动操作;或找点检上现场推阀; ⑵ 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: ① 布袋除尘器通入蒸汽或氮气;
② 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀; ③
炉顶、布袋除尘器保持正压。 9.2放风阀失灵(不能放风) ⑴ 通知鼓风机减风50%以下;
⑵ 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风;
⑶
送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。 十.注意事项
10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌;在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料; 10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。
10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。
10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。
第二篇：19高炉应急预案
高炉紧急停电、停风、停水的处理预案;
一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水;
二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，;
三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、;
四、事故报告程序;
1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度;
2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高;
3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室;
4、各
高炉紧急停电、停风、停水的处理预案
一、炼铁公司调度室是处理高炉紧急停电、停风和停水事故的指挥中心，所有相关信息在调度室汇总，所有处理指令从调度室发出。
二、高炉紧急停电、停风和停水事故，若发生在白天，则由分管生产副总或计划调度科长牵头，组成紧急事故处理领导小组;若发生在中夜班，则由公司值班领导和当班调度长牵头组成紧急事故处理领导小组。
三、高炉紧急停电、停风和停水事故处理，采用分级、分专业、分部门响应的办法。
四、事故报告程序
1、高压电系统停电，各高压配电室必须及时报告调度室，说明停电开始时间和停电影响的范围。
2、高炉鼓风机突然停风，各鼓风机站必须及时报告高炉、调度室，说明停风机开始时间和停风影响的高炉。
3、高炉停水，各中心泵站必须及时报告高炉、调度室，说明停水开始时间和停水影响的高炉。
4、各高炉发现紧急停风、停水(或水压下降)、停电事故，必须及时报告调度室，并说明损失状况，是否需要帮助等等。
五、事故处理
(一)调度室
根据高炉紧急停电、停风和停水事故的报告，迅速组织处理。
1、通知相关专业负责人、相关部门领导人;
2、组织电工、钳工、自动化仪表工等工作人员进行事故处理;
3、组织铁水罐调配，保障和督促事故高炉尽快出铁;
4、平衡全厂煤气管网压力，必要时可令厂内部分(或全部)热风炉停烧，以保障煤气系统正压。
5、及时向生产处、煤气管理中心、动力处等部门报告或通报情况。
6、临时平衡厂内、车间、岗位劳动力处理事故。
7、和动力处联系，保障紧急事故时的蒸汽和氮气供应。
(二)高炉
高炉值班室根据高炉紧急停电、停风和停水(或水压下降)事故的发展的程度或可能造成的影响状况，分类别采取处理措施:
1、高炉紧急停风
高炉值班室立即按照紧急休风程序休风，切断和高炉风机的联系，切断煤气，出净渣铁。(负责人：值班工长)
高炉紧急休风程序：
拉开放风阀放风，通知热风炉和鼓风机，同时向炉顶、除尘器通蒸汽，打开炉顶放散阀。
停氧、停喷煤。 切断煤气。
关闭混风阀及其冷风大闸。 高炉打休风电话，热风炉关闭热风阀及冷风阀。 若接近出铁时间，积极联系铁罐，快速放净渣铁。
2、高炉停水(水压降低)
2.1工业水水压下降和紧急停水(负责人：高炉工长、配管工)
2.1.1发现水压突然降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，并积极与泵站进行联系，确定正常供水时间。询问其它高炉水压情况或直接询问水泵房，如果他们正常，可迅速倒换过滤器。(负责人：配管工)
2.1.2若水压低于正常值，炉内应配合减风到与水压相匹配的风压(水压应大于炉内压力50KPa)直至休风。(负责人：高炉工长)
2.1.3当突然断水时，高炉值班室立即按照紧急休风程序操作，并报告调度室。(负责人：高炉工长)
2.1.4当突然断水时，配管工应按下列程序(负责人：配管工) 通知中心泵房迅速打开备用水源给风渣口供水，关工业水进水总阀门，控制进水至各水套出水不断流。若临时水源不够时，控制风渣口大套用水，以保证风渣口中小套及损坏冷却壁用水。
1#、2#、3#高炉备用水源由1000立方安全水塔供给;4#、5#、6#高炉备用水由厂外自来水总管供给。
4#、5#、6#高炉如果备用水压过低,可以询问泵房并责成岗位工
确认安全阀门是否全开,或者由调度通知各个冲渣泵房或图拉法关闭补水阀门，以增高水压。如果安全水压不能升高，可以由高压水系统接水管顶入常压水系统。水量以出水满管，中套水温差不大于3℃。
2.1.5工业水恢复,配管工按下列程序操作(负责人:配管工) 泵房确认供水时间，确定恢复供水时，切断临时水源打开来水总阀门1/3，若风渣口中小套在停水期间，临时水源能保证供水，可直接再调到正常水压。逐个检查各冷却设备出水正常后，报告值班室可以复风。若发现个别冷却器出水小，可用倒顶，酸洗解决。 停水期间，风渣口中小套已断水，恢复供水时要关闭风渣口进水，水压调到正常水压的1/3至炉身最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水时一定要缓慢送水，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏抓紧更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常后，报告值班室复风。
2.1.6工业水过滤器倒换,依下列程序进行。 (负责人:配管工) 如果工业水压偏低或者水中杂质增多时，可先打电话询问泵房有无异常情况。
如果需要倒换过滤器时，要有人检测水压波动情况。
如果需倒换过滤器时要先将旁通阀全开，1#、2#炉将备用过滤器全开。如果两根管路同时全开，水压无异常，缓慢将过滤器水阀关死。
过滤器清洗后，再装时要将法兰各面残留物清净，法兰要上紧。 过滤器安装完毕后，要先将过滤器各阀门缓慢全开，水压流量无异常后，方可关旁通阀。
2.2软水系统突然停水停电
如果软水系统突然停水停电，高炉应该紧急休风(负责人：高炉工长)，软水系统改汽化冷却，可按以下步骤进行。(负责人：配管工)
通知泵房断开软水泵电源，膨胀罐排压放散，将手动阀门打开。 将软水进水阀出水阀关闭，将联通阀打开。
膨胀罐水位应维持在中限。不充许补水满罐。
膨胀罐水位不充氮时，水位下限应控制在出水管上100mm,上限应控制在离膨胀罐上沿200mm停止补水。
如果补水泵因故障不能补水时应通过炉顶工业水阀向膨胀罐内 补水。
3、高炉停电(负责人：高炉工长)
3.1若高炉煤气系统设备停电，不能及时切断煤气(或引煤气)时，按下列程序操作。(负责人：高炉工长、炉前班长)
确认煤气系统设备断电，并挂上“有人工作禁止合闸”牌，必要时设专人守候。(负责人：高炉工长)
组织炉前工使用工具松开煤气系统设备电机抱闸，使用摇把转动电机，顺序同切煤气(引煤气)。(负责人：炉前班长)
若人工开关煤气系统设备时控制柜来电，必须移走松抱闸工具，确认卸下摇把，人员离开转动设备附近后方可动作。(负责人：高炉工长)
卸下的摇把必须放置到指定位置。(负责人：高炉工长)
3.2若高炉炉前设备停电，不能及时出铁时，报告调度室及时处理。(负责人：高炉工长、炉前班长)
3.3若高炉卷扬上料系统停电，不能按时上料时，报告调度室及时处理，高炉按照低料线处理操作规程操作。
4、紧急停煤
4.1无计划停煤1小时以内，可以按缺煤量补加;对炉温比较充足的情况可以酌情少加，根据炉况和料速调节风量。
4.2对超过1小时以上的停煤，先补加1小时缺煤量的焦炭，并停氧减风，减风原则上必须控制住料速比正常小时少1-2批，然后视喷煤系统的情况，按照停煤时间和缺煤量补足燃料比，并根据情况轻负荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速变慢,净焦到达风口，炉温上升时(按3个小时左右考虑)再考虑加风，据实际情况，在确保炉况顺行的情况下，可以考虑提碱度。
(3)长期无计划停煤(4小时以上)，集中加净焦总量要达到3小时煤量对应焦炭量(按1;1计算)的80%~100%，第一次补加70%，隔3~5批再补加30%，加焦同时变料改全焦，全焦焦比比喷煤时的综合焦比
(4)一罐故障必须单罐喷煤时，先补1-2小时缺煤，然后按正常煤量的40-50%确定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg确定负荷。
(5)恢复喷煤时必须先重负荷至原水平，重负荷的原则一般是分两 步走，第一次按煤比100kg重负荷，重负荷料下到炉腹，炉温、料速合适，再重负荷到正常水平，如果顺行不理想、炉温偏低，煤比可先按150kg调整负荷，在每次变料后2-2.5小时左右开始调整煤比，若炉温偏低，可以提前1小时喷煤，煤量调剂按保证正常燃料比或稍高10到15kg。
(6)对正常情况下的减煤，调剂的原则是保证燃料比基本不变。 (5)休风时机尽量在停煤2小时内。
(三)动力车间 高炉鼓风机紧急停风
岗位工立即报告高炉、调度室、高压高配室、计控室等岗位，并积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送风。必要时申请启动备用风机并倒阀门，使用备用风机向高炉送风。
(四)准备车间 高炉、热风炉停水
岗位工立即报告高炉、调度室等岗位，并迅速启动备用设备、备用水源，确认安全阀门开通以及积极配合专业人员查明原因，处理故障，保障尽快恢复送水。
(五)电修车间
1、高压电停电后，及时向调度室报告。
2、停电后及时恢复供电。
3、协助紧急停风的高炉鼓风机启动、处理其他自动控制系统故障。
(六)燃气车间
1、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行热风炉休风操作。
2、高炉紧急停风后，按照高炉值班室指令进行煤气系统操作。
3、按照调度室指令，停烧热风炉保障煤气管网压力。
(七)专业科室和其他部门
接到调度室指令，按照专业分工参加和协助事故部门处理事故，恢复生产。
第三篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]
炼铁高炉安全事故及应对措施
高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。
1.高炉突然断风处理
高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2.高炉停电事故处理
高炉停电事故处理应遵守下列规定：
(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电，应积极组织送电;因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌;恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。 3.高炉冷却系统事故处理
就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：
①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。 ②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查;倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa;应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录;发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
⑥高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。
⑦高炉冷却器损坏程度较大时应同时在外部打水，防止烧穿炉壳，然后根据损坏情况，酌情减风或休风处理。
⑧应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行排气、清洗、疏通。 ⑨确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，防止水进入炉内，外部接通工业水喷淋冷却;及时休风处理。
⑩水冷炉底，特别是水冷管在封板上部的水冷炉底，应有可靠的监测装置。定期测量热流强度(热负荷)不能突破危险界限。炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行;炉底水冷管(非烧穿原因)破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生。大修前，应组成以生产厂长(或总工程师)为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录;鉴定结果应签字存档。大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验;安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。
(2)软水闭路循环冷却系统应遵守下列规定：
①根据高炉冷却器、炉底水冷管和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差。
②炉缸冷却壁和炉底水冷管进出水的温差或热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应立即加强水温差和热负荷的检测;采取相应护炉措施，保证炉缸安全。
③特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数可适当调整。 ④炉腹至炉身下部应提高冷却强度，做好冷却件一旦损坏后炉皮喷淋水冷却的设计。冷却器破损的检漏和处理，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒。
⑤定期测量软水水质，发现异常及时处理。
⑥保持系统仪表仪器正常，准确监控密闭系统的补水量，补水异常及时检漏处理。
(3)大、中型高炉风口冷却水应设置风口漏水的监测报警装置。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。检查风口时，风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。
(4)停水事故处理应遵守下列规定：
①发现冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应立即减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因;水压继续降低以致有停水危险时.应在应急水源(应急水泵或水塔)工作时限内完成休风操作，并将全部风口堵严。
②如风口、渣口冒汽，站立侧边外部打水，避免烧干、烧穿。
③应及时组织更换被烧坏的设备，冷板烧损应闭水，采取相应的安全措施。 ④关小各进水阀门，分段通水。通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。
⑤待逐步送水正常，经检查后送风。 4.高炉炉缸烧穿事故处理 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。 5.高炉炉缸和炉底烧穿事故处理
(1)炉缸和炉底烧穿原因：设计不合理，耐火材料质量低劣或砌筑施工质量不佳;冷却强度不足，水压过低，水质不好，水管结垢;长期冶炼不易生成石墨碳的铁种(如低硅高硫或含锰较高);频繁洗炉，尤其是萤石洗炉;使用含铅或碱金属的原料;冷却器件漏水人炉缸;长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。
(2)炉缸和炉底烧穿征兆：冷却壁水温差超过规定值(黏土砖炉缸和炉底规定值为2℃，碳砖炉缸炉底(包括综合炉底)规定值为3～4℃);炉基温度超过限值(强制风冷炉底限值250℃;自然通风炉底限值400℃;黏土砖无冷却炉底，炉基表面700～800℃);冷却壁出水温度突然升高或出水量减少;炉壳发红或炉裂缝冒气;出铁时经常见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。 (3)炉缸和炉底烧穿预防：开炉初期安排冶炼利于在炉缸内沉积石墨碳的铁种;平日不轻易洗炉;根据水温差增大及其他征兆，改炼铸造铁或提高碱度，在水温差增大的方位，风口减风，甚至堵塞风口;改变装料制度，减少边缘气流，适当降低冶炼强度;在炉底和周围形成难熔保护层;重视出铁和铁口维护工作;重视冷却系统检查，避免漏水，定期清洗冷却器;水温差增大时，提高炉缸和炉底的冷却强度。
6.炉前作业应遵守的规定
(l)渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应放风减压或休风。渣口各套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
(2)渣口各套水压低于安全压力时不应放渣，要适量减风降压。
(3)高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量(包括铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足)时，应停止放渣，减风减压降低冶炼速度，强化出铁组织，尽快打开铁口，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
(4)风口、渣口发生爆炸，风口、吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，出净渣、铁休风。情况危急时，应立即休风，防止事故扩大。
(5)按时排放渣、铁，须制定出铁进度表。进度表规定了出铁次数、出铁时刻、每次出铁所用时间、铁口深度和角度、打进铁口泥的数量等。
(6)要避免出现以下情况：
①铁口过浅。铁口过浅使铁水流未经缓冲即从铁口在高压状态下冲出，铁水流不稳定，且由于铁口过浅铁口直径随时间的延长而增大，最后失去控制造成“跑大流”，以致流到炉台，炉下，难以保证人身与设备安全。铁口长期过浅，可能烧坏冷却壁。
②潮铁口出铁。铁口孔道必须烘干，严禁潮铁口出铁。潮铁口出铁时，由于被铁水急剧加热，急剧蒸发大量蒸汽，发生铁口“打火箭”，破坏铁口，最后导致“跑大流”。采用无水泥堵铁口后，这类事故已大量减少。
③下渣带铁量应满足冲渣条件，不能超过允许渣中含铁量。
(7)退炮时渣铁跟出。铁口过浅时，渣铁出不好。打人的炮泥被渣铁漂浮不能形成泥包，可能使铁水窜人炮膛，以至于不能重新堵炮，或在退炮时铁水跟出来，造成严重的事故，主要是铁口过浅或泥质不达标造成的。一旦出现过浅铁口，应首先减风，并配足铁、渣罐，出尽渣、铁，尽量恢复铁口的正常深度。
(8)泥套破损后堵不上铁口。铁口泥套损坏以后，泥炮炮嘴与泥套之间接触不严，铁口封不住就会造成事故。因此，在每次出铁前应检查泥套，不符合标准的应立即修补。
(9)铁口钻漏，铁流过小。钻铁口时，铁水从铁口泥包裂缝中漏出，铁流又细又小，难于用正常的操作方法使铁流变大，若任其自然流出，则会影响出铁时间。渣铁生成速度大于排放速度时，可能使炉缸内渣铁量大量增加，产生憋风后患。此时既无法使用氧气，也不能用开口机扩大铁口孔道，为了避免发生更大的事故，应及时堵口后重开铁口或转场出铁。
(10)撇渣器处理。修补砂口后，防止由于未烘干，砂口内壁的水分急剧蒸发，体积膨胀，发生爆炸。防止由于残铁未抠净，出铁时使残铁熔化发生烧漏事故。防止因铁水温度过低，或出铁间隙过长时发生凝铁事故，新砌砂口或新修补的砂口第一次使用时可将残铁放出。
7.炉内作业 1)低料线
由于各种原因影响，不能按时上料，以致高炉料线较正常规定料线低0.5m以上的称低料线。出现低料线时矿石不能正常预热和还原子，煤气流分布紊乱，是造成炉凉及顺行变差的重要原因。如长期不能恢复正常还会使炉顶温度过高，烧坏炉顶设备，因此应及时进行处理。产生低料线的原因有：装料系统(包括槽下、上料及炉顶设备)发生故障;原料(包括矿石、焦炭)供应系统发生故障;其他原因，如崩料、悬料也会引起低料线。
(1)出现低料线的时间不能超过1h。若不能马上上料，应果断减风。由于冶炼原因(崩料、悬料)造成低料线时，应根据情况，适当减小风量，以防其他冶炼事故发生。
(2)低料线存在1h以上时，应适当补充焦炭，防止低料线热量损失造成炉凉事故。
(3)由于槽下系统故障产生的低料线，可以灵活地适量先装焦炭。在没有把握的情况下，严禁先装矿石后补焦。
(4)为避免由于低料线带来的炉况不顺，可以改变装料顺序，疏松边缘气流，并适当减风，回风时不宜过急。
2)连续崩料
高炉崩料如同低料线一样影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续崩料，能促使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣、烧穿冻结等事故，并由此造成人身伤亡。
一旦发生连续崩料，必须果断地大量减风(这期间必须观察风口工作状况，避免因减风引起烧穿事故)至不崩料的最低水平;同时要减轻负荷，以尽快提高炉温，改善渣铁流动性;加强出铁，适当增加出铁次数，将凉渣迅速排出，千方百计避免风管烧穿事故发生。
3)悬料
炉料停止下降即为悬料;经3次坐料仍未能消除者谓之顽固悬料。发生悬料的主要原因是由于气流分布失常，软熔带不稳定而导致炉料悬挂，处理不当则成为顽固悬料。长期休风期间，炉内原燃料质量变化，送风后操作不当，也可引起悬料。
悬料也可能是由于低料线下达、原料粉末太多、炉温太高或太低等原因造成的气流紊乱和炉型不合理。但根本原因是高炉操作制度不正确。
处理悬料一般是在放风后，依靠炉料的自重使炉料崩下(称之为坐料)。冶炼时应密切注视，尽早发现悬料征兆(称之为难行)，并采取相应措施坐料，如炉温太热可以采取减煤量、减氧量、减风温、改常压等措施，力争炉料不坐自崩。处理坐料时应注意：
(1)必须和高炉鼓风机站联系，防止坐料时鼓风机发生事故。
(2)必须和热风炉操作密切配合，风压很低(如有的厂规定50kPa)或料坐下之前，应将冷风闸板关死，以防料坐下的瞬间煤气窜人冷风管道，引起爆炸。
(3)坐料前，有渣口的应尽量放渣，炉前应积极组织出铁。
(4)坐料前，炉顶煤气系统要通入保安气体(蒸汽或氮气)，防止空气吸人发生爆炸。
(5)坐料前要停止炉顶打水，停煤、停氧。
(6)坐料时，无关人员不得进入风口平台，其他人员不可在炉身、炉缸、炉顶等处作业。料一旦坐下后，应积极慎重恢复冶炼，避免再次悬料。
4)大凉及炉缸冻结 大凉和炉缸冻结是严重的冶炼事故。所谓大凉，即渣、铁物理热不足，流动性差;严重时，则为炉缸冻结。产生的原因有：
(I)连续崩料未能及时有效地得到控制。
(2)长期低料线处理不当。
(3)冷却设备大量漏水未能及时发现、制止。
(4)开炉、长期休风之后准备不充分便送风。
(5)原料品质恶化，特别是粉末料过多。
(6)上错料未及时纠正。
处理这一事故的基本原则是尽一切努力保持高炉不断下料，以待净焦或轻料下达炉缸，解除炉凉的威胁，并努力避免发生其他事故(如风口灌渣、风管烧穿)。处理这类事故，视其严重程度的不同，手段也不同。最严重时，铁口不能出铁，渣口不能放渣，可将风口中的一个改为临时出铁口，另一个送风，其余全部堵死。先利用一个风口工作，然后逐步扩展，待炉温上升后，渣、铁几能正常出铁、放渣时，将所有风口逐个打开。较为先进的方法是用专用氧枪把铁口和上方风口烧通，逐步增加风口数量。这种方法损失较小、安全性较高、恢复速度较快。
处理大凉及炉缸冻结过程极易发生不安全事件，应从操作上竭力避免。 5)炉缸严重堆积
冶炼条件恶化，操作发生严重错误时，可能导致炉缸严重堆积，炉况失常。造成炉缸堆积的原因是：
(1)经常采用高炉温(如炼铸造铁)、高碱度的操作制度，使炉缸石墨碳沉积过多或炉缸周围渣壁过厚。
(2)冷却壁长期漏水，引起局部严重堆积。
(3)原料粉末过多，特别是焦炭强度差，焦粉增多。
(4)长期风量不足，炉温偏低，
(5)操作制度长期不合理。
严重的炉缸堆积，往往造成风口大量破损，休风频繁，难以一时恢复正常。改善原料条件、提高原燃料强度、及时调整高炉工作制度，是消灭此类事故的关键。
第四篇：450高炉车间上料区域应急预案
主皮带系统应急预案
1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案
1.1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因
1.1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。
1.1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。
1.1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。 1.2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象 1.2.1 原燃料内有铁器、杂物等。
1.2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。 1.2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。
1.2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。 1.2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。
1.3矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施
1.3.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，上料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。
1.3.2 通知检修工到场进行事故抢修，通知上料工长到现场检查，工长检查后向车间主任和炉长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。
1.3.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先通知主控操作工改变拉料制度;②让另一条主皮带对应的料车全部拉矿，另一个料车拉焦;③在配合检修人员接好皮带，人员撤离现场后，通知主控操作人员恢复正常作业。
主卷、料车系统应急预案
1、料车不上应急预案
1.1 料车不上的原因
1.1.1 电器故障：接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器、软、硬保护等故障引起的料车不上。
1.1.2 机械设备故障：主要原因有钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等;传动、牵引运行系统故障引起的料车不上。
1.1.3 自动控制系统故障：由于程序混乱，条件不满足等各种因素，引起的料车不上。 1.2 料车不上的现象
1.2.1 电器故障引起的料车不上，大多原因在自动控制系统可以查出，主要现象是：有驱动信号，但无回路或在某地无法通过。
1.2.2 机械设备引起的料车不上故障，大多原因有异常声音、设备故障点温度升高等异常现象，因此必须到现场检查故障情况，故障排除以后方可上料。
1.2.3 自动控制系统故障主要原因有：自动控制系统不完善而引起的故障，强制执行所引起的不执行故障;条件不满足要求所引起的不执行故障等。
1.3 料车不上的危害性
1.3.1 电器故障引起的料车不上，会直接导致慢风，休风。
1.3.2 机械设备故障引起的料车不上，会直接导致慢风、休风和设备损坏、报废;事故扩大等危害性。
1.3.3 自动控制系统故障会直接导致慢风，休风和炉顶温度升高。 1.4 料车不上的预防与处理措施
1.4.1 发生料车不上事故后，立即通知值班室、电工、检修、工长。 1.4.2 电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器;软、硬保护等，待故障排除方可上料。
1.4.3 机械设备故障发生后，应立即检查有无钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等现象;传动、牵引、运行系统故障，待故障排除方可上料。
1.4.4 自动控制系统故障有程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料
2 车不上时，依据故障点检查相对应的程序，待故障排除方可上料。 1.4.5 料车不动，值班室必须减风控制，30分钟内无法恢复上料，应果断休风。 1.5料车掉道应急预案
1 料车掉道的原因
1.1轨道不平整、变形。
1.2轴承破碎、料车轮匡动或料车整体运行不稳。 1.6 料车掉道的现象
料车在炉顶或地坑掉道、甚至翻车。
3 料车掉道的危害性
3.1 料车不能上料，顶温无法控制，容易烧坏炉顶设备和布袋，高炉被迫休风。
3.2 料车掉道，保护不灵，拉断钢丝绳及设备，料车落下甩坏。 4 料车掉道的预防与处理措施
4.1加强日常对料车轮、轨道、拉架、天轮等部位的加油润滑;保证料车平稳运行，框架无变形;电器、仪控类设备定期清洁，并定期检查松驰保护。
4.2 料车掉道首先通知值班工长、维修工到现场。
4.3 空车掉道，程度较轻，处理简单时，值班工长应将风量减到最小，控制炉顶温度。
4.4重车掉道或掉道后拉坏设备等，短期无法解决，值班工长应果断组织出铁，出铁后休风。
5、溜槽破损应急预案
5.1溜槽破损的原因
5.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。
5.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。
5.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。 5.2溜槽破损的现象
5.2.1上部装料制度调剂效果不明显。
5.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。 5.2.3出现中心堆积征兆。
5.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。
3 5.3溜槽破损的危害性
溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。 5.4溜槽破损的预防及处理措施
5.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。
5.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期(三个月)时，必须更换。
5.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。 5.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。
6、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案
6.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因 6.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。
6.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
6.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象
气密箱温度显示高出平时的正常温度。
6.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性
6.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。 6.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。
6.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施 6.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：
6.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压;
6.4.1.2联系值班室了解断水情况。如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理;
6.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。 6.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：
6.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，
4 同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低;
6.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用;
6.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风;
6.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。
料罐系统应急预案
1、料罐不均压应急预案
1.1料罐不均压的原因
1.1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。 1.1.2均压管道积灰堵塞。
1.1.3料罐压差变送器外接管堵塞。 1.1.4上密密封圈破损。 1.2料罐不均压的现象
料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。
1.3料罐不均压的危害性
1.3.1不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。
1.3.2完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈;下密打开后，不能下料。
1.3.3空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。 1.4料罐不均压的预防和处理措施
1.4.1每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。
1.4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。 1.4.3如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查，确保临时上料、正常料线作业。 1.4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。 1.4.5检查上密是否漏气，若漏气及时向上料工长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。
2、料罐蓬料的应急预案
2.1料罐蓬料的原因
2.1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。
2.1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。 2.1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。 料罐蓬料的预防和处理措施 1. 一经发现，立即停止上料。
2. 通知高炉值班工长进行减风作业，控制炉顶温度升高。
3. 通知加料人员、维修人员进行检查，根据均压现象、上下密开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态判断事故的根源。
4. 在如果是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料。
5. 如果均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应确定为料罐卡料，立即组织出铁休风处理。
6. 如果是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进行更换。
3、节流阀应急预案 3.1节流阀故障的原因 3.1.1电源控制闸掉闸。
3.1.2料罐内被异物卡堵。
3.1.3信号故障：错位、损坏。
3.1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。
3.1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。
3.1.6继电器故障：烧毁。 4.节流阀故障的危害性
4.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。
4.2节流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。
4.3节流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。 4.1料流阀故障的的预防和处理措施
4.1.1节流开关异常，应及时联系炉顶操作工进行详细检查。
4.1.2检查节流阀的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是截料阀异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确
6 实接触不良，应及时更换。
4.1.3检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系维修人员进行处理。
4.1.4检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住;若是节流阀应及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘车，进行重新下料;若是需要开时，应检查是否有关信号，没有应及时调整关信号位置，使其停电，再重开;若截料阀是应联系微机重开均压放散、开上密，开关几次截料阀即可。若卡物无法消除，应立即组织出铁，休风处理。
4.1.5无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。
5、上下密封阀(密封圈、阀座破损漏气)应急预案
5.1上下密封阀故障的原因
5.1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。 5.1.2直筒口接触面磨损严重。
5.1.3检修检查不认真，带隐患作业。
5.1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。
5.1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。 5.2上下密封阀故障的现象
5.2.1上密封不严，料罐均压保不住。 5.2.2下密封不严，料罐自动均压。 5.3上下密封阀故障的危害性
5.3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。
5.3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。 5.3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。 5.4上下密封阀故障的预防和处理措施 5.4.1选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。 5.4.2加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。
5.4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超3毫米应补焊。
7 5.4.4漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。
5.4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。
5.4.6确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换;若炉况许可，应立即组织出铁休风。
炉顶液压系统应急预案
1、炉顶液压系统故障的根本原因 1.1电机温度高造成突然停泵。
1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。 1.3过滤器堵塞。
1.4油泵不能吸油或油量不足，原因： 1.4.1吸入端漏气;
1.4.2液压油粘度过高或工件温度低; 1.4.3油箱内液位过低。
1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。
2、炉顶液压系统故障的现象
停泵、喷油、堵塞。
3、炉顶液压系统故障的危害性
各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。
4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施
4.1加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。
4.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。 4.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。
4.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。
4.5出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。
4.6油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封;提高工作油的工作温度;适当加油提高油面。
8 4.7油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。
炉顶干油系统应急预案
1、炉顶干油系统故障的根本原因
1.1干油泵控制系统失灵，不能正常按时启动，导致润滑系统缺油。 1.2贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将润滑油输出。
1.3溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。
1.4使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力不足，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。 1.5输油管路发生断裂。
1.6活塞粘滞缘故，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。 1.7阀芯粘滞。
2、炉顶干油系统故障的现象
2.1干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力不足，无法正常输油，特别是远端可能缺油。 2.2干油泵运转时发出异常声音。 2.3输油管路漏油。
3、炉顶干油系统故障的危害性
使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。
4、炉顶干油系统故障的预防和处理措施
4.1加强点检，当油位下降时，要及时补合格的润滑油。 4.2当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。 4.3当干油泵吸入空气时，应打开排气阀排气。 4.4活塞粘滞和阀芯未见滞时，应及时进行清洗，磨损超标时及时更换。 4.5溢流阀自动打开无法保压时，应调整溢流阀工作压力。
探尺系统的应急预案
1、探尺系统故障的原因
1.1探尺不放：
1.1.1由于长期高温，探尺链烧坏，料锤脱落，或炉喉钢砖卡链拉断，料锤脱落;
1.1.2提尺电流大，探尺脱轮或压链，探尺不能靠重力落下。 1.2触点控制器错位，造成探尺提不到零位或上超。
9 1.3探尺与码盘、码盘与微机显示数据不符。 1.4雷达料位计不显示数据或数据闪烁。
2、探尺系统故障的现象
2.1探尺不提不放，料锤不跟料面走，甚至卡死。 2.2探尺显示无法反应其实际料面高度。 2.3雷达料位计不反应真实料面的高度。
3、探尺系统故障的危害
料面高低无法判断，形成自由装料布料，影响炉况顺行。
4、探尺系统故障的预防和处理措施
4.1严格炉顶温度的控制，若炉温超过450℃时，应将探尺提起。 4.2凡休风超过三个小时以上，都应校对探尺。
4.3探尺提不到零位或上超要联系电工进行断电，用管钳校正后恢复使用。
4.4一个探尺不能正常工作时，可盘到零位后断开，靠另外一个探尺控制。
4.5二个探尺不能正常工作时，有雷达料位计的可以按雷达料位计控制。 4.6爱护雷达料位计，并经常与机械探尺进行比较校正。 4.7所有探尺均不能正常工作时，应组织休风更换。
5、α角显示不准确应急预案
5.1 α角显示不准确的根本原因 5.1.1连接轴松动。
5.1.2编码器线路接触不好或断开。 5.1.3编码器故障。
5.2 α角显示不准确的现象
溜槽实际角度与指定值不符，校对时偏差过大。
5.3 α角显示不准确的危害性
高炉不能均匀合理布料，影响高炉顺行，严重时造成高炉难行事故。
5.4 α角显示不准确的预防及处理措施 5.4.1加强检修中对α角的精度校对。
5.4.2定期对α角编码器连接轴检查紧固程度。若松动及时紧固。 5.4.3在点检中发现α角显示不准，及时通知电工人员进行检查校对。 5.4.4处理中尽量减少空料时间。
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第五篇：高炉炉皮开裂应急预案（最终版）
版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划
版
号：编
制：审
核：批
准：
B
安全环保科
生 效 日 期:
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期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日
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版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
1 目的
为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。 2 适用范围
本办法适用于炼铁厂各高炉车间。 3 引用文件
《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害
高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象;严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。 5 职责
5.1 炉皮开裂应急领导小组
组 长：生产副厂长
副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责
生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调;负责事故期间高炉的技术操作控制。
安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护;负责事故现场的安全警戒及秩序维持;负责事故现场火灾事故抢救;负责现场煤气的安全监护。
设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。
其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。 版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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5.3 应急服务部门
动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话
安全环保处：
生产计划处总调室： 安钢消防队电话：
安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：
炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序
发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥. 6 应急操作与响应
6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全; 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全;
6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。 6.4 原则
6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具
6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风(煤气)而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。 版号：B
炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划
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6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气. 6.5 煤气泄漏的应急处理
6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：
6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。
6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。
6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：
6.5.2.1 生产技术科长立即启动应急预案,组织人员关闭阀门切断气源，确认安全后，方可对煤气泄漏点进行处理,煤气设施若需动火,必须严格执行煤气设施动火的有关规定. 6.5.2.2 煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系动力厂煤气调度进行处理。